SK280573B6 - Spôsob nanášania práškového materiálu na podklad z - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu a zariadenia na nanášanie práškového materiálu na podklad z vláknitého materiálu pri výrobe vláknitého vankúšika, obsahujúceho v sebe vrstvu práškovitého materiálu, najmä spôsobu a zariadenia na prerušované rozprašovanie práškového materiálu na vopred stanovené miesta pohybujúceho sa vláknitého materiálu na vytvorenie vrstvy práškového materiálu vo vopred určenej časti vláknitého materiálu.

Doterajší stav techniky

Hygienické výrobky, ako napríklad plienky na jedno použitie, hygienické vložky, vankúšiky proti pomočovaniu alebo plachty na lôžka chorých, musia mať vysokú absorpčnú kapacitu, aby účinne zachytávali vylučované telesné kvapaliny po prijateľný čas. Predchádzajúce hygienické výrobky tohto typu používali ako absorpčné materiály celulózovú vatu, zriasenú celulózu alebo absorpčnú bavlnu. Tieto materiály však majú nevýhodu v tom, že ich absorpčná kapacita je relatívne malá v porovnaní s ich objemom. Na zvýšenie kapacity zadržiavania vlhkosti pri hygienických výrobkoch, používajúcich tieto materiály, je potrebné objem týchto materiálov zvyšovať. Tým ale vznikajú objemné výrobky, ktoré sa však nedajú v mnohých prípadoch, ako pri hygienických vložkách, akceptovať.

Aby sa mohol znížiť objem a veľkosť hygienických výrobkov a súčasne sa zvýšila ich absorpčná kapacita, boli vyvinuté vysoko absorpčné materiály a boli skombinované s podkladom z vláknitého materiálu, napríklad zriasenou celulózou, drevitou buničinou, textilnými vláknami alebo inými netkanými vláknitými materiálmi. Takéto vysoko absorpčné materiály, ktoré majú vysokú kapacitu absorbovania vody a telesných kvapalín, sú známe a sú v podstate tvorené organickými polymérmi, vodou nerozpustnými a odolnými proti vode. Tieto polyméry sú celkove alebo celkom syntetické a sú na trhu dostupné v jemnej zrnitej forme.

Na rozvádzanie a rozmiestňovanie vysoko absorpčných materiálov na alebo do vláknitého podkladového materiálu boli vyvinuté rôzne spôsoby. Jedným známym spôsobom kombinácie prášku s vláknitým podkladovým materiálom je nanášanie prášku na homú plochu podkladového materiálu. V patente US 4 800 102 sa rieši napríklad spôsob a zariadenie na nanášanie práškového materiálu na podklad z vláknitého materiálu otáčajúcim sa kotúčom, ktorý je vybavený aspoň jedným otvorom, ktorým sa práškový materiál, plynulé rozprašovaný z rozprašovacieho prostriedku, privádza na podkladový vláknitý materiál. Zariadenie rovnako obsahuje stieracie prostriedky, umiestnené nad a tesne pri uvedenom kotúči, na odrážanie práškového materiálu z povrchu kotúča uvedeným otvorom. Pod stieracím prostriedkom je umiestnený prostriedok na zachytávanie rozprašovaného prášku, odrazeného stieracím prostriedkom. Nad uvedeným kotúčom pri stieračom prostriedku je umiestnené odsávacie zariadenie, ktoré odstraňuje z kotúča prášok, ktorý nebol dopravený stieracím prostriedkom uvedeným otvorom. Práškový materiál zachytený uvedeným prostriedkom, umiestneným pod stieracím prostriedkom, a z odsávacieho zariadenia, sa privádza späť do zásobníka práškového materiálu.

Patent US 4 861 405 sa rovnako týka spôsobu a zariadenia na rozprašovanie práškového materiálu na homú plochu vrstveného plynulého pásu. Zariadenie podľa tohto patentu využíva rýchlosť pohybu plynulého pásu na vytvore nie zóny prúdenia vzduchu vopred určenej hrúbky po vopred určenom povrchu plynulého pásu. Prášok sa plynulé privádza do zóny prúdenia vzduchu voľným pádom príslušným vedením a s využitím javu vytvorenia podtlaku, spôsobeného prúdom vzduchu, v ktorom sa tlak znižuje, keď sa priblíži vopred stanovený povrch vrstveného plynulého pásu. Prášok sa teda zachytí na vopred stanovenom povrchu vrstveného plynulého pásu tým, že je k nemu priťahovaný.

Ďalší známy spôsob je uvedený v patente US 4 882 204, v ktorom sa používa dýza na rozprašovanie aerosólu, upravená v nádobe, v ktorej sú umiestnené častice práškového absorbentu, na vytváranie plienky, obsahujúcej vysoko absorpčný materiál po celej svojej dĺžke aj šírke. Účinkom rozprašovania sa dostane mnoho práškových častíc do vnútorných plôch plienky.

