CN114210800B - 一种用于连接器端子生产的冲床机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于连接器端子生产的冲床机，包括冲床本体，冲床本体的相背两侧分别设置有进料机构和出料机构，进料机构包括进料架、物料辊以及进料电机，进料架与冲床本体之间设置有安装架，安装架从上至下依次设置有连接板以及安装板，安装板的上端面设置有移动板，连接板与安装板之间设置有导向杆，移动板上开设有导向孔，连接板朝向安装板的一侧设置有控制按钮，移动板背离安装板的一侧设置有按压件。当料带逐渐进入冲床后，料带会呈绷紧状态，从而将移动板上抬，移动板通过按压件对控制按钮进行按压，启动进料电机，使得物料辊朝冲床本体输送料带，料带解除绷紧的状态，按压件解除对控制按钮的按压，物料辊停止进料，从而减少料带堆积。
Description
技术领域
本申请涉及连接器端子生产设备的领域，尤其是涉及一种用于连接器端子生产的冲床机。
背景技术
连接器端子就是用于实现电气连接的一种配件产品。工业上在对连接器端子进行批量生产时，连接器端子的原材料通常是采用缠绕成圆盘状的铜质料带，加工时通过人工来将料带放置在物料辊上，接着再将料带一端从冲床的进料口送入，料带经过冲压成型后从冲床的出料口排出，最后收卷至收料辊上。
针对上述的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：料带通过物料辊送入冲床时，由于物料辊的进料速度与冲床加工的速度不一致，从而导致料带产生堆积，影响加工效率，因此有待改进。
发明内容
为了减少料带堆积，本申请提供一种用于连接器端子生产的冲床机。
一种用于连接器端子生产的冲床机，包括冲床本体，所述冲床本体的相背两侧分别设置有进料机构和出料机构，所述进料机构包括设置于冲床本体一侧的进料架、转动连接于进料架上的物料辊以及设置于进料架上的用于驱动物料辊转动的进料电机，所述进料架与冲床本体之间沿竖直方向设置有安装架，所述安装架从上至下依次设置有连接板以及安装板，所述安装板的上端面设置有移动板，所述连接板与安装板之间设置有导向杆，所述移动板上开设有供导向杆穿过的导向孔，所述连接板朝向安装板的一侧设置有用于控制进料电机启闭的控制按钮，所述移动板背离安装板的一侧设置有用于按压控制按钮的按压件。
通过采用上述技术方案，进料时，料带从移动板和安装板之间穿过并进入冲床本体内，冲床本体对料带进行加工，此时进料电机并未开启，当物料辊和冲床本体之间的料带逐渐进入冲床后，料带会呈绷紧状态，从而将移动板上抬，移动板通过按压件对控制按钮进行按压，从而启动进料电机，进料电机驱动物料辊进行转动，从而使得物料辊朝冲床本体输送料带，料带解除绷紧的状态，使得移动板下移，按压件解除对控制按钮的按压，进料电机关闭，物料辊停止进料，从而减少料带的堆积。
可选的，所述按压件包括按压杆、按压环以及用于抵触控制开关的按压板，所述按压环环绕于控制按钮外侧且与连接板连接，所述按压杆的一端连接于移动板朝向连接板的一侧，所述按压杆的一端伸入按压环内且与按压板连接。
通过采用上述技术方案，当料带绷紧时会将移动板上抬，移动板带动按压杆上移，按压杆上的按压板上移并按压控制按钮，控制按钮启动进料电机，进料电机开始转动，物料辊开始转动并进料，进料完毕后，料带重新松弛，移动板下移，按压板脱离控制按钮，进料电机关闭，物料辊停止转动，从而停止进料。
可选的，所述按压板的边沿处套设有密封圈，所述密封圈的外侧壁与按压环的内侧壁紧贴。
通过采用上述技术方案，一方面，密封圈能够减少按压板与按压环之间的空隙，从而减少外界中的粉尘和水汽进入按压环内，确保按压环内的环境，确保控制按钮正常使用；另一方面，密封圈的外侧壁与按压环的内侧壁之间存在摩擦力，摩擦力能够减小按压板对控制按钮的冲击力，延长控制按钮的使用寿命。
可选的，所述移动板朝向安装板的一侧设置有限位块，所述安装板上开设有供限位块卡入的限位槽，所述限位块与限位槽底壁之间设置有用于拉紧限位块的限位弹簧。
通过采用上述技术方案，限位弹簧能够拉紧限位块，使得限位块拉紧移动板，从而使得移动板压紧安装板，进而对料带进行整平，减少料带翻转或折叠，使得料带能够顺利进入冲床本体。
