CN110520002B - 从材料片材形成用于气溶胶生成制品的条的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种从材料片材(11)形成用于气溶胶生成制品的条的方法，所述方法包括以下步骤：将材料片材(11)起褶；通过迫使起褶的材料片材(11)接触相对于材料片材(11)的进给方向横向布置的滑动边缘整平起褶的材料片材；赋予整平的材料片材(11)大致管状形状；以及用这种形状的材料片材(11)形成条。本发明还涉及一种从材料片材(11)形成用于气溶胶生成制品的条的装置。

Description

从材料片材形成用于气溶胶生成制品的条的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种从材料片材生成用于气溶胶生成制品的条的方法。本发明还涉及一种从材料片材形成用于气溶胶生成制品的条的装置。

背景技术

形成片材的材料可以是均质化烟草材料TCL(烟草流延叶)，其被干燥并且然后切成薄片或片材，所述薄片或片材卷成卷筒以便储存和运输。另一种材料可以是例如PLA(聚乳酸)，其用于制造气溶胶生成制品过滤器的特定部分。

在气溶胶生成制品的典型制造过程中，材料片材经历起褶过程。然后将起褶的材料片材压缩成条，接着将条切割成通常为管状的部分。这些切割的条可以形成气溶胶生成制品的部件。

起褶过程通常使用在其间挤压材料片材的两个旋转圆柱形辊。这些辊通常在其对片材起褶的外表面上具有匹配的凹凸纹图案。

起褶过程可能影响空气接触量，抽吸阻力(RTD)等，因此，气溶胶生成制品的用户会直接体验到。

起褶过程的另一个重要效果是起褶会破坏材料的结构和纤维，这将有助于将材料片材压缩成条。特别地，起褶使形成片材的材料伸长，以形成优选折叠的纵向弱化线。然而，起褶对材料结构的这种弱化效果可能具有不希望的效果。

因此，施加适当的起褶压力是起褶过程的重要方面。虽然太低的起褶压力可能会降低起褶的正面效果，但太高的压力可能会损坏材料片材或降低其拉伸强度，进而可能增加撕裂的发生率，甚至可能导致碎裂。

整个生产过程优选以高速运行。然而，起褶时间越短，必须施加更大的压力以确保材料片材的适当起褶，这增加了在起褶过程中损坏片材的风险。

然后，所得的起褶的片材折叠成条并且还优选地包裹在例如包装纸中。

然而，特别是对于片材中的PLA材料，起褶的材料片材(在折叠之后)可能尝试膨胀回到展开状态，并且由于PLA片材的刚性，这可能导致施加到包裹物的压力，由此导致包裹物或闭合包裹物的胶粘剂上的应力。这可能导致闭合条的包裹物的“弹出”。

因此，需要一种用于从材料片材形成条的装置和方法，其中片材的折叠被控制。此外，期望限制围绕条的可能包裹物上的应力和损坏。

发明内容

在第一方面，本发明涉及一种从材料片材形成用于气溶胶生成制品的条的方法，所述方法包括以下步骤：将材料片材起褶；通过迫使起褶的材料片材接触相对于材料片材的进给方向横向布置的滑动边缘整平起褶的材料片材；赋予整平的材料片材大致管状形状；用这种形状的材料片材形成条。

本发明准备材料片材，以从片材形式压缩并折叠成条形式，以便具有更好控制的条形成过程。该“准备”优选地在将材料片材起褶的起褶过程之后并且在将起褶的片材实际压缩或折叠成条之前进行。在本发明的方法中，优选地以高速拉动片材。然后，优选地由挠性材料制成的片材可能具有类似流动的行为。片材在该流动中与“整平”材料的滑动边缘接触。实际上，材料片材优选地包括通过起褶过程形成的凹槽和脊：由凹槽和脊形成的这些波纹由滑动边缘拉伸。在拉伸之后，将片材布置成圆柱形形状。以该方式，通过整平来弱化材料的结构。此外，材料片材获得比平面片形状更紧凑的管状，因此它有助于将起褶的片材压缩成条的压缩过程。

