RU2186512C2 - Добавление модифицирующих дым агентов в стержни курительного материала - Google Patents
Добавление модифицирующих дым агентов в стержни курительного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186512C2 RU2186512C2 RU99119895/13A RU99119895A RU2186512C2 RU 2186512 C2 RU2186512 C2 RU 2186512C2 RU 99119895/13 A RU99119895/13 A RU 99119895/13A RU 99119895 A RU99119895 A RU 99119895A RU 2186512 C2 RU2186512 C2 RU 2186512C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- modifying agent
- smoking material
- smoke
- particles
- smoking
- Prior art date
Links
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 title claims abstract description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000779 smoke Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims abstract description 36
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N (+)-Neomenthol Chemical group CC(C)[C@@H]1CC[C@@H](C)C[C@@H]1O NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N 0.000 claims description 2
- NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N DL-menthol Natural products CC(C)C1CCC(C)CC1O NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940041616 menthol Drugs 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 29
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 2
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229940090046 jet injector Drugs 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/18—Forming the rod
- A24C5/1892—Forming the rod with additives, e.g. binding agent, flavorants
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/18—Forming the rod
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и устройству, применяемым в табачной промышленности. Способ и устройство предусматривают добавление модифицирующих дым агентов в поток волокнистого курительного материала, движущегося к всасывающей ленте изготавливающей стержни машины. Место введения агентов расположено вблизи всасывающей ленты машины. Частицы модифицирующего дым агента перемещаются к этому месту и вносятся в движущийся волокнистый курительный материал потоком увлекающей и перемещающей их газообразной среды. Изобретение усовершенствует способ добавления модифицирующих дым агентов в стержень волокнистого курительного материала. 2 c. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к добавлению модифицирующих дым агентов в стержни курительного материала.
Ранее было предложено добавлять в табачный стержень сигареты частицы модифицирующего дым агента. Так, в частности, в GB 1349537 предложено примешивать к резаному табачному наполнителю сигарет капсулированное ароматизирующее вещество и полученную в результате этого смесь подавать затем в машину для изготовления сигаретных стержней. В US 5450863 предложено использовать частицы горючего вещества, которые пристают к клею, нанесенному по определенному рисунку на сигаретную бумагу. Сигаретная бумага с приклеенным к ней горючим модифицирующим дым веществом подается в машину для изготовления стержней, на которой изготавливают непрерывный табачный стержень, разрезаемый в последующем на отдельные части. Для специалиста в данной области очевидно, что способ, предложенный в US 5450863, можно использовать для добавления частиц модифицирующего дым агента в табачный стержень. В US 4409995 предложено наносить порошкообразный материал на табачный стержень через отверстие, выполненное в специальном язычке изготавливающей стержни машины.
Задачей настоящего изобретения является разработка усовершенствованного и экономически выгодного промышленного способа добавления частиц модифицирующего дым агента в стержень курительного материала.
Для решения этой задачи в изобретении предлагается способ добавления модифицирующего дым агента в стержень курительного материала, в котором этот агент вводится в поток волокнистого курительного материала, движущегося к всасывающей ленте изготавливающей стержни машины, причем место введения агента в стержень расположено вблизи всасывающей ленты машины, причем частицы модифицирующего дым агента перемещаются к этому месту и вносятся в движущийся волокнистый курительный материал потоком увлекающей и перемещающей их газообразной среды.
В качестве газообразной среды предпочтительно использовать воздух.
Предпочтительно, чтобы место введения модифицирующего дым агента в поток волокнистого курительного материала, движущегося к всасывающей ленте изготавливающей табачные стержни машины, было расположено в направляющих всасывающей ленты. Более предпочтительно, чтобы модифицирующий дым агент при его добавлении к потоку курительного материала проходил через отверстие, выполненное в одной из направляющих всасывающей ленты. В другом варианте изобретения добавляемый в курительный материал модифицирующий дым агент проходит через отверстие в стенке, ограничивающей вытяжную трубу изготавливающей табачные стержни машины, и движется внутри вытяжной трубы в вертикальном или по существу вертикальном направлении.
