CN111516371B - 一种印刷辅助处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印刷领域，尤其涉及一种印刷辅助处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种印刷辅助处理装置。一种印刷辅助处理装置，包括存料箱，丝印版底整平装置，凹压装置，移动式丝印装置，木吊牌，第一限位块和第二限位块；底板顶中部与存料箱进行螺栓连接；底板顶左侧设置有丝印版底整平装置；底板顶中右侧设置有凹压装置。本发明达到了清扫丝印版底部，防止丝印版与木吊牌之间出现缝隙毛细现象吸引油墨扩散，污染整个木吊牌表面；在吊牌表面压印浅凹槽限制油墨，防止油墨流动使印刷图案或文字模糊不清的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷领域，尤其涉及一种印刷辅助处理装置。
背景技术
在各种森林公园内，经常可以看见木质的指示吊牌。印刷厂在印刷制作这种指示吊牌时，会出现问题。在有人订购吊牌之前，为了保护吊牌，防止腐烂虫蛀，往往会在吊牌表面刷上一层保护层物质来隔绝空气和虫蛀，但是这种保护层也会阻碍印刷油墨在吊牌表面的附着，导致在印刷完图案或者文字后，油墨难以快速附着，在机械振动的影响下，油墨会出现向四周扩散的现象，导致印刷图案或文字模糊不清，影响产品的品质。
因此，目前需要研发一种能够在木质吊牌印刷时保证油墨稳定附着，防止油墨扩散导致印刷图案或文字模糊不清，影响产品品质的印刷装置，来克服现有技术中吊牌保护层阻碍印刷油墨在吊牌表面的附着，导致在印刷完图案或者文字后，油墨难以快速附着，在机械振动的影响下，油墨会出现向四周扩散的现象，导致印刷图案或文字模糊不清，影响产品的品质的缺点。
发明内容
本发明为了克服在印刷完图案或者文字后，油墨难以快速附着，在机械振动的影响下，油墨会出现向四周扩散的现象，导致印刷图案或文字模糊不清，影响产品的品质的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种印刷辅助处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种印刷辅助处理装置，包括支脚，底板，控制屏，存料箱，丝印版底整平装置，凹压装置，移动式丝印装置，木吊牌，第一限位块和第二限位块；支脚顶端与底板进行螺栓连接；底板顶端右侧与控制屏相连接；底板顶中部与存料箱进行螺栓连接；底板顶左侧设置有丝印版底整平装置；底板顶中右侧设置有凹压装置，并且凹压装置底左侧与丝印版底整平装置相连接；凹压装置内右中底部与移动式丝印装置相连接；移动式丝印装置底中部与木吊牌相连接；木吊牌右侧与第一限位块相连接；木吊牌左中底部与第二限位块相连接；
丝印版底整平装置包括第一传动轮，第二传动轮，传动圆盘，传动圆柱，异形带槽带齿传动扇，转轴，齿杆，滑块，刷毛，滑槽和碎块收集盒；第一传动轮左上侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后端轴心与传动圆盘进行传动连接；传动圆盘后右侧与传动圆柱进行焊接；传动圆柱外表面中部与异形带槽带齿传动扇进行传动连接；异形带槽带齿传动扇前端左下侧与转轴进行转动连接；异形带槽带齿传动扇顶左侧与齿杆相互啮合；异形带槽带齿传动扇下方设置有碎块收集盒；齿杆前中部与滑块进行焊接；齿杆顶端与刷毛进行粘接；滑块外表面与滑槽进行滑动连接；第一传动轮右下侧与凹压装置相连接；
凹压装置包括电机，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第一斜齿轮，第二斜齿轮，第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一伸缩杆，第一传动板，第一电动推杆，第十传动轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第一丝杆，三联升降板，第二丝杆，印压块，第十三传动轮，第一平衡气缸和第二平衡气缸；电机前端轴心与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮右下侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮右侧与