Patent US 4 675 209 sa týka ďalšieho známeho spôsobu nanášania vysoko absorpčného materiálu na homú plochu pohybujúceho sa podkladového materiálu. Tento spôsob obsahuje kroky vytvárania filmu nataveného lepidla na presne stanovené plochy podkladového materiálu, zakrytie týchto plôch absorpčným materiálom a potom odstránenie nadbytočného absorpčného materiálu, ktorý sa nezachytil na plochách, vybavených adhéznym povlakom.

Ďalší známy spôsob kombinácie materiálu, absorbujúceho vlhkosť, s podkladovým vláknitým materiálom spočíva v zmiešavaní absorpčného materiálu s vláknitým materiálom vo výrobnej komore. Patent US 4 927 346 sa týka zariadenia na vytváranie netkaného vankúšika, skladajúceho sa z vláknitého materiálu, do ktorého sú primiešané častice vysoko absorpčného materiálu, a to vo vopred stanovenej časti hrúbky tohto vankúšika. Netkaný vankúšik sa vytvára na homej časti dopravníka, pohybujúceho sa uvedenou komorou, ktorá je vybavená potrubím na spojenie so zdrojom podtlaku, ktorý spôsobuje odťahovanie vláknitého materiálu, privádzaného do komory na dopravníku. Rozprašovacie delo na homej časti dopravníka dopravuje materiál absorbujúci vlhkosť vopred určenou rýchlosťou tak, že tento absorpčný materiál sa zmieša s vláknitým materiálom strednej vrstvy netkaného vankúšika, pričom sa vytvorí hranica s vrstvami na obidvoch stranách strednej vrstvy, ktoré ostanú v podstate bez absorpčného materiálu. Rozprašovacie delo pracuje prerušovane na vytváranie presne určených plôch po dĺžke a šírke netkaného vankúšika, pričom v každej tejto ploche je v určitej časti jej hrúbky rozmiestnený materiál absorbujúci vlhkosť.

Opísané známe zariadenia majú určité nevýhody, spojené so stratami absorpčného materiálu, vzniknutými pri doprave do výrobnej komory. Navyše známymi spôsobmi, ktorými sa vyrába podkladový materiál, vybavený po celej svojej dĺžke alebo šírke vysoko absorpčným materiálom, vzniká veľké množstvo odpadu, pretože nasleduje operácia rozrezávania netkaného vankúšika na žiadané dĺžky hygienických výrobkov. Známe metódy, ktorými sa vyrába podkladový materiál, vybavený na hornej ploche absorpčným materiálom, majú nevýhodu v tom, že kapacita absorbovania vlhkosti netkaného vankúšika je v podstate obmedzená. Tento úkaz spôsobuje „gélová blokáda“, pretože materiál absorbujúci vlhkosť, umiestnený na homej ploche vankúšika, sa absorbovanou vlhkosťou nasýti a bráni prechodu vlhkosti do ostávajúcej časti vankúšika. Výsledkom toho je, že kvapalina je zadržiavaná na ploche vankúšika, ktorá je v kontakte s užívateľom hygienického výrobku, a spôsobuje určité nepohodlie. Ďalšou nevýhodou týchto spôsobov je, že materiál absorbujúci vlhkosť je vo forme častíc alebo zŕn a môže dôjsť k jeho vytlačeniu z týchto vankúšikov, ktoré nie sú na koncoch uzavreté.

SK 280573 Β6

Podľa výrobných požiadaviek súčasných hygienických výrobkov jc potrebné, aby bol absorpčný materiál umiestnený uprostred vláknitého vankúšika a aby nezasahoval k jeho okrajom alebo koncom. Navyše musí byť absorpčný materiál nanášaný spôsobom, ktorý vankúšik nijako nepoškodí. Známe zariadenia a spôsoby, ktoré boli opísané, však nie sú dostatočne schopné účinnej výroby vláknitej podušky, ktorá má práškový absorpčný materiál umiestnený vo vopred stanovenej časti hrúbky podušky po jej dĺžke a šírke. Navyše známe spôsoby dostatočne nezaisťujú dodávanie práškového materiálu vo v podstate rovnakej disperznej forme, ktorá môže byť ľahko nasmerovaná a dopravovaná do vopred určených miest a vzorov vo vláknitej poduške.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky odstraňuje spôsob nanášania práškového materiálu na podklad z vláknitého materiálu podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že sa skladá z krokov pohybovania sa podkladového vláknitého materiálu vo vodorovnej dráhe vopred stanovenou rýchlosťou, privádzanie odmeriavaného množstva práškového materiálu do výstupu z podávacej výsypky, vytváranie plynulého prúdu časti práškového materiálu v tomto výstupe z podávacej výsypky a dopravy uvedeného plynulého prúdu dýzou na jeho vkladanie na uvedený vláknitý materiál, rozdeľovanie plynulého prúdu častíc práškového materiálu, vystupujúceho z uvedenej dýzy, do prvého a druhého prerušovaného prúdu častíc práškového materiálu tak, že prvý prerušovaný prúd častíc práškového materiálu sa nanáša vopred stanovenou rýchlosťou na pohybujúci sa vláknitý materiál vo vopred stanovenom mieste vláknitého materiálu na vytvorenie vrstvy práškového materiálu vo vopred stanovenej časti vláknitého materiálu.

