CZ284496B6

CZ284496B6 - Způsob a zařízení pro nanášení práškového materiálu na podklad z vláknitého materiálu

Info

Publication number: CZ284496B6
Application number: CS923610A
Authority: CZ
Inventors: Kenneth Anthony Pelley
Original assignee: Mcneil-Ppc, Inc.
Priority date: 1991-12-12
Filing date: 1992-12-09
Publication date: 1998-12-16
Also published as: MY110103A; CN1080513A; BR9204995A; EP0547549B1; JPH05277147A; FI925635A; DE69217541D1; EP0547549A1; HUT66851A; HU9203792D0; PL172252B1; CA2084841A1; JP3439784B2; SK280573B6; HU215908B; FI925635A0; AU2989392A; PH11995051423B1; SI9200381A; MX9207183A

Abstract

Způsob nanášení práškového materiálu spočívá v rozdělení plynulého proudu částic práškového materiálu vystupujícího z trysky (38) do porvního a druhého přerušovaného proudu částic práškového materiálu tak, že první přerušovaný proud (51) částic práškového materiálu tak, že první přerušovaný proud (51) částic práškového materiálu se nanáší předem stanovenou rychlostí na pohybující se vláknitý materiál (58) v předem stanoveném místě vláknitého materiálu (58) pro vytvoření vrstvy práškového materiálu a druhý přerušovaný proud (53) práškového materiálu je recirkulován zpět do objemového dávkovače (22).Zařízení pro nanášení práškového materiálu sestává z objemového dávkovače (22) suchého materiálu pro vytváření plynulého proudu částic práškového materiálu. Plynulý proud je potom veden tryskou (38) a vystupuje z jejího výstupu (42). Tryska (38) je pohyblivá mezi první a druhou polohou (47,49) ovládáním svého pohybu. Ovládání pohybu trysky (38) je provedeno nastavitelnou ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu a zařízení pro nanášení práškového materiálu na podklad z vláknitého materiálu při výrobě vláknitého polštářku, obsahujícího v sobě vrstvu práškovitého materiálu, zejména způsobu a zařízení pro přerušované rozprašování práškového materiálu na předem stanovená místa pohybujícího se vláknitého materiálu pro vytvoření vrstvy práškového materiálu v předem určené části vláknitého materiálu.

Dosavadní stav techniky

Hygienické výrobky, jako například pleny na jedno použití, hygienické vložky, polštářky proti pomočování nebo prostěradla pro lůžka nemocných, musí mít vysokou absorpční kapacitu, aby účinně zachycovaly vylučované tělní tekutiny po přijatelnou dobu. Dřívější hygienické výrobky tohoto typu používaly jako absorpční materiály celulózovou vatu, zřasenou celulózu, nebo absorpční bavlnu. Tyto materiály však mají nevýhodu vtom, že jejich absorpční kapacita je relativně malá ve srovnání sjejich objemem. Pro zvýšení kapacity zadržování vlhkosti u hygienických výrobků, používajících tyto materiály, je zapotřebí objem těchto materiálů zvyšovat. Tím ovšem vznikají objemné výrobky, které však nelze v mnoha případech, jako u hygienických vložek, akceptovat.

Aby se mohl snížit objem a velikost hygienických výrobků a současně se zvýšila jejich absorpční kapacita, byly vyvinuty vysoce absorpční materiály a by ly zkombinovány s podkladem z vláknitého materiálu, například zřasenou celulózu, dřevní buničinou, textilními vlákny nebo jinými netkanými vláknitými materiály. Takové vysoce absorpční materiály, které mají vysokou kapacitu absorbování vody a tělních tekutin, jsou známé a jsou v podstatě tvořené organickými polymery, vodou nerozpustnými a odolnými proti vodě. Tyto polymery jsou zcela nebo úplně syntetické a jsou na trhu dostupné v jemné zrnité formě.

Pro rozvádění a rozmísťování vysoce absorpčních materiálů na nebo do vláknitého podkladového materiálu byly vyvinuty různé způsoby. Jedním známým způsobem kombinace prášku s vláknitým podkladovým materiálem je nanášení prášku na homí plochu podkladového materiálu. V patentu US 4 800 102 se řeší například způsob a zařízení pro nanášení práškového materiálu na podklad z vláknitého materiálu otáčejícím se kotoučem, který je opatřen alespoň jedním otvorem, kterým se práškový materiál, plynule rozprašovaný z rozprašovacího prostředku, přivádí na podkladový vláknitý materiál. Zařízení rovněž obsahuje tírací prostředky, umístěné nad a těsně u uvedeného kotouče, pro odrážení práškového n seriálu z povrchu kotouče uvedeným otvorem. Pod stíracím prostředek je umístěný prostředek pro zachycování rozprašovaného prášku, odraženého stíracím prostředkem. Nad uvedeným kotoučem u stíracího prostředku je umístěno odsávací zařízení, které odstraňuje z kotouče prášek, který nebyl dopraven stíracím prostředkem uvedeným otvorem. Práškový materiál, zachycený uvedeným prostředkem, umístěným pod stíracím prostředkem, a z odsávacího zařízení, se přivádí zpět do zásobníku práškového materiálu.

