CN111002697B - 一种自动化丝网印刷烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化丝网印刷烘干设备，包括主机体内设有工作腔，所述工作腔左侧设有传动腔一，所述工作腔右侧设有传动腔二，所述工作腔、所述传动腔二与所述传动腔一之间内转动设有螺杆，所述工作腔内所述螺杆上设有与其螺旋配合的螺母，所述工作腔上侧壁开设有导向槽一；本发明可以通过所述齿条与所述扇形齿轮一或所述扇形齿轮二啮合，就可实现所述刮板的左右移动，通过所述磁铁可将所述刮板脱离所述丝网，在脱离的同时，还可实现将所述丝网向上移动，与工件分离，本发明操作简便，制造成本低，印刷效率高，可实现间歇上料，并且对上色的工件进行烘干处理。
Description
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术领域，具体为一种自动化丝网印刷烘干设备。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，在我国丝网印刷被广泛应用，丝网印刷机的机构也大同小异，通常采用双气缸实现双向刮板的切换，印刷机结构复杂、工作效率低，而且在印刷时经常出现印刷位置跑偏的现象，印刷时，需人工将工件放于丝网下方，并且印刷完的工件需要取出放于烘干机内进行烘干，操作过程繁琐，同时劳动力大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化丝网印刷烘干设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种自动化丝网印刷烘干设备，包括主机体，所述主机体内设有工作腔，所述工作腔左侧设有传动腔一，所述工作腔右侧设有传动腔二，所述工作腔、所述传动腔二与所述传动腔一之间内转动设有螺杆，所述工作腔内所述螺杆上设有与其螺旋配合的螺母，所述工作腔上侧壁开设有导向槽一，所述导向槽左右壁上位置对称固设有接触开关，所述螺母上侧壁固设有滑块，所述滑块滑动设置于所述导向槽一内，所述螺母上开设有前后贯通的导向槽二，所述工作腔前后壁上位置对称开设有回字型导向槽，前后所述回字型导向槽之间内滑动设有支撑杆，且所述支撑杆设置于所述导向槽二内，所述导向槽二上侧壁与所述支撑杆之间固设有弹簧一，所述回字型导向槽上侧设有磁铁，且所述磁铁左侧端面与所述回字型导向槽左侧端面共面，所述螺母左侧壁固设有喷嘴，所述螺母下侧设有刮板，所述刮板固设于所述支撑杆上，所述刮板左侧壁固设有向左延伸的推杆，所述刮板下侧设有丝网，所述丝网左右侧位置对称固设有左右延伸的滑动销组，且所述滑动销组由两个滑动销组成，所述滑动销以所述螺杆为对称中心前后位置对称分布，所述工作腔左右壁开设有与所述滑动销滑动配合的导向槽三，所述导向槽三与所述滑动销之间固设有弹簧二，同侧所述滑动销之间用连接块连接，所述工作腔左侧壁开设有滑槽一，所述滑槽一位于所述螺杆正下方位置，所述滑槽一内滑动设有挡销，所述挡销与所述滑槽一左侧端面之间固设有弹簧三，所述丝网前后壁位置对称开设有流道。
在上述技术方案基础上，所述传动腔一内所述螺杆上从左至右依次固设有圆柱齿轮一与带轮一，所述传动腔一右侧壁转动设有传动轴一，所述传动轴一位于所述螺杆下侧，所述传动轴一上从左至右依次固设有与所述圆柱齿轮一啮合的圆柱齿轮二以及凸轮一，所述传动腔二内所述螺杆上固设有圆柱齿轮三，所述传动腔二左侧壁转动设有传动轴二，所述传动轴二位于所述螺杆下侧，所述传动轴二上从左至右依次固设有凸轮二以及与所述圆柱齿轮三啮合的圆柱齿轮四。
