RU2375935C2 - Способ и машина для изготовления фильтров для табачных изделий - Google Patents

Способ и машина для изготовления фильтров для табачных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2375935C2
RU2375935C2 RU2005109972/12A RU2005109972A RU2375935C2 RU 2375935 C2 RU2375935 C2 RU 2375935C2 RU 2005109972/12 A RU2005109972/12 A RU 2005109972/12A RU 2005109972 A RU2005109972 A RU 2005109972A RU 2375935 C2 RU2375935 C2 RU 2375935C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
threads
activated carbon
carbon fibers
particles consisting
continuous
Prior art date
Application number
RU2005109972/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005109972A (ru
Inventor
Фьоренцо ДРАГЕТТИ (IT)
Фьоренцо ДРАГЕТТИ
Иван ЭУЗЕПИ (IT)
Иван ЭУЗЕПИ
Армандо ТУРРИНИ (IT)
Армандо ТУРРИНИ
Витторио СГРИНЬУОЛИ (IT)
Витторио СГРИНЬУОЛИ
Леонардо БАЛЛЕТТИ (IT)
Леонардо БАЛЛЕТТИ
Original Assignee
Дж. Д С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дж. Д С.п.А. filed Critical Дж. Д С.п.А.
Publication of RU2005109972A publication Critical patent/RU2005109972A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2375935C2 publication Critical patent/RU2375935C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Фильтры для сигарет изготавливают на машине, в которой полотно ткани из волокон активированного угля сматывается с рулона и подается в устройство для измельчения, где разрывается на нити или частицы. Эти нити или частицы собираются первым блоком в непрерывный поток, направляемый вверх через верхнее выходное отверстие восходящего канала в следующий блок со скользящей воздухопроницаемой всасывающей лентой, которая притягивает и удерживает нити или частицы, проходящие через канал, и формирует из них непрерывную струю, которая затем подается лентой на вход блока, оснащенного формовочной балкой, вдоль которой производится обертывание непрерывной струи бумажной полосой с формированием непрерывного фильтровального стержня. Этот стержень подается через вращающееся режущее устройство, которое разделяет его на отдельные палочки, образующие отдельные фильтры, которые прикрепляют к сигаретам. Изобретение обеспечивает создание фильтров, обладающих высокой поглощающей способностью. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и машине для изготовления фильтров для табачных изделий, в частности сигарет.
Из уровня техники известен способ крепления фильтров к сигаретам с помощью мундштучной бумаги. В процессе изготовления таких фильтров поток фильтровального материала, как правило, ацетилцеллюлозы, подаваемого, например, из кипы, расширяется, растягивается и дополняется добавками, в частности пластификаторами. Этот поток обрабатывают так, чтобы получить из него непрерывную струю фильтровального материала, которую затем окружают бумажной оберткой для образования непрерывного фильтровального стержня, который в итоге разрезают на отдельные фильтровальные вставки.
Также известны фильтры для сигарет, изготавливаемые с использованием в качестве фильтровального материала гранул активированного угля. Активированный уголь является превосходным фильтровальным средством, т.е. обладает высокой способностью поглощать никотин, смолы и другие вредные вещества, содержащиеся в дыме.
Однако из-за относительно большого размера гранул фильтры такого типа получаются недостаточно компактными, а расположенные между гранулами промежутки создают для дыма пути с наименьшим сопротивлением, что значительно снижает способность фильтров задерживать вредные вещества.
Другой недостаток заключается в том, что оборудование, используемое для изготовления таких фильтров, является довольно сложным, в частности, из-за необходимости помещать гранулированные фильтры между двумя фильтровальными вставками из ацетилцеллюлозы, которые изготавливают способом, кратко описанным выше, и служат в качестве не только фильтров, но и средств для предотвращения выпадения крайних гранул выполненного из активированного угля фильтровального элемента во время различных операций процесса изготовления.
Целью настоящего изобретения является создание фильтров, обладающих высокой поглощающей способностью и лишенных упомянутых выше недостатков.
Другая цель изобретения заключается в создании способа и системы для изготовления указанных фильтров, которые не имеют недостатков, присущих известному оборудованию, отличаются простотой и легко осуществимы.
Указанные цели достигаются в способе изготовления фильтров для табачных изделий согласно п.1 формулы изобретения и в машине для изготовления фильтров для табачных изделий согласно п.8 формулы изобретения.