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮右上侧与第一斜齿轮进行传动连接；第一斜齿轮顶部与第二斜齿轮相互啮合；第二斜齿轮右端轴心与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮顶部与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮右端轴心与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮顶部与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮左端轴心与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮左顶部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮顶端轴心与第一伸缩杆进行传动连接；第一伸缩杆外表面底部与第一传动板进行传动连接；第一伸缩杆外表面中顶部与第十传动轮进行传动连接；第一传动板顶端左侧与第一电动推杆进行传动连接；第十传动轮左前侧与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮顶端轴心与第十二传动轮进行传动连接；第十一传动轮底端轴心与第一丝杆进行传动连接；第十二传动轮左侧与第十三传动轮进行传动连接；第一丝杆外表面顶部与三联升降板进行传动连接；三联升降板内左前部与第二丝杆进行传动连接，并且第二丝杆顶端与第十三传动轮相连接；三联升降板底中部与印压块进行螺栓连接；三联升降板顶端左后侧与第一平衡气缸相连接；三联升降板顶端右后侧与第二平衡气缸相连接；电机底端与底板相连接；第三传动轮左上侧与第一传动轮相连接；第七传动轮轴心与移动式丝印装置相连接；第八传动轮轴心与移动式丝印装置相连接；
移动式丝印装置相连接包括第二伸缩杆，第二传动板，第二电动推杆，直齿轮，内齿环，第十四传动轮，第十五传动轮，第十六传动轮，第三丝杆，外框，第一分离压块，丝网印版，第二分离压块，第一电动滑轨，刮板，第十七传动轮，第四丝杆和第二电动滑轨；第二伸缩杆外表面中左侧与第二传动板进行传动连接；第二伸缩杆左端与直齿轮进行传动连接；第二传动板左顶部与第二电动推杆进行传动连接；直齿轮左方设置有内齿环；内齿环左端轴心与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮顶部与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮左端轴心与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮左端轴心与第三丝杆进行传动连接；第十六传动轮后侧与第十七传动轮进行传动连接；第三丝杆外表面中部与外框进行传动连接；外框前端右底部与第一分离压块进行焊接；外框内底部与丝网印版相连接；外框前端左底部与第二分离压块进行焊接；外框内左顶部前侧和内右顶部前侧均与第一电动滑轨相连接；外框内左顶部后侧和内右顶部后侧均与第二电动滑轨相连接；第一电动滑轨外表面右侧与刮板进行传动连接，并且刮板内中部后侧与第二电动滑轨相连接；第十七传动轮轴心与第四丝杆进行传动连接，并且第四丝杆外表面中部与外框相连接；第二伸缩杆外表面中部与第七传动轮相连接；第二伸缩杆外表面中右侧与第八传动轮相连接；第一分离压块底端与木吊牌相连接；丝网印版底端与木吊牌相连接；第二分离压块底端与木吊牌相连接。
进一步优选地，印压块底中部设置有轮廓完全与丝网印版透油网孔轮廓相吻合的凸块。
进一步优选地，滑块和滑槽组成的组合机构共设置有两组，对称安装在齿杆的前中部和后中部。
进一步优选地，第一限位块顶端左侧设置有一个压力传感器。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决保护层也会阻碍印刷油墨在吊牌表面的附着，导致在印刷完图案或者文字后，油墨难以快速附着，在机械振动的影响下，油墨会出现向四周扩散的现象，导致印刷图案或文字模糊不清，影响产品的品质的问题，设计了丝印版底整平装置，凹压装置和移动式丝印装置。
1.通过丝印版底整平装置，清扫丝印版底部保证底部光滑无杂物，能够与木吊牌顶部平面完整贴合，防止丝印版与木吊牌之间出现缝隙毛细现象吸引油墨扩散，污染整个木吊牌表面，造成原材料报废，浪费严重的问题。