Patent US 4 861 405 se rovněž týká způsobu a zařízení pro rozprašování práškového materiálu na homí plochu vrstveného plynulého pásu. Zařízení podle tohoto patent; využívá rychlosti pohybu plynulého pásu pro vytvoření zóny proudění vzduchu předem určené tloušťky po předem určeném povrchu plynulého pásu. Prášek se plynule přivádí do zóny proudění vzduchu volným pádem příslušným vedením a s využitím jevu vytvoření podtlaku, způsobeného proudem vzduchu, ve kterém se tlak snižuje, když se přiblíží předem stanovený povrch vrstveného

- 1 CZ 284496 B6 plynulého pásu. Prášek tedy ulpí na předem stanoveném povrchu vrstveného plynulého pásu tím, zeje k němu přitahován.

Další známý způsob je uvedený v patentu US 4 882 204, ve kterém se používá tryska pro rozprašování aerosolu, upravená v nádobě, ve které jsou umístěné částice práškového absorbentu, pro vytváření pleny, obsahující vysoce absorpční materiál po celé své délce i šířce. Účinkem rozprašování se dostane mnoho práškových částic do vnitřních ploch pleny.

Patent US 4 675 209 se týká dalšího známého způsobu nanášení vysoce absorpčního materiálu na homí plochu pohybujícího se podkladového materiálu. Tento způsob obsahuje kroky vytváření filmu nataveného lepidla na přesně stanovené plochy podkladového materiálu, zakrytí těchto ploch absorpčním materiálem a potom odstraňování nadbytečného absorpčního materiálu, který neulpěl na plochách, opatřených adhezním povlakem.

Další známý způsob kombinace materiálu, absorbujícího vlhkost, s podkladovým vláknitým materiálem spočívá ve smíchávání absorpčního materiálu s vláknitým materiálem ve tvářecí komoře. Patent US 4 927 346 se týká zařízení pro vytváření netkaného polštářku, sestávajícího z vláknitého materiálu, do něhož jsou přimíchány částice vysoce absorpčního materiálu, a to v předem stanovené části tloušťky tohoto polštářku. Netkaný polštářek se vytváří na homí části dopravníku, pohybujícího se uvedenou komorou, která je opatřená potrubím pro spojení se zdrojem podtlaku, který způsobuje odtahování vláknitého materiálu, přiváděného do komory na dopravníku. Rozprašovací dělo na homí části dopravníku dopravuje materiál absorbující vlhkost předem určenou rychlostí tak, že tento absorpční materiál se smíchá s vláknitým materiálem střední vrstvy netkaného polštářku, přičemž se vytvoří hranice s vrstvami na obou stranách střední vrstvy, které zůstanou v podstatě bez absorpčního materiálu. Rozprašovací dělo pracuje přerušovaně pro vytváření přesně určených ploch po délce a šířce netkaného polštářku, přičemž v každé této ploše je v určité části její tloušťky rozmístěný materiál absorbující vlhkost.

Výše popsaná známá zařízení mají určité nevýhody, spojené se ztrátami absorpčního materiálu, vzniklými při dopravě do tvářecí komory. Navíc známými způsoby, kterými se vyrábí podkladový materiál, opatřený po celé své délce a/nebo šířce vysoce absorpčním materiálem, vzniká značné množství odpadu, protože následuje operace rozřezávání netkaného polštářku na požadované délky hygienických výrobků. Známé metody, kterými se vyrábí podkladový materiál, opatřený na homí ploše absorpčním materiálem, mají nevýhodu v tom, že kapacita absorbování vlhkosti netkaného polštářku je v podstatě omezená. Tento úkaz způsobuje „gelová blokáž“, protože materiál absorbující vlhkost, umístěný na homí ploše polštářku, se absorbovanou vlhkostí nasytí a brání průchodu vlhkosti do zbývající části polštářku. Výsledkem toho je, že kapalina je zadržována n ploše polštářku, která je v kontaktu s uživatelem hygienického výrobku, a působí jisté nepohodlí. Další nevýhodou těchto způsobů je, že materiál absorbující vlhkost je ve formě částic nebo zm a může dojít kjeho vytlačení z těch polštářků, které nejsou na koncích uzavřeny.