Далее изобретение описано подробно на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, где:
- фиг.1 изображает схематично в аксонометрии часть машины для изготовления фильтров для табачных изделий согласно изобретению, с частичным вырезом;
- фиг.2 изображает сбоку в другом масштабе машину, показанную на фиг.1, причем некоторые элементы машины не показаны, а другие элементы добавлены;
- фиг.3 изображает схематично в аксонометрии, с частичным вырезом, второй вариант выполнения машины, показанной на фиг.1;
- фиг.4 схематично изображает в аксонометрии машину согласно фиг.3 с некоторыми изменениями;
- фиг.5 изображает сбоку третий вариант выполнения машины согласно изобретению;
- фиг.6 изображает в аксонометрии сигарету, снабженную фильтром, изготовленным с помощью способа и машины согласно изобретению.
На фиг.1 и 2 показана машина для изготовления фильтров, обозначенная в целом позицией 1. Машина имеет контейнер 2, содержащий массу 3 из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля; блок 4 формирования непрерывного потока 5 из нитей или частиц, образующих массу 3, и блок 6 формирования из непрерывного потока 5 двух непрерывных струй 7 из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля.
Как показано на фиг.2, машина 1 содержит также формовочный блок 8, в котором формируются два непрерывных фильтровальных стержня 9 путем обертывания каждой непрерывной струи 7 из нитей или частиц бумажной полосой 10, сматываемой подающим устройством 11 с рулона 12.
Непрерывные фильтровальные стержни 9 продвигаются вдоль линии Р к выходному концу формовочного блока 8, где они разделяются режущим устройством 14 на отдельные палочки 13.
Следует иметь в виду, что, хотя в рассматриваемом здесь варианте выполнения машина имеет две производственные линии и позволяет одновременно получать два непрерывных фильтровальных стержня из соответствующих струй из волокон, данное описание применимо также к машине, имеющей лишь одну производственную линию.
Позиция 15 обозначает непрерывное полотно ткани, выполненной из волокон активированного угля. Эту ткань получают в процессе обжига при отсутствии воздуха или кислорода, известном как карбонизация, с последующей активацией путем окисления при высокой температуре. Полученные волокна могут быть приготовлены для использования в виде полотна, как в рассматриваемом случае.
На фиг.1 также показаны сматывающие и направляющие средства, обозначенные позицией 16, которые образуют средства, с помощью которых полотно 15 ткани подается по заданному пути Р1. Эти средства включают устройство 17 для разматывания рулона 18 полотна 15, установленного с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси 18а, и ролик 19 для отклонения полотна 15 на практически вертикальный участок пути Р1 в направлении к устройству 20 для размельчения, расположенному над контейнером 2 и схематично показанному в виде пары роликов 21 и 22, вращающихся в противоположных направлениях вокруг осей, параллельных горизонтальной оси 18а.
Устройство 20 для размельчения служит для разрыва полотна 15, например, с помощью зубьев на роликах 21 и 22 и его измельчения до нитей или частиц с консистенцией пуха, которые накаливаются в контейнере 2 и образуют массу 3.
Блок 4 формирования непрерывного потока 5 нитей или частиц расположен в вертикальном кожухе 23, ограниченном с боковых сторон двумя вертикальными стенками 24 и 25, а сверху - горизонтальной стенкой 26 с выходящим в контейнер 2 отверстием 27, через которое пухообразная масса 3 может высыпаться на приводной зубчатый ролик 28.
Пухообразная масса 3 направляется роликом 28 вниз и попадает в нижнюю камеру 29, ограниченную снизу конвейерной лентой 30, которая переносит ее к чесальному устройству 31, снабженному чесальным роликом 32, установленным с возможностью вращения вокруг оси 32а, расположенной поперек к вертикальным боковым стенкам 24 и 25, и работающим в сочетании с распределительным роликом 33.
Пухообразная масса 3, образованная нитями или частицами, состоящими из волокон активированного угля, направляется зубчатым роликом 28 на ленту 30, а лентой 30 - к чесальному ролику 32, с которого слой этой массы, практически равный по толщине радиальному размеру чесальных зубьев, выводится из камеры 29 дальше ролика 32, расположенного по касательной к распределительному ролику 33.
Зубчатый ролик 28 и лента 30 образуют первые конвейерные средства, служащие для подачи пухообразной массы из контейнера 2 на чесальное устройство 31.
