CN111376581A

CN111376581A - 可回墨印刷机

Info

Publication number: CN111376581A
Application number: CN202010223908.4A
Authority: CN
Inventors: 刘文龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2020-07-07

Abstract

本发明公开了可回墨印刷机，它包括水平传送带、扶正装置、印刷装置和回墨装置。印刷装置包括架体、丝网和墨盒，丝网可拆卸设置在架体上方设置的支架上，架体的左右两侧分别连接一个驱动支架升降的支架驱动机构。墨盒顶端可拆卸设置在一个固定块上，回墨装置设置在墨盒的左侧，固定块和回墨装置的上方设置一个水平托板，水平托板上设置有可分别驱动固定块和回墨装置升降的升降机构。支架上设置一个可驱动水平托板左右往复运动的水平托板驱动机构。回墨装置包括刮板和驱动刮板水平移动以及沿着墨盒侧壁倾斜滑动的刮板驱动机构，当刮板滑到入墨口时可将油墨回收到墨盒内。本发明具有可自动回墨、任意调节出墨宽度和快速扶正承印物的的特点。

Description

可回墨印刷机

技术领域

本发明涉及可回墨印刷机。

背景技术

丝网印刷的范围十分广泛，可以被应用到纸类印刷、塑料印刷、木制品印刷、金属制品印刷和玻璃陶瓷制品的印刷，传统丝网印刷时，将油墨倒在丝网上，使油墨透过丝网印刷在承印物上，通过刮板来回刮油墨，实现多次印刷。但是在印刷过程中存在以下缺陷：1、印刷数量大，印刷时一次性在丝网上倒入大量的油墨，随着刮板来回刮油墨，导致油墨不断的从刮板的两侧溢出，溢出的油墨存留在丝网的上表面，时间一长容易凝固，导致无法使用，造成油墨的浪费。2、将油墨直接倒在丝网上，当丝网上的油墨还剩少许时，会出现部分区域印刷不均匀，这就需要人工进行观察，需要不断的往丝网上添加油墨，耗费劳动力和心神。3、凝固在丝网上的油墨不容易清理。4、承印物在传送过程中容易发生移动，导致印刷的位置偏移。5、承印物的印刷图案有宽有窄，如果一直按照一个出墨宽度，容易造成资源的浪费。因此设计一款可自动回墨、任意调节出墨宽度和快速扶正承印物的可回墨印刷机具有广阔的市场前景。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了可自动回墨、任意调节出墨宽度和快速扶正承印物的可回墨印刷机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

可回墨印刷机，它包括水平传送带、扶正装置、印刷装置和回墨装置；

所述扶正装置包括对称设置在所述水平传送带左右两侧的两个前后方向的扶正板，每个所述扶正板的内侧前后等间距设置一排竖直的扶正辊，所述扶正辊通过一个扶正辊驱动电机同步驱动，两排所述扶正辊的旋向相同；每个所述扶正板的外侧连接一个驱动所述扶正板左右移动的扶正板驱动机构；所述架体的内侧设置一个用于感应承印物的传感器；

所述印刷装置包括架体、丝网和墨盒，所述丝网可拆卸设置在所述架体上方设置的支架上，所述架体的左右两侧分别连接一个驱动所述支架升降的支架驱动机构；所述墨盒顶端可拆卸设置在一个固定块上，所述回墨装置设置在所述墨盒的左侧，所述固定块和回墨装置的上方设置一个水平托板，所述水平托板上设置有可分别驱动所述固定块和回墨装置升降的升降机构；所述支架上设置一个可驱动所述水平托板左右往复运动的水平托板驱动机构；所述墨盒的左侧壁的偏上位置设置有条形的入墨口；所述墨盒下侧向左倾斜延伸且底端设置有出墨口；所述出墨口上方设置有调节滑槽；所述调节滑槽内可滑动设置一个水平的涂墨辊；当所述涂墨辊滑到所述调节滑槽的上下两端时，出墨口停止出墨；当所述涂墨辊位于所述调节滑槽的中间位置时，出墨口出墨；所述涂墨辊的两端转轴分别连接一个自然状态下使所述涂墨辊位于所述调节滑槽下端的压缩弹簧；

