JP4659940B2 - たばこ加工産業におけるシガレット製造のための添加物を含有している繊維連続体を形成するための方法および装置 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、たばこ加工産業におけるシガレット製造のための添加物を含有している繊維連続体を形成するための方法に関する。
【０００２】
更に本発明は、たばこ加工産業におけるシガレット製造のための添加物を含有している繊維連続体を形成するための装置に関する
【０００３】
【従来の技術】
たばこ連続体を紙から成る被覆材テープでくるむ以前に、この連続体に液状の添加物を添加することが知られている。この目的のため未だ被覆されていないたばこ連続体にその移動路内において添加物が噴霧される。添加物としては、先ず芳香物質或いはメタノール等のようなアエロゾルが該当する。これらの物質は特に連続体が被覆される直前に、その芳香が早期に消失してしまわないように、この連続体に振りかけられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、僅かに揮発性の形での添加物の繊維連続体への適切に配量された形での添加を許容する更なる方法および装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、冒頭に記載した様式の方法において、本発明により、繊維から成る生地連続体を連続体製造装置内においてサクションベルトに沿って形成し、縦軸線方向で送ること、環状底面部とこの底面部方向に先細りに形成されている半径方向の外壁とを備えている壷状の容器として形成された配量装置と移送手段とから成る供給兼載置装置により、添加物の粒子の量を不規則な形態で遠心力作用の下環状供給口を経て散布帯域方向に移動させ、こうしてこの散布帯域内で少なくとも一列の整った相前後する順序の粒子を形成し、次いで散布帯域からこの散布帯域から離れている載置帯域内へと生地連続体に送り、この生地連続体上に載置するようにして、上記供給兼載置装置により、添加物の粒子を生地連続体上に載置すること、そして更なる繊維材料をシャワーの形で上記生地連続体に供給することにより粒子を覆いかつ繊維連続体を形成することによって解決される。
【０００６】
添加物は、本発明により、固形粒子の形で連続体内にもたらされ、完全に繊維材料、特に刻みたばこ、により囲繞される。添加物はこのようにして確実に連続体内に、かつこの連続体から造られた製品内に結合され、周囲に放出されることがない。
【０００７】
本発明による優れた他の構成により、添加物の粒子は必要に応じた順序に従って配量されて、少なくとも一列で相前後して生地連続体方向に送られ、移動している生地連続体の上に載置される。このことは、連続体内における添加物の正確な配量を許容する。
【０００８】
本発明による方法の他の優れた構成により、添加物の粒子の量は不規則な形態で環状路を遠心作用の下に散布帯域を経て移動させられ、この散布帯域内で少なくとも一列の相前後する順序の粒子が形成され、生地連続体に送られ、この生地連続体上に載置される。粒子を散布させるのに、環状運動において粒子に作用する遠心力を利用することは、粒子の取扱を容易にし、機械的な経費を低減し、方法を単純化しかつ信頼性に富んだものとし、この場合所望の粒子量の維持と、これに伴う添加物の配量を確実に保証する。
【０００９】
本発明による方法の他の構成により、粒子は運動路に内を主として水平な方向分力により散布帯域から生地連続体に送られる。
【００１０】
本発明による送りは、生地連続体が回動するサクションコンベヤベルトに懸垂させた状態で送られ、供給された粒子が生地連続体をサクションコンベヤベルトに保持する吸気流により生地連続体上に保持されるように行われる。このようにして、粒子を連続体の中央で装填することが可能となる。
【００１１】
添加物の粒子の連続体への中断することのない供給を保証するため、本発明により、環状路内を運動する粒子量が粒子の取去られる量に相応して連続的な或いは非連続的な粒子供給により補われる。