Предпочтительно, чтобы место введения частиц модифицирующего дым агента в массу волокнистого курительного материала, образующего внутри вытяжной трубы завесу, было расположено таким образом, чтобы частицы модифицирующего дым агента оседали на образовавшемся на вытяжной ленте слое курительного материала и чтобы за этим местом на нанесенные на курительный материал частицы модифицирующего дым агента оседали образующие завесу частицы курительного материала, в результате чего частицы модифицирующего дым агента оказываются покрытыми курительным материалом по всей, за исключением краев, поверхности тонкого слоя курительного материала с включениями частиц модифицирующего дым агента, образующегося на дальнем в направлении движения всасывающей ленты конце ее нижней ветви. Место попадания частиц модифицирующего дым агента в курительный материал целесообразно располагать в средней зоне образованной курительным материалом завесы. При этом, в частности, это место должно находиться на расстоянии от около 25 до около 60%, предпочтительно от около 25 до около 40%, ширины образованной курительным материалом завесы, считая от того ее края, у которого начинается осаждение курительного материала на всасывающей ленте. Преимущество расположения места введения частиц модифицирующего дым агента в курительный материал в средней зоне образованной курительным материалом завесы состоит в снижении потерь частиц модифицирующего дым агента при прохождении ими через всасывающую ленту, в возможности изготовления более качественных курительных изделий, отличающихся минимальным уносом модифицирующего дым агента боковыми, и в хорошей сохранности в готовом табачном изделии (практически без заметных потерь) частиц модифицирующего дым агента.
Количество модифицирующего дым агента, подаваемого в место его введения в курительный материал, целесообразно регулировать в зависимости от скорости работы изготавливающей табачные стержни машины, в частности изменением расхода модифицирующего дым агента при любых изменениях расхода курительного материала, притягиваемого к всасывающей ленте, благодаря чему обеспечивается равное массовое количество модифицирующего дым агента, приходящееся на единицу длины стержня курительного материала. При осуществлении предлагаемого изобретения количество модифицирующего дым агента составляет для одного курительного изделия, например, от 10 до 20 мг, в частности 16 мг на единицу длины его стержня.
Подача модифицирующего дым агента к месту его попадания в курительный материал может быть не только непрерывной, но и прерывистой; в последнем случае в изготавливаемых на машине стержнях изделий для курения модифицирующий дым агент оказывается расположенным в определенной зоне табачного стержня, которая занимает только часть длины стержня и которой во время курения табачного изделия с таким стержнем хватает, например, только на несколько последних затяжек, например на две или три затяжки.
Частицы модифицирующего дым агента могут содержать, например, табачную пыль или капсулированное ароматическое вещество, например ментол. В первом случае табачную пыль можно пропитать соответствующим ароматизирующим веществом.
Частицы модифицирующего дым агента предпочтительно имеют сферическую форму. Диаметр этих частиц может лежать, например, в пределах от около 0,5 до около 1,0 мм. Частицы модифицирующего дым агента предпочтительно имеют одинаковый диаметр. Эти частицы не только не должны обладать склонностью к внутреннему слипанию, но даже, наоборот, в насыпном виде они должны обладать способностью к свободному течению.
Объектом настоящего изобретения является также машина для изготовления стержней курительного материала, содержащая всасывающую ленту, устройство для подачи волокнистого курительного материала и устройство для подачи модифицирующего дым агента, при этом устройство для подачи курительного материала направляет поток волокнистого курительного материала к всасывающей ленте, а устройство для подачи модифицирующего дым агента вводит частицы модифицирующего дым агента в этот поток, причем место введения частиц в этот поток расположено вблизи всасывающей ленты, а частицы модифицирующего дым агента перемещаются к этому месту и вносятся в движущийся волокнистый курительный материал с помощью устройства подачи волокнистого курительного материала за счет того, что они увлекаются и переносятся потоком газообразной среды.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере одного из вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - изображение части машины для изготовления сигаретных стержней с соответствующим оборудованием;
на фиг.2 - поперечное сечение в увеличенном масштабе направляющего желоба показанной на фиг. 1 машины, иллюстрирующее первый вариант выполнения изобретения;
на фиг.3 - поперечное сечение в увеличенном масштабе направляющего желоба показанной на фиг. 1 машины, иллюстрирующее второй вариант выполнения изобретения, и
на фиг.4 - поперечное сечение в увеличенном масштабе направляющего желоба показанной на фиг. 1 машины, иллюстрирующее третий вариант выполнения изобретения.
на фиг.1 - изображение части машины для изготовления сигаретных стержней с соответствующим оборудованием;
на фиг.2 - поперечное сечение в увеличенном масштабе направляющего желоба показанной на фиг. 1 машины, иллюстрирующее первый вариант выполнения изобретения;
на фиг.3 - поперечное сечение в увеличенном масштабе направляющего желоба показанной на фиг. 1 машины, иллюстрирующее второй вариант выполнения изобретения, и
на фиг.4 - поперечное сечение в увеличенном масштабе направляющего желоба показанной на фиг. 1 машины, иллюстрирующее третий вариант выполнения изобретения.
