CN105966066A - 一种循环送料数码喷印机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环送料数码喷印机，包括传动流水线，传动流水线由多个能自由对接的传动机体构成，传动机体包括机体上层和机体下层，机体上层和机体下层分别设有运送承印台板的环形皮带，传动流水线的两端分别设有用于将机体上层上的承印台板运送到机体下层和用于将机体下层上的承印台板运送到机体上层的升降装置，机体上层和机体下层还分别设有对其上停留在工作位的承印台板进行定位的定位装置，机体上层和机体下层还分别设有能够阻挡其上的承印台板前进的上层阻挡装置和下层阻挡装置，并且，每个传动机体上还连接有能对承印台板上的承印介质进行处理的印刷处理装置。本发明占地面积小，生产效率高，可以自由增减工位。

Description

一种循环送料数码喷印机
【技术领域】
本发明涉及一种喷印机，更具体地说是一种循环送料数码喷印机。
【背景技术】
现有的喷印设备体积庞大，特别是涉及多工位的，喷印设备将特别长，因此，占地面积非常大，增加企业的用地厂房成本。而且目前喷印设备更大的缺点就是在加减工位非常困难，一般在喷印工艺中会涉及到喷淋、烘干、刮胶、喷墨等工序，但是对于不同的承印介质会采用到不同的工序，例如有的承印介质在印刷工艺中不需要进行喷淋和烘干工序，而有的承印介质在印刷工艺中不需要刮胶工序，所以对于传统的喷印设备来说，在设备安装的时候就需要尽可能地安装更多、更全面的工位，以便将喷淋、烘干、刮胶、喷墨等可能用到的印刷处理装置全部安装到位，而在实际的印刷过程中则可以根据需要来将部分工位上的印刷处理装置关闭，因此，传统的喷印设备占用面积非常大，而且当某些工位的印刷处理装置关闭后，承印介质的喷印设别上的运送路程变长，影响生产效率，增加企业成本。
因此，本发明正是基于以上的不足而产生的
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，占地面积小，生产效率高，可以自由增减工位的循环送料数码喷印机。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种循环送料数码喷印机，其特征在于：包括用于运输承印台板100的传动流水线1，所述的传动流水线1由多个能够自由对接的传动机体2构成，所述的传动机体2包括机体上层21和机体下层22，所述的机体上层21和机体下层22分别设有运送承印台板100的环形皮带3，所述的传动流水线1的两端分别设有用于将机体上层21上的承印台板100运送到机体下层22和用于将机体下层22上的承印台板100运送到机体上层21的升降装置4，所述的机体上层21和机体下层22还分别设有对其上停留在工作位的承印台板100进行定位的定位装置5，所述的机体上层21和机体下层22还分别设有能够阻挡其上的承印台板100前进的上层阻挡装置61和下层阻挡装置62，并且，每个所述的传动机体2上还连接有能对承印台板100上的承印介质进行处理的印刷处理装置。
如上所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的升降装置4包括与传动机体2对接的升降支架41，所述的升降支架41内设有能够承接承印台板100的升降承接台42，所述的升降承接台42上设有能将其上的承印台板100运送到机体上层21或机体下层22的运送皮带43，所述的升降支架41内还设有驱动升降承接台42升降的驱动装置44。
如上所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的驱动装置44包括设在升降支架41上的横轴441，所述的横轴441上设有转动链轮442，所述的转动链轮442上设有与其配合的链条443，所述的链条443的一端与升降承接台42连接，所述的链条443的另一端与设在升降支架41上的驱动气缸444的活塞杆连接。
如上所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的定位装置5包括分别设在机体上层21左右两侧和机体下层22左右两侧的定位气缸51，所述的定位气缸51的活塞杆上设有定位卡头52，所述的承印台板100的左右两侧设有能与定位卡头52卡合的定位卡槽100c。
