CN104336751A - 一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，属于卷烟行业再造烟叶技术领域。其包括以下工艺步骤：将植物纤维或烟草植物纤维通过机械解纤后，计量风送至成型头成型出植物纤维层或烟草纤维层；通过胶合无尘纸添加SAP装置添加烟叶粉末或烟叶碎片至纤维层中；将纤维层添加雾化水气，进行第一次热压成型；将纤维层进行第二次热压成型并转移至第一次喷胶烘干网上；将纤维层进行第一次喷胶成型烘干并转移至第二次喷胶烘干网上；将纤维层进行第二次喷胶成型烘干、切片，即制得再造烟叶。本发明去除传统造纸法再造烟叶方法和干法造纸法制造的基片为载体制造再造烟叶的方法上以基片为主导，两次成型的工艺，真正实现一步到位，直接出产品。
Description
技术领域
本发明属于卷烟行业再造烟叶技术领域，具体涉及胶合无尘纸生产技术制造烟草薄片的方法。
背景技术
再造烟叶又称烟草薄片、重组烟叶或均质烟叶，制造始于20世纪50年代。主要由烟末碎片、烟梗或低次烟叶外加纤维和胶黏剂及添加剂组成。制造方法主要有造纸法、稠浆法和滚压法三种，目前广泛应用造纸法技术制造再造烟叶。
造纸法，是传统湿法造纸技术，将烟末碎片、烟梗或低次烟叶多级提取，将可溶物与不可溶物分离，然后将外纤与不可溶物制浆，在长网纸机上成型并干燥制成基片，同时将可溶物萃取浓缩后调配成涂布液涂布到基片上，干燥之后形成再造烟叶。该方法生产的再造烟叶，物理强度高，燃烧性好，加工性比较适应卷烟工艺，能够有效促进卷烟降焦。由于工艺复杂，生产时有污水排放，导致设备投资大，能耗高，且在浓缩提取烟草原料时烟草致香物质损失严重，结果使生产出的再造烟叶烟气烟香明显不足，直接影响着成品烟的抽吸品质。针对湿法造纸技术制造的再造烟叶的缺陷，目前烟草行业内都在探索改进再造烟叶品质和改进生产工艺的新制造技术。
如湖南中烟工业有限责任公司和广东省金叶科技开发有限公司共同申报的专利（201310156156.4）“一种干法造纸法制造的基片为载体制造烟草薄片的方法”提及采用干法造纸法制备的基片为载体制造烟草薄片的工艺方案，克服了传统造纸法制造再造烟叶基片生产过程中产生大量污水造成环境污染的缺陷，但其是先用干法造纸技术生产基片，然后再将基片输送至网带上进行喷涂浆料，烘干制得再造烟叶。在整个生产工艺过程中分成了两段，对于产品质量控制增加多个环节，并不能达到工艺简单的特点。另在干法造纸法制备的基片上喷涂浆料，在25-40克/平方米的基片上，可实现在烟草薄片中添加烟草粉末50-80%，在25-28克/平方米的基片的基础上制造的烟草薄片，烟草粉末的添加量可达到70-75%左右。在浆料中添加如此多的烟粉末进行喷涂需要耗费大量的水，使浆料的固含量降低，才可实现喷涂。在整个薄片的制备中，虽在前端基片的制备上利用干法造纸技术实现了降低能耗水耗，但在后端薄片的制备中使用了大量的水，不仅对浆料质量的稳定性控制增加了难度，还对后步烘干增加了大量的能耗，未能避免传统湿法造纸技术制造再造烟叶时能耗高的缺陷。
如广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司申请的专利（201310006837.2）“干式造纸法再造烟叶生产工艺”其与专利（201310156156.4）“一种干法造纸法制造的基片为载体制造烟草薄片的方法”存在的缺陷相同，工艺复杂、烘干能耗高。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种胶合无尘纸生产技术制得再造烟叶的技术方案，解决了现有技术中生产再造烟叶的缺陷，保护生产过程中对环境的污染，及单位成本的降低和提升了抽吸品质。
所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
A、将植物纤维或烟草植物纤维通过机械解纤后，计量风送至成型头成型出植物纤维层或烟草纤维层；
B、通过胶合无尘纸添加SAP装置添加烟叶粉末或烟叶碎片至A步纤维层中；
C、将B步纤维层添加雾化水气，进行第一次热压成型；
D、将C步处理过的纤维层进行第二次热压成型并转移至第一次喷胶烘干网上；
E、将D步处理过的纤维层进行第一次喷胶成型烘干并转移至第二次喷胶烘干网上；
F、将E步处理过的纤维层进行第二次喷胶成型烘干、切片，即制得再造烟叶。
所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤A中计量风送至成型头成型出纤维层克重在15-50g/㎡，优选为22-30g/㎡。