Слой нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, подхватывается продвигающим роликом 34, вращающимся вокруг оси, параллельной оси 32а чесального ролика, и подается в нисходящий канал 35.
Нисходящий канал 35 расположен по существу вертикально, а его нижний конец обращен к периферии зубчатого приемного блока 36, содержащего первый и второй зубчатые ролики, совместно обеспечивающие перенос слоя нитей или частиц из волокон активированного угля на передаточную ленту 37.
Передаточная лента 37, движущаяся на фиг.1 справа налево, имеет наклон вверх, и ее выходной конец расположен под входным отверстием восходящего канала 38, в котором непрерывный поток 5 нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, захватывается восходящим воздушным потоком, создаваемым обычным пневматическим устройством (не показано).
Нисходящий канал 35, зубчатый приемный блок 36 и передаточная лента 37 образуют вторые конвейерные средства, расположенные между чесальным устройством 31 и восходящим каналом 38.
Верхний выходной конец 39 восходящего канала перекрыт двумя всасывающими лентами 40 из воздухопроницаемого материала, являющимися частью блока 6 формирования упомянутых выше непрерывных струй 7. Две ленты 40 образуют петлю вокруг двух возвратных шкивов 41, приводимых во вращение вокруг соответствующих горизонтальных осей. Внутри петли, образованной лентами 40, находится камера 42, соединенная с источником отрицательного давления (не показан) и ограниченная снизу стенкой 43, имеющей всасывающие отверстия 44.
Таким образом, нити или частицы из волокон активированного угля, образующие непрерывный поток 5, направляются вверх по восходящему каналу 38 и попадают на нижние участки всасывающих лент 40, когда последние скользят по стенкам 43, в результате чего волокна прилипают к лентам и постепенно накапливаются, образуя непрерывные струи 7, которые транспортируются ко входному концу 45 блока 8, формирующего из них непрерывные фильтровальные стержни 9.
На фиг.2 показано более подробно, как непрерывные струи 7 материала попадают на соответствующие бумажные полосы 10, несомые верхними участками образующих петлю конвейерных лент 46, из которых на фиг.2 видна только одна лента. Ленты 46 являются частью упомянутого выше подающего устройства 11 и выполнены из текстильного материала.
Формовочный блок 8 содержит балку 47, расположенную вдоль линии Р. С помощью балки 47 бумажные полосы 10 обертываются вокруг непрерывных струй 7 из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля. В результате образуются два фильтровальных стержня 9. При продвижении образованных стержней вдоль балки 47 один продольный край каждой полосы 10 смазывается с помощью аппликатора (не показан) клеем и приклеивается, закрепляя обертку вокруг стержней 9.
На фиг.3 показан вариант выполнения машины, отличающийся от показанного на фиг.1 тем, что контейнер 2 расположен у выходного конца канала 48, входное отверстие которого соединено с устройством для измельчения, показанным схематично в виде блока 20. В данном варианте блок 4 формирования непрерывного потока 5 нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, упрощен и содержит только зубчатый приемный блок 36, расположенный у нижнего выходного конца контейнера, передаточную ленту 37 и восходящий канал 38.
Сматывающие и направляющие средства 16, которые в примере, показанном на фиг.1, служат для направления полотна 15 ткани по заданному пути Р1, и канал 48, показанный на фиг.3, представляют собой подающие средства для загрузки контейнера 2.
На фиг.4 показан вариант выполнения машины, отличающийся от машины согласно фиг.1 тем, что загрузка контейнера 2 осуществляется конвейерной лентой 49, имеющей наклон вниз к его входному отверстию, куда сверху засыпается масса 3 из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля. Верхний входной конец ленты 49 расположен под устройством 20 для измельчения, которое разрывает полотно 15 ткани, выполненной из волокон активированного угля.
Так же, как на фиг.3, в этом варианте блок 4 формирования непрерывного потока 5 нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, упрощен и содержит только зубчатый приемный блок 36, расположенный у нижнего выходного конца контейнера 2, передаточную ленту 37 и восходящий канал 38.
В примере, показанном на фиг.5, блок 50 представляет собой прядильное устройство для создания множества прядей 51 из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, которые либо получают из полотна 15 ткани или из пухообразной массы 3, образованной нитями или частицами, состоящими из волокон активированного угля, либо сматывают с соответствующих катушек. Пряди 51, выходящие из прядильного устройства 50, подаются в формовочный блок 52, который образует из них непрерывную струю 7 из нитей или частиц из волокон активированного угля.