可选的，所述移动板远离安装架的一端端部沿移动板的长度方向开设有调节槽，所述调节槽内滑动设置有定位杆，所述定位杆朝向安装板的一侧连接有用于卡紧料带的定位块，所述移动板朝向安装板的一侧沿自身长度方向开设有供定位块伸出并滑动的滑动孔，所述安装板朝向移动板的一侧开设有供定位块卡入并滑动的定位槽，所述移动板上设置有用于限制定位杆在调节槽内滑移的固定件。
通过采用上述技术方案，根据料带的宽度，调整定位块与限位块之间的距离，使得料带从定位块和限位块之间穿过，从而减少料带发生晃动，使得料带能够顺利进入冲床本体，提高加工效率。
可选的，所述固定件包括固定螺栓，所述移动板朝向连接板的一侧贯穿开设有与固定螺栓螺纹连接的调节孔，所述调节孔与调节槽连通，所述定位杆沿自身长度方向间隔开设有至少两个供固定螺栓穿过的固定孔。
通过采用上述技术方案，根据料带的宽度调整好定位块与限位块之间的距离后，将固定螺栓旋入调节孔内，同时使得固定螺栓穿过固定杆上的固定孔，从而限制固定杆在调节槽内滑动。
可选的，所述定位块朝向限位块的一侧设置有耐磨垫。
通过采用上述技术方案，耐磨垫能够减少料带对定位块的磨损，从而延长定位块的使用寿命。
可选的，所述固定螺栓上套设有防松弹簧，所述防松弹簧的一端抵紧移动板、另一端抵紧固定螺栓的螺帽。
通过采用上述技术方案，旋好固定螺栓后，防松弹簧能够给固定螺栓的螺帽一个顶紧力，螺帽拉紧螺杆，从而使得螺杆上的外螺纹抵紧固定孔上的内螺纹，进而限制固定螺栓意外松动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、进料时，料带从移动板和安装板之间穿过并进入冲床本体内，冲床本体对料带进行加工，此时进料电机并未开启，当物料辊和冲床本体之间的料带逐渐进入冲床后，料带会呈绷紧状态，从而将移动板上抬，移动板通过按压件对控制按钮进行按压，从而启动进料电机，进料电机驱动物料辊进行转动，从而使得物料辊朝冲床本体输送料带，料带解除绷紧的状态，使得移动板下移，按压件解除对控制按钮的按压，进料电机关闭，物料辊停止进料，从而减少料带的堆积。
2、当料带绷紧时会将移动板上抬，移动板带动按压杆上移，按压杆上的按压板上移并按压控制按钮，控制按钮启动进料电机，进料电机开始转动，物料辊开始转动并进料，进料完毕后，料带重新松弛，移动板下移，按压板脱离控制按钮，进料电机关闭，物料辊停止转动，从而停止进料。
3、根据料带的宽度，调整定位块与限位块之间的距离，使得料带从定位块和限位块之间穿过，从而减少料带发生晃动，使得料带能够顺利进入冲床本体，提高加工效率。
4、根据料带的宽度调整好定位块与限位块之间的距离后，将固定螺栓旋入调节孔内，同时使得固定螺栓穿过固定杆上的固定孔，从而限制固定杆在调节槽内滑动。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例中安装架的结构示意图。
图3是图2中A-A面的剖视示意图。
图4是图3中B区域的放大示意图。
图5是本申请实施例中移动板在仰视视角下的结构示意图。
附图标记说明：
1、冲床本体；2、进料机构；21、进料架；22、物料辊；23、进料电机；3、出料机构；31、出料架；32、收料辊；33、出料电机；4、安装架；41、连接板；42、安装板；421、限位槽；422、限位弹簧；423、定位槽；43、导向杆；44、控制按钮；5、移动板；51、导向孔；52、限位块；53、调节槽；54、定位杆；541、固定孔；55、定位块；551、耐磨垫；56、滑动孔；57、调节孔；6、按压件；61、按压杆；62、按压环；63、按压板；631、密封圈；7、固定件；71、固定螺栓；72、防松弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于连接器端子生产的冲床机。参照图1，包括冲床本体1，冲床本体1的相背两侧分别设置有用于输送料带的进料机构2以及对加工完成的料带进行收卷的出料机构3。