所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤B中烟叶粉末或烟叶碎片添加至纤维层的表面、中间或表面和中间，所述的烟叶粉末或烟叶碎片的添加量为纤维层重量的5-25%，优选为纤维层重量的10-20%。
所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤B中胶合无尘纸添加SAP装置为机械滚轮式添加、空气悬浮式添加或静电喷涂式添加。
所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤C中雾化水气为蒸汽、超声波雾化水气、高压喷嘴雾化水气或二元喷嘴雾化水气。
所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤C中雾化水气占纤维层含量的15-70%，优选为25%-50%。
所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤C中第一次热压成型温度为90-130℃，优选为100-120℃。
所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤D中第二次热压成型温度为80-120℃，优选为90-110℃。
所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤E中第一次喷胶成型为：先喷第一道胶水、烟叶粉末与胶水的混合液、或烟叶碎片与胶水的混合液，再喷洒一道烟叶粉末或烟叶碎片，最后再喷第二道胶水、烟叶粉末与胶水的混合液、或烟叶碎片与胶水的混合液。
所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤F中第二次喷胶成型为：先喷第一道胶水、烟叶粉末与胶水的混合液、或烟叶碎片与胶水的混合液，再喷洒一道烟叶粉末或烟叶碎片，最后再喷第二道胶水、烟叶粉末与胶水的混合液、或烟叶碎片与胶水的混合液。
所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤E和F中喷胶成型烘干为热风阶梯式烘干，所述的热风阶梯式烘干分为高温区、中温区和低温区，所述的高温区热风温度设置在130-160℃，中温区热风温度设置在100-130℃，低温区热风温度设置在70-100℃，优选为高温区热风温度设置在140-150℃，中温区热风温度设置在110-120℃，低温区热风温度设置在80-90℃。
所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的热压成型为电加热热压成型或蒸汽加热热压成型。
所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的喷胶成型的纤维层下有负压保护，且负压风量能够调节。
所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的烟叶粉末与胶水的混合液及烟叶碎片与胶水的混合液中固含量为5-25%，优选为10-20%。
所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的再喷洒一道烟叶粉末或烟叶碎片是通过机械滚轮式添加或空气悬浮式添加或静电喷涂式添加。
本发明有益效果是：
本发明可以真正实现工艺简单，易于控制。去除传统造纸法再造烟叶方法和干法造纸法制造的基片为载体制造再造烟叶的的方法上以基片为主导，两次成型的工艺，真正实现一步到位，直接出产品。
本发明在纤维层中添加雾化水气，实施热压成型，形成氢键结合，并通过后步胶黏剂的固定，物理强度高于传统湿法造纸法再造烟叶和普通干法造纸法再造烟叶。
本发明在使用喷胶、喷粉、喷胶相结合的形式，减少了水的用量，提升了烘干效率，减少了能耗，节约了单位生产成本，并减少了胶黏剂的使用量，提升了口感，提升了成品烟大量添加薄片后抽吸口感下降的缺陷。
本发明在纤维层中控制合理的烟叶粉末或烟叶碎片量，减少后面胶液混合时添加烟粉末或烟叶碎片的量，减少后可以减少水的用量，增加烘干效果，提高烘干效率，更易成型。本发明采用阶段式烘干减少烟草致香物质的流失。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
