CN215792443U - 丝网印刷自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了丝网印刷自动下料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨上滑动安装有若干滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有竖柱，所述竖柱的顶部固定连接有圆形板，所述圆形板的顶部呈圆形等距固定安装有四个限位结构，所述圆形板的外壁固定安装有圆环形齿条。该丝网印刷自动下料机构，通过电动伸缩杆一、垫座、推料板、顶料结构、通口、顶孔、顶杆、方形板与电动伸缩杆二的配合使用，实现了机械化的卸料操作，无需人工进行手动卸料，有效的减少了工人操作流程，工人只需不断的上料即可，降低了工作量与工作强度，进而提高有效的提高了工作效率，其结构更加优化、设计更加合理。

Description

丝网印刷自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及一种丝网印刷领域，具体是丝网印刷自动下料机构。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物。

但是，目前市面上传统的丝网印刷下料机构，其一般为一个接着一个无聊进行印刷上下料，且在下料时常采用人工拿取的方式对印刷后的物料进行下料，没有实现自动下料的效果，增加了工人的工作量，进而提高了工作强度，降低了工作效率，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供丝网印刷自动下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

丝网印刷自动下料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨上滑动安装有若干滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有竖柱，所述竖柱的顶部固定连接有圆形板，所述圆形板的顶部呈圆形等距固定安装有四个限位结构，所述圆形板的外壁固定安装有圆环形齿条，所述圆形板顶部的中部贯穿开设有通口，所述底座的顶部固定安装有垫座，所述垫座的顶部固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定连接有推料板，所述底座的背面固定安装有L形座，所述L形座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有与圆环形齿条相适配的齿轮，且齿轮与圆环形齿条相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位结构包括两个竖板，两个所述竖板的相对面均固定安装有两个凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形板的顶部呈圆形等距开设有四组顶孔，所述底座顶部的一侧固定安装有顶料结构，且顶料结构的顶出端位于顶孔的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶料结构包括电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端固定安装有方形板，所述方形板的顶部固定安装有若干与顶孔相适配的顶杆，且顶孔与顶杆的数量一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖柱的数量有八个，且八个竖柱呈圆形等距分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板底部的两侧均转动安装有两组滑轮，且滑轮与圆形滑轨之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过限位结构、竖板与凸块的配合使用，预设设定好印刷物的防止区域，进而便于印刷物的快速放置，同时，也可对印刷物的位置进行限定，防止在印刷时印刷物出现跑偏的情况，以提高丝印的效果。

2、本实用通过底座、圆形滑轨、滑动板、滑轮、竖柱、圆环形齿条、限位结构、L形座、驱动电机、齿轮与圆形板的配合使用，可使圆形板进行旋转，进而使四个限位结构按照顺序依次移动到丝印机的下方进行丝印操作，四个限位结构的交替印刷使用，可实现一个限位结构处于印刷状态，一个限位结构处于等待卸料状态，一个限位结构处于卸料状态，最后一个限位结构处于上料状态，实现了在对物料进行上下料时，丝印装置还是处于丝印的工作状态，以提高丝印的工作效率。

3、本实用通过电动伸缩杆一、垫座、推料板、顶料结构、通口、顶孔、顶杆、方形板与电动伸缩杆二的配合使用，实现了机械化的卸料操作，无需人工进行手动卸料，有效的减少了工人操作流程，工人只需不断的上料即可，降低了工作量与工作强度，进而提高有效的提高了工作效率，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为丝网印刷自动下料机构的结构示意图；