所述回墨装置包括刮板和驱动所述刮板水平移动以及沿着所述墨盒侧壁倾斜滑动的刮板驱动机构，当所述刮板滑到入墨口时可将油墨回收到墨盒内；所述刮板驱动机构包括支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ，所述刮板可伸缩设置在所述支撑板Ⅰ的右下方，所述支撑板Ⅰ上设置有驱动所述刮板伸缩的刮板驱动机构；所述支撑板Ⅱ上设置一个驱动所述支撑板Ⅰ倾斜滑动的支撑板Ⅰ驱动机构；所述支撑板Ⅲ上设置一个驱动所述支撑板Ⅱ水平移动的支撑板Ⅱ驱动机构；所述支撑板Ⅲ设置在所述升降机构的下端。

进一步的，所述墨盒的前后两侧壁上分别设置一个水平的出墨宽度调节杆，所述调节滑槽的上方设置有条形的出墨通道，所述出墨通道的上端呈与所述出墨宽度调节杆紧贴的弧形；所述出墨宽度调节杆的内侧端部设置有隔挡块，所述隔挡块左右滑动在所述出墨通道内；每个所述出墨宽度调节杆的表面设置有密封橡胶层。

进一步的，所述涂墨辊的两端转轴上分别套置一个套环，每个所述套环的表面径向固定一根圆杆，所述圆杆的顶端穿过所述墨盒侧壁设置的挡板上，每根所述圆杆上分别套置一个所述压缩弹簧；所述压缩弹簧的两端分别顶在所述挡板和套环上。

进一步的，所述调节滑槽中间的宽度大于所述涂墨辊的直径。

进一步的，所述刮板驱动机构包括牵引绳、复位弹簧和卷绕轴，所述刮板的上端左右两侧分别设置一根滑杆，所述滑杆的上端穿过所述支撑板Ⅰ底端两侧设置的条形板上，每根所述滑杆上套置一个所述复位弹簧；所述牵引绳的一端与所述刮板连接，另一端与所述卷绕轴连接，所述卷绕轴固定在所述支撑板Ⅰ上设置的卷绕轴驱动电机的输出轴上。

本发明的有益效果是：

通过水平传送带将件承印物传送到丝网的下方，在传送的过程中通过扶正装置快速将承印物扶正，之后丝网下降，墨盒在左右运动过程中将油墨涂抹到丝网上，油墨透过丝网印刷在承印物上，印刷完成后，通过回墨装置将多余的油墨收集到墨盒内。通过设置刮板驱动机构，当刮板运动到入墨口时，刮板会伸进入墨口内，当刮板的上端贴合入墨口的上壁时，向外抽拉刮板可实现油墨被刮进墨盒内，避免刮板上残留油墨。整个印刷过程可避免油墨向两侧溢出，减少油墨浪费。使用时，可一次性向墨盒内倒入大量的油墨，省去人工不断添加油墨，节省劳动力。通过设置出墨宽度调节杆，使用时可通过移动出墨宽度调节杆来调节出墨宽度。从而避免资源的浪费。在出墨口设置调节滑槽，当涂墨辊位于调节滑槽的上下两端时，出墨口均停止出墨，这样可以保证墨盒被抬高或者墨盒的底端紧贴丝网的情况下，出墨口被涂墨辊封堵，避免油墨流出造成油墨的浪费。

