RU2616578C2 - Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала - Google Patents

Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала Download PDF

Info

Publication number
RU2616578C2
RU2616578C2 RU2014131477A RU2014131477A RU2616578C2 RU 2616578 C2 RU2616578 C2 RU 2616578C2 RU 2014131477 A RU2014131477 A RU 2014131477A RU 2014131477 A RU2014131477 A RU 2014131477A RU 2616578 C2 RU2616578 C2 RU 2616578C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet material
corrugating
unit
transportation
installation
Prior art date
Application number
RU2014131477A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014131477A (ru
Inventor
Диего ФЕРРАЦЦИН
Микеле ПАНЬОНИ
Даниеле САННА
Алессандра КОНТРИ
Original Assignee
Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Филип Моррис Продактс С.А. filed Critical Филип Моррис Продактс С.А.
Publication of RU2014131477A publication Critical patent/RU2014131477A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2616578C2 publication Critical patent/RU2616578C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0295—Process control means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0208—Cutting filter materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0241—Filter rod forming processes by compacting particulated materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0245—Filter rod forming processes by winding, e.g. spirally
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
    • A24D3/0254—Cutting means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Изобретение относится к установке для подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала, к устройству для формирования стержня, которая содержит узел разматывания для разматывания листового материала с бобины, на которой обеспечен листовой материал; узел гофрирования листового материала, режущий узел для обрезания непрерывного полотна листового материала до заданной ширины, причем режущий узел расположен перед узлом гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала; и узел управления различными узлами установки в ответ на сигналы датчиков, полученные с соответствующих узлов, при этом режущий узел содержит режущие элементы, выполненные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листового материала для регулирования ширины листового материала. Технический результат заключается в обеспечении улучшенной производительности. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к установке и способу подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала.
Установка такого типа известна, например, в области производства фильтров для курительных изделий, таких как сигареты. Эти фильтры, как правило, изготовлены либо из целлюлозного ацетатного волокна или из гофрированного листового материала, например из бумаги. Гофрированная бумага подается к устройству для изготовления фильтров в форме непрерывного полотна. Устройство для изготовления фильтров формирует стержень фильтра из непрерывного полотна гофрированной бумаги, подаваемой к устройству для изготовления фильтров, и после этого разрезает стержень фильтра на отдельные фильтры заданной длины.
Установка для подачи непрерывного полотна гофрированной бумаги к устройству для изготовления фильтра известна. В установке уровня техники выход узла гофрирования расположен так, чтобы напрямую подавать гофрированную бумагу к устройству для изготовления фильтров. Узел управления контролирует различные блоки установки и ее работу, при этом обеспечивая небольшую гибкость для изменения, например для изготовления разных типов фильтров.
Желательно обеспечить установку, обеспечивающую улучшенную гибкость относительно различных типов и свойств фильтров, которые могут быть изготовлены при помощи гофрированного листового материала, подаваемого установкой. Это обеспечит улучшенную производительность и экономичность так, чтобы соответствовать различным требованиям потребителя.
Согласно одному объекту настоящее изобретение обеспечивает установку для подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала к устройству для формирования стержня. Установка содержит узел разматывания листового материала с опоры, на которой листовой материала подается, например с бобины, и узел гофрирования листового материала. Установка дополнительно содержит режущий узел для обрезания непрерывного полотна листового материала до заданной ширины и узел управления, управляющий различными узлами установки в ответ на сигналы датчиков, полученные от соответствующих узлов.
Режущий узел расположен дальше по ходу процесса от узла гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала. Этот аспект является преимущественным, поскольку позволяет отрезать листовой материал по разным ширинам, что может, например, позволять регулировать плотность стержня фильтра. С этой целью режущие элементы могут перемещаться в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листового материала. Предпочтительно, режущие элементы могут симметрично смещаться относительно центральной линии пути, вдоль которого листовой материал транспортируется через установку. Это позволяет отрезать листовой материал полотна по желаемой ширине и представляет множество преимуществ.
Например, фильтры обычных сигарет с фильтром имеют диаметр около 7,6 миллиметров (мм), при этом фильтры так называемых «тонких сигарет» имеют диаметр около 7,1 миллиметра (мм). Соответственно, что полотно листового материала было создано для производства фильтров для обычных сигарет с фильтром, и теперь необходимо переключиться на изготовление фильтров для тонких сигарет, до сих пор бобина, несущая полотно для фильтров обычных сигарет с фильтром, замещалась бобиной, несущей полотно, имеющее ширину, требующуюся для фильтров тонких сигарет с фильтром. Эта замена бобины является сравнительно трудоемким и отнимающим время процессом. Одно из преимуществ выполнения установки, содержащей указанный выше режущий узел, заключается в том, что подобная замена бобины больше не требуется. Вместо этого режущий узел может быть отрегулирован так, чтобы отрезать листовой материал для производства фильтров для обычных сигарет с фильтром по ширине, требуемой для фильтров тонких сигарет с фильтром, когда полотно листового материала проходит через режущий узел.
Дополнительное преимущество режущего узла заключается в том, что он позволяет легко изменить сопротивление затяжке. Путем обрезания листового материала до меньшей ширины количество гофрированного листового материала, содержащегося в фильтре, снижается, посредством чего сопротивление затяжке снижается при условии, что другие параметры, например количество добавляемого материала, распределяемого как описано ниже, остается неизменным. Также, если желательно получить заданное сопротивление затяжке и заданный листовой материал необходимо обработать, листовой материал может быть обрезан по ширине так, чтобы после гофрирования и формирования стержня получалось желаемое сопротивление затяжке. Соответственно, это позволяет обрабатывать различные типы листового материала, например бумагу или пластиковую пленку, а также различные ширины листовых материалов.
В соответствии с другим объектом изобретения установка дополнительно содержит выдачной узел для добавления добавляемого материала к листовому материалу. Выдачной узел расположен дальше по ходу процесса относительно узла гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала, и раньше по ходу процесса от устройства для формирования стержня, куда подается гофрированный листовой материал. Таким образом, добавляемый материал может быть добавлен к гофрированному листовому материалу до того, как гофрированный листовой материал будет подаваться к устройству для формирования стержня, например к устройству для изготовления фильтров. Альтернативно, устройство для формирования фильтра может содержаться в установке в соответствии с изобретением.
