CN218661011U - 一种全自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜机技术领域，且公开了一种全自动覆膜机，包括传送机构，所述传送机构的上方设置有薄膜轴，所述传送机构远离薄膜轴的一侧安装有印刷品轴，所述传送机构的后方设置有用于出料的成品轴，所述传送机构的正面安装有清理滚筒，且清理滚筒设置为可水洗的粘毛滚筒。本实用新型通过移动机构、清理滚筒、活动板和集尘槽之间的配合，利用移动机构的设置，实现了清理滚筒的移动作用，达到了清理滚筒与印刷品间距的可调节效果，有效地解决了印刷品厚度不同的问题，采用对清理滚筒的调节方式，使得清理滚筒可适用不同厚度的印刷品的使用，扩大了清理滚筒的可适用范围，提高了清理滚筒的利用率。

Description

一种全自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种全自动覆膜机。

背景技术

全自动覆膜机是针对印刷品之表面覆膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等，其中，覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望，如果采用哑光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉，因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。

然而待覆膜的印刷品在运输过程中和送入覆膜机的过程中，印刷品的表面极易依附有杂质，而表面沾有杂质的印刷品在覆膜时，杂质会嵌在薄膜与印刷品的连接处，导致薄膜不能完整的贴在印刷品的表面，甚至还会造成薄膜与印刷品之之间存在气泡，增加印刷品薄膜不合格的数量，同时还增加了印刷品覆膜报废的成本，从而降低了印刷品覆膜的品质；并且，为防止杂质混在印刷品的表面被送入覆膜区，工作人员需要对印刷品的表面进行清理，但工作人员将杂质清除的步骤加重了工作人员的工作负担，导致印刷品覆膜进度的减缓，从而降低了印刷品覆膜的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动覆膜机，具备清除覆膜印刷品表面的杂质、避免印刷品在运输时表面依附有杂质、提高印刷品覆膜后的品质和减少覆膜印刷品不合格的成本的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种全自动覆膜机，包括传送机构，所述传送机构的上方设置有薄膜轴，所述传送机构远离薄膜轴的一侧安装有印刷品轴，所述传送机构的后方设置有用于出料的成品轴，所述传送机构的正面安装有清理滚筒，且清理滚筒设置为可水洗的粘毛滚筒，所述清理滚筒远离传送机构的一侧设置有刮板，所述刮板的外壁固定套接有位于清理滚筒下方的集尘槽，所述集尘槽的正面铰接有活动板，所述活动板正面的左右两侧均固定连接有卡合杆，所述卡合杆远离活动板一端的内壁设置有定位机构，所述卡合杆上下两侧安装有固定块，且固定块的一端与集尘槽的外壁固定连接。

优选的，所述传送机构下端面的左右两侧均固定安装有下侧板，所述下侧板远离传送机构的一端固定安装有底板，所述传送机构远离底板的一侧固定连接有上侧板，所述上侧板上端面的右侧固定安装有挡板，所述挡板的左侧固定连接有上支撑轴，且上支撑轴的内壁与薄膜轴的外壁活动套接。

优选的，所述印刷品轴的内壁固定套接有下支撑轴，所述下支撑轴的外壁活动套接有位于印刷品轴左右两侧的前支架，且前支架的下端与底板的上端面固定连接。

优选的，所述成品轴的内壁活动套接有转轴，且转轴前后两端的外壁活动套接有后支架，所述后支架的下端面与底板的上端面固定连接，所述成品轴内壁转轴的右端固定连接有位于传送机构外部的电机箱，且电机箱的左侧与下侧板的右侧固定连接。

优选的，所述集尘槽的左右两侧均安装有移动机构，所述移动机构的后端固定连接有同步装置，所述同步装置远离移动机构的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的外部固定安装有位于移动机构外部的防护箱，所述防护箱正面的左右两侧固定连接有位于移动机构外部的横杆，且横杆的上端面与传送机构的下端面固定连接。

