EA007698B1 - Усовершенствования, относящиеся к нанесению покрытия на обёртку стержней - Google Patents

Abstract

В изобретении описана машина для нанесения покрытия на обертку (5). Такая машина содержит аппликатор (12) и электронное устройство управления. В изобретении описана также машина (1) для изготовления стержней с механизмом изготовления стержней и механизмом для нанесения покрытия на обертку. В изобретении описан далее способ нанесения покрытия на используемую в табачной промышленности обертку, при осуществлении которого обертку (5) подают в машину для нанесения покрытия и наносят на нее покрытие аппликатором с электронной схемой управления, обеспечивающей точное расположение на обертке участков с покрытием и возможность регулирования параметров процесса в широком диапазоне.

Description

Настоящее изобретение относится к нанесению покрытия на обертку стержней, в частности, но не исключительно, на стержни, изготавливаемые в табачной промышленности, и применяемую для них обертку.

В настоящее время табачная промышленность выпускает большое количество различного рода длинных и коротких стержней, например, фильтрующих тампонов или табачных стержней. Каждый такой стержень состоит из соответствующих материалов и обертки. Для изготовления фильтрующих тампонов используют фильтрующий материал. Табачные стержни изготавливают из табака или других курительных материалов. Обертку фильтра обычно изготавливают из специальной оберточной бумаги, а для изготовления сохраняющих свою форму фильтрующих тампонов в качестве обертки для него используют мундштучную бумагу. Оберткой табачного стержня служит сигаретная бумага.

В течение ряда последних лет было предпринято много попыток изготовления оберток табачных стержней и фильтрующих тампонов из альтернативных материалов. В патентах ОВ 2249936 и ОВ 2261152 было предложено использовать гранулированный материал для изготовления обертки фильтра, известного под названием ЛсБус Ра1е11 Е111ет или сокращенно ЛРР-фильтр. В этих патентах подробно описана сама обертка, но практически ничего не сказано о способе ее изготовления. В обоих патентах предлагается обертка, на которую, например, с помощью печатающего барабана наносят слой клея, а затем в заполненном порошком резервуаре, псевдоожиженном слое или циркулирующем потоке порошка наносят порошок соответствующего материала.

В последнее время заметно возрос интерес к использованию для изготовления обертки табачных стержней сигаретной бумаги с участками, покрытыми материалом с пониженной скоростью горения, позволяющим снизить интенсивность горения сигарет. В патенте И8 5450863 предлагается с помощью специальных роликов наносить клей на отдельные участки сигаретной бумаги и покрывать их затем порошком, изменяющим интенсивность горения обертки. Устройство, предназначенное для осуществления предложенного в этом патенте способа, обладает определенным недостатком, поскольку его можно использовать для нанесения на сигаретную бумагу только порошковых материалов.

В табачной промышленности при больших объемах производства остро ощущается потребность в создании высокопроизводительного оборудования для нанесения на обертку клея с такой же высокой скоростью, с какой изготавливают различного рода стержни. В настоящее время клей наносят на обертку на оборудованной специальным роликом машине, обладающей достаточно высокой производительностью. В исходном положении ролик вращается в ванне с жидкостью, например с клеем, который требуется нанести на обертку. Смоченный клеем ролик поднимают из ванны и наносят клей на обертку непосредственно или через промежуточный ролик. При непосредственном нанесении клея, равно как и при использовании промежуточного ролика на рабочей поверхности ролика необходимо выполнять выемки (карманы) для клея, собирающиеся вокруг карманов излишки которого для образования на обертке покрытых клеем участков определенной формы с четкими границами необходимо удалять с поверхности ролика. Такой способ механического нанесения клея описан в патенте И8 5450863.

Недостатком механических устройств с роликами, которыми наносят клей на обертку, является большой размер роликов, от которого существенно зависит их надежность и долговечность, особенно с учетом того, что в устройствах с несколькими роликами для нормальной работы ролики прижимают друг к другу с достаточно высокими усилиями. Такое прижатие роликов необходимо для выдавливания клея с рабочей поверхности роликов в выполненные на ней карманы и образования на обертке покрытых клеем участков определенной формы.

