PL172252B1

PL172252B1 - Sposób i urzadzenie do nieciaglego nakladania sproszkowanego materialuna podl oze z materialu wlóknistego PL PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL172252B1
Application number: PL92296976A
Authority: PL
Inventors: Kenneth A Pelley
Original assignee: Mcneil Ppc Inc
Priority date: 1991-12-12
Filing date: 1992-12-11
Publication date: 1997-08-29
Also published as: SK361092A3; CZ284496B6; MX9207183A; HUT66851A; ATE149001T1; CA2084841A1; JP3439784B2; US5213817A; EG19956A; FI925635A; SI9200381A; DE69217541T2; BR9204995A; EP0547549A1; TW257729B; CA2084841C; CN1050278C; US5350597A; PH29442A; ES2100265T3

Abstract

1. Sposób nieciaglego nakladania sproszko- wanego materialu na podloze z materialu wlókni- stego, w którym przem ieszcza sie poziom o wlókniste podloze z okreslona szybkoscia i podaje sie odmierzone ilosci sproszkowanego materialu do wylotu kosza zasypowego podajnika, znamienny tym, ze wytwarza sie ciagly strumien sproszkowane- go materialu na wylocie leja zaladowczego, który transportuje sie przez dysze i nastepnie rozdziela sie na dwa nieciagle strumienie sproszkowanego materialu, z których pierwszy nieciagly strumien sproszkowanego materialu nanosi sie na porusza- jace sie wlókniste podloze z okreslona szybkoscia i w okreslone miejsce i formuje sie w okreslonych miejscach wewnatrz wlóknistego podloza warstwe sproszkowanego materialu. FIG. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do nieciągłego nakładania sproszkowanego materiału na podłoże z materiału włóknistego.

Wyroby higieniczne, takie jak pieluchy jednorazowego użytku, podpaski higieniczne, tampony chłonne i prześcieradła szpitalne muszą cechować się wysoką chłonnością, dzięki której mogą skutecznie zatrzymywać wydzieliny fizjologiczne przez odpowiedni okres czasu. W używanych dotychczas wyrobach higienicznych tego typu, jako materiały chłonne stosowano wkładki celulozowe i watę celulozową lub tampony chłonne z bawełny. Jednakże chłonność materiałów tego typu jest stosunkowo niewielka w porównaniu z ich objętością. W związku z tym, warunkiem zwiększenia możliwości chłonnych wyrobów higienicznych wykonanych z takich materiałów jest zwiększanie ich objętości, skutkiem czego powstają wyroby o dużej objętości, co jest niedopuszczalne w przypadku wielu artykułów higienicznych, zwłaszcza jeżeli chodzi o podpaski higieniczne.

Zmniejszenie objętości i wymiarów wyrobów higienicznych oraz zwiększenie ich chłonności uzyskano dzięki nowym materiałom o wysokiej chłonności, stosowanych łącznie z podkładami włóknistymi chłonącymi płyny, wykonanymi z waty celulozowej, ścieru drzewnego, włókien tekstylnych lub innych włóknin. Materiały chłonne tego typu o wysokich wskaźnikach absorpcji wody i wydzielin fizjologicznych są już znane i na ogół wykonuje się je z nierozpuszczalnych w wodzie, wodoodpornych polimerów organicznych. Są to polimery częściowo lub całkowicie syntetyczne, dostępne w postaci silnie rozdrobnionych proszków.

Znane są różne techniki rozprowadzania i nakładania materiałów o wysokiej chłonności na/lub do podłoża włóknistego. Jeden ze znanych sposobów nanoszenia sproszkowanego materiału na włókniste podłoże polega na pokrywaniu nim górnej powierzchni materiału podkładowego. Na przykład, w patencie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 800 102 ujawniono sposób i urządzenie do natryskiwania sproszkowanego materiału na włókniste podłoże za pomocą wirującej tarczy z co najmniej jednym otworem, przez który wylatuje na podłoże sproszkowany materiał rozpylany w sposób ciągły za pomocą rozpylacza. W skład urządzenia wchodzi również zgamiak ulokowany nad tarczą, w jej pobliżu; jego zadanie polega na odchylaniu sproszkowanego materiału od powierzchni tarczy i kierowaniu go do otworu. Pod zgamiakiem znajduje się dolny odbiornik

172 252 sproszkowanego materiału, w którym gromadzony jest sproszkowany materiał odprowadzony za pomocą zgarniaka. W pobliżu zgarniaka, nad tarczą, znajduje się górny zespół ssący przeznaczony do usuwania z tarczy sproszkowanego materiału, który nie został zgarnięty przez zgarniak do otworu. Sproszkowany materiał odzyskany za pomocą dolnego odbiornika i górnego zespołu ssącego jest odprowadzany z powrotem do zasobnika zasilającego.

