CN219422031U - 一种千层面皮自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种千层面皮自动成型机，包括面皮成型总成、输送组件、翻转组件和烘干组件，面皮成型总成输出端与输送组件输入端相连通，输送组件包括两个转动辊和多条环形绳，两个转动辊前后间隔设置，多条环形绳套设在两个转动辊的周面上，多条环形绳间隔设置；翻转组件位于输送组件的输出端，翻转组件包括转动体和多根翻转杆，多根翻转杆间隔连接在转动体的周面，多根翻转杆伸入分别伸入到不同的相邻环形绳之间；烘干组件横跨多条环形绳中部，本方案通过面皮输送到输送组件的输出端，然后通过翻转组件对面皮进行下料翻转，不会摊成一团。

Description

一种千层面皮自动成型机

技术领域

本实用新型属于面皮制作设备技术领域，具体涉及一种千层面皮自动成型机。

背景技术

现有的面皮自动成型机一般由上料组件、面皮成型机和输送带组成，上料组件用于为面皮成型机上料，面皮成型机成型的面皮落入输送带中，由输送带输送到指定位置，但是由于面皮质地软且容易形变，在输送带从输送端送出时，很容易摊呈一团，有鉴于此，遂有了本方案的产生。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种千层面皮自动成型机，面皮输送到输送组件的输出端，然后通过翻转组件对面皮进行下料翻转，不会摊成一团。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种千层面皮自动成型机，包括面皮成型总成、输送组件、翻转组件和烘干组件，所述面皮成型总成输出端与输送组件输入端相连通，所述输送组件包括两个转动辊和多条环形绳，两个所述转动辊前后间隔设置，多条所述环形绳套设在两个转动辊的周面上，多条所述环形绳间隔设置；

所述翻转组件位于输送组件的输出端，所述翻转组件包括转动体和多根翻转杆，多根所述翻转杆间隔连接在转动体的周面，多根所述翻转杆伸入分别伸入到不同的相邻环形绳之间；所述烘干组件横跨多条环形绳中部。

进一步，所述输送组件还包括承载架体，所述转动辊和转动体均转动连接在承载架体内。

进一步，所述翻转组件还包括连接板，所述连接板与转动体固定连接，多根所述翻转杆固连在连接板上。

进一步，所述连接板包括第一横板和第一竖板，所述第一横板端部与第一竖直板的端部固定连接，所述第一横板和第一竖直板相垂直。

进一步，所述烘干组件包括烘干龙门架和风扇，所述烘干龙门架上表面形成有安装孔，所述风扇安装在安装孔内。

进一步，所述面皮成型总成包括加热粘料辊和上料组件，所述加热粘料辊周面形成有至少一个凸台，所述上料组件用于给凸台上料。

进一步，所述上料组件包括溢料箱、集料箱、液泵和连接管，所述加热粘料辊带动凸台经过溢料箱浆料液面，所述溢料箱位于加热粘料辊下方，所述集料箱位于加热粘料辊下方，所述液泵输入端与集料箱输出端连接，所述连接管一端与液泵输出端连接，所述连接管另一端与溢料箱输入端连接。

进一步，所述承载架体靠近加热粘料辊的一端上表面形成有刮料板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型输送组件由两个转动辊和多条环形绳组成，通过转动辊转动从而带动环形绳移动，实现面皮的输送，翻转组件的的翻转杆位于靠近输送组件输出端处相邻的环形绳之间，当面皮输送带翻转杆覆盖区域时，转动体转动从而带动翻转杆翻转，将面皮翻转到收集区实现平铺式翻转，翻转过去的面皮不会摊在一起。

附图说明

图1为本实用新型一种千层面皮自动成型机的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种千层面皮自动成型机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型面皮成型总成的立体结构示意图；

图4为本实用新型面皮成型总成的侧视结构示意图。

图中标记：1、面皮成型总成；11、加热粘料辊；111、凸台；12、上料组件；121、溢料箱；122、集料箱；123、液泵；124、连接管；2、输送组件；21、承载架体；22、转动辊；23、环形绳；3、翻转组件；31、转动体；32、翻转杆；33、连接板；4、烘干组件；41、烘干龙门架；42、风扇；5、收集平台。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-4所示，本实施例提供一种千层面皮自动成型机，包括面皮成型总成1、输送组件2、翻转组件3、收集平台5和烘干组件4，收集平台5位于翻转组件3的输出端。