如上所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的定位卡头52前端窄后端宽，所述的定位卡槽100c的开口宽底部窄。
如上所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的承印台板100的前后两侧分别设有前限位卡槽100a和后限位卡槽100b，所述的上层阻挡装置61包括竖向设在机体上层21的上层阻挡气缸611，所述的上层阻挡气缸611的活塞杆上连接有能与前限位卡槽100a配合而阻挡承印台板100在机体上层21运动的上阻挡件612；所述的下层阻挡装置62包括竖向设在机体下层22的下层阻挡气缸621，所述的下层阻挡气缸621的活塞杆上连接有能与后限位卡槽100b配合而阻挡承印台板100在机体下层22运动的下阻挡件622。
如上所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的上阻挡件612为连接在上层阻挡气缸611活塞杆上的滚轮，所述的下阻挡件622为连接在下层阻挡气缸621活塞杆上的滚轮。
如上所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的机体上层21和机体下层22上还分别设有多个能够支撑承印台板100的支撑滚轮8。
所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的印刷处理装置包括能对承印台板100上的承印介质进行喷淋的喷淋装置71、能对承印台板100上的承印介质进行烘干的烘干装置72、能对承印台板100上的承印介质进行刮胶的刮胶装置73及能对承印台板100上的承印介质进行喷墨的喷墨装置74。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明的传动流水线由多个能够自由对接的传动机体构成，并且传动流水线的两端设有用于升降运送承印台板的升降装置，传动机体包括机体上层和机体下层，承印台板在机体上层和机体下层运动，当多个传动机体对接而构成传动流水线后，承印台板就在传动流水线的上部和下部循环运动，而每个传动机体上都连接有对承印台板上的承印介质进行处理的印刷处理装置，所以当承印介质在一个传动机体上受一个印刷处理装置处理(例如喷淋)完成后，则运动到下一个传动机体去接受下一个印刷处理装置的处理(例如烘干)，所以操作工人就可以固定在一个工位上料，然后等待承印介质循环一个周期后在原地取料即可。由于承印台板能在上下两层运动，缩短了喷印机的长度，减小了占地面积。更重要的是，每个传动机体和连接在其上的印刷处理装置都是单独的个体，企业用户可以根据自身需要来进行传动机体的自由对接。例如，需要刮胶工位时，只需将带有刮胶装置的传动机体根据所需位置加装到原来的传动流水线中即可，如果要取消刮胶装置，只需将带有刮胶装置的传动机体从传动流水线中移走即可。另外，如果需要改变工序的前后顺序时，也可以将传动机体进行重新排列，操作非常方便。因此，传动流水线由多个传动机体自由对接而成，使得喷印设备的功能组合更加的灵活，减少不必要的产品运输时间，大大提高生产效率，降低企业成本。
2、本发明的升降装置包括升降支架，升降支架上设有横轴，横轴上设置转动链轮，链轮上设有链条，链条的一端与升降承接台连接，链条的另一端与设在升降支架上的驱动气缸活塞杆连接。因此，当一个承印台板带着承印介质从一个传动机体的机体下层运动到升降承接台后，驱动气缸的活塞杆缩回，从而拉动链条，进而通过链条拉动升降承接台上升，当升降承接台与机体上层对准后，升降承接台上的运送皮带将承印台板运送到机体上层。当承印台板要从机体上层运动到机体下层时，驱动气缸活塞杆慢慢伸长，升降承接台则因重力缓缓下降。整个升降结构设计简单而巧妙，并且运行非常可靠。
3、本发明在实际生产过程中，当前一个工序的承印台板还未完成印刷处理时，为了避免后面的承印台板在行进的过程中撞击前面的承印台板，所以在传动机体上设置能对承印台板进行限位阻挡的上层阻挡装置和下层阻挡装置。由于承印台板在机体上层和机体下层的运行方向正好相反，所以在承印台板的前后两侧分别设置前限位卡槽和后限位卡槽。当承印台板在机体上层运行时，上层阻挡气缸活塞杆伸出，活塞杆上的上阻挡件与前限位卡槽配合而阻挡承印台板向前运动；当承印台板在机体下层运行时，下层阻挡气缸活塞杆伸出，活塞杆上的下阻挡件与后限位卡槽配合而阻挡承印台板向前运动。整个结构简单，设计巧妙，很好地解决了承印台板在运行过程中的限位问题。
