KR102639937B1 - 시트 같은 담배 재료의 제조를 위한 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 재료의 시트(70)를 크림핑하기 위한 방법 또는 장치(10)에 관한 것으로, 장치는 이송 방향(1)을 따라 재료의 시트를 이송하기 위한 이송 장치, 및 크림핑 롤러(11,21)의 세트를 포함한다. 세트는 제1(18) 및 제2(28) 회전 축을 정의하고, 다른 것의 전방에서 하나와 대면하는 제1(11) 및 제2(21) 주 크림핑 롤러로서, 제1 롤러는 그 폭(16)의 일부에 걸쳐 제1 복수의 리지(17)를 포함하고, 제2 롤러는 그 폭의 일부에 걸쳐 제2 복수의 리지(27)를 갖는 제1 및 제2 주 크림핑 롤러; 및 제1 롤러와 대면하고 그 폭의 일부에 걸쳐 제3 복수의 리지를 갖는 사전 크림핑 롤러로서, 제1 및 제2 주 롤러의 직경보다 더 작은 직경을 갖는 사전 크림핑 롤러를 포함한다.

Description

시트 같은 담배 재료의 제조를 위한 장치 및 방법
본 발명은 시트 같은 담배 재료를 제조하기 위한 장치 및 공정에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 예를 들어 궐련 또는 "가열-비-연소(heat-not-burn)" 유형 담배 함유 제품과 같은 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 시트 같은 담배 재료를 제조하기 위한 장치 및 공정에 관한 것이다.
오늘날, 담배 제품의 제조에서, 담뱃잎 외에 균질화된 담배 재료가 또한 사용된다. 이 균질화된 담배 재료는 통상적으로, 예를 들어 담배 줄기 또는 담배 가루와 같은 각초의 제조에 덜 적합한 담배 식물의 부분으로부터 제조된다. 통상적으로, 담배 가루는 제조 시 담뱃잎을 취급하는 동안 부산물로서 생성된다.
가장 일반적으로 사용되는 균질화된 담배 재료의 형태는 재생 담배 시트 및 캐스트 잎이다. 균질화된 담배 재료 시트를 성형하는 공정은 보편적으로 담배 가루와 결합제를 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계를 포함한다. 그 다음, 슬러리를 사용하여 담배 웹을 생성하며, 예를 들어 이동하는 금속 벨트 상으로 점성 슬러리를 캐스팅하여 소위 캐스트 잎을 제조한다. 대안적으로, 점도가 낮고 수분 함량이 높은 슬러리는 제지 공정과 유사한 공정에서 재구성 담배를 생성하는 데 사용될 수 있다. 일단 제조되면, 균질화 담배 웹은 궐련 및 다른 흡연 물품에 적합한 담배 각초를 제조하기 위해 전체 잎담배와 유사한 방식으로 절단될 수 있다. 종래의 궐련에 사용하기 위한 균질화 담배의 기능은 충진력, 흡인에 대한 저항, 담배 로드의 견고함, 및 연소 특징과 같은 담배의 특징에 실질적으로 한정된다. 이러한 균질화 담배는 통상적으로 맛에 영향을 미치지 않도록 설계된다. 이러한 균질화 담배의 제조 공정은, 예를 들어 유럽 특허 EP 0565360에 개시되어 있다.
에어로졸 발생 물품의 통상적인 제조 공정에서, 적어도 하나의 구성은 일반적으로 크림핑 공정을 거치는 시트 또는 포일 포맷으로 재료를 포함한다. 그 다음, 크림핑된 재료는 일반적으로 관형인 부분으로 절단되는 로드 내로 압축된다. 이러한 커팅된 로드는 에어로졸 발생 물품의 구성요소이다.
크림핑 공정은 재료의 시트를 에어로졸 발생 물품에 맞춰질 로드로 압축하고 접는 데 도움이 되지만, 크림핑 공정은 또한 그 중에서도, 공기 접촉의 양, 흡인 저항(RTD), 또는 다른 것에 영향을 미치고, 따라서 에어로졸 발생 물품의 사용자에 의해 직접 경험된다.
