CN110281644B - 一种标签印刷设备及其印刷工艺 - Google Patents

Abstract

一种标签印刷设备，包括机架，机架上设有添墨装置，添墨装置包括添墨盒，丝网包括“口”字形的固定板和位于固定板底部的网板，固定板上开设有进墨孔，固定板内开设有防溢槽，固定板内壁开设有若干与防溢槽相连通的防溢孔；添墨盒内设有添墨腔和回墨腔，添墨腔连有伸进进墨孔内的添墨软管；添墨盒内开设有回墨槽，回墨槽内设有回墨管，回墨管一端与回墨腔相连通，另一端与防溢槽相连通。通过添墨盒和回墨管的设置，油墨通过添墨软管缓慢流出进行添加，油墨的输出速度较慢，便于控制，油墨不易漫出，而且当油墨达到一定量时，油墨会从回墨管回流至回墨腔内进行存储，从而防止油墨漫出造成浪费。

Description

一种标签印刷设备及其印刷工艺

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种标签印刷设备及其印刷工艺。

背景技术

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，再使用丝网印刷机完成印刷工作

公告号为CN104553267B的中国专利公开了一种单缸双向丝网印刷机，包括机架、行走轨道装置、定位装置和胶带机，胶带机安装在机架上，行走轨道装置固定在机架的一侧，定位装置与行走轨道装置滑动连接；行走轨道装置上还设有行走机构，行走机构上设有连接臂，连接臂的端部安装有沿竖直方向设置的工作臂，工作臂的上部设有气缸安装槽，下部设有工作杆安装槽，工作杆的中部设于工作杆安装槽内，二者转动连接；推拉气缸的一端与气缸安装槽转动连接，另一端与工作杆的一端转动连接，工作杆的两端的底部分别设有一个刮板安装槽，2个刮板安装槽上均安装有刮板。该印刷机能有效解决丝网印刷机印刷图案容易跑偏的问题。

现有的丝网印刷机在使用时，如上述印刷机类似，将丝网固定在定位装置上，将油墨倒在丝网上，刮板对丝网进行刮动，油墨透过丝网印在料带上。操作人员需要时刻对丝网上的油墨进行留意，当丝网上的油墨较少时，操作人员需要手动向丝网内添加油墨，油墨的添加量难以把控，油墨容易从丝网上溢出造成浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种标签印刷设备，具有防止油墨溢出，从而节约油墨的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标签印刷设备，包括机架，机架上设有定位装置和行走装置，所述定位装置连有丝网，所述行走装置上设有刮板，所述机架上设有添墨装置，所述添墨装置包括添墨盒，所述丝网包括“口”字形的固定板和位于固定板底部的网板，所述固定板上开设有进墨孔，所述固定板内开设有防溢槽，所述固定板内壁开设有若干与防溢槽相连通的防溢孔；

所述添墨盒内设有添墨腔和回墨腔，所述添墨腔连有伸进进墨孔内的添墨软管；所述添墨盒内开设有回墨槽，所述回墨槽内设有回墨管，所述回墨管一端与回墨腔相连通，另一端与防溢槽相连通。

通过采用上述技术方案，操作人员先将油墨存储在添墨腔内，当网板上的油墨量减少后，添墨腔内的油墨通过添墨软管进入网板上，网板上的油墨越积越多。油墨液位逐渐上升。当油墨漫过防溢孔时，油墨从防溢孔进入防溢槽内并从回墨管重新流入回墨腔内。此时，添墨腔内的油墨停止输出油墨。通过添墨盒和回墨管的设置，油墨通过添墨软管缓慢流出进行添加，油墨的输出速度较慢，便于控制，油墨不易漫出，而且当油墨达到一定量时，油墨会从回墨管回流至回墨腔内进行存储，从而防止油墨漫出造成浪费。添墨软管和回墨管相互配合对油墨量进行控制，防止油墨漫出造成浪费，从而节约油墨。

进一步的，所述添墨腔上开设有添墨孔，所述添墨软管的端部与添墨孔相连通，所述添墨腔内壁滑动连接有用于启闭添墨孔的挡板。

通过采用上述技术方案，当油墨通过回墨管开始回流时，操作人员控制挡板上下运动，挡板将添墨孔遮挡封堵，油墨无法排出，需要添加油墨时，再通过挡板将添墨孔打开即可，使用方便。

进一步的，所述添墨盒上设有与挡板相连的控制气缸，所述回墨管上设有内凹的一段软质的弹性凸起，所述弹性凸起与回墨槽之间形成控制间隙，所述控制间隙内设有控制钮，所述控制钮与控制气缸电性连接。

