CN210337230U - 一种全自动模块式印刷生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动模块式印刷生产线，包括有第一升降组件、送料组件、第二升降组件、以及若干印刷模块组件，所述第一升降组件与所述第二升降组件分别设于印刷生产线的两端，所述送料组件的两端分别连接所述第一升降组件与所述印刷模块组件，若干互相连接的所述印刷模块组件设于所述送料组件与所述第二升降组件之间。本实用新型可根据具体的生产情况来对应采用印刷模块组件的个数，有效地解决了现有印刷生产线的通用性问题。每一个印刷模块组件均能进行多次循环叠印，无需新增新的印刷装置即可有效地满足了某一种颜色需要多次印刷的需求，在提高生产效率的同时也有效地节约生产成本，节省大量占地面积。

Description

一种全自动模块式印刷生产线

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，特别涉及一种全自动模块式印刷生产线。

背景技术

现有技术中，鞋材或皮包的表面都需要进行印刷各种图案。网版印刷又名“丝网印刷”，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。网版印刷因其设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，因而得到广泛应用。现有的多色网版印刷中，采用的是多印刷系统、多工位的印刷，即在一条印刷生产线上，对于印刷的每种颜色的工位实行循环设置，一次工序循环完成特定形状或印刷区域的印刷。整条印刷生产线的布置是固定不变的，比如需要印刷的图案有三种颜色，就根据这三种颜色来设计整条印刷生产线，以实现大批量加工，但是当需要印刷的图案有四种颜色时，这条印刷生产线就不能适用了。现有的解决方式是要么将原印刷生产线拆掉，然后进行重新设计和布局；要么寻找新的场地来布置新的印刷生产线。这两种解决方式不仅成本高，而且耗时费力，无法快速迎合市场对新款图案的印刷需求。

另外，现有的印刷生产线占地面积很大，如申请号为CN200810142622.2的中国专利公开了一种多色印刷机及其多色印刷方法，该多色印刷机呈环状设置，占地面积很大，不利于企业减少厂地租金，不利于企业降低生产成本。此外，该多色印刷机，不能满足某一种颜色需要多次印刷的需求，如需要对某一种颜色进行多次印刷以及套色印刷或者是每种颜色需要的印刷次数不尽相同的印刷，则需要将其他工位的印刷暂停，同时在印刷一次之后，需要在各工序之间传递一次在印刷的印刷品，返回到印刷工位进行第二次印刷，设备的暂停以及印刷工序之间的无用传递造成的成本增加对生产企业来说是不能接受的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动模块式印刷生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种全自动模块式印刷生产线，包括有第一升降组件、送料组件、第二升降组件、以及若干印刷模块组件，所述第一升降组件与所述第二升降组件分别设于印刷生产线的两端，所述送料组件的两端分别连接所述第一升降组件与所述印刷模块组件，若干互相连接的所述印刷模块组件设于所述送料组件与所述第二升降组件之间；

所述送料组件包括有上层传送部分、第一下层传送部分，所述印刷模块组件包括有循环印刷部分、第二下层传送部分，所述上层传送部分的一端连接所述第一升降组件的上出口，所述上层传送部分的另一端连通所述循环印刷部分的输入口，所述循环印刷部分的输出口连通所述第二升降组件的上入口，所述第二升降组件的下出口连通所述第二下层传送部分的一端，所述第二下层传送部分的另一端连通所述第一升降组件的下入口。

进一步阐述，所述循环印刷部分包括有印刷升降装置、中间传送装置、升降烘干装置、复流传送装置、印刷装置，所述印刷装置设于所述中间传送装置的上方，所述复流传送装置设于所述中间传送装置的下方，所述印刷升降装置设于所述印刷装置的左侧，所述升降烘干装置设于所述印刷装置的右侧，所述印刷升降装置跨设于所述复流传送装置的左端，所述升降烘干装置跨设于所述复流传送装置的右端，所述印刷升降装置的上出口与所述中间传送装置的左端对接，所述中间传送装置的右端与所述升降烘干装置的上入口对接。

