KR100222509B1 - 섬유기저층에 미세분말재료의 간헐적 적용방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

이동식 섬유 기저층에 미세분말 재료의 적용 장치 및 방법을 제공한다. 이 장치는 미세분말 재료의 연속적 분류를 형성하기 위해 건조재료 용량측정 공급기를 포함한다. 연속적 분류는 노즐을 통해 전달되어서 그 출구에서 빠져나간다.

노즐은 운동 제어에 따라 제1위치와 제2위치간을 이동 가능하다. 운동 제어는 기저층의 예정 위치에 분말의 분포를 동시에 일의기 위해 인코더와 조정식 자동기어 박스를 포함한다. 유동 분리기는 노즐의 출구를 지나서 제1위치와 제2위치와의 중간에 배치된다. 박동에서, 운동 입력은 각 생산품 사이클에 걸쳐 변속에서 제1위치와 제2위치간을 진동하도록 노즐을 구동한다. 노즐이 유동 분리기의 평면을 가로지를 때, 노즐에서 빠져나가는 미세분말 재료의 연속적 분류는 미세분말 재료의 2개의 간헐 분류로 분리된다. 제1간헐 분류는 기저층의 예정 부분내에 미세분말 재료의 층을 형성하기 위하여 이동식 섬유 기저층의 예정 위치에 적용된다. 제2간헐 분류는 건조 재료 용량측정 공급기로 귀환된다.

Description

섬유 기저층에 미세분말 재료의 간헐적 적용방법 및 장치

제1도는 본 발명의 간헐적 미세 분말재료 분배 장치의 개략적인 측면도.

제2도는 본 발명의 용량측정 공급기의 개략도.

제3도는 본 발명의 용량측정 공급기의 측정나사 및 노즐 시라우드의 입면도.

제4도는 본 발명의 전환기 노즐의 개략측면도 및 전환기 블록의 횡단면도.

제5도는 본 발명의 방법 및 장치에 의한 전환기 노즐에 대한 운동 제어의 개략측면도.

제6도는 하나의 생산품 사이클에 대한 본 발명의 서보모터의 서보속도 그래프.

제7도는 본 발명의 방법 및 장치를 이용하여 소정 위치에서 미세 분말 재료를 갖는 섬유 기저층의 평면도.

제8도는 섬유 기저층의 두께에서 예정부분내에 미세분말 재료를 갖는 제4도의 섬유 기저층의 횡단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

12 : 공급원 14 :출구

22 : 용량측정 공급기 24 : 공급호퍼

36 : 전환기 장치 38 : 노즐

41 : 유동 분리기 47 : 제1위치

48 : 제2위치 51 : 제1간헐분류

53 : 제2간헐분류 58 : 섬유 기저층

84 : 서보모터 88 : 미세분말 재료

91 : 섬유패드

본 발명은 내부에 분말층을 함유하는 섬유패드 제조 방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 섬유 기저층의 예정부분내에 미세 분말 재료층을 형성하기 위하여 이동식 섬유 기저층의 소정 위치에 미세 분말 재료를 간헐적으로 분무하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

일회용 기저귀, 위생 내프킨, 실금(失禁)패드 및 환자용 시트와 같은 위생 제품은 받아들일 수 있는 시간 간격증에 배설된 체액을 효과적으로 보유하기 위하여 높은 흡수능력을 가져야만 한다. 이러한 형식의 종래 위생 제품은 흡수성 재료로써 셀롤로스 충전물, 솜털 셀롤로스 또는 습수성 면직물을 이용하였다. 이러한 재료의 문제점은 흡수능력이 용적에 비해 비교적 작다는 것이다. 상기 재료로 제조된 위생 제품의 보유능력을 향상시키기 위하여, 위생제품에서 흡수성 재료의 용적은 커야만 한다. 이것은 많은 위생제품 특히, 위생 내프킨에서는 받아들일 수 없는 부피가 큰 제품을 만들어 낸다.

위생제품의 용적 및 크기는 줄이고 또 흡수 능력을 증가시키기 위하여, 고흡수성 재료를 개발하였고, 셀롤로스 솜털, 목재 펄프, 직물섬유 또는 다른 부직 섬유성 재료로 구성된 흡수성 섬유성 기저층과 결합하였다. 상기 고흡수성 재료는 물과 체액을 흡수하고 능력이 크고 종래 기술에 알려져 있고, 대체로 불융해성, 방수조직의 종합체로 구성된다. 이러한 중합체는 부분적으로 전체적으로 합성제이고, 미세한 과립의 분말 형태로서 상업적으로 얻기기 용이하다.