2.通过凹压装置，在吊牌表面压印出印刷图案或文字相同的浅凹槽用于容纳限制油墨，防止因机械振动导致油墨在吊牌表面流动使印刷图案或文字模糊不清，提高了印刷效果，减少了印刷材料的浪费，保护环境。
3.通过移动式丝印装置，搭配凹压装置和丝印版底整平装置，提高了木质吊牌印刷的效果和速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的丝印版底整平装置结构示意图；
图3为本发明的凹压装置结构示意图；
图4为本发明的移动式丝印装置结构示意图；
图5为本发明的第十六传动轮，第三丝杆，外框，第一分离压块，丝网印版，第二分离压块，第一电动滑轨，刮板，第十七传动轮，第四丝杆和第二电动滑轨组合机构立体图左前视图结构示意图。
附图中的标记为：1-支脚，2-底板，3-控制屏，4-存料箱，5-丝印版底整平装置，6-凹压装置，7-移动式丝印装置，8-木吊牌，9-第一限位块，10-第二限位块，501-第一传动轮，502-第二传动轮，503-传动圆盘，504-传动圆柱，505-异形带槽带齿传动扇，506-转轴，507-齿杆，508-滑块，509-刷毛，5010-滑槽，5011-碎块收集盒，601-电机，602-第三传动轮，603-第四传动轮，604-第五传动轮，605-第一斜齿轮，606-第二斜齿轮，607-第六传动轮，608-第七传动轮，609-第八传动轮，6010-第九传动轮，6011-第一锥齿轮，6012-第二锥齿轮，6013-第一伸缩杆，6014-第一传动板，6015-第一电动推杆，6016-第十传动轮，6017-第十一传动轮，6018-第十二传动轮，6019-第一丝杆，6020-三联升降板，6021-第二丝杆，6022-印压块，6023-第十三传动轮，6024-第一平衡气缸，6025-第二平衡气缸，701-第二伸缩杆，702-第二传动板，703-第二电动推杆，704-直齿轮，705-内齿环，706-第十四传动轮，707-第十五传动轮，708-第十六传动轮，709-第三丝杆，7010-外框，7011-第一分离压块，7017-丝网印版，7013-第二分离压块，7012-第一电动滑轨，7018-刮板，7014-第十七传动轮，7015-第四丝杆，7016-第二电动滑轨，701101-滑套，701102-滑杆，701103-防坠卡块，701104-重力压块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种印刷辅助处理装置，如图1-5所示，包括支脚1，底板2，控制屏3，存料箱4，丝印版底整平装置5，凹压装置6，移动式丝印装置7，木吊牌8，第一限位块9和第二限位块10；支脚1顶端与底板2进行螺栓连接；底板2顶端右侧与控制屏3相连接；底板2顶中部与存料箱4进行螺栓连接；底板2顶左侧设置有丝印版底整平装置5；底板2顶中右侧设置有凹压装置6，并且凹压装置6底左侧与丝印版底整平装置5相连接；凹压装置6内右中底部与移动式丝印装置7相连接；移动式丝印装置7底中部与木吊牌8相连接；木吊牌8右侧与第一限位块9相连接；木吊牌8左中底部与第二限位块10相连接。
丝印版底整平装置5包括第一传动轮501，第二传动轮502，传动圆盘503，传动圆柱504，异形带槽带齿传动扇505，转轴506，齿杆507，滑块508，刷毛509，滑槽5010和碎块收集盒5011；第一传动轮501左上侧与第二传动轮502进行传动连接；第二传动轮502后端轴心与传动圆盘503进行传动连接；传动圆盘503后右侧与传动圆柱504进行焊接；传动圆柱504外表面中部与异形带槽带齿传动扇505进行传动连接；异形带槽带齿传动扇505前端左下侧与转轴506进行转动连接；异形带槽带齿传动扇505顶左侧与齿杆507相互啮合；异形带槽带齿传动扇505下方设置有碎块收集盒5011；齿杆507前中部与滑块508进行焊接；齿杆507顶端与刷毛509进行粘接；滑块508外表面与滑槽5010进行滑动连接；第一传动轮501右下侧与凹压装置6相连接。