通过采用上述技术方案，油墨进入回墨管内开始进行回流，油墨经过弹性凸起时，油墨对弹性凸起进行挤压，弹性凸起下降压向控制钮，弹性凸起与控制钮抵触，控制钮受挤压后对控制气缸发出电信号，控制气缸的输出轴伸出，从而推动挡板使得挡板将添墨孔遮挡。油墨回流结束后，弹性凸起在自身弹力作用下拱起与控制钮脱离，弹性凸起复位。通过弹性凸起与控制钮的设置，当网板上的油墨开始回流时，挡板将添墨孔遮挡，油墨停止输出。油墨回流和油墨输出得到关联，从而可严格控制油墨的量，防止油墨溢出。

进一步的，所述控制间隙内设有回力弹簧，所述回力弹簧一端与弹性凸起抵触，另一端与回墨槽抵触。

通过采用上述技术方案，回力弹簧对弹性凸起进行支撑，防止弹性凸起的弹力变弱影响复位。

进一步的，所述回墨腔内设有真空管，所述真空管连有真空风机。

通过采用上述技术方案，真空风机对回墨腔内抽真空使得回墨腔内形成负压，从而使得油墨能够快速回流，也减少回墨管内的油墨残留量。

进一步的，所述添墨腔远离挡板的一端设有推板，所述添墨盒上设有添墨气缸，所述添墨气缸的输出轴与推板相连。

通过采用上述技术方案，添墨气缸的输出轴伸缩带动推板运动，推板将油墨向添墨孔推动，从而将油墨推出，动力较强，使用方便。

进一步的，所述添墨盒上开设有导向孔，所述挡板上固定有与控制气缸输出轴相平行的导向杆，所述导向杆一端与挡板相连，另一端穿过导向孔连接有导向块，所述导向块的下表面设有控制按钮，所述控制按钮与添墨气缸电性连接。

通过采用上述技术方案，挡板上下运动时，导向杆在导向孔内上下滑动，对挡板进限位和导向。挡板将添墨孔遮挡时，控制按钮与添墨盒的外壁抵触。控制按钮受压发出电信号，添墨气缸的输出轴缩回，从而带动油墨回流，减小油墨对挡板的压力，防止挡板复位后，油墨从添墨软管流出。

进一步的，所述固定板包括可拆分的上板和下板，所述网板与下板固定相连，所述防溢槽位于上板和下板之间。

通过采用上述技术方案，上板和下板可拆分设置，便于操作人员对防溢槽进行清洗，方便堵塞。

进一步的，机架上设有与添墨盒相适配的安装槽，所述添墨盒通过螺栓可拆卸连接于安装槽内。

通过采用上述技术方案，添墨盒通过螺栓与机架可拆卸连接，便于添墨盒的更换与清理。

本发明的另目的是提供一种标签印刷工艺，具有防止油墨溢出，从而节约油墨的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标签印刷工艺，包括上述的的一种标签印刷设备，还包括：

S1、将料带套设于上料辊上，将料带经过张紧辊进行张紧；

S2、料带铺设于工作台上，丝网位于料带的正上方；

S3、操作人员向添墨腔内添加油墨，添墨腔内的油墨通过添墨软管进入网板上；

S4、行走装置带动刮板运动，刮板对网板进行刮动，油墨印在料带上。

通过采用上述技术方案，通过采用该标签印刷设备进行印刷，油墨不易从丝网上溢出，节约油墨。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过添墨盒和回墨管的设置，油墨通过添墨软管缓慢流出进行添加，油墨的输出速度较慢，便于控制，油墨不易漫出，而且当油墨达到一定量时，油墨会从回墨管回流至回墨腔内进行存储，从而防止油墨漫出造成浪费；

2.通过弹性凸起与控制钮的设置，当网板上的油墨开始回流时，挡板将添墨孔遮挡，油墨停止输出，油墨回流和油墨输出得到关联，从而可严格控制油墨的量，防止油墨溢出。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中丝网的结构示意图；