결과적으로, 적절한 크림핑 압력을 인가하는 것은 크림핑 공정의 중요한 양태이다. 너무 낮은 크림핑 압력은 크림핑의 긍정적 영향을 감소시킬 수 있지만, 너무 높은 압력은 재료의 시트를 손상시키거나 이의 인장 강도를 감소시킬 수 있으며, 이는 결국 찢어짐 발생을 증가시킬 수 있고 심지어 파쇄를 야기할 수 있다.
크림핑 공정은 일반적으로 재료의 시트를 가압하는 2개의 회전 원통형 롤러를 사용한다. 이러한 롤러는 시트를 크림핑하는 외부 표면 상에 매칭된 질감이 있는 리지-앤드-트로프(ridge-and-trough) 패턴을 갖는다.
전체 제조 공정은 고속으로 진행되어야 한다. 크림핑 시간이 짧을수록, 재료의 시트의 적절한 크림핑을 보장하기 위해 더 많은 압력이 인가되어야 하며, 이는 크림핑 공정 동안에 시트를 손상시킬 위험을 증가시킨다.
따라서, 특히 높은 크림핑 속도가 사용될 때 최종 제품에서 개선된 일관성이 달성될 수 있는 재료의 시트를 크림핑하기 위한 방법에 대한 요구가 있다.
제1 양태에 따르면, 본 발명은 에어로졸 발생 물품용 재료의 크림핑된 시트를 제조하는 방법에 관한 것이며, 방법은 재료의 실질적으로 연속적인 시트를 이송 방향으로 크림핑 롤러의 세트에 공급하는 단계로서, 롤러의 세트는 제1 주 롤러, 제2 주 롤러, 및 사전 크림핑 롤러를 포함하며, 제1 및 제2 주 롤러는 폭의 적어도 일부에 걸쳐 각각 제1 및 제2 복수의 리지를 포함하고 사전 크림핑 롤러는 폭의 일부에 걸쳐 제3 복수의 리지를 포함하고, 사전 크림핑 롤러의 직경은 제1 및 제2 주 롤러의 직경보다 더 작은 단계; 제1 주 롤러의 제1 복수의 리지 및 사전 크림핑 롤러의 제3 복수의 리지가 크림프 물결주름의 제1 패턴을 실질적으로 연속적인 시트에 적용하도록 제1 주 롤러와 사전 크림핑 롤러 사이에 실질적으로 연속적인 시트를 공급함으로써 사전 크림핑된 시트를 형성하기 위해 재료의 실질적으로 연속적인 시트를 사전 크림핑하는 단계; 및 제1 및 제2 주 롤러의 제1 및 제2 복수의 리지가 크림프 물결주름의 제2 패턴을 사전 크림핑된 시트에 적용하도록 제1 주 롤러와 제2 주 롤러 사이에 실질적으로 연속적인 시트를 공급함으로써 크림핑된 시트를 형성하기 위해 재료의 사전 크림핑된 시트를 크림핑하는 단계를 포함한다.
다른 양태에 따르면, 본 발명은 재료의 시트를 크림핑하기 위한 장치에 관한 것이며, 장치는 이송 장치를 따라 재료의 시트를 이송하기 위한 이송 장치; 및 크림핑 롤러의 세트를 포함하며, 세트는 제1 및 제2 회전 축을 정의하고, 다른 것의 전방에서 하나와 대면하는 제1 및 제2 주 크림핑 롤러로서, 제1 롤러는 그 폭의 일부에 걸쳐 제1 복수의 리지를 포함하고, 제2 롤러는 그 폭의 일부에 걸쳐 제2 복수의 리지를 갖는 제1 및 제2 크림핑 롤러; 및 제1 롤러와 대면하고 그 폭의 일부에 걸쳐 제3 복수의 리지를 갖는 사전 크림핑 롤러로서, 제1 및 제2 주 롤러의 직경보다 더 작은 직경을 갖는 사전 크림핑 롤러를 포함한다.
