CN212097914U - 用于自动胶印机的升降输送式烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于自动胶印机的升降输送式烘干装置，包括主机架及装配于主机架上的烘干装置，托盘内固定装设有平面基材；烘干装置包括壳体以及装配于壳体内的上升机构、下降机构；上升机构和下降机构均包括前后沿竖直面对称分布的两面支撑墙，每面该支撑墙包括竖直延伸的至少两条同步带和水平延伸的若干支撑杆，每个支撑杆均与至少两条同步带固定连接；所有同步带分别沿设定方向同步运行，托盘呈水平分布地架设于前后两个一一对应的支撑杆上。该上升机构和下降机构的配置使得胶印机的能够更为合理的利用纵向空间，胶印机的设备长度可缩短至4～5米，从而有效缩短胶印机的设备长度，降低了设备的占地面积，有效地提高了空间利用率。

Description

用于自动胶印机的升降输送式烘干装置

技术领域

本实用新型涉及胶印机领域，特别是指一种用于鞋材或者其它平面材料表面的用于自动胶印机的升降输送式烘干装置。

背景技术

胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。胶印通过进行单色或者多色的多次套印，即在印刷印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上；并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。既要求胶印具有极高的套准度，并且每次的印刷完成至下一次的套印之前，需要将已印制的胶层进行烘干处理。

目前市面上常见的鞋材胶印机工作时，是将待印鞋材按指定方位和位置固定于托盘上；胶印机对托盘上的鞋材胶印后，托盘即在水平延伸的输送机构上运行，经过所需的自然风干或者烘干后，托盘再循环进行下一次的同色胶印，或者，进入下一工序的其它色彩、图形的胶印装置进行套印。而现有的胶印机的胶层工序所配置的干燥输送机构基本为水平延伸，使得胶印机的整体设备长度较大（例如：申请号为200910049679.2中国发明专利申请公开的一种多功能复合印刷机，其包含凹版印刷单元及其右侧依次设有第一可换胶印单元、第二可换胶印单元、第三可换胶印单元、第四可换胶印单元、可换凸版印刷单元、可换丝网印刷单元及第一可换柔版印刷单元等机构形成的长条形的流水线生产设备。该设备结构十分复杂，需要占用十分巨大场地面积才能实施安装。），单色胶印机的长度通常在50米左右，所需的厂房面积要求大，成本高；且水平延伸的输送机构为完全敞开状态或者其进料端和出料端为直通状态，对胶印产生的有害气体的吸除难度较大，对生产环境和大气的污染程度较大，不利环保生产。

发明内容

本实用新型提供一种用于自动胶印机的升降输送式烘干装置，以克服现有常规的胶印机存在的设备占地面积大、所需厂房面积大、成本高，对生产环境和大气的污染程度较大，不利环保生产的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

用于自动胶印机的升降输送式烘干装置，包括主机架及装配于主机架上的托盘依次经过的胶印装置、烘干装置、接料装置，托盘内固定装设有平面基材；上述胶印装置用于对依次经过的托盘内的平面基材进行定位胶印；上述烘干装置包括壳体以及装配于壳体内的上升机构、下降机构和排气机构，壳体固定装配于上述主机架上；胶印装置输出的托盘依次通过壳体的进料口进入上升机构，上升机构用于将托盘按序提升至顶部，顶部的托盘依次进入该下降机构，下降机构用于将托盘按序落降至壳体的出料口处。

上述上升机构和上述下降机构均包括前后沿竖直面对称分布的两面支撑墙，每面该支撑墙包括竖直延伸的至少两条同步带和水平延伸的若干支撑杆，每个支撑杆均与至少两条同步带固定连接；支撑杆的横截面呈L字形或者呈U字形，两个支撑杆的开口对向设置；前后支撑墙的所有同步带分别沿设定方向同步运行带动所有支撑杆始终保持水平延伸地运转，上述托盘呈水平分布地架设于前后两个一一对应的支撑杆上。

进一步改进地，上述烘干装置还包括进料输送带，进料输送带设于上述上升机构的底部，且该进料输送带设于两面上述支撑墙之间，进料输送带用于将上述胶印装置处理完成的托盘依次输送至对应的上述支撑杆上。上述上升机构配置有计数感应装置，计数感应装置用于统计上述进料输送带输送进入上升机构的托盘数量（上述进料输送带输送所需托盘数量后，控制装置根据计数感应装置的信号控制上升机构向上输送托盘）。上述烘干装置还包括推料机构，推料机构包括滑轨、滑块和推杆，滑轨固定装配于上述壳体内侧壁上，滑块沿滑轨作左右方向的定向往复运动，滑块带动推杆将上升机构顶层的托盘水平推入上述下降机构顶层对应的两个支撑杆内。上述推料机构配置有用于监测上述上升机构的顶层是否具有托盘的感应器，控制装置根据该感应器控制上升机构是否继续向上提升托盘。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的胶印机结构简单，该烘干装置的上升机构和下降机构的配置使得胶印机的能够更为合理的利用纵向空间，胶印机的设备长度可缩短至4～5米，从而有效缩短胶印机的设备长度，降低了设备的占地面积，有效地提高了空间利用率，使其场地的适用性更换，降低生产成本。