Uvedené nedostatky odstraňuje zariadenie na nanášanie práškového materiálu na podklad z vláknitého materiálu podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že sa skladá z dopravného prostriedku na nanesenie a pohyb uvedeného vláknitého materiálu vo vodorovnej rovine vopred stanovenou rýchlosťou, dávkovacieho prostriedku so vstupným prostriedkom a výstupným prostriedkom, pričom vstupný prostriedok jc upravený na vstup práškového materiálu a výstupný prostriedok je upravený na vydávanie plynulého prúdu práškového materiálu, a vychyľovacieho prostriedku umiestneného nad uvedeným dopravným prostriedkom na rozdeľovanie plynulého prúdu práškového materiálu do prvého a druhého prerušovaného prúdu práškového materiálu, pričom prvý prerušovaný prúd je vedený k podkladovému vláknitému materiálu, pohybujúcemu sa vopred stanovenou rýchlosťou, do vopred stanoveného miesta na vláknitom materiáli na vytvorenie vrstvy práškového materiálu vo vopred stanovenej časti podkladového vláknitého materiálu.

Zariadenie podľa vynálezu ďalej obsahuje zdroj, čiže zásobník sypkého práškového materiálu. Častice práškového materiálu sa dopravujú zo zdroja, čiže zásobníka do podávacej výsypky objemového dávkovača. Objemový dávkovačje vybavený vo svojej spodnej časti dávkovacím slimákom a hubicovým krytom na svojom výstupe na dopravu presného množstva práškového materiálu k výstupu objemového dávkovača. Častice práškového materiálu sa potom pneumaticky dopravujú do dýzy. Plynulý prúd častíc práškového materiálu prúdi dýzou a vystupuje na jej výstupe. Dýza je vybavená stacionárnym otočným čapom, upevneným blízko jej vstupu, a ďalším otočným čapom, upev neným blízko stredu dýzy. Dýza sa pohybuje premennou rýchlosťou medzi prvou a druhou polohou okolo uvedeného stacionárneho otočného čapu. Uprostred medzi prvou a druhou polohou za výstupom dýzy je umiestnený rozdeľovač prúdu. Pohyb dýzy je ovládaný vačkovým typom pohonu, spojeným s pohyblivým otočným čapom.

Uvádzanie vačkového pohonu do činnosti je odvodené od hlavného hnacieho hriadeľa, ktorý ovláda rýchlosť pohybu podkladového vláknitého materiálu. Medzi hlavným hnacím hriadeľom a kodérom je umiestnená nastaviteľná prevodovka s diferenciálnym súkolesím na umožnenie synchronizácie rozdeľovania častíc práškového materiálu do vopred určených miest podkladového materiálu. Kodér je poháňaný hriadeľom prevodovky tak, že sa otočí o jednu otáčku za jeden výrobný cyklus. Programovateľný ovládač je spojený s výstupom kodéru a so servomotorom. Servomotor je pripojený k pohyblivému otočnému čapu dýzy vačkovým pohyblivým hriadeľom. Programovateľný ovládač poháňa servomotor rýchlosťou, ktorá sa mení v každom výrobnom cykle.

Pohon dýzy spôsobuje jej kmitanie medzi prvou a druhou polohou tak, že plynulý prúd častíc práškového materiálu, vystupujúci z výstupu dýzy, je rozdeľovaný do prvého a druhého prerušovaného prúdu vždy, keď dýza pretne os rozdeľovača prúdu. Prvý prerušovaný prúd častíc práškového materiálu sa privádza na pohybujúci sa podkladový vláknitý materiál vopred určenou rýchlosťou a do vopred stanoveného miesta na vytvorenie vrstvy častíc práškového materiálu vo vopred určenej časti hrúbky vláknitého materiálu.

Podľa alternatívneho uskutočnenia vynálezu sú na'zachytávanie druhého prerušovaného prúdu častíc práškového materiálu a na jeho pneumatickú dopravu späť do objemového dávkovača, respektíve jeho podávacej výsypky, upravené recyklačné prostriedky. Tieto recyklačné prostriedky obsahujú cyklónu na oddeľovanie častíc práškového materiálu zo vzduchu. Častice práškového materiálu vystupujú-z cyklóny rotačným vzduchovým uzáverom a padajú voľne späť do výsypky objemového dávkovača.