【００１２】
本発明による課題は、冒頭に記載した様式の装置にあって、載置帯域により繊維材料から生地連続体を形成しかつ縦軸線方向で送るための連続体製造装置、この載置帯域内で生地連続体上に添加物の粒子を供給しかつ載置するための供給兼載置装置および他の繊維材料を粒子と生地連続体上に載置することにより粒子を覆いかつ繊維連続体を形成するための連続体形成ユニット、供給兼載置装置が、粒子を或る順序で載置帯域から離れているの散布帯域内に供給するための装置を備えている、粒子を不規則な形態で準備する配量装置と、この配量装置によって供給された粒子を生地連続体に沿った載置帯域の移動路に沿って一列の順序で移送するための引渡し手段、配量手段が添加物の量の粒子を環状路上で準備しかつ移動させるための、回転軸を中心にして駆動回転され、その円周に散布帯域内の粒子を引渡し手段に供給するための供給口を有する容器を備えていることによって解決される。
【００１３】
更に、本発明による装置にあっては、供給兼載置装置が、或る順序の粒子を散布帯域内に供給するための装置を備えている、粒子を不規則な形態で準備する配量装置と、この配量装置によって供給された粒子に沿って生地連続体の載置帯域への移動路に沿って少なくとも一列の順序で移送するための移送手段を備えている。
【００１４】
この装置は、添加物の粒子の正確な配量での供給と、繊維連続体内への中央でのこの粒子の埋設を許容する。
【００１５】
本発明の優れた構成により、配量装置は添加物の量の粒子を環状路上で準備しかつ移動させるための、回転軸を中心にして駆動回転される容器を備えている。この容器はその周面に散布帯域内の粒子を移送手段に供給するための少なくとも一つの供給口を備えている。これにより不規則に配列された粒子のある量が整然と配列された粒子列に移送され、この粒子列は順次配量装置から移送手段へと供給される。
【００１６】
本発明による他の構成により、移送手段が配量手段から供給される粒子のための収容部を有する供給コンベヤとして形成されており、この供給コンベヤのそれぞれ少なくとも一つの粒子収容部が、粒子を収容するための散布帯域内において、回転する容器の少なくとも一つの供給口に順次対応するように構成されている。このことは、配量装置から供給される粒子の供給コンベヤによる確実な引取りを保証する。粒子の機械的に可能な限り容易な、しかも信頼性のある散布を達するために、本発明の他の提案により、配量装置の容器は、環状の底面部により、かつこの底面部方向に半径方向で末広がりに壺状に形成されている外壁部により形成されており、本質的に水平な面内において垂直方向の軸を中心にして回転するように構成されている。壺状の容器の底面部の半径方向で外縁に、半径方向の外壁と同列位置に、粒子のための不連続の供給口の環状体が設けられている。
【００１７】
本発明による他の構成は、底面部の半径方向で外縁に、この底面部と外壁との間に供給口として環状の間隙が設けられていることにある。
【００１８】
回転する容器をこのように形成することにより、粒子に作用する遠心力が粒子をこの供給口の方向に押しやり、この供給口を経て散布帯域内の粒子は容器から流出する。しかも、この場合付加的な取出し装置を必要としない。
【００１９】
粒子の容器からの排出を容易にするために、配量装置の回転する容器の連続した供給開口が楕円形に形成されており、その際楕円の長軸が容器の周方向に対して平行に指向している。
【００２０】
本発明による特に有利な構成は、移送装置がその周面に歯と粒子の大きさに相当する歯隙とを有する歯付き円板として形成されており、上記歯付き円板が容器の底面部の下方でこの底面部に対して平行な面内で駆動回転可能であるように構成されていることである。この場合、歯付き円板の円周は、一方では散布帯域を、他方では生地連続体の移動路内の載置帯域を通っている。歯隙が容器の底面部に相対している側においてかつ半径方向の外側面において粒子のための収容室を形成するために境界面で覆われている。
【００２１】
