CN206351584U - 丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝网印刷机，属于印刷机领域，旨在提供一种使丝网印版沿承印物输送的两端上的油墨的利用率提高而减少油墨的浪费的丝网印刷机，其技术方案如下，包括机架、输送机构、印刷系统、收卷机构，印刷系统包括丝网印版和刮刀组件，刮刀组件包括刮墨刀、回墨刀以及驱动气缸，刮墨刀上方设置有刀架一，刀架一远离回墨刀的一侧设置有用于拨动丝网印版沿承印物输送方向两端油墨的拨墨机构，所述拨墨机构包括与刀架一固定连接的连接杆、与连接杆远离刀架一一端固定连接的拨墨板，当刀架一下降至最低处时，所述拨墨板与丝网印版抵触；所述回墨刀上设置有刀架二，所述刀架二远离刀架一的一侧设置有相同结构的拨墨机构。

Description

丝网印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，特别涉及一种丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷机是用于生产印刷品的机器或设备的总称，印刷系统主要包括油墨、刮刀组件、丝网印版以及印刷台，承印物从丝网下方经过，带有图文部分的丝网印版可以透过油墨，而不带有图文部分的网孔不透油墨，刮刀组件在丝网印版上来回做往复运动，刮刀组件包括刮刀与回墨刀，通过刮刀将油墨透过图文部分挤压到承印物上，回墨刀将油墨重新推回覆盖住丝网印版的图文部分；而承印物通过多根输送辊的传送，输送辊的一端连接步进电机，步进电机隔间带动输送辊旋转，来适配刮刀组件的往复运动。

公开号为CN205238802U的中国专利公开了一种丝网印刷机，它包括机架；输送机构，输送机构包括绕缠有承印物的放卷辊、若干个设于机架上的输送辊以及连接其中一个输送辊的步进电机；至少一个印刷系统，印刷系统包括丝网印版以及在丝网印版上往复滑动的刮刀组件；与印刷系统出口端连接的烘箱；收卷机构，收卷机构包括用于缠绕承印物的放卷辊和若干设于机架上的输送辊；以及张力调节机构，设于输送机构内，张力调节机构包括一端与机架铰接的两根悬臂，两悬臂之间至少设置有一根调节辊，在悬臂上悬挂有配重块。

上述这种丝网印刷机中的刮刀组件在往复运动的过程中，其油墨随着刮刀组件的移动而会被拨到丝网印版中沿承印物输送的两端上，因为油墨的流动性较慢，而刮刀组件在进行印刷工作的过程中通常速度较快，位于丝网印版两端的油墨会因为刮刀组件的拨动作用而很难被刮刀组件所波动而利用，造成油墨的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝网印刷机，具有使丝网印版沿承印物输送的两端上的油墨的利用率提高而减少油墨的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丝网印刷机，包括机架、输送机构、印刷系统、收卷机构，所述印刷系统包括丝网印版和刮刀组件，所述刮刀组件包括刮墨刀、回墨刀以及驱动气缸，所述刮墨刀上方设置有刀架一，所述刀架一远离回墨刀的一侧设置有用于拨动丝网印版沿承印物输送方向两端油墨的拨墨机构，所述拨墨机构包括与刀架一固定连接的连接杆、与连接杆远离刀架一一端固定连接的拨墨板，当刀架一下降至最低处时，所述拨墨板与丝网印版抵触；所述回墨刀上设置有刀架二，所述刀架二远离刀架一的一侧设置有相同结构的拨墨机构。

通过采用上述技术方案，在刀架一下降至刮墨刀与丝网印版抵触并将油墨透过图文部分挤压到承印物上的过程中，其刀架一同时也带动连接杆向下移动，其连接杆向下移动便带动拨墨板向下移动，进而使拨墨板能够抵到丝网印版上，然后随着刀架一的移动而能够将丝网印版边缘的油墨拨到丝网印版的图文部分上，进而使这部分油墨能够进入到丝网印版的工作区域而被利用；刀架二上的拨墨机构也按照同样的工作方式将丝网印版另一侧的油墨拨入到丝网印版的图文部分上，进而使得丝网印版上沿承印物输送的两端上的油墨能够被拨墨板拨入到丝网印版的工作区域上而得到充分的利用，从而提高了油墨的利用率，减少了油墨的浪费。