进一步阐述，所述印刷升降装置包括有第一升降机构、水平传送机构，工件经所述送料组件的所述上层传送部分传送至所述第一升降机构，所述第一升降机构带动工件上升所述水平传送机构处，所述水平传送机构将工件传送至所述中间传送装置，所述中间传送装置将工件传送至所述印刷装置，所述印刷装置完成对工件的印刷作业后，所述中间传送装置将工件传送至所述升降烘干装置。

进一步阐述，所述升降烘干装置包括有第二升降机构、烘干箱，所述第二升降机构设于所述烘干箱内，所述第二升降机构将工件从上往下运送至所述复流传送装置，所述复流传送装置将工件传送至所述印刷升降装置的所述第一升降机构。

进一步阐述，所述第一升降组件包括有水平升降台、升降驱动结构、第一升降链结构、第二升降链结构，所述第一升降链结构与所述第二升降链结构分别设置于所述水平升降台的两侧，所述水平升降台的四角处设有升降导杆，所述升降驱动结构包括有第一升降驱动电机、中间传动轴，所述第一升降链结构与所述第二升降链结构分别设于所述中间传动轴的两端，所述第一升降驱动电机带动中间传动轴，所述中间传动轴同时带动所述第一升降链结构与所述第二升降链结构，从而带动所述水平升降台进行升降运动。

进一步阐述，所述第一升降链结构包括有第一链轮、第一链条，所述第一链轮固定安装于所述中间传动轴的一轴端，所述第一链条挂设于所述第一链轮，所述第一链条的一端固定连接于所述水平升降台，所述第一链条的另一端吊有一重块。

进一步阐述，所述第一升降链结构与所述第二升降链结构的结构完全相同。

进一步阐述，所述第一升降组件与第二升降组件的结构完全相同。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可根据具体的生产情况来对应采用印刷模块组件的个数，有效地解决了现有印刷生产线的通用性问题。每一个印刷模块组件均能进行多次循环叠印，无需新增新的印刷装置即可有效地满足了某一种颜色需要多次印刷的需求，在提高生产效率的同时也有效地节约生产成本，节省大量占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一升降组件的结构示意图。

图3为送料组件的结构示意图。

图4为采用丝印装置的印刷模块组件的结构示意图。

图5为印刷模块组件内部进行循环印刷的示意图。

图6为采用喷印装置的印刷模块组件的结构示意图。

图7为采用印刷模块组件的升降烘干装置的结构示意图。

图8为所有印刷模块组件均采用丝印装置的生产线结构示意图。

图9为本实用新型的整体流程示意图。

图10为采用单个印刷模块组件的生产线结构示意图。

附图标号：

10、第一升降组件；11、水平升降台；111、传送带；12、升降驱动结构；121、第一升降驱动电机；122、中间传动轴；13、第一升降链结构；131、第一链轮；132、第一链条；133、重块；14、第二升降链结构；

20、送料组件；21、上层传送部分；22、第一下层传送部分；30、第二升降组件；

40、印刷模块组件；41、循环印刷部分；411、印刷升降装置；4111、第一升降机构；4112、水平传送机构；412、中间传送装置；413、升降烘干装置；4131、第二升降机构；4132、烘干箱；414、复流传送装置；415、丝印装置；416、喷印装置；42、第二下层传送部分。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

一种全自动模块式印刷生产线，包括有第一升降组件10、送料组件20、第二升降组件30、以及若干印刷模块组件40，第一升降组件10与第二升降组件30分别设于印刷生产线的两端，送料组件20的两端分别连接第一升降组件10与印刷模块组件40，若干互相连接的印刷模块组件40设于送料组件20与第二升降组件30之间；