Spôsob a zariadenie podľa vynálezu umožňujú nanášanie presne odmeraného množstva častíc práškového materiálu na pohybujúci sa podkladový vláknitý materiál omnoho presnejšie ako doposiaľ známe spôsoby a zariadenia. Navyše použitie recyklačných prostriedkov znižuje množstvo práškového materiálu, použitého na každý výrobok, čím sa znižujú náklady na suroviny.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude bližšie objasnený na príkladnom uskutočnení podľa priložených výkresov, na ktorých obr. 1 znázorňuje schematicky bokorys zariadenia na prerušované nanášanie častíc práškového materiálu podľa vynálezu, obr. 2 znázorňuje v náryse detail objemového dávkovača podľa vynálezu, obr. 3 znázorňuje nárys podávacieho slimáka a hubicového krytu objemového dávkovača podľa vynálezu, obr. 4 znázorňuje schematicky bokorys odchyľovania dýzy a pozdĺžny rez odchyľovacím kusom podľa vynálezu, obr. 5 znázorňuje schematicky bokorys ovládania pohybu odchyľovacej dýzy zariadenia podľa vynálezu, obr. 6 znázorňuje graf rýchlosti servomotora podľa vynálezu pre jeden výrobný cyklus, obr. 7 znázorňuje pôdorys podkladového vláknitého materiálu, na ktorom sú častice práškového materiálu umiestne

SK 280573 Β6 né vo zvolených miestach pri použití spôsobu a zariadenia podľa vynálezu a obr. 8 znázorňuje pozdĺžny rez podkladovým vláknitým materiálom z obr. 4, v ktorom sú častice práškového materiálu umiestnené vo vopred určenej časti hrúbky vláknitého materiálu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 je znázornené zariadenie 10 na prerušované nanášanie častíc práškového materiálu na pohybujúci sa podkladový vláknitý materiál. Zariadenie 10 podľa vynálezu je možné použiť na práškový materiál, ako je kyslý uhličitan sodný, vysoko absorpčné polyméry a ďalšie práškové materiály, ktoré sa používajú v hygienických výrobkoch, ako v plienkach, hygienických vložkách a vankúšikoch proti pomočovaniu. Zariadenie 10 obsahuje zdroj, čiže zásobník 12 práškového materiálu. Tento zásobník 12 môže byť vyrobený vo forme skladovacieho bubna alebo akéhokoľvek iného vhodného kontejnera na uloženie práškového materiálu. Zásobník 12 je vybavený výstupom 14, v ktorom je zasunutá rúrka 16. Rúrka 16 zasahuje ku spodku zásobníka

12. K zásobníku 12 je rúrkou 16 pripojené bubnové vyprázdňovacie zariadenie 18. Toto bubnové vyprázdňovacie zariadenie 18 je zdrojom podtlaku a spôsobuje pneumatickú dopravu častíc práškového materiálu zo zásobníka 12 do násypky 20 objemového dávkovača 22. Automatické ovládacie zariadenie (neznázomené) bubnového vyprázdňovacieho zariadenia 18 je spojené s horným a dolným snímačom, ktoré sú umiestnené v násypke 20 v rozmedzí, danom týmito snímačmi. Tento systém udržiavania úrovne práškového materiálu je známy a miesto neho môže byť použitý akýkoľvek iný vhodný systém.

Ako vyplýva z obr. 1, 2 a 3, skladá sa objemový dávkovač 22 ďalej z podávacej výsypky 24, umiestnenej pod násypkou 20. Vhodný objemový dávkovač 22, ktorý môže byť použitý v zariadení podľa vynálezu, je opísaný v patente US 4 770 344. Objemový dávkovač 22 je rovnako vybavený vnútornými lopatkami na miešanie (neznázomené) kvôli zabráneniu tvorenia mostíkov a na úpravu častíc práškového materiálu na rovnomernú sypnú hmotnosť. V dolnej časti podávacej násypky 24 je upravený podávací slimák 26 a hubicový kryt 27. Podávací slimák 26 je poháňaný vopred stanovenou rýchlosťou motorom 28. Podávací slimák 26 sa otáča na dodávanie presne odmeraného množstva častíc práškového materiálu z podávacej výsypky 24 výstupom 30, vytvoreným v spodnej časti podávacej výsypky 24. Podávací slimák 26 a hubicový kryt 27 vylepšujú okamžitú konzistenciu odmeraného práškového materiálu, vystupujúceho výstupom 30. Výstup 30 je pripojený k čerpadlu 32, do ktorého vstupuje presne odmerané množstvo častíc práškového materiálu, ktoré potom vypúšťa do prúdu vzduchu na dopravu častíc práškového materiálu pružnou hadicou 34, pripojenou k výstupu 30.

Na obr. 4 je znázornené vychyľovacie zariadenie 36, ktoré sa skladá z dýzy 38, ktorej vstup 40 je pripojený k pružnej hadici 34 na príjem plynulého prúdu vzduchu, obsahujúceho častice práškového materiálu, prechádzajúceho touto pružnou hadicou 34. Dýza 38 má v podstate tvar rúrky s dutým vnútrom a kužeľovité sa zužuje do výstupu 42, ktorý má obdĺžnikový priečny prierez (neznázomené). Plynulý prúd častíc práškového materiálu preteká dýzou 38 a vystupuje výstupom 42. Kužeľový tvar dýzy 38 a obdĺžnikový prierez 42 prispievajú k sústredeniu tvaru častíc práškového materiálu, vystupujúcich z výstupu 42, do koncen trovaného a dobre definovaného plynulého prúdu práškového materiálu.