如本文所使用，术语“片材”表示宽度和长度基本上大于其厚度的板状元件。片材的宽度优选地大于约10毫米，更优选地大于约20毫米或30毫米。甚至更优选地，片材的宽度在约100毫米至约300毫米之间。

在优选实施例中，片材包括聚乳酸(PLA)。片材可以是含有生物碱的材料片材。片材可以是包括均质化烟草材料的片材。

“含生物碱的材料”是含有一种或多种生物碱的材料。在生物碱中，尼古丁是优选的，其可以在烟草中找到。

生物碱是一组天然存在的化合物，主要含有碱性氮原子。该组还包括一些具有中性甚至弱酸性的相关化合物。一些具有类似结构的合成化合物也称为生物碱。除碳、氢和氮之外，生物碱也可以含有氧、硫，以及更罕见地，其它元素，例如氯、溴和磷。

生物碱由包括细菌、真菌、植物和动物的多种生物体产生。它们可以通过酸碱提取而从这些生物体的粗提取物中得以纯化。咖啡因、尼古丁、可可碱、阿托品、筒箭毒碱是生物碱的实例。

均质化烟草材料最常使用的形式是复原烟草片材和流延叶(cast leaf)。形成均质化烟草材料片材的工艺通常包括将烟草末与粘合剂混合以形成浆料的步骤。浆料接着用于形成烟草幅材。举例来说，通过将粘性浆料流延到移动金属带上来产生所谓的流延叶。或者，可使用具有低黏度和高含水量的浆料在类似造纸的过程中产生复原烟草。

烟草的片材材料可以被称作复原片材材料并且使用颗粒烟草(例如，复原烟草)或烟草颗粒混合物、保湿剂和水性溶剂以形成烟草组合物而形成。接着，通常流延、挤压、辊压或按压这种烟草组合物以从烟草组合物形成片材材料。烟草的片材可以利用以下工艺形成：湿式工艺，其中碎烟用于制造纸类材料；或流延叶工艺，其中将碎烟与粘合剂材料混合在一起且流延到移动带上以形成片材。

接着将均质化烟草材料的片材辊压于需要解卷以供进一步处理的卷筒中，以成为例如气溶胶生成制品的部分，也就是包括在气溶胶生成制品的气溶胶形成基质中。“加热非燃烧”气溶胶生成制品是一种吸烟制品，其中将气溶胶形成基质加热到相对低的温度以便形成气溶胶，但防止烟草材料燃烧。此外，均质化烟草片材中所存在的烟草通常仅是烟草，或包含此种“加热非燃烧”气溶胶生成制品的均质化烟草材料中所存在的大部分烟草。这意味着由此种“加热非燃烧”气溶胶生成制品生成的气溶胶组合物基本上仅基于均质化烟草材料。

如本文中所使用，术语“气溶胶形成材料”表示在加热时能够释放挥发性化合物以产生气溶胶的材料。烟草可以归类为气溶胶形成材料，具体地说，包括气溶胶形成剂的均质化烟草的片材。气溶胶形成基质可以包括气溶胶形成材料或由气溶胶形成材料组成。

均质化烟草片材除烟草以外一般还包含粘合剂和气溶胶形成剂。该组合物可以产生片材，所述片材是“粘性的”，也就是说，其胶粘到相邻的物体，并且同时它具有相对低的抗张强度，十分易碎。

如本文所使用，术语“起褶的”表示具有多个波纹的片材或幅材。术语“起褶”表示关于生成结构化表面优选地从大致平坦的材料片材或先前未处理的材料片材形成起褶的材料片材。

如本文所使用，术语“幅度值”或“幅度”指波纹从其峰到最直接相邻的最深谷的最深点的高度。

如本文所使用，术语“脊”表示具有山形并形成尖端的突起，所述尖端可以为角型或圆形。相应的尖端可以由两个侧面限制，尖端的每一侧各一个。脊或尖端可以具有一定范围。

如本文所使用，术语“波纹”表示由通过波纹侧面连接的交替的峰和谷形成的多个大致平行的脊。这包括但不限于具有菱形轮廓、正弦波轮廓、三角形轮廓、锯齿形轮廓或其任何组合的波纹。