Również w patencie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 861 405 ujawniono sposób i urządzenie do natryskiwania sproszkowanego materiału na górną powierzchnię wielowarstwowego materiału o strukturze ciągłej. W sposobie według tego patentu wykorzystano prędkość ciągłej wstęgi materiału do wytworzenia strefy przepływowej powietrza o określonej grubości i w określonych miejscach powierzchni biegnącej wstęgi. Sproszkowany materiał jest doprowadzany przewodem i spada swobodnie do wspomnianej strefy powietrza, przy czym do jego osadzania w określonych miejscach powierzchni wielowarstwowej wstęgi materiału wykorzystano zjawisko spadku ciśnienia powodowanego przepływem powietrza w pobliżu biegnącej wstęgi. Sproszkowany materiał przywiera do powierzchni w z góry określonych miejscach wskutek przyciągania go przez te obszary.

W patencie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 882 204 ujawniono sposób wytwarzania tamponów pokrytych na całej szerokości i długości materiałem o wysokiej chłonności, nanoszonym z pojemnika aerozolowego za pomocą dyszy rozpylającej. W tym przypadku siły powstające podczas natryskiwania wprowadzają cząstki sproszkowanego materiału również do innych warstw tamponu.

W patencie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 675 209 ujawniono inny sposób nanoszenia materiału o wysokiej chłonności na górną powierzchnię przesuwającego się materiału podłożowego. Sposób ten składa się z etapu powlekania klejem topliwym ściśle określonych miejsc na powierzchni materiału podłożowego, pokrywania takich obszarów materiałem chłonnym, a następnie usuwania nadmiaru materiału, który nie przywarł do miejsc z naniesioną warstwą kleju.

Innym, stosowanym dotychczas sposobem łączenia materiału chłonącego wilgoć z włóknistym podłożem, jest mieszanie substancji o wysokim współczynniku wilgoci z materiałem włóknistym w odpowiedniej komorze.

W patencie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 927 346 ujawniono urządzenie do wytwarzania tamponu z włókniny, składającego się z materiału włóknistego, w którym w określonych obszarach wewnątrz tamponu znajduje się mieszanka cząstek o wysokiej chłonności z materiałem włóknistym. Tampon z włókniny jest formowany na górnej powierzchni przenośnika poruszającego się w komorze zawierającej przewód połączony ze źródłem podciśnienia; jego zadaniem j est zasysanie materiału włóknistego doprowadzanego do komory na przenośniku. Nad przenośnikiem znajduje się pistolet natiyskowy wyrzucający materiał chłonący wilgoć z określoną prędkością w taki sposób, że miesza się on z materiałem włóknistym tworząc warstwę środkową tamponu, natomiast po obu stronach warstwy środkowej powstają warstwy zewnętrzne, w których w zasadzie nie ma materiału chłonącego wilgoć. Pistolet natiyskowy działa w sposób cykliczny, wskutek czego w określonych miejscach wzdłuż szerokości i długości tamponu z włókniny, oraz jego grubości, powstają wyraźnie odgraniczone obszary, w których znajduje się materiał chłonący wilgoć.

Wadą opisanych powyżej urządzeń konwencjonalnych są zachodzące w komorze na przenośniku straty materiału chłonącego wilgoć. Ponadto, wytwarzanie podłoży z materiałem o wysokiej chłonności naniesionym na jego całej długości i/lub szerokości jest związane z marnotrawstwem, ponieważ podczas następnych operacji tampon z włókniny jest obcinany na określony wymiar pasujący do wymiaru wyrobu higienicznego. Wadą znanych sposobów, polegających na wytwarzaniu podłoża z materiałem chłonnym znajdującym się na górnej powierzchni, jest stosunkowo ograniczona pojemność chłonna tamponu z włókniny. Skutkiem tego jest występowanie zjawiska określanego jako blokada żelowa, polegającego na tym, że znajdujący się na górnej

172 252 powierzchni materiał chłonący wilgoć zostaje nasycony płynem i uniemożliwia przenikanie wilgoci do pozostałej części tamponu. W wyniku tego, płyn pozostaje na powierzchni tamponu i styka się z ciałem użytkownika wyrobu higienicznego, co jest nieprzyjemne. Inną wadą tych sposobów jest cząsteczkowa lub granulowana budowa materiałów chłonących wilgoć, wskutek czego mogą one wysypywać się z tamponów, których końce nie są szczelnie zamknięte.

Istniejącym wyrobom higienicznym stawia się warunek, żeby materiał o wysokiej chłonności znajdował się w środkowej części tamponu włóknistego i nie mógł wystawać poza jego krawędzie lub końce. Poza tym, materiał chłonny musi być nanoszony w sposób uniemożliwiający jego przechodzenie przez tampon lub uszkodzenie tamponu. Istniejące urządzenia i sposoby, takie jak opisano powyżej, nie są w stanie zapewnić skutecznego wytwarzania włóknistych tamponów ze sproszkowanym materiałem naniesionym w określone obszary wewnątrz tamponu oraz wzdłuż jego szerokości i długości. Ponadto, istniejące techniki nie są w stanie zapewnić równomiernego doprowadzania materiałów sproszkowanych, umożliwiającego łatwe kierowanie go i rozprowadzanie w określone obszary i w określony sposób wewnątrz włóknistego tamponu.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do nieciągłego nakładania sproszkowanego materiału na włóknisty podkład.