凹压装置6包括电机601，第三传动轮602，第四传动轮603，第五传动轮604，第一斜齿轮605，第二斜齿轮606，第六传动轮607，第七传动轮608，第八传动轮609，第九传动轮6010，第一锥齿轮6011，第二锥齿轮6012，第一伸缩杆6013，第一传动板6014，第一电动推杆6015，第十传动轮6016，第十一传动轮6017，第十二传动轮6018，第一丝杆6019，三联升降板6020，第二丝杆6021，印压块6022，第十三传动轮6023，第一平衡气缸6024和第二平衡气缸6025；电机601前端轴心与第三传动轮602进行传动连接；第三传动轮602右下侧与第四传动轮603进行传动连接；第四传动轮603右侧与第五传动轮604进行传动连接；第五传动轮604右上侧与第一斜齿轮605进行传动连接；第一斜齿轮605顶部与第二斜齿轮606相互啮合；第二斜齿轮606右端轴心与第六传动轮607进行传动连接；第六传动轮607顶部与第七传动轮608进行传动连接；第七传动轮608右端轴心与第八传动轮609进行传动连接；第八传动轮609顶部与第九传动轮6010进行传动连接；第九传动轮6010左端轴心与第一锥齿轮6011进行传动连接；第一锥齿轮6011左顶部与第二锥齿轮6012相互啮合；第二锥齿轮6012顶端轴心与第一伸缩杆6013进行传动连接；第一伸缩杆6013外表面底部与第一传动板6014进行传动连接；第一伸缩杆6013外表面中顶部与第十传动轮6016进行传动连接；第一传动板6014顶端左侧与第一电动推杆6015进行传动连接；第十传动轮6016左前侧与第十一传动轮6017进行传动连接；第十一传动轮6017顶端轴心与第十二传动轮6018进行传动连接；第十一传动轮6017底端轴心与第一丝杆6019进行传动连接；第十二传动轮6018左侧与第十三传动轮6023进行传动连接；第一丝杆6019外表面顶部与三联升降板6020进行传动连接；三联升降板6020内左前部与第二丝杆6021进行传动连接，并且第二丝杆6021顶端与第十三传动轮6023相连接；三联升降板6020底中部与印压块6022进行螺栓连接；三联升降板6020顶端左后侧与第一平衡气缸6024相连接；三联升降板6020顶端右后侧与第二平衡气缸6025相连接；电机601底端与底板2相连接；第三传动轮602左上侧与第一传动轮501相连接；第七传动轮608轴心与移动式丝印装置7相连接；第八传动轮609轴心与移动式丝印装置7相连接。
移动式丝印装置7相连接包括第二伸缩杆701，第二传动板702，第二电动推杆703，直齿轮704，内齿环705，第十四传动轮706，第十五传动轮707，第十六传动轮708，第三丝杆709，外框7010，第一分离压块7011，丝网印版7017，第二分离压块7013，第一电动滑轨7012，刮板7018，第十七传动轮7014，第四丝杆7015和第二电动滑轨7016；第二伸缩杆701外表面中左侧与第二传动板702进行传动连接；第二伸缩杆701左端与直齿轮704进行传动连接；第二传动板702左顶部与第二电动推杆703进行传动连接；直齿轮704左方设置有内齿环705；内齿环705左端轴心与第十四传动轮706进行传动连接；第十四传动轮706顶部与第十五传动轮707进行传动连接；第十五传动轮707左端轴心与第十六传动轮708进行传动连接；第十六传动轮708左端轴心与第三丝杆709进行传动连接；第十六传动轮708后侧与第十七传动轮7014进行传动连接；第三丝杆709外表面中部与外框7010进行传动连接；外框7010前端右底部与第一分离压块7011进行焊接；外框7010内底部与丝网印版7017相连接；外框7010前端左底部与第二分离压块7013进行焊接；外框7010内左顶部前侧和内右顶部前侧均与第一电动滑轨7012相连接；外框7010内左顶部后侧和内右顶部后侧均与第二电动滑轨7016相连接；第一电动滑轨7012外表面右侧与刮板7018进行传动连接，并且刮板7018内中部后侧与第二电动滑轨7016相连接；第十七传动轮7014轴心与第四丝杆7015进行传动连接，并且第四丝杆7015外表面中部与外框7010相连接；第二伸缩杆701外表面中部与第七传动轮608相连接；第二伸缩杆701外表面中右侧与第八传动轮609相连接；第一分离压块7011底端与木吊牌8相连接；丝网印版7017底端与木吊牌8相连接；第二分离压块7013底端与木吊牌8相连接。
印压块6022底中部设置有轮廓完全与丝网印版7017透油网孔轮廓相吻合的凸块。
滑块508和滑槽5010组成的组合机构共设置有两组，对称安装在齿杆507的前中部和后中部。
第一限位块9顶端左侧设置有一个压力传感器。