如本文所使用，术语“条”表示大体上圆形或卵形横截面的大致圆柱形的元件。

如本文所使用，术语“轴向”或“轴向地”是指沿着或平行于条的圆柱轴线延伸的方向。

如本文所使用，术语“聚集的”或“聚集”表示幅材或片材大致上横向于条的圆柱轴线旋绕或以其它方式压缩或收缩。

在气溶胶生成制品的制造过程中，材料片材可以经受起褶过程。

在起褶过程期间，通常在两个旋转圆柱形辊(也称为“起褶辊”)之间挤压材料片材。这些辊在将材料片材起褶的外表面上具有匹配的纹理化脊/凹槽图案。然而，在本发明中可以使用任何起褶过程。

起褶过程在材料片材上形成波纹。由于起褶，优选地使材料片材的结构和纤维断裂。该断裂优选地有助于将材料片材压缩成条。特别地，起褶使制造片材的材料伸长以形成优选折叠的纵向弱化线。这些线被称为波纹。

在片材上形成波纹的起褶过程之后，在聚集起褶的片材并从其形成条之前进行“准备步骤”。该准备步骤包括由于片材与滑动边缘的接触而整平起褶的片材。滑动边缘例如在片材可以在其上滑动的表面上形成。

起褶的片材与滑动边缘之间接触的效果是材料的结构可能被弱化。波纹在与边缘接触时被“整平”。该整平使起褶的片材展开，整平在起褶过程期间形成的波纹。以该方式，片材的起褶的部分被弱化。

此外，在整平步骤之后，优选地迫使片材折叠成圆柱形形状。该圆柱形形状的直径优选地大于片材被压缩成的条的直径。以该方式，对片材进行预压缩，使得片材分几步达到最终的条状。实现的效果是片材在条形成步骤之前变为管状形状。这样的管状形状比平面片形状更紧凑，并且可以帮助压缩成条的压缩过程。可以通过将片材拉入漏斗中形成条。

为了迫使片材形成管状形状，可以使用具有管状表面的元件。片材在从起褶行进到条形成装置时与管状表面接触。

此外，将片材整平并制成圆柱形或管状形状的这些附加过程步骤是稳定的，并且可以容易地复制，这可有助于在将片材压缩成条中达到一致性并且因此也在最终产品中达到一致性。

在将片材制成圆柱形或管状形状之后，压缩片材以形成条。条可以用作气溶胶生成制品的部件。

优选地，通过迫使起褶的材料片材接触相对于材料片材的进给方向横向布置的滑动边缘整平起褶的材料片材的步骤包括输送起褶的材料片材并使其与滑动边缘接触，使得材料片材至少部分地展开或伸展。有利地，当起褶的材料片材在制造过程中向前输送时，起褶的材料片材接触滑动边缘。

优选地，滑动边缘包括在大致平面的滑动表面中。有利地，在赋予整平的材料片材大致管状形状的步骤之前，大致平面的滑动表面也有助于展开或伸展材料片材。大致平面的表面保持在滑动边缘处已实现的伸展。

优选地，大致平面的滑动表面是纹理化表面。有利地，纹理化表面减小了大致平面的滑动表面本身与材料片材之间的摩擦。优选地，大致平面的滑动表面包括具有凹部的板，使得在材料片材与板之间存在气隙。

优选地，在通过迫使起褶的材料片材接触相对于材料片材的进给方向横向布置的滑动边缘整平起褶的材料片材的步骤中，材料片材张紧。有利地，通过迫使材料片材与滑动边缘之间的滑动接触来执行整平起褶的材料片材，其中材料片材保持张紧。

优选地，赋予整平的材料片材大致管状形状的步骤包括将整平的材料片材折叠到大致圆柱形表面中。有利地，材料片材与大致圆柱形表面的接触有效地赋予整平的材料片材大致管状形状。