Sposób nieciągłego nakładania sproszkowanego materiału na podłoże z materiału włóknistego według wynalazku, w którym przemieszcza się poziomo włókniste podłoże z określoną szybkością i podaje się odmierzone ilości sproszkowanego materiału do wylotu kosza zasypowego podajnika, charakteryzuje się tym, że wytwarza się ciągły strumień sproszkowanego materiału na wylocie leja załadowczego, który transportuje się przez dyszę i następnie rozdziela się na dwa nieciągłe strumienie sproszkowanego materiału, z których pierwszy nieciągły strumień sproszkowanego materiału nanosi się na poruszające się włókniste podłoże z określoną szybkością i w określone miejsce i formuje się w określonych miejscach wewnątrz włóknistego podłoża warstwę sproszkowanego materiału.

Korzystnie drugi nieciągły strumień sproszkowanego materiału zawraca się do podajnika ze sproszkowanym materiałem.

Korzystnie ciągły napowietrzony strumień sproszkowanego materiału transportuje się przez dyszę pod takim kątem, że składowa prędkości tego strumienia jest skierowana zgodnie z ruchem poruszającego się włóknistego podłoża.

Korzystnie ciągły strumień sproszkowanego materiału rozdziela się na dwa nieciągłe strumienie sproszkowanego materiału, pierwszy i drugi, w momencie gdy dysza przecina płaszczyznę separatora przepływu.

Urządzenie do nieciągłego nakładania materiału sproszkowanego na podłoże z materiału włóknistego według wynalazku zawierające ruchomy, poziomy przenośnik przenoszący włókniste podłoże i umieszczony nad przenośnikiem podajnik dozujący sproszkowany materiał z wlotem i wylotem charakteryzuje się tym, że zawiera umieszczony poniżej podajnika zespół rozdzielający zawierający urządzenie odchylające, klinowy separator przepływu, układ sterujący i zespół recyrkulacyjny.

Korzystnie urządzenie zawiera umieszczony nad podajnikiem zespół transportowy połączony ze źródłem dostawczym sproszkowanego materiału i zawierający rurę oraz bęben wyładowczy. Korzystnie wchodzące w skład zespołu rozdzielającego urządzenie odchylające zawiera ruchomą dyszę posiadająca wylot kierujący ciągły strumień sproszkowanego materiału do określonego miejsca na włóknistym podłożu. Korzystnie dysza jest umieszczona pod takim kątem, że składowa prędkości wylatującego z niej ciągłego strumienia sproszkowanego materiału jest skierowana zgodnie z ruchem poruszającego się włóknistego podłoża. Korzystnie klinowy separator przepływu jest umieszczony bezpośrednio za wylotem dyszy. Korzystnie urządzenie odchylające ma umocowaną obrotowo dyszę z wlotem i stożkowym wylotem, nieruchomy sworzeń, połączony z dyszą w pobliżu wlotu i ruchomy wał, przymocowany do dyszy w pobliżu jej środka, przy czym wlot dyszy jest połączony z wylotem podajnika.

172 252

Korzystnie układ sterujący przemieszczający dyszę zawiera urządzenie kodujące połączone z regulowaną przekładnią różnicową, napędzającą urządzenie kodujące. Korzystnie układ sterujący zawiera siłownik, połączony z ruchomym wałem dyszy oraz programowane urządzenie sterujące, połączone z urządzeniem kodującym i siłownikiem, sterujące prędkością siłownika. Korzystnie układ sterujący zawiera regulowaną przekładnię różnicową z pierwszym wałem i drugim wałem, przy czym pierwszy wał jest połączony z wałem napędowym członu roboczego, urządzenie kodujące jest połączone z drugim wałem przekładni różnicowej napędzającej urządzenie kodujące, a siłownik jest połączony z ruchomym wałem dyszy, zaś programowane urządzenie sterujące jest połączone z urządzeniem kodującym oraz siłownikiem dla sterowania prędkością siłownika.

Korzystnie podajnik zawiera kosz zasypowy z obudową, w środku której znajduje się wlot i wylot oraz śruba dozująca i tarcza wzmacniająca dyszy, zainstalowane na podstawie kosza zasypowego w jego wnętrzu, przy czym śruba dozująca jest osadzona obrotowo, doprowadzając odmierzone ilości sproszkowanego materiału ze środka obudowy do wylotu, z którym jest połączona pompa przekazująca napowietrzony strumień sproszkowanego materiału, przy czym podajnik zawiera układ sterowania połączony z zespołem transportowym oraz zamontowanymi w obudowie czujnikami górnym i dolnym.

