CN104023567A - 用于供应卷曲片材的连续幅材的设备和方法 - Google Patents

用于供应卷曲片材的连续幅材的设备和方法 Download PDF

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Abstract

一种用于将卷曲片材(2)的连续幅材供应到棒成形装置的设备，所述设备包括：-卷绕单元(3)，所述卷绕单元用于从上面设置有所述片材的筒管(21)退绕所述片材；-卷曲单元(7)，所述卷曲单元用于卷曲所述片材；-切割单元(5)，所述切割单元用于将所述片材(2)的连续幅材切割成预定宽度，当沿着所述片材(2)的运送方向观察时所述切割单元(5)布置在所述卷曲单元(7)的上游；和-控制单元(9)，所述控制单元用于响应接收自所述设备的各个单元的传感器信号来控制相应的单元。

Description

用于供应卷曲片材的连续幅材的设备和方法
技术领域
本发明涉及用于供应卷曲片材的连续幅材的设备和方法。
背景技术
在诸如制造用于诸如香烟的发烟制品的过滤嘴的领域中，已知这种类型的设备。这些过滤嘴通常由醋酸纤维素丝束或者由卷曲的片材(例如，纸)制成。卷曲纸被以连续幅材的形式供应到过滤嘴制造装置。过滤嘴制造装置利用供应到过滤嘴制造装置的卷曲纸的连续幅材来形成过滤棒，然后将过滤棒切割成预定长度的分离的过滤嘴。
已知一种将卷曲纸的连续幅材供应到过滤嘴制造装置的设备。在现有技术设备中，卷曲单元的排放口布置成将卷曲纸直接供给到过滤嘴制造装置。控制单元控制设备的各个单元以及它们的操作，从而允许很少的变化灵活性，例如关于制造不同类型的过滤嘴的灵活性。
期望的是提供一种设备，所述设备用于增强可以使用由所述设备供应的卷曲片材制造的不同类型和特性的过滤嘴的灵活性。这能够提高生产率和成本效率，以满足消费者的各种需求。
发明内容
在一个方面中，本发明提供了一种用于将卷曲片材的连续幅材供应到棒成形装置的设备。所述设备包括：卷绕单元，所述卷绕单元用于从上面设置有片材的支撑件(例如筒管)退绕片材；和卷曲单元，所述卷曲单元用于卷曲片材。设备还包括：切割单元，所述切割单元用于将片材的连续幅材切割成预定宽度；和控制单元，所述控制单元用于响应接收自设备的各个单元的传感器信号来控制相应的单元。
当沿着片材的运送方向观察时，切割单元布置在卷曲单元的上游。这个方面是有利的，原因在于它允许将片材切割成不同的宽度，这例如可以允许控制滤棒的密度。为此，切割元件能够沿着垂直于片材的运送方向的方向移动。优选地，切割元件能够相对于运送片材通过设备所沿着的路径的中心线对称地移动。这允许将幅材的片材切割成期望的宽度，并且提供多种优势。
例如，常规过滤嘴香烟的过滤嘴的直径约为7.6毫米(mm)，而所谓的“细长香烟”的过滤嘴的直径为大约7.1毫米(mm)。因此，当片材的幅材已经处理成用于生产用于常规过滤嘴香烟的过滤嘴并且现在期望的是切换成生产用于细长香烟的过滤嘴时，到目前为止，用承载有具有用于细长过滤嘴香烟的过滤嘴所需的宽度的幅材的筒管替换承载有用于常规过滤嘴香烟的过滤嘴的幅材的筒管。替换筒管是相当费力且耗时的处理。包括上述切割单元的设备的实施例的一个优势在于，不再需要替换筒管。替代地，能够调整切割单元，以便在片材的幅材通过切割单元时将用于生产用于常规过滤嘴香烟的过滤嘴的片材切割成用于细长过滤嘴香烟的过滤嘴所需的宽度。
切割单元的另一个优势在于它允许容易地改变抽吸阻力。通过将片材切割成更小的宽度，减少了包含在过滤嘴中的卷曲片材的数量，由此在其它参数(例如下文所述的分配的附加材料的数量)保持不变的情况下，抽吸阻力降低。而且，在期望特定的抽吸阻力并且将处理特定的片材的情况下，能够将片材切割成这样的宽度，所述宽度使得在卷曲和形成棒之后产生所期望的抽吸阻力。因此，这允许处理不同类型的片材(例如，纸或者塑料膜)以及不同宽度的片材。