优选地，大致圆柱形表面与大致平面的滑动表面连接。有利地，大致圆柱形表面和大致平面的滑动表面可以形成为单个元件，使得通过迫使起褶的材料片材接触滑动边缘整平起褶的材料片材以及赋予整平的材料片材大致管状形状的步骤在非常紧凑的空间中被执行。

优选地，用这种形状的材料片材形成条的步骤包括将材料片材插入漏斗中以形成条。有利地，在漏斗中压缩和折叠材料片材以形成条。

在第二方面，本发明涉及一种用于从材料片材形成用于气溶胶生成制品的条的装置，所述装置包括：用于将材料片材起褶的起褶设备；用于形成条的漏斗部分；相对于材料片材的进给方向横向布置的滑动边缘，其中所述滑动边缘置于所述起褶设备与所述漏斗部分之间，使得起褶的材料片材在进入所述漏斗部分之前接触所述滑动边缘；以及沿进给方向在所述滑动边缘的下游的管状表面，用于将片材折叠成圆柱形形状。

有利地，根据本发明的装置适合于执行具有上述优点的本发明的方法。该装置也非常紧凑。

优选地，管状表面是圆柱形表面。

特别地，根据本发明的装置有利地包括滑动边缘，所述滑动边缘在材料片材进入漏斗部分之前突然弯曲并展开或伸展材料片材。材料片材的弯曲和展开或伸展有利地有助于增加起褶过程对材料片材的弱化作用。

优选地，根据本发明的装置包括具有滑动边缘的大致平面的滑动表面。有利地，大致平面的滑动表面有助于在材料片材进入漏斗部分之前展开或伸展材料片材。

优选地，大致平面的滑动表面是纹理化表面。有利地，纹理化表面减小了大致平面的滑动表面本身与材料片材之间的摩擦。换句话说，大致平面的滑动表面可以包括具有凹部的板，使得在材料片材与板之间存在气隙。

优选地，大致平面的滑动表面相对于进给方向形成在约10°至约70°之间的角。更优选地，该角在约20°至约60°之间，并且甚至更优选地，该角在约30°至约50°之间。优选地，进给方向是水平方向。

有利地，已发现这样的角可以允许与材料片材的方便的滑动接触，从而导致片材本身的良好展开或伸展。

优选地，大致圆柱形表面与大致平面的滑动表面连接。有利地，大致圆柱形表面和大致平面的滑动表面可以形成为单个元件，使得装置非常紧凑。

优选地，起褶设备包括起褶辊。

上面参考本发明的第一和第二方面提及的材料片材优选是聚合物片材或包含生物碱的材料片材。

更优选地，材料片材具有在约0.2毫米至约1.0毫米之间的厚度。更优选地，材料片材的厚度在约0.3毫米至0.6毫米之间。

附图说明

本发明的其它优点将在不受限地参考附图的情况下从其详细描述变得显而易见：

o图1是从材料片材形成用于气溶胶生成制品的条的根据本发明的装置的示意性侧视图；

o图2-4是图1的装置的一部分的示意性透视图；

o图5是图2-4的装置部分的示意性侧视图；以及

o图6-8是分别在图4中用I-I，II-II，III-III表示的平面中截取的图4的装置部分的示意性横截面。

具体实施方式

参考附图，根据本发明的装置用附图标记10表示和指示，装置10适合于从材料片材11(在图6-8中用曲线示意性地描绘)形成用于气溶胶生成制品(未示出)的条(在图中未示出)。

优选地，材料片材11是由PLA制成的聚合物片材。优选地，材料片材具有在约0.3毫米至约0.6毫米之间的厚度。

参考图1，装置10包括用于将材料片材11起褶的起褶设备20和用于形成条的漏斗部分30。起褶设备20和漏斗部分30在本领域中是已知的，并且在下面不再详细描述。起褶设备20包括起褶辊(在图中未示出)，并且漏斗部分30包括漏斗32，其中片材11被压缩成条。