工作原理：使用时，先将印刷辅助处理装置安装在需要使用的地方，外接电源，将待处理的吊牌从存料箱4内取出，放置在第一限位块9和第二限位块10之间，利用第一限位块9和第二限位块10来防止木吊牌8左右移动导致印刷模糊问题，然后通过控制屏3启动装置，先通过更换了对应压块的凹压装置6在木吊牌8顶中部按压出对应形状的浅凹槽用于容纳油墨，解决了无凹槽情况下油墨难以在短时间内渗入木吊牌8中导致墨迹扩散、字体模糊的问题，然后通过移动式丝印装置7向凹槽内挤入油墨进行印刷，墨迹干燥后取走木吊牌8，将移动式丝印装置7转移至丝印版底整平装置5对移动式丝印装置7的丝印版底部进行清扫，防止木吊牌8保护层碎块粘连在丝印版底部，导致底部不能完全与木吊牌8表面相接触，下一次挤压油墨入槽时出现油墨沿缝隙扩散现象。该装置使用简单，通过在印刷之前先凹压装置6于木吊牌8表面压印出印刷图案或文字对应的凹槽用于容纳油墨，然后再通过移动式丝印装置7向凹槽内挤入油墨进行印刷的方法，解决了油墨难以快速融入吊牌中导致，导致油墨四处扩散印刷图案或字体模糊不清的问题，并且在印刷完成后清理装置底部，防止底部粘连吊牌碎片，导致丝印版底部不能与吊牌表面完整贴合进而出现缝隙，在下一次印刷时出现油墨因毛细现象四处扩散，污染木吊牌8的问题，值得推广使用。
丝印版底整平装置5包括第一传动轮501，第二传动轮502，传动圆盘503，传动圆柱504，异形带槽带齿传动扇505，转轴506，齿杆507，滑块508，刷毛509，滑槽5010和碎块收集盒5011；第一传动轮501左上侧与第二传动轮502进行传动连接；第二传动轮502后端轴心与传动圆盘503进行传动连接；传动圆盘503后右侧与传动圆柱504进行焊接；传动圆柱504外表面中部与异形带槽带齿传动扇505进行传动连接；异形带槽带齿传动扇505前端左下侧与转轴506进行转动连接；异形带槽带齿传动扇505顶左侧与齿杆507相互啮合；异形带槽带齿传动扇505下方设置有碎块收集盒5011；齿杆507前中部与滑块508进行焊接；齿杆507顶端与刷毛509进行粘接；滑块508外表面与滑槽5010进行滑动连接；第一传动轮501右下侧与凹压装置6相连接。
进行丝印版底部清理时，先将移动式丝印装置7移动到丝印版底整平装置5上方，电机601传动第一传动轮501，第一传动轮501带动第二传动轮502旋转，第二传动轮502传动传动圆盘503，传动圆盘503带动传动圆柱504转动，然后传动圆柱504带动异形带槽带齿传动扇505绕转轴506往复摆动，接着异形带槽带齿传动扇505啮合传动齿杆507使其在滑块508和滑槽5010的辅助支撑下左右往复滑动，然后齿杆507带动刷毛509反复清刷丝印版底部，将压印产生的粘连碎块扫入碎块收集盒5011内，保证丝印版底部光滑无杂物，能够与木吊牌8顶部平面完整贴合，防止丝印版与木吊牌8之间出现缝隙毛细现象吸引油墨扩散，污染整个木吊牌8表面，造成原材料报废，浪费严重的问题，并且该装置能够与凹压装置6和移动式丝印装置7形成联动，值得推广使用。
凹压装置6包括电机601，第三传动轮602，第四传动轮603，第五传动轮604，第一斜齿轮605，第二斜齿轮606，第六传动轮607，第七传动轮608，第八传动轮609，第九传动轮6010，第一锥齿轮6011，第二锥齿轮6012，第一伸缩杆6013，第一传动板6014，第一电动推杆6015，第十传动轮6016，第十一传动轮6017，第十二传动轮6018，第一丝杆6019，三联升降板6020，第二丝杆6021，印压块6022，第十三传动轮6023，第一平衡气缸6024和第二平衡气缸6025；电机601前端轴心与第三传动轮602进行传动连接；第三传动轮602右下侧与第四传动轮603进行传动连接；第四传动轮603右侧与第五传动轮604进行传动连接；第五传动轮604右上侧与第一斜齿轮605进行传动连接；第一斜齿轮605顶部与第二斜齿轮606相互啮合；第二斜齿轮606右端轴心与第六传动轮607进行传动连接；第六传动轮607顶部与第七传动轮608进行传动连接；第七传动轮608右端轴心与第八传动轮609进行传动连接；第八传动轮609顶部与第九传动轮6010进行传动连接；第九传动轮6010左端轴心与第一锥齿轮6011进行传动连接；第一锥齿轮6011左顶部与第二锥齿轮6012相互啮合；第二锥齿轮6012顶端轴心与第一伸缩杆6013进行传动连接；第一伸缩杆6013外表面底部与第一传动板6014进行传动连接；第一伸缩杆6013外表面中顶部与第十传动轮6016进行传动连接；第一传动板6014顶端左侧与第一