Za výstupom 42 dýzy 38 je umiestnená ostrá hrana rozdeľovača 41 prúdu. Tento rozdeľovač 41 má klinový tvar, pričom jeho zadný široký koniec 43 sa klinovite zužuje do predného úzkeho konca 45. Rozdeľovač 41 prúdu má obdĺžnikový priečny prierez v rovine kolmej na rovinu rozdeľovača 41. Pri vstupe 40 dýzy 38 je pripevnený stacionárny otočný čap 44. Vačkový pohyblivý hriadeľ 46 je otočné pripevnený blízko stredu dýzy 38. Vačkový pohyblivý hriadeľ 46 je pripojený ku kotúču 48 blízko jeho obvodu. Dýza 38 sa pohybuje medzi prvou polohou 47 a druhou polohou 49 riadeným pohybom vačkového pohyblivého hriadeľa 46. Keď dýza 38 kmitá medzi prvou polohou 47 a druhou polohou 49, dochádza k rozdeľovaniu plynulého prúdu, vystupujúceho z jej výstupu 42, do dvoch prerušovaných prúdov častíc práškového materiálu vždy, keď dýza 38 pretne rovinu rozdeľovača 41. Na obr. 4 je znázornené ako príklad tvorenia dvoch prerušovaných prúdov spôsobom podľa vynálezu tvorenie prvého prerušovaného prúdu 51 a druhého prerušovaného prúdu 53 častíc práškového materiálu z prúdu, vystupujúceho z dýzy 38, pohybujúceho sa z prvej polohy 47 do druhej polohy 49 a späť, a pretínajúceho rovinu rozdeľovača 41 prúdu.

Ako vyplýva z obr. 1 a 4, je pod dýzou 38 umiestnený dopravník 50. Dopravník 50 jc vedený dvomi vratnými valcami 52 a 54, z ktorých hnací vratný valec 54 je poháňaný motorom (neznázorneným) vopred stanovenou rýchlosťou. Motor má výstupný hnací hriadeľ 56, ktorý sa otáča vopred stanovenou frekvenciou. Na dopravníku 50 je umiestnený pozdĺžny pás vláknitého materiálu 58 a pohybuje sa v smere, naznačenom šípkami. Ako bude opísané ďalej, nanáša sa prvý prerušovaný prúd 51 na vopred stanovené miesto pohybujúceho sa vláknitého materiálu 58.

V alternatívnom uskutočnení zariadenia podľa vynálezu môže byť použité recyklačné zariadenie 60. Toto recyklačné zariadenie 60 obsahuje odchyľovací kus 62, ktorý má obdĺžnikový vstup 64 na príjem druhého prerušovaného prúdu 53 častíc práškového materiálu. Dĺžka priečneho prierezu obdĺžnikového vstupu 64 je výhodne aspoň tak veľká ako dĺžka priečneho prierezu výstupu 42 dýzy 38 na umožnenie vstupu celého druhého prerušovaného prúdu 53 do obdĺžnikového vstupu 64. Na pneumatickú dopravu druhého prerušovaného prúdu 53 častíc práškového materiálu rúrkou 67 do cyklóny 68 je použité čerpadlo 66. V cyklóne 68 sa oddeľujú častice práškového materiálu od vzduchu, použitého na dopravu druhého prerušovaného prúdu 53 práškového materiálu. Práškový materiál potom vystupuje z cyklóny 68 rotačným vzduchovým uzáverom 70 a voľne padá do násypky 20 objemového dávkovača 22.

Na obr. 5 je znázornený schematický diagram ovládania pohybu odchyľovacej dýzy 38. Pohon dýzy 38 začína pri hnacom hriadeli 56. Tento hnací hriadeľ 56 je pripojený k nastaviteľnej prevodovke 72 s diferenciálnym súkolesím pásom 76 a prvým hriadeľom 74. Druhým hriadeľom 80 je k prevodovke 72 s diferenciálnym súkolesím pripojený kodér 78. Prevodovka 72 s diferenciálnym súkolesím je nastaviteľná tak, že kodér 78 sa otočí o jednu otáčku pri jednom výrobnom cykle. To umožňuje synchronizáciu rozdeľovania častíc práškového materiálu do vopred určených miest vláknitého materiálu 58. Kodér 78 produkuje výstup 79, ktorý je prijímaný programovateľným ovládačom 82. Tento programovateľný ovládač 82 je ďalej spojený so servomotorom 84, ktorého hriadeľ 86 je pripojený ku kotúču 48. Programovateľný ovládač 82 poháňa servomotor 84 tak, že jeho hriadeľ 86 má premenlivý rýchlostný profil počas jedného výrobného cyklu, ako je znázornené na obr. 6.