Еще один недостаток таких механических устройств связан с необходимостью синхронизации роликов с работой остальных узлов машины для нанесения клея только на определенные участки обертки. Необходимость в такой синхронизации требует создания сложных и громоздких приводных устройств. Кроме того, переход на изготовление новой, отличающейся от прежней, продукции требует изменения конструкции роликов, например изменение размеров покрытых клеем участков обертки требует изменения длины карманов, изменение длины стержней требует изменения диаметра роликов, а необходимость нанесения большего количества клея требует изменения глубины карманов всех роликов. Такие изменения требуют остановки машины и связаны с высокими расходами, в том числе и на изготовление новых роликов, и свидетельствуют о недостаточной гибкости и высокой стоимости существующих в настоящее время способов и систем, основанных на использовании роликов для нанесения на обертку клея.

Кроме того, такое оборудование, как правило, имеет большие размеры и с учетом отсутствия в существующем помещении необходимого свободного места требует строительства нового помещения соответствующей площади.

В основу настоящего изобретения была положена задача разработать машину для табачной промышленности, предназначенную для изготовления различного рода стержней и оснащенную компактным устройством для нанесения покрытия на обертку стержня.

Еще одна задача настоящего изобретения состояла в разработке предназначенной для изготовления стержней машины, которую можно было бы использовать в существующих помещениях при значительно меньших затратах по сравнению со строительством новых помещений.

Еще одна задача настоящего изобретения состояла в разработке машины с электронной схемой

- 1 007698 управления, обеспечивающей необходимую гибкость технологического процесса и точность нанесения покрытия на обертку.

Для решения указанных выше задач в изобретении предлагается машина, содержащая блок или механизм для изготовления стержней и блок или механизм для нанесения покрытия на обертку с устройством для нанесения покрытия (аппликатором) и электронной схемой управления процессом нанесения клея.

Кроме того, в настоящем изобретении предлагается отдельная машина для нанесения покрытия на обертку, содержащая устройство для подачи обертки, устройство для накопления обертки (накопитель), аппликатор и электронную схему управления процессом нанесения покрытия.

В качестве устройства для нанесения покрытия предпочтительно использовать аппликатор с электронным управлением.

Предлагаемая в изобретении машина предназначена для использования прежде всего в табачной промышленности. В этом случае предлагаемую в изобретении машину можно использовать для изготовления табачных стержней или фильтрующих тампонов. В некоторых случаях такую машину можно использовать для изготовления различных стержней, например разных по типу, форме и размерам фильтрующих тампонов.

Машины для изготовления стержней содержат устройство для подачи материала стержня и устройство для подачи обертки. В механизм для изготовления стержней такой машины подают либо сигаретную бумагу, либо бумагу для обертки фильтров, в частности, специальную бумагу для обертки фильтрующих тампонов или мундштучную бумагу.

В качестве аппликатора целесообразно использовать аппликатор, предназначенный для нанесения жидкого покрытия, предпочтительно пистолет-аппликатор. Положение пистолета-аппликатора по отношению к обертке должно быть регулируемым. В предлагаемой в изобретении машине предпочтительно использовать пистолеты-аппликаторы фирмы ΗΗδ Ьетаийтад^уМетк СтЬН (Крефельд, Германия), описанные в полезных моделях ΌΕ 20213886, ΌΕ 20202381, ΌΕ 29508916, в патентах ΌΕ 19936670 и ΌΕ 19720982, или пистолеты-аппликаторы, описанные в патенте υδ 5915625. Аппликатор должен иметь предназначенную для нанесения покрытия головку и устройство для подачи жидкого материала покрытия. Пистолет-аппликатор должен также иметь механизм для прерывистой подачи жидкого материала покрытия. В качестве такого механизма можно использовать, например, устройство для подачи клея марки ΚΕΕ-ΚΡ9-ΡΜΌΚ-Εδ.

Аппликатор можно выполнить в виде находящегося в контакте с оберткой ленточного аппликатора для нанесения сплошного покрытия или не касающегося обертки трафаретного аппликатора, предназначенного для нанесения на обертку покрытия в виде отдельных участков.

В качестве устройства подачи в аппликаторе целесообразно использовать поршневой насос, подающий под давлением жидкий материал покрытия в предназначенную для нанесения покрытия головку. Давление, под которым в головку подается материал покрытия, должно лежать в пределах от 0 до 35 бар.

В системе электронного управления аппликатором предпочтительно использовать систему синхронизации с соответствующими отметками. Для получения синхронизирующих отметок предпочтительно использовать сигнальное устройство флажкового или позиционного типа, установленное в определенном месте машины и предназначенное для нанесения покрытия в определенное место по длине стержня.