优选的，所述定位机构包括有与卡合杆的内壁活动套接的定位杆，且定位杆的外壁与固定块的内壁活动套接，所述定位杆外壁的上端活动套接有弹簧，所述弹簧的下端与固定块的上端面连接，所述弹簧远离固定块的一端与定位杆的上端连接。

优选的，所述移动机构包括有与集尘槽外壁固定连接的滚珠，所述滚珠的上下两端均固定安装有限位块，所述滚珠的内壁螺纹套接有丝杆，且丝杆的后端与同步装置的正面固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过清理滚筒、刮板、集尘槽和活动板之间的配合，利用清理滚筒设置，实现了对印刷品覆膜前表面杂质的清理作用，达到了印刷品表面的除杂效果，有效地解决了杂质卡在印刷品和薄膜之间的问题，采用清理滚筒对杂质的吸附方式，同时刮板将杂质刮下的方式，使得清理滚筒在将杂质吸附后对清理滚筒的清理，提高了清理滚筒对未覆膜印刷品表面的清理效果。

2、本实用新型通过移动机构、清理滚筒、活动板和集尘槽之间的配合，利用移动机构的设置，实现了清理滚筒的移动作用，达到了清理滚筒与印刷品间距的可调节效果，有效地解决了印刷品厚度不同的问题，采用对清理滚筒的调节方式，使得清理滚筒可适用不同厚度的印刷品的使用，扩大了清理滚筒的可适用范围，提高了清理滚筒的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成品轴的后视图；

图3为本实用新型活动板的俯视图；

图4为本实用新型移动机构的侧视图；

图5为本实用新型图4的A处的放大图。

图中：1、传送机构；2、薄膜轴；3、印刷品轴；4、成品轴；5、清理滚筒；6、刮板；7、集尘槽；8、活动板；9、下侧板；10、底板；11、上侧板；12、上支撑轴；13、挡板；14、下支撑轴；15、前支架；16、后支架；17、电机箱；18、卡合杆；19、定位机构；191、定位杆；192、弹簧；20、固定块；21、移动机构；211、滚珠；212、限位块；213、丝杆；22、同步装置；23、伺服电机；24、防护箱；25、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图4，一种全自动覆膜机，包括传送机构1，传送机构1的设置未覆膜完成成品的传送提供动力，传送机构1的上方设置有薄膜轴2，薄膜轴2的安装为薄膜的安装提供支撑和平台，传送机构1远离薄膜轴2的一侧安装有印刷品轴3，印刷品轴3的安装为未覆膜的印刷品的安装提供支撑作用，传送机构1的后方设置有用于出料的成品轴4，成品轴4的设置为覆膜与印刷品覆膜加工成品的收卷提供动力，传送机构1的正面安装有清理滚筒5，清理滚筒5的安装起到对未覆膜印刷品表面杂质的清理作用，避免杂质嵌在薄膜与印刷品的夹层导致印刷品的损坏，对杂质及时的清理，提高了印刷品覆膜的品质，且清理滚筒5设置为可水洗的粘毛滚筒，可水洗的粘毛滚筒的限定使得清理滚筒5便于清洗，清理滚筒5远离传送机构1的一侧设置有刮板6，刮板6的设置可将清理滚筒5外壁依附的杂质的清除，避免杂质黏在清理滚筒5的外壁对印刷品的再次污染，刮板6的外壁固定套接有位于清理滚筒5下方的集尘槽7，集尘槽7的安装为刮板6刮下的杂质的统一收集，集尘槽7的正面铰接有活动板8，活动板8与集尘槽7的连接，便于对杂质的收集，而活动板8与集尘槽7的分离，便于对集尘槽7内部杂质的清理，活动板8正面的左右两侧均固定连接有卡合杆18，卡合杆18远离活动板8一端的内壁设置有定位机构19，定位机构19的设置起到对卡合杆18与固定块20的连接，卡合杆18上下两侧安装有固定块20，且固定块20的一端与集尘槽7的外壁固定连接。