SK 280573 Β6

Navyše premenlivý rýchlostný profil servomotora 84 je cyklovaný vopred stanovenou frekvenciou otáčania hnacieho hriadeľa 56.

Dopravník 50, na ktorom je položený vláknitý materiál 58, sa pohybuje vopred stanovenou rýchlosťou. Súčasne vystupuje výstupom 42 dýzy 38 presne odmeraný plynulý prúd častíc práškového materiálu. Dýza 38 sa pohybuje medzi prvou polohou 47 a druhou polohou 49 podľa premenného rýchlostného profilu servomotora 84 pôsobením vačkového pohyblivého hriadeľa 46, a je cyklovaná vopred stanovenou frekvenciou. V znázornenom príklade uskutočnenia začína dýza 38 kmitať z prvej polohy 47, zodpovedajúcej polohe A v premennom rýchlostnom profile servomotora 84, a rýchlo dosiahne úzky koniec 45 rozdeľovača 41, zodpovedajúceho polohe B. Od tohto okamihu prúdi prúd častíc práškového materiálu do obdĺžnikového vstupu 64 odchyľovacieho kusa 62. Len čo dýza 38 rýchlo preťala rovinu rozdeľovača 41, dôjde k spomaleniu pohybu dýzy 38 vzhľadom na premennú rýchlosť servomotora 84, dosiahne druhú polohu 49, zodpovedajúcu polohe C, a začne sa vracať opäť k úzkemu koncu 45 rozdeľovača 41, zodpovedajúcemu polohe D. Počas tejto doby sa privádzajú častice práškového materiálu na vláknitý materiál 58 na vopred stanovené miesto na vytvorenie vrstvy častíc práškového materiálu vo vopred stanovenej časti hrúbky vláknitého materiálu 58. Potom sa dýza 38 rýchlo vráti do svojej prvej polohy 47, zodpovedajúcej polohe E. Pre každý výrobok sa tento cyklus opakuje. Zvyčajne pracuje zariadenie podľa vynálezu rýchlosťou 600 výrobných cyklov za minútu.

Odchýľovacia dýza 38 je výhodne naklonená v smere pohybu vláknitého materiálu 58, aby častice práškového materiálu mali zložku rýchlosti v rovnakom smere, ako je smer pohybu vláknitého materiálu 58 na zníženie „rozstrekovania“ častíc práškového materiálu z vláknitého materiálu 58. Klinový rozdeľovač 41, kombinovaný s rýchlym pohybom dýzy 38, vytvára presné prerušenie prúdu častíc práškového materiálu vždy, keď dýza 38 pretne rovinu rozdeľovača 41. To umožňuje vychýľovaciemu zariadeniu 36 vytvárať veľmi dobre definovaný prvý prerušovaný prúd 51 a druhý prerušovaný prúd 53 častíc práškového materiálu.

Ako vyplýva z obr. 7, je výsledkom spôsobu a zariadenia podľa vynálezu vláknitý materiál 58, ktorý má vo zvolených oblastiach 89 nanesený práškový materiál 88. V ďalšom výrobnom kroku konečného hygienického výrobku sa vláknitý materiál 58 rozrezáva naprieč pozdĺž čiar 90, takže vzniknú jednotlivé hygienické vložky 91. Navyše ako je znázornené na obr. 8, rýchlosť prvého prerušovaného prúdu 51 častíc práškového materiálu je zvolená tak, že vo vopred stanovenej časti hrúbky každej hygienickej vložky sa vytvorí vrstva 92 z práškového materiálu 88.

V súhlase so zvyčajnými požiadavkami na hygienické výrobky umožňujú spôsob a zariadenie podľa vynálezu centrálne umiestnenie práškového materiálu 88 a zabraňujú jeho zasahovaniu k okrajom alebo koncom každej jednotlivej vložky 91. Šírka vzoru, to je zvolenej oblasti 89, práškového materiálu je určená dĺžkou obdĺžnikového priečneho prierezu výstupu 42 dýzy 38. Použitie programovateľného ovládača 82 na ovládanie pohybu dýzy 38 cez servomotor 84 umožňuje „vyladenie“ výstupného profilu častíc práškového materiálu a rýchlu zmenu zvolenej oblasti 89 voľbou vhodného ovládacieho programu programovateľného ovládača 82. Napríklad, keď je rýchlosť servomotora 84 konštantná v celom každom výrobnom cykle, bude dĺžka vzoru menšia ako dĺžka zvolenej oblasti 89. Keď sa rýchlosť servomotora 84 zvýši na začiatku a konci každého cyklu alebo naopak zasa sa zníži uprostred každého cyklu, bude to mať za následok vytváranie dlhšieho vzoru ako je dĺžka zvolenej oblasti 89. Dĺžku každej jednotlivej hygienickej vložky 91 je možné predĺžiť alebo skrátiť nastavením prevodovky 72 s diferenciálnym prevodom. Dĺžka jednotlivej hygienickej vložky 91 je určená počtom otáčok, ktoré hnací hriadeľ 56 vykoná pre každý výrobný cyklus. Na predĺženie alebo skrátenie dĺžky zvolenej oblasti 89 je prevodovka 72 nastaviteľná tak, že kodér 78 sa otočí o jednu otáčku pri väčšom rozsahu otáčok hnacieho hriadeľa 56.