境界面として定置の案内面が設けられており、この案内面が粒子のための収容室を形成するための歯隙を少なくとも生地連続体に沿った散布帯域と載置帯域間の道程部分において半径方向でかつ軸方向で区画している。散布帯域から載置帯域内への道程上の粒子のこの機械的な案内は粒子の損失を低減し、かつ空圧による保持手段に要する経費の節減を可能にする。
【００２２】
本発明による他の構成により、歯付き円板の半径が配量装置の回転する容器の半径よりも大きく、歯付き円板と容器とが互いに偏心して平行な軸を中心にして回転する、このような構成により散布帯域内の容器の供給口から載置帯域への歯隙の運動路が生地連続体の移動路内を通るように形成されている。
【００２３】
本発明による他の構成により、載置帯域内での添加物の粒子の載置がほぼ生地連続体の中心線内で行われる。
【００２４】
この構成により、繊維連続体内の粒子の同心的な配列が達せられ。粒子を載置することによる生地連続体の配列を損なわないように、歯付き円板の周速度は、特に生地連続体の移送速度とほぼ等しく選択されている。
【００２５】
以下に添付した図面に図示した発明の実施の態様につき本発明を詳細に説明する。
【００２６】
【発明の実施の態様】
図１から図６には、本発明による装置の有利な実施の態様が示されている。この場合、すべての図面において等しい部材は等しい参照符号を有している。
【００２７】
図１には、シガレット連続体１を形成するための装置が側面図で示されている。このシガレット連続体はその内部に添加物の少なくとも一列の粒子２を含んでおり、このシガレット連続体から更にプレーンシガレット或いはフイルタシガレットに加工するために、図示していない更なる工程において順次シガレットが裁断される。
【００２８】
これらの粒子２の若干が図１から図４に、実寸でない大きさで示されている。これらの粒子２は実際は、固形の添加物から成る小さい球体であり、液状の添加物を含有しているマイクロカプセルであり、或いはこの連続体から造られるシガレットを喫煙する際に遊離する添加物で含浸した多孔性のキャリヤー物質の球体である。これらの粒子の大きさは、特に０．５から１．０ミリメートルであるが、それ以上の或いはそれ以下の大きさであってもよい。連続体内に、従ってシガレット内にこの形状で入れられた添加物は、この製品を長期間にわたって貯蔵しておいても、その芳香特性が失われることはなく、従って製品の所望の品質は長期間にわたって維持される。
【００２９】
図１には、添加物の粒子を含んでいるシガレット連続体１を形成するための装置３が概略全体図で示されている。この装置は、刻みたばこから成る生地連続体６を形成し、載置帯域７を経て縦方向で送るための連続体製造装置４、生地連続体６上に粒子２を供給しかつこの生地連続体上に載置するための供給兼載置装置８、および粒子を埋設しかつたばこ連続体１１に形成するための連続体形成ユニット９を備えている。
【００３０】
生地連続体６は連続体製造装置４内においてサクションベルト１２に沿って形成される。このサクションベルトはこの二つの側壁１３と１３ａとによって区画されている流路３２内をロール１４を経て案内され、その下方の戻り側１２ａが矢印１６方向で運動するように駆動される。このサクションベルト１２の上方には、たばこ繊維のシャワーを矢印１８の方向で上方へと吸引する空気流を供給するサクション室１７が存在している。ここでたばこ繊維のシャワーはサクションベルト１２の送り側１２ａに薄い層、即ち生地連続体６として付着し、矢印１６の方向に送られる。生地連続体６は自体公知のトリマ１９により、この生地連続体６から過剰量のたばこ２１が取去られることにより平滑化される。この過剰量のたばこは図示されていないコンベヤスクリューとコンベヤベルト２２により排送される。上記の連続体製造装置４としては、本出願人の製造に係わるプロトス型連続体製造機との組合せでの使用が公知であり、一般に行われている、同様に本出願人の製造に係わるＶＥ型の分配ユニットが使用される。
【００３１】