在上述技术方案基础上，所述传动腔一后侧设有与其互通且向下延伸的动力腔，所述动力腔后侧壁安装有电机，所述电机前侧壁上安装有向前延伸的传动轴三，所述传动轴三上从后至前依次固设有圆柱齿轮五与扇形齿轮一，所述动力腔后侧壁上从上至下依次转动设有向前延伸的传动轴四与传动轴五，所述传动轴四上从前至后依次固设有扇形齿轮二、扇形齿轮三以及与所述圆柱齿轮五啮合的圆柱齿轮六，所述传动轴五向前延伸至所述主机体外侧，所述动力腔内所述传动轴五上固设有与所述扇形齿轮三啮合的圆柱齿轮七，所述主机体外侧所述传动轴五上固设有输送带轮一，所述动力腔上侧壁固设有向下延伸的导向杆，所述导向杆上滑动套设有与所述扇形齿轮一和所述扇形齿轮二啮合的齿条，所述动力腔右侧壁转动设有向左延伸的传动轴六，所述传动轴六上从左至右依次固设有与所述齿条前侧面齿啮合的圆柱齿轮八以及带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带。
在上述技术方案基础上，所述传动腔二左侧设有颜料腔，所述颜料腔内颜料通过所述喷嘴喷洒在所述丝网上，所述颜料腔下侧设有烘干腔，所述烘干腔上侧壁固设有加热烘干器，所述烘干腔左右壁上位置对称开设有导向槽四，所述导向槽四内滑动设有隔板，所述导向槽四上侧壁固设有电磁铁，所述电磁铁与所述隔板之间固设有弹簧四，所述烘干腔右侧壁与所述工作腔左侧壁之间开设有相互贯通的送料口，且所述送料口与所述主机体外侧连通，所述送料口位于所述导向槽四下侧，所述主机体右侧端面固设有辅助板，所述辅助板前侧端面上转动设有向前延伸的传动轴七，所述传动轴七上固设有输送带轮二，所述输送带轮一与所述输送带轮二之间传动设有输送带，所述输送带设置于所述送料口内。
本发明的有益效果是：本发明可以通过所述齿条与所述扇形齿轮一或所述扇形齿轮二啮合，就可实现所述刮板的左右移动，通过所述磁铁可将所述刮板脱离所述丝网，在脱离的同时，还可实现将所述丝网向上移动，与工件分离，本发明操作简便，制造成本低，印刷效率高，可实现间歇上料，并且对上色的工件进行烘干处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种自动化丝网印刷烘干设备结构主视示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图2中B-B处结构示意图；
图4是图1中C处结构示意图；
图5为图1中D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种自动化丝网印刷烘干设备，包括主机体1，所述主机体1内设有工作腔2，所述工作腔2左侧设有传动腔一3，所述工作腔2右侧设有传动腔二17，所述工作腔2、所述传动腔二17与所述传动腔一3之间内转动设有螺杆4，所述工作腔2内所述螺杆4上设有与其螺旋配合的螺母5，所述工作腔2上侧壁开设有导向槽一6，所述导向槽6左右壁上位置对称固设有接触开关7，所述螺母5上侧壁固设有滑块8，所述滑块8滑动设置于所述导向槽一6内，所述螺母5上开设有前后贯通的导向槽二9，所述工作腔2前后壁上位置对称开设有回字型导向槽10，前后所述回字型导向槽10之间内滑动设有支撑杆11，且所述支撑杆11设置于所述导向槽二9内，所述导向槽二9上侧壁与所述支撑杆11之间固设有弹簧一12，所述回字型导向槽10上侧设有磁铁13，且所述磁铁13左侧端面与所述回字型导向槽10左侧端面共面，所述螺母5左侧壁固设有喷嘴14，所述螺母5下侧设有刮