送料组件20包括有上层传送部分21、第一下层传送部分22，印刷模块组件40包括有循环印刷部分41、第二下层传送部分42，上层传送部分21的一端连接第一升降组件10的上出口，上层传送部分21的另一端连通循环印刷部分41的输入口，循环印刷部分41的输出口连通第二升降组件30的上入口，第二升降组件30的下出口连通第二下层传送部分42的一端，第二下层传送部分42的另一端连通第一升降组件10的下入口。上层传送部分21具体采用滚子链来带动工件移动，工件放置于滚子链上，电机带动滚子链，滚子链带动工件进行水平移动；第一下层传送部分22具体采用滚子链来带动工件移动，工件放置于滚子链上，电机带动滚子链，滚子链带动工件进行水平移动。

循环印刷部分41包括有印刷升降装置411、中间传送装置412、升降烘干装置413、复流传送装置414、印刷装置，印刷装置设于中间传送装置412的上方，复流传送装置414设于中间传送装置412的下方，印刷升降装置411设于印刷装置的左侧，升降烘干装置413设于印刷装置的右侧，印刷升降装置411跨设于复流传送装置414的左端，升降烘干装置413跨设于复流传送装置414的右端，印刷升降装置411的上出口与中间传送装置412的左端对接，中间传送装置412的右端与升降烘干装置413的上入口对接。中间传送装置412具体采用滚子链来带动工件移动，工件放置于滚子链上，电机带动滚子链，滚子链带动工件进行水平移动；复流传送装置414具体采用滚子链来带动工件移动，工件放置于滚子链上，电机带动滚子链，滚子链带动工件进行水平移动。

结合附图4所示，印刷装置具体可为丝印装置415；结合附图6所示，印刷装置具体可为喷印装置416，丝印装置415对工件进行丝网印刷，喷印装置416对工件进行喷涂印刷，其具体结构和原理均为本领域的公知，故在此不再对其进行详细的描述。结合附图1和附图8所示，印刷模块组件40可根据具体使用情况来进行选择印刷模块组件40的印刷装置，如附图8所示，印刷模块组件40的印刷装置均采用丝印装置415；如附图1所示，印刷模块组件40的印刷装置采用了两个丝印装置415和一个喷印装置416。结合附图8和附图10所示，印刷生产线所采用的印刷模块组件40的个数可根据具体使用情况来进行选择，如附图10所示，印刷生产线采用了一个印刷模块组件40；如附图8所示，印刷生产线采用了三个印刷模块组件40。

印刷升降装置411包括有第一升降机构4111、水平传送机构4112，水平传送机构4112具体为链传动，电机带动链条，链条带动工件进行水平移动，但水平传送机构4112不局限于以上结构来实现水平移动。结合附图5所示，工件经送料组件20的上层传送部分21传送至第一升降机构4111，第一升降机构4111带动工件上升水平传送机构4112处，水平传送机构4112将工件传送至中间传送装置412，中间传送装置412将工件传送至印刷装置，印刷装置完成对工件的印刷作业后，中间传送装置412将工件传送至升降烘干装置413。如附图5所示，工件经印刷装置印刷后，中间传送装置412将工件传送至升降烘干装置413，升降烘干装置413在向下运送工件的同时也对工件进行烘干作业，使工件的印刷处变干；此时，当工件需要进行多次叠印时，工件在复流传送装置414的带动下，工件从升降烘干装置413的左下出口处传送出，由复流传送装置414传送至印刷升降装置411，印刷升降装置411的第一升降机构4111带动工件上升，并依次由印刷升降装置411的水平传送机构4112、中间传送装置412传送至印刷装置处，印刷装置对工件再次印刷，然后再由中间传送装置412传送至升降烘干装置413，依次循环，对工件进行多次叠印，工件完成多次叠印之后，工件在最后一次印刷烘干后，升降烘干装置413在向下运送工件，然后工件在复流传送装置414的带动下，工件从升降烘干装置413的右下出口处传送出。第一升降机构4111具体为链传动，电机带动链条，链条带动工件进行升降，但第一升降机构4111不局限于以上结构来实现升降功能。印刷升降装置411和升降烘干装置413均采用并排的升降链来传送工件，从而极大地节省了空间。