Korzystnie zespół recyrkulacyjny zawiera blok rozdzielający z wlotem i wylotem, który jest połączony poprzez pompę z usytuowanym nad podajnikiem odpylaczem odśrodkowym z rotacyjną śluzą powietrzną.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku opracowano sposób i urządzenie do nakładania dokładnie odmierzonych ilości materiału sproszkowanego na poruszające się włókniste podłoże. Dzięki temu, że po stronie recyrkulacyjnej przechwytuje się sproszkowany materiał, uzyskano obniżenie ilości stosowanego proszku, a tym samym obniżenie kosztu surowca. Ponadto uzyskuje się warstwę materiału o ściśle określonej konsystencji i grubości, którą dobrano zgodnie ze wstępnymi ustaleniami i obliczeniami.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie, według wynalazku, urządzenie dozujące z przerwami sproszkowany materiał w rzucie bocznym; fig. 2 - podajnik dozujący, według wynalazku; fig. 3 - śrubę dozującą i tarczę wzmacniającą dyszy podajnika dozującego, według wynalazku, w rzucie bocznym; fig. 4 - dyszę odchylającą w rzucie bocznym i blok odchylający w przekroju poprzecznym; fig. 5 - układ sterujący ruchem dyszy odchylającej w widoku z boku; fig. 6 - wykres prędkości siłownika, według wynalazku, dla jednego cyklu produkcyjnego; fig. 7 - włóknisty podkład mający sproszkowany materiał na wybranych miejscach przy zastosowaniu sposobu i urządzenia według wynalazku; fig. 8 - podkład włóknisty z fig. 4 w przekroju poprzecznym mający sproszkowany materiał w podkładzie w uprzednio określonych odcinkach jego grubości.

Na figurze 1 pokazano urządzenie 10 do nieciągłego nakładania materiału sproszkowanego na poruszający się podkład włóknisty. Urządzenie 10, według wynalazku, może być stosowane do nakładania sproszkowanego materiału takiego jak dwuwęglan sodu, polimery wysokiej absorpcji i inne proszki, które stosowane są w artykułach higienicznych takich jak pieluszki, podpaski ptampony. Urządzenie 10 zawiera źródło dostawcze 12 dla sproszkowanego materiału. Źródło dostawcze 12 może być bębnem magazynującym lub innym odpowiednim pojemnikiem do przechowywania sproszkowanego materiału. Źródło dostawcze 12 posiada wylot 14, w który wchodzi rura 16. Rura 16 sięga dna źródła dostawczego 12. Bęben wyładowczy 18 jest połączony ze źródłem dostawczym Y2 za pomocą rury 16. Bęben wyładowczy 18 jest źródłem próżniowym i służy do pneumatycznego przenoszenia sproszkowanego materiału ze źródła dostawczego 12 do leja samowyładowczego 20 podajnika 22 dozującego suchy materiał. Automatycznie środki sterujące (nie pokazane) umieszczone na bębnie wyładowczym 18 są połączone z górnymi i dolnymi czujnikami umieszczonymi w leju samowyładowczym 20 i są po to, aby utrzymać odpowiedni poziom sproszkowanego materiału w leju samowyładowczym 20 pomiędzy górnym i dolnym czujnikiem. Ten układ do utrzymywania proszku jest typowy i dobrze znany ze stanu techniki i

172 252 można zastosować odpowiedni układ do utrzymywania koniecznego poziomu materiału sproszkowanego.

Nawiązując do fig. 1, 2 i 3 objętościowy podajnik 22 zawiera kosz zasypowy 24, umieszczony poniżej leja samowyładowczego 20. Przykład podajnika 22 dozującego suchy materiał, który można zastosować w obecnym wynalazku został ujawniony w opisie patentowym nr 4 770 344, który został tutaj umieszczony jako odnośnik. Podajnik 22 zawiera również zewnętrzne łopatki mieszające (nie pokazane) służące do rozbijania mostków i doprowadzania sproszkowanego materiału do tego, aby uzyskał równomierną gęstość nasypową. W podstawie kosza zasypowego 24 zamontowana jest śruba dozująca 26 i tarcza wzmacniająca dyszy 27. Śruba dozująca 26 jest poruszana za pomocą silnika 28 z uprzednio określoną prędkością. Śruba dozująca 26 obraca się, aby wyładować dokładnie odmierzoną ilość sproszkowanego materiału z kosza zasypowego 24 przez wylot 30 uformowany w podstawie kosza zasypowego 24. Śruba dozująca 26 i tarcza wzmacniająca dyszy 27 są tak skonstruowane, aby polepszyć konsystencję odmierzonego materiału sproszkowanego odprowadzanego przez wylot 30. Wylot 30 jest połączony z pompą 32 do materiałów sypkich, do której wchodzi dokładnie odmierzona ilość materiału sproszkowanego i wprowadzona zostaje w strumieniu powietrza celem przeprowadzenia jej giętkim przewodem 34 połączonym z wylotem 30.

Na figurach 4 i 5 przedstawiono szczegółowo zespół rozdzielający według wynalazku.