Добавление добавляемого материала после гофрирования обеспечивает преимущества. Например, благодаря добавлению добавляемого материала к уже гофрированному листовому материалу добавляемый материал или по меньшей мере его существенное количество остается в или на гофрированной структуре листового материала. Гофрированный листовой материал с добавляемым материалом затем подается к устройству для формирования стержня, где формируется стержень из фильтрующего материала, который затем отрезается по заданному размеру для формирования отдельных фильтров, имеющих заданную длину.
Термин «листовой материал» в данном контексте означает содержащий любое плоское полотно из материала, подходящего для изготовления фильтров для курительных изделий, например бумажную или пластиковую пленку. Листовой материал может представлять собой либо однослойный листовой материал, или может представлять собой многослойный листовой материал.
Термин «добавляемый материал» включает, например, жидкость, гелеобразные или пастообразные материалы, а также сыпучие материалы, содержащие, например, отдельные частицы, такие как насыпной материал, порошок, гранулы и тому подобное, и объекты для включения в сигаретный фильтр, такие как капсулы или шарики и вытянутые материалы, например нити. Предпочтительно, добавляемый материал представляет собой сыпучий материал.
Добавление добавляемого материала к гофрированному листовому материалу может отвечать различным задачам. Например, он может служить в целях дополнения количества дыма, втягиваемого пользователем через фильтр. Например, добавляемый материал может содержать ментол, табак или прочие желаемые вкусы. Альтернативно или дополнительно, добавляемый материал может служить для удаления или изменения по меньшей мере части газообразных или твердых компонентов дыма. Например, добавляемый сыпучий материал может содержать гранулы активированного угля.
Также, сопротивление затяжке конечного фильтра может изменяться путем добавления добавляемого материала. Например, путем изменения количества добавляемого материала, например сыпучего материала, добавляемого к листовому материалу на единицу листового материала, сопротивление затяжке может быть понижено или повышено.
Сопротивление затяжке может быть также изменено при помощи других возможностей установки, таким образом увеличивая гибкость установки в соответствии с изобретением. Благодаря тому, что установка способна обрабатывать разные типы листовых материалов, сопротивление затяжке может быть изменено путем выбора типа обрабатываемого листового материала. В качестве примера можно выбрать бумагу или пластиковую пленку. Также, можно выбрать однослойные или многослойные материалы. Более того, благодаря тому, что установка может обрабатывать листовые материалы, имеющие разную толщину, сопротивление затяжке может быть изменено путем выбора толщины листового материала, обрабатываемого установкой. Кроме этого, благодаря тому, что установка способна обрабатывать листовые материалы различной ширины, сопротивление затяжке может быть изменено путем выбора ширины листового материала, обрабатываемого установкой. От ширины листового материала зависит плотность гофрированного листового материала в фильтре после формирования стержня. Таким образом, установка в соответствии с изобретением является очень гибкой и позволяет подавать гофрированный листовой материал, обеспечивающий производство фильтров большого разнообразия типов и свойств. Кроме того, установка в соответствии с изобретением, в частности, является предпочтительной, поскольку затраты на производство фильтров, содержащих гофрированный листовой материал, как правило, ниже, чем затраты на производство фильтров, содержащих целлюлозные ацетатные волока.
В соответствии с одним объектом изобретения изменение сопротивления затяжке фильтра осуществляется при помощи адаптации ширины отреза листового материала. Изменение сопротивления затяжке фильтра может содержать этап измерения параметра фильтра и создания сигнала, указывающего измеренный параметр фильтра. Отрез по ширине листового материала может, в таком случае, быть адаптирован в ответ на сигнал.
Предпочтительно, параметр фильтра, который необходимо измерить для адаптации ширины отреза листового материала, содержит по меньшей мере один из следующих параметров, без ограничения: сопротивление затяжке, твердость стержня, ширина, прозрачность, плотность и содержание влаги.
В соответствии с другим объектом установки в соответствии с изобретением узел гофрирования содержит первую пару гофрирующих роликов для зацепления и гофрирования непрерывного полотна листового материала, транспортируемого между ними. Гофрирующие ролики имеют поверхность, снабженную средствами гофрирования листового материала в направлении транспортировки листового материала. Предпочтительно, гофрирующие ролики имеют поверхность, снабженную средствами гофрирования листового материала в продольном направлении листового материала. В виде примера, средства гофрирования листового материала в направлении транспортировки листового материала, могут представлять собой структурированную поверхность роликов. В частности, такая структура может содержать, например, гребни и желоба, продолжающиеся по окружности вокруг оси вращения роликов. Листовой материал гофрируется путем передачи структуры листовому материалу, когда он проходит между роликами. Желобчатая структура, передаваемая листовому материалу, особенно подходит для приема добавляемого материала, в частности, когда добавляемый материал представляет собой сыпучий материал, или содержит капсулы или шарики. Гофрирование листового материала в продольном направлении также уменьшает стабильность листового материала в поперечном направлении. Таким образом облегчается последующее формирование стержня (сжатие листового материала в цилиндрическую форму), который затем разрезается для формирования отдельных фильтров.
В соответствии с другим объектом изобретения узел гофрирования содержит вторую пару гофрирующих роликов для зацепления и гофрирования непрерывного полотна листового материала, транспортируемого между ними. Гофрирующие ролики второй пары гофрирующих роликов имеют поверхность, снабженную средствами гофрирования листового материала в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала. Термин «поперечный направлению транспортировки листового материала» следует понимать как включающий направления, отличные от перпендикуляра направлению транспортировки листового материала. Предпочтительно, гофрирующие ролики имеют поверхность, снабженную средствами гофрирования листового материала в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки. В виде примера, средства гофрирования листового материала в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала, могут представлять собой структурированную поверхность роликов. Эта структура может содержать гребни и желоба, продолжающиеся в направлении, параллельном оси вращения роликов. Эта структура, предпочтительно, снабжена на всей поверхности роликов так, чтобы листовой материал гофрировался путем передачи структуры роликов на листовой материал, когда он проходит между роликов. Альтернативно, в некоторых применениях, может быть достаточно гофрировать листовой материал лишь на участках в поперечном направлении так, чтобы некоторые участки были гофрированы, а другие оставались не гофрированными в поперечном направлении.