参照图2、图3，进料机构2包括沿竖直方向安装于地面上的进料架21、沿水平方向转动连接于进料架21上的物料辊22以及安装于进料架21上的用于驱动物料辊22转动的进料电机23，进料电机23的输出轴与物料辊22固定连接。进料架21与冲床本体1之间设置有安装架4，安装架4沿竖直方向安装于地面上，安装架4从上至下依次固定连接有连接板41以及安装板42，连接板41和安装板42均呈矩形且均沿水平方向设置。物料辊22的下表面与地面之间的距离大于安装板42与地面之间的距离。安装板42的上端面设置有呈矩形的移动板5，连接板41与安装板42之间沿竖直方向固定连接有导向杆43，导向杆43在水平方向上的截面呈矩形。移动板5上开设有供导向杆43穿过的呈矩形的导向孔51，移动板5能够沿导向杆43的长度方向滑移，料带从移动板5和安装板42之间穿过后进入冲床本体1内。
参照图1、图3，连接板41朝向安装板42的一侧固定安装有用于控制进料电机23启闭的控制按钮44，控制按钮44与进料电机23电连接。移动板5的上端面安装有用于按压控制按钮44的按压件6，按压件6包括按压杆61、按压环62以及用于抵触控制开关的呈圆形的按压板63。按压环62环绕于控制按钮44外侧且与连接板41朝向移动板5的一侧固定连接，按压杆61的一端固定连接于移动板5朝向连接板41的一侧，按压杆61远离移动板5的一端伸入按压环62内且与按压板63固定连接。按压板63与按压杆61呈同轴心线设置，按压板63的边沿处套设有有硅胶制成的密封圈631，密封圈631的外侧壁与按压环62的内侧壁紧贴。进料时，料带从移动板5和安装板42之间穿过并进入冲床本体1内，冲床本体1对料带进行加工，此时进料电机23并未开启，当物料辊22和冲床本体1之间的料带逐渐进入冲床本体1后，料带会呈绷紧状态，从而将移动板5上抬，移动板5带动按压板63对控制按钮44进行按压，从而启动进料电机23，进料电机23驱动物料辊22进行转动，物料辊22进行料带的输送，料带解除绷紧的状态，从而使得移动板5下移，按压板63解除对控制按钮44的按压，进料电机23关闭，物料辊22停止进料，从而减少未加工的料带在冲床本体1处的堆积。
参照图1、图3，移动板5背离连接板41的一侧固定连接有限位块52，安装板42的上端面开设有供限位块52卡入的限位槽421，限位块52与限位槽421底壁之间固定连接有用于拉紧限位块52的限位弹簧422。限位弹簧422能够使得移动板5压紧安装板42，进而对料带进行初步整平，减少料带翻转或折叠，使得料带能够顺利进入冲床本体1，提高加工效率。
参照图3、图4、图5，移动板5远离安装架4的一端端部沿移动板5的长度方向开设有调节槽53，调节槽53内滑动设置有定位杆54，定位杆54沿移动板5的长度方向在调节槽53内滑动。定位杆54朝向安装板42的一侧固定连接有用于卡紧料带的定位块55，移动板5朝向安装板42的一侧沿自身长度方向开设有供定位块55伸出并滑动的滑动孔56，滑动孔56位于限位块52与导向孔51之间，安装板42朝向移动板5的一侧开设有供定位块55卡入并滑动的定位槽423。移动板5上设置有用于限制定位杆54在调节槽53内滑移的固定件7，固定件7包括固定螺栓71，移动板5背离安装板42的一侧贯穿开设有与固定螺栓71螺纹连接的调节孔57，调节孔57与调节槽53连通，定位杆54沿自身长度方向间隔开设有四个供固定螺栓71穿过的固定孔541。固定螺栓71上套设有防松弹簧72，防松弹簧72的一端抵紧移动板5、另一端抵紧固定螺栓71的螺帽。根据料带的宽度，调整定位块55与限位块52之间的距离，将固定螺栓71旋入调节孔57内，使得固定螺栓71穿过固定孔541，从而限制定位杆54滑移，料带只能从定位块55和限位块52之间穿过，从而减少料带发生晃动，使得料带能够顺利进入冲床本体1，提高加工效率；另外，将固定螺栓71旋入调节孔57内后，使得固定螺栓71的螺杆从移动板5的下端面伸出部分，使得移动板5与安装板42之间保持一定的距离，以免移动板5与安装板42夹紧料带后影响料带的正常移动。
参照图5，定位块55朝向限位块52的一侧固定连接有耐磨垫551，耐磨垫551由丁腈橡胶材质制成，具有良好的耐磨性能。耐磨垫551能够减少料带对定位块55的磨损，从而延长定位块55的使用寿命。