섬유 기저층상에 또는 내부에 고흡수성 재료를 분배하고 배치하는 여러 가지 기술이 개발되었다. 분말과 섬유 기저층을 결합하는 하난의 종래 방법은 기저층의 상단면에 분말을 적용하는 것이다. 예를들면, 미합중국 특허 제 4,800,102호는 분무수단에서 연속적으로 분무된 분말이 기저층에 도달할 수 있게 하는 적어도 하나의 구멍을 갖는 회전 디스크 부재를 통해 섬유 기저층에 분말을 분무하는 방법 및 장치를 설명하고 있다. 또한 상기 장치는 디스크 부재 바로 위에서 구성을 통해 디스크 부재 표면에서부터 분말을 편향하는 스크레이퍼(scraper) 수단을 포함한다. 하부의 분말수용 부재는 스크레이퍼 수단밑에 배치되어 스크레이퍼 수단이 편형한 분말재료를 모은다. 상부의 분말 흡입기는 디스크 부재위에서 스크레이퍼 수단옆에 배치되고, 구멍을 통해 스크레이퍼 수단이 힘을 가하지 않는 어떤 분말을 디스크부재에서 제거하기에 효과적이다. 하부분말 부재와 상부 흡입기가 재생한 분말재료는 다시 분말 공급원으로 운반된다. 또한 미합중국 특허 제4,861,405호는 박층의 연속시트의 상단면에 분말을 분무하는 방법 및 장치를 설명하고 있다. 이 특허의 시스템은 연속 시트의 속도를 이용하여 연속시트의 예정면에 대해 예정 두께의 기류 영역을 만들어낸다.

도관을 통해 자유로이 낙하시키고 또 박층의 연속시트의 예정면에 접근할 때 압력이 감속되는 기류가 만든 감압 현상을 이용함으로써 분말을 연속적으로 기류영역에 공급한다. 박층의 연속시트의 예정면을 향해 분말을 끌어당길 때 분말이 예정면에 부착하게 된다.

미합중국 특허 제4,882,204호에 공지된 다른 종래 방법은 기저귀 전체의 길이와 폭에 걸쳐 고흡수성 재료를 갖는 기저귀를 형성하기 위하여 흡수성 분말 입자를 갖는 에어로솔 용기의 에어로솔 분무 노즐을 이용한다. 분무력은 다량의 분무 입자를 기저귀의 보조표면층으로 구동한다.

미합중국 특허 제4,675,209호는 이동식 기저층의 상단면에 고흡수성 재료를 적용하는 단 하나의 종래 방법을 설명하고 있다. 이 방법은 기저층의 정확히 규정된 영역에 용융 접착막을 분포하는 단계와, 상기 영역을 흡수성 재료로 덮는 단계와, 접착성 도포 영역에 부착되지 않는 잉여 재료를 제거하는 단계를 포함한다.

흡수성 재료와 섬유기저층을 결합하는 종래의 다른 방법은 높은 흡수성 재료를 형성챔버에서 섬유재료와 상호 혼합하는 것을 구비한다. 미합중국 특허 제4,927,3346호는 고흡수성 입자가 패드 두께상의 예정부분을 통해 섬유재료와 혼합되어 있는 섬유 재료로 구성되는 부직 패드형성 장치를 설명하고 있다. 부직 패드는 챔버내에 사출된 섬유재료를 컨베이어상으로 끌어내도록 작동 가능한 진공원에 연결된 덕트를 갖는 챔버를 통하여 이동하는 컨베이어 상단에 형성된다.

컨베이어 상단의 분무기는 예정 속도에서 흡습성 재료를 배출하고, 따라서, 흡습성 재료와는 실제로 무관한 증간층의 양측면에서 경계층을 형성하면서 흡습성 재료가 부직 패드의 두께상의 중간층을 통하여 섬유재료와 혼합하게 된다. 분무기는 간헐적으로 작동하여서 부직 패드의 길이 및 폭을 따라서 이격되어 엄격히 규정된 영역을 형성하며, 각 영역은 두께 부분을 통해 군데 군데 배치된 흡습성 재료를 갖는다.

상술한 종래 장치는 형성 챔버에서 컨베이어를 통해 흡습성 재료가 손실되는 문제점을 갖는다. 추가로, 전체 길이 및/또는 폭을 통해 고흡수성 재료를 갖는 기저층을 만들어내는 종래 방법은 연속적인 형성 작업에서 부직 패드가 위생 제품의 요구 길이에 따라 절단 되기 때문에 실제로 낭비를 초래한다.