본 발명에 따르면, 재료의 시트는 먼저 크림핑되고, 그 다음 크림핑되고, 즉, 크림핑은 2개의 상이한 단계로 수행된다. 사전 크림핑 롤러에 의해 재료의 시트를 사전 크림핑함으로써, 제1 및 제2 주 롤러 사이에 그것을 크림핑하기 전에, 크림핑 공정을 위한 재료의 시트의 부드럽게 제조가 획득되고, 이에 따라 크림핑 손상이 감소될 수 있고, 크림핑 공정의 결과에 대한 보다 양호한 제어가 가능할 수 있다.
이는 크림핑된 재료의 시트가 에어로졸 발생 물품의 제조를 위해 사용될 때 특히 유리할 수 있는데, 크림핑 공정의 더 양호한 제어가 결과적으로 에어로졸 발생 물품의 특징에 대한 보다 양호한 제어를 허용할 수 있기 때문이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “에어로졸 발생 물품”은, 예를 들어 가열, 연소 또는 화학 반응에 의해 에어로졸을 형성할 수 있는, 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 에어로졸 형성 기재를 포함하는 물품을 지칭한다. 본원에서 사용된 바와 같이, 용어 “에어로졸 형성 기재”는 에어로졸을 형성할 수 있는, 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 기재를 설명하기 위해 사용된다. 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재로부터 발생하는 에어로졸은 가시적이거나 비가시적일 수 있고, 증기(예를 들어, 기체 상태인 물질의 미립자로, 실온에서는 보통 액체 또는 고체임)뿐만 아니라 기체 및 응축된 증기의 액적을 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 가열식 에어로졸 발생 물품일 수 있으며, 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출하기 위해 연소되기보다는 가열되도록 의도된 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품이다. 가열식 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 물품의 일부를 형성하는 내장된 가열 수단을 포함할 수 있거나, 별도의 에어로졸 발생 장치의 부분을 형성하는 외부 히터와 상호 작용하도록 구성될 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 궐련과 같은 가연성 흡연 물품과 유사할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 담배를 포함하고 있을 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 일회용일 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 대안적으로 부분적으로 재사용 가능하고 보충 가능하거나 교체 가능한 에어로졸 형성 기재를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 에어로졸 형성 기재는 건조 중량 기준으로 약 5% 초과의 에어로졸 형성제 함량을 갖는 균질화된 담배 재료 및 물로 형성되거나 이들을 포함한다. 예를 들어, 균질화 담배 재료는 건조 중량 기준으로 5% 내지 30%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 이러한 에어로졸 형성 기재로부터 생성된 에어로졸은 특히 높은 온도를 지니고 높은 표면적을 사용하는 것으로 사용자에 의해 감지될 수 있고, 에어로졸 냉각 요소를 흡인하는 저항이 낮아서 에어로졸의 감지된 온도를 사용자를 위한 허용 가능한 수준으로 감소시킬 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 형상이 실질적으로 원통형일 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 실질적으로 세장형일 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 길이 및 이 길이에 실질적으로 수직인 둘레를 가질 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 실질적으로 원통형 형상일 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 실질적으로 세장형일 수 있다. 에어로졸 형성 기재 또한 길이 및 길이에 실질적으로 수직인 원주를 가질 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성 기재의 길이가 에어로졸 발생 장치의 기류 방향에 실질적으로 평행하도록 에어로졸 발생 장치에 수용될 수 있다. 에어로졸 냉각 요소는 실질적으로 세장형일 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 약 30 mm 내지 약 100 mm의 총 길이를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 약 5 mm 내지 약 12 mm의 외부 직경을 가질 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 필터 또는 마우스피스를 포함할 수 있다. 필터는 에어로졸 발생 물품의 하류 단부에 위치할 수 있다. 상기 필터는 셀룰로스 아세테이트 필터 플러그일 수 있다. 필터는 약 5 mm 내지 약 10 mm의 길이를 가질 수 있고, 약 7 mm의 길이일 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 하류에 위치한 스페이서 요소를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 크림핑된 시트는 균질화된 담배 재료의 시트이다. 크림핑된 시트는 식물성 재료의 시트일 수 있다. 바람직하게는, 식물성 재료는 알칼로이드를 함유할 수 있다. 보다 더 바람직하게는, 식물성 재료는 담배를 포함한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “균질화된 담배 재료”는 미립자 담배를 응집시켜 형성된 재료를 나타낸다.