4、本发明结构简单，占地面积小，生产效率高，可以通过增减传动机体或改变传动机体的排列顺序而实现喷印机实际所需功能的自由组合，适合推广应用。
【附图说明】
图1是本发明立体图；
图2是本发明的部件的立体图之一；
图3是图2中A处的放大视图；
图4是本发明的部件的立体图之二；
图5是本发明的部件的立体图之三；
图6是本发明的部件的立体图之四；
图7是本发明的部件的立体图之五。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1至图3所示，一种可以自由增减工位的循环送料数码喷印机，包括用于运输承印台板100的传动流水线1，所述的传动流水线1由多个能够自由对接的传动机体2构成，所述的传动机体2包括机体上层21和机体下层22，所述的机体上层21和机体下层22分别设有运送承印台板100的环形皮带3，所述的传动流水线1的两端分别设有用于将机体上层21上的承印台板100运送到机体下层22和用于将机体下层22上的承印台板100运送到机体上层21的升降装置4，所述的机体上层21和机体下层22还分别设有对其上停留在工作位的承印台板100进行定位的定位装置5，所述的机体上层21和机体下层22还分别设有能够阻挡其上的承印台板100前进的上层阻挡装置61和下层阻挡装置62，并且，每个所述的传动机体2上还连接有能对承印台板100上的承印介质进行处理的印刷处理装置。当多个传动机体2对接而构成传动流水线1后，承印台板100就在传动流水线1的上部和下部循环运动，而每个传动机体2上都连接有对承印台板100上的承印介质进行处理的印刷处理装置，所以当承印介质在一个传动机体2上受一个印刷处理装置处理(例如喷淋)完成后，则运动到下一个传动机体2去接受下一个印刷处理装置的处理(例如烘干)，所以操作工人就可以固定在一个工位上料，然后等待承印介质循环一个周期后在原地取料即可。在实际生产中，传动流水线1上设有多个承印台板100，操作工人在某个工位上料卸料，当上了料的承印台板100运动而离开上料工位后，操作工人又可以将刚刚喷印完成的承印介质取下，取下以后又在该承印台板100上重新上料，因此，整个生产工艺是一个闭环的循环系统。由于承印台板100能在上下两层运动，缩短了喷印机的长度，减小了占地面积。更重要的是，每个传动机体2和连接在其上的印刷处理装置都是单独的个体，企业用户可以根据自身需要来进行传动机体2的自由对接。例如，需要刮胶工位时，只需将带有刮胶装置的传动机体2根据所需位置加装到原来的传动流水线1中即可，如果要取消刮胶装置，只需将带有刮胶装置的传动机体2从传动流水线1中移走即可。另外，如果需要改变工序的前后顺序时，也可以将传动机体1进行重新排列，操作非常方便。因此，传动流水线1由多个传动机体2自由对接而成，使得喷印设备的功能组合更加的灵活，减少不必要的产品运输时间，大大提高生产效率，降低企业成本。
如图1、图6、图7所示，所述的升降装置4包括与传动机体2对接的升降支架41，所述的升降支架41内设有能够承接承印台板100的升降承接台42，所述的升降承接台42上设有能将其上的承印台板100运送到机体上层21或机体下层22的运送皮带43，所述的升降支架41内还设有驱动升降承接台42升降的驱动装置44。
如图6、图7所示，所述的驱动装置44包括设在升降支架41上的横轴441，所述的横轴441上设有转动链轮442，所述的转动链轮442上设有与其配合的链条443，所述的链条443的一端与升降承接台42连接，所述的链条443的另一端与设在升降支架41上的驱动气缸444的活塞杆连接。当一个承印台板100带着承印介质从一个传动机体2的机体下层22运动到升降承接台42后，驱动气缸444的活塞杆缩回，从而拉动链条443，进而通过链条443拉动升降承接台42上升，当升降承接台42与机体上层21对准后，升降承接台42上的运送皮带43将承印台板100运送到机体上层21。当承印台板100要从机体上层21运动到机体下层22时，驱动气缸444活塞杆慢慢伸长，升降承接台42则因重力缓缓下降，接着通过升降承接台42上的运送皮带43将承印台板100运送到机体下层22上。整个升降结构设计简单而巧妙，并且运行非常可靠。