电动推杆6015进行传动连接；第十传动轮6016左前侧与第十一传动轮6017进行传动连接；第十一传动轮6017顶端轴心与第十二传动轮6018进行传动连接；第十一传动轮6017底端轴心与第一丝杆6019进行传动连接；第十二传动轮6018左侧与第十三传动轮6023进行传动连接；第一丝杆6019外表面顶部与三联升降板6020进行传动连接；三联升降板6020内左前部与第二丝杆6021进行传动连接，并且第二丝杆6021顶端与第十三传动轮6023相连接；三联升降板6020底中部与印压块6022进行螺栓连接；三联升降板6020顶端左后侧与第一平衡气缸6024相连接；三联升降板6020顶端右后侧与第二平衡气缸6025相连接；电机601底端与底板2相连接；第三传动轮602左上侧与第一传动轮501相连接；第七传动轮608轴心与移动式丝印装置7相连接；第八传动轮609轴心与移动式丝印装置7相连接。
进行压印时，先移开移动式丝印装置7，然后电机601传动第三传动轮602，第三传动轮602接着传动第四传动轮603，第四传动轮603再带动第五传动轮604旋转，第五传动轮604继续带动第一斜齿轮605旋转，第一斜齿轮605啮合传动第二斜齿轮606，第二斜齿轮606传动第六传动轮607，第六传动轮607接着传动第七传动轮608，第七传动轮608接着传动第八传动轮609，然后第八传动轮609带动第九传动轮6010旋转，第九传动轮6010带动第一锥齿轮6011，第一锥齿轮6011接着啮合传动第二锥齿轮6012，第二锥齿轮6012传动第一伸缩杆6013，再然后第一伸缩杆6013带动第十传动轮6016旋转，第十传动轮6016传动第十一传动轮6017，第十一传动轮6017同时传动第十二传动轮6018和第一丝杆6019，然后第十二传动轮6018传动第十三传动轮6023，第十三传动轮6023传动第二丝杆6021，第二丝杆6021和第一丝杆6019共同传动三联升降板6020下降，三联升降板6020带动印压块6022下降，通过印压块6022进行表面凹槽印压，印压的过程中，第一丝杆6019和第二丝杆6021在三联升降板6020的前部施力，通过第一平衡气缸6024和第二平衡气缸6025同时在三联升降板6020后侧施压，平衡三联升降板6020的受力，延长三联升降板6020的使用寿命；当装置不需要是使用时，可控制第一电动推杆6015伸缩带动第一传动板6014上升，然后第一传动板6014带动第一伸缩杆6013收缩使第一锥齿轮6011与第二锥齿轮6012脱离啮合，装置停止运转。该装置使用简单，通过机械机构控制印压块6022升降，在木吊牌8表面压印出印刷图案或文字相同的浅凹槽用于容纳油墨，解决了无凹槽时油墨难以在短时间内融入木吊牌8中，导致油墨在木吊牌8流动使印刷图案或文字模糊不清的问题，提高了印刷效果，减少了印刷材料的浪费，保护环境，并且该装置能够与丝印版底整平装置5和移动式丝印装置7形成联动，值得推广使用。
移动式丝印装置7相连接包括第二伸缩杆701，第二传动板702，第二电动推杆703，直齿轮704，内齿环705，第十四传动轮706，第十五传动轮707，第十六传动轮708，第三丝杆709，外框7010，第一分离压块7011，丝网印版7017，第二分离压块7013，第一电动滑轨7012，刮板7018，第十七传动轮7014，第四丝杆7015和第二电动滑轨7016；第二伸缩杆701外表面中左侧与第二传动板702进行传动连接；第二伸缩杆701左端与直齿轮704进行传动连接；第二传动板702左顶部与第二电动推杆703进行传动连接；直齿轮704左方设置有内齿环705；内齿环705左端轴心与第十四传动轮706进行传动连接；第十四传动轮706顶部与第十五传动轮707进行传动连接；第十五传动轮707左端轴心与第十六传动轮708进行传动连接；第十六传动轮708左端轴心与第三丝杆709进行传动连接；第十六传动轮708后侧与第十七传动轮7014进行传动连接；第三丝杆709外表面中部与外框7010进行传动连接；外框7010前端右底部与第一分离压块7011进行焊接；外框7010内底部与丝网印版7017相连接；外框7010前端左底部与第二分离压块7013进行焊接；外框7010内左顶部前侧和内右顶部前侧均与第一电动滑轨7012相连接；外框7010内左顶部后侧和内右顶部后侧均与第二电动滑轨7016相连接；第一电动滑轨7012外表面右侧与刮板7018进行传动连接，并且刮板7018内中部后侧与第二电动滑轨7016相连接；第十七传动轮7014轴心与第四丝杆7015进行传动连接，并且第四丝杆7015外表面中部与外框7010相连接；第二伸缩杆701外表面中部与第七传动轮608相连接；第二伸缩杆701外表面中右侧与第八传动轮609相连接；第一分离压块7011底端与木吊牌8相连接；丝网印版7017底端与木吊牌8相连接；第二分离压块7013底端与木吊牌8相连接。