Podle výrobních požadavků současných hygienických výrobků je zapotřebí, aby byl absorpční materiál umístěný uprostřed vláknitého polštářku a aby nezasahoval kjeho krajům nebo koncům. Navíc musí být absorpční materiál nanášený způsobem, který polštářek nijak nepoškodí. Známá zařízení a způsoby, které byly výše popsány, však nejsou dostatečně schopné účinné výroby vláknité podušky, která má práškový absorpční materiál umístěný v předem stanovené části tloušťky podušky po její délce a šířce. Navíc známé způsoby dostatečně nezajišťují dodávání práškového materiálu ve v podstatě stejné disperzní formě, která může být snadno nasměrována a dopravována do předem určených míst a vzorů ve vláknité podušce.

-2CZ 284496 B6

Podstata vynálezu

Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob nanášení práškového materiálu na podklad z vláknitého materiálu podle vynálezu, jehož podstatou je, že sestává z kroků pohybování se podkladového vláknitého materiálu ve vodorovné dráze předem stanovenou rychlostí, přivádění odměřovaného množství práškového materiálu do výstupu z podávači výsypky, vytváření plynulého proudu části práškového materiálu v tomto výstupu z podávači výsypky a dopravy uvedeného plynulého proudu tryskou pro jeho vkládání na uvedený vláknitý materiál, rozdělování plynulého proudu částic práškového materiálu, vystupujícího z uvedené trysky, do prvního a druhého přerušovaného proudu částic práškového materiálu tak, že první přerušovaný proud částic práškového materiálu se nanáší předem stanovenou rychlostí na pohybující se vláknitý materiál v předem stanoveném místě vláknitého materiálu pro vytvoření vrstvy práškového materiálu v předem stanovené části vláknitého materiálu.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro nanášení práškového materiálu na podklad z vláknitého materiálu podle vynálezu, jehož podstatou je, že sestává z dopravního prostředku pro nesení a pohyb uvedeného vláknitého materiálu ve vodorovné rovině předem stanovenou rychlostí; dávkovacího prostředku se vstupním prostředkem a výstupním prostředkem, přičemž vstupní prostředek je upravený pro vstup práškového materiálu a výstupní prostředek je upravený pro vydávání plynulého proudu práškového materiálu; a vychylovacího prostředku, umístěného nad uvedeným dopravním prostředkem pro rozdělování plynulého proudu práškového materiálu do prvního a druhého přerušovaného proudu práškového materiálu, přičemž první přerušovaný proud je vedený k podkladovému vláknitému materiálu, pohybujícímu se předem stanovenou rychlostí, do předem stanoveného místa na vláknitém materiálu pro vytvoření vrstvy práškového materiálu v předem stanovené části podkladového vláknitého materiálu.

Zařízení podle vynálezu dále obsahuje zdroj neboli zásobník sypkého práškového materiálu. Částice práškového materiálu se dopravují ze zdroje neboli zásobníku do podávači výsypky objemového dávkovače. Objemový dávkovač je opatřený ve své spodní části dávkovacím šnekem a hubicovým krytem na svém výstupu pro dopravu přesného množství práškového materiálu k výstupu objemového dávkovače. Částice práškového materiálu se potom pneumaticky dopravují do trysky. Plynulý proud částic práškového materiálu proudí tryskou a vystupuje na jejím výstupu. Tryskaje opatřená stacionárním otočným čepem, upevněným blízko jejího vstupu, a dalším otočným čepem, upevněným blízko středu trysky. Tryska se pohybuje proměnnou rychlostí mezi první a druhou polohou kolem uvedeného stacionárního otočného čepu. Uprostřed mezi první a druhou polohou za výstupem trysky je umístěný rozdělovač proudu. Pohyb trysky je ovládaný vačkovým typem pohonu, spojeným s pohyblivým otočným čepem.

Uvádění vačkového pohonu do činnosti je odvozené od hlavního hnacího hřídele, který ovládá rychlost pohybu podkladového vláknitého materiálu. Mezi hlavním hnacím hřídelem a kodérem je umístěná nastavitelná převodovka s diferenciálním soukolím pro umožnění synchronizace rozdělování částic práškového materiálu do předem určených míst podkladového materiálu. Kodér je poháněný hřídelem převodovky tak, že se otočí o jednu otáčku zajeden výrobní cyklus. Programovatelný ovladač je spojený s výstupem kodéru a se servomotorem. Servomotor je připojený k pohyblivému otočnému čepu trysky vačkovým pohyblivým hřídelem. Programovatelný ovladač pohání servomotor rychlostí, která se mění v každém výrobním cyklu.