进一步的，所述连接杆与丝网印版平行，所述连接杆包括固定杆和移动杆，所述固定杆的一端与刀架一固定连接，另一端设置有滑动槽，所述移动杆的一端穿入到滑动槽内与滑动槽滑移连接，另一端与拨墨板固定连接，所述滑动槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑动槽的槽底抵触，另一端与移动杆抵触，所述滑动槽上沿固定杆长度方向开设有行程孔，所述移动杆上设置有嵌入到行程孔用于限制移动杆移动行程的限制块；

当刀架一移动至与丝网印版最近的位置时，所述限制块抵在行程孔远离刀架一的一端并且拨墨板刚好达到丝网印版边缘的内侧。

通过采用上述技术方案，将移动杆的一端与固定杆上的滑动槽滑移连接，并且由滑动槽内部的弹簧来使移动杆在正常状态下保持在向远离固定杆方向移动的趋势，其限制块限制在行程孔内从而使移动杆不易从滑动槽中掉出，在连接杆在水平方向往复移动的过程中，当驱动拨墨板向丝网印版的图文部分移动的过程中，其限制块抵在行程孔远离刀架一的一端，其拨墨板从丝网印版的边缘向图文部分移动，从而通过拨墨板将油墨拨入到丝网印版的中部，然后在刮墨刀停止工作时，其移动杆在惯性的作用下能够压缩弹簧，使移动杆继续向刮墨刀方向移动一端距离，进而更充分的将油墨刮到丝网印版的工作区域，使油墨得到更充分的利用。

进一步的，所述拨墨板与丝网印版垂直。

通过采用上述技术方案，其拨墨板与丝网印版垂直使油墨在受到拨墨板的作用下，不易越过拨墨板而使油墨能够更多的被刮到丝网印版的工作区域上。

进一步的，所述拨墨板朝向刮墨刀的一侧的下方设置有圆弧导片。

通过采用上述技术方案，圆弧导片的设置使的拨墨板在刮油墨的过程中能够更加充分的将丝网印版上的油墨带到丝网印版的工作区域上。

进一步的，所述拨墨板的两侧延伸有收墨板，所述收墨板朝向刮墨刀方向倾斜并与拨墨板呈钝角。

通过采用上述技术方案，在拨墨板移动的过程中其收墨板能够将丝网印版两侧的油墨刮收到收墨板上，再通过收墨板将这部分油墨拨到丝网印版的工作区域上而进行利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过刀架一、刀架二的移动带动拨墨板将丝网印版沿承印物输送的两端上的油墨拨入到丝网印版的工作区域上，使油墨得到充分的利用而提高油墨利用率；

移动杆通过压缩弹簧以及弹簧的回复来对油墨收集到更加靠近丝网印版的工作区域，进而达到充分利用油墨的目的；

收墨板能够将丝网印版边缘的油墨收集到拨墨板上一起收集到更加靠近丝网印版的工作区域，从而提高油墨的利用率。

附图说明

图1是实施例1中用于体现输送机构、印刷系统、收卷机构之间的位置关系示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是实施例2中用于体现固定杆、移动杆、弹簧之间的连接关系示意图；