균질화된 담배 재료는 시트의 형태일 수 있다. 균질화된 담배 재료는 건조 중량 기준으로 약 5% 초과의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 균질화된 담배 재료는 건조 중량 기준으로 약 5% 내지 약 30%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 균질화된 담배 재료의 시트는 담뱃잎몸 및 담뱃잎자루 중 하나 또는 둘 모두를 분쇄하거나 곱게 빻아서 획득되는 미립자 담배를 응집시킴으로써 형성될 수 있고; 대안적으로, 또는 추가적으로, 균질화된 담배 재료의 시트는 예를 들어, 담배의 처리, 취급 및 출하 중에 형성되는 담배 가루, 담배 미분 및 다른 미립자 담배 부산물 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 균질화된 담배 재료의 시트는 미립자 담배를 응집시키는 것을 돕기 위해 담배 내인성 결합제인 하나 이상의 내재성 결합제, 담배 외인성 결합제인 하나 이상의 외재성 결합제, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 균질화된 담배 재료의 시트는 담배 및 비담배 섬유, 에어로졸 형성제, 습윤제, 가소제, 향미제, 충전제, 수성 및 비수성 용매, 및 이들의 조합을 포함하지만, 이에 한정되지 않는 첨가제를 포함할 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “시트”는 폭과 길이가 두께보다 실질적으로 더 큰 박층 요소를 나타낸다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "크림핑된(crimped)"은 복수의 물결주름을 갖는 시트 또는 웹을 가리킨다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “물결주름(corrugation)”은 물결주름 플랭크(corrugation flank)에 의해 연결된 교번 피크(peak) 및 트로프(trough)로부터 형성된 복수의 실질적으로 평행한 리지를 나타낸다. 이것은, 구형파 프로파일, 정현파 프로파일, 삼각형 프로파일, 톱니 프로파일, 또는 이들의 임의의 조합을 갖는 물결주름을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “크림프 물결주름(crimp corrugations)”은 크림핑된 시트 또는 웹 상의 물결주름을 지칭한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “실질적으로 맞물리다(substantially interleave)”는 제1 및 제2 롤러의 물결주름이 적어도 부분적으로 들어맞는(mesh) 것을 가리킨다. 이것은, 롤러 중 하나 또는 모두의 물결주름이 대칭 또는 비대칭인 배열을 포함하고 있다. 롤러의 물결주름은 실질적으로 정렬되거나 적어도 부분적으로 오프셋될 수 있다. 제1 또는 제2 롤러의 하나 이상의 물결주름의 피크는 제1 및 제2 롤러 중 다른 것의 단일 물결주름의 골과 맞물릴 수 있다. 바람직하게는, 제1 및 제2 롤러의 물결주름은, 제1 및 제2 롤러 중 하나의 롤러의 실질적으로 모든 물결주름 골이 각각 제1 및 제2 롤러 중 다른 것의 단일 물결주름 피크를 수용하도록 맞물린다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “길이 방향”은 시트 또는 웹의 길이를 따라 연장되거나, 그 길이에 평행한 방향을 지칭한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “폭”은 웹 또는 시트의 길이에 수직이거나, 롤러의 경우에 롤러의 축에 평행한 방향을 지칭한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “피치 값”은 특정 물결주름의 피크의 어느 하나의 측면에 있는 트로프 사이의 측방향 거리를 지칭한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “로드”는 실질적 원형 또는 계란형 단면을 갖는 일반적으로 원통형 요소를 가리킨다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “축방향” 또는 “축방향으로”는 로드의 원통형 축을 따라서, 또는 그와 평행하게 연장되는 방향을 지칭한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “주름진(gathered)”또는 “주름 형성(gathering)”은 웹 또는 시트가 로드의 원통형 축에 실질적으로 가로 방향으로 구불구불해지거나, 그렇지 않으면 압축되거나 수축된 것을 가리킨다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “진폭 값”은 물결주름의 피크로부터 가장 깊은 바로 인접한 트로프의 가장 깊은 지점까지의 물결주름의 높이를 지칭한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “물결주름 각도”는 특정 물결주름의 물결주름 플랭크 사이의 각도를 지칭한다. 물결주름 중 하나 이상은 반경 방향에 대해 대칭일 수 있다. 즉, 물결주름의 각 플랭크와 반경 방향 간의 각도, 또는 “플랭크 각도”는 동일할 수 있고, 물결주름 각도의 절반과 같을 수 있다. 물결주름 중 하나 이상은 반경 방향에 대해 비대칭일 수 있다. 즉, 물결주름의 양쪽 플랭크의 플랭크 각은 상이할 수 있다.