图3是实施例一中添墨盒与安装板的连接示意图；

图4是实施例一中添墨盒的内部结构示意图；

图5是实施例一中添墨腔的结构示意图；

图6是图5中A部的放大示意图。

图中，1、机架；11、工作台；12、安装板；121、安装槽；122、滑动槽；123、行走槽；13、定位条；131、定位槽；132、定位螺栓；14、调节丝杠；15、行走杆；151、工作臂；152、伸缩气缸；16、行走丝杠；17、行走电机；2、丝网；21、固定板；211、进墨孔；212、防溢槽；213、防溢孔；22、网板；23、上板；24、下板；3、刮板；4、添墨盒；41、添墨腔；411、添墨软管；412、添墨孔；413、加墨口；42、回墨腔；421、回墨槽；422、回墨管；4221、弹性凸起；423、控制间隙；424、真空管；425、真空风机；426、回力弹簧；43、挡板；431、控制气缸；432、导向杆；433、导向块；44、推板；441、添墨气缸；442、连接钮；45、导向孔；46、控制腔；461、控制器；462、电源；47、工作腔；5、控制钮；6、控制按钮；71、料辊；72、张紧辊；81、uv烘干箱；82、风机；9、收卷辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种标签印刷设备，如图1，包括机架1，机架1上设有放卷装置、定位装置、行走装置、烘干装置和收卷装置。定位装置连有丝网2，行走装置连有刮板3。料带放于放卷装置上，经过丝网2的下表面、烘干装置最终和收卷装置相连。放卷装置放料，丝网2和刮板3相互配合进行印刷，烘干装置对印刷品进行烘干，最终卷绕于收卷装置上。

如图1，放卷装置包括料辊71和若干张紧辊72，料带套设于料辊71上，依次经过若干张紧辊72进行张力调节，再穿向定位装置。

如图1，机架1包括工作台11，放卷装置位于工作台11的一侧，料带经过放卷装置后放置于工作台11上。定位装置安装于工作台11上方，工作台11的一侧竖直固定有安装板12，安装板12上开设有水平设置的滑动槽122。定位装置包括两根定位条13，定位条13的端部滑动连接于滑动槽122内，丝网2固定于两根定位条13之间。

如图1，滑动槽122内转动连接有调节丝杠14，调节丝杠14包括左段和右段，左段和右段上的螺纹旋向相反。两根定位条13分别与左段和右段相连，调节丝杠14转动，两根定位条13同步相向或相背运动，从而调节两根定位条13之间的距离，对不同尺寸的丝网2进行夹持和固定。

如图1和图2，定位条13相对的一面开设有内凹的定位槽131，定位条13上螺纹连接设有若干定位螺栓132，定位螺栓132的端部伸进定位槽131内。丝网2包括“口”字形的固定板21和固定于固定板21底部的网板22，固定板21的两侧插进定位槽131内，操作人员转动定位螺栓132从而将丝网2夹紧固定。

如图1，安装板12上开设有位于滑动槽122上方的行走槽123，行走槽123与滑动槽122相平行。行走装置行走槽123相连，行走装置包括行走杆15和行走丝杠16，行走丝杠16转动连接于行走槽123内并连接有行走电机17。行走杆15的一端与行走丝杠16相连，行走杆15的另一端连有沿竖直方向的工作臂151，工作臂151上设有伸缩气缸152，伸缩气缸152的下端与刮板3相连。操作人员向丝网2内添加油墨，伸缩气缸152下降带动刮板3与网板22抵触，行走电机17启动，行走杆15运动带动刮板3运动，从而带动油墨进行印刷。

如图1和图2，安装板12上安装有添墨装置，操作人员通过添墨装置向丝网2内添加油墨，可控制油墨添加量，防止油墨溢出，固定板21上开设有与添墨装置向配合的进墨孔211。

如图3，添墨装置包括添墨盒4，安装板12远离丝网2的一面开设有安装槽121，添墨盒4可嵌于安装槽121内，添墨盒4与安装槽121通过螺栓可拆卸连接，便于更换与清洗。

如图4，添墨盒4内隔有控制腔46和工作腔47，控制腔46内设有控制器461以及电源462，用于对添墨盒4进行供电及控制。工作腔47内壁中设有电热丝，电热丝通过控制器461与电源462相连。电热丝对工作腔47进行加热，保证工作腔47内油墨的热量，防止油墨冷却凝固。影响油墨的流动性。

如图3和图4，工作腔47内隔有回墨腔42和添墨腔41，添墨腔41位于回墨腔42的下方，两者之间通过单向阀（图中未画出）进行连通，回墨腔42对丝网2上多余的油墨进行回收并排入添墨腔41内进行重复利用。添墨腔41的侧壁上开设有与添墨腔41相连通的加墨口413，操作人员将油墨通过加墨口413加入添墨腔41内。

如图4，添墨腔41朝向丝网2（见图2）的端面开设有添墨孔412，且该端面的底部倾斜设置。添墨孔412处连接有添墨软管411，添墨软管411的另一端插接于进墨孔211内。添墨腔41内的油墨从添墨孔412进入添墨软管411内，从添墨孔412流出后进入丝网2（见图2）内。油墨从添墨软管411中缓慢排出，流出速度和流出量较小，便于控制，防止溢墨。