В соответствии с еще одним объектом изобретения узел гофрирования содержит как первую пару гофрирующих роликов, имеющих поверхность, снабженную средствами гофрирования листового материала в продольном направлении относительно направления транспортировки листового материала, так и вторую пару гофрирующих роликов, имеющих поверхность, снабженную средствами гофрирования листового материала в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала. Это выполнение позволяет гофрировать листовой материал как в продольном направлении, так и в поперечном направлении, в результате чего специфичный рисунок передается на листовой материал, когда листовой материал проходит между первой и второй парами роликов. Структура поверхности соответствующих пар роликов может быть выполнена как описано выше.
Для любого из вышеописанных выполнений материал, добавляемый к гофрированному листовому материалу при помощи распределительного узла, предпочтительно распределяется на структуру, созданную в гофрированном листовом материале, например в продольно продолжающиеся желоба, в поперечно продолжающиеся желоба, или в углубления в рисунке, созданном первой и второй парами роликов. Это, в частности, представляет преимущество в случае, когда добавляемый материал представляет собой сыпучий материал. Сыпучий материал, распределяемый в эти желоба или углубления, удерживается в них, когда гофрированный листовой материал последовательно подается в устройство для формирования стержня, где гофрированный листовой материал сжимается для формирования стержня.
В соответствии с еще одним объектом изобретения узел разматывания может содержать мотор для привода бобины, на которой подается листовой материал, и тормоз. Узел управления контролирует мотор и тормоз таким образом, чтобы предотвратить разрыв непрерывного полотна листового материала. В предшествующем уровне техники, до этих пор, листовой материал натягивался установкой при помощи гофрирующих роликов или при помощи дополнительных приводных роликов узла гофрирования. В соответствии с настоящим изобретением мотор узла разматывания способствует разматыванию листового материала с бобины, что представляет особое преимущество в случае, когда листовой материал является хрупким. Хрупкий листовой материал подвержен разрывам при применении слишком большой силы натяжения роликами, протягивающими листовой материал через установку. Таким образом, можно избежать возникновения чрезмерно высокой силы натяжения. Предпочтительно, узел управления принимает сигнал, отображающий действительное натяжение листового материала. Этот сигнал может быть обработан и мотор узла разматывания может регулироваться в ответ на него. Также, тормоз узла разматывания может регулироваться блоком управления. Когда бобина близка к опустошению, то есть когда на бобине осталось лишь немного листового материала, вращение бобины необходимо остановить. Тормоз служит для достижения плавного профиля торможения для избегания разрыва листового материала в ходе этой фазы.
В соответствии с еще одним объектом изобретения установка дополнительно содержит узел натяжения, содержащий управляемый привод для применения и поддержания заданного натяжения в листовом материале в ходе транспортировки листового материала через установку. Несмотря на то, что пассивные узлы натяжения известны в данной области техники, узел натяжения, содержащий управляемый привод, является предпочтительным в том, что он позволяет активно контролировать натяжение, применяемое к листовому материалу. Например, узлы натяжения уровня техники содержат пассивный натягивающий элемент, имеющий фиксированную массу или вес, при помощи которого натяжение оказывается на листовой материал, однако это натяжение не может активно контролироваться. В виде примера управляемый привод в соответствии с этим объектом изобретения может представлять собой управляемый пневматический привод, управляемый гидравлический привод или управляемый электрический привод, или может представлять собой любой другой подходящий тип управляемого привода, чтобы активно регулировать натяжение, оказываемое на листовой материал.
В соответствии с еще одним дополнительным объектом изобретения установка дополнительно содержит узел смягчения, расположенный перед гофрирующим блоком по ходу процесса. Узел смягчения служит для облегчения гофрирования путем смягчения листового материала, подлежащего гофрированию. В виде примера узел смягчения может содержать источник тепла для увеличения температуры листового материала, подлежащего гофрированию. Такой узел смягчения, содержащий источник тепла, является особо предпочтительным для пластикового листового материала. Увеличение температуры пластикового листового материала размягчает листовой материал и может, таким образом, облегчить гофрирование листового материала. Любой традиционный источник тепла может быть использован в этих целях, например, инфракрасный радиатор. Альтернативно или в комбинации, узел смягчения может содержать средства регулирования влажности, способные повышать или понижать содержание влаги в листовом материале. Например, для увеличения содержания влаги в бумажном листовом материале, средства регулирования влажности могут содержать форсунки для смачивания бумажного листового материала, подлежащего гофрированию. В случае, когда содержание влаги слишком высокое, источник тепла может быть активирован для снижения содержания влаги в бумажном листовом материале.
Дополнительные предпочтительные объекты изобретения станут более очевидны из следующего описания выполнения установки в соответствии с изобретением с помощью чертежей, на которых:
Фиг. 1 - схематичный вид варианта выполнения установки по изобретению.
Фиг. 2 - схематичный вид первого варианта выполнения двух гофрирующих роликов установки по изобретению.
Фиг. 3 - схематичный вид второго варианта выполнения двух гофрирующих роликов (верхний правый угол) установки по изобретению, а также два схематичных расположения (верхний и нижний слева) гребней и желобов, снабженных на поверхности гофрирующих роликов.
На Фиг. 1 в схематичном представлении показано выполнение установки в соответствии с изобретением. Установка содержит приводной узел 1, содержащий приводные ролики 10 для приводного зацепления и транспортировки листового материала 2 через установку. Например, листовой материал 2 может представлять собой бумагу или подходящую пластиковую пленку. Листовой материал 2 хранится в виде катушки 20 на бобине 21, с которой листовой материал 2 может быть размотан с помощью узла разматывания 3.
Узел 3 разматывания содержит мотор 30 и тормоз 31, способные воздействовать на бобину 21 так, чтобы прилагать дополнительное приводное или тормозящее усилие к бобине 21. Это описано более подробно ниже. Датчик 32 снабжен для определения расстояния между датчиком 32 и самым наружным слоем катушки 20 для определения того, достаточно ли листового материала осталось на бобине 21 для продолжения работы.
Листовой материал 2 транспортируется через установку в форме полотна. Ряд транспортирующих роликов 11 снабжен вдоль пути полотна листового материала 2 через установку. Эти транспортирующие ролики 11 служат для зажатия или направления полотна листового материала 2 вдоль его пути через установку.
Установка дополнительно содержит узел 4 натяжения для приложения и поддержания заданного натяжения в полотне листового материала 2, когда он транспортируется через установку. С этой целью узел 4 натяжения содержит управляемый привод 40, который может активно управляться, чтобы всегда поддерживать желаемое заданное натяжение в полотне листового материала 2, даже если условия в ходе работы изменятся.