トリミングされた生地連続体６は載置帯域７に到達し、この載置帯域内で以下に説明する供給兼載置装置８が添加物の粒子２をこの生地連続体６上に載置する。これらの粒子は生地連続体６の下方において側方から側壁１３間のサクション路内に導入され、サクション室１７によって形成される吸気により生地連続体に吸着され、連続体が矢印１６に従って更に移動する間にそこに保持される。
【００３２】
更に作業工程が進捗して、粒子２を伴った生地連続体６は連続体形成ユニット９に到達し、この連続体形成ユニット内で更なるたばこ繊維がシャワーの形で矢印２３に沿ってサクションベルト１２に供給され、たばこ連続体１１を形成するために粒子２並びに生地連続体６上に散布される。たばこ連続体１１のサクションベルトとは反対側の表面は、他の自体公知のトリマ２４により平滑化される。このトリマは図示していない二つの締付け円板を備えており、これらの締付け円板は自己の間に過剰量のたばこを保持する。ブラッシ或いは羽根付き車２６は過剰量のたばこ２７を取去り、この過剰量のたばこはコンベヤベルト２２により排送される。高さ位置調節可能なローラ２８は取出される過剰量のたばこ２７の量を増量したり或いは減量したりする。
【００３３】
引続き、トリミングされたたばこ連続体１１は自体公知の被覆装置２９（ガーニチュアとも称する）に送られ、この被覆装置内で公知の方法によりシガレット連続体１を形成するために連続的にシガレット被覆紙テープ３１で被覆される。このシガレット連続体１から自体公知の、ここには図示していないナイフ装置により、その内部に添加物の粒子２の列とこれらの粒子の周囲に配設されたたばことを備えているシガレットが連続的に裁断される。
【００３４】
図２から図５を参照して、供給兼載置装置８の構造および機能を詳細に説明する。これらの図面は、側壁１３と１３ａとによって区画されているサクション路３２を示している。このサクション路内をサクションベルト１２の送り側１２ａが自体公知の様式で案内されている。この送り側１２ａは生地連続体６を担持しており、この生地連続体６はサクションベルトの後方に存在しているサクション室１７から来る吸気により懸垂された状態でこのサクションベルトに保持される。サクション室１７は図２と図３において断片的にのみ示した。
【００３５】
供給兼載置装置８は配量装置３３と移送手段３４とを備えている。配量装置３３は図示した発明の実施の態様にあっては環状の底面部３７とこの底面部方向に末広がりになっている半径方向の外壁３８とを備えている壺状の容器３６として形成されている。底面部３７の半径方向の外縁部領域内には、底面部の円周に沿って環状の配列で外壁３８と同列に位置にする供給口３９が設けられており、この供給口の形状は図６に示す拡大断面図で認められる。この図に示されているように、供給口３９は入側において楕円形に形成されており、この場合その楕円の長軸は底面部３７の周方向に指向している。この供給口３９は出側においてはほぼ環状に形成されており、従ってこれらの供給口は入側から出側へと大体漏斗状に形成されている。供給口３９が楕円形に形成されていることにより、容器３６からの粒子２の供給が容易となる。
【００３６】
壺状の容器３６は軸４１を中心にして回転可能に支承されている。その外周において、この容器は歯付きリム４２を備えている。この容器３６は、モータ４３により、歯付きリム４２と噛み合っている歯車４４を介して駆動される。この場合もちろん、他の駆動手段、例えば歯付きベルト駆動機構を使用することも可能である。
【００３７】
移送手段３４は、その周面に歯４７と歯隙４８とを備えている歯付き円板４６として形成されており、この場合歯隙の寸法はほぼ供給される粒子２の大きさである。歯付き円板４６は容器３６の底面部３７の直ぐ下方においてこの底面部に対して平行な面内において軸４９を中心にして回転し、歯車伝動機構或いはベルト伝動機構を介してモータ４３により容器３６に同期して駆動される。
【００３８】