상단면에서 흡수성 재료를 갖는 기저층을 만들어내는 종래 방법은 부직 패드의 흡습 능력이 실제로 제한되는 단점을 가진다. 이것은 패드 상단에서 흡습성 재료가 유체로 포화되어서 패드의 나머지 부분으로 습기의 전달을 방해하는 "겔 봉쇄(gel blockagd)"를 일으키기 때문이다. 그 결과, 유체는 패드 표면에 보유되어서 위생 제품의 착용자가 접촉할 때 불쾌감을 초래한다. 상기 방법의 다른 단점은 흡습성 재료가 입자 또는 과립 형태이며 또 단부에서 밀봉되지 않는 패드 타입이므로 빠져나올 수 있다는 것이다.

현재 위생제품을 위한 생산 사양은 고흡수성 재료가 섬유 패드내에서 중앙에 위치할 것을 요구하고, 패드 모서리나 단부까지 연장하지 않을 것을 요구한다. 또한, 흡수성 재료는 패드를 관통하거나 피해를 입히지 않는 방법으로 적용되어야 한다. 그러나, 전술한 바와같은 종래 장치 및 기술은 패드의 길이 및 폭을 가로질러 두께의 예정부분에 분포된 미세한 분말 재료를 갖는 섬유 패드를 효과적으로 만들 수 있는 충분한 능력을 가지지 못하고 있다. 또한, 종래 형성 기술은 섬유패드에서 예정된 위치 및 패턴에 따라 용이하게 조절하여 분포할 수 있는 실제로 균일하게 분산된 형태로서 분말 재료를 충분히 공급할 수 없었다.

본 발명은 기저층의 소정 두께내에서 소정면을 따라 미세한 재료층을 형성하기 위하여 예정 위치에서 이동식 섬유 기저층에 미세 분말 재료를 적용하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 장치는 미세분말 재료를 위한 공급원을 포함한다. 미세분말 재료는 공급원에서부터 건조재료 용량측정 공급기의 호퍼로 전달된다. 용량측정 공급기는 미세분말 재료의 양을 정호가히 측정하여 출구로 배출시키기 위하여 출구에서 측정나사 및 노즐 시라우드를 포함한다. 미세분말 재료는 공기 압축에 의해 노즐로 운반된다. 미세분말 재료의 연속적 분류는 노즐을 통해 흘러서 노즐 출구에서 빠져나간다. 노즐은 입구부근에 고정 피봇이 장착되어 있고, 중앙부근에 이동 피봇이 장착되어 있다. 노즐은 고정 피봇에 대하여 제1위치와 제2위치간을 변속하여 이동될 수 있다. 유동분리기는 노즐 출구를 지나서 제1 및 제2위치의 중간에 배치된다. 노즐 운동은 이동 피봇에 연결된 캠형 구동장치에 의해 제어될 수 있다.

캠형 구동장치에의 운동입력은 이동식 섬유 기저층의 속도를 제어하는 메이커 구동축에서 발생한다. 조정식 자동기어 박스는 메이커 구동축과 인코너 사이에 배치되어서 기저층의 예정 위치에서 미세분말 재료의 분포를 동시 일으킨다. 인코더는 생산품 사이클당 1회전을 하도록 기어박스의 축에 의해 구동된다. 프로그램가능 제어기는 인코더의 출력과 사보 모터와 서로 통한다. 서보모터는 캠샤프트에 의하야 노즐의 이동 피못에 연결된다. 프로그램가능 제어기는 각 생산품 사이클을 위한 변속도에서 서보 모터를 구동한다.

노즐에의 운동입력은 제1위치와 제2위치간을 노즐이 진동하도록 하여서, 노즐 출구로 빠져나가는 미세 재료의 연속적 분류가 유동 분리기의 축을 노즐이 횡단할 대 제1 및 제2 간헐 분류로 분할되도록 한다. 미세분말 재료의 제1간헐 분류는 예정비율 및 예정 위치에서 이동식 섬유 기저층에 적용 되어서 섬유 기저층 두께상의 예정부부내에서 미세분말 재료의 층을 형성하게 한다.

본 발명의 다른 실시예에서, 미세분말 재료의 제2간헐 분류를 수용하여 공기압축으로서 용량측정 공급기의 호퍼로 귀환시키는 재상클 수단이 제공되어 있다. 재사이클수단은 공정 공기에서 미세분말 재료를 분리하기 위하여 사이클론을 포함한다. 미세분말 재료는 회전 공기로크를 통해 사이클론에서 배출되어 용량측정 공급기의 호퍼내로 자유로이 낙하한다.