Установка дополнительно содержит режущий узел 5 для обрезания в режиме реального времени листового материала 2 по желаемой ширине. Как было описано выше, если ширину листового материала 2, подаваемого установкой, нужно изменить (например, из-за переключения от производства фильтра для обычных сигарет с фильтром к производству фильтров для тонких сигарет, или по любой другой причине, смотри выше), больше нет необходимости в прерывании производства и заменен бобины 21, несущей катушку 20, вместо это режущий узел 5 позволяет отрезать листовой материал 2 в режиме реального времени по желаемой ширине. Режущий узел 5 будет описан более подробно ниже.
Установка дополнительно содержит узел 6 смягчения для увеличения температуры листового материала 2. Узел смягчения расположен перед узлом 7 гофрирования листового материала 2 по ходу процесса. Узел 6 смягчения способствует размягчению листового материала 2 для облегчения гофрирования листового материала 2. Как уже было описано выше, узел 6 смягчения может содержать источник тепла, такой как инфракрасный радиатор, однако он может также содержать любой другой тип радиатора, подходящий в этих целях. Такой источник тепла, в частности, обеспечивает преимущество в случае, когда листовой материал 2 является пластиковым листовым материалом. Альтернативно или в комбинации, узел 6 смягчения может содержать средства регулирования влажности, способные повышать или понижать содержание влаги в листовом материале 2. Это особенно предпочтительно в случае, когда листовой материал 2 представляет собой бумажный листовой материал. Например, для увеличения содержания влаги в бумажном листовом материале, средства регулирования влажности могут содержать форсунки для увлажнения бумажного листового материала, подлежащего гофрированию. В случае, когда содержание влаги слишком высокое, источник тепла может быть активирован для снижения содержания влаги в бумажном листовом материале.
Как уже было сказано, установка дополнительно содержит узел гофрирования 7 для гофрирования листового материала 2. Узел гофрирования 7 может содержать узел 70 продольного гофрирования, или узел 71 бокового гофрирования, или как узел 70 продольного гофрирования, так и узел 71 бокового гофрирования. Узел 70 продольного гофрирования, а также узел 71 бокового гофрирования могут содержать одну или несколько пар роликов, как будет описано более подробно ниже с помощью Фиг. 2 и Фиг. 3.
Установка дополнительно содержит выдачной узел 8 для добавления добавляемого материала к листовому материалу 2. Как уже было сказано, предпочтительно добавляемый материал представляет собой сыпучий материал. Выдачной узел 8 расположен после узла 7 гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала 2, и перед устройством для формирования стержня, к которому установка подает листовой материал. Подходящие устройства для формирования стержня хорошо известны в данной области техники и поэтому не будут описаны подробно.
В конечном счете, установка содержит узел управления 9 для управления различными узлами, как это показано различными пунктирными линиями и стрелками на Фиг. 1.
При работе листовой материал 2, запасенный в форме катушки 20, разматывается с бобины 21. Приводные ролики 10 приводного узла 1 прикладывают усилие натяжения к полотну листового материала 2, вынуждая листовой материал 2 разматываться с катушки 20 на бобине 21. Однако это усилие может в некоторой степени изменяться. Поскольку необходимо избежать разрыва листового материала 2, когда узел управления 9 получает сигнал с узла управления 1, указывающий на высокое натяжение, узел управления 9 может заставить мотор 30 приложить дополнительный крутящий момент к бобине 21, чтобы предотвратить разрыв листового материала 2. Подобным образом, узел управления 9 может заставить тормоз 31 замедлить скорость вращения бобины 21 с тем, чтобы увеличить натяжение листового материала 2, если натяжение стало слишком низким. Также, когда лишь небольшое количество листового материала 2 остается на катушке 20 - это определяется датчиком 32 - тормоз 31 способствует регулированию скорости вращения бобины 21 для избегания разрыва листового материала 2 в ходе фазы остановки.
Как уже упомянуто выше, узел 4 натяжения, содержащий управляемый привод 40, способствует применению и поддержанию заданного натяжения в листовом материале 2. Это обеспечивает надежную транспортировку листового материала 2 через установку и, с другой стороны, предотвращает разрыв листового материала 2 путем активного регулирования натяжения листового материала 2.
При дальнейшем прохождении листового материала 2 через установку режущий узел 5 может отрезать листовой материал 2 по желаемой ширине в случае, когда листовой материал 2, разматываемый с катушки 20, еще не имеет требуемой ширины. С этой целью режущий узел 5 может содержать два регулируемых в боковом направлении режущих диска 50 (лишь один из них показан на Фиг. 1), которые могут быть отрегулированы в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листового материала 2. Предпочтительно, режущие диски 50 могут быть симметрично смещены относительно центральной линии пути листового материала 2.
Возвращаясь к Фиг. 1, с помощью узла 6 смягчения, листовой материал может быть нагрет или смочен до гофрирования, чтобы смягчить листовой материал 2 для облегчения гофрирования.
Листовой материал 2 после этого входит в узел гофрирования 7, который может содержать либо узел 70 продольного гофрирования, либо узел 71 бокового гофрирования, или как узел 70 продольного гофрирования, так и узел 71 бокового гофрирования. Например, узел 71 бокового гофрирования содержит пару гофрирующих роликов 710, как показано на Фиг.2. Когда листовой материал 2 проходит через гофрирующие ролики 710, он гофрируется в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала 2. В выполнении, показанном на Фиг. 2, листовой материал 2 гофрируется в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, и это можно видеть из расположения гребней 711 и желобов 712 на поверхности гофрирующих роликов 710. Пунктирные линии 713 на листовом материале 2, показанном на Фиг. 2, обозначают углубления, выполненные путем гофрирования в листовом материале 2, в направлении пунктирных линий 713.
Узел 70 продольного гофрирования может также содержать пару роликов 700, как показано на Фиг. 3 (сверху справа). Однако, в отличие от узла 71 бокового гофрирования, ролики 700 узла 70 продольного гофрирования могут содержать гребни 701 и желоба 702 на поверхности гофрирующих роликов, которые расположены так, как показано схематично на верхнем левом виде с Фиг. 3. Нижний левый вид изображает альтернативное расположение гребней 701 и желобов 702, однако несмотря на то, что вершины показаны как имеющие острые очертания, они могут быть скруглены. Когда листовой материал 2 проходит через пару роликов 700, он гофрируется в продольном направлении, то есть в направлении транспортировки листового материала 2. На левых видах с Фиг. 3 листовой материал 2 выходит из плоскости чертежа к наблюдателю.
Конечно, установка может также содержать как узел 70 продольного гофрирования, так и узел 71 бокового гофрирования. Это приводит к появлению рисунка из продольно и поперечно расположенных углублений в листовом материале.
После этого листовой материал проходит через выдачной узел 8, в котором добавляемый материал, предпочтительно сыпучий материал, добавляется к гофрированному листовому материалу 2. Сыпучее вещество может распределяться в канавки, образованные путем гофрирования в листовом материале 2 гребнями 711 или 701 роликами 71 и 70, или в углубления, соответственно.
Листовой материал, к которому был добавлен сыпучий материал, после этого проводится через сужающуюся воронку для формирования стержня из сжатого листового материала, содержащего сыпучее вещество. Этот стержень из сжатого листового материала может, после этого, быть обработан в установке для изготовления фильтров традиционным образом.

