CN105437743A - 一种改进的圆网印花机的刮印和回墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的圆网印花机的刮印和回墨装置，包括横梁、回墨刀升降机构、刮墨刀升降机构和换刀机构，所述换刀机构包括刀架、回墨刀气缸、行程导槽板，所述横梁两侧分别设有回墨刀气缸和刮刀气缸，其中回墨刀气缸控制回墨刀升降机构，刮墨刀气缸控制刮墨刀升降机构，所述回墨刀升降机构的上端设有高度调节装置，所述回墨刀升降机构下端设有回墨刀横梁，该回墨刀横梁底部固定有第一回墨刀，所述刮墨刀气缸下方设有第一机头导杆，所述第一机头导杆的底部设有一可旋转角度的刮刀，该印刷机构新增一第二回墨刀，借此可以有效地解决油墨堆积在一边而不能被刮刀使用的现象，从而无需人工将非印刷区的油墨移到印刷区。

Description

一种改进的圆网印花机的刮印和回墨装置

技术领域：

本发明涉及纺织机械技术领域，具体而言，特别涉及一种改进的圆网印花机的刮印和回墨装置。

背景技术：

纺织厂中所运用的圆网印花机是使用连续回转的无接缝的圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机。圆网印花机与其他单元组成联合机使用，可用于棉织物、化纤及其混纺织物和一般针织物、丝织物的印花，其适用的原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。圆网印花机结构合理，操作容易，生产效率高，因此广泛应用于纺织生产领域。

刮印刀和回墨刀，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮印刀和回墨刀作交替起落，分别实现刮印和回墨动作。目前，传统的刮、回墨板换位机构常采用如下形式：1、台阶槽升降撞块加缸杆换位机构；2、凸轮升降机构加缸杆换位机构；3、两气缸反向动作或单气缸加缸杆机构；4、凸轮-摆杆机构拉动钢丝加缸杆机构；5链条挂点变化使两板摆角步位。上述机构装置复杂，操作和调节不便，成本高，而且刮印和回墨分别采用一把刀、两个动作实现，印花速度慢，生产效率低。鉴于以上的缺陷，设计人创设一种新型的圆网印花机的印刷机构，使其在产业上拥有更多的利用价值。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种改进的圆网印花机的刮印和回墨装置，不仅简化了机构的结构组织，而且使用时更加方便，更加容易精准地调节刮刀和回墨刀的角度及位置，更有利于提高印刷质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种圆网印花机的印刷机构，包括横梁、回墨刀升降机构、刮墨刀升降机构和换刀机构其特征在于：所述换刀机构包括刀架、回墨刀气缸、行程导槽板，所述横梁两侧分别设有回墨刀气缸和刮刀气缸，其中回墨刀气缸控制回墨刀升降机构，刮墨刀气缸控制刮墨刀升降机构，所述回墨刀升降机构的上端设有高度调节装置，所述回墨刀升降机构下端设有回墨刀横梁，该回墨刀横梁底部固定有第一回墨刀，所述刮墨刀气缸下方设有第一机头导杆，所述第一机头导杆的底部设有一可旋转角度的刮刀，所述刮刀的工作方向与第一回墨刀的回墨的方向相反，所述印刷机构还包括第二回墨刀,刮刀设置于第一回墨刀和第二回墨刀的右侧，且与第二回墨刀固定连接，所述第二回墨刀的工作方向与刮刀的工作方向相同，所述第二回墨刀设有倒U型企口，刮刀插入其口中，并用固定螺钉来调整企口的大小，所述刮刀和回墨刀连接在刀架的末端由换刀机构来实现工作状态的切换，刀架连接在行程导槽板上，行程导槽板开有曲线导槽，回墨刀气缸与刀架铰接，导栓穿入所述行程导槽板与曲线导槽内壁配合，在回墨刀气缸的驱动下导栓沿其曲线轨迹运动，所述刮刀为塑料构件且表面镀有铬层，所述第二回墨刀两侧弯折。