当凹槽压印完成后，第七传动轮608传动第二伸缩杆701作为动力源，第二伸缩杆701带动直齿轮704旋转，然后控制第二电动推杆703伸缩传动第二传动板702左移，第二传动板702带动第二伸缩杆701向右伸长使直齿轮704与内齿环705相互啮合，直齿轮704啮合传动内齿环705，内齿环705带动第十四传动轮706旋转，第十四传动轮706接着带动第十五传动轮707旋转，第十五传动轮707传动第十六传动轮708，第十六传动轮708同时传动第三丝杆709和第十七传动轮7014，第十七传动轮7014传动第四丝杆7015，第三丝杆709和第四丝杆7015共同传动外框7010使其能够进行左右移动。开始时先传动外框7010右移，使底部丝印版的出油网孔完全对准预先压印出的凹槽，然后控制第二电动推杆703伸缩传动第二传动板702右移，带动第二伸缩杆701收缩使直齿轮704与内齿环705脱离啮合，固定外框7010的位置，然后第一电动滑轨7012和第二电动滑轨7016共同带动刮板7018将预先添入的油墨刮平，油墨穿过丝网印版7017进入凹槽中，完成印刷。该装置使用简单，搭配凹压装置6，利用凹槽对油墨的限制，油墨不会因为机械振动四处扩散，保证了印刷图案或文字的完整性和印刷物表面的整洁性，并且该装置能够与丝印版底整平装置5和凹压装置6形成联动，值得推广使用。
印压块6022底中部设置有轮廓完全与丝网印版7017透油网孔轮廓相吻合的凸块。通过这些凸块来进行浅凹槽压印，通过凹槽限制油墨的流动，防止油墨扩散。
滑块508和滑槽5010组成的组合机构共设置有两组，对称安装在齿杆507的前中部和后中部。两侧的组合装置共同辅助支撑齿杆507，保证齿杆507正常移动工作。
第一限位块9顶端左侧设置有一个压力传感器。当外框7010向右移动至与压力传感器相接触、触发压力传感器时，外框7010此时位于印压块6022的正下方，通过该压力传感器可保证凹槽与透油孔完全吻合，防止出现印刷偏斜的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种印刷辅助处理装置，包括支脚，底板，控制屏和存料箱，其特征在于，还包括丝印版底整平装置，凹压装置，移动式丝印装置，木吊牌，第一限位块和第二限位块；支脚顶端与底板进行螺栓连接；底板顶端右侧与控制屏相连接；底板顶中部与存料箱进行螺栓连接；底板顶左侧设置有丝印版底整平装置；底板顶中右侧设置有凹压装置，并且凹压装置底左侧与丝印版底整平装置相连接；凹压装置内右中底部与移动式丝印装置相连接；移动式丝印装置底中部与木吊牌相连接；木吊牌右侧与第一限位块相连接；木吊牌左中底部与第二限位块相连接；
丝印版底整平装置包括第一传动轮，第二传动轮，传动圆盘，传动圆柱，异形带槽带齿传动扇，转轴，齿杆，滑块，刷毛，滑槽和碎块收集盒；第一传动轮左上侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后端轴心与传动圆盘进行传动连接；传动圆盘后右侧与传动圆柱进行焊接；传动圆柱外表面中部与异形带槽带齿传动扇进行传动连接；异形带槽带齿传动扇前端左下侧与转轴进行转动连接；异形带槽带齿传动扇顶左侧与齿杆相互啮合；异形带槽带齿传动扇下方设置有碎块收集盒；齿杆前中部与滑块进行焊接；齿杆顶端与刷毛进行粘接；滑块外表面与滑槽进行滑动连接；第一传动轮右下侧与凹压装置相连接；