附图说明

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明的侧视结构示意图；

附图3为本发明的俯视结构示意图；

附图4为本发明回墨装置的局部剖视结构示意图；

附图5为本发明回墨装置的局部剖视结构示意图(刮板运动到墨盒的入墨口)；

附图6为本发明的附图1中局部A放大结构示意图；

附图7为本发明出墨宽度调节杆的侧视结构示意图；

附图8为本发明的附图4中局部B放大结构示意图；

图中，水平传送带1、竖直板11、扶正装置2、扶正板21、扶正辊22、扶正辊驱动电机23、扶正板驱动机构24、架体3、支腿31、横梁32、连接板33、传感器34、丝网4、框架41、墨盒5、固定块51、燕尾槽511、滑块52、入墨口53、出墨口54、调节滑槽55、涂墨辊56、压缩弹簧561、套环562、圆杆563、挡板564、出墨宽度调节杆57、隔挡块571、把手572、出墨通道58、回墨装置6、刮板61、刮板驱动机构62、支撑板Ⅰ621、刮板驱动机构621a、牵引绳621b、复位弹簧621c、卷绕轴621d、卷绕轴驱动电机621e、支撑板Ⅱ622、支撑板Ⅰ驱动机构622a、支撑板Ⅲ623、支撑板Ⅱ驱动机构623a、支架7、支架驱动机构71、固定座72、开口槽721、螺栓722、固定板723、拱形板73、水平托板8、水平托板驱动机构82、往复丝杠821、滑动座822、往复丝杠驱动电机823、控制器9、控制按钮91。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”“右”，词语“前”和“后”分别指水平传送带的传送方向和传送的反方向，传送方向指附图1中的箭头方向，词语“左”和“右”分别指水平传送带的左侧和右侧。

如附图1至附图8所示的可回墨印刷机，它包括水平传送带1、扶正装置2、印刷装置和回墨装置6，水平传送带1通过电机驱动，可直接采用现有设备，此处不再赘述。

扶正装置2包括对称设置在水平传送带1左右两侧的两个前后方向的扶正板21，扶正板21的内侧前后等间距设置一排竖直的扶正辊22，扶正辊22通过一个扶正辊驱动电机23同步驱动，具体实施方式为：扶正板21呈倒置的L形，扶正辊22的顶端固定一个转轴并穿过扶正板21，且在每个转轴的端部设置一个链轮，最终同一排的所有链轮通过一个链条驱动连接，其中一个扶正辊22的转轴还通过链轮、链条与扶正辊驱动电机23驱动连接。

两排扶正辊22的旋向相同，如附图3所示，当放置在水平传送带1的承印物摆放不整齐时，通过扶正辊22可使承印物在向前移动的同时发生旋转，承印物的两侧边旋转到与扶正板21平行时，承印物停止旋转沿直线向前移动。每个扶正板21的外侧连接一个驱动扶正板21左右移动的扶正板驱动机构24，具体的实施方式为：扶正板驱动机构24包括水平设置的气缸和用于防止扶正板21转动的限位滑杆，气缸固定在水平传送带1一侧的竖直板11上，气缸的活塞杆与扶正板21固定连接，限位滑杆的一端固定在扶正板21上，另一端穿过竖直板11上。扶正承印物时，两侧的扶正板21在气缸的作用下向中间移动，通过扶正棍22缓慢将承印物扶正，在水平传送带1上放置承印物时，相邻两个承印物要留有一定间距，避免扶正板21的后端触碰到承印物，优选的，将扶正板21的后端向外延伸最终两个扶正板的后端呈八字形开口。

在架体3的内侧设置一个用于感应承印物的传感器34，当承印物运动到丝网4的下方时，传感器34被触发，传感器34将信号发送给下文提到的控制器9上，在控制器9的驱动下开始印刷动作。