Синхронизирующую отметку в виде флажка предпочтительно выполнить в кинематической цепи привода режущего устройства, предназначенного для резки сплошного длинного стержня на отрезки требуемой длины. При обычной резке длинного фильтра на 6 или 4 отдельных фильтра каждый отдельный фильтр обычно имеет несколько покрытых клеем участков. Такой способ нанесения покрытия повышает точность позиционирования участков с покрытием и существенно уменьшает изменение их шага.

В системе управления целесообразно использовать еще один сигнал от датчика положения, установленного в кинематической цепи привода устройства подачи обертки. Этот сигнал используют для регулирования срабатыванием пистолета-аппликатора при изменении линейной скорости движения обертки.

В электронное устройство управления целесообразно заложить программу, обеспечивающую возможность нанесения покрытий различной длины и с разным шагом между имеющими покрытие участками стержня.

В электронном устройстве управления аппликатором предпочтительно использовать микропроцессор или другое электронное устройство с заложенной в него программой, обеспечивающей возможность нанесения на стержень покрытия на определенных участках при их разной длине и/или разном шаге. В качестве такого устройства управления можно использовать микропроцессорный контроллер марки С1100-ΜΘΌ. В принципе микропроцессор можно выполнить в виде блока, встроенного в общую электронную схему управления машиной.

Система управления должна обеспечивать возможность изменения во время работы машины шага и/или длины участков с покрытием. Такая система повышает гибкость управления машиной, снижает простои и стоимость переналадки.

Предлагаемый в изобретении способ обеспечивает возможность нанесения покрытий с высокой точностью при движении обертки со скоростью, достигающей 300 м/мин (в зависимости от размера и ри

- 2 007698 сунка покрытия). По достижении необходимой точности и плотности покрытия предлагаемый в изобретении способ позволяет дополнительно увеличить скорость движения обертки (минимум до 400 м/мин).

Для изготовления на одной и той же машине обертки с покрытием и без покрытия система подачи обертки должна быть выполнена таким образом, чтобы во время работы машины обертка могла проходить в обход механизма для нанесения покрытия.

Аппликатор (устройство для нанесения покрытия) должен быть расположен таким образом, чтобы покрытие наносилось на нижнюю сторону подаваемой в машину обертки. Такое расположение аппликатора позволяет заметно уменьшить размеры всего механизма для нанесения покрытия. В принципе возможен и вариант нанесения покрытия на верхнюю сторону обертки. В данном контексте под нижней понимается та сторона обертки, которая расположена сверху над аппликатором, как это показано на фиг. 1. Предлагаемый в изобретении способ позволяет наносить покрытие на любую сторону обертки, которая при ее повороте во время транспортировки на 180° должна оказаться внутренней по отношению к изготавливаемому на машине стержню. При наличии у стержня еще одной обертки необходимость в таком повороте, как очевидно, отпадает.

Несмотря на возможность использования в предлагаемой в изобретении машине одного или нескольких роликов механизм для нанесения материала предпочтительно выполнять не в виде устройства роликового типа.

При использовании предлагаемого в изобретении механизма для нанесения покрытия в автономной машине для управления процессом нанесения покрытия предпочтительно использовать заложенную в электронное устройство управления программу трафаретного нанесения покрытия по определенному рисунку.

Автономно работающая машина предпочтительно должна иметь бобину для подачи обертки и бобину для намотки обертки с покрытием. Автономную машину можно использовать в составе автоматической линии, установив ее перед механизмом изготовления стержней обычной машины, широко применяемой для этой цели в табачной промышленности.

В настоящем изобретении предлагается способ нанесения покрытия на обертку изготавливаемых в табачной промышленности стержней, в соответствии с которым обертку подают в механизм изготовления стержней в машине, предназначенной для изготовления стержней, и наносят на обертку покрытие аппликатором с электронной схемой управления, обеспечивающей высокую точность и возможность изменения расположения и размеров участков с покрытием.

В настоящем изобретении предлагается также способ нанесения покрытия на обертку изготавливаемых в табачной промышленности стержней, в соответствии с которым обертку подают из первичного подающего устройства в накопитель и наносят на обертку покрытие аппликатором с электронной схемой управления, обеспечивающей высокую точность и возможность изменения положения и размеров участков с покрытием.