На фиг. 1 показано несколько узлов изготавливающей сигаретные стержни машины, обозначенной на чертеже общей позицией 1. Предназначенная для изготовления сигаретных стержней машина 1 имеет хорошо известную конструкцию и содержит вертикально расположенную вытяжную трубу 2 для подачи табака, пористую металлическую всасывающую ленту 3, огибающую ролики 4 и 5 (один из которых выполнен в виде приводного ролика), направляющий желоб 6 и эксцентрики 7 и 8.
Во время работы изготавливающей сигаретные стержни машины 1 волокнистый резаный табачный наполнитель непрерывно подается обычным подающим устройством (не показано) машины 1 к нижнему концу вытяжной трубы 2 и поднимается в вытяжной трубе вверх (в направлении стрелки Т) в потоке воздуха под действием разрежения, которое создается над пористой всасывающей лентой 3. В направляющем желобе 6 наполнитель оседает на внешней стороне нижней ветви всасывающей ленты 3, образуя на ней тонкий слой табачного полотна, которое перемещается по ленте вперед (влево в плоскости чертежа по фиг.1, т.е. в направлении стрелки А) к регулирующим толщину полотна (калибрующим) роликам 7 и 8, которые, удаляя с образовавшегося на всасывающей ленте тонкого табачного полотна излишки наполнителя, триммирует табачное полотно. Специалистам в области изготовления сигаретных стержней хорошо известно, что прошедшее через зазор между роликами 7 и 8 триммированное табачное полотно подается специальной транспортерной лентой (не показана) в специальное приспособление (не показано) изготавливающей сигаретные стержни машины 1, в которое также подается непрерывная полоса сигаретной бумаги. В этом устройстве из табачного полотна, которое обертывается сигаретной бумагой, получают непрерывный табачный стержень. За устройством, предназначенным для обертывания табачного полотна сигаретной бумагой, расположены измеряющие плотность полученного табачного стержня датчики, сигналы которых используются для изменения положения триммирующих образующееся на всасывающей ленте табачное полотно роликов 7 и 8, которые, триммируя табачное полотно, поддерживают плотность сигаретного стержня в заданных пределах.
Показанный на фиг.2 и 3 направляющий желоб 6 имеет две - первую и вторую - боковые стенки 9 и 10, которые служат направляющими всасывающей ленты. В направляющей стенке 9 или 10 предусмотрено отверстие 11, которое сообщается с подводящей воздушной трубкой 12 показанного на фиг.1 и обозначенного позицией 13 блока подачи капсулированного модифицирующего дым агента. Отверстие 11 в направляющей стенке 9 или 10 можно выполнить либо горизонтальным или по существу горизонтальным (как показано на фиг.2), либо наклонным под углом θ к горизонтали (отверстие 11 в стенке 9 на фиг.3). Угол θ может составлять, например, около 30o. Расстояние по вертикали между осью проходящего через направляющую стенку 9 или 10 отверстия 11 в том случае, когда оно расположено горизонтально или по существу горизонтально, и нижней поверхностью всасывающей ленты 3 равно 20 мм (на фиг.2 это расстояние обозначено как x). Расстояние по вертикали между верхней кромкой отверстия 11, когда оно выполнено в направляющей стенке 9 или 10 под углом 30o к горизонтали, и нижней поверхностью всасывающей ленты 3 равно 6 мм (на фиг.3 это расстояние обозначено как y).
На фиг. 4 показан другой вариант конструкции направляющего желоба 6, внутри которого расположена проходящая через вытяжную трубу 2 вертикальная или по существу вертикальная трубка 12. Расстояние по вертикали между выходным концом подающей модифицирующий агент трубки 12 и нижней поверхностью всасывающей ленты 3 равно 10 мм (на фиг.4 это расстояние обозначено как z). Во избежание образования возмущений в потоке проходящего через вытяжную трубу газа с взвешенными в нем частицами табака на нижний конец подающей модифицирующий агент трубки 12 надет имеющий соответствующую форму дефлектор 50. Для специалистов, знакомых с конструкциями устройств, предназначенных для перемещения различных материалов, очевидна возможность установки на нижнем конце подающей модифицирующий агент трубки 12, например, щеточного вращающегося подающего устройства или питателя (не показан), увеличивающего скорость движения капсул модифицирующего дым агента внутри вертикальной или по существу вертикальной трубки 12.