再充填貯蔵容器５２から、粒子２は上方からシュート５３を介して容器３６内に装填される。容器３６の回転により粒子２はこの容器３６の外壁３８に沿って集積され、粒子は遠心力の作用によりこの外壁３８に沿って下方へと、底面部３７内に設けられている供給口３９へと送られる。この移動は外壁３８が底面部３７方向で末広がりに形成されていることによって効果的に支援される。容器３６が回転している間、粒子２は図３に示したように供給口３９内に流入し、容器３６の直ぐ下方で回転する歯付き円板４６の表面により供給口に保持される。供給口３９が漏斗状に形成されていることにより、粒子の流入行程が支援される。
【００３９】
歯付き円板４６の半径ＲＺは容器３６の底面部３７の半径ＲＢよりも大きい。容器３６の軸４１は歯付き円板４６の軸４９に対して以下のように位置ずれしている。即ち、この位置ずれにより、歯付き円板の歯４７と歯隙４８とが散布帯域５４内で容器３６の底面部内の供給口３９に合致する。即ち、供給口３９と歯隙４８とが同時に、可能な限り同期して散布帯域５４を通る。その際、容器が回転している間供給口３９内に流入する粒子２は、個別に或いは所定の数の群の状態で、順次相前後している歯隙４８内に流入し、これらの歯隙内で別個の列をなして載置帯域７方向に送られる。図２と図５には、回転する容器３６と歯付き円板４６との相対的な配設状態が示されており、歯付き円板４６の歯隙４８内での粒子２の散布帯域５４から載置帯域７への送り道程５６の経過を明瞭に示している。図３と図４は、歯隙４８が粒子２のための収容室を形成するために、下側において板５７により、定置されている同心状の案内面５８により半径方向で外側において区画されていることを示している。覆い板５９により、上側における粒子２の移動路が覆われている（図３参照）。
【００４０】
作業中、容器３６の回転速度は、粒子２が遠心力の作用の下に外壁３８の方向で放擲されるほど十分に大きく選択されている。この回転速度は、散布帯域５４内の供給口３９から各々の歯隙４８内に少なくとも一つの粒子２が引渡されるように、歯付き円板４６の回転速度と一致されている。特に、供給口３９と歯隙４８とは互いに対して同じ間隔で設けられている。容器と歯付き円板は等しい周速度で回転しているので、散布帯域５４を通過するたびに粒子を引渡すための各々の供給口３９は歯隙４８と合致する。引渡し条件をより良好にするために、容器３６の回転速度と歯付き円板４６とを異なって調節するのが有利である。即ち、その際粒子２に必要な遠心力が未だ作用している場合、容器３６の回転速度は歯付き円板４６の回転速度よりも遅く設定される。特に有利であり、かつ歯付き円板４６への粒子２の引渡し行程を保証する構成は、容器の回転速度を歯付き円板４６の回転速度よりも大きく調節することである。最適な回転速度比の選択は、経験により行われる調節による。このようにして、生地連続体６には載置帯域内において添加物の粒子２が隙間のない列６１が形成される。
【００４１】
【発明の効果】
本発明により、その内部において極めて均一な配分でかつ配量で添加物を含有しているたばこ加工産業における繊維連続体、特にシガレットを造るためのたばこ連続体を有利な方法により形成する可能性が得られる。この添加物が、固形のまとまった状態で或いはマイクロカプセル内に封入された液体の形で連続体内に存在しているので、この添加物は、噴霧された添加物と異なり、この連続体から造られた物品が消費されるまで完全にその状態をとどめる。本発明により提案された、供給兼載置装置は構造が単純であり、始め不規則な量で供給される粒子の散布と連続体の中央へのその規則正しい引渡しを許容する。装置の作業は僅かな経費で行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による装置の概略図である。
【図２】 供給兼載置装置のほぼ図１の切断線ＩＩ−ＩＩに沿った図である。
【図３】 供給兼載置装置の拡大図である。
【図４】 図３の矢印ＩＶの方向で見た図である。
【図５】 配量装置の容器、歯付き円板と生地連続体の移動路との相対的な配設の概略図である。
【図６】 図５の部分ＶＩの拡大図である。
【符号の説明】
１ シガレット連続体
２ 粒子