图4是图3中B部的放大图。

图中，1、机架；11、导轨；12、滑块；13、固定板；2、输送机构；3、印刷系统；31、丝网印版；4、收卷机构；5、刮刀组件；51、刮墨刀；511、第一气缸；512、刀架一；513、连接杆；514、拨墨板；5141、圆弧导片；5142、收墨板；52、回墨刀；521、第二气缸；522、刀架二；6、固定杆；61、移动杆；611、限制块；62、滑动槽；621、行程孔；63、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种丝网印刷机，如图1和2所示，包括机架1、设置在机架1一端的输送机构2、设置在机架1中部的印刷系统3、设置在机架1另一端的收卷机构4，印刷系统3至少为两个，印刷系统3包括平铺在机架1上的丝网印版31和在丝网印版31上往复运动的刮刀组件5，其机架1上设置有水平的导轨11，在导轨11上滑移连接有滑块12，刮刀组件5固定在滑块12上，该滑块12由电机驱动而能够在导轨11上做水平方向的往复运动。

如图1和2所示，刮刀组件5包括刮墨刀51、回墨刀52以及驱动气缸，驱动气缸包括用于驱动刮墨刀51的第一气缸511和驱动回墨刀52的第二气缸521，第一气缸511、第二气缸521均通过固定板13固定在滑块12上，在第一气缸511下方的活塞杆上固定连接有刀架一512，在刀架一512的下方固定连接有刮墨刀51；在第二气缸521下方的活塞杆上固定连接有刀架二522，在刀架二522的下方固定连接有回墨刀52。

如图1和2所示，在刀架一512远离刀架二522上固定连接有拨墨机构，拨墨机构包括连接杆513和拨墨板514，连接杆513的一端与刀架一512固定连接，另一端与拨墨板514固定连接，该连接杆513水平设置，该拨墨板514与丝网印版31垂直，并且当刀架一512下降至最低处时，拨墨板514与丝网印版31刚好抵触，在拨墨板514的下方朝向刀架一512的一侧固定连接有一个圆弧导片5141，该圆弧导片5141向回墨刀52方向弯曲。在拨墨板514的两侧还延伸有收墨板5142，该收墨板5142远离拨墨板514的一侧向回墨刀52方向倾斜，其收墨板5142与拨墨板514之间的夹角为150°。在刀架二522远离刀架一512的一侧固定连接有一个与刀架一512上的拨墨机构相同的拨墨机构。

具体实施过程：初始状态为，刮墨刀51处于丝网印版31上最靠近承印物输入的一侧，当承印物从输送机构2输送至丝网印版31的下方时，第一气缸511驱动刀架一512向下移动，使刮墨刀51抵在丝网印版31上，同时刀架一512带动连接杆513向下移动驱动拨墨板514向下移动，使拨墨板514抵在丝网印版31靠近承印物输入的一侧边缘上，电机驱动滑块12在导轨11上向回墨刀52方向移动，然后随着刮墨刀51向回墨刀52方向移动，进而带动拨墨板514向回墨刀52方向移动，其刮墨刀51将将油墨透过丝网印版31的图文部分挤压到承印物上，图文部分即为丝网印版31的工作区域，然后拨墨板514也将丝网印版31上靠近承印物的输入端的油墨刮到工作区域上，使得回墨刀52在工作时能够平铺在工作区域上进行印刷到承印物上，在这个过程中，其收墨板5142能够将丝网印版31沿印刷方向的两侧的油墨也收刮到拨墨板514上一起拨到工作区域上，同时圆弧导片5141能够将刮到的油墨向拨墨板514上带动，进而使油墨不易一直作用在拨墨板514与丝网印版31之间的缝隙上，进而使油墨不易渗漏；当印刷完成之后，第一气缸511驱动刮墨刀51上升，第二气缸521驱动回墨刀52下降，同时驱动刀架二522上的拨墨机构下降，其工作方式与刀架一512上的拨墨机构的工作方式相同，然后在电机驱动滑块12向刮墨刀51方向移动时，将丝网印版31靠近承印物输出方向一侧的油墨刮到丝网印版31的工作区域上；进而通过刀架一512、刀架二522上的拨墨机构使丝网印版31沿承印物输送的两端上的油墨的利用率提高而减少油墨的浪费。