본 발명의 방법 및 장치는 종래 방법 및 장치보다 정확한 방법으로서 미세분말 재료의 정확하게 측정한 양을 이동식 섬유 기저층에 적용할 수 있다. 또한, 재사이클 수단을 사용함으로써 각 생산품에 대해 사용되는 미세분말 재료의 양을 줄이게 되고, 이로써 원료 비용을 줄이게 된다.

본 발명은 첨부된 도면을 참고로하여 상세히 설명하기로 한다.

제1도에서 이동식 섬유 기저층에 미세분말 재료를 간헐적으로 분포하는 장치(10)[이하 '장치'라고 함]가 도시되어 있다. 본 발명의 장치(10)는 기저귀, 위생 내프킨 및 실금 패드와 같은 위생제품에서 사용되는 식염 바이오 카보네이트, 고흡수성 중합체 및 다른 분말제와 같은 미세분말 재료를 위해 사용될 수 있다. 장치(10)는 미세분말 재료용 공급원(12)을 포함한다. 공급원(12)은 미세분말 재료를 저장하기 위해 저장 드럼이나 다른 적절한 용기일 수 있다. 공급원(12)은 튜브(16)를 수용하기에 적합한 출구(14)를 가진다. 튜브(16)는 공급원의 바닥까지 연장한다. 드럼 언로더(18)는 튜브(16)를 통해 공급원(12)에 연결된다. 드럼 언로더(18)는 진공원이고, 미세분말 재료를 공급원(12)에서부터 건조재료 용량 측정 공급기(22)의 덤프 호퍼(20)로 공기압축으로서 전달하도록 작동될 수 있다. 드럼 언로더상의 자동제어장치(도시되지 않음)는 덤프 포허(20)내에 위치한 고센서 및 저센서와 통하고, 덤프 호퍼(20)에서 고센서와 저센서 사이에 있는 미세분말 재료의 수준을 유지하도록 작동될 수 있다. 미세분말 재료의 수준을 유지하는 이러한 시스템은 종래 방식이며 기술에 공지되어 있고, 상기 수준을 유지하는 이러한 시스템은 종래 방식이며 기술에 금지되어 있고, 상기 수준을 유지하는 어떤 적절한 시스템도 사용될 수 있다.

제1도, 제2도 및 제3도에 대해 언급하면, 용량측정 공급기(22) 덤프호퍼(20) 아래에 위치한 공급호퍼(24)를 포함한다.

본 발명에서 사용하기에 적합한 건조재료 용량측정 공급기(22)의 실예가 미합중국 특허 제4,770,344호에 공지되어 있고, 이는 참고로 본 발명에 합체된다. 또한 공급기(22)는 브릿지(bridge)를 부수어서 미세분말 재료를 균일한 체적밀도로 만들기 위하여 외부 맛사징 패들(massaging paddle)(도시되지 않음)을 포함한다. 공급호퍼(24)의 기부내에는 측정나사(26)와 노즐 시라우드(shroud)(27)가 장착되어 잇다. 측정나사(26)는 모터(28)에 의해 예정속도로 구동된다. 측정나사(26)는 회전하여서 공급호퍼(24)로부터 이 기부내에 형성된 출구(30)를 통해 정확하게 측정된 미세분말 재료의 양을 배출시킨다.

측정나사(26) 및 노즐 시라우드(27)는 출구(30)를 통해 배출된 미세분말 재료의 순간적인 측정 밀도를 개선하도록 설계되어 있다. 출구(30)는 정확하게 측정된 미세분말 재료의 양을 수령하여 출구(30)에 연결된 가요성 호스(34)를 통해 전달용 기류내로 포함시키는 분말 펌프(32)에 연결된다.

이제 제4도에서, 호스(34)를 통과하는 공기에 포함된 미세분말 재료의 연속적 분류를 수령하기 위해 가용성 호스(34)에 연결된 입구(400를 갖는 노즐(38)을 포함하는 전호나기 장치(36)가 도시되어 있다. 노즐(38)은 중공내부를 갖는 대체로 튜브형 부재이며, 또 사각형 단면(도시되지 않음)을 갖는 출구(42)에서 테이퍼진다. 미세분말 재료의 연속적 분류는 노즐(38)을 통해 플러서 출구(42)에서 배출된다. 노즐(38)의 테이퍼 모양과 출구(42)의 사가 간면은 연합하여 출구(42)에서 빠져나가는 미세분말 재료의 형상을 집중시켜 분말재료의 농축되고 잘 규정된 연속적 분류로 만든다. 칼날 유동 분리기(41)는 노즐(38)의 출구(42)를 지나서 배치된다. 유동 분리기(41)는 넓은 단부943)를 가지며 좁은 단부(45)에서 테이퍼지는 쐐기 모양이다. 유동분리기(41)는 이 면에 수직인 면을 따라 취한 사각단면을 갖는다. 고정피못(44)은 입구(40) 부근에 장착된다.