如图4，添墨腔41内滑动连接有推板44，推板44位于添墨腔41远离添墨孔412的一端，添墨盒4上连有添墨气缸441，添墨气缸441的输出轴穿入添墨腔41内于推板44固定相连。添墨气缸441带动推板44运动，推板44将油墨压向添墨孔412并从添墨孔412压出。推板44后退，油墨沿倾斜的底部缓慢滑下，防止油墨继续外渗。

如图4，添墨腔41内壁滑动连接有用于启闭添墨孔412的挡板43，添墨盒4上设有控制气缸431，控制气缸431的输出轴与挡板43相连，控制气缸431的输出轴伸缩带动挡板43上下运动。挡板43上升打开添墨孔412，油墨可排出，挡板43下降关闭添墨孔412，油墨无法排出。

如图2，丝网2上添加的油墨较多时，添墨盒4（见图4）可对多余的油墨进行回收，防止溢出浪费。固定板21包括可拆分的上板23和下板24，上板23和下板24之间通过螺栓可拆卸连接，网板22与下板24固定相连。上板23的下表面和下板24的上表面开设有半圆形的凹槽，上板23和下板24上的凹槽相互拼接形成防溢槽212，固定板21内壁开设有若干与防溢槽212相连通的防溢孔213。网板22上的油墨较多，油墨液位逐渐上升，直至漫过防溢孔213，油墨从防溢孔213流入防溢槽212内。

如图5，添墨盒4内开设有回墨槽421，回墨槽421内设有回墨管422，回墨管422一端与回墨腔42相连通，另一端与防溢槽212相连通。丝网2（见图2）上的油墨较多回流至防溢槽212内，并通过回墨管422重新流入回墨腔42内，进行回收利用。

如图5，回墨腔42内设有真空管424，真空管424连有真空风机425。真空风机425对回墨腔42抽真空，回墨腔42内产生负压，从而提高吸力，加快油墨回流速度，防止油墨淤堵在回墨管422内。

如图4和图6，回墨腔42与添墨腔41之间设有油墨控制系统，油墨控制系统对油墨的输出进行控制。油墨控制系统包括控制钮5、控制按钮6和连接钮442，三者都与控制器461电性连接，控制器461与控制气缸431和添墨气缸441电性相连，并对两者的伸缩进行控制。从而控制油墨的输入和停止。

如图4和图6，回墨管422上设有内凹的一段软质的弹性凸起4221，弹性凸起4221与回墨槽421之间形成控制间隙423，控制间隙423内设有回力弹簧426，回力弹簧426一端与弹性凸起4221抵触，另一端与回墨槽421抵触。控制钮5安装于控制间隙423内。油墨进入回墨管422内开始进行回流，油墨经过弹性凸起4221时，油墨对弹性凸起4221进行挤压，弹性凸起4221下降压向控制钮5，弹性凸起4221与控制钮5抵触，控制钮5受挤压后传递信号给控制器461，控制器461对控制气缸431进行控制，控制气缸431的输出轴伸出，从而推动挡板43使得挡板43将添墨孔412遮挡，油墨无法流出。油墨回流结束后，弹性凸起4221在自身弹力作用下拱起与控制钮5脱离，弹性凸起4221复位。

如图4，添墨盒4上开设有导向孔45，挡板43上固定有与控制气缸431输出轴相平行的导向杆432，导向杆432一端与挡板43相连，另一端穿过导向孔45连接有导向块433。控制按钮6设于导向块433的下表面，控制按钮6与添墨气缸441通过控制器461电性连接。回墨时，挡板43下降，带动导向杆432下降，导向块433跟着下降，直至控制按钮6与添墨盒4的外壁抵触，控制按钮6对控制器461发出信号，控制器461控制添墨气缸441的输出轴收缩，从而带动推板44后退，使得油墨复位。

如图4，连接钮442安装于推板44远离挡板43的一面，推板44复位，连接钮442与添墨盒4的内壁抵触。连接钮442通过控制器461与控制气缸431相连，连接钮442受压后向控制器461发出信号，控制器461对控制气缸431进行控制，控制气缸431的输出轴缩回，从而带动挡板43上升，添墨孔412打开，以便下次进行添墨。