凹压装置包括电机，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第一斜齿轮，第二斜齿轮，第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一伸缩杆，第一传动板，第一电动推杆，第十传动轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第一丝杆，三联升降板，第二丝杆，印压块，第十三传动轮，第一平衡气缸和第二平衡气缸；电机前端轴心与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮右下侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮右侧与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮右上侧与第一斜齿轮进行传动连接；第一斜齿轮顶部与第二斜齿轮相互啮合；第二斜齿轮右端轴心与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮顶部与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮右端轴心与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮顶部与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮左端轴心与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮左顶部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮顶端轴心与第一伸缩杆进行传动连接；第一伸缩杆外表面底部与第一传动板进行传动连接；第一伸缩杆外表面中顶部与第十传动轮进行传动连接；第一传动板顶端左侧与第一电动推杆进行传动连接；第十传动轮左前侧与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮顶端轴心与第十二传动轮进行传动连接；第十一传动轮底端轴心与第一丝杆进行传动连接；第十二传动轮左侧与第十三传动轮进行传动连接；第一丝杆外表面顶部与三联升降板进行传动连接；三联升降板内左前部与第二丝杆进行传动连接，并且第二丝杆顶端与第十三传动轮相连接；三联升降板底中部与印压块进行螺栓连接；三联升降板顶端左后侧与第一平衡气缸相连接；三联升降板顶端右后侧与第二平衡气缸相连接；电机底端与底板相连接；第三传动轮左上侧与第一传动轮相连接；第七传动轮轴心与移动式丝印装置相连接；第八传动轮轴心与移动式丝印装置相连接；
移动式丝印装置相连接包括第二伸缩杆，第二传动板，第二电动推杆，直齿轮，内齿环，第十四传动轮，第十五传动轮，第十六传动轮，第三丝杆，外框，第一分离压块，丝网印版，第二分离压块，第一电动滑轨，刮板，第十七传动轮，第四丝杆和第二电动滑轨；第二伸缩杆外表面中左侧与第二传动板进行传动连接；第二伸缩杆左端与直齿轮进行传动连接；第二传动板左顶部与第二电动推杆进行传动连接；直齿轮左方设置有内齿环；内齿环左端轴心与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮顶部与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮左端轴心与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮左端轴心与第三丝杆进行传动连接；第十六传动轮后侧与第十七传动轮进行传动连接；第三丝杆外表面中部与外框进行传动连接；外框前端右底部与第一分离压块进行焊接；外框内底部与丝网印版相连接；外框前端左底部与第二分离压块进行焊接；外框内左顶部前侧和内右顶部前侧均与第一电动滑轨相连接；外框内左顶部后侧和内右顶部后侧均与第二电动滑轨相连接；第一电动滑轨外表面右侧与刮板进行传动连接，并且刮板内中部后侧与第二电动滑轨相连接；第十七传动轮轴心与第四丝杆进行传动连接，并且第四丝杆外表面中部与外框相连接；第二伸缩杆外表面中部与第七传动轮相连接；第二伸缩杆外表面中右侧与第八传动轮相连接；第一分离压块底端与木吊牌相连接；丝网印版底端与木吊牌相连接；第二分离压块底端与木吊牌相连接。
2.根据权利要求1所述的一种印刷辅助处理装置，其特征在于，印压块底中部设置有轮廓完全与丝网印版透油网孔轮廓相吻合的凸块。
3.根据权利要求2所述的一种印刷辅助处理装置，其特征在于，滑块和滑槽组成的组合机构共设置有两组，对称安装在齿杆的前中部和后中部。
4.根据权利要求3所述的一种印刷辅助处理装置，其特征在于，第一限位块顶端左侧设置有一个压力传感器。
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