캠샤프트(46)는 노즐(38)의 중앙에 장착된다. 캠샤프트(46)는 외부모서리 부근에서 디스크(48)에 연결된다. 노즐(38)은 캠샤프트(46)에 적용된 운동 제어에 의하여 제1위치(47)와 제2위치(49)간을 이동할 수 있다. 노즐(38)이 제1위치(47)와 제2위치(49)간을 진동할 때, 출구(42)에서 빠wu나가는 연속적 분류가 노즐(39)이 유동 분리기(41)의 면을 가로지를 때마다 미세분말 재료의 2개의 간헐 분류로 전환될 것이다. 본 발명의 방법에 의한 2 간헐 분류의 형성에 실예로서, 제4도는 노즐(38)이 유동 분리기(41)의 면에 대해 제1위치(47)에서 제2위치(49)로 이동할 때 형성된 미세분말 재료의 제1간헐 분류(51)와 제2간헐 분류(53)를 도시한다.

제1도 및 제4도에 대해 언급하면, 컨베이어(50)는 노즐(38) 아래에 위치한다. 컨베이어(50)는 원통형 롤러(52,540를 거쳐 통과되고, 롤러중 구동롤러(54)는 모터(도시되지 않음)에 의해 예정 속도로 구동된다. 모터는 예정 속도에서 회전하는 구동 샤프트(56)를 포함한다. 기다란 섬유 기저층(58)은 컨베이어 상에 놓여서 화상표 방향으로 이동한다. 후술하는 바와같이, 미세분말 재료의 제1간헐 분류(51)는 이동 기저층(58)의 예정 위치에 적용된다.

본 발명의 다른 실시예에서, 재사이클 장치(60)를 이용할 수 있다. 재사이클 장치(60)는 미세분말 재료의 제2 간헐 분류(53)를 수령하기 윈한 사각형 입구(64)를 갖는 전환기 블록(62)을 포함한다. 입구(64)의 횡단 길이는 제2 간헐 분류(53) 전체를 입구(64)내로 유동시킬 수 있도록 하기 위하여 적어도 노즐 출구(42)의 횡단 길이만큼 긴 것이 바람직하다. 펌프(66)를 사용하여 미세분말 재료의 제2 간헐 분류(53)를 튜브(67)를 통해 사이클론(68)으로 공기압축으로서 운반한다.

사이클론(68)은 분말재료의 제2 분류를 운반하는데 사용한 공정 공기에서 미세분말 재료를 분리시킨다. 다음에 미세분말 재료가 회정 공기로크(70)를 통해 사이클론(68)에서 배출되어 용량 측정 공급기(22)의 덤프 효퍼(20)내로 자유 낙하한다.

제5도에서 전환기 노즐(38)을 위한 운동 제어의 개략적인 다이어그램이 도시되어 있다. 노즐(38)에의 운동 입력은 메이커 구동축(56)에서 발생한다. 메이커 구동축(56)은 제1샤프트(74)에서 벨트(76)에 의하여 조정식 차동기어 박스(72)에 연결된다. 인코더(78)는 제2샤프트(80)에서 차동기어 박스(72)에 연결된다. 차동기어 박스(72)는 인코더(78)가 생산품 사이클당 1회전을 회전하도록 조정 될 수 있다. 이것은 섬유 기저층(58)의 예정 위치에 미세분말 재료의 분포를 동시에 일어나게 허용한다. 인코더(78)는 프로그램가능 제어기(82)에 의해 수신되는 출력(79)을 만든다. 제어기(82)는 디스크(48)에 연결된 샤프트(86)를 갖는 서보모터(84)와 교통한다. 제어기(82)는 샤프트(86)가 제6도에 도시한 바와같이 하나의 생산품 사이클에 걸쳐 변속 프로필을 갖도록 서보모터(84)를 구동한다. 또한 서보모터(84)의 변속 프로필은 메이커 구동축(96)의 예정 비율에서 순환할 것이다.