Pohon trysky způsobuje její kmitání mezi první a druhou polohou tak, že plynulý proud částic práškového materiálu, vystupující z výstupu trysky, je rozdělován do prvního a druhého přerušovaného proudu vždy, když tryska protne osu rozdělovače proudu. První přerušovaný proud částic práškového materiálu se přivádí na pohybující se podkladový vláknitý materiál

-3CZ 284496 B6 předem stanovenou rychlostí a do předem stanoveného místa pro vytvoření vrstvy částic práškového materiálu v předem určené části tloušťky vláknitého materiálu.

Podle alternativního provedení vynálezu jsou pro zachycování druhého přerušovaného proudu částic práškového materiálu a pro jeho pneumatickou dopravu zpět do objemového dávkovače, respektive jeho podávači výsypky, upraveny recyklační prostředky. Tyto recyklační prostředky obsahují cyklon pro oddělování částic práškového materiálu ze vzduchu. Částice práškového materiálu vystupují z cyklonu rotačním vzduchovým uzávěrem a padají volně zpět do výsypky objemového dávkovače.

Způsob a zařízení podle vynálezu umožňují nanášení přesně odměřeného množství částic práškového materiálu na pohybující se podkladový vláknitý materiál mnohem přesněji než doposud známé způsoby a zařízení. Navíc použití recyklačních prostředků snižuje množství práškového materiálu, použitého pro každý výrobek, čímž se snižují náklady na suroviny.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje schematicky bokorys zařízení pro přerušované nanášení částic práškového materiálu podle vynálezu, obr. 2 v nárysu detail objemového dávkovače podle vynálezu, obr. 3 nárys podávacího šneku a hubicového krytu objemového dávkovače podle vynálezu, obr. 4 schematicky bokorys odchylování trysky a podélný řez odchylovacím kusem podle vynálezu, obr. 5 schematicky bokorys ovládání pohybu odchylovací trysky zařízení podle vynálezu, obr. 6 graf rychlosti servomotoru podle vynálezu projeden výrobní cyklus, obr. Ί půdorys podkladového vláknitého materiálu, na němž jsou částice práškového materiálu umístěné ve zvolených místech při použití způsobu a zařízení podle vynálezu a obr. 8 podélný řez podkladovým vláknitým materiálem z obr. 4, v němž jsou částice práškového materiálu umístěné v předem určené části tloušťky vláknitého materiálu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněno zařízení 10 pro přerušované nanášení částic práškového materiálu na pohybující se podkladový vláknitý materiál. Zařízení 10 podle vynálezu je možné použít pro práškový materiál, jako je kyselý uhličitan sodný, vysoce absorpční polymery a další práškové materiály, které se používají v hygienických výrobcích, jako plenách, hygienických vložkách a polštářcích proti pomočování. Zařízení 10 obsahuje zdroj neboli zásobník 12 práškového materiálu. Tento zásobník 12 může být proveden ve formě skladovacího bubnu nebo jakéhokoliv jiného vhodného kontejneru pro uložení práškového materiálu. Zásobník 12 je opatřený výstupem 14. v němž je zasunutá trubka 16. Trubka 16 zasahuje ke dnu zásobníku 12. K zásobníku 12 je trubkou 16 připojené bubnové vyprazdňovací zařízení 18. Toto bubnové vyprazdňovací zařízení 18 je zdrojem podtlaku a způsobuje pneumatickou dopravu částic práškového materiálu ze zásobníku 12 do násypky 20 objemového dávkovače 22. Automatické

-4CZ 284496 B6 ovládací zařízení (neznázoměné) bubnového vyprazdňovacího zařízení 18 je spojené s horním a dolním čidlem, která jsou umístěná v násypce 20 v rozmezí, daném těmito čidly. Tento systém udržování úrovně práškového materiálu je známý a místo něj může být použit jakýkoliv jiný vhodný systém.

Jak vyplývá z obr. 1, 2 a 3, sestává objemový dávkovač 22 dále z podávači výsypky 24. umístěné pod násypkou 20. Vhodný objemový dávkovač 22, který může být použit v zařízení podle vynálezu, je popsaný v patentu US 4 770 344. Objemový dávkovač 22 je rovněž opatřený vnitřními míchacími lopatkami (neznázoměno) pro zabránění tvoření můstků a pro úpravu částic práškového materiálu na stejnoměrnou sypnou hmotnost. V dolní části podávači násypky 24 je upravený podávači šnek 26 a hubicový kryt 27. Podávači šnek 26 je poháněný předem stanovenou rychlostí motorem 28. Podávači šnek 26 se otáčí pro dodávání přesně odměřeného množství částic práškového materiálu z podávači výsypky 24 výstupem 30, vytvořeným ve spodní části podávači výsypky 24. Podávači šnek 26 a hubicový kryt 27 vylepšují okamžitou konzistenci odměřeného práškového materiálu, vystupujícího výstupem 30. Výstup 30 je připojený k čerpadlu 32, do kterého vstupuje přesné odměřené množství částic práškového materiálu, které potom vypouští do proudu vzduchu pro dopravu částic práškového materiálu pružnou hadicí 34, připojenou k výstupu 30.