面皮成型总成1输出端与输送组件2输入端相连通，面皮成型总成1包括加热粘料辊11和上料组件12，加热粘料辊11周面形成有至少一个凸台111，本实施例中，凸台111数量为4个且绕加热粘料辊11轴线环绕登剑阁间隔设置，上料组件12用于给凸台111上料，上料组件12包括溢料箱121、集料箱122、液泵123和连接管124，加热粘料辊11带动凸台111经过溢料箱121浆料液面，溢料箱121位于加热粘料辊11下方，集料箱122位于加热粘料辊11下方，溢料箱121上表面形成有溢料槽，溢料箱121周面形成有进料孔，集料箱122上表面形成有集料槽，集料槽槽底形成有出料孔集料槽水平截面投影覆盖溢料箱121水平截面投影，液泵123输入端与集料箱122输出端（集料槽的出料孔）连接，连接管124一端与液泵123输出端连接，连接管124另一端与溢料箱121输入端（溢料箱121的进料孔）连接。

输送组件2包括承载架体21、两个转动辊22和多条环形绳23，转动辊22转动连接在承载架体21内，承载架体21靠近加热粘料辊11的一端上表面形成有刮料板，两个转动辊22前后间隔设置，多条环形绳23套设在两个转动辊22的周面上，多条环形绳23间隔设置；本实施例中环线绳数量为8条。翻转组件3位于输送组件2的输出端，翻转组件3包括连接板33、转动体31和7根翻转杆32，转动体31转动连接在承载架体21内，7根翻转杆32间隔连接在转动体31的周面，7根翻转杆32伸入分别伸入到不同的相邻环形绳23之间；具体地，连接板33与转动体31固定连接，7根翻转杆32固连在连接板33上，连接板33包括第一横板和第一竖板，第一横板端部与第一竖直板的端部固定连接，第一横板和第一竖直板相垂直，翻转杆32连接在第一横板上表面，连接板33通过焊接与转动体31进行连接，翻转杆32通过焊接与第一横板进行连接。

烘干组件4横跨多条环形绳23中部，烘干组件4包括烘干龙门架41和风扇42，烘干龙门架41上表面形成有安装孔，风扇42安装在安装孔内，用于冷却面皮温度。

工作原理：加热转动辊22转动使得凸台111经过溢料箱121的溢料液面，凸台111热粘上浆料形成面皮，面皮转动到输送组件2的输入端被刮料板刮到环形绳23上，通过转动辊22转动从而带动环形绳23移动，实现面皮的输送，翻转组件3的的翻转杆32位于靠近输送组件2输出端处相邻的环形绳23之间，当面皮输送带翻转杆32覆盖区域时，转动体31转动从而带动翻转杆32翻转，将面皮翻转到收集区（收集平台5）实现平铺式翻转，翻转过去的面皮不会摊在一起。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种千层面皮自动成型机，其特征在于：包括面皮成型总成、输送组件、翻转组件和烘干组件，所述面皮成型总成输出端与输送组件输入端相连通，所述输送组件包括两个转动辊和多条环形绳，两个所述转动辊前后间隔设置，多条所述环形绳套设在两个转动辊的周面上，多条所述环形绳间隔设置；

所述翻转组件位于输送组件的输出端，所述翻转组件包括转动体和多根翻转杆，多根所述翻转杆间隔连接在转动体的周面，多根所述翻转杆伸入分别伸入到不同的相邻环形绳之间；所述烘干组件横跨多条环形绳中部。

2.根据权利要求1所述的一种千层面皮自动成型机，其特征在于：所述输送组件还包括承载架体，所述转动辊和转动体均转动连接在承载架体内。

3.根据权利要求1所述的一种千层面皮自动成型机，其特征在于：所述翻转组件还包括连接板，所述连接板与转动体固定连接，多根所述翻转杆固连在连接板上。

4.根据权利要求3所述的一种千层面皮自动成型机，其特征在于：所述连接板包括第一横板和第一竖板，所述第一横板端部与第一竖直板的端部固定连接，所述第一横板和第一竖直板相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种千层面皮自动成型机，其特征在于：所述烘干组件包括烘干龙门架和风扇，所述烘干龙门架上表面形成有安装孔，所述风扇安装在安装孔内。

6.根据权利要求2所述的一种千层面皮自动成型机，其特征在于：所述面皮成型总成包括加热粘料辊和上料组件，所述加热粘料辊周面形成有至少一个凸台，所述上料组件用于给凸台上料。

7.根据权利要求6所述的一种千层面皮自动成型机，其特征在于：所述上料组件包括溢料箱、集料箱、液泵和连接管，所述加热粘料辊带动凸台经过溢料箱浆料液面，所述溢料箱位于加热粘料辊下方，所述集料箱位于加热粘料辊下方，所述液泵输入端与集料箱输出端连接，所述连接管一端与液泵输出端连接，所述连接管另一端与溢料箱输入端连接。

8.根据权利要求6所述的一种千层面皮自动成型机，其特征在于：所述承载架体靠近加热粘料辊的一端上表面形成有刮料板。