작동에 있성, 섬유 기저충(58)을 위에 갖고 있는 컨베이어(50)는 예정 속도로서 이동한다. 동시에, 미세분말 재료의 정확히 측정된 연속적 분류가 노즐(38)의 출구(42)를 통해 배출된다. 노즐(38)은 캠샤프트(46)에 의하여 서보모터(84)의 변속 프로필에 따라 제1위치(47)와 제2위치(49) 사이에서 이동된다. 실시예로서 노즐(38)은 서보 모터(84)의 변속 프로필의 위치 A에 해당하는 제1위치(47)에서부터 시작하여 위치 B에 해당하는 분리기(41)의 좁은 단부(45)에 신속히 도달할 수 있다. 이 지점에 이르면, 미세분말 재료는 전환기 블록(62)의 입구(64)내로 흘러들어간다. 노즐(38)이 분리기(41)의 평면을 신속히 가로지를 때 노즐(38)의 운동은 서보모터(84)의 변속 때문에 느려지고, 위치 C에 해당하는 제2위치(49)에 도달하여 위치 D에 해당하는 분리리(41)의 좁은 단부(45)로 귀환하기 시작한다. 이 기간동안, 미세분말 재료는 예정위치에서 섬유 기저층(58)에 적용되어 이 기저층 두께의 예정부분내에서 미세분말 재료의 층을 형성하게 된다. 다음에 노즈(38)은 위치 E에 해당하는 제1위치(47)로 신속히 귀환한다. 각 생산품에 대해 사이클이 반복한다. 통상적으로 본 발명은 분당 600생상품 사이클로서 작동한다.

전환기 노즐(38)은 기저층(59)에서 미세분말 재료의 "튀어 오름"을 감소시키기 위하여 섬유 기저층(58)의 운동방향으로 각을 이루어서 이동하는 기저층과 동일한 방향의 속도성분을 미세분말 재료에 부여하게 된다. 노즐(38)이 분리기(41)의 평면을 가로지를 때 노즐의 고속운동과 연합한 쐐기형 분리기는 노즐(38)이 분리기(41)의 평면을 가로지르는 각 시간마다 미세분말 재료의 유동의 깨끗한 절단면을 만든다. 이것은 전환기 장치(36)가 미세분말 재료의 양호하게 규정된 제1 및 제2 간헐 분류를 만들어 낼 수 있게 허용한다.

제7도에 도시한 바와같이, 본 발명의 방법 및 장치는 섬유 기저층(58)을 따라가는 선택 영역(89)에서 미세분말 재료(88)를 갖는 기저층(58)이다. 최종 위생 제품을 제조하는 단계를 더 나아감에 있어서, 기저층(58)은 절단선(90)을 따라 절단되어 개별적인 섬유 패드(91)를 형성한다. 또한, 제8도에 도시한 바와 같이, 기저층(58)에 적용된 미세분말 재료의 제1 간헐 분류의 속도는 미세분말 재료(88)의 층(92)이 각 섬유패드(91)의 두께의 예정 부분에서 형성되도록 선택된다.

위생제품에 대한 현재의 설명에 따라, 본 발명의 방법 및 장치는 분말 재료(99)를 중아에 위치시키고, 각 섬유패드(91)의 모서리나 단부까지 연장하지 않게한다. 분말재료 패턴(89)의 폭은 노즐(38)의 출구(42)의 사각단면 길이에 의하여 결정된다. 노즐(38)의 운동을 서브모터(84)를 경유하여 제어하기 위해 제어기(82)를 사용하면 미세분말 재료의 배출 프로필을 "회전시키고", 제어기(82)를 위한 적절한 제어 프로그램을 선택함에 의하여 패턴(89)의 길이를 신속히 변화시킬 수 잇게 된다. 예를들면, 각 생산품 사이클에 대해 서보 속도가 일정하면, 패턴 길이는 패턴(89)의 길이보다 더 적어질 것이다. 다른 한편으로, 서보 속도가 각 사이클의 시작과 끈 부분에서 증가하거나 또는, 서보 속도가 각 사이클의 중간에서 감소되면, 이것은 패턴(89)의 길이보다 더 긴 패턴을 만들게 될 것이다. 각각의 섬유 패드(91)의 길이는 차동기어 박스(72)를 조정함에 의하여 길어지거나 또는 짧아질 수 있다. 개별 섬유 패드(91)의 길이는 메이커 구동축(56)이 각 생산품 사이클을 향해 나아가는 회전수에 의하여 결정된다. 패턴(89)의 길이를 늘이거나 중리기 위하여, 기어박스(72)는 인코더(78)가 메이커 구동축(56)의 넓은 회전 범위에 걸쳐 1회전하도록 조정될 수 있다.