Na obr. 4 je znázorněno vychylovací zařízení 36, které sestává z trysky 38, jejíž vstup 40 je připojený k pružné hadici 34 pro příjem plynulého proudu vzduchu, obsahujícího částice práškového materiálu, procházejícího touto pružnou hadicí 34. Tryska 38 má v podstatě tvar trubky s dutým vnitřkem a kuželovité se zužuje do výstupu 42, který má obdélníkový příčný průřez (neznázoměno). Plynulý proud částic práškového materiálu protéká tryskou 38 a vystupuje výstupem 42. Kuželový tvar trysky 38 a obdélníkový průřez 42 přispívají k soustředění tvaru částic práškového materiálu, vystupujících z výstupu 42, do koncentrovaného a dobře definovaného plynulého proudu práškového materiálu.

Za výstupem 42 trysky 38 je umístěna ostrá hrana rozdělovače 41 proudu. Tento rozdělovač 41 má klínový tvar, přičemž jeho zadní široký konec 43 se klínovitě zužuje do předního úzkého konce 45. Rozdělovač 41 proudu má obdélníkový příčný průřez v rovině kolmé k rovině rozdělovače 41. U vstupu 40 trysky 38 je připevněný stacionární otočný čep 44. Vačkový pohyblivý hřídel 46 je otočně připevněný poblíž středu trysky 38. Vačkový pohyblivý hřídel 46 je připojený ke kotouči 48 blízko jeho obvodu. Tryska 38 se pohybuje mezi první polohou 47 a druhou polohou 49 řízeným pohybem vačkového pohyblivého hřídele 46. Když tryska 38 kmitá mezi první polohou 47 a druhou polohou 49, dochází k rozdělování plynulého proudu, vystupujícího zjejího výstupu 42. do dvou přerušovaných proudů částic práškového materiálu vždy, když tryska 38 protne rovinu rozdělovače 41. Na obr. 4 je znázorněno jako příklad tvoření dvou přerušovaných proudů způsobem podle vynálezu tvoření prvního přerušovaného proudu 51 a druhého přerušovaného proudu 53 částic práškového materiálu z proudu, vystupujícího z trysky 38, pohybující se z první polohy 47 do druhé polohy 49 a zpět, a protínajícího rovinu rozdělovače 41 proudu.

Jak vyplývá z obr. 1 a 4, je pod tryskou 38 umístěný dopravník 50. Dopravník 50 je vedený dvěma vratnými válci 52 a 54, z nichž hnací vratný válec 54 je poháněný motorem (neznázoměným) předem stanovenou rychlostí. Motor má výstupní hnací hřídel 56. který se otáčí předem stanovenou frekvencí. Na dopravníku 50 je umístěný podélný pás vláknitého materiálu 58 a pohybuje se ve směru, naznačeném šipkami. Jak bude blíže popsáno dále, nanáší se první přerušovaný proud 51 na předem stanovené místo pohybujícího se vláknitého materiálu 58.

V alternativním provedení zařízení podle vynálezu může být použito recyklační zařízení 60. Toto recyklační zařízení 60 obsahuje odchylovací kus 62, který má obdélníkový vstup 64 pro příjem druhého přerušovaného proudu 53 částic práškového materiálu. Délka příčného průřezu obdélníkového vstupu 64 je s výhodou alespoň tak velká jako délka příčného průřezu výstupu 42

-5CZ 284496 B6 trysky 38 pro umožnění vstupu celého druhého přerušovaného proudu 53 do obdélníkového vstupu 64. Pro pneumatickou dopravu druhého přerušovaného proudu 53 částic práškového materiálu trubkou 67 do cyklonu 68 je použito čerpadlo 66. V cyklonu 68 se oddělují částice práškového materiálu od vzduchu, použitého pro dopravu druhého přerušovaného proudu 53 práškového materiálu. Práškový materiál potom vystupuje z cyklonu 68 rotačním vzduchovým uzávěrem 70 a volně padá do násypky 20 objemového dávkovače 22.