根据本发明的另一个方面，设备还包括分配单元，所述分配单元用于将附加材料添加到片材。分配单元在沿着片材的运送方向观察时布置在卷曲单元下游，并且分配单元布置在棒成形装置(卷曲片材供应到该棒成形装置)的上游。因此，附加材料能够在卷曲片材被供应到棒成形装置(例如，过滤嘴制造装置)之前添加到卷曲片材中。替代地，棒成形装置可以包括在根据本发明的设备中。
在卷曲之后添加附加材料是有利的。例如，因为附加材料被添加到已经卷曲的片材，所以附加材料或者至少附加材料的大部分被保持在片材的卷曲结构中或者片材的卷曲结构上。具有附加材料的卷曲片材随后被供应到棒成形装置，在所述棒成形装置处，形成过滤嘴材料棒，然后所述过滤嘴材料棒被切割成适当尺寸，以形成具有预定长度的单个过滤嘴。
在这个方面中，术语“片材”指的是包括适于生产用于发烟产品的过滤嘴的平坦幅材，例如纸或者塑料膜。片材能够是单层片材或者能够是多层片材。
术语“附加材料”例如能够包括：液态、凝胶状或者糊状材料；以及颗粒材料，所述颗粒材料例如包括分散颗粒，例如散装(bulk)材料、粉末、细粒材料等；和适于包含到香烟过滤嘴中的物质，例如，胶囊或者珠；和细长材料，例如线(thread)。优选地，附加材料是颗粒材料。
将附加材料添加到卷曲片材通常可以满足多种目的。例如，它可以用于添加到由消费者通过过滤嘴吸入的烟的目的。例如，附加材料可以包括薄荷醇、烟草或者其它期望的香味剂。替代地或者附加地，附加材料可以用于移除或者改变烟的气态或固态成分的至少一部分。例如，添加的颗粒材料可以包括活性炭细粒。
而且，通过添加附加材料能够改变最终的过滤嘴的抽吸阻力。例如，通过改变添加到片材的每单位片材的附加材料(例如颗粒材料)的数量，能够降低或者提高抽吸阻力。
通过设备的其它能力也能够改变抽吸阻力，从而提高根据本发明的设备的灵活性。由于设备能够处理不同类型的片材，所以能够通过选择处理的片材的类型来改变抽吸阻力。作为示例，能够选择纸或者塑料膜。而且，能够选择单层片材或者多层片材。此外，由于设备能够处理具有不同厚度的片材，所以能够通过选择由设备处理的片材的厚度来改变抽吸阻力。而且，由于设备能够处理具有不同宽度的片材，所以能够通过选择由设备处理的片材的宽度来改变抽吸阻力。在形成棒之后，片材宽度与过滤嘴中的卷曲片材的密度有关。因此，根据本发明的设备非常灵活，并且允许供应能够用于生产多种不同类型和特性的过滤嘴的卷曲片材。另外，根据本发明的设备是特别有利的，原因在于生产包括卷曲片材的过滤嘴的成本通常低于生产包括醋酸纤维素丝束的过滤嘴的成本。
根据本发明的一个方面，通过改变片材的切割宽度来改变过滤嘴的抽吸阻力。改变过滤嘴的抽吸阻力可以包括测量过滤嘴参数和产生代表测量到的过滤嘴参数的信号的步骤。然后，可以响应所述信号来改变片材的切割宽度。
优选地，为了改变片材的切割宽度而测量的过滤嘴参数包括但不局限于以下参数中的至少一个：抽吸阻力、棒坚实度、重量、透明度、密度和水分含量。
根据按照本发明的设备的另一个方面，卷曲单元包括第一对卷曲辊，所述第一对卷曲辊用于接合并且卷曲在它们之间正在运送的片材的连续幅材。卷曲辊的表面设置有适于沿着片材的运送方向卷曲片材的部件。优选地，卷曲辊的表面设置有适于沿着片材的纵向方向卷曲片材的部件。作为示例，适于沿着片材的运送方向卷曲片材的部件可以包括位于辊表面上的结构。特别地，这种结构可以包括例如隆起部和凹槽部，所述隆起部和凹槽部围绕辊的旋转轴线沿着圆周行进。当片材从辊之间通过时，通过将结构转移到片材而卷曲片材。特别是在附加材料是颗粒材料或者包括胶囊或者珠的情况下，将带槽结构转移到片材特别适于接收附加材料。沿着纵向方向卷曲片材还降低了片材在横向方向上的稳定性。因此，有助于后续形成棒(将片材压缩成圆柱形式)，然后所述棒被切割以形成单个的过滤嘴。
