CN113693260B - 一种形成均质化烟草薄片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种形成均质化烟草薄片的方法，该方法包括沿第一方向输送辊压烟草薄片；换向；沿第二方向输送辊压烟草薄片。本发明通过沿不同方向对烟草薄片进行输送辊压，增加了烟草薄片纵横向的拉伸强度，使烟草薄片纵横向的应力均衡，从而大幅提升烟草薄片的加工性能。

Description

一种形成均质化烟草薄片的方法

技术领域

本发明涉及新型加热卷烟原料加工技术领域，尤其是涉及一种形成均质化烟草薄片的方法。

背景技术

随着时代发展，人们对健康的关注度逐年提高，传统烟草的危害受到人们的高度重视。近几年，新型加热卷烟技术迅速发展。新型加热卷烟所用烟丝与传统烟草烟丝不同，这种新型卷烟的烟棒必须使用纵向排列整齐的条状烟草薄片。烟草薄片的原料来源于烟草，与天然烟叶的物质基础是一样的。因此，关于烟草薄片的相关技术在市场上应运而生。

为了增加烟草薄片的拉伸强度以提高加工性，国内外主要的再造烟草薄片方法，无论是干、湿造纸法还是稠浆法，都在原料中不同程度添加一定比例的粘合剂和木浆纤维，但是添加剂的比例越大，烟支的吸味就越差。

辊压法再造烟草薄片技术，就是在改进优化工艺的基础上，力求零添加木浆纤维，使烟草薄片中烟草的比例有所提高。但是由于烟草本身的物理特性，烟草占比高的烟草混合物团块的韧性远小于同样水分含量的其他物质。所以必须探索新的加工方法，来解决辊压法再造烟草薄片加工性差的问题。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种形成均质化烟草薄片的方法，通过沿不同方向对烟草薄片进行辊压，使烟草薄片的纵横向应力均匀，形成均质化的烟草薄片，提高烟草薄片的加工性能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种形成均质化烟草薄片的方法，该方法包括

沿第一方向输送辊压烟草薄片；

换向；

沿第二方向输送辊压烟草薄片。

进一步地，所述方法具体包括以下步骤：

S1、沿第一方向输送辊压烟草薄片；

S2、将辊压后的烟草薄片进行叠层处理；

S3、换向输送烟草薄片；

S4、沿第二方向输送辊压烟草薄片。

进一步地，步骤S2中还包括，沿与第一方向相交的方向将烟草薄片切断，获得符合叠层要求长度的烟草薄片，再将该符合叠层要求长度的烟草薄片进行叠层。

进一步地，步骤S2中，直接对连续的烟草薄片进行叠层。

进一步地，步骤S1中，沿第一方向多次输送辊压烟草薄片；

步骤S4中，沿第二方向多次输送辊压烟草薄片。

进一步地，所述第一方向与所述第二方向相交。

进一步地，步骤S1和步骤S2之间还包括：S11、对烟草薄片进行滚花；

和/或，步骤S4后还包括以下步骤：S5、对烟草薄片进行滚花。

进一步地，还包括对烟草薄片进行撒粉的步骤，撒粉的步骤在步骤S4之前步骤S1之后，撒粉包括撒料香颗粒和/或撒烟粉颗粒。

进一步地，对烟草薄片进行叠层前或叠层过程中撒粉，将料香颗粒和/或烟粉颗粒撒在各层烟草薄片表面。

进一步地，换向输送烟草薄片后对烟草薄片进行撒粉，将料香颗粒和/或烟粉颗粒撒在叠层后的烟草薄片表面。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本发明提供的形成均质化烟草薄片的方法，通过沿不同方向对烟草薄片进行输送辊压，增加了烟草薄片纵横向的拉伸强度，使烟草薄片纵横向的应力均衡，从而大幅提升烟草薄片的加工性能。

本发明提供的形成均质化烟草薄片的方法，通过叠层装置对烟草薄片进行叠层后沿另一个方向再次对烟草薄片进行辊压，不仅能使烟草薄片纵横向的应力均衡，且能修补先前辊压所形成的破损或边缘厚度不均匀的烟草薄片，从而形成均匀的烟草薄片。