Na obr. 5 je znázorněn schematický diagram ovládání pohybu odchylovací trysky 38. Pohon trysky 38 začíná u hnacího hřídele 56. Tento hnací hřídel 56 je připojený k nastavitelné převodovce 72 s diferenciálním soukolím pásem 76 a prvním hřídelem 74. Druhým hřídelem 80 je k převodovce 72 s diferenciálním soukolím připojený kodér 78. Převodovka 72 s diferenciálním soukolím je nastavitelná tak, že kodér 78 se otočí o jednu otáčku při jednom výrobním cyklu. To umožňuje synchronizaci rozdělování částic práškového materiálu do předem určených míst vláknitého materiálu 58. Kodér 78 produkuje výstup 79, který je přijímán programovatelným ovladačem 82. Tento programovatelný ovladač 82 je dále spojený se servomotorem 84, jehož hřídel 86 je připojen ke kotouči 48. Programovatelný ovladač 82 pohání servomotor 84 tak, že jeho hřídel 86 má proměnlivý rychlostní profil během jednoho výrobního cyklu, jak je znázorněno na obr. 6. Navíc proměnlivý rychlostní profil servomotoru 84 je cyklovaný předem stanovenou frekvencí otáčení hnacího hřídele 56.

Dopravník 50, na němž je položený vláknitý materiál 58, se pohybuje předem stanovenou rychlostí. Současně vystupuje výstupem 42 trysky 38 přesně odměřený plynulý proud částic práškového materiálu. Tryska 38 se pohybuje mezi první polohou 47 a druhou polohou 49 podle proměnného rychlostního profilu servomotoru 84 působením vačkového pohyblivého hřídele 46, a je cyklovaná předem stanovenou frekvencí. Ve znázorněném příkladu provedení začíná tryska 38 kmitat z první polohy 47, odpovídající poloze A v proměnném rychlostním profilu servomotoru 84, a rychle dosáhne úzkého konce 45 rozdělovače 41, odpovídajícího poloze B. Od tohoto okamžiku proudí proud částic práškového materiálu do obdélníkového vstupu 64 odchylovacího kusu 62. Jakmile tryska 38 rychle protla rovinu rozdělovače 41, dojde ke zpomalení pohybu trysky 38 vzhledem k proměnné rychlosti servomotoru 84, dosáhne druhé polohy 49, odpovídající poloze C, a začne se vracet opět kúzkému konci 45 rozdělovače 41. odpovídajícímu poloze D. V průběhu této doby se přivádějí částice práškového materiálu na vláknitý materiál 58 na předem stanovené místo pro vytvoření vrstvy částic práškového materiálu v předem stanovené části tloušťky vláknitého materiálu 58. Potom se tryska 38 rychle vrátí do své první polohy 47, odpovídající poloze E. Pro každý výrobek se tento cyklus opakuje. Obvykle pracuje zařízení podle vynálezu rychlostí 600 výrobních cyklů za minutu.

Odchylovací tryska 38 je s výhodou nakloněná ve směru pohybu vláknitého materiálu 58, aby částice práškového materiálu měly složku rychlosti ve stejném směru, jako je směr pohybu vláknitého materiálu 58 pro snížení „rozstříkávání“ částic práškového materiálu z vláknitého materiálu 58. Klínový rozdělovač 41, kombinovaný s rychlým pohybem trysky 38, vytváří, přesné přerušení proudu částic práškového materiálu pokaždé, když tryska 38 protne rovinu rozdělovače 41. To umožňuje vychylovacímu zařízení 36 vytvářet velmi dobře definovaný první přerušovaný proud 51 a druhý přerušovaný proud 53 částic práškového materiálu.

Jak vyplývá z obr. Ί, je výsledkem způsobu a zařízení podle vynálezu vláknitý materiál 58, který má ve zvolených oblastech 89 nanesený práškový materiál 88. V dalším výrobním kroku konečného hygienického výrobku se vláknitý materiál 58 rozřezává napříč podél čar 90, takže vzniknou jednotlivé hygienické vložky 91. Navíc, jak je znázorněno na obr. 8, rychlost prvního přerušovaného proudu 51 částic práškového materiálu je zvolená tak, že v předem stanovené části tloušťky každé hygienické vložky se vytvoří vrstva 92 z práškového materiálu 88.

V souhlase s běžnými požadavky na hygienické výrobky umožňují způsob a zařízení podle vynálezu centrální umístění práškového materiálu 88 a zabraňují jeho zasahování k okrajům

-6CZ 284496 B6 nebo koncům každé jednotlivé hygienické vložky 91. Šířka vzoru, to jest zvolené oblasti 89, práškového materiálu je určená délkou obdélníkového příčného průřezu výstupu 42 trysky 38. Použití programovatelného ovladače 82 pro ovládání pohybu trysky 38 přes servomotor 84 umožňuje „vyladění“ výstupního profilu částic práškového materiálu a rychlou změnu zvolené oblasti 89 volbou vhodného ovládacího programu programovatelného ovladače 82. Například, když je rychlost servomotoru 84 konstantní v celém každém výrobním cyklu, bude délka vzoru menší než délka zvolené oblasti 89. Když se rychlost servomotoru 84 zvýší na začátku a konci každého cyklu nebo naopak zase sníží uprostřed každého cyklu, bude to mít za následek tvoření delšího vzoru než je délka zvolené oblasti 89. Délku každé jednotlivé hygienické vložky 91 je možné prodloužit nebo zkrátit nastavením převodovky 72 s diferenciálním převodem. Délka jednotlivé hygienické vložky 91 je určená počtem otáček, které hnací hřídel 56 vykoná pro každý výrobní cyklus. Pro prodloužení nebo zkrácení délky zvolené oblasti 89 je převodovka 72 nastavitelná tak, že kodér 78 se otočí o jednu otáčku při větším rozsahu otáček hnacího hřídele 56.