附图说明

图1为实施方式的胶印机的主视结构示意图及其局部放大图。

图2为图1中上升机构的左视结构示意图及其局部放大图。

图3为第一升降驱动装置的左视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1至图3，本实施方式的自动胶印机，包括主机架1及装配于主机架1上的托盘2依次经过的胶印装置3、烘干装置4、接料装置5，托盘2内固定装设有平面基材。上述胶印装置3用于对依次经过的托盘2内的平面基材进行定位胶印。

继续参照图1，上述烘干装置4包括壳体41以及装配于壳体41内的上升机构6、下降机构7和排气机构8，壳体41固定装配于上述主机架1上。胶印装置3输出的托盘2依次通过壳体41的进料口进入上升机构6，上升机构6用于将托盘2按序提升至顶部，顶部的托盘2依次进入该下降机构7，下降机构7用于将托盘2按序落降至壳体41的出料口处，该出料口低于该进料口设置。

继续参照图1、图2，本实施方式的上升机构6与下降机构7为同步带62带动的垂直上料方式，具体为：上述上升机构6和上述下降机构7均包括前后沿竖直面对称分布的两面支撑墙61，每面该支撑墙61包括竖直延伸的至少两条同步带62（同步带可使用常规的铰链链条代替）和水平延伸的若干支撑杆63，每个支撑杆63均与至少两条同步带62固定连接；如图1所示，支撑杆63的端部与同步带62的外周面（使用铰链链条时，支撑杆63的端部可以与链条的外周面或者侧壁上的铰接轴同轴连接。）固定连接。如图2所示，支撑杆63的横截面呈L字形或者呈U字形，两个支撑杆63的开口对向设置；前后支撑墙61的所有同步带62分别沿设定方向（上升机构6的同步带62转动方向如图2中实心箭头指向所示）同步运行带动所有支撑杆63始终保持水平延伸地运转，上述托盘2呈水平分布地架设于前后两个一一对应的支撑杆63上。上述烘干装置4还包括进料输送带64，进料输送带64设于上述上升机构6的底部，且该进料输送带64设于两面上述支撑墙61之间，进料输送带64用于将上述胶印装置3处理完成的托盘2依次输送至对应的上述支撑杆63上。上述上升机构6配置有计数感应装置65，计数感应装置65用于统计上述进料输送带64输送进入上升机构6的托盘2数量；上述进料输送带64输送所需托盘2数量后，控制装置根据计数感应装置65的信号控制上升机构6向上输送托盘2。继续参照图1、图2，上述烘干装置4还包括推料机构42，推料机构42包括滑轨421、滑块422和推杆423，滑轨421固定装配于上述壳体41内侧壁上，滑块422通过电机、气缸或者丝杆驱动沿滑轨421作左右方向的定向往复运动，滑块422带动推杆423将上升机构6顶层的托盘2水平推入上述下降机构7顶层对应的两个支撑杆63内。上述推料机构42配置有用于监测上述上升机构6的顶层是否具有托盘2的感应器，控制装置根据该感应器控制上升机构6是否继续向上提升托盘2，当上升机构6的顶部具有托盘2时，上升机构6则停止向上提升托盘2，且推料机构42在上升机构6顶部的支撑杆63与下降机构7顶部的支撑杆63对位的条件下将托盘2推送至下降机构7内。上升机构6和下降机构7顶部的同步带62均是以设定的固定值（即上下相邻两个支撑杆63的间距）为每次提升或者下降的行进行程，且优选上升机构6和下降机构7为同步运行。上升机构6和下降机构7还可配置市面上常规的行程开关、位移传感器等辅助设备提高二者顶部的支撑杆63的对位精度。该烘干装置4的上升机构6和下降机构7的配置使得胶印机的能够更为合理的利用纵向空间，胶印机的设备长度可缩短至4～5米，从而有效缩短胶印机的设备长度，降低了设备的占地面积，有效地提高了空间利用率，使其场地的适用性更换，降低生产成本。

继续参照图1，排气机构8固定装配于壳体41上，排气机构8用于壳体41内烘干产生的臭气排出至壳体外部，排出前对臭气进行现有技术常规的除臭处理和检测，检测合格的其它再进行排放。