根据本发明的另一个方面，卷曲单元包括第二对卷曲辊，所述第二对卷曲辊用于接合并卷曲正在它们之间运送的片材的连续幅材。第二对卷曲辊的卷曲辊的表面设置有适于沿着横向于片材的运送方向的方向卷曲片材的部件。术语“横向于片材的运送方向”应当理解为包括除了垂直于片材的运送方向之外的方向。优选地，卷曲辊的表面设置有适于沿着垂直于运送方向的方向卷曲片材的部件。作为示例，适于沿着横向于片材的运送方向的方向卷曲片材的部件可以包括位于辊的表面上的结构。这种结构可以包括隆起部和凹槽部，所述隆起部和所述凹槽部沿着平行于辊的旋转轴线的方向行进。这种结构优选地设置在辊的整个表面上，使得当片材从辊之间通过时，通过将辊的结构转移到片材而卷曲片材。替代地，在一些应用中，仅卷曲片材的沿着横向方向的多个分段而使得某些分段被卷曲而其它分段保持沿着横向方向未卷曲便已足够。
根据本发明的又一个方面，卷曲单元包括第一对卷曲辊和第二对卷曲辊两者，所述第一对卷曲辊的表面设置有适于相对于片材的运送方向沿着纵向方向卷曲片材的部件，所述第二对卷曲辊的表面设置有适于沿着横向于片材的运送方向的方向卷曲片材的部件。这个实施例允许沿着纵向方向以及横向方向这两个方向来卷曲片材，从而在片材从第一对辊之间和第二对辊之间通过时将特定图案转移到片材上。能够按照上述方式实施相应的一对辊的表面上的结构。
对于上述实施例中的任意一个而言，由分配单元添加到卷曲片材的附加材料优选地分配到产生在卷曲片材中的结构中，例如，分配到纵向行进的凹槽部中、分配到横向行进的凹槽部中或者分配到由第一对辊和第二对辊产生的图案的下凹部中。在附加材料是颗粒材料的情况下，这是特别有利的。当卷曲片材随后被供应到棒成形装置中时，分配到这些凹槽部或者下凹部中的颗粒材料被保持在其中，在所述棒成形装置处，卷曲片材被压缩以形成棒。
根据本发明的又一个方面，卷绕单元可以包括制动装置和用于驱动上面设置有片材的筒管的电动机。控制单元控制电动机和制动装置，以便防止片材的连续幅材破裂。在现有技术中，迄今为止，通过卷曲辊或者通过卷曲单元的额外的驱动辊拉动片材通过设备。根据本发明，卷绕单元的电动机有助于从筒管退绕片材，这在片材易损坏的情况下是特别有利的。易损坏的片材易于在拉动片材通过设备的辊施加过高的拉力是破裂。因此，可以避免发生过高的拉力。优选地，控制单元接收代表片材的实际张力的信号。能够处理这个信号并且能够相应地控制卷绕单元的电动机。而且，控制单元能够控制卷绕单元的制动装置。当筒管接近空置时，即，在仅少量片材存留在筒管上时，必须停止旋转筒管。制动装置用于实现平滑的制动曲线，以避免在这个阶段期间片材破裂。
根据本发明的又一个方面，设备还包括张紧单元，所述张紧单元包括受控致动器，用于在运送片材通过设备期间将预定张力施加到片材并且保持预定张力。尽管本领域中已知被动张紧单元，但是包括受控致动器的张紧单元是有利的，因为它允许主动控制施加到片材的张力。例如，已知现有技术的张紧单元包括被动张紧元件，所述被动张紧元件具有固定的质量或者重量，通过所述固定质量或者重量将张力施加到片材，然而，不能主动地控制这种张力。作为示例，根据本发明的这个方面的受控致动器可以是受控气动致动器、受控液压致动器、受控电致动器，或者可以是任何适当的其它类型的受控致动器，以主动地控制施加到片材的张力。
根据本发明的再一个方面，设备还包括软化单元，所述软化单元布置在卷曲单元上游。软化单元用于通过软化待卷曲的片材来促进卷曲操作。举例说明，软化单元可以包括热源，用于升高待卷曲的片材的温度。这种包括热源的软化单元对于塑料片材是特别有利的。升高塑料片材的温度会软化片材，并且因此可以有助于卷曲片材。任何传统热源均能够用于实现此目的，例如红外辐射器。替代地或者结合地，软化单元可以包括水分控制装置，所述水分控制装置能够升高或者降低片材中的水分含量。例如，为了提高纸片材中的水分含量，水分控制装置可以包括喷嘴部件，用于润湿待卷曲的纸片材。如果水分含量过高，则可以启动热源，以降低纸片材的水分含量。