Způsob a zařízení podle vynálezu jsou určené pro nanášení přesně odměřeného množství částic práškového materiálu na pohybující se vláknitý materiál 58. Navíc použití recyklačních prostředků pro vrácení částic práškového materiálu do oběhu vede ke snížení množství použitého práškového materiálu, což vede ke snížení nákladů na suroviny. Zařízení podle vynálezu obvykle používá průměrný proud 0,15 gramů částic práškového materiálu najeden výrobní cyklus.

I když byl vynález popsaný a znázorněný zejména s ohledem na výhodná provedení, je zřejmé, že je možné provádět další změny a detaily, aniž by došlo k vybočení z rámce vynálezu, který je daný rozsahem patentových nároků.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

I když byl vynález popsaný a znázorněný zejména s ohledem na výhodná provedení, je zřejmé, že je možné provádět další změny a detaily, aniž by došlo k vybočení z rámce vynálezu, který je daný rozsahem patentových nároků.

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob nanášení práškového materiálu na podklad z vláknitého materiálu, vyznačující se tím, že podkladový vláknitý materiál se pohybuje ve vodorovné dráze předem stanovenou rychlostí, přičemž se přivádí odměřované množství práškového materiálu ze zásoby práškového materiálu, vytváří se plynulý proud částic práškového materiálu a usměrňuje se na vláknitý materiál, a plynulý proud částic práškového materiálu se rozděluje do prvního a druhého přerušovaného proudu částic práškového materiálu tak, že první přerušovaný proud částic práškového materiálu se nanáší předem stanovenou rychlostí na pohybující se vláknitý materiál v předem stanoveném místě vláknitého materiálu pro vytvoření vrstvy práškového materiálu v předem stanovené části vláknitého materiálu.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vrstva práškového materiálu se vytváří v předem stanovené části tloušťky vláknitého materiálu.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že druhý přerušovaný proud částic práškového materiálu se vrací do zásoby práškového materiálu.

-7CZ 284496 B6
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že plynulý proud vzduchu, obsahujícího částice práškového materiálu, je nasměrován do směru proudu, který má složku rychlosti ve směru pohybujícího se vláknitého materiálu.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že plynulý proud částic práškového materiálu se uvádí do kmitavého pohybu proměnnou rychlostí mezi první polohou a druhou polohou pro rozdělování do prvního a druhého přerušovaného proudu.
6. Zařízení kprovádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že sestává z dopravníku (50) pro nesení a pohyb vláknitého materiálu (58) ve vodorovné rovině předem stanovenou rychlostí, z objemového dávkovače (22) se vstupním prostředkem pro vstup práškového materiálu (88) a výstupním prostředkem, připojeným k trysce (38) vychylovacího zařízení (36), pro vydávání plynulého proudu práškového materiálu (88), přičemž tryska (38) je pohyblivá mezi první polohou (47) a druhou polohou (49) předem stanovenou frekvencí, přičemž tato tryska (38) má výstup (42) pro směrování plynulého proudu částic práškového materiálu (88) k předem stanovenému místu vláknitého materiálu (58), a z vychylovacího zařízení (36), umístěného nad dopravníkem (50).
7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že dále sestává ze zdroje zásoby práškového materiálu (88) a z dopravních prostředků, umístěných nad objemovým dávkovačem (22) pro pneumatickou dopravu částic práškového materiálu (88) ze zdroje do vstupu objemového dávkovače (22).
8. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že tryska (38) je skloněna vůči dopravníku (50), přičemž výstup (42) trysky (38) je ve směru pohybu dopravníku (50).
9. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že vychylovací zařízení (36) dále sestává z rozdělovače (41) proudu klínovitého tvaru, umístěného za výstupem (42) tiysky (38) a umístěného uprostřed mezi první polohou (47) a druhou polohou (49) pro rozdělování plynulého proudu částic práškového materiálu (88) do prvního přerušovaného proudu (51) a do druhého přerušovaného proudu (53), když tryska (38) protne rovinu rozdělovače (41) proudu.
10. Zařízení podle nároku 6, v y z n a č u j í c í se tím, že tryska (38) je opatřená vstupem (40) , kuželovým výstupem (42) a stacionárním otočným čepem (44), připojeným ke vstupu (40) trysky (38), pohyblivým hřídelem (46), připojeným k trysce (38) uprostřed její délky pro pohyb trysky (38) mezi první polohou (47) a druhou polohou (49), přičemž vstup (40) trysky (38) je připojený k výstupnímu prostředku objemového dávkovače (22) pro přijímání plynulého proudu částic práškového materiálu (88), přičemž vychylovací zařízení (36) dále sestává z rozdělovače (41) proudu klínovitého tvaru, umístěného za výstupem (42) trysky (38) a uprostřed mezi první polohou (47) a druhou polohou (49), pro rozdělování plynulého proudu do prvního přerušovaného proudu (51) a druhého přerušovaného proudu (53) částic práškového materiálu (88), když tryska (38) protne rovinu rozdělovače (41) proudu.
11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že vychylovací zařízení (36) dále sestává z ovládacích prostředků pro pohon trysky (38) mezi první polohou (47) a druhou polohou (49) proměnnou rychlostí při předem stanovené frekvenci.
12. Zařízení podle nároku 11, vy z n a č uj í c í se tím, že ovládací prostředky sestávají z kodéru (78)a