본 발명은 이동식 섬유 기저층에 미세분말 재료의 정확히 측정된 양을 적용하기 위한 방법 및 장치를 제공한다. 또한 유통 분리기의 재사이클 측면에서 미세분말 재료를 포획하기 위하여 재사이클 수단을 사용함으로써 분말을 적게 사용할 수 잇고, 원료 비용을 줄일 수 있게 된다. 통상적으로, 본 발명의 장치는 생산품 사이클당 미세분말 재료의 0.15g의 평균 유동을 이용한다.

본 발명은 양호한 실시예에 따라 상세히 설명하였지만, 기술에 숙련된 자에게는 본 발명의 정산 및 범위를 벗어남이 없이 여러 가지 변경 및 변화가 가능하다는 것을 이해할 것이다.

Claims (19)

1. 섬유 재료의 기저층에 미세분말 재료의 적용 장치에 있어서, 수평결오레서 예정 속도로 섬유 기저층을지지 및 이동시키는 컨베이어 수단과, 미세분말 재료를 수령하도록 응용된 입구 수단과 미세분말 재료의 연속적 분류를 발생하기에 적합한 출구 수단을 갖는 공급기 수단과, 미세분말 재료의 연속적 분류를 제1 및 제2 간헐 분류로 분리시키기 위해 컨베이어 수단상에 배치된 전환기 수단을 구비하고, 상기 제1 간헐 분류는 섬유 기저층의 예정 위치에서 예정 속도로 이동하는 섬유 기저층의 적용되어서 상기 섬유 기저층의 예정 부분내에 미세분말 재료의 층을 형성하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 적용장치
2. 제1항에 있서, 미세분말 재료를 위한 공급원과, 상기 공급기 수단상에 배치되어서 상기 공급원에서부터 공급기 수단의 입구수단까지 미세분말 재료를 공기압축으로서 운반하는 운반수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 적용장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 미세분말 재료의 층은 섬유기저층의 두께의 예정부분내에 형성되는 것을 특징으로하는 적용장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 전환기 수단은 제1위치와 제2위치간을 예정속도에서 이동가능하며 또 미세분말 재료의 연속적 분류를 섬유 기저층의 예정 위치를 향해 방향 설정하는 출구를 갖는 노즐을 구비하는 것을 특징으로 하는 적용장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 노즐은 이 노즐에서 빠져나가는 미세분말 재료의 연속적 분류가 이동식 섬유 기저층의 방향에 있는 속도 성분을 가지도록 그러한 각도로서 배치되어 있는 것을 특징으로하는 적용장치.
6. 제4항에 있어서, 상기 전환기 수단은 미세분말 재료의 연속적 분류가 유동 분리기의 평면을 노즐이 가로지를 때 마다 제1 및 제2 간헐 분류로 분리되도록 제1 및 제2위치의 중간에서 노즐 출구를 지나서 배치된 쐐기형 유동 분리기를 구비하는 것을 특징으로 하는 적용장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 전환기 수단은, 미세분말 재료의 연속적 분류를 수령하기 위해 공급기 수잔은 출구 수단에 연결괸 입구와, 테이퍼진 출구와, 상기 입구 부근에서 노즐에 부착된 고정 피봇과, 노즐의 대략중간 지점에 부착된 이동 샤프트를 가지며 또 고정 피봇에 대하여 제1위치와 제2위치간을 이동 샤프트에 의해 이동할 수 있는 노즐과, 연속적 분류가 유동 분리기의 평면을 노즐이 가로지를 때마다 미세분말 재료의 제1 및 제2 간헐 분류로 분리되도록 제1 위치와 제2 위치의 중간에서 노즐 출구를 지나서 배치된 쐐기형 유동 분리기를 구비하는 것을 특징으로하는 적용장치.
8. 제7항에 있어서, 전환기 수단은 제1 위치와 제2 위치 사이에서 예정 비율을 변속으로 노즐을 구동하는 제어 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 적용장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 제어 수단은 인코더와, 상기 인코더가 메이커 구동축의 넓은 다른 속도 범위에 걸쳐 예정 비율에서 회전하도록 인코더를 구동하는 조정식 차동 기어박스를 구비하는 것을 특징으로 하는 적용장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 제어수단은 노즐의 이동 샤프트에 연결된 서보모터와, 상기 서보모터의 서보 속도를 제어하기 위해 인코더의 출력 및 서보 모더와 교통하는 프로그램가능 제어기를 구비하는 것을 특징으로 하는 적용장치.