В альтернативном варианте выполнения струя 7 может быть образована веревкой или жгутом из нитей или частиц активированного угля, сматываемыми с соответствующей катушки.
В следующем варианте выполнения машины 1, не показанном на чертежах, струя 7 может создаваться непосредственно формовочным блоком 52 из слоя пухообразной массы.
За формовочным блоком 52 расположен блок 8 формирования фильтровальных стержней 9, который не отличается от одноименного блока, показанного на фиг.2.
На фиг.6 изображена сигарета 53 с фильтром 54, полученным из палочки 13, изготовленной на машине 1 описанными выше способами. Такой фильтр обладает лучшей способностью поглощать вредные примеси, чем обычные фильтры, выполненные из ацетилцеллюлозы или гранул активированного угля.
Микропористость предлагаемого фильтра такова, что он особенно пригоден для поглощения вредных веществ с малым молекулярным весом. Такой фильтр может также использоваться в сочетании с обычными целлюлозными фильтрами, образуя составные фильтры.
Кроме того, как видно из представленного описания, полученный описанным способом фильтр 54 значительно проще в изготовлении, чем известный фильтр.

Claims (14)

1. Способ изготовления фильтров для табачных изделий, включающий следующие операции: формирование непрерывного потока (5) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля; направление непрерывного потока (5) в блок (6), с помощью которого из него формируют непрерывную струю (7) из нитей или частиц; подачу указанной непрерывной струи (7) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, на вход (45) блока (8), с помощью которого формируют непрерывный фильтровальный стержень (9); окружение непрерывной струи (7) полосой (10) оберточного материала для формирования непрерывного фильтровального стержня (9) и подачу этого непрерывного стержня (9) к режущему устройству (14), с помощью которого его разделяют на отдельные фильтровальные палочки (13), отличающийся тем, что он включает операции подачи полотна (15) ткани, выполненной из волокон активированного угля, по заданному пути (Р1), и воздействия на полотно (15) ткани устройством (20) для измельчения, с помощью которого его разрывают на указанные нити или частицы.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий следующие операции: сбор массы (3) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, внутри контейнера (2); преобразование этой массы (3) в непрерывный поток (5) указанных нитей или частиц и направление этого непрерывного потока (5) к блоку (6), посредством которого из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, формируют непрерывную струю (7).
3. Способ по п.1, в котором между операцией измельчения и операцией формирования из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, непрерывного потока (5) выполняют операцию сбора массы (3) из этих нитей или частиц в контейнере (2).
4. Способ по п.1, в котором непрерывную струю (7) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, получают, начиная с подачи множества прядей (51), в средство (52), с помощью которого их формируют в непрерывную струю (7) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля.
5. Способ по п.1, в котором непрерывную струю (7) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, получают, начиная с подачи слоя из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, в средство (52), с помощью которого из этого слоя формируют непрерывную струю (7).
6. Способ по п.1, в котором непрерывная струя (7) образована веревкой или жгутом, сматываемым с соответствующей катушки.
7. Машина для изготовления фильтров для табачных изделий, содержащая контейнер (2) для сбора и нахождения в нем массы (3) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля; подающие средства (16, 48) для загрузки контейнера (2); блок (6) формирования по меньшей мере одной непрерывной струи (7) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля; блок (8) формирования непрерывного фильтровального стержня (9) из указанной непрерывной струи (7) и режущее средство (14) для разделения указанного непрерывного стержня (9) на отдельные фильтровальные палочки (13), отличающаяся тем, что подающие средства (16, 48) включают средства (16) сматывания и направления полотна (15) ткани, выполненной из волокон активированного угля, с соответствующей катушки (18) и устройство (20) для измельчения, предназначенное для разрывания полотна (15) на нити или частицы, состоящие из волокон активированного угля.
8. Машина по п.7, содержащая блок (4) формирования потока (5) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, расположенный между контейнером (2) и блоком (6) формирования непрерывной струи (7) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля.
9. Машина по п.8, в которой блок (4) формирования потока (5) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, содержит чесальное устройство (31), первые конвейерные средства (28, 30) для питания чесального устройства (31) из контейнера (2), восходящий канал (38) для формирования непрерывного потока (5) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, и подачи этого непрерывного потока в блок (6) формирования непрерывной струи (7), и вторые конвейерные средства (35, 36, 37), расположенные между чесальным устройством (31) и восходящим каналом (38).