印刷装置包括架体3、丝网4和墨盒5，丝网4可拆卸设置在架体3上方设置的支架7上，架体3包括竖直的四根支腿31，每侧的两根支腿31的顶端和底端分别通过横梁32连接，左右两侧的支腿31之间通过连接板33固定连接。支架7包括底端左右对称设置的两个固定座72，两个固定座72之间通过一个拱形板73连接。丝网4连接的具体实施方式为：将丝网4固定在一个框架41上，然后将框架41的两侧放置在固定座71内侧设置的开口槽721上，在固定座72的上端螺纹连接多个螺栓722，使用时，旋拧螺栓722使螺栓722的底部顶紧框架41。架体3的左右两侧分别连接一个驱动支架7升降的支架驱动机构71，支架驱动机构71包括每个横梁32底端固定的气缸和防止支架7转动的竖直的限位滑杆，气缸的活塞杆顶端与固定座72侧端延伸的固定板723固定连接，限位滑杆的顶端固定在固定板723上，限位滑杆的底端穿过横梁32。气缸推动支架7竖直移动时，限位滑杆进行限位。当然，支架驱动机构71也可以采用液压缸等其他实施方式。

墨盒5顶端可拆卸设置在一个固定块51上，具体实施方式为：固定块51位前后设置的长条状，固定块51的底端设置有燕尾槽511，墨盒5顶端为与燕尾槽配合的滑块52，使用时，将墨盒5的滑块52卡在燕尾槽511内，并在固定块51的顶端螺纹连接一个螺栓，通过旋拧螺栓使螺栓的底端顶紧滑块。印刷时，可根据需要更换含有不同颜色油墨的墨盒5。回墨装置6设置在墨盒5的左侧，固定块51和回墨装置5的上方设置一个水平托板8，水平托板8上设置有可分别驱动固定块51和回墨装置6升降的升降机构81，升降机构81包括分别连接固定块51和回墨装置6的气缸和限位滑杆，两个气缸固定在水平托板8上，竖直的限位滑杆防止固定块51和回墨装置6在竖直移动时发生转动。拱形板73之间设置一个可驱动水平托板8左右往复运动的水平托板驱动机构82。水平托板驱动机构82包括往复丝杠821、滑动座822和往复丝杠驱动电机823。往复丝杠821设置在拱形板73之间。位于往复丝杠821的前后两侧分别设置有起导向作用的水平滑杆，滑动座822内设置有与往复丝杠821配合的螺母，当往复丝杠821转动时，滑动座822开始左右滑动。往复丝杠驱动电机823固定在拱形板73的右侧壁上，往复丝杠驱动电机823的输出轴与往复丝杠821连接。

墨盒5的左侧壁的偏上位置设置有条形的入墨口53；墨盒5下侧向左倾斜延伸且底端设置有出墨口54；出墨口54上方设置有调节滑槽55；调节滑槽55内可滑动设置一个水平的涂墨辊56；当涂墨辊56滑到调节滑槽55的上下两端时，出墨口54停止出墨；调节滑槽55中间的宽度大于涂墨辊56的直径。因此，当涂墨辊56位于调节滑槽55的中间位置时，油墨从涂墨辊56和调节滑槽55的缝隙中流出，最终出墨口54出墨。如附图8所示，在调节滑槽55内显示涂墨辊56的三种状态，当涂墨辊56位于实线位置时，此状态为回墨状态，涂墨辊56位于调节滑槽55的顶端，此时，涂墨辊56将下文中提到的出墨通道58封堵。当涂墨辊56位于中间虚线位置时，此状态为印刷状态，油墨从出墨口54流出。当涂墨辊56位于下端虚线位置时，此状态为墨盒5被提升状态，墨盒5的底端脱离丝网4。为了增加出墨效果，可在涂墨辊56的表面密布刷毛。

涂墨辊56的两端转轴分别连接一个自然状态下使涂墨辊56位于调节滑槽55下端的压缩弹簧561；具体实施方式为：在涂墨辊56的两端转轴上分别套置一个套环562，每个套环562的表面径向固定一根圆杆563，圆杆563的顶端穿过墨盒5侧壁设置的挡板564上，每根圆杆563上分别套置一个压缩弹簧561；压缩弹簧561的两端分别顶在挡板564和套环562上。当涂墨辊56的底端受到挤压时，涂墨辊56在圆杆563的作用下倾斜向上滑动。当涂抹辊56不受挤压时，在压缩弹簧561的作用下，涂墨辊56滑到调节滑槽55的底端，调节滑槽55的底端呈弧形，此时涂墨辊56将出墨口54封堵。