所述回墨刀的上端设有吸油泵，吸油泵通过管道连接吸油泵的输入端，而吸油泵的输出端通过管道连接储油盒，所述印刷机构还包括补墨针，所述补墨针通过管道连接补油泵的输出端，所述补油泵的输入端通过管道连接在所述储油盒内。

所述活塞杆包括第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆套设在第二活塞杆上且第二活塞杆的外壁与第一活塞杆的内壁密封连接，第一活塞杆内壁具有一个呈柱形的空腔第二活塞杆的端部和第一活塞杆的内壁之间具有一个缓冲腔，第二活塞杆上具有一个能挡住第二活塞杆滑出第一活塞杆的限位机构。

所述的限位机构还包括设置在第一活塞杆的空腔内壁上的导向槽。

所述补墨针为不锈钢材料。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用行程导槽板，

(1)该印刷机构新增一第二回墨刀，借此可以有效地解决油墨堆积在一边而不能被刮刀使用的现象，从而无需人工将非印刷区的油墨移到印刷区，其可以提高油墨利用率和生产效率，且节约人力，且采用行程导槽板，将刮印和回墨采用一个动作实现加快了印花的速度，提高了生产效率。

(2)简化了传统印刷机的印刷机构的结构组织，而且通过在刮刀上设置旋转调节装置，使刮刀可以更方便地调节其旋转角度，使其在刮墨操作中工作效率更高。

(3)通过汽缸组件控制回墨刀和印刷刮刀，实现自动刮墨，提高了工作效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例刮印和回墨装置工作时的示意图；

图3为本发明的活塞杆示意图；

图4为图4的A-A剖视图；

图5为本发明的第一活塞杆的结构示意图。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

一种圆网印花机的印刷机构，包括横梁7、回墨刀升降机构4、刮墨刀升降机构8和换刀机构其特征在于：所述换刀机构包括刀架28、回墨刀气缸3、行程导槽板24，所述横梁7两侧分别设有回墨刀气缸3和刮刀气缸21，其中回墨刀气缸3控制回墨刀升降机构4，刮墨刀气缸21控制刮墨刀升降机构8，所述回墨刀升降机构4的上端设有高度调节装置9，所述回墨刀升降机构4下端设有回墨刀横梁2，该回墨刀横梁2底部固定有第一回墨刀1，所述刮墨刀气缸21下方设有第一机头导杆11，所述第一机头导杆11的底部设有一可旋转角度的刮刀29，所述刮刀29的工作方向与第一回墨刀11的回墨的方向相反，所述印刷机构还包括第二回墨刀10,刮刀29设置于第一回墨刀1和第二回墨刀10的右侧，且与第二回墨刀10固定连接，所述第二回墨刀10的工作方向与刮刀6的工作方向相同，所述第二回墨刀10设有倒U型企口100，刮刀6插入其口中，并用固定螺钉来调整企口100的大小，所述刮刀6和回墨刀13连接在刀架28的末端由换刀机构来实现工作状态的切换，刀架28连接在行程导槽板24上，行程导槽板24开有曲线导槽23，回墨刀气缸3与刀架28铰接，导栓33穿入所述行程导槽板24与曲线导槽23内壁配合，在回墨刀气缸23的驱动下导栓33沿其曲线轨迹运动，所述刮刀6为塑料构件且表面镀有铬层，所述第二回墨刀13两侧弯折。

所述回墨刀1的上端设有吸油泵36，吸油泵36通过管道连接吸油泵36的输入端，而吸油泵36的输出端通过管道连接储油盒37，所述印刷机构还包括补墨针31，所述补墨针31通过管道连接补油泵38的输出端，所述补油泵38的输入端通过管道连接在所述储油盒37内，将油墨不足处进行填补，合理的利用了油墨。

所述活塞杆17包括第一活塞杆111和第二活塞杆112，第一活塞杆111套设在第二活塞杆112上且第二活塞杆112的外壁与第一活塞杆111的内壁密封连接，第一活塞杆111内壁具有一个呈柱形的空腔110第二活塞杆112的端部和第一活塞杆111的内壁之间具有一个缓冲腔113，第二活塞杆112上具有一个能挡住第二活塞杆112滑出第一活塞杆111的限位机构120。