Na figurze 4 pokazano urządzenie odchylające 36, które posiada dyszę 38 mającą wlot 40 połączony z giętkim przewodem 34, którym wpływa sproszkowany materiał wprowadzany w strumieniu powietrza płynącego przewodem 34. Dysza 38 ma ogólnie kształt rurowy z pustym wnętrzem i zwężający się ku wylotowi 42, który ma prostokątny przekrój poprzeczny (nie pokazany). Zbieżny kształt dyszy 38 i prostokątny przekrój poprzeczny wylotu 42 mają na celu otrzymanie skoncentrowanego i rozdrobnionego ciągłego strumienia sproszkowanego materiału. Za wylotem 42 dyszy 38 znajduje się separator przepływu 41 o ostrej krawędzi. Separator przepływu 41 ma kształt klina o szerokim końcu 43, zbiegającym się w kierunku wąskiego końca 45. Separator przepływu 41 ma prostokątny przekrój poprzeczny patrząc w kierunku prostopadłym do płaszczyzny separatora 41. Przy wlocie 40 jest zamontowany nieruchomy sworzeń 44. Ruchomy wał 46 jest połączony z tarczą 48 blisko jej zewnętrznej krawędzi. Dysza 38 jest poruszana pomiędzy pierwszym położeniem 47 a drugim położeniem 49 za pomocą mechanizmu napędowego przykładanego do ruchomego wału 46. Gdy dysza 38 porusza się pomiędzy pierwszym położeniem 47 a drugim położeniem 49 ciągły strumień wypływający wylotem 42 będzie odchylany tworząc dwa przerywane strumienie materiału sproszkowanego za każdym razem, gdy dysza 38 przecina płaszczyznę separatora przepływu 41. Jako przykład formowania dwóch przerywanych strumieni w oparciu o sposób według wynalazku, fig. 4 pokazuje pierwszy nieciągły strumień 51 sproszkowanego materiału i drugi nieciągły strumień 53 sproszkowanego materiału utworzonego wtedy, gdy dysza 38 przechodzi od położenia 47 do położenia 49 i od położenia 49 do położenia 47 przez płaszczyznę separatora przepływowego 41.

Jak to widać na fig. 1-4 przenośnik 50 jest umieszczony poniżej dyszy 38. Przenośnik 50 przechodzi po cylindrycznych rolkach 52 i 54, z których rolka napędzająca 54 jest napędzana za pomocą silnika (nie pokazanego) z uprzednio określoną prędkością. Silnik posiada wał napędowy 56, który obraca się z uprzednio określoną prędkością. Podłużne podłoże włókniste 58 jest umieszczone na przenośniku 50 i porusza się w kierunku pokazanym strzałką. Zostanie to opisane bardziej szczegółowo. Pierwszy nieciągły strumień 51 materiału sproszkowanego jest nakładany na poruszające się podłoże 58 w z góry określonym miejscu.

W alternatywnym przykładzie wykonania zastosowano zespół recyrkulacyjny 60. Urządzenie recyrkulujące 60 zawiera blok rozdzielający 62 mający prostokątny wlot 64, w który wpływa drugi nieciągły strumień 53 sproszkowanego materiału. Wlot 64 w kierunku podłużnym jest co najmniej tak długi jak długość wylotu 42 dyszy 38, aby umożliwić całemu drugiemu nieciągłemu strumieniowi 53 wejście do wlotu 64. Pompa 66 zwykle pneumatycznie przeprowadza drugi strumień 53 sproszkowanego materiału rurą 67 do odpylacza

172 252 odśrodkowego 68. Odpylacz odśrodkowy 68 oddziela sproszkowany materiał od powietrza technologicznego stosowanego do przenoszenia drugiego strumienia 53. Następnie sproszkowany materiał jest odprowadzany z odpylacza odśrodkowego 68 poprzez rotacyjną śluzę powietrzną 70 i swobodnie spada do leja samowyładowczego 20 objętościowego podajnika 22.

Na figurze 5 pokazano schematyczny wykres układu sterującego 55 odchylającą dyszą

38. Wejście do dyszy 38 rozpoczyna się na wale napędowym 56. Wał napędowy 56 jest połączony z przekładnią różnicową 72 umieszczoną na pierwszym wale 74 za pomocą pasa 76. Urządzenie kodujące 78 jest połączone z przekładnią różnicową 72 za pomocą drugiego wału 80. Przekładnia różnicowa 72 jest dobrana tak, że urządzenie kodujące 78 wykonuje jeden obrót na jeden cykl produkcyjny. Umożliwia to zsynchronizowanie dozowania sproszkowanego materiału w uprzednio określonym miejscu włóknistego podłoża 58. Urządzenie kodujące 78 wysyła sygnał wyjściowy 79, który jest przyjmowany przez programowalne urządzenie sterujące 82. Urządzenie sterujące 82 łączy się z siłownikiem 84, który posiada wał 86 połączony z tarczą 48. Urządzenie sterujące 82 porusza siłownik 84 tak, że jego wał 86 porusza się ze zróżnicowaną prędkością w ciągu całego cyklu technologicznego, jak to pokazano na fig. 6. Ponadto zróżnicowany wykres prędkości siłownika 84 będzie pokrywał się z uprzednio określoną prędkością wabi napędowego 56.