Spôsob a zariadenie podľa vynálezu sú určené na nanášanie presne odmeraného množstva častíc práškového materiálu na pohybujúci sa vláknitý materiál 58. Navyše použitie recyklačných prostriedkov na vrátenie častíc práškového materiálu do obehu vedie ku zníženiu množstva použitého práškového materiálu, čo vedie k zníženiu nákladov na suroviny. Zariadenie podľa vynálezu zvyčajne používa priemerný prúd 0,15 gramov častíc práškového materiálu na jeden výrobný cyklus.

I keď bol vynález opísaný a znázornený najmä vzhľadom na výhodné uskutočnenia, je zrejmé, že je možné vykonávať ďalšie zmeny a detaily, bez toho, aby došlo k vybočeniu z rámca vynálezu, ktorý je daný rozsahom patentových nárokov.

Claims (18)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob nanášania práškového materiálu na podklad z vláknitého materiálu, vyznačujúci sa tým, že podkladový vláknitý materiál sa pohybuje vo vodorovnej dráhe vopred stanovenou rýchlosťou, pričom sa privádza odmeriavané množstvo práškového materiálu zo zásoby práškového materiálu, vytvára sa plynulý prúd častíc práškového materiálu a usmerňuje sa na vláknitý materiál, a plynulý prúd častíc práškového materiálu sa rozdeľuje do prvého a druhého prerušovaného prúdu častíc práškového materiálu tak, že prvý prerušovaný prúd častíc práškového materiálu sa nanáša vopred stanovenou rýchlosťou na pohybujúci sa vláknitý materiál vo vopred stanovenej časti vláknitého materiálu.
2. 2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že vrstva práškového materiálu sa vytvára vo vopred stanovenej hrúbke vláknitého materiálu.
3. 3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že druhý prerušovaný prúd častíc práškového materiálu sa vracia do zásoby práškového materiálu.
4. 4. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že plynulý prúd vzduchu, obsahujúceho častice práškového materiálu, je nasmerovaný do smeru prúdu, ktorý má zložku rýchlosti v smere pohybujúceho sa vláknitého materiálu.
5. 5. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že plynulý prúd častíc práškového materiálu sa uvádza do kmitavého pohybu premennou rýchlosťou medzi prvou polohou a druhou polohou na rozdeľovanie do prvého a druhého prerušovaného prúdu.
6. 6. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že sa skladá z dopravníka (50) na nesenie a pohyb vláknitého materiálu (58) vo vodorovnej rovine vopred stanovenou rýchlosťou, z objemového dávkovača (22) so vstupným prostriedkom na vstup práškového materiálu (88) a výstupným prostriedkom pripojeným k dýze (38) vychyľovacieho zariadenia (36), na vydávanie plynulého prúdu práškového materiálu (88), pričom dýza (38) je pohyblivá medzi prvou polohou (47) a druhou polohou (49) vopred stanovenou frekvenciou, pričom táto dýza (38) má výstup (42) na smerovanie plynulého prúdu častíc práškového materiálu (88) k vopred stano