При нанесении покрытия на обертку предлагаемым в изобретении способом шаг и размеры участков с покрытием можно регулировать электронным устройством управления без всякой переналадки аппликатора. Для такого регулирования можно использовать соответствующую программу, заложенную аппликатором в память электронного устройства управления.

Электронное устройство управления можно также использовать и для регулирования скорости нанесения порошка. Возможность такого регулирования исключает необходимость в механическом регулировании и переналадке отдельных узлов машины.

При нанесении на обертку стержня дополнительного материала этот материал добавляют к подаваемому в головку аппликатора жидкому материалу основного покрытия. В качестве такого дополнительного материала можно использовать, например, различные ароматизирующие вещества в капсулированном или ином виде, например в виде добавленного в жидкий клей порошка или гранул.

Жидким веществом, которым покрывают обертку, может служить не только клей, но и любое другое жидкое или полужидкое вещество, которое после высыхания остается на обертке, например горячий расплав, вязкий или ароматизирующий материал.

Предлагаемое в изобретении устройство предпочтительно предназначено для нанесения на обертку, подаваемую устройством подачи, порошка, который клеем или иным путем прочно соединяется с поверхностью обертки. Для этого в предлагаемой в изобретении машине предназначена специальная камера. Камера имеет входное отверстие, через которое в нее подают порошок. Камера имеет также одно или несколько отверстий для выхода порошка. Внутри камеры расположена вращающаяся крыльчатка. Крыльчатка состоит из вала, на котором закреплены лопасти, аналогичные лопастям вентилятора или гребного колеса. Лопасти крыльчатки перемещают порошок в направлении проходящей через камеру обертки.

В качестве порошка, который наносят на обертку с использованием такого устройства, можно использовать абсорбирующий или адсорбирующий гранулированный материал, такой как уголь (активированный или неактивированный), цеолиты, молекулярные сита, порошковый ароматизатор, смолы, пыль (например, табачная) или другие порошковые материалы различного назначения.

Для привода крыльчатки предпочтительно использовать двигатель с соответствующей системой

- 3 007698 управления. Приводной двигатель крыльчатки предпочтительно соединить с датчиком положения, установленным в кинематической цепи ролика механизма привода обертки. Такой способ регулирования двигателя крыльчатки позволяет согласовывать скорость вращения крыльчатки со скоростью работы машины для изготовления стержней.

В настоящем изобретении предлагается также автономный способ нанесения покрытия на обертку, при осуществлении которого обертку после нанесения на нее покрытия подают в накопитель, например наматывают на бобину.

Предлагаемую в изобретении машину можно оборудовать специальным лотком, предназначенным для сбора излишка порошка на выходе из камеры, в которой на обертку наносят покрытие.

Камеру для нанесения на обертку покрытия можно закрыть вытяжным кожухом, предназначенным для удаления из камеры пыли.

В предлагаемой в изобретении машине можно установить нагреватели, обеспечивающие высыхание клея до подачи обертки в механизм изготовления стержней.

Аппликатор механизма для нанесения покрытия и его устройство управления должны иметь сравнительно небольшие размеры, позволяющие расположить их в передней части используемых в настоящее время в табачной промышленности машин для изготовления стержней.

Для изготовления фильтров в настоящее время обычно применяют машину марки ΚΌΡ2. В этой машине под механизмом изготовления стержней имеется свободное место площадью приблизительно до 0,15 м².

Такого свободного места вполне достаточно для размещения в машине всех предлагаемых в изобретении устройств с учетом того, что площадь пистолета-аппликатора обычно не превышает 0,02 м². Площадь камеры нанесения покрытия не превышает 0,05 м². Площадь лотка для сбора излишков порошка не превышает 0,04 м².

Более подробно основные особенности и преимущества настоящего изобретения рассмотрены ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано на фиг. 1 - изображенный в виде спереди один из участков предлагаемой в изобретении машины 1, предназначенной для изготовления сигаретных фильтров, и на фиг. 2 - изображенный в разрезе аппликатор, используемый в предлагаемой в изобретении машине.