墨盒5的前后两侧壁上分别设置一个水平的出墨宽度调节杆57，调节滑槽55的上方设置有条形的出墨通道58，出墨通道58的上端呈与出墨宽度调节杆57紧贴的弧形；出墨宽度调节杆57的内侧端部设置有隔挡块571，隔挡块571左右滑动在出墨通道58内，隔挡块571用于隔挡油墨从前后两端溢出。每个出墨宽度调节杆57的表面设置有密封橡胶层，设置密封橡胶层可以防止油墨流出。为了方便移动出墨宽度调节杆57，在出墨宽度调节杆57的外侧端设置把手572。

回墨装置6包括刮板61和驱动刮板61水平移动以及沿着墨盒5侧壁倾斜滑动的刮板驱动机构62，当刮板61滑到入墨口53时可将油墨回收到墨盒5内；刮板驱动机构62包括支撑板Ⅰ621、支撑板Ⅱ622和支撑板Ⅲ623，刮板61可伸缩设置在支撑板Ⅰ621的右下方，支撑板Ⅰ621上设置有驱动刮板61伸缩的刮板驱动机构621a；刮板驱动机构621a包括牵引绳621b、复位弹簧621c和卷绕轴621d，刮板61的上端左右两侧分别设置一根滑杆，滑杆的上端穿过支撑板Ⅰ621两侧设置的条形板上，每根滑杆上套置一个复位弹簧621c；牵引绳621b的一端与刮板61连接，另一端与卷绕轴621d连接，卷绕轴621d固定在支撑板Ⅰ621上设置的卷绕轴驱动电机621e的输出轴上。当卷绕轴驱动电机621e正转时，牵引绳621b被缠绕在卷绕轴621d上，刮板61向上滑动；当卷绕轴驱动电机621e反转时，在复位弹簧621c的作用下刮板61向下滑动。当然，卷绕轴驱动电机621e可以采用气缸或滚珠丝杠代替，气缸固定在支撑板Ⅰ621上，活塞杆与刮板61之间通过弹簧连接。如附图5所示，当刮板61位于入墨口53内时，此时通过牵引绳621b拉动刮板61向上滑动，可将刮板61端部的油墨收集到墨盒5内。支撑板Ⅱ622上设置一个驱动支撑板Ⅰ621倾斜滑动的支撑板Ⅰ驱动机构622a；支撑板Ⅲ623上设置一个驱动支撑板Ⅱ622水平移动的支撑板Ⅱ驱动机构623a；支撑板Ⅲ623设置在升降机构81的下端。支撑板Ⅰ驱动机构622a和支撑板Ⅱ驱动机构623a可同样采用气缸和限位滑杆。

在架体3的一侧设置有控制器9，控制器9通过线路与水平传送带1上的电机、扶正辊驱动电机23、扶正板驱动机构24、传感器34、支架驱动机构71、升降机构81和往复丝杠驱动电机823驱动连接。控制器9上设置有控制按钮91，控制按钮91包括启动控制按钮和停止控制按钮。

本发明的运动过程：

1、承印物的传送和扶正过程：

按下启动控制按钮，控制器9控制水平传送带1上的电机启动，承印物被向前传送，同时控制器9控制扶正板板驱动机构24动作，使两个扶正板21相互靠近；同时控制器9控制扶正辊驱动电机23动作，放置不整齐的承印物的边角触碰到扶正辊22后被扶正，当两排扶正辊22之间的距离等于承印物的宽度后，控制器9控制扶正板板驱动机构24动作，使两个扶正板21回复到初始位置，同时扶正辊驱动电机23停止转动。当传感器34感应到信号后，传感器34将信号发送到控制器9，控制器9控制水平传送带1上的电机停止。