Claims (21)

1. Установка для подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала (2) к устройству для формирования стержня, содержащая: узел (3) разматывания для разматывания листового материала с бобины (21), на которой обеспечен листовой материал; узел (7) гофрирования листового материала, режущий узел (5) для обрезания непрерывного полотна листового материала (2) до заданной ширины, причем режущий узел (5) расположен перед узлом (7) гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала (2); и узел (9) управления различными узлами установки в ответ на сигналы датчиков, полученные с соответствующих узлов, при этом режущий узел содержит режущие элементы, выполненные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листового материала для регулирования ширины листового материала.
2. Установка по п. 1, дополнительно содержащая выдачной узел (8) для добавления добавляемого материала к листовому материалу, при этом выдачной узел (8) расположен после узла гофрирования (7), если смотреть в направлении транспортировки листового материала, и перед устройством для формирования стержня, к которому подается гофрированный листовой материал.
3. Установка по п. 1, в которой узел (7) гофрирования содержит первую пару гофрирующих роликов (700) для зацепления и гофрирования непрерывного полотна листового материала (2), транспортируемого между ними, причем гофрирующие ролики (700) имеют поверхность, снабженную средствами (701, 702) гофрирования листового материала (2) в направлении транспортировки листового материала (2).
4. Установка по п. 2, в которой узел (7) гофрирования содержит первую пару гофрирующих роликов (700) для зацепления и гофрирования непрерывного полотна листового материала (2), транспортируемого между ними, причем гофрирующие ролики (700) имеют поверхность, снабженную средствами (701, 702) гофрирования листового материала (2) в направлении транспортировки листового материала (2).
5. Установка по любому из пп. 1-4, в которой узел (7) гофрирования содержит вторую пару гофрирующих роликов (710) для зацепления и гофрирования непрерывного полотна листового материала (2), транспортируемого между ними, причем гофрирующие ролики (710) имеют поверхность, снабженную средствами (711, 712) гофрирования листового материала (2) в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала (2).
6. Установка по п. 5, в которой узел гофрирования содержит как первую пару гофрирующих роликов (700), имеющих поверхность, снабженную средствами (701, 702) гофрирования листового материала (2) в продольном направлении относительно направления транспортировки листового материала (2), так и вторую пару гофрирующих роликов (711), имеющих поверхность, снабженную средствами (711, 712) гофрирования листового материала (2) в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала (2).
7. Установка по любому из пп. 1-4, в которой узел (3) разматывания содержит мотор (30) для привода бобины (21), на которой обеспечен листовой материал, и тормоз (31), причем узел (9) управления управляет мотором (30) и тормозом (31) таким образом, чтобы предотвратить разрыв непрерывного полотна листового материала.
8. Установка по п. 5, в которой узел (3) разматывания содержит мотор (30) для привода бобины (21), на которой обеспечен листовой материал, и тормоз (31), причем узел (9) управления управляет мотором (30) и тормозом (31) таким образом, чтобы предотвратить разрыв непрерывного полотна листового материала.
9. Установка по любому из пп. 1-4, дополнительно содержащая узел (4) натяжения, содержащий управляемый привод (40) для приложения и поддержания заданного натяжения к листовому материалу (2) во время транспортировки листового материала (2) через установку.
10. Установка по п. 5, дополнительно содержащая узел (4) натяжения, содержащий управляемый привод (40) для приложения и поддержания заданного натяжения к листовому материалу (2) во время транспортировки листового материала (2) через установку.
11. Установка по любому из пп. 1-4, дополнительно содержащая узел (6) смягчения листового материала (2), подлежащего гофрированию, причем узел (6) смягчения расположен перед узлом (7) гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала (2).
12. Установка по п. 5, дополнительно содержащая узел (6) смягчения листового материала (2), подлежащего гофрированию, причем узел (6) смягчения расположен перед узлом (7) гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала (2).
13. Установка по любому из пп. 1-4, в которой листовой материал представляет собой один из следующих материалов: бумага, пластик, металл, или представляет собой ламинированный материал из по меньшей мере двух из следующих материалов: бумага, пластик, металл.
14. Установка по п. 5, в которой листовой материал представляет собой один из следующих материалов: бумага, пластик, металл, или представляет собой ламинированный материал из по меньшей мере двух из следующих материалов: бумага, пластик, металл.
15. Способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала (2) к устройству для формирования стержня, включающий стадии: разматывания листового материала (2) с бобины (21), на которой хранится листовой материал; транспортировки листового материала (2) к узлу (7) гофрирования; обрезания листового материала (2) до заданной ширины; гофрирования листового материала (2); подачи гофрированного листового материала к устройству для формирования стержня, при этом обрезание листового материала (2) до заданной ширины осуществляется до гофрирования листового материала (2); и изменения ширины листового материала путем перемещения режущих элементов в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листового материала.
16. Способ по п. 15, дополнительно включающий стадию добавления добавляемого материала к листовому материалу (2), при этом добавление добавляемого материала к листовому материалу осуществляется после гофрирования листового материала (2) и до подачи гофрированного листового материала к устройству для формирования стержня.
17. Способ по п. 15 или 16, в котором стадия изменения ширины листового материала включает изменение сопротивления затяжке фильтра.
18. Способ по п. 17, в котором стадия изменения сопротивления затяжке фильтра включает стадии измерения параметра фильтра, создания сигнала, отображающего измеренный параметр фильтра, и адаптации ширины отреза листового материала в зависимости от полученного сигнала.
19. Способ по п. 18, в котором параметр фильтра включает по меньшей мере один из следующих: сопротивление затяжке, твердость стержня, вес, прозрачность, плотность и содержание влаги.
20. Применение установки по любому из пп. 1-14 для изготовления курительных изделий.
21. Применение способа по любому из пп. 15-19 для изготовления курительных изделий.
RU2014131477A 2011-12-30 2012-12-27 Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала RU2616578C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11196246 2011-12-30
EP11196246.0 2011-12-30
PCT/EP2012/076990 WO2013098353A1 (en) 2011-12-30 2012-12-27 Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014131477A RU2014131477A (ru) 2016-02-20
RU2616578C2 true RU2616578C2 (ru) 2017-04-17