На фиг. 1 схематично в виде спереди показан один из участков предлагаемой в изобретении машины, предназначенной для изготовления фильтрующих тампонов. На основании 2 устройства для формирования фильтрующих тампонов (гарнитуры) расположен конический накопитель 3, в который поступает очищенная и отбеленная фильтрующая набивка 4 и обертка, в данном случае специальная обертка 5 фильтрующего тампона. Эти элементы машины образуют механизм изготовления стержней. Обертка 5, которая сматывается с бобины 6, проходит по роликам 7 к верхней поверхности (крышке) предназначенной для нанесения покрытия камеры 8 механизма 9 нанесения покрытия. Для пропускания обертки 5 через камеру 8 требуется поднять ее крышку, которая шарнирно крепится к корпусу камеры. Затем крышку 10 закрывают, герметично изолируя камеру 8 от окружающего пространства. На регулируемом кронштейне 11 установлен пистолет-аппликатор 12, наконечник которого касается обертки 5 и наносит на нее полосу жидкого материала покрытия. Жидкий материал покрытия, в данном случае клей, подают в пистолет из резервуара 13. Пистолет 12 крепится к микрометрическому регулятору 14, с помощью которого можно регулировать положение аппликатора относительно обертки. Микрометрическим регулятором можно также регулировать и усилие прижатия наконечника аппликатора 12 к обертке. Положение аппликатора в плоскости обертки регулируется кронштейном 11. Такое регулирование положения аппликатора позволяет наносить покрытие в любое место по ширине обертки. Количество наносимого на поверхность обертки материала можно регулировать еще одним регулятором, выполненным, например, в виде устройства храпового типа.

На фиг. 2 показан описанный в патенте и8 5915625 аппликатор, который можно использовать в предлагаемой в изобретении машине. В корпусе 30 наконечника расположена гильза 32 с внутренней полостью 31. У нижней стенки полости 31 перпендикулярно ее оси проходит канал 33 для подачи клея в камеру.

Канал 33 соединен с резервуаром или с насосом (позиция 13 на фиг. 1) трубой 34. В головке 35 наконечника выполнено отверстие 36, соединяющее камеру 31с соплом 37 наконечника. Сопло в процессе нанесения клея может касаться обертки и наносить на нее сплошную полоску клея (или другого материала) или не касаться обертки и наносить клей или другой распыляемый материал на ее отдельные точки. Для прерывистой подачи клея (как при контактном, так и бесконтактном нанесении клея) предназначен расположенный в полости 31 подвижный в продольном направлении клапан 38. Обращенный к отверстию 36 конец 39 клапана 38 имеет форму иглы или, как в данном случае, конуса. На фиг. 2 клапан показан в закрытом положении. Игольчатый клапан 38 прижимается к отверстию пружиной 40 и при перемещении вперед и назад закрывает или открывает отверстие 36. Управление и перемещение клапана 38 осуществляется с помощью электромагнита. В данном случае для этого предназначен электромагнит 41, расположенный в корпусе 30 аппликатора.

- 4 007698

В рассматриваемом варианте наносимый порошок, в частности уголь, наносят на поверхность обертки 5 в камере 8. В камеру уголь подают через входное отверстие 15. Отверстие 16 предназначено для выхода порошка из камеры, а также для отбора из камеры порошка при ее переполнении. За выходным отверстием 16 расположена вращающаяся крыльчатка 17 с закрепленными на валу 18 лопастями. Вал 18 соединен с не показанным на фиг. 1 приводом 19, например, с серводвигателем. У заднего конца камеры 8 в том месте, где из нее выходит обертка, расположено еще одно выходное отверстие 20. Для вытяжки из камеры пыли предназначено отверстие 21. Камера 8 разделена (необязательно полностью) на две части: основную камеру 22 и дополнительную камеру 23. Порошок выходит из камер 23 и 22 через отверстия 20 и 21 соответственно. Для удаления с обертки лишнего порошка предназначены воздушные сопла 24, обдувающие ее выходящими из них струями воздуха. Выходящий из сопел воздух, кроме того, поддерживает в камере определенное давление, необходимое для плавного перемещения обертки через камеру. Камеру можно оборудовать вытяжным кожухом 25 для удаления пыли и/или лотком 26 для сбора отработанного порошка. Вытяжной кожух и лоток условно показаны на фиг. 1 штрихпунктирными линиями.