把木浆纤维经机械解纤后，由计量器计量风送至成型头成型出纤维层（纤维层重量为15g），在成型部利用胶合无尘纸添加SAP装置，添加烟草粉末于纤维层表面和中间，添加量为3.75g，在添加过烟草粉末的纤维层中添加30%雾化水气（纤维层重量比的30%），经第一个热辊热压成型，温度设定为115℃，转移至第一喷胶烘干网上同时进行第二个热辊热压成型，温度设定为105℃，制得含有烟草粉末的纤维薄层，在第一次喷胶烘干网上对纤维薄层进行正面第一次喷胶，随后通过机械滚轮式添加、空气悬浮式添加或静电喷涂式添加方式喷洒一道烟叶粉末，之后再喷正面第二道胶水，进入阶梯式烘干，高温区热风设定140℃，中温区热风设定110℃，低温区热风设定90℃，烘干后转移至第二喷胶烘干网上进行反面第一次喷胶，随后通过机械滚轮式添加、空气悬浮式添加或静电喷涂式添加方式喷洒一道烟叶粉末，之后再喷反面第二道胶水，进入阶梯式烘干，高温区热风设定160℃，中温区热风设定120℃，低温区热风设定100℃，烘干后转移至切片部进行切片制得再造烟叶100g。
上述实施例中胶合无尘纸添加SAP装置为机械滚轮式添加、空气悬浮式添加或静电喷涂式添加；雾化水气为蒸汽、超声波雾化水气、高压喷嘴雾化水气或二元喷嘴雾化水气。
实施例2
把烟草纤维经机械解纤后，由计量器计量风送至成型头成型出烟草纤维层（纤维层重量为50g），在成型部利用胶合无尘纸添加SAP装置，添加烟草粉末于烟草纤维层表面和中间，添加量为2.5g，在添加过烟草粉末的纤维层中添加40%雾化水气（纤维层重量比的40%），经第一个热辊热压成型，温度设定为110℃，转移至第一喷胶烘干网上同时进行第二个热辊热压成型，温度设定为100℃，制得含有烟草纤维和烟草粉末的纤维薄层，在第一喷胶烘干网上对纤维薄层进行正面第一次喷胶，随后通过机械滚轮式添加、空气悬浮式添加或静电喷涂式添加方式喷洒一道烟叶粉末，之后再喷正面第二道胶水，进入阶梯式烘干，高温区热风设定150℃，中温区热风设定120℃，低温区热风设定100℃，烘干后转移至第二喷胶烘干网上进行反面第一次喷胶，随后通过机械滚轮式添加、空气悬浮式添加或静电喷涂式添加方式喷洒一道烟叶粉末，之后再喷反面第二道胶水，进入阶梯式烘干，高温区热风设定160℃，中温区热风设定120℃，低温区热风设定90℃，烘干后转移至切片部进行切片制得再造烟叶100g。
实施例3
把木浆纤维经机械解纤后，由计量器计量风送至成型头成型出纤维层（纤维层重量为20g），在成型部利用胶合无尘纸添加SAP装置，添加烟草碎片于纤维层中间，添加量为2g，在添加过烟草碎片的纤维层中添加25%雾化水气（纤维层重量比的25%），经第一个热辊热压成型，温度设定为120℃，转移至第一喷胶烘干网上同时进行第二个热辊热压成型，温度设定为110℃，制得含有烟草碎片的纤维薄层，在第一喷胶烘干网上对纤维薄层进行正面第一次喷含有烟草粉末的混合胶水料（该混合胶水料中的固含量为25%，即总胶液中固体物也就是说烟粉末的量），随后进行喷洒一道烟叶碎片，之后再喷正面第二道含有烟草粉末的混合胶水料（该混合胶水料中的固含量为25%），进入阶梯式烘干，高温区热风设定160℃，中温区热风设定130℃，低温区热风设定90℃，烘干后转移至第二喷胶烘干网上进行反面第一次喷含有烟草粉末的混合胶水料（该混合胶水料中的固含量为25%），随后进行喷洒一道烟叶粉碎片，之后再喷反面第二道含有烟草粉末的混合胶水料（该混合胶水料中的固含量为25%），进入阶梯式烘干，高温区热风设定150℃，中温区热风设定120℃，低温区热风设定100℃，烘干后转移至切片部进行切片制得再造烟叶100g。
实施例4
把烟草纤维经机械解纤后，由计量器计量风送至成型头成型出烟草纤维层(纤维层重量为50g），在成型部利用胶合无尘纸添加SAP装置，添加烟草碎片于烟草纤维层中间，添加量为7.5g，在添加过烟草碎片的纤维层中添加45%雾化水气（纤维层重量比的45%），经第一个热辊热压成型，温度设定为120℃，转移至第一喷胶烘干网上同时进行第二个热辊热压成型，温度设定为115℃，制得含有烟草碎片的烟草纤维薄层，在第一喷胶烘干网上对纤维薄层进行正面第一次喷含有烟草粉末的混合胶水料（该混合胶水料中的固含量为5%），随后进行喷洒一道烟叶碎片，之后再喷正面第二道含有烟草粉末的混合胶水料（该混合胶水料中的固含量为5%），进入阶梯式烘干，高温区热风设定140℃，中温区热风设定120℃，低温区热风设定100℃，烘干后转移至第二喷胶烘干网上进行反面第一次喷含有烟草粉末的混合胶水料（该混合胶水料中的固含量为5%），随后进行喷洒一道烟叶粉碎片，之后再喷反面第二道含有烟草粉末的混合胶水料（该混合胶水料中的固含量为5%），进入阶梯式烘干，高温区热风设定140℃，中温区热风设定125℃，低温区热风设定100℃，烘干后转移至切片部进行切片制得再造烟叶100g。
Claims (15)
1.一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