如图2至图5所示，所述的定位装置5包括分别设在机体上层21左右两侧和机体下层22左右两侧的定位气缸51，所述的定位气缸51的活塞杆上设有定位卡头52，所述的承印台板100的左右两侧设有能与定位卡头52卡合的定位卡槽100c。
如图3所示，所述的定位卡头52前端窄后端宽，所述的定位卡槽100c的开口宽底部窄。当承印台板100带着承印介质到达某个印刷处理装置所在位置时，定位气缸51的活塞杆伸长，其上的定位卡头52就卡入定位卡槽100c内，从而完成定位。由于，定位卡头52前端窄后端宽，所述的定位卡槽100c的开口宽底部窄，所以在定位卡头52与定位卡槽100c配合时，定位卡头52能够轻易地卡入到定位卡槽100c内而完成定位，即使承印台板100存在稍微的倾斜也没有关系。
如图2至图6所示，所述的承印台板100的前后两侧分别设有前限位卡槽100a和后限位卡槽100b，所述的上层阻挡装置61包括竖向设在机体上层21的上层阻挡气缸611，所述的上层阻挡气缸611的活塞杆上连接有能与前限位卡槽100a配合而阻挡承印台板100在机体上层21运动的上阻挡件612；所述的下层阻挡装置62包括竖向设在机体下层22的下层阻挡气缸621，所述的下层阻挡气缸621的活塞杆上连接有能与后限位卡槽100b配合而阻挡承印台板100在机体下层22运动的下阻挡件622。当多个承印台板100在机体上层21运行时，为了避免前面工序的承印介质还未处理完成，而后面的承印台板100又向前运动而撞击前面的承印台板100，所以可以通过上层阻挡装置61对后面的承印台板100进行阻挡限位，当前面的承印台板100离开后，后面的承印台板100就被上层阻挡装置61放行。在阻挡承印台板100时，上层阻挡气缸611活塞杆伸出，活塞杆上的上阻挡件612与前限位卡槽100a配合而阻挡承印台板100向前运动；当承印台板100在机体下层22运行时，下层阻挡气缸621活塞杆伸出，活塞杆上的下阻挡件622与后限位卡槽100b配合而阻挡承印台板100向前运动。整个结构简单，设计巧妙，很好地解决了承印台板100在运行过程中的限位问题。
如图4至图6所示，所述的上阻挡件612为连接在上层阻挡气缸611活塞杆上的滚轮，所述的下阻挡件622为连接在下层阻挡气缸621活塞杆上的滚轮。
如图2至图6所示，所述的机体上层21和机体下层22上还分别设有多个能够支撑承印台板100的支撑滚轮8。支撑滚轮8与环形皮带3相互配合而完成承印台板100的运输，支撑滚轮8起到支撑作用，避免承印台板100的重力全部集中到环形皮带3上，因此，在承印台板100运动过程中，承印台板100与支撑滚轮8之间是滚动摩擦，并且承印台板100与环形皮带3之间是滑动摩擦。因此，滚动摩擦与滑动摩擦的结合比起承印台板100全部重力集中在环形皮带3上所产生的滑动摩擦而言，摩擦得到减小，因此，驱动环形皮带3转动而消耗的电能得到节省，降低了成本。另外，由于支撑滚轮8的支撑，环形皮带3的寿命也得到延长，避免零部件的频繁更换。
如图1所示，所述的印刷处理装置包括能对承印台板100上的承印介质进行喷淋的喷淋装置71、能对承印台板100上的承印介质进行烘干的烘干装置72、能对承印台板100上的承印介质进行刮胶的刮胶装置73及能对承印台板100上的承印介质进行喷墨的喷墨装置74。
由于传动机体2是单独的个体，所以企业用户可以根据自身需要来对传动流水线1进行自由调整。例如当对某种承印介质进行喷印时，可以选择传动流水线1上的某部分工位，而将不需要的工位通过移走传动机体2而取消掉，从而使得传动流水线1的长度变短，提供承印台板100在传动流水线1上的运转效率，提高生产效率，降低成本。当对某种承印介质需要增加工序时，只需在原来的传动流水线1中插入带着印刷处理装置的传动机体2即可。因此，通过增减传动机体2或改变传动机体2的排列顺序可以轻易制定所需的喷印机工位，实现喷印机实际所需功能的自由组合，提高生产效率，节省空间，降低成本。

Claims (9)