Family

ID=47563393

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014131477A RU2616578C2 (ru) 2011-12-30 2012-12-27 Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала
RU2014131473A RU2616577C2 (ru) 2011-12-30 2012-12-27 Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014131473A RU2616577C2 (ru) 2011-12-30 2012-12-27 Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала

Country Status (11)

Country Link
US (2) US20140364290A1 (ru)
EP (2) EP2797443B1 (ru)
JP (3) JP6253202B2 (ru)
KR (2) KR102138562B1 (ru)
CN (2) CN104053371B (ru)
BR (2) BR112014016130B1 (ru)
ES (2) ES2758657T3 (ru)
HU (1) HUE047359T2 (ru)
PL (2) PL2797443T3 (ru)
RU (2) RU2616578C2 (ru)
WO (2) WO2013098356A1 (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102068756B1 (ko) 2011-12-30 2020-01-22 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 전방-플러그 및 에어로졸-형성 기질을 가진 흡연 물품 및 사용방법
DK2797450T3 (en) 2011-12-30 2017-12-11 Philip Morris Products Sa SMOKING ARTICLE WITH FRONT PLUG AND METHOD
EP2625975A1 (en) 2012-02-13 2013-08-14 Philip Morris Products S.A. Aerosol-generating article having an aerosol-cooling element
AR089602A1 (es) 2011-12-30 2014-09-03 Philip Morris Products Sa Articulo generador de aerosoles para usar con un dispositivo generador de aerosoles
PL2797443T3 (pl) * 2011-12-30 2020-06-01 Philip Morris Products S.A. Urządzenie i sposób doprowadzania roli ciągłej karbowanego materiału arkuszowego
JP6580485B2 (ja) 2012-05-31 2019-09-25 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム エアロゾル発生物品で使用するための香味付きロッド
AR091509A1 (es) 2012-06-21 2015-02-11 Philip Morris Products Sa Articulo para fumar para ser usado con un elemento de calentamiento interno
CA2907392C (en) 2013-03-15 2018-09-04 Corrugated Synergies International, Llc Establishing a registered score, slit or slot in corrugated board, and articles produced therefrom
US11420417B2 (en) 2013-03-15 2022-08-23 Scorrboard Llc Methods and apparatus for producing scored mediums, and articles and compositions resulting therefrom
SG11201600980QA (en) * 2013-09-02 2016-03-30 Philip Morris Products Sa Method and apparatus for manufacturing variable crimped web material
JP6674891B2 (ja) * 2013-12-23 2020-04-01 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム 連続的なシート材料を処理するための方法および装置
EP3214959B1 (en) * 2014-11-03 2019-10-09 Philip Morris Products S.a.s. Method and apparatus for manufacturing a crimped web
EP3226702B1 (en) * 2014-12-02 2019-06-19 G.D Societa' per Azioni Machine and method for producing substantially cylindrical articles of the tobacco processing industry
CN104551695B (zh) * 2014-12-24 2017-10-24 湖南恒瑞管桩科技有限公司 一体化自动切皮卷皮机
PT3364781T (pt) * 2015-10-22 2019-10-30 Philip Morris Products Sa Método para fornecer uma folha contínua de substrato de formação de aerossol a partir de uma bobina e artigo gerador de aerossol
US20170274616A1 (en) * 2016-03-22 2017-09-28 Scorrboard, Llc System and method for inducing fluting in a paper product by embossing with respect to machine direction
US11027515B2 (en) 2016-04-20 2021-06-08 Scorrboard Llc System and method for producing multi-layered board having at least three mediums with at least two mediums being different
US10800133B2 (en) 2016-04-20 2020-10-13 Scorrboard, Llc System and method for producing a facing for a board product with strategically placed scores
US10328654B2 (en) 2016-04-20 2019-06-25 Scorrboard, Llc System and method for producing a multi-layered board having a medium with improved structure
US11027513B2 (en) 2016-04-20 2021-06-08 Scorrboard Llc System and method for producing an articulating board product having a facing with score lines in register to fluting
ES2807202T3 (es) * 2016-05-27 2021-02-22 Philip Morris Products Sa Método y aparato para enrollar una lámina de material de tabaco homogeneizado en una bobina
CN106333385A (zh) * 2016-08-26 2017-01-18 云南养瑞科技集团有限公司 一种短支卷烟用滤棒
ES2867966T3 (es) * 2017-04-18 2021-10-21 Philip Morris Products Sa Aparato y método para la producción de láminas como material de tabaco
BR112019023420B1 (pt) * 2017-05-15 2023-11-14 Philip Morris Products S.A. Aparelho para frisagem de uma folha de material, método para fabricação de uma folha frisada, folha frisada e artigo gerador de aerossol
CN110520002B (zh) * 2017-05-18 2022-06-07 菲利普莫里斯生产公司 从材料片材形成用于气溶胶生成制品的条的方法和装置
EP3642024B1 (en) * 2017-06-23 2021-08-11 Sealed Air Corporation (US) Crimped cushioned envelopes and method of forming the same
EP3661376B1 (en) * 2017-08-04 2022-10-05 Altria Client Services LLC Method and apparatus for producing micro bead bearing filter rod
JP6952581B2 (ja) 2017-11-10 2021-10-20 株式会社ミツトヨ 傾き調整機構
EP3716795B1 (en) * 2017-11-28 2022-01-26 Philip Morris Products S.A. Aerosol generating article having improved mouth end cavity
US11918029B2 (en) * 2018-08-21 2024-03-05 Philip Morris Products S.A. Apparatus for crimping a band of material
IT201800020083A1 (it) * 2018-12-18 2020-06-18 Gd Spa Macchina per la realizzazione di spezzoni tubolari dell’industria del tabacco
US20230337337A1 (en) * 2020-08-28 2023-10-19 Philip Morris Products S.A. Susceptor and method for the manufacture thereof
KR20240095452A (ko) * 2021-12-08 2024-06-25 니뽄 다바코 산교 가부시키가이샤 필터 및 그 필터를 구비하는 향미 흡인 물품, 및 그 필터의 제조 장치 및 제조 방법
GB202117953D0 (en) * 2021-12-13 2022-01-26 Nicoventures Trading Ltd Aerosol-generating compositions

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3466358A (en) * 1966-05-31 1969-09-09 Mueller Paul A Method of making filtering material for cigarettes
EA007698B1 (ru) * 2003-04-30 2006-12-29 Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед Усовершенствования, относящиеся к нанесению покрытия на обёртку стержней
RU2375935C2 (ru) * 2004-04-08 2009-12-20 Дж. Д С.п.А. Способ и машина для изготовления фильтров для табачных изделий