板15，所述刮板15固设于所述支撑杆11上，所述刮板15左侧壁固设有向左延伸的推杆16，所述刮板15下侧设有丝网18，所述丝网18左右侧位置对称固设有左右延伸的滑动销组19，且所述滑动销组19由两个滑动销20组成，所述滑动销20以所述螺杆4为对称中心前后位置对称分布，所述工作腔2左右壁开设有与所述滑动销20滑动配合的导向槽三21，所述导向槽三21与所述滑动销20之间固设有弹簧二22，同侧所述滑动销20之间用连接块23连接，所述工作腔2左侧壁开设有滑槽一24，所述滑槽一24位于所述螺杆4正下方位置，所述滑槽一24内滑动设有挡销25，所述挡销25与所述滑槽一24左侧端面之间固设有弹簧三26，所述丝网18前后壁位置对称开设有流道27。
另外，在一个实施例中，所述传动腔一3内所述螺杆4上从左至右依次固设有圆柱齿轮一28与带轮一29，所述传动腔一3右侧壁转动设有传动轴一30，所述传动轴一30位于所述螺杆4下侧，所述传动轴一30上从左至右依次固设有与所述圆柱齿轮一28啮合的圆柱齿轮二31以及凸轮一32，所述传动腔二17内所述螺杆4上固设有圆柱齿轮三33，所述传动腔二17左侧壁转动设有传动轴二34，所述传动轴二34位于所述螺杆4下侧，所述传动轴二34上从左至右依次固设有凸轮二35以及与所述圆柱齿轮三33啮合的圆柱齿轮四36；当所述丝网18在所述弹簧二22作用下被向上拉后需要复位时，通过所述圆柱齿轮一28与所述圆柱齿轮二31以及所述圆柱齿轮三33与所述圆柱齿轮四36之间的啮合传动带动所述凸轮一32与所述凸轮二35转动，使得所述凸轮一32与所述凸轮二35同时施压在所述连接块23上，使得所述丝网18向下移动。
另外，在一个实施例中，所述传动腔一3后侧设有与其互通且向下延伸的动力腔37，所述动力腔37后侧壁安装有电机38，所述电机38前侧壁上安装有向前延伸的传动轴三39，所述传动轴三39上从后至前依次固设有圆柱齿轮五40与扇形齿轮一41，所述动力腔37后侧壁上从上至下依次转动设有向前延伸的传动轴四42与传动轴五54，所述传动轴四42上从前至后依次固设有扇形齿轮二43、扇形齿轮三44以及与所述圆柱齿轮五40啮合的圆柱齿轮六45，所述传动轴五54向前延伸至所述主机体1外侧，所述动力腔37内所述传动轴五54上固设有与所述扇形齿轮三44啮合的圆柱齿轮七46，所述主机体1外侧所述传动轴五54上固设有输送带轮一47，所述动力腔37上侧壁固设有向下延伸的导向杆48，所述导向杆48上滑动套设有与所述扇形齿轮一41和所述扇形齿轮二43啮合的齿条49，所述动力腔37右侧壁转动设有向左延伸的传动轴六50，所述传动轴六50上从左至右依次固设有与所述齿条49前侧面齿啮合的圆柱齿轮八51以及带轮二52，所述带轮二52与所述带轮一29之间传动设有皮带53；当所述扇形齿轮一41与所述齿条49啮合时，所述扇形齿轮二43与所述齿条49不啮合，使得所述齿条49向下运动，当所述扇形齿轮二43与所述齿条49啮合时，所述扇形齿轮一41与所述齿条49不啮合，使得所述齿条49向上运动，通过所述齿条49上下移动，可使所述传动轴六50正反转，同时使得所述螺母5左右往复运动。