На фиг.1 позицией 14 обозначен питатель капсул модифицирующего дым агента, состоящий из собственно вибрационного гравиметрического питателя 15 (в качестве которого можно использовать питатель К-Тron (торговая марка) типа KCL24-KV1) и сменного загрузочного устройства 16. Загрузочное устройство 16 состоит из бункера 17 и пневматического цилиндра 18, который управляется соединенным с ним магистралью 39 клапаном 19 и обеспечивает подачу капсул модифицирующего дым агента из бункера 17 в приемный бункер 20 вибропитателя 15. Воздух в управляющий клапан 19 подается из воздушной магистрали 40.
Предназначенное для подачи в вытяжную трубу капсул модифицирующего дым агента устройство 13 состоит из источника 21 сжатого воздуха, воздушной магистрали 22, соединяющей источник 21 сжатого воздуха с пневматическим устройством 23 для перемещения капсул, и упомянутой выше трубки 12, через которую капсулы модифицирующего дым агента подаются в вытяжную трубу. Трубка 12 соединяет предназначенное для перемещения капсул пневматическое устройство 23 с упомянутым выше отверстием 11, выполненным в одной из боковых стенок 9 или 10 направляющего всасывающую ленту желоба. В альтернативном варианте для перемещения капсул вместо пневматического устройства 23 можно использовать выполненный в виде трубки Вентури струйный инжектор.
В воздушной магистрали 22 установлены два регулятора 24а и 24b давления, два манометра 25а и 25b и регулируемый ограничитель расхода. Регулятор 24а давления предназначен для регулирования давления воздуха, подаваемого в пневматическое устройство 23 перемещения капсул, а регулятор 24b давления регулирует давление воздуха на входе в систему. Кроме того, в воздушной магистрали 22 установлен фильтр 36, который очищает поступающий в систему воздух от загрязняющих его примесей. Клапан 37, который установлен на входе в воздушную магистраль 22, открывает или закрывает ее, регулируя тем самым подачу воздуха в перемещающее капсулы пневматическое устройство 23.
Позицией 42 на чертеже обозначен программируемый логический контроллер (ПЛК), например контроллер типа SLC 500, выпускаемый фирмой Allen Bradley. Этот контроллер соединен линиями 41, 43, 28, 45, 46, 48 и 51 передачи сигналов соответственно с микропроцессором 27, вакуумным клапаном 44, который срабатывает при забивании капсулами подающего устройства 13, датчиком 31 положения, датчиком 38 давления воздуха, который измеряет давление воздуха в подводящей магистрали 22, интерфейсом 47 человек-машина, с помощью которого оператор может визуально контролировать состояние системы, датчиком 49 уровня бункера 17 сменного загрузочного устройства 16 и упомянутым выше клапаном 37.
Микропроцессор 27 соединен линиями 41, 29 и 30 передачи сигналов соответственно с ПЛК 42, приводом 32, который приводит в действие вибропитатель 15, и электрической частью весового устройства 33 питателя, обозначенного на чертеже позицией 14. Микропроцессор 27 также соединен линией 34 передачи сигналов с клапаном 19, управляющим работой выполненного в виде пневмоцилиндра 18 подающего устройства сменного загрузочного устройства 16.
Датчик положения 31, который связан с приводным валом 52 изготавливающей табачные стержни машины 1, вырабатывает сигнал, пропорциональный фактической скорости работы изготавливающей табачные стержни машины 1.
Во время работы изготавливающей курительные стержни машины 1 связанные друг с другом подающее капсулы устройство 13 и питатель 14 капсул обеспечивают непрерывную и равномерную подачу в машину 1 капсул модифицирующего дым агента, который из подающей трубки 12 попадает в поднимающийся вверх к всасывающей ленте 3 поток резаного табачного наполнителя.
Во время работы подающего капсулы модифицирующего дым агента устройства 13 в системе создается равномерный поток воздуха, который из источника 21 сжатого воздуха по магистрали 22 попадает в предназначенное для перемещения капсул пневматическое устройство 23 и в соединенную с ним подающую трубку 12. Попадающие в пневматическое перемещающее капсулы устройство 23 из бункера 35 капсулы, скорость подачи которых с высокой точностью регулируется питателем 14 капсул, увлекаются потоком поступающего в это устройство воздуха и перемещаются в потоке воздуха к подающей трубке 12. На выходе из подающей трубки 12 (и на выходе из отверстия 11 при его наличии) капсулы попадают в поднимающийся вверх перемещающий табак поток воздуха и вместе с табачным наполнителем движутся в направлении движущейся всасывающей ленты 3.
