CN107042540A - 智能清废机顶针冲顶部结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷、包装行业领域的机器设备，具体涉及智能清废机顶针冲顶部结构，具有顶针、顶针支撑盘及顶针限位盘；顶针支撑盘与顶针限位盘之间连接形成上下层关系并留有间隔空隙；顶针限位盘上设有限位孔，顶针的安装端穿过顶针限位盘的限位孔后通过磁吸固定在顶针支撑盘上。本发明的顶针依据顶针限位盘上设有限位孔安插布置，以获得需要的图形，顶针的安装端穿过顶针限位盘的限位孔后通过磁吸固定在顶针支撑盘上，安装及更换方便、快速。顶针支撑盘与顶针限位盘之间留有间隔空隙，通过该间隔空隙方便清理顶针支撑盘上的杂物，保证顶针支撑盘的安装平面平整、干净，利于顶针竖直、稳定的安装。

Description

智能清废机顶针冲顶部结构
技术领域：
本发明涉及印刷、包装行业领域的机器设备，具体涉及一种印刷制品的清废机顶针冲顶部结构。
背景技术：
印刷、包装行业的纸板废边清理称为清废，是纸板、瓦楞纸等切边成形工序的必经程序，清废机的出现，代替了手工铁锤除废，不仅降低劳动强度，而且提高工作效率。现有智能清废机是依靠顶针冲顶方式清废，顶针设置在顶针支撑盘上并依照印刷图形分布，通过冲顶动力实现顶针冲顶。然而，在实际生产过程中，常见需要处理的是若干个不同图形印刷制品的清废工作，顶针分布需要跟随印刷图形变化，因此顶针的安装速度及质量决定了清废机的清废工作效率及质量。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种智能清废机顶针冲顶部结构，获得极佳的顶针安装速度及质量，提升清废机的清废工作效率及质量。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
智能清废机顶针冲顶部结构，该结构具有顶针、顶针支撑盘及顶针限位盘；所述顶针支撑盘与顶针限位盘之间连接形成上下层关系，且顶针支撑盘与顶针限位盘之间留有间隔空隙；顶针限位盘上设有限位孔，限位孔的正投影落在顶针支撑盘的面向顶针限位盘的平面上；所述顶针的安装端穿过顶针限位盘的限位孔后通过磁吸固定在顶针支撑盘上。
上述方案进一步地，所述顶针支撑盘安装在一旋转机构上，旋转机构连接冲顶动力单元。
上述方案进一步地，所述顶针限位盘上的相邻限位孔间距为6～14mm。
上述方案进一步地，所述顶针限位盘的限位孔的直径8～16mm。
上述方案进一步地，所述顶针限位盘上的相邻四个限位孔的孔心连线成菱形，且所成菱形有一对内角为60度。
上述方案进一步地，所述顶针支撑盘与顶针限位盘之间通过四根支柱支撑连接，四根支柱分布在顶针支撑盘的四个方位处。
上述方案进一步地，所述顶针支撑盘上安装有旋转复位检测器。
上述方案进一步地，所述冲顶动力单元具有冲顶气缸、冲顶支撑盘、导柱，冲顶支撑盘上侧面承载旋转机构，而冲顶支撑盘下侧面连接冲顶气缸的活塞杆及导柱，导柱插入机座的导孔中。
上述方案进一步地，所述导柱有四根，分布在冲顶支撑盘下侧面的四个方位处，冲顶气缸的活塞杆紧固于冲顶支撑盘下侧面的中心位置。
上述方案进一步地，所述间隔空隙的高度为5~20mm。
本发明的顶针依据顶针限位盘上设有限位孔安插布置，以获得需要的图形，顶针的安装端穿过顶针限位盘的限位孔后通过磁吸固定在顶针支撑盘上，安装及更换方便、快速。顶针限位盘配合顶针支撑盘组装顶针，确保顶针竖直、稳定，获得极佳的顶针安装速度及质量。同时，顶针支撑盘与顶针限位盘之间留有间隔空隙，通过该间隔空隙方便清理顶针支撑盘上的杂物，保证顶针支撑盘的安装平面平整、干净，利于顶针竖直、稳定的安装。