如图3和图4，添墨盒4上设有添墨按钮48，添墨按钮48通过控制器461与添墨气缸441相连。丝网2上油墨不多时，操作人员按压添墨按钮48，添墨按钮48控制添墨气缸441运动，添墨气缸441的输出轴伸出，从而带动推板44运动，推板44将油墨压出进行供给。

如图4和图6，控制钮5、控制按钮6和连接钮442对控制气缸431和添墨气缸441的运动进行控制，对油墨的添加量进行自动控制，当油墨较多时，添墨盒4自动停止添加油墨，从而避免油墨的浪费。

如图1，油墨添加完成后，刮板3开始进行印刷，印刷品经过工作台11的印刷后进入烘干装置内进行烘干，烘干装置包括uv烘干箱81和风机82，印刷品依次经过uv烘干箱81和风机82进行烘干和冷却，最终通过收卷装置进行收卷。收卷装置包括收卷辊9，印刷品最终卷绕于收卷辊9上，完成印刷。

实施例二：

一种标签印刷工艺，包括实施例一中的一种标签印刷设备，

S1、将料带套设于料辊71，并经过张紧辊72进行张紧；

S2、料带铺设于工作台11上，位于丝网2的正下方；

S3、料带穿过烘干装置卷绕于收卷辊9上；

S4、操作人员通过定位条13将丝网2夹持固定；

S5、操作人员通过加墨口413向添墨腔41内添加油墨；

S6、操作人员按压添墨按钮48，油墨从添墨盒4内喷出进入丝网2内；

S7、行走电机17启动，刮板3对网板22进行刮动，油墨印在料带上；

S8、料带印刷后经过uv烘干箱81和风机82进行烘干和冷却，最终卷绕于收卷辊9上。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种标签印刷设备，包括机架（1），机架（1）上设有定位装置和行走装置，所述定位装置连有丝网（2），所述行走装置上设有刮板（3），其特征在于：所述机架（1）上设有添墨装置，所述添墨装置包括添墨盒（4），所述丝网（2）包括“口”字形的固定板（21）和位于固定板（21）底部的网板（22），所述固定板（21）上开设有进墨孔（211），所述固定板（21）内开设有防溢槽（212），所述固定板（21）内壁开设有若干与防溢槽（212）相连通的防溢孔（213）；

所述添墨盒（4）内设有添墨腔（41）和回墨腔（42），所述添墨腔（41）连有伸进进墨孔（211）内的添墨软管（411）；所述添墨盒（4）内开设有回墨槽（421），所述回墨槽（421）内设有回墨管（422），所述回墨管（422）一端与回墨腔（42）相连通，另一端与防溢槽（212）相连通，所述添墨腔（41）上开设有添墨孔（412），所述添墨软管（411）的端部与添墨孔（412）相连通，所述添墨腔（41）内壁滑动连接有用于启闭添墨孔（412）的挡板（43），所述添墨盒（4）上设有与挡板（43）相连的控制气缸（431），所述回墨管（422）上设有内凹的一段软质的弹性凸起（4221），所述弹性凸起（4221）与回墨槽（421）之间形成控制间隙（423），所述控制间隙（423）内设有控制钮（5），所述控制钮（5）与控制气缸（431）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种标签印刷设备，其特征在于：所述控制间隙（423）内设有回力弹簧（426），所述回力弹簧（426）一端与弹性凸起（4221）抵触，另一端与回墨槽（421）抵触。

3.根据权利要求1所述的一种标签印刷设备，其特征在于：所述回墨腔（42）内设有真空管（424），所述真空管（424）连有真空风机（425）。

4.根据权利要求1所述的一种标签印刷设备，其特征在于：所述添墨腔（41）远离挡板（43）的一端设有推板（44），所述添墨盒（4）上设有添墨气缸（441），所述添墨气缸（441）的输出轴与推板（44）相连。

5.根据权利要求4所述的一种标签印刷设备，其特征在于：所述添墨盒（4）上开设有导向孔（45），所述挡板（43）上固定有与控制气缸（431）输出轴相平行的导向杆（432），所述导向杆（432）一端与挡板（43）相连，另一端穿过导向孔（45）连接有导向块（433），所述导向块（433）的下表面设有控制按钮（6），所述控制按钮（6）与添墨气缸（441）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种标签印刷设备，其特征在于：所述固定板（21）包括可拆分的上板（23）和下板（24），所述网板（22）与下板（24）固定相连，所述防溢槽（212）位于上板（23）和下板（24）之间。

7.根据权利要求1所述的一种标签印刷设备，其特征在于：机架（1）上设有与添墨盒（4）相适配的安装槽（121），所述添墨盒（4）通过螺栓可拆卸连接于安装槽（121）内。

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