Во время работы обертку пропускают через загруженную порошком камеру 8. Для согласования скорости вращения привода 19 крыльчатки 17 со скоростью движения обертки в данном варианте предназначен не показанный на чертеже датчик положения, установленный в кинематической цепи приводного ролика обертки (также не показанного на чертеже). Положение покрытых клеем участков по длине отрезка стержня и количество наносимого клея регулируется сигнальным устройством (отметкой или флажком), установленным в кинематической цепи режущей головки 27 за механизмом изготовления стержней, имеющимся в машине для изготовления стержней. Электронная схема управления аппликатором имеет микропроцессор, в который заложена программа режима нанесения на обертку клея. Клей на обертку наносят последовательно в определенных местах для каждого фильтрующего стержня, например с учетом того, что из фильтрующего стержня длиной 108 мм получают четыре фильтра длиной 27 мм. В этом случае после разрезки стержня по сигналу от флажка клей начинают наносить на обертку в следующей группе мест. Изменение положения покрытых клеем участков относительно плоскости разреза фильтрующего стержня называют смещением, которое при разных вариантах расположения покрытых клеем участков регулируется электронными средствами в соответствии с предварительно заложенной в микропроцессор программой. Такой способ регулирования смещения полностью исключает необходимость в ручной переналадке головок или роликов при переходе на новую схему расположения на обертке покрытых клеем участков.

При нанесении клея на нижнюю поверхность обертки 5 покрытые клеем участки обертки до попадания в основную камеру 22 проходят очень короткое расстояние. В основной камере в нижнюю поверхность обертки ударяются гранулы угля, которые разгоняются до высокой скорости крыльчаткой 17. Соотношение между скоростью вращения крыльчатки и скоростью движения обертки регулируется электронной схемой управления.

Крыльчатка 17 не только наносит угольный порошок на покрытые клеем участки обертки, но и является автоматически регулируемым питателем, увеличивающим при увеличении скорости движения обертки скорость подачи угольного порошка в камеру через отверстие 15. Излишек порошка из основной камеры 22 ссыпается в дополнительную камеру 23 и выходит из нее через отверстие 20. На фиг. 1 пунктирными линиями показан другой путь прохождения обертки по роликам 27, 28 и 29. В этом варианте обертка не проходит через механизм нанесения клея и попадает в механизм изготовления стержней в необработанном виде без покрытых угольным порошком участков.

В качестве устройства для удаления пыли в предлагаемой в изобретении машине можно использовать пылеуловитель марки ΌΟΕ ишшайег, выпускаемый фирмой ЭнЧ Сои1го1 Ецшртеп! Ь1б. Кроме того, в предлагаемой в изобретении машине можно использовать и комбинированную систему подачи и рециркуляции порошка.

Преимуществом аппликатора с электронным управлением является не только удобство эксплуатации оснащенной таким аппликатором машины и низкие расходы на ее переналадку, но и существенное снижение расхода клея по сравнению с роликовыми машинами, на которых излишки клея удаляют с обертки прижатыми к ней с высоким усилием роликами.

Еще одним преимуществом предлагаемой в изобретении машины является возможность использования в ней системы автоматической подачи порошка в камеру нанесения покрытия, содержащей резервуар с регулируемым уровнем заполнения или веса порошка или шнековые питатели. Для максимально эффективного использования порошка удаленный с обертки излишек порошка можно возвращать обратно в питатель.

В предлагаемой в изобретении машине можно использовать аппликатор с устройством автоматической чистки наконечника, которое препятствует его забиванию (см., например, патент И8 5915625).

Для специалистов в данной области очевидны и другие варианты конструктивного исполнения механизма нанесения покрытия, например, с совместным использованием крыльчатки и псевдоожиженного слоя для максимального повышения плотности наносимого на обертку покрытия. Возможен также вариант непосредственного пневматического напыления порошка на обертку.

- 5 007698

При автономном режиме работы предназначенная для нанесения покрытия машина должна иметь первичное устройство подачи обертки, например подающую бобину, накопитель, например вторичную бобину, аппликатор, например описанный выше пистолет-аппликатор, и также описанное выше электронное устройство управления процессом нанесения покрытия.