本发明的顶针支撑盘安装在一旋转机构上，实现顶针、顶针支撑盘及顶针限位盘同步旋转，获得不同工作角度，这样也满足不同图形的清废作业，大大提升顶针冲顶部结构的实用性，符合产业利用，降低使用成本，提高工作效率。
附图说明：
附图1为本发明其一实施例结构示意图；
附图2为图1实施例的顶针支撑盘与顶针限位盘连接结构示意图；
附图3为图2实施例的另一角度示意图；
附图4为图1实施例组合到智能清废机上实施示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
参阅图1、2、3所示，本发明有关一种智能清废机顶针冲顶部结构，该结构至少具有顶针1、顶针支撑盘2及顶针限位盘3。所述顶针支撑盘2与顶针限位盘3之间连接形成上下层关系，且顶针支撑盘2与顶针限位盘3之间留有间隔空隙4。顶针限位盘3上设有限位孔31，限位孔31的正投影落在顶针支撑盘2的面向顶针限位盘3的平面21上；所述顶针1的安装端穿过顶针限位盘3的限位孔31后通过磁吸固定在顶针支撑盘2上。实施时，顶针1依据顶针限位盘上设有限位孔31安插布置，以获得需要的图形，顶针的安装端穿过顶针限位盘的限位孔31后通过磁吸固定在顶针支撑盘2上，安装及更换方便、快速。顶针限位盘3配合顶针支撑盘2组装顶针1，确保顶针竖直、稳定，获得极佳的顶针安装速度及质量。同时，顶针支撑盘2与顶针限位盘3之间留有间隔空隙4，通过该间隔空隙4方便清理顶针支撑盘上的杂物。工作中，难免会有清废过程落下的纸屑等杂物停留在顶针支撑盘2的平面上，如果不能有效去除纸屑等杂物，杂物会影响顶针支撑盘2的平面21的平整性，以及影响顶针1与顶针支撑盘2之间的磁吸力。因此，通过该间隔空隙4可方便、快速地清理顶针支撑盘上的杂物，保证顶针支撑盘的安装平面平整、干净，利于顶针竖直、稳定的安装。
图1、2、3所示，本实施例中，顶针限位盘3呈蜂窝状，顶针限位盘3的材料是非磁性材料，以免影响顶针安装。顶针限位盘3的厚度为20～30mm，这样可方便加工，减少限位孔31加工误差。顶针限位盘3上的相邻限位孔31间距为6～14mm，最佳为10mm；因为顶针在冲顶受力过程中对限位孔31的接触边壁有挤扭撞压，间距太小，则间隔壁厚太薄，易裂损。限位孔31的直径8～16mm，最佳为12mm。因为被限位的顶针的用途是：冲顶受力、图形布局，所以顶针1的直径大小的最优数据为12mm，直径太小易折损，直径太大不利布局图形。顶针限位盘3上的相邻四个限位孔31的孔心连线成菱形，且所成菱形有一对内角为60度，这样更方便顶针图形布局，达到安装及更换方便、快速。顶针支撑盘2与顶针限位盘3之间留有间隔空隙4的高度为5~20mm，优选地间隔空隙4的高度为10mm，这样可确保顶针竖直、稳定的安装。本实施例的顶针支撑盘2与顶针限位盘3之间通过四根支柱7支撑连接，四根支柱7分布在顶针支撑盘2的四个方位处，使顶针支撑盘2与顶针限位盘3稳定连接成一整体，工作中，顶针限位盘3受到顶针挤压也不易错位、变形，确保顶针竖直冲顶清废。
图1所示，本实施例中，所述顶针支撑盘2安装在一旋转机构5上，旋转机构5连接冲顶动力单元6。这样，可实现顶针1、顶针支撑盘2及顶针限位盘3同步旋转，获得不同工作角度，满足不同图形的清废作业，大大提升顶针冲顶部结构的实用性，符合产业利用，降低使用成本，提高工作效率。所述顶针支撑盘2上安装有旋转复位检测器22，方便检测顶针支撑盘2回位情况，达到智能化控制。所述冲顶动力单元6具有冲顶气缸61、冲顶支撑盘62、导柱63，冲顶支撑盘62上侧面承载旋转机构5，而冲顶支撑盘62下侧面连接冲顶气缸61的活塞杆及导柱63，导柱63插入机座8的导孔中。本实施例的导柱63有四根，分布在冲顶支撑盘62下侧面的四个方位处，冲顶气缸61的活塞杆紧固于冲顶支撑盘62下侧面的中心位置，冲力均衡。