附图说明
通过借助附图对根据本发明的设备的实施例的以下描述，本发明的其它优势方面将变得显而易见，其中：
图1示出了根据本发明的设备的实施例的示意性视图；
图2示出了根据本发明的设备的两个卷曲辊的第一实施例的示意性视图；和
图3示出了根据本发明的设备的两个卷曲辊的第二实施例(上方右侧)以及设置在卷曲辊的表面上的隆起部和凹槽部的两个示意性(上左侧和下左侧)布置方案的示意性视图。
具体实施方式
在图1中，示意性示出了根据本发明的设备的实施例。设备包括驱动单元1，所述驱动单元1包括驱动辊10，用于驱动接合和运送片材2通过设备。例如，片材2可以是纸或者适当的塑料膜。片材2在筒管21上存储为卷20，借助于卷绕单元3能够从筒管21上退绕片材2。
卷绕单元3包括电动机30和制动装置31，所述电动机30和制动装置31能够作用在筒管21上，以便将额外的驱动力或者制动力施加到筒管21。这将在下文详细描述。设置有传感器32，以检测传感器32和卷20的最外层之间的距离，以便确定在筒管21上是否存留有足以继续操作的片材。
片材2以幅材(web)的形式被运送通过设备。沿着片材2的幅材通过设备的路径设置有多个运送辊11。这些运送辊11用于将片材2的幅材夹持或引导在片材2通过设备的路径上。
设备还包括张紧单元4，用于在片材2的幅材被运送通过设备时向片材2的幅材施加并且保持预定张力。为此，张紧单元4包括受控致动器40，所述受控致动器40能够被主动地控制，以便即使在操作期间状态改变时也始终保持向片材2的幅材施加期望的预定张力。
设备还包括切割单元5，用于在线将片材2切割成期望的宽度。如上文已经解释的那样，如果将改变由设备供应的片材2的宽度(例如，由于从生产用于常规过滤嘴香烟的过滤嘴切换到生产用于细长香烟的过滤嘴，或因为任何其它原因，见上文)，不再需要中断生产并更换承载卷20的筒管21，代替的是切割单元5允许将片材2在线切割成期望的宽度。将在下文更加详细描述切割单元5。
设备还包括用于升高片材2的温度的软化单元6。软化单元布置在用于卷曲片材2的卷曲单元7的上游。软化单元6有助于软化片材2，以便于卷曲片材2。如已经在上文解释的那样，软化单元6可以包括诸如红外辐射器的热源，然而，软化单元6还可以包括适于此目的的任何其它类型的辐射器。在片材2是塑料片材的情况下，这种热源是特别有利的。替代地或者组合地，软化单元6可以包括水分控制装置，所述水分控制装置能够提高或者降低片材2的水分含量。在片材2是纸片材的情况下，这是特别有利的。例如，为了提高纸片材中的水分含量，水分控制装置可以包括喷嘴部件，用于润湿待卷曲的纸片材。如果水分含量过高，则可以启动热源，以降低纸片材中的水分含量。
如上所述，设备还包括用于卷曲片材2的卷曲单元7。卷曲单元7可以包括纵向卷曲单元70或者侧向卷曲单元71，或者包括纵向卷曲单元70和侧向卷曲单元71两者。如将参照图2和图3在下文详细描述的那样，纵向卷曲单元70以及侧向卷曲单元71可以包括一对或者多对辊。
设备还包括用于向片材2添加附加材料的分配单元8。如上所述，优选地，附加材料是颗粒材料。当沿着片材2的运送方向观察时，分配单元8布置在卷曲单元7的下游，并且分配单元8布置在棒成形装置(设备将片材供应到所述棒成形装置)的上游。适当的棒成形装置是本领域中众所周知的，因此在此将不再对其进行详细描述。
最后，设备包括用于控制各个单元的控制单元9，如在图1中用各种虚线和箭头表示的那样。
在操作中过程，从筒管21上退绕存储为卷20的片材2。驱动单元1的驱动辊10向片材2的幅材施加牵引力，从而致使从存储在筒管21上的卷20退绕片材2。然而，这些力可以发生不同程度的变化。因为必须避免片材2破裂，所以当控制单元9接收到来自驱动单元1的代表高牵引力的信号时，控制单元9可以致使电动机30将附加转矩施加到筒管21，以防止片材2破裂。以类似的方式，控制单元9可以致使制动装置31降低筒管21的旋转速度，以便在张力已经变得过低时增大片材2的张力。而且，当卷20上仅存留有很少量片材2时(这由传感器32检测)，制动装置31帮助控制筒管21的转速，以在停止阶段期间避免片材2破裂。