W czasie pracy przenośnik 50, na którym przesuwa się włókniste podłoże 58, jest poruszany z uprzednio określoną prędkością. Jednocześnie dokładnie odmierzany ciągły strumień materiału sproszkowanego jest wyładowywany wylotem 42 dyszy 38. Dysza 38 jest przesuwana pomiędzy pierwszym położeniem 47 a drugim położeniem 49, zgodnie ze zróżnicowanym wykresem prędkości siłownika 84 za pomocą ruchomego wału 46 i obiega ze wstępnie określoną prędkością. Ruch dyszy 38 może rozpoczynać się od pierwszego położenia 47, odpowiadającego położeniu A na wykresie regulacji prędkości siłownika 84 i szybko osiąga wąski koniec 45 separatora przepływu 41 odpowiadający położeniu B. Do tego punktu sproszkowany materiał wpływa do wlotu 64 bloku rozdzielającego 62. Gdy dysza 38 szybko przecina płaszczyznę separatora przepływu 41 ruch dyszy 38 zmniejsza się z uwagi na regulację prędkości siłownika 84, osiąga drugie położenie 49 odpowiadające położeniu C i rozpoczyna powrót do wąskiego końca 45 separatora przepływu 41 odpowiadający położeniu D. W czasie tego okresu, materiał sproszkowany jest nakładany na włókniste podłoże 58 w uprzednio określonym miejscu tworząc warstwę sproszkowanego materiału na uprzednio określonej części grubości włóknistego podłoża 58. Następnie dysza 38 szybko powraca do swojego pierwszego położenia 47 odpowiadającego położeniu E. Dla każdego produktu taki cykl powtarza się. Przeważnie urządzenie według wynalazku wykonuje 600 cykli produkcyjnych na minutę.

Dysza odchylająca 38 jest korzystnie ustawiona pod kątem w kierunku przesuwu włóknistego podłoża 58, aby nadać materiałowi sproszkowanemu składową prędkości w tym samym kierunku co przesuwające się podłoże 58 w celu zmniejszenia zjawiska odpryskiwania materiału sproszkowanego z włóknistego podłoża 58. Mający kształt klina separator przepływu 41 połączony z szybkim przesuwem dyszy 38, gdy ta przecina płaszczyznę separatora 41, wykonuje czyste przecięcie materiału sproszkowanego za każdym razem, gdy dysza 38 przecina płaszczyznę separatora 41. To umożliwia urządzeniu odchylającemu 36 wytworzenie dokładnie określonego pierwszego i drugiego nieciągłego strumienia sproszkowanego materiału.

Jak pokazano na fig. 7 w wyniku stosowania sposobu i urządzenia według wynalazku uzyskano włókniste podłoże 58 mające sproszkowany materiał 88 na wybranym obszarze 89 wzdłuż włóknistego podłoża 58. W następnym etapie produkcji końcowego wyrobu higienicznego, włókniste podłoże 58 jest przecinane wzdłuż linii 90 tworząc pojedyncze tampony. Ponadto, jak pokazano na fig. 8, prędkość pierwszego nieciągłego strumienia sproszkowanego materiału nakładanego na podłoże 58 dobiera się tak, że warstwa 92 materiału sproszkowanego tworzy się na każdym włóknistym tamponie 91 w uprzednio określonej części grubości.

172 252

Sposób i urządzenie według obecnego wynalazku pozwala na to, aby sproszkowany materiał 88 został umieszczony na środku i nie sięgał krawędzi ani końców każdego pojedynczego tamponu 91. Szerokość wzoru materiału sproszkowanego 89 jest określona długością prostokątnego przekroju poprzecznego wylotu 42 dyszy 38. Zastosowanie urządzenia sterującego 82 do sterowania ruchem dyszy 38 za pomocą siłownika 84 umożliwia dostrojenie wykresu wypływu sproszkowanego materiału i szybką zmianę długości wzoru 89 poprzez wybranie właściwego programu kontrolnego dla urządzenia sterującego 82. Przykładowo, jeśli prędkość siłownika 84 jest stała w ciągu cyklu produkcyjnego długość wzoru będzie mniejsza niż długość wzoru 89. Z drugiej strony, jeśli prędkość siłownika 41 wzrasta na początku i na końcu każdego cyklu lub prędkość siłownika 84 zmniejsza siię na środku każdego cyklu, to spowoduje to wykonanie dłuższego wzoru niż długość wzoru 89. Długość każdego pojedynczego tamponu 91 może być zwiększana lub zmniejszana przez dostosowanie przekładni różnicowej 72. Długość pojedynczego tamponu 91 jest określona liczbą, które wykonuje wał napędowy 56 przy każdym cyklu produkcyjnym.

Aby zwiększyć lub zmniejszyć długość wzoru 89 przekładnia różnicowa 72 jest tak dostosowana, że urządzenie kodujące 78 wykonuje jeden obrót w całym szerokim zakresie obrotów wału napędowego 56.

Obecny wynalazek dostarcza sposób i urządzenie do nakładania dokładnie odmierzanych ilości materiału sproszkowanego na poruszające się włókniste podłoże. Ponadto uiiycie zespołu recyrkulacynego 60 aby ponownie przechwycić materiał sproszkowany po stronie recyrkulacyjnej separatora przepływu 41 prowadzi do obniżenia ilości stosowanego proszku, co wiąże się z obniżeniem kosztu surowca. Przeważnie, urządzenie według wynalazku wykorzystuje w przeciętnym przepływie 0,15 gramów sproszkowanego materiału na cykl produkcyjny.