Как показано на фиг.1, место, в котором капсулы модифицирующего дым агента, попадают в табачный наполнитель, расположено в средней зоне вытяжной трубы 2. Этим обеспечивается возможность оседания капсул на уже образовавшийся до этого на всасывающей ленте 3 слой табачного наполнителя, который начинает оседать на движущейся всасывающей ленте до места введения капсул. По мере движения ленты осевшие на нее капсулы покрываются поднимающимся вверх табачным наполнителем, в результате чего капсулы в итоге оказываются расположенными в средней по толщине части табачного полотна, которое затем поступает в упомянутое выше специальное приспособление изготавливающей табачные стержни машины 1. Такое расположение капсул в средней по толщине части табачного полотна способствует тому, что в изготовленном на машине 1 стержне капсулы оказываются расположенными в центре стержня. При этом капсулы равномерно распределяются по всей длине стержня.
Наличие в системе ПЛК 42 позволяет таким образом регулировать скорость подачи капсул из питателя 14 в пневматическое устройство 13 для перемещения капсул в зависимости от скорости работы изготавливающей стержни машины 1, чтобы фактический вес капсул, приходящийся на единицу длины стержня, всегда соответствовал заданному весу, который выбирается оператором, использующим в работе интерфейс 47 человек-машина.
Claims (21)
1. Способ добавления частиц модифицирующего дым агента в стержень курительного материала, в котором агент вводят в поток волокнистого курительного материала, движущегося к всасывающей ленте изготавливающей стержни машины, причем место введения агента расположено вблизи всасывающей ленты машины, а частицы модифицирующего дым агента перемещаются к этому месту и вносятся в движущийся волокнистый курительный материал потоком увлекающей и перемещающей их газообразной среды.
2. Способ по п.1, в котором место введения модифицирующего дым агента в волокнистый курительный материал расположено в направляющей всасывающей ленты указанной машины.
3. Способ по п.2, в котором модифицирующий дым агент при его введении в волокнистый курительный материал проходит через одну из направляющих всасывающей ленты.
4. Способ по п.1 или 2, в котором вводимый в курительный материал модифицирующий дым агент проходит через стенку, ограничивающую вытяжную трубу машины для изготовления стержней, и движется в вертикальном или по существу в вертикальном направлении внутри этой вытяжной трубы.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором место введения модифицирующего дым агента в курительный материал находится на расстоянии 25-60% длины слоя осажденного на всасывающей ленте курительного материала, считая в направлении движения ленты от того ее конца, у которого начинается осаждение на нее курительного материала.
6. Способ по п.5, в котором место введения модифицирующего дым агента в курительный материал расположено на расстоянии 25-40% длины слоя осажденного на всасывающей ленте курительного материала, считая в направлении движения ленты от того ее конца, у которого начинается осаждение на нее курительного материала.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором скорость подачи модифицирующего дым агента в место его добавления в курительный материал регулируют в зависимости от скорости работы машины для изготовления курительных стержней.
8. Способ по п.7, в котором скорость подачи модифицирующего дым агента в место его добавления в курительный материал регулируют в зависимости от любых изменений расхода волокнистого курительного материала, притягиваемого к всасывающей ленте.
9. Способ по п.7 или 8, в котором скорость подачи модифицирующего дым агента в место его добавления в курительный материал обеспечивает одинаковое массовое количество модифицирующего дым агента, приходящееся на единицу длины стержня курительного материала.
10. Способ по п. 9, в котором одинаковое по длине массовое количество модифицирующего дым агента, которое приходится на единицу длины стержня курительного материала, составляет для одного курительного изделия 10-20 мг на единицу длины его стержня.
11. Способ по любому из пп.1-8, в котором подача частиц модифицирующего дым агента носит прерывистый характер, в результате чего на каждом стержне курительного изделия, полученном на машине для изготовления курительных стержней, зона, в которую вносится модифицирующий дым агент, занимает только часть длины стержня.
12. Способ по п.11, в котором зона, которую в курительном стержне занимает модифицирующий дым агент, имеет протяженность, которая при курении изделия, содержащего такой стержень, рассчитана на несколько последних затяжек.
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором частицы модифицирующего дым агента содержат капсулированное ароматизирующее вещество.
14. Способ по п.13, в котором капсулированное ароматизирующее вещество представляет собой ментол.
15. Способ по любому из пп.1-12, в котором частицы модифицирующего дым агента содержат табачную пыль.
16. Способ по п.15, в котором модифицирующий дым агент содержит также ароматизирующее вещество.
17. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором частицы модифицирующего дым агента имеют сферическую форму.
18. Способ по п.17, в котором частицы модифицирующего дым агента имеют диаметр 0,5-1,0 мм.
19. Способ по п.17 или 18, в котором частицы модифицирующего дым агента имеют одинаковый диаметр.
20. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором частицы модифицирующего дым агента в насыпном виде обладают способностью к свободному течению.
21. Машина для изготовления стержней курительного материала, содержащая всасывающую ленту, устройство для подачи волокнистого курительного материала и устройство для подачи модифицирующего дым агента, при этом устройство для подачи курительного материала направляет поток волокнистого курительного материала к всасывающей ленте, устройство для подачи модифицирующего дым агента вводит частицы модифицирующего дым агента в этот поток, причем место введения частиц в поток расположено вблизи всасывающей ленты, а частицы модифицирующего дым агента перемещаются к этому месту и вносятся в поток движущегося волокнистого курительного материала с помощью устройства подачи волокнистого курительного материала за счет того, что они увлекаются и переносятся потоком газообразной среды.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9703358.3A GB9703358D0 (en) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | Incorporating smoke-modifying agents in smoking material rods |
| GB9703358.3 | 1997-02-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99119895A RU99119895A (ru) | 2001-07-27 |
| RU2186512C2 true RU2186512C2 (ru) | 2002-08-10 |
Family
ID=10807879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99119895/13A RU2186512C2 (ru) | 1997-02-18 | 1998-02-13 | Добавление модифицирующих дым агентов в стержни курительного материала |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6273093B1 (ru) |
| EP (1) | EP0966212B1 (ru) |
| JP (1) | JP2001512321A (ru) |
| KR (1) | KR100480870B1 (ru) |
| AP (1) | AP1049A (ru) |
| AR (1) | AR010114A1 (ru) |
| AT (1) | ATE248531T1 (ru) |
| AU (1) | AU731519C (ru) |
| BR (1) | BR9807249A (ru) |
| CA (1) | CA2280749C (ru) |
| DE (1) | DE69817779T2 (ru) |
| DK (1) | DK0966212T3 (ru) |
| ES (1) | ES2205447T3 (ru) |
| GB (1) | GB9703358D0 (ru) |
| HK (1) | HK1024146A1 (ru) |
| ID (1) | ID22800A (ru) |
| MY (1) | MY119072A (ru) |
| OA (1) | OA11085A (ru) |
| PT (1) | PT966212E (ru) |
| RU (1) | RU2186512C2 (ru) |
| TW (1) | TW374008B (ru) |
| UA (1) | UA50815C2 (ru) |
| WO (1) | WO1998036650A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2450778C2 (ru) * | 2007-02-13 | 2012-05-20 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Способ и устройство для изготовления курительных изделий |
| RU2579705C2 (ru) * | 2010-05-25 | 2016-04-10 | Филтрона Филтер Продактс Девелопмент Ко. Пти. Лтд. | Фильтр для табачного дыма |
| RU2742890C2 (ru) * | 2016-11-19 | 2021-02-11 | Интернешнл Тобакко Машинери Поланд Сп. З О. О. | Устройство подачи для подачи непрерывной полоски в непрерывную волоконную ленту в оборудовании табачной промышленности для производства стержнеобразных элементов и оборудование для производства стержнеобразных элементов |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19857296A1 (de) * | 1998-12-14 | 2000-06-15 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Tabakstrangs |
| IT1304436B1 (it) * | 1998-12-15 | 2001-03-19 | Gd Spa | Metodo e dispositivo per la formazione di un baco di sigarettaprovvisto di materiale additivo. |
| EP1408780A2 (en) | 2000-11-10 | 2004-04-21 | Vector Tobacco Ltd. | Method and product for removing carcinogens from tobacco smoke |
| ATE341952T1 (de) * | 2001-12-19 | 2006-11-15 | Vector Tobacco Ltd | Verfahren und zusammensetzung zur mentholanreicherung von zigaretten |
| WO2003053176A2 (en) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Vector Tobacco Inc. | Method and compositions for imparting cooling effect to tobacco products |
| UA91206C2 (ru) * | 2004-12-15 | 2010-07-12 | Джапан Тобакко Інк. | Устройство для изготовления стержнеобразных курительных изделий |