如上所述，包括受控致动器40的张紧单元4帮助向片材2施加并保持预定张力。这使得能够可靠地运送片材2通过设备，另一方面通过主动地控制片材2的张力来防止片材2破裂。
在从卷20退绕的片材2还不具有期望的宽度的情况下，在片材2通过设备的更远的路径中，切割单元5可以将片材2切割成期望的宽度。为此，切割单元5可以包括两个侧向可调节的切割轮50(在图1中仅示出了它们中的一个)，这两个侧向可调节的切割轮50可以沿着垂直于片材2的运送方向的方向进行调节。优选地，切割轮50能够相对于片材2的路径的中心线对称地移动。
返回到图1，利用软化单元6，在片材2变得卷曲之前可以加热或者润湿片材，以软化片材2，从而有助于卷曲。
然后，片材2进入卷曲单元7，所述卷曲单元7可以包括纵向卷曲单元70或者侧向卷曲单元71，或者包括纵向卷曲单元70和侧向卷曲单元71两者。例如，如图2所示，侧向卷曲单元71包括一对卷曲辊710。当片材2通过卷曲辊710时，所述片材2沿着横向于片材2的运送方向的方向卷曲。在图2示出的实施例中，如能够从卷曲辊710的表面上的隆起部711和凹槽部712的构造看到的那样，片材2沿着垂直于运送方向的方向卷曲。图2中示出的片材2上的虚线713旨在表示沿着虚线713的方向已经卷曲到片材2中的槽。
纵向卷曲单元70还可以包括一对辊700，如图3所示(上方右侧)。然而，与侧向卷曲单元71相比，纵向卷曲单元70的辊700可以在卷曲辊的表面上包括隆起部701和凹槽部702，所述隆起部701和所述凹槽部702如图3的上方左侧所示意性地图示的那样布置。下方左侧图示示出了隆起部701和凹槽部702的替代布置方案，然而，尽管顶部示出为具有尖锐轮廓，但是这些顶部可以是倒圆的。当片材2通过一对辊700时，其被沿着纵向方向卷曲，即，沿着片材2的运送方向卷曲。在图3的左手侧图示中，片材2朝向观察者离开附图的平面。
当然，设备还可以包括纵向卷曲单元70和侧向卷曲单元71两者。这在片材中形成纵向和横向布置的凹陷部的图案。
随后，片材通过分配单元8，在所述分配单元8处，附加材料，优选地颗粒物质被添加到卷曲的片材2。颗粒物质可以分别分配到通过辊71或70的隆起部711或701在片材2中卷曲成的槽中，或分配到凹陷部中。
然后，已经添加有颗粒材料的片材可以被拉动通过渐缩料斗，以形成包含颗粒物质的压缩片材的棒。然后，能够以传统方式通过过滤嘴制造设备加工这种压缩片材的棒。

Claims (15)

1.一种用于将卷曲片材(2)的连续幅材供应到棒成形装置的设备，所述设备包括：
-卷绕单元(3)，所述卷绕单元用于从筒管(21)退绕所述片材，所述片材设置在所述筒管上；
-卷曲单元(7)，所述卷曲单元用于使所述片材卷曲；
-切割单元(5)，所述切割单元用于将所述片材(2)的连续幅材切割成预定宽度，当沿着所述片材(2)的运送方向观察时所述切割单元(5)布置在所述卷曲单元(7)的上游；和控制单元(9)，所述控制单元用于响应从所述设备的各个单元接收到的传感器信号来控制相应的单元。
2.根据权利要求1所述的设备，所述设备还包括分配单元(8)，所述分配单元用于将附加材料添加到所述片材，其中，当沿着所述片材的运送方向观察时所述分配单元(8)布置在所述卷曲单元(7)的下游，并且所述分配单元布置在棒成形装置的上游，其中所述卷曲片材被供应到所述棒成形装置。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述卷曲单元(7)包括第一对卷曲辊(700)，用于接合并且卷曲正在所述第一对卷曲辊之间运送的所述片材(2)的连续幅材，所述第一对卷曲辊(700)的表面设置有适于沿着所述片材(2)的运送方向卷曲所述片材(2)的部件(701，702)。