图2为丝网印刷自动下料机构的俯视图；

图3为丝网印刷自动下料机构中顶料结构的结构示意图。

图中：底座1、圆形滑轨2、滑动板3、滑轮4、竖柱5、圆环形齿条6、限位结构7、电动伸缩杆一8、垫座9、推料板10、顶料结构11、L形座12、驱动电机13、齿轮14、圆形板15、通口16、顶孔17、竖板18、凸块19、顶杆20、方形板21、电动伸缩杆二22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，丝网印刷自动下料机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有圆形滑轨2，圆形滑轨2上滑动安装有若干滑动板3，滑动板3的顶部固定安装有竖柱5，竖柱5的顶部固定连接有圆形板15，圆形板15的顶部呈圆形等距固定安装有四个限位结构7，圆形板15的外壁固定安装有圆环形齿条6，圆形板15顶部的中部贯穿开设有通口16，底座1的顶部固定安装有垫座9，垫座9的顶部固定安装有电动伸缩杆一8，电动伸缩杆一8的活动端固定连接有推料板10，底座1的背面固定安装有L形座12，L形座12上固定安装有驱动电机13，驱动电机13的驱动端固定安装有与圆环形齿条6相适配的齿轮14，且齿轮14与圆环形齿条6相啮合，限位结构7包括两个竖板18，两个竖板18的相对面均固定安装有两个凸块19，圆形板15的顶部呈圆形等距开设有四组顶孔17，底座1顶部的一侧固定安装有顶料结构11，且顶料结构11的顶出端位于顶孔17的正下方，顶料结构11包括电动伸缩杆二22，电动伸缩杆二22的活动端固定安装有方形板21，方形板21的顶部固定安装有若干与顶孔17相适配的顶杆20，且顶孔17与顶杆20的数量一致，竖柱5的数量有八个，且八个竖柱5呈圆形等距分布，滑动板3底部的两侧均转动安装有两组滑轮4，且滑轮4与圆形滑轨2之间滑动连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，两个竖板18与四个凸块19之间形成了一个矩形区域，可印刷物直接放置于矩形区域内即可，预设设定好印刷物的防止区域，进而便于印刷物的快速放置，同时，也可对印刷物的位置进行限定，防止在印刷时印刷物出现跑偏的情况，以提高丝印的效果，当印刷物放置完成后，驱动电机13带动齿轮14进行旋转，在齿轮14与圆环形齿条6的传动作用，可使圆形板15进行旋转，进而使四个限位结构7按照顺序依次移动到丝印机的下方进行丝印操作，四个限位结构7的交替印刷使用，可实现一个限位结构7处于印刷状态，一个限位结构7处于等待卸料状态，一个限位结构7处于卸料状态，最后一个限位结构7处于上料状态，实现了在对物料进行上下料时，丝印装置还是处于丝印的工作状态，以提高丝印的工作效率，当印刷物处于卸料工位时，电动伸缩杆二22伸长带动方形板21向上移动，此时顶杆20进入顶孔17内部，并从印刷物的底部将印刷物向上顶起，使印刷物脱离四个凸块19之间，然后电动伸缩杆一8的伸长带动推料板10向印刷物的一侧移动，并与印刷物接触，从而将印刷物从限位结构7的内腔顶出，实现印刷物的卸料操作，卸料完成后，相关结构复位，实现了机械化的卸料操作，无需人工进行手动卸料，有效的减少了工人操作流程，工人只需不断的上料即可，降低了工作量与工作强度，进而提高有效的提高了工作效率，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.丝网印刷自动下料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有圆形滑轨(2)，所述圆形滑轨(2)上滑动安装有若干滑动板(3)，所述滑动板(3)的顶部固定安装有竖柱(5)，所述竖柱(5)的顶部固定连接有圆形板(15)，所述圆形板(15)的顶部呈圆形等距固定安装有四个限位结构(7)，所述圆形板(15)的外壁固定安装有圆环形齿条(6)，所述圆形板(15)顶部的中部贯穿开设有通口(16)，所述底座(1)的顶部固定安装有垫座(9)，所述垫座(9)的顶部固定安装有电动伸缩杆一(8)，所述电动伸缩杆一(8)的活动端固定连接有推料板(10)，所述底座(1)的背面固定安装有L形座(12)，所述L形座(12)上固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的驱动端固定安装有与圆环形齿条(6)相适配的齿轮(14)，且齿轮(14)与圆环形齿条(6)相啮合。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷自动下料机构，其特征在于：所述限位结构(7)包括两个竖板(18)，两个所述竖板(18)的相对面均固定安装有两个凸块(19)。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷自动下料机构，其特征在于：所述圆形板(15)的顶部呈圆形等距开设有四组顶孔(17)，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有顶料结构(11)，且顶料结构(11)的顶出端位于顶孔(17)的正下方。

4.根据权利要求3所述的丝网印刷自动下料机构，其特征在于：所述顶料结构(11)包括电动伸缩杆二(22)，所述电动伸缩杆二(22)的活动端固定安装有方形板(21)，所述方形板(21)的顶部固定安装有若干与顶孔(17)相适配的顶杆(20)，且顶孔(17)与顶杆(20)的数量一致。

5.根据权利要求1所述的丝网印刷自动下料机构，其特征在于：所述竖柱(5)的数量有八个，且八个竖柱(5)呈圆形等距分布。

6.根据权利要求1所述的丝网印刷自动下料机构，其特征在于：所述滑动板(3)底部的两侧均转动安装有两组滑轮(4)，且滑轮(4)与圆形滑轨(2)之间滑动连接。

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