Claims (49)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Машина для изготовления стержней, содержащая механизм изготовления стержней, в котором стержень обертывается в оберточную бумагу, аппликатор клея, предназначенный для покрытия клеем отдельных участков в определенных местах обертки перед обертыванием стержня, и камеру для нанесения покрытия, через которую проходит покрываемая клеем обертка и которая имеет устройство для нанесения порошка на покрытые клеем участки обертки, отличающаяся тем, что аппликатор клея выполнен с возможностью нанесения клея на обертку без использования роликов, а также тем, что она имеет электронное устройство управления процессом нанесения покрытия, которое

   а) позволяет регулировать скорость работы аппликатора и устройства для нанесения порошка в зависимости от скорости движения обертки и

   б) позволяет позиционировать расположение на обертке участков с клеем путем регулирования режима работы аппликатора в соответствии с режимом работы механизма изготовления стержней.
2. 2. Машина по п.1, в которой механизм изготовления стержней содержит режущее устройство для резки стержня на отрезки определенной длины и сигнальное устройство, предназначенное для позиционирования на обертке расположения покрытых клеем участков в соответствии с режимом режущего устройства.
3. 3. Машина по п.2, в которой режущее устройство имеет режущую головку и установленное на головке сигнальное устройство.
4. 4. Машина по п.2 или 3, в которой устройство управления позволяет регулировать положение участков с клеем относительно плоскости резки стержня на отдельные отрезки режущей головкой.
5. 5. Машина по любому из предыдущих пунктов, содержащая привод устройства подачи обертки, в кинематической цепи которого установлен синхронизирующий датчик положения, входящий в состав электронного устройства управления и выдающий сигнал, по которому при изменении скорости движения обертки изменяется скорость срабатывания аппликатора клея.
6. 6. Машина по любому из предыдущих пунктов, в которой устройство для нанесения на обертку порошка содержит вращающуюся крыльчатку, скорость вращения которой регулируется электронным устройством управления в зависимости от скорости движения обертки.
7. 7. Машина по любому из предыдущих пунктов, в которой электронное устройство управления позволяет регулировать положение и длину участков с клеем.
8. 8. Машина по любому из предыдущих пунктов, в которой электронное устройство управления позволяет регулировать шаг участков с клеем.
9. 9. Машина по любому из предыдущих пунктов, в которой в программу электронного устройства управления заложено множество разных вариантов длины и положения участков с клеем.
10. 10. Машина по п.9, в которой электронное устройство управления содержит микропроцессор или другое электронное устройство, в программу которого заложено множество разных вариантов длины и/или шага участков с клеем.
11. 11. Машина по любому из предыдущих пунктов, в которой аппликатор клея касается обертки.
12. 12. Машина по любому из пп.1-10, в которой аппликатор клея во время работы не касается обертки.
13. 13. Машина по любому из предыдущих пунктов, в которой в качестве аппликатора клея используется пистолет-аппликатор.
14. 14. Машина по любому из предыдущих пунктов, в которой предусмотрена возможность регулирования положения аппликатора клея относительно траектории проходящей через машину обертки.
15. 15. Машина по любому из предыдущих пунктов, в которой в качестве аппликатора клея используется ленточный аппликатор.
16. 16. Машина по любому из пп.1-13, в которой в качестве аппликатора клея используется трафаретный аппликатор.
17. 17. Машина по п.6 или по любому из пп.7-16, когда они зависят от него, в которой камера для нанесения клея имеет входное отверстие, через которое в нее подается порошок.
18. 18. Машина по п.17, в которой входное отверстие камеры соединено с автоматическим питателем порошка.
19. 19. Машина по п.17 или 18, в которой автоматический питатель соединен с устройством для повторного использования порошка.
20. 20. Машина по пп.17, 18 или 19, содержащая устройство, соединенное с выходным отверстием камеры и предназначенное для сбора выходящего из камеры порошка.
21. 21. Машина по пп.17, 18, 19 или 20, содержащая вытяжной кожух, предназначенный для удаления пыли.

    - 6 007698
22. 22. Машина по любому из предыдущих пунктов, содержащая нагреватель, предназначенный для сушки нанесенного на обертку клея.
23. 23. Машина по любому из предыдущих пунктов, в которой аппликатор клея и камера для нанесения покрытия выполнены в виде блока, расположенного в передней части машины.
24. 24. Машина по любому из предыдущих пунктов, предназначенная для изготовления стержней, используемых в табачной промышленности.
25. 25. Машина по п.24, предназначенная для обертывания стержней оберткой, применяемой в табачной промышленности.
26. 26. Автономно работающая машина для обработки обертки, содержащая устройство подачи обертки; аппликатор клея, предназначенный для нанесения клея на определенные участки обертки без применения роликов, камеру для нанесения покрытия, в которую подается покрываемая клеем обертка и которая содержит устройство, предназначенное для нанесения порошка на покрытые клеем участки обертки, электронное устройство управления, которое