升降烘干装置413包括有第二升降机构4131、烘干箱4132，第二升降机构4131具体为链传动，电机带动链条，链条带动工件进行升降，但第二升降机构4131不局限于以上结构来实现水平移动；烘干箱4132设有用于烘干的风机。第二升降机构4131设于烘干箱4132内，第二升降机构4131将工件从上往下运送至复流传送装置414，复流传送装置414将工件传送至印刷升降装置411的第一升降机构4111。

第一升降组件10包括有水平升降台11、升降驱动结构12、第一升降链结构13、第二升降链结构14，第一升降链结构13与第二升降链结构14分别设置于水平升降台11的两侧，水平升降台11的四角处设有升降导杆15，升降驱动结构12包括有第一升降驱动电机121、中间传动轴122，第一升降链结构13与第二升降链结构14分别设于中间传动轴122的两端，第一升降驱动电机121带动中间传动轴122，中间传动轴122同时带动第一升降链结构13与第二升降链结构14，从而带动水平升降台11进行升降运动。水平升降台11包括有传送带111，电机带动传送带111，传送带111对工件进行水平传送。

第一升降链结构13包括有第一链轮131、第一链条132，第一链轮131固定安装于中间传动轴122的一轴端，第一链条132挂设于第一链轮131，第一链条132的一端固定连接于水平升降台11，第一链条132的另一端吊有一重块133。

第一升降链结构13与第二升降链结构14的结构完全相同。第一升降组件10与第二升降组件30的结构完全相同。第一升降组件10、第二升降组件30的结构巧妙，在实现工件升降运输的同时，还节省了大量空间。

具体工作方式：结合附图9所示，操作人员先将工件放置在送料组件20的上层传送部分21上，上层传送部分21带动工件朝向印刷模块组件40输送，工件依次经过各个印刷模块组件40的循环印刷部分41进行印刷之后，最后传送至第二升降组件30，第二升降组件30将工件转送至印刷模块组件40的第二下层传送部分42，各个印刷模块组件40的第二下层传送部分42依次对完成加工的工件进行传递，将工件传送至送料组件20的第一下层传送部分22，第一下层传送部分22再将工件传送至第一升降组件10的水平升降台11，第一升降组件10的升降驱动结构12带动水平升降台11上升，水平升降台11上升至与送料组件20的上层传送部分21等高的位置后，水平升降台11的传送带111带动工件，将工件传送至送料组件20的上层传送部分21，原先位于送料组件20处的操作人员便可将完成加工的工件取走。其中，具体的每一个印刷模块组件40对应一个印刷工序；例如，在具体实际生产中，一款皮料上需要印刷的颜色有三种，那么就相应地需要使用到三个印刷模块组件40。本实用新型可根据具体的生产情况来对应采用印刷模块组件40的个数，可以如附图10所示，采用单个印刷模块组件，亦可如附图8所示，采用多个印刷模块组件，有效地解决了现有印刷生产线的通用性问题。每一个印刷模块组件40均能进行多次循环叠印，无需新增新的印刷装置即可有效地满足了某一种颜色需要多次印刷的需求，在提高生产效率的同时也有效地节约生产成本。

控制系统(附图中未示出)包括有控制按钮、显示屏、键盘及控制器等组件。其中，控制器为现有的控制器，其结构及控制原理均为本领域的公知，故在此不再对其进行详细的描述。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种全自动模块式印刷生产线，其特征在于：包括有第一升降组件（10）、送料组件（20）、第二升降组件（30）、以及若干印刷模块组件（40），所述第一升降组件（10）与所述第二升降组件（30）分别设于印刷生产线的两端，所述送料组件（20）的两端分别连接所述第一升降组件（10）与所述印刷模块组件（40），若干互相连接的所述印刷模块组件（40）设于所述送料组件（20）与所述第二升降组件（30）之间；