4.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备，其中，所述卷曲单元(7)包括第二对卷曲辊(710)，用于接合并且卷曲正在所述第二对卷曲辊之间运送的所述片材(2)的连续幅材，所述第二对卷曲辊(710)的表面设置有适于沿着横向于所述片材(2)的运送方向的方向卷曲所述片材(2)的部件(711，712)。
5.根据权利要求3和4所述的设备，其中，所述卷曲单元包括所述第一对卷曲辊(700)和所述第二对卷曲辊(711)两者，所述第一对卷曲辊的表面设置有适于相对于所述片材(2)的运送方向沿着纵向方向卷曲所述片材(2)的部件(701，702)，所述第二对卷曲辊的表面设置有适于沿着横向于所述片材(2)的运送方向的方向卷曲所述片材(2)的部件(711，712)。
6.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备，其中，所述卷绕单元(3)包括：电动机(30)，所述电动机用于驱动上面设置有所述片材的所述筒管(21)；和制动装置(31)，所述控制单元(9)控制所述电动机(30)和所述制动装置(31)，以防止所述片材的连续幅材破裂。
7.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备，所述设备还包括张紧单元(4)，所述张紧单元包括受控致动器(40)，用于在运送所述片材(2)通过所述设备期间将预定张力施加到所述片材(2)并且保持所述预定张力。
8.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备，所述设备还包括软化单元(6)，用于软化待卷曲的所述片材(2)，当沿着所述片材(2)的运送方向观察时，所述软化单元(6)布置在所述卷曲单元(7)的上游。
9.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备，其中，所述片材是纸、塑料、金属中的一种，或者是纸、塑料和金属中的至少两种的层压件。
10.一种用于将卷曲片材(2)的连续幅材供应到棒成形装置的方法，所述方法包括以下步骤：
-从存储有所述片材的筒管(21)退绕所述片材(2)；
-将所述片材(2)运送到卷曲单元(7)；
-将所述片材(2)切割成预定宽度；
-卷曲所述片材(2)；和
-将所述卷曲片材供应到所述棒成形装置，其中，在卷曲所述片材(2)之前，将所述片材(2)切割成预定宽度。
11.根据权利要求10所述的方法，所述方法还包括将附加材料添加到所述片材(2)的步骤，其中，在卷曲所述片材(2)之后并且在将所述卷曲片材供应到所述棒成形装置之前，将所述附加材料添加到所述片材。
12.根据权利要求10至11中的任意一项所述的方法，所述方法还包括通过改变所述片材的切割宽度来改变过滤嘴的抽吸阻力的步骤。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，改变所述过滤嘴的抽吸阻力的步骤包括测量过滤嘴参数、产生代表测量到的过滤嘴参数的信号并响应所述信号改变所述片材的切割宽度的步骤。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述过滤嘴参数包括以下参数中的至少一个：抽吸阻力、棒紧实度、重量、透明度、密度和水分含量。
15.根据权利要求1至9中的任意一项所述的设备和根据权利要求10或者14所述的方法用于制造发烟制品的用途。
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