A、将植物纤维或烟草植物纤维通过机械解纤后，计量风送至成型头成型出植物纤维层或烟草纤维层；
B、通过胶合无尘纸添加SAP装置添加烟叶粉末或烟叶碎片至A步纤维层中；
C、将B步纤维层添加雾化水气，进行第一次热压成型；
D、将C步处理过的纤维层进行第二次热压成型并转移至第一次喷胶烘干网上；
E、将D步处理过的纤维层进行第一次喷胶成型烘干并转移至第二次喷胶烘干网上；
F、将E步处理过的纤维层进行第二次喷胶成型烘干、切片，即制得再造烟叶。
2.如权利要求1所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤A中计量风送至成型头成型出纤维层克重在15-50g/㎡，优选为22-30g/㎡。
3.如权利要求1所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤B中烟叶粉末或烟叶碎片添加至纤维层的表面、中间或表面和中间，所述的烟叶粉末或烟叶碎片的添加量为纤维层重量的5-25%，优选为纤维层重量的10-20%。
4.如权利要求1所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤B中胶合无尘纸添加SAP装置为机械滚轮式添加、空气悬浮式添加或静电喷涂式添加。
5.如权利要求1所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤C中雾化水气为蒸汽、超声波雾化水气、高压喷嘴雾化水气或二元喷嘴雾化水气。
6.如权利要求1所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤C中雾化水气占纤维层含量的15-70%，优选为25%-50%。
7.如权利要求1所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤C中第一次热压成型温度为90-130℃，优选为100-120℃。
8.如权利要求1所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤D中第二次热压成型温度为80-120℃，优选为90-110℃。
9.如权利要求1所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤E中第一次喷胶成型为：先喷第一道胶水、烟叶粉末与胶水的混合液、或烟叶碎片与胶水的混合液，再喷洒一道烟叶粉末或烟叶碎片，最后再喷第二道胶水、烟叶粉末与胶水的混合液、或烟叶碎片与胶水的混合液。
10.如权利要求1所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤F中第二次喷胶成型为：先喷第一道胶水、烟叶粉末与胶水的混合液、或烟叶碎片与胶水的混合液，再喷洒一道烟叶粉末或烟叶碎片，最后再喷第二道胶水、烟叶粉末与胶水的混合液、或烟叶碎片与胶水的混合液。
11.如权利要求1所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的步骤E和F中喷胶成型烘干为热风阶梯式烘干，所述的热风阶梯式烘干分为高温区、中温区和低温区，所述的高温区热风温度设置在130-160℃，中温区热风温度设置在100-130℃，低温区热风温度设置在70-100℃，优选为高温区热风温度设置在140-150℃，中温区热风温度设置在110-120℃，低温区热风温度设置在80-90℃。
12.如权利要求1所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的热压成型为电加热热压成型或蒸汽加热热压成型。
13.如权利要求1、10或11所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的喷胶成型的纤维层下有负压保护，且负压风量能够调节。
14.如权利要求10或11所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的烟叶粉末与胶水的混合液及烟叶碎片与胶水的混合液中固含量为5-25%，优选为10-20%。
15.如权利要求10或11所述的一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法，其特征在于所述的再喷洒一道烟叶粉末或烟叶碎片是通过机械滚轮式添加或空气悬浮式添加或静电喷涂式添加。
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