实施例2：一种丝网印刷机，与实施例1的不同之处在于，如图3和4所示，连接杆513包括固定杆6和移动杆61，固定杆6的一端与刀架一512固定连接，另一端开设有滑动槽62，移动杆61的一端穿入到滑动槽62内并与滑动槽62滑移连接，在滑动槽62与移动杆61之间夹持有弹簧63，该弹簧63的一端与滑动槽62的槽底抵触，另一端与移动杆61抵触，并且在滑动槽62上沿着固定杆6的长度方向开设有一个行程孔621，在移动杆61靠近弹簧63的一端的侧壁上设置有一个穿入到行程孔621内的限制块611。当限制块611抵在行程孔621远离刀架一512的一端时，同时刀架一512位于丝网印版31最靠近承印物输入的一侧时，其拨墨板514刚好与丝网印版31的边缘接触。在连接杆513在水平方向往复移动的过程中，当驱动拨墨板514向丝网印版31的图文部分移动的过程中，其限制块611抵在行程孔621远离刀架一512的一端，其拨墨板514从丝网印版31的边缘向图文部分移动，即丝网印版31的工作区域，从而通过拨墨板514将油墨拨入到丝网印版31的中部，然后在刮墨刀51停止工作时，其移动杆61在惯性的作用下能够压缩弹簧63，使移动杆61继续向刮墨刀51方向移动一端距离，进而更充分的将油墨刮到丝网印版31的工作区域，使油墨得到更充分的利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种丝网印刷机，包括机架(1)、输送机构(2)、印刷系统(3)、收卷机构(4)，所述印刷系统(3)包括丝网印版(31)和刮刀组件(5)，其特征是：所述刮刀组件(5)包括刮墨刀(51)、回墨刀(52)以及驱动气缸，所述刮墨刀(51)上方设置有刀架一(512)，所述刀架一(512)远离回墨刀(52)的一侧设置有用于拨动丝网印版(31)沿承印物输送方向两端油墨的拨墨机构，所述拨墨机构包括与刀架一(512)固定连接的连接杆(513)、与连接杆(513)远离刀架一(512)一端固定连接的拨墨板(514)，当刀架一(512)下降至最低处时，所述拨墨板(514)与丝网印版(31)抵触；所述回墨刀(52)上设置有刀架二(522)，所述刀架二(522)远离刀架一(512)的一侧设置有相同结构的拨墨机构。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征是：所述连接杆(513)与丝网印版(31)平行，所述连接杆(513)包括固定杆(6)和移动杆(61)，所述固定杆(6)的一端与刀架一(512)固定连接，另一端设置有滑动槽(62)，所述移动杆(61)的一端穿入到滑动槽(62)内与滑动槽(62)滑移连接，另一端与拨墨板(514)固定连接，所述滑动槽(62)内设置有弹簧(63)，所述弹簧(63)的一端与滑动槽(62)的槽底抵触，另一端与移动杆(61)抵触，所述滑动槽(62)上沿固定杆(6)长度方向开设有行程孔(621)，所述移动杆(61)上设置有嵌入到行程孔(621)用于限制移动杆(61)移动行程的限制块(611)；

当刀架一(512)移动至与丝网印版(31)最近的位置时，所述限制块(611)抵在行程孔(621)远离刀架一(512)的一端并且拨墨板(514)刚好达到丝网印版(31)边缘的内侧。

3.根据权利要求1或2所述的丝网印刷机，其特征是：所述拨墨板(514)与丝网印版(31)垂直。

4.根据权利要求3所述的丝网印刷机，其特征是：所述拨墨板(514)朝向刮墨刀(51)的一侧的下方设置有圆弧导片(5141)。

5.根据权利要求4所述的丝网印刷机，其特征是：所述拨墨板(514)的两侧延伸有收墨板(5142)，所述收墨板(5142)朝向刮墨刀(51)方向倾斜并与拨墨板(514)呈钝角。