| DE102009031858A1 (de) * | 2009-07-03 | 2011-01-05 | Hauni Maschinenbau Ag | Kanalwange einer Strangfördereinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie |
| DE102012101024A1 (de) * | 2012-02-08 | 2013-08-08 | Hauni Maschinenbau Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Bilden mindestens eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie sowie Verteilervorrichtung zum Beschicken einer Strangmaschine |
| CH715607A1 (de) * | 2018-12-03 | 2020-06-15 | Koch Roger | Zigarettenmaschine und Verfahren zur Herstellung von Zigaretten. |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1072528B (ru) * | 1955-08-18 | |||
| US3046996A (en) * | 1957-09-24 | 1962-07-31 | Minerals & Chem Philipp Corp | Process for affixing particulated mineral-type material to tobacco |
| DE1216170B (de) * | 1958-11-14 | 1966-05-05 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Tabakmischung |
| US3550598A (en) * | 1967-08-15 | 1970-12-29 | James H Mcglumphy | Reconstituted tobacco containing adherent encapsulated flavors and other matter |
| GB1349537A (en) | 1971-05-25 | 1974-04-03 | Imp Group Ltd | Cigarettes and method of providing them with a flavourant |
| US3991771A (en) * | 1975-02-11 | 1976-11-16 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Apparatus for deposition of flavorant vapor on tobacco |
| US4243056A (en) * | 1979-01-12 | 1981-01-06 | Philip Morris Incorporated | Method for uniform incorporation of additives into tobacco |
| US4409995A (en) * | 1980-06-23 | 1983-10-18 | Philip Morris, Inc. | Method for applying particulate matter to tobacco |
| GB2108364B (en) * | 1981-10-29 | 1985-10-23 | British American Tobacco Co | Improvements relating to the making of smoking articles |
| US4619276A (en) | 1984-08-03 | 1986-10-28 | Philip Morris Incorporated | Tobacco processing |
| US5012823A (en) * | 1984-08-03 | 1991-05-07 | Philip Morris Incorporated | Tobacco processing |
| US4763672A (en) | 1986-12-16 | 1988-08-16 | Philip Morris Incorporated | Apparatus for injecting liquid-type material in the chimney of a cigarette maker |
| DE3821677A1 (de) | 1988-06-28 | 1990-01-04 | Reynolds Tobacco Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von aromatisiertem strangfoermigem rauchmaterial |
| US4993434A (en) * | 1989-06-29 | 1991-02-19 | Philip Morris Incorporated | Cigarette rods with liquid flavor centers |
| EP0558447A1 (fr) | 1992-02-27 | 1993-09-01 | Fabriques De Tabac Reunies S.A. | Procédé et dispositif d'injection ou d'introduction d'un produit à l'intérieur d'un boudin de tabac |
| US5450863A (en) | 1992-03-18 | 1995-09-19 | Philip Morris Incorporated | Smoking article wrapper and method for making same |
-
1997
- 1997-02-18 GB GBGB9703358.3A patent/GB9703358D0/en active Pending
-
1998
- 1998-02-12 MY MYPI98000593A patent/MY119072A/en unknown
- 1998-02-13 AU AU62227/98A patent/AU731519C/en not_active Ceased
- 1998-02-13 AT AT98904281T patent/ATE248531T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 DE DE69817779T patent/DE69817779T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-13 RU RU99119895/13A patent/RU2186512C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 BR BR9807249-8A patent/BR9807249A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 AP APAP/P/1999/001624A patent/AP1049A/en active
- 1998-02-13 ES ES98904281T patent/ES2205447T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-13 EP EP98904281A patent/EP0966212B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-13 US US09/355,610 patent/US6273093B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-13 DK DK98904281T patent/DK0966212T3/da active
- 1998-02-13 PT PT98904281T patent/PT966212E/pt unknown
- 1998-02-13 CA CA002280749A patent/CA2280749C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-13 ID IDW990858A patent/ID22800A/id unknown
- 1998-02-13 KR KR10-1999-7007500A patent/KR100480870B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 WO PCT/GB1998/000460 patent/WO1998036650A1/en active IP Right Grant
- 1998-02-13 JP JP53636798A patent/JP2001512321A/ja not_active Ceased