Family Cites Families (86)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2039298A (en) * 1932-12-03 1936-05-05 Davidson Glenn Cigarette mouthpiece
US2164702A (en) * 1936-02-29 1939-07-04 Davidson Glenn Method and apparatus for making cigarette mouthpieces
NL89422C (ru) * 1952-08-06
USRE28487E (en) * 1953-08-04 1975-07-22 Crimped flat material for filter plugs
US2847086A (en) * 1953-08-04 1958-08-12 Muller Paul Adolf Filtering material
US2995481A (en) * 1955-02-15 1961-08-08 Muller Paul Adolf Crimped flat material for filter plugs
US2926392A (en) * 1954-01-11 1960-03-01 Eastman Kodak Co Method and apparatus for opening crimped tow
US2915069A (en) * 1954-07-13 1959-12-01 Olin Mathieson Smoking device
US3238852A (en) * 1954-10-05 1966-03-08 Olin Mathieson Method and apparatus for making filters
US2931748A (en) * 1955-03-24 1960-04-05 Muller Paul Adolf Crimped flat material for filter plugs for cigarettes
US3226280A (en) * 1955-04-28 1965-12-28 Muller Paul Adolf Apparatus for producing an endless filter string
GB793114A (en) * 1955-08-09 1958-04-09 Peter Henry Julian Byk Improvements in or relating to filter plugs or wads
US3646855A (en) * 1957-01-22 1972-03-07 Celfil Co Method and apparatus for producing a tobacco filter rod or cord from a web of fibrous material
US3224453A (en) * 1959-06-12 1965-12-21 Celanese Corp Filter cigarettes
US3128680A (en) * 1960-03-15 1964-04-14 Philip Morris Inc Method of forming cigarette filter
US3179024A (en) * 1963-01-21 1965-04-20 Muller Paul Adolf Method of and arrangement for producing crimped flat material
GB988811A (en) * 1963-01-28 1965-04-14 Cigarette Components Ltd Improvements in and relating to filters for tobacco smoke
US3383449A (en) * 1964-10-01 1968-05-14 Muller Paul Adolf Method for producing an endless filter string
GB1200219A (en) * 1966-12-13 1970-07-29 Mitsubishi Rayon Co Cigarette filters
US3519521A (en) * 1967-05-22 1970-07-07 Celfil Co Apparatus for making filtering material for cigarettes
GB1264894A (ru) * 1968-06-17 1972-02-23
UST861002I4 (en) * 1968-12-09 1969-04-01 Fritz tow-treating process
CH521156A (de) * 1969-04-30 1972-04-15 Celfil Co Verfahren zur Behandlung von endlosen Bahnen aus faserhaltigem Material zwecks Herstellung eines Filterstrangs
DE2017360C3 (de) * 1970-04-11 1979-05-23 Hauni-Werke Koerber & Co Kg, 2050 Hamburg Verfahren und Maschine zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
US3865016A (en) * 1970-04-11 1975-02-11 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method of producing filter rod sections or the like
US3800676A (en) * 1970-05-13 1974-04-02 Celanese Corp Filters
US3852007A (en) * 1970-05-13 1974-12-03 Celanese Corp Apparatus for making filters
US3693313A (en) * 1970-07-29 1972-09-26 Brown & Williamson Tobacco Cigarette paper tube manufacture
US3694537A (en) * 1970-09-18 1972-09-26 Fmc Corp Manufacture of webs having selected oriented portions
US3688620A (en) * 1970-09-23 1972-09-05 Brown & Williamson Tobacco Tube maker registration control
US4003684A (en) * 1971-05-13 1977-01-18 Celfil Company Establishment Apparatus for treating webs of filtering material for tobacco product filters, particularly cigarette filters
US3930935A (en) * 1971-05-13 1976-01-06 Celfil Company Establishment Apparatus for making webs of filtering material for tobacco product filters, particularly cigarette filters
CH526276A (de) * 1971-05-13 1972-08-15 Celfil Co Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Filtermaterialbahnen für Tabakwarenfilter, insbesondere Zigarettenfilter
CH555651A (fr) * 1972-06-26 1974-11-15 Carreras Ltd Machine pour la fabrication de bouts filtrants pour cigarettes.
DE2361001C2 (de) * 1973-12-07 1986-05-07 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Vorrichtung zum Abschneiden eines Stranges
GB1463114A (en) * 1974-01-28 1977-02-02 Rothmans Of Pall Mall Method and apparatus for the opening of tow
CH576242A5 (ru) * 1974-03-13 1976-06-15 Baumgartner Papiers Sa
DE2500299A1 (de) * 1974-03-23 1975-09-25 Hauni Werke Koerber & Co Kg Anordnung zum erfassen der masse eines stromes aus tabak oder einem anderen material der tabakverarbeitenden industrie
DE2443551A1 (de) * 1974-09-11 1976-03-25 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und anordnung zum herstellen von zigaretten mit verstaerkten enden
IT1059735B (it) * 1975-05-14 1982-06-21 Hauni Werke Koerber & Co Kg Dispositivo di strramento per una macchina per la fabbricazione di filtri per l industria la orante il tabacco
FR2314679A1 (fr) * 1975-06-19 1977-01-14 Job Ets Bardou Job Pauilhac Procede et dispositif pour la realisation d'un nouveau type de structure filtrante pour filtres a cigarettes, filtres obtenus et cigarettes equipees de ce filtre
GB1531463A (en) * 1975-07-08 1978-11-08 Molins Ltd Manufacture of smokers' articles
US4086846A (en) * 1977-03-29 1978-05-02 Liggett Group Inc. Apparatus and method to sense and adjust the relative position of hollow tubes within a continuous filter
CH625403A5 (ru) * 1977-08-11 1981-09-30 Celfil Co
FR2417950A1 (fr) * 1978-02-24 1979-09-21 Seita Perfectionnements aux filtres pour cigarettes
DE2815025C2 (de) * 1978-04-07 1985-11-28 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Verfahren und Anordnung zum Bilden eines Filterstranges
US4463766A (en) * 1978-11-17 1984-08-07 Molins Limited Cigarette and cigarette filter making machine
US4511420A (en) * 1980-12-16 1985-04-16 Molins, Ltd. Continuous rod manufacture
US4567372A (en) * 1982-08-19 1986-01-28 Eastman Kodak Company Method for continuously measuring the perimeter of wrapped objects of generally uniform cross-section
GB8302594D0 (en) * 1983-01-31 1983-03-02 Gallaher Ltd Smoking rod wrapper
GB8320817D0 (en) * 1983-08-02 1983-09-01 Molins Plc Conveying continuous filter material
US4724429A (en) * 1986-03-07 1988-02-09 Celanese Corporation Diagnostic and control system for cigarette filter rod making machine
US4699606A (en) * 1986-08-18 1987-10-13 Celanese Corporation Apparatus for detecting and/or controlling tension of a moving web, for example, a filamentary tow utilized in the production of cigarette filters
US4807809A (en) * 1988-02-12 1989-02-28 R. J. Reynolds Tobacco Company Rod making apparatus for smoking article manufacture
US5025815A (en) * 1988-08-10 1991-06-25 Filter Materials Limited Polyolefin filter tow and method of making it
JP2946236B2 (ja) * 1990-10-24 1999-09-06 株式会社三條機械製作所 タバコフィルターロッドの製造法及びその製造装置
US5342657A (en) * 1992-11-16 1994-08-30 Philip Morris Incorporated Apparatus and method for applying fluid to a moving continuous web
US5733234A (en) * 1993-07-14 1998-03-31 Rhone-Poulenc Rhodia Aktiengesellschaft Method and apparatus for producing fiber skeins
EP0638248A1 (en) * 1993-08-12 1995-02-15 Philip Morris Products Inc. Methods and apparatus to make concentric filters composed of two or more materials
JP3365459B2 (ja) * 1995-02-15 2003-01-14 日本たばこ産業株式会社 シガレット製造機のトリミング制御装置
FR2736685B1 (fr) * 1995-07-13 1997-09-12 Aerospatiale Statoreacteur pour aeronef a vol supersonique et/ou hypersonique
IT1279644B1 (it) * 1995-10-06 1997-12-16 Gd Spa Metodo e dispositivo per la realizzazione di fascette di giunzione di filtri a sigarette ventilate.
DE19605863A1 (de) * 1996-02-16 1997-08-21 Reemtsma H F & Ph Cigarettenfilter
IT1285604B1 (it) * 1996-03-12 1998-06-18 Gd Spa Metodo ed unita' per l'alimentazione in continuo di un materiale in nastro ad una macchina utilizzatrice
JP3372162B2 (ja) * 1996-03-14 2003-01-27 日本たばこ産業株式会社 たばこ巻上装置
US5902431A (en) * 1997-06-04 1999-05-11 R. J. Reynolds Tobacco Company Composite web forming apparatus and method
DE19811014A1 (de) * 1998-03-13 1999-09-16 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie
JP4132569B2 (ja) * 2000-05-01 2008-08-13 富士フイルム株式会社 スリッタ刃
DE10028000A1 (de) * 2000-06-08 2001-12-13 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens für ventilierte Zigaretten
DE10132760A1 (de) * 2001-07-10 2003-01-30 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung zur Vorbereitung eines Faserstranges der tabakverarbeitenden Industrie
JP2004306399A (ja) * 2003-04-07 2004-11-04 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 版材製造装置および版材製造方法
DE10354759A1 (de) * 2003-11-21 2005-06-30 Hauni Maschinenbau Ag Gleitschuh
EP1726225B1 (en) * 2004-03-16 2017-01-04 Japan Tobacco, Inc. Filter rod manufacturing machine
JP2006088453A (ja) * 2004-09-22 2006-04-06 Fuji Photo Film Co Ltd 切断処理装置および切断方法
FR2888768B1 (fr) * 2005-07-25 2008-10-24 Megaspirea Production Soc Par Dispositif de coupe longitudinale d'une laize de materiau defilant en continu pour former une bande a profil longitudinal variable
CZ298892B6 (cs) * 2005-10-24 2008-03-05 Elmarco, S. R. O. Cigaretový filtr a zpusob jeho výroby
US8272418B2 (en) * 2006-10-20 2012-09-25 Cummins Filtration Ip, Inc. Apparatus, system, and method for manufacturing irregularly shaped panel filters
RU2471629C2 (ru) * 2007-04-05 2013-01-10 Империал Тобэкко Канада Лимитед Устройство и способ изготовления тисненой бумаги или ламинированной металлической фольги
ITBO20070569A1 (it) * 2007-08-07 2007-11-06 Gd Spa Apparecchiatura per la lavorazione di almeno una striscia di materiale da filtro nell'industria del tabacco.
US8124999B2 (en) * 2008-07-18 2012-02-28 Toyoda Gosei Co., Ltd. Light emitting element and method of making the same
IT1395035B1 (it) * 2009-08-10 2012-09-05 Gd Spa Macchina a doppia linea e metodo per la realizzazione di filtri composti per sigarette, sigari o simili.
US8534294B2 (en) * 2009-10-09 2013-09-17 Philip Morris Usa Inc. Method for manufacture of smoking article filter assembly including electrostatically charged fiber
US9131730B2 (en) * 2010-01-07 2015-09-15 Aiger Group Ag System and apparatus for registration of different objects in rod shaped articles
US20110180084A1 (en) * 2010-01-27 2011-07-28 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus and associated method for forming a filter component of a smoking article
WO2012164645A1 (ja) * 2011-05-27 2012-12-06 日本たばこ産業株式会社 フィルター製造装置、フィルター製造方法、およびフィルター
PL2797443T3 (pl) * 2011-12-30 2020-06-01 Philip Morris Products S.A. Urządzenie i sposób doprowadzania roli ciągłej karbowanego materiału arkuszowego