材料片材沿着进给方向F输送，并且其首先在起褶设备20中起褶，然后如下面详细所述进行处理，并且然后进入漏斗部分30，在该处其被压缩或折叠成条。在穿过起褶设备20之后，片材11包括通常包括脊/凹槽结构的多个波纹(在附图中未示出)。这些波纹大致在片材中折叠。

装置10还包括具有滑动边缘40的设备50。设备50位于起褶设备20与漏斗部分30之间，使得从起褶设备20到达漏斗部分30的起褶的材料片材11在进入漏斗部分30之前接触滑动边缘40。

滑动边缘40相对于材料片材11的进给方向F横向地布置。在图1中，材料片材11根据表示进给方向F的箭头的方向从右向左移动。

设备50包括具有滑动边缘40的大致平面的滑动表面42。优选地，大致平面的滑动表面42是纹理化表面。

如图5所示，大致平面的滑动表面42相对于进给方向F形成角α3。优选地，角α3在约10°至约70°之间，更优选地在约20°至约60°之间，并且甚至更优选地在约30°至约50°之间。优选地，进给方向是水平方向。

此外，设备50包括设置在滑动边缘40与漏斗部分30之间的大致圆柱形表面44。大致圆柱形表面44被提供用于在材料片材11进入漏斗部分30之前赋予所述材料片材大致管状形状。漏斗32和大致圆柱形表面44基本上同轴，使得材料片材11易于插入漏斗32中。

大致圆柱形表面44与大致平面的滑动表面42连接，并且优选地，两个表面42、44形成为单件。优选地，两个表面是整体件的表面。

包括滑动边缘和滑动表面的设备50包括主体，所述主体具有前部分52、两个侧部分54和内部分56，在图3中更好地可见。主体具有对应于进给方向F的纵向轴线，并且其优选地相对于进给方向大致对称。优选地，设备50的主体的纵向轴线是水平的。优选地，主体是一体的主体，使得前部分52、侧部分54和内部分56是相同主体的彼此连接的部分。

在下面的描述中，材料片材11沿着水平进给方向F移动。

设备50的前部分52是最靠近起褶设备20的部分，进入的片材11从其到达。

前部分52放置在进入的片材11上方。换句话说，设备50的上游部分放置在片材11上方。

前部分52包括大致平面的滑动表面42，所述大致平面的滑动表面是大致平面的，并且相对于进入的片材11的水平面或相对于进给方向F形成角α3。

在附图(特别是参见图2)所示的优选实施例中，平面的滑动表面42大致具有包括三个顶点152、252、253的三角形形状。顶点中的一个顶点152在前部分52的底部区域中并且另外两个顶点252、253在前部分52的上部区域中，所述上部区域是片材11开始接触设备50的接触区域。两个顶点252、253基本上位于相同的高度，并且在它们之间限定滑动边缘40。因此，滑动表面的三角形形状的一侧是滑动边缘40。另外两侧53、53'由连接顶点152和252以及顶点152和253的边缘限定。

前部分52放置在片材11上方，即，片材11接触前部分52并经过该前部分下方。

两个侧部分54具有相似的形状，一个与另一个关于穿过片材11的进给方向F的竖直平面对称。两个侧部分对于沿着进给方向F的一部分在前部分表面的相对侧延伸，并且对于沿着进给方向F的附加部分放置在内部分56的两侧。两个侧部分54保持片材朝向内部分56会聚。

侧部分54沿着设备50的纵向轴线延伸。每个侧部分54包括弯曲表面154。两个弯曲表面在它们距前部分52的接触区域的最远点处彼此相遇。弯曲表面相对于平行于进给方向的水平面和竖直平面都倾斜。两个弯曲表面形成朝向内部分的片材的会聚元件。两个弯曲表面连接到前部分52，并且特别地它们中的每一个从由前部分52限定的三角形状的两侧53、53'中的一侧延伸。然后，每个弯曲表面154沿着进给方向F朝向漏斗部分30延伸并且弯曲表面在其延伸中“旋转”，使得其变得越来越水平。