- 1998-02-13 UA UA99095169A patent/UA50815C2/ru unknown
- 1998-02-16 TW TW087102073A patent/TW374008B/zh active
- 1998-02-17 AR ARP980100698A patent/AR010114A1/es unknown
-
1999
- 1999-08-13 OA OA9900177A patent/OA11085A/en unknown
-
2000
- 2000-06-13 HK HK00103549A patent/HK1024146A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2450778C2 (ru) * | 2007-02-13 | 2012-05-20 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Способ и устройство для изготовления курительных изделий |
| RU2579705C2 (ru) * | 2010-05-25 | 2016-04-10 | Филтрона Филтер Продактс Девелопмент Ко. Пти. Лтд. | Фильтр для табачного дыма |
| RU2742890C2 (ru) * | 2016-11-19 | 2021-02-11 | Интернешнл Тобакко Машинери Поланд Сп. З О. О. | Устройство подачи для подачи непрерывной полоски в непрерывную волоконную ленту в оборудовании табачной промышленности для производства стержнеобразных элементов и оборудование для производства стержнеобразных элементов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998036650A1 (en) | 1998-08-27 |
| AP1049A (en) | 2002-03-13 |
| PT966212E (pt) | 2004-01-30 |
| DE69817779T2 (de) | 2004-07-15 |
| ID22800A (id) | 1999-12-09 |
| CA2280749A1 (en) | 1998-08-27 |
| MY119072A (en) | 2005-03-31 |
| OA11085A (en) | 2002-03-15 |
| DK0966212T3 (da) | 2004-01-05 |
| US6273093B1 (en) | 2001-08-14 |
| AP9901624A0 (en) | 1999-09-30 |
| TW374008B (en) | 1999-11-11 |
| BR9807249A (pt) | 2000-05-02 |
| DE69817779D1 (de) | 2003-10-09 |
| AU731519B2 (en) | 2001-03-29 |
| CA2280749C (en) | 2003-10-21 |
| KR20000071210A (ko) | 2000-11-25 |
| GB9703358D0 (en) | 1997-04-09 |
| AR010114A1 (es) | 2000-05-17 |
| KR100480870B1 (ko) | 2005-04-07 |
| EP0966212A1 (en) | 1999-12-29 |
| AU731519C (en) | 2001-12-13 |
| HK1024146A1 (en) | 2000-10-05 |
| UA50815C2 (ru) | 2002-11-15 |
| AU6222798A (en) | 1998-09-09 |
| ATE248531T1 (de) | 2003-09-15 |
| JP2001512321A (ja) | 2001-08-21 |
| ES2205447T3 (es) | 2004-05-01 |
| EP0966212B1 (en) | 2003-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2186512C2 (ru) | Добавление модифицирующих дым агентов в стержни курительного материала | |
| JPH05236928A (ja) | たばこ繊維から連続体を造るための方法および装置 | |
| US4463767A (en) | Continuous twin rod cigarette-making machine | |
| EP0555875B1 (en) | An apparatus for controlling the diameter of cigarettes to be manufactured by means of a cigarette production machine | |
| CN1216691A (zh) | 对过滤材料涂敷物料的方法和装置 | |
| US5009238A (en) | Apparatus for supplying fibrous material to machines for simultaneously producing a plurality of cigarette rods | |
| US4754765A (en) | Hopperless cigarette making machines | |
| CN101466278B (zh) | 用于卷烟机运行的方法和卷烟机 | |
| US5645086A (en) | Apparatus for evacuating surplus air for the distributor of a tobacco processing machine | |
| CA1147232A (en) | Cigarette manufacturing machine of the continuous rod type | |
| JPS61216672A (ja) | たばこのような喫煙可能な繊維から連続体を形成するための装置 | |
| JPH0824558B2 (ja) | フィルタロッドを製造するための方法および装置 | |
| JPS63269975A (ja) | たばこ加工産業における二つのたばこ連続体を造るための方法及び装置 | |
| US3113576A (en) | Cigarette making machine | |
| CA1181649A (en) | Cigarette-making machine with an auxilliary tobacco supply unit | |
| JPH0272856A (ja) | 棒状喫煙物品用フイルタロッドを造るための方法および装置 | |
| JPS63304972A (ja) | たばこ加工産業における棒状の物品を製造するための連続体形成方法および装置 | |
| US2671452A (en) | Apparatus for making continuous fillers on cigarette making machines of the continuous rod type | |
| JPS61205473A (ja) | たばこ定量体、特に相前後する異なつた種類のたばこ部分から形成されたたばこ連続体を造るための定量体を形成するための方法および装置 | |
| EP0014477A1 (en) | Method and apparatus for forming filter rod containing particulate material, especially charcoal impregnated filter rod | |
| US5582191A (en) | Method and machine for simultaneously producing two continuous cigarette rods | |
| JPH0521549B2 (ru) | ||
| MXPA99007623A (en) | Incorporating smoke-modifying agents in smoking material rods | |
| US3645273A (en) | Method and apparatus for making fillers of fibrous material | |
| ITRM950732A1 (it) | Macchina per la fabbricazione di sigarette |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070214 |