CN206287637U - 一种全自动丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动丝网印刷机，包括：机架，其特征在于：在所述的机架上设有四根导向立柱，该导向立柱规则设置在机架上，并且与机架相垂直；在四根导向立柱的对应内侧面上滑动安装有网框组件，所述的网框组件通过直线导轨与导向立柱相连接；在所述的导向立柱顶端还设有导轨式安装座，刮板装置通过直线导轨与导轨式安装座相连接。本实用新型结构紧凑，丝印效果好，自动化程度高，调试维护简便。

Description

一种全自动丝网印刷机

技术领域

本实用新型涉及一种丝网印刷机设备，尤其涉及一种全自动丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

在现有技术中，丝网印刷机的自动化生产已经得到了广泛的推广，由于其自动化程度高，生产速度快，往往机器结构上刚性不足的问题就会凸显出来，尤其是刮板臂一般都是采用悬臂的结构，在高速工作的时候难以避免地会产生震动问题，遇到大版幅的印刷品是，问题尤为突出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，丝印效果好，自动化程度高，调试维护简便的全自动丝网印刷机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动丝网印刷机，包括：机架，其特征在于：在所述的机架上设有四根导向立柱，该导向立柱规则设置在机架上，并且与机架相垂直；在四根导向立柱的对应内侧面上滑动安装有网框组件，所述的网框组件通过直线导轨与导向立柱相连接；在所述的导向立柱顶端还设有导轨式安装座，刮板装置通过直线导轨与导轨式安装座相连接。

优选的是，所述的网框组件由成对设置的连接机构、网框本体以及网框驱动件构成，所述的网框本体安装在成对的连接机构之间，网框驱动件安装固定在连接机构上，连接机构的活动端与网框本体相连接。

优选的是，所述的刮板装置由刮板臂以及刮板本体构成，所述的刮板臂横跨在导轨式安装座内，并且通过螺钉固定安装在导轨式安装座上，刮板本体铰接安装在刮板臂底部，其位置与网框组件位置对应。

优选的是，在所述的导向立柱以及导轨式安装座上均设有驱动装置，所述的驱动装置分别控制网框组件以及刮板装置作上下以及左右位移。

优选的是，在所述的网框组件以及刮板装置上均设有位置感应器，该位置感应器分别设在网框组件以及刮板装置的位移极限位置上。

优选的是，在所述的机架上还设有控制系统，该控制系统分别与驱动装置以及位置传感器相连接。

优选的是，所述的网框驱动件为气缸。

有益效果

本实用新型通过采用四导柱的结构形式，将刮板组件以及丝网组件安装在同一基准上，通过独立的驱动器控制其动作，实现动作的同步协调，采用本结构后的刮板组件以及丝网组件的刚性有明显的提高，尤其是刮板组件从原来的悬臂结构改进为吊挂梁结构，使刮板印刷效果更好；另外通过控制系统控制机器部件的工作协调性，实现无人化管理操作，有效节省了人力物力。本实用新型结构紧凑，丝印效果好，自动化程度高，调试维护简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧向结构示意图。

图中：1、机架； 2、导向立柱； 3、网框组件； 31、连接机构； 32、网框本体； 33、网框驱动件； 4、导轨式安装座； 5、刮板装置； 51、刮板臂； 53、刮板本体； 6、驱动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

一种全自动丝网印刷机，包括：机架1，其特征在于：在所述的机架1上设有四根导向立柱2，该导向立柱2规则设置在机架上，并且与机架1相垂直；在四根导向立柱2的对应内侧面上滑动安装有网框组件3，所述的网框组件3通过直线导轨与导向立柱2相连接；在所述的导向立柱2顶端还设有导轨式安装座4，刮板装置5通过直线导轨与导轨式安装座4相连接。

优选的是，所述的网框组件3由成对设置的连接机构31、网框本体32以及网框驱动件33构成，所述的网框本体32安装在成对的连接机构31之间，网框驱动件33安装固定在连接机构31上，连接机构31的活动端与网框本体32相连接。

优选的是，所述的刮板装置5由刮板臂51以及刮板本体53构成，所述的刮板臂51横跨在导轨式安装座4内，并且通过螺钉固定安装在导轨式安装座4上，刮板本体53铰接安装在刮板臂51底部，其位置与网框组件3位置对应。

优选的是，在所述的导向立柱2以及导轨式安装座4上均设有驱动装置6，所述的驱动装置6分别控制网框组件3以及刮板装置5作上下以及左右位移。

优选的是，在所述的网框组件3以及刮板装置5上均设有位置感应器，该位置感应器分别设在网框组件3以及刮板装置5的位移极限位置上。

优选的是，在所述的机架1上还设有控制系统，该控制系统分别与驱动装置6以及位置传感器相连接。

优选的是，所述的网框驱动件33为气缸。

实施例

在实际使用中，印刷件被输送到网框组件3的对应下方，驱动装置6驱动网框组件3下压到预定位置，网框驱动件33推动网框本体32压住印刷件，此时刮板本体53对网框本体32进行挂刷，将图案印刷到印刷件上，在此过程中刮板本体53与网框本体32由于良好的刚性，不会出现震动或者抖动现象。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种全自动丝网印刷机，包括：机架（1），其特征在于：在所述的机架（1）上设有四根导向立柱（2），该导向立柱（2）规则设置在机架上，并且与机架（1）相垂直；在四根导向立柱（2）的对应内侧面上滑动安装有网框组件（3），所述的网框组件（3）通过直线导轨与导向立柱（2）相连接；在所述的导向立柱（2）顶端还设有导轨式安装座（4），刮板装置（5）通过直线导轨与导轨式安装座（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的全自动丝网印刷机，其特征在于：所述的网框组件（3）由成对设置的连接机构（31）、网框本体（32）以及网框驱动件（33）构成，所述的网框本体（32）安装在成对的连接机构（31）之间，网框驱动件（33）安装固定在连接机构（31）上，连接机构（31）的活动端与网框本体（32）相连接。

3.根据权利要求1所述的全自动丝网印刷机，其特征在于：所述的刮板装置（5）由刮板臂（51）以及刮板本体（53）构成，所述的刮板臂（51）横跨在导轨式安装座（4）内，并且通过螺钉固定安装在导轨式安装座（4）上，刮板本体（53）铰接安装在刮板臂（51）底部，其位置与网框组件（3）位置对应。

4.根据权利要求1所述的全自动丝网印刷机，其特征在于：在所述的导向立柱（2）以及导轨式安装座（4）上均设有驱动装置（6），所述的驱动装置（6）分别控制网框组件（3）以及刮板装置（5）作上下以及左右位移。

5.根据权利要求1所述的全自动丝网印刷机，其特征在于：在所述的网框组件（3）以及刮板装置（5）上均设有位置感应器，该位置感应器分别设在网框组件（3）以及刮板装置（5）的位移极限位置上。

6.根据权利要求1所述的全自动丝网印刷机，其特征在于：在所述的机架（1）上还设有控制系统，该控制系统分别与驱动装置（6）以及位置传感器相连接。

7.根据权利要求2所述的全自动丝网印刷机，其特征在于：所述的网框驱动件（33）为气缸。