Obecny wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia 10 do nakładania sproszkowanego materiału na poruszające się podłoże włókniste 58 w uprzednio określonych miejscach tworząc warstwę materiału wewnątrz włóknistego podłoża 58 o uprzednio określonej grubości i na całej uprzednio określonej powierzchni podłoża 58. Urządzenie 10 we dług wynalazku zawiera źródło dostawcze 12, zasilające układ sproszkowanym materiałem, sproszkowany materiał przenosi się ze źródła dostawczego 12 do leja podajnika 22, dostarczającego objętościowo suchy materiał. Podajnik objętościowy 22 zawiera śrubę dozującą 26 i tarczę wzmacniającą dyszy 27 na swym wylocie do odprowadzania dokładnie odmierzonych ilości sproszkowanego materiału na wylot podajnika objętościowego 22. Następnie sproszkowany materiał jest pneumatycznie przenoszony do dyszy 38. Ciągły strumień sproszkowanego materiału płynie przez dyszę 38 i wychodzi na jej wylot 42. Dysza 38 zawiera nieruchomy sworzeń 44 zamontowany przy jej wlocie 40 i ruchomy wał 46 zamontowany blisko środka dyszy 38. Dysza 38 jest zamontowana ruchomo i posiada regulowaną prędkość pomiędzy pierwszym położeniem 47 a drugim położeniem 49 i wykonuje ruch na nieruchomym sworzniu 44. Separator przepływu 41 zajmuje pośrednie położenie pomiędzy pierwszym położeniem 47 a drugim położeniem 49 poza wylotem 42 dyszy 38. Ruch dyszy 38 jest kontrolowany za pomocą napędu typu krzywki połączonego z ruchomym wałem 46.

Podłączenie do napędu typu krzywki rozpoczyna się na wale napędowym 56, który steruje prędkością przesuwu włóknistego podłoża 58. Przekładnia różnicowa 72 jest umieszczona pomiędzy wałem napędowym 56 a urządzeniem kodującym 78, umożliwiając synchronizacyjne rozmieszczenie sproszkowanego materiału w uprzednio określanych miejscach włóknistego podłoża 58. Urządzenie kodujące 78 jest napędzane za pomocą wału przekładni różnicowej 72 tak, że urządzenie kodujące 78 wykonuje jeden obrót na cykl produkcyjny. Programowalne urządzenie sterujące 82 jest połączone z wyjściem urządzenia kodującego 78 i siłownika 84. Siłownik 84 jest połączony z ruchomym wałem 46 dyszy 38 za pomocą wału 86. Programowalne urządzenie sterujące 82 porusza siłownik 84 ze zróżnicowaną prędkością dla każdego cyklu produkcyjnego.

Podłączenie do dyszy 38 powoduje, że dysza 38 oscyluje pomiędzy pierwszym 47 i drugim położeniem 49 tak, że ciągły strumień materiału sproszkowanego opuszczający

172 252 otwór wylotowy 42 rozdziela się na dwa nieciągłe strumienie, gdy dysza 38 przecina oś separatora przepływu 41. Pierwszy nieciągły strumień 51 sproszkowanego materiału jest nakładany na poruszające się włókniste podłoże 58 z uprzednio określoną prędkością i w uprzednio określonych miejscach tworząc warstwę sproszkowanego materiału w podłożu 58 o uprzednio określonej grubości.

W alternatywnym przykładzie wykonania obecnego wynalazku, zespół recyrkulacyjny 60 jest umieszczony po to, aby wprowadzić drugi nieciągły strumień 53 sproszkowanego materiału i pneumatycznie zawrócić go do leja objętościowego podajnika 22. Zespół recyrkulacyjny 60 zawiera odpylacz odśrodkowy 68, aby oddzielić sproszkowany materiał od powietrza technologicznego. Sproszkowany materiał jest odprowadzany z odpylacza odśrodkowego 68 przez rotacyjną śluzę powietrzną 70 i swobodnie spada z powrotem do leja objętościowego podajnika 22.

Sposób i urządzenie według wynalazku pozwala dokładnie odmierzyć ilość materiału sproszkowanego nakładanego na poruszające się włókniste podłoże 58 w bardziej precyzy'ny sposób niż w sposobach i urządzeniach znanych ze stanu techniki. Ponadto zastosowanie zespołu recyrkulacyjnego 60 redukuje ilość materiału sproszkowanego, który jest stosowany dla każdego wyrobu, obniżając koszt surowca.

Chociaż wynalazek został szczegółowo pokazany i opisany biorąc pod uwagę jego korzystny przykład wykonania, to zrozumiałe jest dla biegłych w tej dziedzinie, że inne zmiany w formie i szczegółach mogą być przeprowadzone bez wykraczania poza myśl i zakres ochrony wynalazku, który jest określony w załączonych zastrzeżeniach patentowych.