继续参照图1、图2，上述接料装置5包括接料输送带51、回传输送带52、提升输送带53及第一升降驱动装置；下降机构7输出的托盘2依次通过接料输送带51、回传输送带52、提升输送带53按回传方向回传至上述的胶印装置3；或者，下降机构7输出的托盘2依次通过接料输送带51、提升输送带53按输出方向输送至下一胶印机；该第一升降驱动装置用于将提升输送带53提升至壳体41进料口的水平高度。上述第一升降驱动装置和上述第二升降驱动装置均包括导向杆54、拉绳55和换向滑轮56，上述提升输送带53和上述升降盘72均沿该导向杆54作升降运动，拉绳55的一端与提升输送带53、升降盘72固定连接，拉绳55的另一端通过换向滑轮56与气缸57的动力输出杆固定连接；该气缸57可使用电机、油缸、丝杆等常规的驱动方式替代而实现拉动拉绳55。

本实施方式的用于自动胶印机的升降输送式烘干装置的工作方式为：参照图1至图3，首先，回传方向的提升输送带53上升至胶印装置3的进料高度，人工将固定有平面基材的托盘2放置于提升输送带53上，提升输送带53将托盘2移送至胶印装置3内，胶印版32对托盘2内的平面基材进行一次胶印处理；然后托盘2由进料输送带64主动移送至上升机构6底层对应的支撑杆63上，待计数感应装置65感应到支撑杆63上移送托盘2数量达到设定数值时，在上升机构6顶部支撑杆63控制的情况下，上升机构6进行一个单位行程的提升动作。托盘2逐层提升至顶部，待上升机构6与下降机构7的顶部支撑杆63对位后，由上升机构6的推料机构42将托盘2推送至下降机构7顶部的支撑杆63内，下降机构7逐层将托盘2向下移送，在托盘2的上升和下降过程中，壳体41内的进气口鼓风机和排气机构8运行使得空气由进气口进入壳体41内，空气横向流动并由排气通道82排出，空气的流动带走胶印层内的溶剂而使其干燥固化。下降机构7最底层的支撑杆63上的托盘2由接料输送带51将其逐一移出；根据托盘2上的平面基材的胶印次数，若胶印次数达到设定值，则接料输送带51将托盘2移送至输出方向的提升输送带53，通过该提升输送带53将托盘2移送至下一胶印机进行下一道胶印工序；若胶印次数未达到设定值，则接料输送带51将托盘2移送至回传输送带52，回传输送带52上的托盘2逐一通过回传方向的提升输送带53提升至本台胶印机的胶印装置3的进料端，进行下一次的套印准备；如此循环制作所有托盘2上的平面基材在本台胶印机完成所需的胶印操作。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (3)

1.用于自动胶印机的升降输送式烘干装置，包括主机架及装配于主机架上的烘干装置，托盘内固定装设有平面基材；其特征在于：所述烘干装置包括壳体以及装配于壳体内的上升机构、下降机构和排气机构，壳体固定装配于所述主机架上；胶印完成的托盘依次通过壳体的进料口进入上升机构，上升机构用于将托盘按序提升至顶部，顶部的托盘依次进入该下降机构，下降机构用于将托盘按序落降至壳体的出料口处；所述上升机构和所述下降机构均包括前后沿竖直面对称分布的两面支撑墙，每面该支撑墙包括竖直延伸的至少两条同步带和水平延伸的若干支撑杆，每个支撑杆均与至少两条同步带固定连接；支撑杆的横截面呈L字形或者呈U字形，两个支撑杆的开口对向设置；前后支撑墙的所有同步带分别沿设定方向同步运行带动所有支撑杆始终保持水平延伸地运转，所述托盘呈水平分布地架设于前后两个一一对应的支撑杆上；所述烘干装置还包括进料输送带，进料输送带设于所述上升机构的底部，且该进料输送带设于两面所述支撑墙之间，进料输送带用于将胶印装置处理完成的托盘依次输送至对应的所述支撑杆上；所述上升机构配置有计数感应装置，计数感应装置用于统计所述进料输送带输送进入上升机构的托盘数量。

2.如权利要求1所述的用于自动胶印机的升降输送式烘干装置，其特征在于：所述烘干装置还包括推料机构，推料机构包括滑轨、滑块和推杆，滑轨固定装配于所述壳体内侧壁上，滑块沿滑轨作左右方向的定向往复运动，滑块带动推杆将上升机构顶层的托盘水平推入所述下降机构顶层对应的两个支撑杆内。

3.如权利要求2所述的用于自动胶印机的升降输送式烘干装置，其特征在于：所述推料机构配置有用于监测所述上升机构的顶层是否具有托盘的感应器，控制装置根据该感应器控制上升机构是否继续向上提升托盘。

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