    а) позволяет регулировать скорость работы аппликатора и устройства для нанесения порошка в зависимости от скорости движения обертки и

    б) позволяет позиционировать расположение на обертке участков с клеем и устройство-накопитель обертки с нанесенным на нее клеем и порошком.
27. 27. Машина по п.26, содержащая привод устройства подачи обертки, в кинематической цепи которого установлен входящий в состав электронного устройства управления синхронизирующий датчик положения, выдающий сигнал, по которому при изменении скорости движения обертки изменяется скорость срабатывания аппликатора клея.
28. 28. Машина по п.26 или 27, в которой устройство для нанесения на обертку порошка содержит вращающуюся крыльчатку, скорость вращения которой регулируется электронным устройством управления в зависимости от скорости движения обертки.
29. 29. Машина по пп.26, 27 или 28, в которой электронное устройство управления позволяет регулировать положение и длину участков с клеем.
30. 30. Машина по пп.26, 27, 28 или 29, в которой электронное устройство управления позволяет регулировать шаг участков с клеем.
31. 31. Машина по любому из пп.26-30, в которой в программу электронного устройства управления заложено множество разных вариантов длины и положения участков с клеем.
32. 32. Машина по п.31, в которой электронное устройство управления содержит микропроцессор или другое электронное устройство, в программу которого заложено множество разных вариантов длины и/или шага участков с клеем.
33. 33. Машина по любому из пп.26-32, в которой аппликатор клея касается обертки.
34. 34. Машина по любому из пп.26-33, в которой аппликатор клея во время работы не касается обертки.
35. 35. Машина по любому из пп.26-34, в которой в качестве аппликатора клея используется пистолетаппликатор.
36. 36. Машина по любому из пп.26-35, в которой предусмотрена возможность регулирования положения аппликатора относительно траектории движения через машину обертки.
37. 37. Машина по любому из пп.26-35, в которой в качестве аппликатора клея используется ленточный аппликатор.
38. 38. Машина по любому из пп.26-35, в которой в качестве аппликатора клея используется трафаретный аппликатор.
39. 39. Машина по п.28 или по любому из пп.31-38, когда они зависят от него, в которой камера для нанесения клея имеет входное отверстие, через которое в нее подается порошок.
40. 40. Машина по п.39, в которой входное отверстие камеры соединено с автоматическим питателем порошка.
41. 41. Машина по п.40, в которой автоматический питатель соединен с устройством для повторного использования порошка.
42. 42. Машина по пп.39, 40 или 41, содержащая устройство, соединенное с выходным отверстием камеры и предназначенное для сбора выходящего из камеры порошка.
43. 43. Машина по пп.39, 40, 41 или 42, содержащая вытяжной кожух, предназначенный для удаления пыли.
44. 44. Машина по любому из пп.26-43, содержащая нагреватель, предназначенный для сушки нанесенного на обертку клея.
45. 45. Машина по любому из пп.26-44, в которой аппликатор клея и камера нанесения покрытия выполнены в виде блока, расположенного в передней части машины.
46. 46. Машина по любому из пп.26-45, предназначенная для использования в табачной промышленности.
47. 47. Способ изготовления стержней, при осуществлении которого в механизме изготовления стержней стержни обертывают в оберточную бумагу, в определенных местах которой перед обертыванием

    - 7 007698 наносят клей, а затем порошок, отличающийся тем, что клей наносят на обертку без использования ролика, а также тем, что скорость процесса нанесения клея и порошка регулируют в зависимости от скорости движения обертки, а участки с клеем позиционируют в соответствии с режимом работы механизма изготовления стержней.
48. 48. Способ обработки оберточного материала, заключающийся в том, что этот материал подают к месту обработки, наносят на него в определенных местах без использования ролика клей и затем порошок, при этом

    а) процесс нанесения клея и порошка регулируют в зависимости от скорости движения оберточного материала,

    б) позиционируют участки с клеем в зависимости от работы механизма изготовления стержней и собирают в накопителе оберточный материал с клеем, нанесенным на него в определенных местах и покрытым порошком.
49. 49. Способ по п.47 или 48, в котором обрабатывают оберточный материал, используемый для изготовления стержней в табачной промышленности.