附图说明

图1：本发明实施例中提供的一种形成均质化烟草薄片的方法的流程图。

图2：现有技术中对烟草薄片进行辊压的设备结构示意图。

图3：本发明实施例中提供的一种形成均质化烟草薄片的方法所应用设备的主视示意图。

图4：本发明实施例中提供的一种形成均质化烟草薄片的方法所应用设备的俯视图。

附图标记：1、搅拌罐；2、第一输送辊压装置；21、第一输送皮带机；22、第一辊压机；23、第二输送皮带机；24、第二辊压机；25、第三输送皮带机；26、第三辊压机；27、第四输送皮带机；3、叠层装置；31、缓冲小车；32、布料小车；33、控制机构；34、输出机构；341、输出皮带；4、切割装置；5、撒粉机；6、第二输送辊压装置；61、第四辊压机；62、第五辊压机；63、第六辊压机

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

通常，辊压法再造烟草薄片技术，首先将一定目数的烟草粉末、一定比例的保润剂、水、香料投入到搅拌罐1，或者将有别于上述配方的其他原料投入到搅拌罐1，经搅拌混合后制成烟团，输送皮带机将所制成的烟团输送至辊压机，辊压机将烟团辊压成薄片状，为了获得符合要求的具有一定拉伸强度的烟草薄片，可对烟草薄片进行多级辊压，如图2所示，从搅拌罐1出来的烟团经第一输送皮带机21输送至第一辊压机22进行辊压形成烟草薄片，烟草薄片经第二输送皮带机23输送至第二辊压机24再次辊压以增强拉伸强度，然后，再经第三输送皮带机25输送至第三辊压机26进行第三次辊压，辊压完成后经第四输送皮带机27输送到下一工序。对烟草薄片进行辊压的次数根据实际需要设定。上述对烟草薄片进行多次辊压，其辊压方向均相同，只增强了烟草薄片的纵向拉伸强度，其横向拉伸强度并没有相应增强，导致烟草薄片纵横向应力相差悬殊，不利于后续的收放料、复卷分切、成丝。增强烟草薄片的纵向拉伸强度后，还需要增强其横向拉伸强度，才能形成均质化的烟草薄片，提高烟草薄片的加工性能。

本发明提供一种形成均质化烟草薄片的方法：

沿第一方向输送辊压烟草薄片；

换向；

沿第二方向输送辊压烟草薄片。

本发明实施方案中，主要通过沿两个不同的方向对烟草薄片进行辊压，使烟草薄片的纵横向应力均衡。具体包括以下步骤：

S1、沿第一方向输送辊压烟草薄片；

S2、将辊压后的烟草薄片进行叠层处理；

S3、换向输送烟草薄片；

S4、沿第二方向输送辊压烟草薄片。

具体的，第一输送辊压装置2沿第一方向输送辊压烟草薄片，使烟草薄片具有一定的纵向拉伸强度，第二输送辊压装置6沿第二方向输送辊压烟草薄片，使烟草薄片具有一定的横向拉伸强度，这里的第一方向，是指烟草薄片纵向拉伸强度所在方向，第二方向是指烟草薄片横向拉伸强度所在方向，即，第一方向为纵向，第二方向为横向。如图3和图4所示，烟团经第一输送皮带机21输送到第一辊压机22被辊压成烟草薄片后依次输送到第二输送皮带机23、第二辊压机24、第三输送皮带机25、第三辊压机26、第四输送皮带机27、缓冲小车31、布料小车32，此为沿第一方向输送；第一辊压机22辊压烟团形成烟草薄片，第二辊压机24和第三辊压机26分别继续辊压烟草薄片，此为沿第一方向辊压。同理，从输出皮带341到第四辊压机61、第五辊压机62、第六辊压机63为沿第二方向输送辊压烟草薄片。

本发明中，通过对烟草薄片进行叠层处理，使得烟草薄片停止沿纵向运行，为后续对烟草薄片进行横向辊压提供保障。具体的，沿第一方向输送辊压烟草薄片后，将烟草薄片输送到叠层装置3上，由于叠层装置3的特性，执行叠层的动作之后，烟草薄片沿着纵向铺在叠层装置3输出机构34的输出皮带341上，停止沿纵向运行，而叠层装置3的输出皮带341的运行方向与纵向相交，即，叠层装置3的输出皮带341沿横向运行，从而换向输送烟草薄片，使后续可沿横向辊压烟草薄片。第二输送辊压装置6可根据具体的场地进行安装，若场地比较大，可沿叠层装置3输出机构34运行方向安装，如图4所示，第一输送辊压装置2所在方向与第二输送辊压装置6所在方向垂直相交，即，第一方向与第二方向相交；若场地比较小，可沿与第一输送辊压装置2所在方向平行的方向安装，只要在叠层装置3输出机构34与第二输送辊压装置6之间设置转弯输送皮带机即可。