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3466358A (en) * 1966-05-31 1969-09-09 Mueller Paul A Method of making filtering material for cigarettes
EA007698B1 (ru) * 2003-04-30 2006-12-29 Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед Усовершенствования, относящиеся к нанесению покрытия на обёртку стержней
RU2375935C2 (ru) * 2004-04-08 2009-12-20 Дж. Д С.п.А. Способ и машина для изготовления фильтров для табачных изделий

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SU 1783974 A3, 19921223. *

Also Published As

Publication number Publication date
BR112014016130B1 (pt) 2021-03-23
BR112014015948B1 (pt) 2021-02-23
JP6167435B2 (ja) 2017-07-26
EP2797442A1 (en) 2014-11-05
EP2797443A1 (en) 2014-11-05
EP2797443B1 (en) 2019-10-30
JP2017217009A (ja) 2017-12-14
JP2015507475A (ja) 2015-03-12
JP2015506680A (ja) 2015-03-05
BR112014016130A8 (pt) 2017-07-04
ES2758657T3 (es) 2020-05-06
JP6253202B2 (ja) 2017-12-27
WO2013098356A1 (en) 2013-07-04
BR112014015948A2 (pt) 2017-06-13
CN104053371B (zh) 2017-12-08
ES2686045T3 (es) 2018-10-16
CN104053371A (zh) 2014-09-17
KR102072382B1 (ko) 2020-03-02
EP2797442B1 (en) 2018-08-01
RU2014131473A (ru) 2016-02-20
KR102138562B1 (ko) 2020-07-29
CN104023567A (zh) 2014-09-03
RU2014131477A (ru) 2016-02-20
RU2616577C2 (ru) 2017-04-17
PL2797443T3 (pl) 2020-06-01
PL2797442T3 (pl) 2019-01-31
HUE047359T2 (hu) 2020-04-28
JP6401359B2 (ja) 2018-10-10
KR20140107200A (ko) 2014-09-04
US20140364291A1 (en) 2014-12-11
BR112014015948A8 (pt) 2017-07-04
BR112014016130A2 (pt) 2017-06-13
CN104023567B (zh) 2017-03-08
KR20140116375A (ko) 2014-10-02
WO2013098353A1 (en) 2013-07-04
US20140364290A1 (en) 2014-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2616578C2 (ru) Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала
JP7111804B2 (ja) エアロゾル生成材料ロッドセグメント
RU2757894C2 (ru) Способ и устройство для изготовления гофрированного листа материала
JP2009112276A (ja) ロッド成形機
JP2652135B2 (ja) フィルタかせの製造方法およびその装置
JP2007522966A (ja) ボール紙製の筒を製造するための装置および方法
JP2004521633A (ja) フィルタを製造する方法と装置並びに適切なフィルタ
CN108601392B (zh) 制造用于形成吸烟者制品的一部分的半成品的设备和方法
CN104872818B (zh) 用于制造烟草加工行业的条的方法和装置
JP3714561B2 (ja) たばこ加工産業における填充材料連続体を被覆する方法および装置
JP2011036249A (ja) 少なくとも２つのたばこフィルタロッドを同時に製造する方法及び機械装置
JP2010236154A (ja) 筒状撚糸製造装置及び該装置を用いた筒状撚糸の製造方法