在沿着平行于进给方向的平面截取的侧向截面中，每个侧部分54限定底部曲线254。底部曲线254被定义为截取用竖直平面限定的侧部分而获得的最低曲线。如图2和图5所示，每个侧部分54的底部曲线254基本上是沿着片材11的进给方向F的竖直单调减小函数，减小沿着其延伸的预定竖直高度。

内部分56包括水平管表面的一部分，其具有与片材11的进给方向F平行的纵向轴线。在该水平管表面中限定大致圆柱形表面44。

因此，内部分56包括表面，所述表面具有由相对于片材F的进给方向F(例如相对于水平面)形成在约10°至约70°之间的角的平面切开的水平管的内表面的部分的形状。因此，内部分在其延伸的起点处包括圆柱形表面的小部分，而在其末端处包括整个闭合的圆柱形表面。从其开始作为圆柱形表面的一部分到其变为闭合的为止，内部分在其两侧都连接到侧部分。因此，与来自前部分的内部分接触的片材11接触由圆柱形表面的一部分赋予的内凹表面和由两个弯曲表面赋予的两个凸表面；凸表面各自从圆柱形表面的凹部分的一侧延伸。弯曲凸表面形成圆柱形表面的一部分的“侧翼”，并且将片材朝向后者“推动”。

形成在内部分中的水平管(由平面切开)具有的直径大致等于侧部分表面54的底部曲线254的竖直减小，即，水平管的直径优选地等于底部曲线254在主体50的起点处与在主体50的终点处的竖直坐标之间的差。

水平管的该部分的入口区域(在该处进入的片材11与水平管的该部分相遇)接触前部分52的底部区域。

水平管的该部分的底部区域接触设备50的侧部分54的最低区域。

在附图(特别是参见图2)所示的优选实施例中，设备50除了滑动边缘40之外还限定不同的边缘。特别地，在侧部分54与内部分56的水平管的该部分之间有两个尖锐地形成的边缘，即两个底部曲线254。在前部分52与侧部分54之间还形成两个边缘53、53'。这两个边缘是三角形前部分的侧部。

特别地，图2从下方示出了设备50，并且可以看到边缘53、53'、254。这些边缘53、254拉伸片材11，片材的路径由虚线箭头P指示。

设备50的所述形状对片材11的流动产生各种影响，所述片材通过片材11在其中被加工的整个机器拉入设备50中。

当启动时，整个装置10将片材11高速拉过起褶设备，使得在片材11中形成波纹。该片材然后穿过设备50。片材11由挠性材料制成，使得其在进入设备50时具有类似流动的行为。

第一效果是形成片材的材料的结构被弱化。片材11抵靠滑动边缘40整平。滑动边缘40使起褶的片材11上的波纹展开，由此当沿着边缘254在侧部分54与内部分56的水平管之间进一步拉动片材时弱化片材11的起褶的部分。

第二效果是片材11在其遇到前部分52和侧部分54时伸展。当在起褶之后进行时，该伸展会延伸形成片材11的材料的结构，所述片材在起褶之后具有脊/凹槽形状(或波纹形状)。该伸展“平滑”脊/凹槽形状，并且因此其有助于额外破坏形成片材的材料的结构。完成形成片材的材料的该额外弱化而不必增加起褶的压力或深度，并且因此没有这种压力增加的相关负面效果，其会损坏或粉碎形成片材的材料。

第三效果是片材11在设备50内部变成管状形状。这样的管状形状比平面片形状更紧凑，并且因此其有助于压缩成条的压缩过程，并且其是稳定的，这有助于在片材11的压缩中并且因此在最终产品中达到一致性。

设备50与片材材料接触的表面优选地具有纹理化表面，所述纹理化表面减小了设备50与片材材料之间的摩擦。

图5示出了设备50的下部轮廓，其对应于侧部分延伸的中间部分的底部曲线254。设备50的下部轮廓的三个不同部段基本上是直线的，并且相对于进给方向F分别成三个不同的角α1、α2和α3。角α3已在上面进行了描述，而角α2优选地在约5°至约30°之间并且角α1优选地在约10°至约20°之间。