所述送料组件（20）包括有上层传送部分（21）、第一下层传送部分（22），所述印刷模块组件（40）包括有循环印刷部分（41）、第二下层传送部分（42），所述上层传送部分（21）的一端连接所述第一升降组件（10）的上出口，所述上层传送部分（21）的另一端连通所述循环印刷部分（41）的输入口，所述循环印刷部分（41）的输出口连通所述第二升降组件（30）的上入口，所述第二升降组件（30）的下出口连通所述第二下层传送部分（42）的一端，所述第二下层传送部分（42）的另一端连通所述第一升降组件（10）的下入口。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模块式印刷生产线，其特征在于：所述循环印刷部分（41）包括有印刷升降装置（411）、中间传送装置（412）、升降烘干装置（413）、复流传送装置（414）、印刷装置，所述印刷装置设于所述中间传送装置（412）的上方，所述复流传送装置（414）设于所述中间传送装置（412）的下方，所述印刷升降装置（411）设于所述印刷装置的左侧，所述升降烘干装置（413）设于所述印刷装置的右侧，所述印刷升降装置（411）跨设于所述复流传送装置（414）的左端，所述升降烘干装置（413）跨设于所述复流传送装置（414）的右端，所述印刷升降装置（411）的上出口与所述中间传送装置（412）的左端对接，所述中间传送装置（412）的右端与所述升降烘干装置（413）的上入口对接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动模块式印刷生产线，其特征在于：所述印刷升降装置（411）包括有第一升降机构（4111）、水平传送机构（4112），工件经所述送料组件（20）的所述上层传送部分（21）传送至所述第一升降机构（4111），所述第一升降机构（4111）带动工件上升所述水平传送机构（4112）处，所述水平传送机构（4112）将工件传送至所述中间传送装置（412），所述中间传送装置（412）将工件传送至所述印刷装置，所述印刷装置完成对工件的印刷作业后，所述中间传送装置（412）将工件传送至所述升降烘干装置（413）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动模块式印刷生产线，其特征在于：所述升降烘干装置（413）包括有第二升降机构（4131）、烘干箱（4132），所述第二升降机构（4131）设于所述烘干箱（4132）内，所述第二升降机构（4131）将工件从上往下运送至所述复流传送装置（414），所述复流传送装置（414）将工件传送至所述印刷升降装置（411）的所述第一升降机构（4111）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模块式印刷生产线，其特征在于：所述第一升降组件（10）包括有水平升降台（11）、升降驱动结构（12）、第一升降链结构（13）、第二升降链结构（14），所述第一升降链结构（13）与所述第二升降链结构（14）分别设置于所述水平升降台（11）的两侧，所述水平升降台（11）的四角处设有升降导杆（15），所述升降驱动结构（12）包括有第一升降驱动电机（121）、中间传动轴（122），所述第一升降链结构（13）与所述第二升降链结构（14）分别设于所述中间传动轴（122）的两端，所述第一升降驱动电机（121）带动中间传动轴（122），所述中间传动轴（122）同时带动所述第一升降链结构（13）与所述第二升降链结构（14），从而带动所述水平升降台（11）进行升降运动。

6.根据权利要求5所述的一种全自动模块式印刷生产线，其特征在于：所述第一升降链结构（13）包括有第一链轮（131）、第一链条（132），所述第一链轮（131）固定安装于所述中间传动轴（122）的一轴端，所述第一链条（132）挂设于所述第一链轮（131），所述第一链条（132）的一端固定连接于所述水平升降台（11），所述第一链条（132）的另一端吊有一重块（133）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动模块式印刷生产线，其特征在于：所述第一升降链结构（13）与所述第二升降链结构（14）的结构完全相同。

8.根据权利要求1所述的一种全自动模块式印刷生产线，其特征在于：所述第一升降组件（10）与第二升降组件（30）的结构完全相同。

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