参照图1，出料机构3包括设置于冲床本体1远离进料机构2的一侧的出料架31、转动连接于出料架31上的收料辊32以及用于驱动收料辊32转动的收料电机，出料架31沿竖直方向安装于地面上，收料电机安装于出料架31背离收料辊32的一侧，收料电机的输出轴与收料辊32固定连接。收料电机驱动收料辊32转动，收料辊32能够对加工好的料带进行收卷。
本申请实施例一种用于连接器端子生产的冲床机的实施原理为：进料时，料带从移动板5和安装板42之间穿过并进入冲床本体1内，冲床本体1对料带进行加工，此时进料电机23并未开启，当物料辊22和冲床本体1之间的料带逐渐进入冲床后，料带会呈绷紧状态，从而将移动板5上抬，移动板5带动按压板63对控制按钮44进行按压，从而启动进料电机23，进料电机23驱动物料辊22进行转动，物料辊22进行料带的输送，料带解除绷紧的状态，从而使得移动板5下移，按压板63解除对控制按钮44的按压，进料电机23关闭，物料辊22停止进料，从而减少未加工的料带在冲床本体1处的堆积。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于连接器端子生产的冲床机，包括冲床本体(1)，所述冲床本体(1)的相背两侧分别设置有进料机构(2)和出料机构(3)，其特征在于：所述进料机构(2)包括设置于冲床本体(1)一侧的进料架(21)、转动连接于进料架(21)上的物料辊(22)以及设置于进料架(21)上的用于驱动物料辊(22)转动的进料电机(23)，所述进料架(21)与冲床本体(1)之间沿竖直方向设置有安装架(4)，所述安装架(4)从上至下依次设置有连接板(41)以及安装板(42)，所述安装板(42)的上端面设置有移动板(5)，所述连接板(41)与安装板(42)之间设置有导向杆(43)，所述移动板(5)上开设有供导向杆(43)穿过的导向孔(51)，所述连接板(41)朝向安装板(42)的一侧设置有用于控制进料电机(23)启闭的控制按钮(44)，所述移动板(5)背离安装板(42)的一侧设置有用于按压控制按钮(44)的按压件(6)，所述按压件(6)包括按压杆(61)、按压环(62)以及用于抵触控制开关的按压板(63)，所述按压环(62)环绕于控制按钮(44)外侧且与连接板(41)连接，所述按压杆(61)的一端连接于移动板(5)朝向连接板(41)的一侧，所述按压杆(61)的一端伸入按压环(62)内且与按压板(63)连接，所述移动板(5)朝向安装板(42)的一侧设置有限位块(52)，所述安装板(42)上开设有供限位块(52)卡入的限位槽(421)，所述限位块(52)与限位槽(421)底壁之间设置有用于拉紧限位块(52)的限位弹簧(422)，所述移动板(5)远离安装架(4)的一端端部沿移动板(5)的长度方向开设有调节槽(53)，所述调节槽(53)内滑动设置有定位杆(54)，所述定位杆(54)朝向安装板(42)的一侧连接有用于卡紧料带的定位块(55)，所述移动板(5)朝向安装板(42)的一侧沿自身长度方向开设有供定位块(55)伸出并滑动的滑动孔(56)，所述安装板(42)朝向移动板(5)的一侧开设有供定位块(55)卡入并滑动的定位槽(423)，所述移动板(5)上设置有用于限制定位杆(54)在调节槽(53)内滑移的固定件(7)，所述按压板(63)的边沿处套设有密封圈(631)，所述密封圈(631)的外侧壁与按压环(62)的内侧壁紧贴，所述固定件(7)包括固定螺栓(71)，所述移动板(5)朝向连接板(41)的一侧贯穿开设有与固定螺栓(71)螺纹连接的调节孔(57)，所述调节孔(57)与调节槽(53)连通，所述定位杆(54)沿自身长度方向间隔开设有至少两个供固定螺栓(71)穿过的固定孔(541)，所述定位块(55)朝向限位块(52)的一侧设置有耐磨垫(551) ，所述固定螺栓(71)上套设有防松弹簧(72)，所述防松弹簧(72)的一端抵紧移动板(5)、另一端抵紧固定螺栓(71)的螺帽。
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