10. Машина по п.8, в которой блок (4) формирования непрерывного потока (5) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, содержит восходящий канал (38) для формирования непрерывного потока (5) и подачи этого потока в блок (6) формирования из него непрерывной струи (7) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, и вторые конвейерные средства (35, 36, 37), расположенные между контейнером (2) и восходящим каналом (38).
11. Машина по любому из пп.7-10, в которой блок (6) формирования по меньшей мере одной непрерывной струи (7) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, содержит всасывающую конвейерную ленту (40), образующую петлю вокруг возвратных шкивов (41) и расположенную у верхнего выходного конца (39) восходящего канала (38), питающего блок (8) формирования непрерывного фильтровального стержня (9) из непрерывной струи (7) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, с использованием полосы (10) оберточного материала, предназначенной для окружения непрерывной струи (7) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля.
12. Машина по п.7, содержащая средства (52), расположенные между контейнером (2) для сбора и нахождения в нем массы (3) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, и блоком (8) формирования непрерывного фильтровального стержня (9) и выполненные с возможностью формирования непрерывной струи (7) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, непосредственно из массы (3) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля.
13. Машина по п.7, содержащая прядильный блок (50), расположенный между контейнером (2) для сбора и нахождения в нем массы (3) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, и блоком (8) формирования непрерывного фильтровального стержня (9) и выполненный с возможностью создания множества прядей (51) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля, и средства (52) формирования из этих прядей (51) непрерывной струи (7) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля.
14. Машина по п.11, в которой блок (8) формирования непрерывного фильтровального стержня (9) с использованием полосы (10) оберточного материала содержит балку (47), вдоль которого осуществляется обертывание указанной полосы (10) вокруг непрерывной струи (7) из нитей или частиц, состоящих из волокон активированного угля.
RU2005109972/12A 2004-04-08 2005-04-07 Способ и машина для изготовления фильтров для табачных изделий RU2375935C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITBO2004A000202 2004-04-08
IT000202A ITBO20040202A1 (it) 2004-04-08 2004-04-08 Metodo e macchina per il confezionamento di filtri per articoli da fumo

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005109972A RU2005109972A (ru) 2006-10-20
RU2375935C2 true RU2375935C2 (ru) 2009-12-20

Family

ID=34897764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005109972/12A RU2375935C2 (ru) 2004-04-08 2005-04-07 Способ и машина для изготовления фильтров для табачных изделий

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20050224087A1 (ru)
EP (1) EP1584248B1 (ru)
JP (1) JP4708832B2 (ru)
CN (1) CN1679420B (ru)
DE (1) DE602005007410D1 (ru)
IT (1) ITBO20040202A1 (ru)
RU (1) RU2375935C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA024090B1 (ru) * 2012-03-05 2016-08-31 МОНТРАДЕ С.р.л. Способ и машина для изготовления безбумажных фильтрующих стержней для курительных изделий
RU2616577C2 (ru) * 2011-12-30 2017-04-17 Филип Моррис Продактс С.А. Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала
RU2772188C1 (ru) * 2020-06-03 2022-05-18 Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о. Устройство для изготовления стержней

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006018102A1 (de) * 2006-04-18 2007-10-25 Hauni Maschinenbau Ag Faserfilterherstellung
ITBO20060751A1 (it) * 2006-10-31 2007-01-30 Gd Spa Macchina confezionatrice di filtri per articoli da fumo
KR101552736B1 (ko) * 2006-11-29 2015-09-11 임페리얼 토바코 캐나다 리미티드 향미 입자를 보유한 궐련 필터
DE102010000680A1 (de) 2010-01-05 2011-07-07 Hauni Maschinenbau AG, 21033 Herstellung von Filtersträngen und Filterstrangmaschine
CN101933649B (zh) * 2010-09-20 2012-07-04 湖北中烟工业有限责任公司 提高辊压法薄片抗碎性的工艺方法
CN103841846B (zh) * 2011-06-20 2016-08-24 菲利普莫里斯生产公司 用于将物体引入到发烟制品中的设备和方法
ITUA20163825A1 (it) * 2016-05-26 2017-11-26 Gd Spa Dispositivo per la sostituzione di parti operative per macchine dell’industria del tabacco
EP3918929A1 (en) 2020-06-03 2021-12-08 International Tobacco Machinery Poland SP. Z O.O. Method and apparatus for manufacturing of rods
CN113229529B (zh) * 2021-04-16 2022-10-25 浙江泽田电气工程有限公司 一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH313367A (de) * 1951-09-12 1956-04-15 Hauni Werke Koerber & Co Kg Rauchfilterpfropfen von zylindrischer Form und Verfahren zu seiner Herstellung
CH308903A (de) * 1952-09-09 1955-08-15 Mueller Paul A Verfahren und Maschine zur Herstellung eines Filterstranges aus einem wässrigen Faserbrei.