1.一种循环送料数码喷印机，其特征在于：包括用于运输承印台板(100)的传动流水线(1)，所述的传动流水线(1)由多个能够自由对接的传动机体(2)构成，所述的传动机体(2)包括机体上层(21)和机体下层(22)，所述的机体上层(21)和机体下层(22)分别设有运送承印台板(100)的环形皮带(3)，所述的传动流水线(1)的两端分别设有用于将机体上层(21)上的承印台板(100)运送到机体下层(22)和用于将机体下层(22)上的承印台板(100)运送到机体上层(21)的升降装置(4)，所述的机体上层(21)和机体下层(22)还分别设有对其上停留在工作位的承印台板(100)进行定位的定位装置(5)，所述的机体上层(21)和机体下层(22)还分别设有能够阻挡其上的承印台板(100)前进的上层阻挡装置(61)和下层阻挡装置(62)，并且，每个所述的传动机体(2)上还连接有能对承印台板(100)上的承印介质进行处理的印刷处理装置。
2.根据权利要求1所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的升降装置(4)包括与传动机体(2)对接的升降支架(41)，所述的升降支架(41)内设有能够承接承印台板(100)的升降承接台(42)，所述的升降承接台(42)上设有能将其上的承印台板(100)运送到机体上层(21)或机体下层(22)的运送皮带(43)，所述的升降支架(41)内还设有驱动升降承接台(42)升降的驱动装置(44)。
3.根据权利要求2所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的驱动装置(44)包括设在升降支架(41)上的横轴(441)，所述的横轴(441)上设有转动链轮(442)，所述的转动链轮(442)上设有与其配合的链条(443)，所述的链条(443)的一端与升降承接台(42)连接，所述的链条(443)的另一端与设在升降支架(41)上的驱动气缸(444)的活塞杆连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的定位装置(5)包括分别设在机体上层(21)左右两侧和机体下层(22)左右两侧的定位气缸(51)，所述的定位气缸(51)的活塞杆上设有定位卡头(52)，所述的承印台板(100)的左右两侧设有能与定位卡头(52)卡合的定位卡槽(100c)。
5.根据权利要求4所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的定位卡头(52)前端窄后端宽，所述的定位卡槽(100c)的开口宽底部窄。
6.根据权利要求4所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的承印台板(100)的前后两侧分别设有前限位卡槽(100a)和后限位卡槽(100b)，所述的上层阻挡装置(61)包括竖向设在机体上层(21)的上层阻挡气缸(611)，所述的上层阻挡气缸(611)的活塞杆上连接有能与前限位卡槽(100a)配合而阻挡承印台板(100)在机体上层(21)运动的上阻挡件(612)；所述的下层阻挡装置(62)包括竖向设在机体下层(22)的下层阻挡气缸(621)，所述的下层阻挡气缸(621)的活塞杆上连接有能与后限位卡槽(100b)配合而阻挡承印台板(100)在机体下层(22)运动的下阻挡件(622)。
7.根据权利要求6所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的上阻挡件(612)为连接在上层阻挡气缸(611)活塞杆上的滚轮，所述的下阻挡件(622)为连接在下层阻挡气缸(621)活塞杆上的滚轮。
8.根据权利要求1或2或3或6所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的机体上层(21)和机体下层(22)上还分别设有多个能够支撑承印台板(100)的支撑滚轮(8)。
9.根据权利要求1或2或3或6所述的循环送料数码喷印机，其特征在于：所述的印刷处理装置包括能对承印台板(100)上的承印介质进行喷淋的喷淋装置(71)、能对承印台板(100)上的承印介质进行烘干的烘干装置(72)、能对承印台板(100)上的承印介质进行刮胶的刮胶装置(73)及能对承印台板(100)上的承印介质进行喷墨的喷墨装置(74)。
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