   SK 280573 Β6 venému miestu vláknitého materiálu (58), a z vychyľovacieho zariadenia (36), umiestneného nad dopravníkom (50).
7. 7. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že sa ďalej skladá zo zdroja zásoby práškového materiálu (88) a z dopravných prostriedkov, umiestnených nad objemovým dávkovačom (22) na pneumatickú dopravu častíc práškového materiálu (88) zo zdroja do vstupu objemového dávkovača (22).
8. 8. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že dýza (38) je sklonená proti dopravníku (50), pričom výstup (42) dýzy (38) je v smere pohybu dopravníka (50).
9. 9. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že vychyľovacie zariadenie (36) sa ďalej skladá z rozdeľovača (41) prúdu klinovitého tvaru, umiestneného za výstupom (42) dýzy (38) a umiestneného uprostred medzi prvou polohou (47) a druhou polohou (49) na rozdeľovanie plynulého prúdu častíc práškového materiálu (88) do prvého prerušovaného prúdu (51) a do druhého prerušovaného prúdu (53), keď dýza (38) pretne rovinu rozdeľovača (41) prúdu.
10. 10. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že dýza (38) je vybavená vstupom (40), kužeľovým výstupom (42) a stacionárnym otočným čapom (44), pripojeným k vstupu (40) dýzy (38), pohyblivým hriadeľom (46), pripojeným k dýze (38) uprostred jej dĺžky na pohyb dýzy (38) medzi prvou polohou (47) a druhou polohou (49), pričom vstup (40) dýzy (38) je pripojený k výstupnému prostriedku objemového dávkovača (22) na prijímanie plynulého prúdu častíc práškového materiálu (88), pričom vychyľovacie zariadenie (36) sa ďalej skladá z rozdeľovača (41) prúdu klinovitého tvaru, umiestneného za výstupom (42) dýzy (38) a uprostred medzi prvou polohou (47) a druhou polohou (49), na rozdeľovanie plynulého prúdu do prvého prerušovaného prúdu (51) a druhého prerušovaného prúdu (53) častíc práškového materiálu (88), keď dýza (38) pretne rovinu rozdeľovača (41) prúdu.
11. 11. Zariadenie podľa nároku 10, vyznačuj úce sa t ý m , že vychyľovacie zariadenie (36) sa ďalej skladá z ovládacích prostriedkov na pohon dýzy (38) medzi prvou polohou (47) a druhou polohou (49) premennou rýchlosťou pri vopred stanovenej frekvencii.
12. 12. Zariadenie podľa nároku 11, vyznačujúce sa t ý m , že ovládacie prostriedky sa skladajú z kodéra (78) a z prevodovky (72) s nastaviteľným diferenciálnym prevodom na otočný pohon kodéra (78) vopred stanovenou frekvenciou v širokom rozsahu rôznych rýchlostí hnacieho hriadeľa (56).
13. 13. Zariadenie podľa nároku 12, vyznačujúce sa t ý m , že ovládacie prostriedky sa ďalej skladajú zo servomotora (84), pripojeného k pohyblivému hriadeľu (46) dýzy (38) a z programovateľného ovládača (82), spojeného s výstupom kodéra (78) a so servomotorom (84) na ovládanie premennej rýchlosti servomotora (84) pri vopred stanovenej frekvencii.
14. 14. Zariadenie podľa nároku 11,vyznačujúce sa t ý m , že ovládacie prostriedky sa skladajú z prevodovky (72) s nastaviteľným diferenciálnym prevodom, ktorá má prvý hriadeľ (74) a druhý hriadeľ (80), pričom prvý hriadeľ (74) je pripojený k hnaciemu hriadeľu (56), z kodéra (78), pripojeného k druhému hriadeľu (80) prevodovky (72) s nastaviteľným diferenciálnym prevodom pre otočný pohon kodéra (78) vopred stanovenou frakvenciou otáčania v širokom rozsahu rôznych rýchlosti hnacieho hriadeľa (56), zo servomotora (84), pripojeného k pohyblivému hriadeľu (46) dýzy (38), a z programovateľného ovládača (82), spojeného s výstupom kodéra (78) a servomotora (84) na dosiahnutie premennej rýchlosti servomotora (84) pri vopred stanovenej frekvencii.
15. 15. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že objemový dávkovač (22) sa skladá z podávacej výsypky (24), tvorenej telesom, vybaveným vstupom a výstupom, z podávacieho slimáka (26) a hubicového krytu (27), upravených v spodnej časti vnútrajška podávacej výsypky (24), pričom podávací slimák (26) je otočný pre dopravu odmeraných množstiev práškového materiálu (88) z vnútrajška telesa jeho výstupom (30), z čerpadla (32), pripojeného k výstupu (30) z telesa na dopravu prúdu vzduchu, obsahujúceho častice práškového materiálu (88), výstupom (30) telesa, z ovládacích prostriedkov, spojených s dopravnými prostriedkami, a z horného snímača a dolného snímača, upravených v telese na udržiavanie práškového materiálu (88) medzi horným snímačom a dolným snímačom.
16. 16. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že sa ďalej skladá z recyklačného zariadenia (60) na príjem druhého prerušovaného prúdu (53) častíc práškového materiálu (88) a pneumatickú dopravu tohto druhého prerušovaného prúdu (53) častíc práškového materiálu (88) do objemového dávkovača (22).
17. 17. Zariadenie podľa nároku 16, vyznačujúce sa t ý m , že recyklačné zariadenie (60) sa skladá z odchyľovacieho kusa (62), vybaveného rozdeľovačom (41) prúdu, vstupom (64) a výstupom, pričom vstup je v prerušovanom spojení s dýzou (38) pre príjem druhého prerušovaného prúdu (53) častíc práškového materiálu, z čerpadla (66), pripojeného k výstupu odchyľovacieho kusa (62) na vytvorenie prúdu vzduchu, obsahujúceho častice práškového materiálu (88), a na dopravu tohto prúdu vzduchu s časticami práškového materiálu (88) z odchyľovacieho kusa (62) a z cyklóny (68), vybavenej rotačným vzduchovým uzáverom (70), umiestneným nad objemovým dávkovačom (22), a pripojenej k čerpadlu (66) na príjem vzduchu, obsahujúceho častice práškového materiálu (88), na odlučovanie častíc práškového materiálu (88) z prúdu vzduchu, obsahujúceho tieto častice, a výstup častíc práškového materiálu (88) rotačným vzduchovým uzáverom (70) do vstupu objemového dávkovača (22).
18. 18. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že rozdeľovač (41) prúdu má klinovitý tvar.