US3377220A (en) * 1967-06-09 1968-04-09 American Filtrona Corp Process for making stable elongated elements
CH647935A5 (fr) * 1980-08-04 1985-02-28 Molins Ltd Procede pour la production d'un materiau de remplissage, machine pour sa mise en oeuvre, application du procede et installation pour la production d'un boudin de filtres de cigarettes.
JPS5758878A (en) * 1980-08-04 1982-04-08 Molins Ltd Filler material, especially, apparatus and method for producing tobacco filter
IT1189035B (it) * 1981-04-01 1988-01-28 Gd Spa Macchina confezionatrice di sigarette a doppio baco continuo
US4889143A (en) * 1986-05-14 1989-12-26 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette rods and filters containing strands provided from sheet-like materials
IT1257630B (it) * 1992-01-15 1996-02-01 Gd Spa Macchina confezionatrice di sigarette
ITBO20030246A1 (it) * 2003-04-29 2004-10-30 Gd Spa Macchina confezionatrice di sigarette.

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2616577C2 (ru) * 2011-12-30 2017-04-17 Филип Моррис Продактс С.А. Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала
RU2616578C2 (ru) * 2011-12-30 2017-04-17 Филип Моррис Продактс С.А. Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала
EA024090B1 (ru) * 2012-03-05 2016-08-31 МОНТРАДЕ С.р.л. Способ и машина для изготовления безбумажных фильтрующих стержней для курительных изделий
RU2772188C1 (ru) * 2020-06-03 2022-05-18 Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о. Устройство для изготовления стержней
RU2772254C1 (ru) * 2020-06-03 2022-05-18 Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о. Способ и устройство для изготовления стержней

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005296015A (ja) 2005-10-27
CN1679420B (zh) 2011-12-21
EP1584248B1 (en) 2008-06-11
EP1584248A1 (en) 2005-10-12
DE602005007410D1 (de) 2008-07-24
JP4708832B2 (ja) 2011-06-22
RU2005109972A (ru) 2006-10-20
ITBO20040202A1 (it) 2004-07-08
US20050224087A1 (en) 2005-10-13
CN1679420A (zh) 2005-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2375935C2 (ru) Способ и машина для изготовления фильтров для табачных изделий
CA1280946C (en) Cigarette rods and filters containing strands provided from sheet-like materials
RU2324409C2 (ru) Фильтр для курильщиков
US5025814A (en) Cigarette filters containing strands of tobacco-containing materials
CA1059401A (en) Tobacco smoke filter and method
RU2504309C2 (ru) Фильтр для курения табака
CN1913791B (zh) 制滤咀机
JP5036817B2 (ja) 紙巻きタバコのフィルタの中に材料を挿入する機器およびこれに関連する方法
SE437212B (sv) Tobaksrokfilter med rokmodifierande medel, jemte forfarande och anordning for framstellning av detsamma
KR20150024324A (ko) 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 배합된 로드
BRPI0518273B1 (pt) método para produção de filtros para fumaça de tabaco, e aparelho para realizar o mesmo.
HU190410B (en) Method and apparatus for forming cigarette filter inserts
US4366826A (en) Smoke filtration
JPH0576336A (ja) シガレツト用のフイルタロツドおよび他の喫煙可能な棒状の物品を製造する方法および装置
RU2579705C2 (ru) Фильтр для табачного дыма
CA1291916C (en) Fiber separator
US3589373A (en) Cigarette making machine
CN110312442B (zh) 过滤器组件
PL210305B1 (pl) Sposób i urządzenie do wytwarzania pasma filtru oraz filtr lub element filtrowy
DK160799B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af cigaretroegfilter
GB2201879A (en) Making cigarette filter rod
RU93226U1 (ru) Сигарета
JPH0134594B2 (ru)
KR20120071390A (ko) 토우 절단기
CA1077368A (en) Tobacco smoke filter and method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120408