2、印刷过程：承接上一步骤，当控制器9接收到传感器34的信号后，控制器9控制支架驱动机构71动作，使丝网4下降且最终底端接触承印物的表面(丝网4的下降高度可根据承印物的高度来确定，可根据承印物的高度来通过控制器9控制支架驱动机构71的运动行程。),之后控制器9控制升降机构81使墨盒5下降，最终涂墨辊56位于调节滑槽55的中部，开始出墨；之后控制器9控制往复丝杠821转动使墨盒5向右滑动，滑到左侧时(也就是往复丝杠821的最大行程)，控制器9通过升降机构81使墨盒5被提升，刮板61下降且最终底端接触丝网4，之后控制器9控制往复丝杠821继续转动使墨盒5和刮板61向右移动，刮板61刮着油墨向右移动，当运动到右侧时，控制器9控制往复丝杠821停止转动。

3、回墨过程：承接上一步骤，当往复丝杠821停止转动后，控制器9控制升降机构81动作，使墨盒5的底端紧贴丝网4，此时油墨停止流出。同时，控制器9控制支撑板Ⅱ驱动机构623a动作，使刮板61和支撑板Ⅱ622向右移动，并最终刮板611的底端与墨盒5的左侧壁底端接触；之后控制器9继续控制支撑板Ⅰ驱动机构622a动作，使刮板61沿着墨盒5的左侧壁倾斜向上滑动，刮板61在滑动过程中会不断收缩，当刮板61的底端位于墨盒5的入墨口53内(即附图5所示状态)，刮板61的底端在复位弹簧621c的作用下伸进入墨口53内。之后控制器9控制卷绕轴驱动电机621e转动，在牵引绳621b的拉动下，刮板61滑出入墨口539(此时油墨被收集到墨盒5内)；之后控制器9先后控制支撑板Ⅰ驱动机构622a、支撑板Ⅱ驱动机构623a、升降机构81和卷绕轴驱动电机621e动作，使其驱动的相应部件回复到初始位置。

回墨完成后，控制器9控制支架驱动机构71动作，使丝网4回复到初始位置，之后开始印刷下一个承印物。当所有的承印物印刷完后后，按下停止控制按钮，结束印刷动作。

需要说明的是，控制器9内设置有计时器，控制器9控制完成每一个动作可通过相应运动时间来控制启动或者停止。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.可回墨印刷机，其特征在于：它包括水平传送带、扶正装置、印刷装置和回墨装置；

2.如权利要求1所述的可回墨印刷机，其特征在于：所述墨盒的前后两侧壁上分别设置一个水平的出墨宽度调节杆，所述调节滑槽的上方设置有条形的出墨通道，所述出墨通道的上端呈与所述出墨宽度调节杆紧贴的弧形；所述出墨宽度调节杆的内侧端部设置有隔挡块，所述隔挡块左右滑动在所述出墨通道内；每个所述出墨宽度调节杆的表面设置有密封橡胶层。

3.如权利要求1所述的可回墨印刷机，其特征在于：所述涂墨辊的两端转轴上分别套置一个套环，每个所述套环的表面径向固定一根圆杆，所述圆杆的顶端穿过所述墨盒侧壁设置的挡板上，每根所述圆杆上分别套置一个所述压缩弹簧；所述压缩弹簧的两端分别顶在所述挡板和套环上。

4.如权利要求1所述的可回墨印刷机，其特征在于：所述调节滑槽中间的宽度大于所述涂墨辊的直径。

5.如权利要求1所述的可回墨印刷机，其特征在于：所述刮板驱动机构包括牵引绳、复位弹簧和卷绕轴，所述刮板的上端左右两侧分别设置一根滑杆，所述滑杆的上端穿过所述支撑板Ⅰ底端两侧设置的条形板上，每根所述滑杆上套置一个所述复位弹簧；所述牵引绳的一端与所述刮板连接，另一端与所述卷绕轴连接，所述卷绕轴固定在所述支撑板Ⅰ上设置的卷绕轴驱动电机的输出轴上。