３ シガレット連続体を形成するための装置
４ 連続体製造装置
６ 生地連続体
７ 載置帯域
８ 供給兼載置装置
９ 連続体形成ユニット
１１ たばこ連続体
１２ サクションベルト
１２ａ サクションベルトの戻り側
１３，１３ａ 側壁
１４，２８ ローラ
１６，１８，２３ 矢印
１７ サクション室
１９，２４ トリマ
２１ たばこ
２２ コンベヤベルト
２６ 羽根車
２７ 過剰量のたばこ
２９ 被覆装置
３１ シガレット被覆紙テープ
３２ サクション路
３３ 配量装置
３４ 引渡し手段
３６ 容器
３７，３８ 底面部
３９ 供給口
４６ 歯付き円板
４７ 歯
４８ 歯隙４
５４ 散布帯域
５６ 粒子の送り路
５９ 覆い板

Claims (18)

1. たばこ加工産業におけるシガレット製造のための添加物を含有している繊維連続体を形成するための方法において、
   繊維から成る生地連続体（６) を連続体製造装置（４）内においてサクションベルト（１２）に沿って形成し、縦軸線方向で送ること、
   環状底面部（３７）とこの底面部方向に先細りに形成されている半径方向の外壁（３８）とを備えている壷状の容器（３６）として形成された配量装置（３３）と移送手段（３４）とから成る供給兼載置装置（８）により、添加物の粒子（２) の量を不規則な形態で遠心力作用の下環状供給口( ３９) を経て散布帯域（５４）方向に移動させ、こうしてこの散布帯域（５４）内で少なくとも一列の整った相前後する順序の粒子を形成し、次いで散布帯域（５４）からこの散布帯域から離れている載置帯域（７）内へと生地連続体（６）に送り、この生地連続体上に載置するようにして、
   上記供給兼載置装置（８）により、添加物の粒子を生地連続体上に載置すること、
   そして
   更なる繊維材料をシャワーの形で上記生地連続体（６）に供給することにより粒子を覆いかつ繊維連続体を形成すること
   を特徴とする方法。
2. 添加物の粒子を必要に応じた相前後する順序に従って配量して、少なくとも一列で相前後して生地連続体方向に送り、移動している生地連続体の上に載置することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 粒子を移動路内で主として水平な方向分力により散布帯域から生地連続体に送ることを特徴とする請求項１或いは２に記載の方法。
4. 生地連続体を回動するサクションコンベヤベルトに懸垂させた状態で送ること、および供給された粒子を生地連続体をサクションコンベヤに保持する吸気流により生地連続体上に保持することを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。
5. 環状路内を移動する粒子量を粒子の取去られる量に相応して連続的な或いは非連続的な粒子供給により補うことを特徴とする請求項１から4 までのいずれか一つに記載の方法。
6. たばこ加工産業における添加物を含有している繊維連続体を形成するための装置において、載置帯域（７）を経て繊維材料から生地連続体（６）を形成しかつ縦軸線方向で送るための連続体製造装置（４）、この載置帯域（７）内で生地連続体上に添加物の粒子（２）を供給しかつ載置するための供給兼載置装置（８）および更なる繊維材料を粒子と生地連続体上に載置することにより粒子を覆いかつ繊維連続体（１１）を形成するための連続体形成ユニット（９）を備えており、上記供給兼載置装置（８）が、粒子を或る順序で載置帯域（７) から離れているの散布帯域（５４）内に載置するための装置（３８，３９）を備えている、粒子（２）を不規則な形態で準備する配量装置（３３）と、この配量装置（３３）によって供給された粒子を生地連続体（６）に沿った載置帯域（７）への移動路に沿って少なくとも一列の順序（６１）で移送するための引渡し手段（３４）を備えており、かつ配量手段（３３）が添加物である粒子（２）の量を環状路上で準備しかつ移動させるための、回転軸（４１）を中心にして駆動回転され、その円周に散布帯域（５４）内の粒子を引渡し手段（３４）に供給するための供給口（３９）を備えている容器（３６）を備えていることを特徴とする装置。