-8CZ 284496 B6 z převodovky (72) s nastavitelným diferenciálním převodem pro otočný pohon kodéru (78) předem stanovenou frekvencí v širokém rozsahu různých rychlostí hnacího hřídele (56).
13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že ovládací prostředky dále sestávají ze servomotoru (84), připojeného k pohyblivému hřídeli (46) trysky (38), a z programovatelného ovladače (82), spojeného s výstupem kodéru (78) a se servomotorem (84) pro ovládání proměnné rychlosti servomotoru (84) při předem stanovené frekvenci.
14. Zařízení podle nároku 11, vy z n a č uj í c í se tím, že ovládací prostředky sestávají z převodovky (72) s nastavitelným diferenciálním převodem, která má první hřídel (74) a druhý hřídel (80), přičemž první hřídel (74) je připojen k hnacímu hřídeli (56), z kodéru (78), připojeného k druhému hřídeli (80) převodovky (72) s nastavitelným diferenciálním převodem pro otočný pohon kodéru (78) předem stanovenou frekvencí otáčení v širokém rozsahu různých rychlostí hnacího hřídele (56), ze servomotoru (84), připojeného k pohyblivému hřídeli (46) trysky (38), a z programovatelného ovladače (82), spojeného s výstupem kodéru (78) a servomotoru (84) pro dosažení proměnné rychlosti servomotoru (84) při předem stanovené frekvenci.
15. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že objemový dávkovač (22) sestává z podávači výsypky (24), tvořené tělesem, opatřeným vstupem a výstupem, z podávacího šneku (26) a hubicového krytu (27), upravených ve spodní části vnitřku podávači výsypky (24), přičemž podávači šnek (26) je otočný pro dopravu odměřených množství práškového materiálu (88) z vnitřku tělesa jeho výstupem (30), z čerpadla (32), připojeného k výstupu (30) z tělesa pro dopravu proudu vzduchu, obsahujícího částice práškového materiálu (88), výstupem (30) tělesa, z ovládacích prostředků, spojených s dopravními prostředky, a z horního čidla a dolního čidla, upravených v tělese pro udržování práškového materiálu (88) mezi horním čidlem a dolním čidlem.
16. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že dále sestává z recyklačního zařízení (60) pro příjem druhého přerušovaného proudu (53) částic práškového materiálu (88) a pneumatickou dopravu tohoto druhého přerušovaného proudu (53) částic práškového materiálu (88) do objemového dávkovače (22).
17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že recyklační zařízení (60) sestává z odchylovacího kusu (62), opatřeného rozdělovačem (41) proudu, vstupem (64) a výstupem, přičemž vstup je v přerušovaném spojení s tryskou (38) pro příjem druhého přerušovaného proudu (53) částic práškového materiálu,

-9CZ 284496 B6 z čerpadla (66), připojeného k výstupu odchylovacího kusu (62) pro vytvoření proudu vzduchu, obsahujícího částice práškového materiálu (88), a pro dopravu tohoto proudu vzduchu s částicemi práškového materiálu (88) z odchylovacího kusu (62), a

5 z cyklonu (68), opatřeného rotačním vzduchovým uzávěrem (70), umístěným nad objemovým dávkovačem (22), a připojeného k čerpadlu (66) pro příjem proudu vzduchu, obsahujícího částice práškového materiálu (88), pro odlučování částic práškového materiálu (88) z proudu vzduchu, obsahujícího tyto částice, a výstup částic práškového materiálu (88) rotačním vzduchovým uzávěrem (70) do vstupu objemového dávkovače (22).
18. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že rozdělovač (41) proudu má klínovitý tvar.