S1中，可根据实际需要沿第一方向对烟草薄片进行一次输送辊压或多次输送辊压，多次输送辊压包括两次或两次以上输送辊压，优选方案为进行多次输送辊压，以提高烟草薄片的纵向拉伸强度。同理，S4中，可根据实际需要沿第二方向对烟草薄片进行一次输送辊压或多次输送辊压，优选方案为进行多次输送辊压，以提高烟草薄片的横向拉伸强度。

叠层装置3可设置为卧式叠层装置3或者切片式叠层装置3，下面以切片式叠层装置3为例进行说明。

切片式叠层装置3包括缓冲小车31、布料小车32、输出机构34和控制机构33，缓冲小车31设置于布料小车32上方，输出机构34设置于布料小车32输出端下方，输出机构34的运行方向与布料小车32的运行方向相交，优选方案为两运行方向相互垂直，控制机构33控制缓冲小车31、布料小车32和输出机构34的运行。烟草薄片经第三辊压机26辊压后被输送到缓冲小车31的输送带上，缓冲小车31往复运动将烟草薄片输送到布料小车32的输送带上，布料小车32往复运动把烟草薄片输送到输出机构34的输出皮带341上，布料小车32输送带的运行速度比输出机构34输出皮带341的运行速度快，从而实现烟草薄片的叠层。缓冲小车31主要起缓冲的作用，其输送带的速度可根据其行程与布料小车32的行程的比例来确定，通常，可把缓冲小车31行程L1设置为布料小车32行程L2的四分之一，即L1＝L2/4。布料小车32的往返速度相同，且该速度与第三辊压机26的出料速度相同。

作为替代方案，可不设置缓冲小车31，烟草薄片经第三辊压机26辊压后直接被输送到布料小车32上。

步骤S2中，烟草薄片被输送到叠层装置3上后，可通过叠层装置3对烟草薄片进行叠层，也可不对烟草薄片进行叠层，而仅仅是改变烟草薄片的输送方向，如，在布料小车32上方设置切割装置4，沿横向将烟草薄片切割成符合要求长度的烟草薄片，改变输出皮带341的运行速度，使得前后两块烟草薄片刚好紧挨着铺在输出皮带341上。本发明的实施方案中，利用叠层装置3对烟草薄片进行叠层。沿第一方向对烟草薄片进行辊压后，部分烟草薄片可能会出现破损或边缘厚度不均匀，对烟草薄片进行叠层后，沿第二方向对叠层后的烟草薄片进行辊压，则可有效修补烟草薄片的上述缺陷，形成均匀的烟草薄片。

本发明的实施方案中，进行叠层的烟草薄片，可呈现两种不同的形式，一种是每层为断开的各自独立的烟草薄片，一种是各层烟草薄片为连续的一体，中间没有断开。即，步骤S2中还包括，沿与第一方向相交的方向将烟草薄片切断，获得符合叠层要求长度的烟草薄片，再将该符合叠层要求长度的烟草薄片进行叠层，或者，步骤S2中，直接对连续的烟草薄片进行叠层。

具体的，对烟草薄片进行叠层前，如图3所示，在布料小车32上或者第四输送皮带机27上，沿与第一方向相交的方向将烟草薄片切断，获得符合叠层要求长度的烟草薄片，再将该符合叠层要求长度的烟草薄片进行叠层，或者，不将烟草薄片切断，直接对连续的烟草薄片进行叠层，烟草薄片呈Z字形，重叠排布于输出皮带341上。

本发明的实施方案中，辊压过后还对烟草薄片进行滚花：

步骤S1和步骤S2之间还包括：S11、对烟草薄片进行滚花；

和/或，步骤S4后还包括以下步骤：S5、对烟草薄片进行滚花。

本发明对烟草薄片沿第一方向和第二方向的输送辊压均为多级输送辊压，滚花设置在多级输送辊压的最后一级辊压中。具体的，第一输送辊压装置2的第三辊压机26的一个压辊上设置有花纹，第二输送辊压装置6的第六辊压机63的一个压辊上也设置有花纹，在第三辊压机26、第六辊压机63对烟草薄片进行辊压时，由于其中一个压辊上设置有花纹，从而辊压过程中在烟草薄片表面辊压出花纹。如此，经设置有花纹的压辊辊压后，烟草薄片的表面积增加，从而增加烟支加热的表面积，使烟支的透气性增加，降低烟支的吸阻，进而解决刚吸食时的烟支口味淡的问题。