传送机构1下端面的左右两侧均固定安装有下侧板9，传送机构1的设置为下侧板9和上侧板11的连接作用，下侧板9远离传送机构1的一端固定安装有底板10，传送机构1远离底板10的一侧固定连接有上侧板11，上侧板11上端面的右侧固定安装有挡板13，挡板13的安装起到对上支撑轴12与上侧板11的连接作用，挡板13的左侧固定连接有上支撑轴12，且上支撑轴12的内壁与薄膜轴2的外壁活动套接，上支撑轴12的安装为薄膜轴2的安装提供支撑和平台。

请参阅图2与图3，印刷品轴3的内壁固定套接有下支撑轴14，下支撑轴14的设置为印刷品轴3的安装提供支撑，下支撑轴14的外壁活动套接有位于印刷品轴3左右两侧的前支架15，且前支架15的下端与底板10的上端面固定连接，前支架15的安装起到对底板10与下支撑轴14的连接。

成品轴4的内壁活动套接有转轴，且转轴前后两端的外壁活动套接有后支架16，转轴的设置起到对成品轴4与电机箱17的连接作用，使得转轴的安装为成品轴4的转动提供动力，后支架16的下端面与底板10的上端面固定连接，后支架16的安装为成品轴4的转动提供支撑，成品轴4内壁转轴的右端固定连接有位于传送机构1外部的电机箱17，且电机箱17的左侧与下侧板9的右侧固定连接，下侧板9的设置为电机箱17的安装提供支撑作用。

集尘槽7的左右两侧均安装有移动机构21，移动机构21的安装为清理滚筒5的移动提供动力，使得清理滚筒5可适用于不同厚度的印刷品的使用，扩大了清理滚筒5的可适用范围，从而提高清理滚筒5的利用率，移动机构21的后端固定连接有同步装置22，同步装置22的设置为左右两侧的移动机构21的运动提供动力，同步装置22远离移动机构21的一侧安装有伺服电机23，伺服电机23上设置有减速器，起到对伺服电机23输出轴转速的调节作用，伺服电机23的外部固定安装有位于移动机构21外部的防护箱24，防护箱24的安装为伺服电机23和同步装置22的安装提供平台，同时也起到对伺服电机23和同步装置22的保护作用，避免伺服电机23和同步装置22裸露在外受到的损坏，从而延长伺服电机23和同步装置22的使用寿命，防护箱24正面的左右两侧固定连接有位于移动机构21外部的横杆25，且横杆25的上端面与传送机构1的下端面固定连接，横杆25的安装为移动机构21的保护作用。

请参阅图5与图4，定位机构19包括有与卡合杆18的内壁活动套接的定位杆191，且定位杆191的外壁与固定块20的内壁活动套接，定位杆191与卡合杆18连接时，即可实现活动板8与集尘槽7的连接作用，达到了对集尘槽7的密封效果，同时定位杆191与卡合杆18的分离，达到了集尘槽7内部杂质的清理效果，定位杆191外壁的上端活动套接有弹簧192，弹簧192的下端与固定块20的上端面连接，弹簧192的设置起到对定位杆191与固定块20的连接作用，弹簧192远离固定块20的一端与定位杆191的上端连接，弹簧192的回弹为定位杆191的复位提供动力。

移动机构21包括有与集尘槽7外壁固定连接的滚珠211，滚珠211的安装为集尘槽7的运动提供动力，滚珠211的上下两端均固定安装有限位块212，滚珠211的内壁螺纹套接有丝杆213，丝杆213的圆周转动为滚珠211的水平运动提供动力，且丝杆213的后端与同步装置22的正面固定连接，同步装置22的运动为丝杆213的运动提供动力。