롤러의 “직경”은 동일한 것의 최대 직경을 지칭한다. 롤러는 복수의 리지를 갖는 실린더로서 간주될 수 있다. 따라서, 최대 직경은 단면이 롤러의 회전 축에 수직인 평면을 따라 취해질 때 발생하며 리지의 선단부를 통과한다. 최소 직경은 롤러의 회전 축에 수직인 평면을 따라 단면에 존재하고, 2개의 리지 사이의 밸리의 하단을 통과한다. 직경이 최대 직경과 상이한 것으로 의도되는 경우, 이는 다음에 특정될 것이다. 또한, 2개의 크림핑 롤러 사이의 "거리"는 그들의 가장 가까운 표면 지점 사이의 거리, 즉 하나의 롤러에 존재하는 가장 가까운 지점과 다른 롤러에 존재하는 지점 사이의 거리로서 간주된다.
“길이 단위”는 선형 치수를 표현하기 위해 참조 또는 규약으로서 사용되는 일정한 크기를 갖는 임의의 개별적이면서 사전 정립된 길이 또는 거리를 지칭한다. 따라서, 단위 길이당 리지의 수는 일정한 크기를 갖는 길이를 취하여, 상기 길이 내에 존재하는 리지의 수가 측정되는 것을 의미한다. 일반적으로, 이러한 길이의 단위는 롤러의 회전 축에 평행한 방향을 따라 측정된다.
본 발명의 장치 및 방법은 재료의 시트를 크림핑하는 데 사용된다. 예를 들어, 이러한 시트는 균질화된 담배 재료의 시트일 수 있다. 시트를 크림핑하기 위해, 장치는 시트의 크림핑을 수행하는 제1 및 제2 주 롤러뿐만 아니라, 제1 주 롤러와 함께, 시트의 사전 크림핑을 수행하는 사전 크림핑 롤러를 포함한다. 사전 크림핑 롤러와 제1 롤러 사이에는, 시트를 사전 크림핑하기 위해, 즉 제1 패턴에 따라 주름을 형성하기 위해 재료의 시트가 삽입된다. 그 다음, 사전 크림핑된 시트는 시트를 크림핑하기 위해, 즉 주어진 패턴에 따라 시트 상에 물결주름을 다시 형성하기 위해 제1 롤러와 제2 롤러 사이에 삽입된다.
제1 또는 제2 패턴에 따른 물결주름은 주 롤러 또는 사전 크림핑 롤러에 형성된 리지에 의한 본 발명의 장치에 의해 또는 방법에 따라 형성된다.
리지는 제1 및 제2 주 롤러의 외부 표면 상에 실현되며, 따라서 대응하는 제1 및 제2 복수의 리지를 형성하고, 사전 크림핑 롤러의 외부 표면 상에 제3 복수의 리지를 형성하고, 바람직하게는 표면 자체 주위로 원주 방향으로 연장된다.
바람직하게는, 제1, 제2 또는 제3 복수의 리지는 서로 평행하다.
제1, 제2 또는 제3 복수의 리지는 제1 주 롤러, 제2 주 롤러 또는 사전 크림핑 롤러의 전체 외부 표면에 또는 그것의 일부에만 형성될 수 있다.