另外，在一个实施例中，所述传动腔二17左侧设有颜料腔55，所述颜料腔55内颜料通过所述喷嘴14喷洒在所述丝网上，所述颜料腔55下侧设有烘干腔56，所述烘干腔56上侧壁固设有加热烘干器66，所述烘干腔56左右壁上位置对称开设有导向槽四57，所述导向槽四57内滑动设有隔板58，所述导向槽四57上侧壁固设有电磁铁59，所述电磁铁59与所述隔板58之间固设有弹簧四60，所述烘干腔56右侧壁与所述工作腔2左侧壁之间开设有相互贯通的送料口61，且所述送料口61与所述主机体1外侧连通，所述送料口61位于所述导向槽四57下侧，所述主机体1右侧端面固设有辅助板62，所述辅助板62前侧端面上转动设有向前延伸的传动轴七63，所述传动轴七63上固设有输送带轮二64，所述输送带轮一47与所述输送带轮二64之间传动设有输送带65，所述输送带65设置于所述送料口61内；当所述输送带65将上好色的工件送入所述烘干腔56进行烘干时，所述滑块8与左侧所述接触开关7接触，使得所述电磁铁59通电，将所述隔板58拉入所述导向槽四57内，当所述滑块8与右侧所述接触开关7接触时，使得所述电磁铁59断电，同时所述输送带65停止输送，当工件通过所述加热烘干器66烘干后，所述滑块8再次与左侧所述接触开关7接触，将所述隔板58再次拉入所述导向槽四57内，所述输送带65将工件送出所述烘干腔56。
初始状态时，所述滑块8与左侧所述接触开关7接触，此时所述支撑杆11受所述磁铁13影响，与所述回字型导向槽10上侧壁接触，所述挡销25被所述推杆16推入所述滑槽一24内，使得所述丝网18受所述弹簧二22作用向上移动，使得所述电磁铁59得电，将所述隔板58拉入所述导向槽四57内，所述扇形齿轮二43与所述齿条49处于开始啮合状态，使得所述齿条49处于向上运动的趋势，同时所述扇形齿轮三44与所述圆柱齿轮七46也处于开始啮合状态。
开始工作时，将工件放于所述输送带65上，所述电机38开始运作，使得所述传动轴三39转动，所述传动轴三39通过所述圆柱齿轮五40与所述圆柱齿轮六45啮合带动所述传动轴四42转动，使得所述齿条49向上运动，所述齿条49向上运动使得所述圆柱齿轮八51通过所述带轮二52、所述皮带53与所述带轮一29带动所述螺杆4转动，所述螺杆4带动所述螺母5向右移动，所述螺母5向右移动时，所述喷嘴14将颜料喷洒在所述丝网上，同时，通过所述扇形齿轮三44与所述圆柱齿轮七46啮合，使得工件通过所述输送带65送至所述丝网18下方，所述螺母5向右移动的同时，所述丝网18通过所述凸轮一32与所述凸轮二35作用向下移动。
开始上色时，所述滑块8与右侧所述接触开关7接触，此时所述支撑杆11受所述弹簧一12作用与所述回字型导向槽10下侧壁接触，同时，所述喷嘴14停止喷洒颜料，所述扇形齿轮二43与所述齿条49脱离啮合，所述扇形齿轮三44与所述圆柱齿轮七46也脱离啮合，同时，所述扇形齿轮一41与所述齿条49进入啮合，使得所述齿条49向下运动，同时使得所述螺母5向左移动，在移动的同时，所述刮板15将所述丝网18上的颜料印刷在工件上。
印刷完成后，所述滑块8再次与左侧所述接触开关7接触，所述输送带65再次运动，将上色后的工件送入所述烘干腔56内进行烘干，并且将下一待上色工件送至所述丝网18下方，重复上述工作过程。
本发明的有益效果是：本发明可以通过所述齿条与所述扇形齿轮一或所述扇形齿轮二啮合，就可实现所述刮板的左右移动，通过所述磁铁可将所述刮板脱离所述丝网，在脱离的同时，还可实现将所述丝网向上移动，与工件分离，本发明操作简便，制造成本低，印刷效率高，可实现间歇上料，并且对上色的工件进行烘干处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种自动化丝网印刷烘干设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有工作腔，所述工作腔左侧设有传动腔一，所述工作腔右侧设有传动腔二