工作原理：使用时，首先，根据印刷品的厚度调节清理滚筒5与未覆膜印刷品的间距，此时，开启伺服电机23，伺服电机23开启后带动同步装置22的转动，同步装置22运动的同时带动左右两侧的丝杆213的转动，丝杆213圆周转动的同时带动滚珠211的水平方向的运动，滚珠211运动的同时通过集尘槽7的连接带动清理滚筒5的运动，直至将清理滚筒5的外壁与未覆膜印刷品表面接触时，即可关闭伺服电机23，然后，开启电机箱17内部电机的电源，电机箱17开启后带动成品轴4的转动，而成品轴4的转动实现薄膜轴2与印刷品轴3的覆膜加工，未覆膜的印刷品再经过清理滚筒5时，清理滚筒5将杂质吸附在其表面，随着清理滚筒5的转动，刮板6将清理滚筒5表面吸附的杂质刮进集尘槽7的内部，最后，待印刷品覆膜加工完成后，拉动定位杆191向上运动，直至将定位杆191与卡合杆18分离，此时，弹簧192处于拉伸的状态，即可将活动板8与集尘槽7分离，便可对集尘槽7内部杂质的清理，而利用弹簧192的回弹，将定位杆191依次穿过上方的固定块20后经过卡合杆18的内部从下方的固定块20的内部穿出，即可实现活动板8与集尘槽7的连接，达到对杂质的收集效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动覆膜机，包括传送机构(1)，所述传送机构(1)的上方设置有薄膜轴(2)，所述传送机构(1)远离薄膜轴(2)的一侧安装有印刷品轴(3)，所述传送机构(1)的后方设置有用于出料的成品轴(4)，其特征在于：所述传送机构(1)的正面安装有清理滚筒(5)，且清理滚筒(5)设置为可水洗的粘毛滚筒，所述清理滚筒(5)远离传送机构(1)的一侧设置有刮板(6)，所述刮板(6)的外壁固定套接有位于清理滚筒(5)下方的集尘槽(7)，所述集尘槽(7)的正面铰接有活动板(8)，所述活动板(8)正面的左右两侧均固定连接有卡合杆(18)，所述卡合杆(18)远离活动板(8)一端的内壁设置有定位机构(19)，所述卡合杆(18)上下两侧安装有固定块(20)，且固定块(20)的一端与集尘槽(7)的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述传送机构(1)下端面的左右两侧均固定安装有下侧板(9)，所述下侧板(9)远离传送机构(1)的一端固定安装有底板(10)，所述传送机构(1)远离底板(10)的一侧固定连接有上侧板(11)，所述上侧板(11)上端面的右侧固定安装有挡板(13)，所述挡板(13)的左侧固定连接有上支撑轴(12)，且上支撑轴(12)的内壁与薄膜轴(2)的外壁活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述印刷品轴(3)的内壁固定套接有下支撑轴(14)，所述下支撑轴(14)的外壁活动套接有位于印刷品轴(3)左右两侧的前支架(15)，且前支架(15)的下端与底板(10)的上端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述成品轴(4)的内壁活动套接有转轴，且转轴前后两端的外壁活动套接有后支架(16)，所述后支架(16)的下端面与底板(10)的上端面固定连接，所述成品轴(4)内壁转轴的右端固定连接有位于传送机构(1)外部的电机箱(17)，且电机箱(17)的左侧与下侧板(9)的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述集尘槽(7)的左右两侧均安装有移动机构(21)，所述移动机构(21)的后端固定连接有同步装置(22)，所述同步装置(22)远离移动机构(21)的一侧安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的外部固定安装有位于移动机构(21)外部的防护箱(24)，所述防护箱(24)正面的左右两侧固定连接有位于移动机构(21)外部的横杆(25)，且横杆(25)的上端面与传送机构(1)的下端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述定位机构(19)包括有与卡合杆(18)的内壁活动套接的定位杆(191)，且定位杆(191)的外壁与固定块(20)的内壁活动套接，所述定位杆(191)外壁的上端活动套接有弹簧(192)，所述弹簧(192)的下端与固定块(20)的上端面连接，所述弹簧(192)远离固定块(20)的一端与定位杆(191)的上端连接。

7.根据权利要求5所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述移动机构(21)包括有与集尘槽(7)外壁固定连接的滚珠(211)，所述滚珠(211)的上下两端均固定安装有限位块(212)，所述滚珠(211)的内壁螺纹套接有丝杆(213)，且丝杆(213)的后端与同步装置(22)的正面固定连接。

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