각각의 롤러는 롤러(제1 롤러, 제2 롤러 또는 사전 크림핑 롤러)가 회전하기에 적합한 회전 축을 정의한다. 제1 주 롤러, 제2 주 롤러 또는 사전 크림핑 롤러는 원통형 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 회전 축은 실린더의 축과 일치한다.
주 롤러 또는 사전 크림핑 롤러의 표면은 강철과 같은 경질 재료로 제조될 수 있다.
제1, 제2 또는 제3 복수의 리지는 회전 축에 수직일 수 있거나, 동일한 것에 대해 심지어 약간 경사질 수 있다.
제1, 제2 또는 제3 복수의 리지는 일정한 피치 값을 가질 수 있다.
바람직하게는, 제1, 제2 또는 제3 복수의 리지는 그것의 연장부를 따라 일정한 진폭을 갖고, 보다 더 바람직하게는 이러한 일정한 진폭은 롤러 내의 모든 리지에 대해 동일하다. 그러나, 제1 복수의 리지의 진폭은 제3 복수의 또는 제2 복수의 리지의 진폭과 상이할 수 있다.
바람직하게는, 제1 및 제2 복수의 리지는 맞물린다. 따라서, 재료의 시트가 제1 및 제2 주 롤러 사이에 삽입될 때, 제1 및 제2 복수의 리지는 시트의 표면 상에 물결주름을 형성한다. 물결주름은 다른 것 중에서, 제1 및 제2 복수의 리지의 진폭 및 그것의 피치뿐만 아니라, 제1 및 제2 롤러 사이의 거리에 의존하는 주어진 패턴을 갖는다.
바람직하게는, 제1 및 제3 복수의 리지는 맞물린다. 따라서, 재료의 시트가 사전 크림핑 롤러와 제1 주 롤러 사이에 삽입될 때, 제1 및 제3 복수의 리지는 시트의 표면 상에 물결주름을 형성한다. 물결주름은 다른 것 중에서, 제1 및 제3 복수의 리지의 진폭 및 그것의 피치뿐만 아니라, 사전 크림핑 롤러와 제1 롤러 사이의 거리에 의존하는 주어진 패턴을 갖는다.
따라서, 전체 크림핑 공정의 단부에서 시트 상에 형성된 물결주름은 시트가 제1 및 제3 복수의 리지에 의해 변형되었을 때 그리고 시트가 제1 및 제2 복수의 리지에 의해 변형되었을 때 형성된 주름의 합에 의해 주어진다.
제1 주 롤러와 사전 크림핑 롤러 사이의 시트의 사전 크림핑이 제1 및 제2 주 롤러 사이의 시트의 크림핑 전에 일어난다는 사실 때문에, 재료의 시트의 표면 상의 제1 및 제2 주 롤러에 의해 형성된 패턴은 사전 크림핑 롤러 및 제1 주 롤러에 의해 이미 형성된 패턴 상에 형성된다.
따라서, 원하는 최종 패턴은 상이한 시간에서 일어나고 동시에 일어나지 않는 2개의 상이한 단계의 결과이며, 그 각각에서 물결주름을 형성하도록 시트에 부여된 변형은 총 변형보다 “덜” 적다.
바람직하게는, 제1 및 제2 복수의 리지에 의해 형성된 물결주름은 제1 및 제3 복수의 리지에 의해 형성된 물결주름 상에 형성된다. 이러한 방식으로, 제1 및 제2 복수의 리지는 이미 존재하는 물결주름을 심화하거나 강화한다.
"이중 단계" 크림핑은 시트가 각각의 단일 단계에서 대상체인 응력을 제한하고, 따라서 가능한 손상을 감소시킨다.
더 작은 사전 크림핑 롤러, 즉, 주 롤러보다 더 작은 직경을 갖는 사전 크림핑 롤러를 갖는 것은, 모터의 도움 없이, 사전 크림핑 롤러가 제1 주 롤러에 의해 움직임 내로 들어가는 것을 허용한다. 주 롤러의 관성은 더 작은 사전 크림핑 롤러를 함께 당기기에 충분하다. 고려된 직경은 롤러의 “외부 또는 최대 직경”이다. 따라서, 사전 크림핑 롤러의 최대 직경은 주 롤러의 최대 직경보다 더 작다.