图4所示为本发明组合到智能清废机上实施示意图，将本结构安装到智能清废机100上，即可根据工作需要，先用人工将所需数量的顶针1排列并安插在顶针限位盘3的限位孔31中，通过磁吸固定在顶针支撑盘2上。然后启动已输入工作指令的控制系统，载模座架按指令滑动至相应位置，接着起压装置9下行，带动模板座装置压紧印刷制品，接着冲顶动力单元6带动顶针1、顶针支撑盘2顶针限位盘3及旋转机构5上行，顶针1从下方将印刷制品顶出模板镂空图形外，停留于控制系统所预设的高度，等待上述印刷制品被取走，即实现印刷制品与纸板废边分离，达到清废效果，以此类推。
本发明提供的智能清废机顶针冲顶部结构，获得极佳的顶针安装速度及质量，提升清废机的清废工作效率及质量；具有结构科学、合理，操控简便，也方便维护，使用成本低的优点，符合现代产业需求。
当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，因此，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.智能清废机顶针冲顶部结构，其特征在于：该结构至少具有顶针（1）、顶针支撑盘（2）及顶针限位盘（3）；所述顶针支撑盘（2）与顶针限位盘（3）之间连接形成上下层关系，且顶针支撑盘（2）与顶针限位盘（3）之间留有间隔空隙（4）；顶针限位盘（3）上设有限位孔（31），限位孔（31）的正投影落在顶针支撑盘（2）的面向顶针限位盘（3）的平面（21）上；所述顶针（1）的安装端穿过顶针限位盘（3）的限位孔（31）后通过磁吸固定在顶针支撑盘（2）上。
2.根据权利要求1所述的智能清废机顶针冲顶部结构，其特征在于：所述顶针支撑盘（2）安装在一旋转机构（5）上，旋转机构（5）连接冲顶动力单元（6）。
3.根据权利要求1所述的智能清废机顶针冲顶部结构，其特征在于：所述顶针限位盘（3）上的相邻限位孔（31）间距为6～14mm。
4.根据权利要求1或3所述的智能清废机顶针冲顶部结构，其特征在于：所述顶针限位盘（3）的限位孔（31）的直径8～16mm。
5.根据权利要求4所述的智能清废机顶针冲顶部结构，其特征在于：所述顶针限位盘（3）上的相邻四个限位孔（31）的孔心连线成菱形，且所成菱形有一对内角为60度。
6.根据权利要求1所述的智能清废机顶针冲顶部结构，其特征在于：所述顶针支撑盘（2）与顶针限位盘（3）之间通过四根支柱（7）支撑连接，四根支柱（7）分布在顶针支撑盘（2）的四个方位处。
7.根据权利要求2所述的智能清废机顶针冲顶部结构，其特征在于：所述顶针支撑盘（2）上安装有旋转复位检测器（22）。
8.根据权利要求2所述的智能清废机顶针冲顶部结构，其特征在于：所述冲顶动力单元（6）具有冲顶气缸（61）、冲顶支撑盘（62）、导柱（63），冲顶支撑盘（62）上侧面承载旋转机构（5），而冲顶支撑盘（62）下侧面连接冲顶气缸（61）的活塞杆及导柱（63），导柱（63）插入机座（8）的导孔中。
9.根据权利要求8所述的智能清废机顶针冲顶部结构，其特征在于：所述导柱（63）有四根，分布在冲顶支撑盘（62）下侧面的四个方位处，冲顶气缸（61）的活塞杆紧固于冲顶支撑盘（62）下侧面的中心位置。
10.根据权利要求1所述的智能清废机顶针冲顶部结构，其特征在于：所述间隔空隙（4）的高度为5~20mm。
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