172 252

^Τ78 FIG. 5

172 252

Prędkość

-1-1-UB C D

Jeden cykl produkcyjny

FIG.6

FIG. 8

172 252

FIG. 1 56

₍ ^27 26 yl ^28 π

FIG.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób nieciągłego nakładania sproszkowanego materiału na podłoże z materiału włóknistego, w którym przemieszcza się poziomo włókniste podłoże z określoną szybkością i podaje się odmierzone ilości sproszkowanego materiału do wylotu kosza zasypowego podajnika, znamienny tym, że wytwarza się ciągły strumień sproszkowanego materiału na wylocie leja załadowczego, który transportuje się przez dyszę i następnie rozdziela się na dwa nieciągłe strumienie sproszkowanego materiału, z których pierwszy nieciągły strumień sproszkowanego materiału nanosi się na poruszające się włókniste podłoże z określoną szybkością i w określone miejsce i formuje się w określonych miejscach wewnątrz włóknistego podłoża warstwę sproszkowanego materiału.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że drugi nieciągły strumień sproszkowanego materiału zawraca się do podajnika ze sproszkowanym materiałem.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciągły napowietrzony strumień sproszkowanego materiału transportuje się przez dyszę pod kątem tak, że składowa prędkości tego strumienia jest skierowana zgodnie z ruchem poruszającego się włóknistego podłoża.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciągły strumień sproszkowanego materiału rozdziela się na dwa nieciągłe strumienie sproszkowanego materiału, pierwszy i drugi, w momencie gdy dysza przecina płaszczyznę separatora przepływu.
5. Urządzenie do nieciągłego nakładania materiału sproszkowanego na podłoże z materiału włóknistego zawierające ruchomy, poziomy przenośnik przenoszący włókniste podłoże i umieszczony nad przenośnikiem podajnik dozujący sproszkowany materiał z wlotem i wylotem, znamienne tym, że zawiera umieszczony poniżej podajnika (22) zespół rozdzielający zawierający urządzenie odchylające (36), klinowy separator przepływu (41), układ sterujący (55) i zespół recyrkulacyjny (60).
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że zawiera umieszczony nad podajnikiem (22) zespół transportowy połączony ze źródłem dostawczym (12) sproszkowanego materiału i zawierający rurę (16) oraz bęben wyładowczy (18).
7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że wchodzące w skład zespołu rozdzielającego urządzenie odchylające (36) zawiera ruchomą dyszę (38) posiadającą wylot (42) kierujący ciągły strumień sproszkowanego materiału do określonego miejsca na włóknistym podłożu (58).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że dysza (38) jest umieszczona pod takim kątem, że składowa prędkości wylatującego z niej ciągłego strumienia sproszkowanego materiału jest skierowana zgodnie z ruchem poruszającego się włóknistego podłoża (58).
9. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że klinowy separator przepływu (41) jest umieszczony bezpośrednio za wylotem (42) dyszy (38).
10. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że urządzenie odchylające (36) ma umocowaną obrotowo dyszę (38) z wlotem (40) i stożkowym wylt^tem (42), nieruchomy sworzeń (44), połączony z dyszą (38) w pobliżu wlotu (40) i ruchomy wał (46), przymocowany do dyszy (38) w pobliżu jej środka, przy czym wlot (40) dyszy (38) jest połączony z wylotem (30) podajnika (22).
11. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że układ sterujący (55) przemieszczający dyszę zawiera urządzenie kodujące (78) połączone z regulowaną przekładnią różnicową (72), napędzającą urządzenie kodujące (78).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że układ sterujący (55) zawiera siłownik (84), połączony z ruchomym wałem (86) dyszy (38) oraz programowane urządzenie

172 252 sterujące (82), połączone z urządzeniem kodującym (78) i siłownikiem (84), sterujące prędkością siłownika (84).
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że układ sterujący (55) zawiera regulowaną przekładnię różnicową (72) z pierwszym wałem (74) i drugim wałem (80), przy czym pierwszy wał (74) jest połączony z wałem napędowym (56) członu roboczego, urządzenie kodujące (78) jest połączone z drugim wałem (80) przekładni różnicowej (72) napędzającej urządzenie kodujące (78), a siłownik (84) jest połączony z ruchomym wałem (46) dyszy (38), zaś programowane urządzenie sterujące (82) jest połączone z urządzeniem kodującym (78) oraz siłownikiem (84) dla sterowania prędkością siłownika (84).
14. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że podajnik (22) zawiera kosz zasypowy (24) z obudową, w środku której znajduje się wlot i wylot (30) oraz śruba dozująca (26) i tarcza wzmacniająca dyszy (27), zainstalowane na podstawie kosza zasypowego (24) w jego wnętrzu, przy czym śruba dozująca (26) jest osadzona obrotowo, doprowadzając odmierzone ilości sproszkowanego materiału ze środka obudowy do wylotu (30), z którym jest połączona pompa (32) przekazująca napowietrzony strumień sproszkowanego materiału, przy czym podajnik (22) zawiera układ sterowania połączony z zespołem transportowym oraz zamontowanymi w obudowie czujnikami górnym i dolnym.
15. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że zespół recyrkulacyjny (60) zawiera blok rozdzielający (62) z wlotem (64) i wylotem, który jest połączony poprzez pompę (66) z usytuowanym nad podajnikiem (22) odpylaczem odśrodkowym (68) z rotacyjną śluzą powietrzną (70).

* * *