7. 移送手段（３４）が配量手段（３３）から供給される粒子（２）のための収容部（４８）を有する供給コンベヤ（４６）として形成されていること、およびこの供給コンベヤのそれぞれ少なくとも一つの粒子収容部（４８）が、粒子を収容するための散布帯域（５４）内において、回転する容器（３６）の少なくとも一つ供給口（３９）に順次対応するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
8. 配量装置（３３）の容器（３６）が環状の底面部（３７）により、かつこの底面部方向に半径方向で末広がりに形成されている外壁部（３８）とにより壺状に形成されており、本質的に垂直方向の軸（４１）を中心にして回転するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
9. 壺状の容器（３６）の底面（３７）とその半径方向の外壁（３８）との間に粒子（２）のための供給口（３９）として環状間隙が形成されていることを特徴とする請求項６或いは８に記載の装置。
10. 壺状の容器（３６）の底面部（３７）の半径方向で外方の縁部に半径方向の外壁と同列位置で非連続の供給口（３９）の環状体が設けられていることを特徴とする請求項６或いは８に記載の装置。
11. 配量装置（３３）の回転する容器（３６）の供給口（３９）が楕円形に形成されており、その際楕円の長軸が容器の周方向に対して平行に指向していることを特徴とする請求項６に記載の装置。
12. 移送装置（３４）がその周面に設けられている歯（４７）と粒子 （２）の大きさに相当する歯隙（４８）とを有する歯付き円板（４６）として形成されており、上記歯付き円板が容器（３６）の底面部（３７）の下方でこの底面部に対して平行な面内で駆動回転可能であるように構成されていること；および歯付き円板（４６）の周面が一方では散布帯域（５４）を、他方では生地連続体（６）の移動路（３２）内の載置帯域（７）を通っていること；および歯隙（４８）が容器（３６）の底面部（３７）に相対している側においてかつ半径方向の外側面に沿って粒子（２）のための収容室を形成するために境界面（５７，５８）で覆われていることを特徴とする請求項６から１１までのいずれか一つに記載の装置。
13. 境界面（５７，５８）として定置の案内面が設けられており、この案内面が粒子（２）のための収容室を形成するための歯隙（４８）を少なくとも生地連続体（６）に沿った散布帯域（５４）と載置帯域（７）間の道程部分において半径方向でかつ軸方向で区画していることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. 歯付き円板（４６）の半径（ＲＺ）が配量装置（３３）の回転する容器（３６）の半径（ＲＢ）よりも大きいこと、歯付き円板（４６）と容器（３６）とが互いに偏心して平行な軸（４９，４１）を中心にして回転し、従って散布帯域（５４）内の容器（３６）の供給口（３９）から載置帯域（７）への歯隙（４８）の運動路が生地連続体（６）の移動路内を走っていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
15. 載置帯域（７）内での添加物の粒子（２）の載置がほぼ生地連続体（６）の中心線上内で行われるように構成されていることを特徴とする請求項６から１４までのいずれか一つに記載の装置。
16. 歯付き円板（４６）の周速度が生地連続体（６）の移送速度とほぼ等しいことを特徴とする請求項１２或いは，１４に記載の装置。
17. 歯付き円板（４６）の周速度が容器（３６）の周速度とほぼ等しいことを特徴とする請求項１２，１４或いは１６に記載の装置。
18. 歯付き円板（４６）の周速度が容器（３６）の周速度よりも小さいか或いはこの周速度と等しいことを特徴とする請求項１２，１４，１６或いは１７に記載の装置。

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