11. 제8항에 있어서, 상기 제어수단은, 메이커 구동축에 연결되는 제1 샤프트와 제2 샤프트를 갖는 조정식 자동기어 박스와, 인코더가 메이커 구동축의 넓은 다른속도 범위에 걸쳐 예정 비율에서 회전하도록 인코더를 구동하는 자동기어 박스의 제2 샤프트에 연결된 인코더와, 노즐의 이동 샤프트에 연결된 서보 모터와, 상시 서보모터가 예정비율에서 변속으로 작동하도록 서보모터의 서보 속도를 제어하기 위해 인코더의 출력과 서보 모터의 교통하는 프로그램가능 제어기를 구비하는 것을 특징으로 하는 적용장치.
12. 제1항에 있어서, 상기 공급 수단은, 입구 및 출구를 갖는 내부와 함께 형성된 하우징을 가지는 공급 허퍼와, 공급 호퍼의 내부의 기부에 장착된 공급기 나사 및 노즐 시라우드와, 하우징 내부에서부터 출구를 통해 미세분말 재료의 측정된 양을 배출하도록 회전 가능한 상기 공급기 나사와, 하우징의 출구에 연결되며 또 미세분말 재료를 포함한 기류를 하우징 출구를 통해 전달하기에 적합한 펌프와, 미세분말 재료를 고센서와 저센서 사이에서 유지하기 위해 하우징내의 고센서 및 저센서와 운반수단과 교통하는 제어수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 적용장치.
13. 제1항에 있어서, 미세분말 재료의 제2 간헐 분류를 수령하여 이를 공급기 수단으로 공기 압축으로서 운반하는 재사이클 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 적용장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 재사이클 수단은, 미세분말 재료의 제2 간헐 분류를 수령하기에 적합한 입구와 출구를 갖는 전환기 블록과, 미세분말 재료를 포함한 기류를 형성하여 이를 전환기 블록으로부터 운반하기 위하여 전환기 블록의 출구에 연결된 펌프와, 미세분말 재료를 포함한 기류를 수령하기 위해 펌프에 연결되며 공급기 수단위에 배치된 회전 공기 로크를 가지고 또 미세분말 재료를 포함한 기류에서 미세분말 재료를 분리하여 회전 공기 로크를 통해 공급기 수단의 입구내로 배출시키도록 작동되는 사이클론을 구비하는 것을 특징으로 하는 적용장치.
15. 섬유 기저층에 미세분말 재료의 적용 방법에 있어서, 수평 경로에서 예정 비율로 섬유 기저층을 이동시키는 단계와, 미세분말 재료의 측정된 양을 공급 호퍼의 출구내로 공급하는 단계와, 공급 호퍼의 출구에서 미세분말 재료의 연속적 분류를 형성하여 사출용 노즐을 통해 섬유 기저층에 운반하는 단계와, 미세분말 재료의 제1 간헐 분류가 섬유 기저층의 예정 위치에 예정 비율로서 이동식 섬유 기저층에 적용되어서 섬유 기저층의 예정 부분에서 미세분말 재료의 연속적 분류를 미세분말 재료의 제1 및 제2 간헐 분류로 분리하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 적용방법.
16. 제15항에 있어서, 미세분말 재료치 층은 섬유 기저층의 두께의 예정 부부내에 형성되는 것을 특징으로 하는 적용장치.
17. 제15항에 있어서, 미세분말 재료의 제2 간헐 분류를 미세분말 공급원으로 귀환시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 적용방법.
18. 제15항에 있어서, 노즐에서 빠져나가며 미세분말 재료를 포함한 연속적 기류는 이동식 섬유 기저층의 방향에서 속도 성분을 갖는 유동 방향을 따라 나아가는 것을 특징으로 하는 적용방법.
19. 제15항에 있어서, 상기 분리 단계는, 노즐의 출구를 지나며 제1 위치와 제2 위치와의 중간에 유동 분리기를 제공하는 단계와, 노즐이 유동 분리기 평면을 가로지를 때 유동 분리기가 노즐에서 빠져나가는 미세분말 재료의 연속적 분류를 제1 및 제2 간헐 분류를 분리하도록 하기 위하여 제1 위치와 제2 위치 사이에서 변속으로 노즐을 진동하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 적용방법.