所述的限位机构120还包括设置在第一活塞杆11的空腔111内壁上的导向槽123。

所述补墨针31为不锈钢材料。

本实施例的工作原理是：在进行印花时，首先将油墨放置在网版上，后开启印花机，在气缸的驱动下导栓沿其曲线轨迹相对运动，导栓处于行程导槽板的左极限位置时，刮刀底部与印花网版接触，刮刀从网版的一端向另一端移动，此时由于第二回墨刀固定在刮刀上，使得油墨沿着印刷方向回墨，保证了油墨聚集在刮刀的下方，以方便下次印刷，当刮刀完成第一次印刷后，第一回墨刀沿着与印刷方向相反的方向进行回墨，以此循序。导栓处于行程导槽板的右极限位置时，刮刀与印花网版脱离，由于刮刀与第二回墨刀相连接，第二回墨刀底部可以与印花网版接触，处于回墨工作。由于第一墨刀与第二墨刀沿不同方向对油墨进行回墨，从而使得油墨基本被限定在印刷区域，避免了油墨的浪费，提高了油墨的利用率，继而无需人工介入即可将油墨移至印刷区域，节约了人力，提高了生产效率。另外通过汽缸控制回墨刀和印刷刮刀，实现自动刮墨，提高了工作效率，且避免了由于人工操作使得油墨对人体造成危害，同时利用吸油泵将刮墨刀划出的多余油墨吸入储油盒，避免油墨堆积后滑落造成的污染，再利用补墨针将回收的油墨填补在油墨不足处，合理的利用了油墨，提高印刷效率。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (3)

1.一种改进的圆网印花机的刮印和回墨装置，包括横梁(7)、回墨刀升降机构(4)、刮墨刀升降机构(8)和换刀机构其特征在于：所述换刀机构包括刀架(28)、回墨刀气缸(3)、行程导槽板(24)，所述横梁(7)两侧分别设有回墨刀气缸(3)和刮刀气缸(21)，其中回墨刀气缸(3)控制回墨刀升降机构(4)，刮墨刀气缸(21)控制刮墨刀升降机构(8)，所述回墨刀升降机构(4)的上端设有高度调节装置(9)，所述回墨刀升降机构(4)下端设有回墨刀横梁(2)，该回墨刀横梁(2)底部固定有第一回墨刀(1)，所述刮墨刀气缸(21)下方设有第一机头导杆(11)，所述第一机头导杆(11)的底部设有一可旋转角度的刮刀(29)，所述刮刀(29)的工作方向与第一回墨刀(11)的回墨的方向相反，所述印刷机构还包括第二回墨刀(10),刮刀(29)设置于第一回墨刀(1)和第二回墨刀(10)的右侧，且与第二回墨刀(10)固定连接，所述第二回墨刀(10)的工作方向与刮刀(6)的工作方向相同，所述第二回墨刀(10)设有倒U型企口(100)，刮刀(6)插入其口中，并用固定螺钉来调整企口(100)的大小，所述刮刀(6)和回墨刀(13)连接在刀架(28)的末端由换刀机构来实现工作状态的切换，刀架(28)连接在行程导槽板(24)上，行程导槽板(24)开有曲线导槽(23)，回墨刀气缸(3)与刀架(28)铰接，导栓(33)穿入所述行程导槽板(24)与曲线导槽(23)内壁配合，在回墨刀气缸(23)的驱动下导栓(33)沿其曲线轨迹运动。

2.根据权利要求1所述一种改进的圆网印花机的刮印和回墨装置，其特征在于：所述刮刀(6)上设置一个旋转调整装置(28)，刮刀(6)上还配合装设有一刮胶条(61)。

3.根据权利要求1所述一种改进的圆网印花机的刮印和回墨装置，其特征在于：所述刮刀(6)为塑料构件且表面镀有铬层，所述第二回墨刀(13)两侧弯折。