本发明的实施方案中，还包括对烟草薄片进行撒粉的步骤，撒粉的步骤在步骤S4之前步骤S1之后，撒粉包括撒料香颗粒和/或撒烟粉颗粒。通过撒不同配方的料香颗粒、和/或不同配方的烟粉颗粒，可使一条生产线生产出不同配方的的烟草薄片，节约场地，节约设备，提高设备利用率，从而提高经济效益。

撒粉的时序不同，所产生的效果也不一样。如，对烟草薄片进行叠层前或叠层过程中撒粉，将料香颗粒和/或烟粉颗粒撒在各层烟草薄片表面，经辊压后，料香颗粒和/或烟粉颗粒将与烟草薄片融为一体，使烟草薄片的材质更加均匀；或者，换向输送烟草薄片后对烟草薄片进行撒粉，将料香颗粒和/或烟粉颗粒撒在叠层后的烟草薄片表面，则经辊压后，料香颗粒和/或烟粉颗粒将牢固地粘合在烟草薄片表层，使烟香在吸食前端释放得更充分；而且，上述两种撒粉，均可增加烟草薄片的透气性，使烟草制品吸阻降低，从而更容易吸食烟草制品。

本发明实施方案中，通过撒粉机5对烟草薄片进行撒粉。撒粉机5设置在布料小车32中部上方，烟草薄片随布料小车32的输送带运行时，撒粉机5将料香颗粒和/或烟粉颗粒撒在烟草薄片表面，或者，撒粉机5设置在布料小车32末端前上方、叠层装置3的输出皮带341始端上方，叠层过程中，撒粉机5将料香颗粒和/或烟粉颗粒撒在每层烟草薄片表面，或者，撒粉机5设置在叠层装置3的输出皮带341中部上方，对叠层后的烟草薄片撒香颗粒和/或烟粉颗粒。

可根据实际需要采用不同的撒粉方式对烟草薄片进行撒粉，如，可采用辊刷与振动结合的方式对烟草薄片进行撒粉。撒粉机5设置有两个电机，一个电机驱动刷辊旋转挤压料香颗粒和/或烟粉颗粒，使料香颗粒和/或烟粉颗粒从网孔中喷出，另一个电机为振动电机，带动网孔以小振幅高频率振动，从而使料香颗粒和/或烟粉颗粒均匀铺撒在烟草薄片上。

也可采用压空引射喷洒法和振动筛分法结合的方式对烟草薄片进行撒粉。盛放料香颗粒和/或烟粉颗粒的料仓设置在撒粉机5上方，料仓中的物料通过压空引射喷嘴喷出落在撒粉机5的振动筛上，振动筛在两个平行放置的振动电机作用下作直线运动，从而使料香颗粒和/或烟粉颗粒均匀铺撒在烟草薄片上。

本发明中，通过沿纵向和横向对烟草薄片进行辊压，使烟草薄片在纵横向的延伸性差距变小，则经后续烘烤后的烟草薄片将更平整；纵横向多次辊压，增加了烟草薄片纵横向的拉伸强度，使烟草薄片纵横向的应力均衡，从而大幅提升烟草薄片的加工性能，有利于后续的放料、复卷分切、成丝；而且，沿纵向横向多次辊压后，烟草薄片更加均匀，从而为吸食时的烟气稳定性提供保障。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (1)

1.一种形成均质化烟草薄片的方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：

S1、沿第一方向多次输送辊压烟草薄片；

S2、将辊压后的烟草薄片进行叠层处理，包括沿与第一方向相交的方向将烟草薄片切断，获得符合叠层要求长度的烟草薄片，再将该符合叠层要求长度的烟草薄片进行叠层，进行叠层的烟草薄片，每层为断开的各自独立的烟草薄片；

S3、换向输送烟草薄片；

S4、沿第二方向多次输送辊压烟草薄片；

所述第一方向与所述第二方向相交；

步骤S1和步骤S2之间还包括：S11、对烟草薄片进行滚花；

步骤S4后还包括以下步骤：S5、对烟草薄片进行滚花；

还包括对烟草薄片进行撒粉的步骤，对烟草薄片进行叠层前或叠层过程中撒粉，撒在各层烟草薄片表面，撒粉包括撒料香颗粒和撒烟粉颗粒。

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