，所述工作腔、所述传动腔二与所述传动腔一之间内转动设有螺杆，所述工作腔内所述螺杆上设有与其螺旋配合的螺母，所述工作腔上侧壁开设有导向槽一，所述导向槽一左右壁上位置对称固设有接触开关，所述螺母上侧壁固设有滑块，所述滑块滑动设置于所述导向槽一内，所述螺母上开设有前后贯通的导向槽二，所述工作腔前后壁上位置对称开设有回字型导向槽，前后所述回字型导向槽之间内滑动设有支撑杆，且所述支撑杆设置于所述导向槽二内，所述导向槽二上侧壁与所述支撑杆之间固设有弹簧一，所述回字型导向槽上侧设有磁铁，且所述磁铁左侧端面与所述回字型导向槽左侧端面共面，所述螺母左侧壁固设有喷嘴，所述螺母下侧设有刮板，所述刮板固设于所述支撑杆上，所述刮板左侧壁固设有向左延伸的推杆，所述刮板下侧设有丝网，所述丝网左右侧位置对称固设有左右延伸的滑动销组，且所述滑动销组由两个滑动销组成，所述滑动销以所述螺杆为对称中心前后位置对称分布，所述工作腔左右壁开设有与所述滑动销滑动配合的导向槽三，所述导向槽三与所述滑动销之间固设有弹簧二，同侧所述滑动销之间用连接块连接，所述工作腔左侧壁开设有滑槽一，所述滑槽一位于所述螺杆正下方位置，所述滑槽一内滑动设有挡销，所述挡销与所述滑槽一左侧端面之间固设有弹簧三，所述丝网前后壁位置对称开设有流道；
所述传动腔一内所述螺杆上从左至右依次固设有圆柱齿轮一与带轮一，所述传动腔一右侧壁转动设有传动轴一，所述传动轴一位于所述螺杆下侧，所述传动轴一上从左至右依次固设有与所述圆柱齿轮一啮合的圆柱齿轮二以及凸轮一，所述传动腔二内所述螺杆上固设有圆柱齿轮三，所述传动腔二左侧壁转动设有传动轴二，所述传动轴二位于所述螺杆下侧，所述传动轴二上从左至右依次固设有凸轮二以及与所述圆柱齿轮三啮合的圆柱齿轮四；
所述传动腔一后侧设有与其互通且向下延伸的动力腔，所述动力腔后侧壁安装有电机，所述电机前侧壁上安装有向前延伸的传动轴三，所述传动轴三上从后至前依次固设有圆柱齿轮五与扇形齿轮一，所述动力腔后侧壁上从上至下依次转动设有向前延伸的传动轴四与传动轴五，所述传动轴四上从前至后依次固设有扇形齿轮二、扇形齿轮三以及与所述圆柱齿轮五啮合的圆柱齿轮六，所述传动轴五向前延伸至所述主机体外侧，所述动力腔内所述传动轴五上固设有与所述扇形齿轮三啮合的圆柱齿轮七，所述主机体外侧所述传动轴五上固设有输送带轮一，所述动力腔上侧壁固设有向下延伸的导向杆，所述导向杆上滑动套设有与所述扇形齿轮一和所述扇形齿轮二啮合的齿条，所述动力腔右侧壁转动设有向左延伸的传动轴六，所述传动轴六上从左至右依次固设有与所述齿条前侧面齿啮合的圆柱齿轮八以及带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带；
所述传动腔二左侧设有颜料腔，所述颜料腔内颜料通过所述喷嘴喷洒在所述丝网上，所述颜料腔下侧设有烘干腔，所述烘干腔上侧壁固设有加热烘干器，所述烘干腔左右壁上位置对称开设有导向槽四，所述导向槽四内滑动设有隔板，所述导向槽四上侧壁固设有电磁铁，所述电磁铁与所述隔板之间固设有弹簧四，所述烘干腔右侧壁与所述工作腔左侧壁之间开设有相互贯通的送料口，且所述送料口与所述主机体外侧连通，所述送料口位于所述导向槽四下侧，所述主机体右侧端面固设有辅助板，所述辅助板前侧端面上转动设有向前延伸的传动轴七，所述传动轴七上固设有输送带轮二，所述输送带轮一与所述输送带轮二之间传动设有输送带，所述输送带设置于所述送料口内。
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