材料片材11首先经过具有角α3的部段，然后经过具有角α2的部段，并且最后经过具有角α1的部段。

由设备50形成的角α2和α3可以提供逐渐过渡和有效拉伸，而角α1优选地相对较小以避免当片材11进入内部分56的形成闭合圆柱形表面的部分时片材损坏。

图6-8示出了在图4中分别用I-I、II-II、III-III表示的平面中截取的设备50的三个横截面。平面I-I位于具有角α3的上述部段中，平面II-II位于具有角α2的上述部段中，并且平面III-III位于具有角α1的上述部段中。

图6-8还示出了在前部分52处整平(图6)并且然后进入内部分56的材料片材11，其中逐渐地呈大致管状形状(图7和图8)。

在操作中，装置10执行以下方法以从材料片材11形成用于气溶胶生成制品的条，该方法包括以下步骤：将材料片材11起褶；通过迫使起褶的材料片材11接触相对于材料片材11的进给方向F横向布置的滑动边缘40整平起褶的材料片材；赋予整平的材料片材11大致管状形状；以及用这种形状的材料片材11形成条。

整平片材的步骤包括输送起褶的材料片材11并使其与滑动边缘40接触，使得材料片材11至少部分地展开和/或伸展。

在整平片材的步骤中，材料片材11张紧。

赋予片材管状形状的步骤包括将整平的材料片材11折叠到设备50的大致圆柱形表面44中。

形成条的步骤包括将材料片材11插入漏斗32中以形成条。

换句话说，装置10包括预形成肩部(包括滑动边缘40)，其横向于片材移动方向(进给方向F)布置并且放置在起褶设备20和装置10本身的漏斗部分30之间，使得起褶的片材11在进入漏斗部分30之前在张力的作用下滑动经过预形成肩部。

Claims (13)

1.一种从材料片材形成用于气溶胶生成制品的条的方法，所述方法包括以下步骤：

将所述材料片材起褶；

通过迫使起褶的材料片材接触相对于所述材料片材的进给方向横向布置的滑动边缘来整平起褶的材料片材，这一步骤包括输送起褶的材料片材并且使其与所述滑动边缘接触，使得所述材料片材至少部分地展开或伸展；

赋予整平的材料片材大致管状形状；以及

用这种形状的材料片材形成条。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述滑动边缘位于一大致平面的滑动表面中。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述大致平面的滑动表面是纹理化表面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中在通过迫使起褶的材料片材接触相对于所述材料片材的进给方向横向布置的滑动边缘整平起褶的材料片材的步骤中，张紧所述材料片材。

5.根据权利要求1所述的方法，其中赋予整平的材料片材大致管状形状的步骤包括抵靠大致圆柱形表面折叠整平的材料片材。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述滑动边缘位于一大致平面的滑动表面中，并且所述大致圆柱形表面连接到所述大致平面的滑动表面。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中用这种形状的材料片材形成条的步骤包括将所述材料片材插入漏斗中以形成条。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述材料片材是聚合物片材或包含生物碱的材料片材。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述材料片材具有在0.2毫米至1.0毫米之间的厚度。

10.一种从材料片材形成用于气溶胶生成制品的条的装置，所述装置包括：

用于将所述材料片材起褶的起褶设备；

用于形成条的漏斗部分；

大致平面的滑动表面，所述大致平面的滑动表面包括滑动边缘，所述滑动边缘相对于所述材料片材的进给方向横向布置，其中所述滑动边缘置于所述起褶设备与所述漏斗部分之间，使得起褶的材料片材在进入所述漏斗部分之前接触所述滑动边缘，其中所述大致平面的滑动表面相对于进给方向形成10°至70°之间的角；以及

沿进给方向在所述滑动边缘的下游的管状表面，用于将片材折叠成圆柱形形状。

11.根据权利要求10所述的装置，其中所述大致平面的滑动表面是纹理化表面。

12.根据权利要求10或11所述的装置，其中所述管状表面与所述大致平面的滑动表面连接。

13.根据权利要求10或11所述的装置，其中所述起褶设备包括起褶辊。

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