바람직하게는, 사전 크림핑 롤러의 직경은 약 100 mm보다 더 작다. 보다 바람직하게는, 바람직한 직경은 약 20 mm 내지 60 mm, 보다 더 바람직하게는 약 30 mm 내지 50 mm에 포함된다. 바람직하게는, 제1 주 롤러의 직경은 100 mm 초과, 보다 바람직하게는 약 150 mm 내지 300 mm, 보다 바람직하게는 약 200 mm이다.
바람직하게는, 사전 크림핑 롤러는 유휴(idle)된다. 즉, 사전 크림핑 롤러는 풀리 또는 모터에 의해 구동되지 않지만, 주 롤러의 운동 및 사전 크림핑 및 주 롤러 사이에서 시트에 의해 야기되는 마찰에 의해 움직임 상으로 끌린다.
유리하게는, 본 발명의 방법 또는 장치에 따르면, 제1 복수의 리지는 제1 주어진 패턴을 갖고, 제2 복수의 리지는 제2 주어진 패턴을 갖고, 제3 복수의 리지는 제3 주어진 패턴을 갖고, 제3 패턴은 제1 복수의 리지의 제1 패턴과 상이하다. 제1, 제2 및 제3 복수의 리지는 재료의 시트의 물결주름 패턴을 결정한다. 제1 및 제2 롤러의 물결주름 패턴은 제1 및 제2 롤러의 물결주름이 적어도 부분적으로 들어맞도록 실질적으로 적어도 맞물린다. 바람직하게는, 제3 및 제1 복수의 리지는 또한 실질적으로 적어도 맞물린다. 바람직하게는, 제1 및 제3 롤러 사이를 이동시킬 때 재료의 시트는 제1 및 제2 롤러 사이에서 이송될 때, 더 적은 변형을 겪는다. 바람직하게는, 제1 및 제2 복수의 리지의 패턴은 동일한 반면에, 제3 복수의 리지의 패턴은 제1 및 제2 복수의 리지의 패턴과 상이하다. 차이는 다음과 같을 수 있다. 제3 복수의 리지는 제1 또는 제2 복수의 리지와 상이한 진폭을 가질 수 있다. 바람직하게는, 제3 복수의 진폭은 제1 또는 제2 복수의 진폭보다 더 낮다. 제3 복수의 리지는 제1 또는 제2 복수의 리지와 상이한 피치를 가질 수 있다. 바람직하게는, 제3 복수의 리지는 제1 및 제2 복수의 리지보다 더 작은 피치를 갖는다. 제3 복수의 리지는 제1 또는 제2 복수의 리지와 상이한 플랭크 각도를 가질 수 있다.
유리하게는, 본 발명의 방법 또는 장치에 따르면, 사전 크림핑 롤러는 재료의 시트의 이송 방향으로 제1 및 제2 주 롤러의 상류에 위치된다. 재료의 시트는 제1 및 제2 롤러 사이의 크림핑 공정 전에 사전 처리될 수 있다. 특히, 사전 크림핑 롤러는 제1 롤러와 함께, 물결주름 패턴을 재료의 시트에 이미 형성한다.
유리하게는, 본 발명의 방법 또는 장치에 따르면, 제1 주 롤러와 사전 크림핑 롤러 사이의 거리는 제1 및 제2 주 롤러 사이의 거리와 상이하다. 보다 바람직하게는, 제1 및 사전 크림핑 롤러 사이의 거리는 제1 및 제2 주 롤러 사이의 거리보다 더 크다. 유리하게는, 재료의 시트는 제1 롤러와 대면하는 측면 상에서보다 제3 롤러와 대면하는 측면 상에서 덜 크림핑된다. 유리하게는, 제1 및 사전 크림핑 롤러는 제1 및 제2 주 롤러보다 재료의 시트 상에 적은 압력을 가하며, 따라서 시트를 온화한 방식으로 사전 크림핑한다.
유리하게는, 제1 복수의 리지는 제1 리지 진폭을 정의하고 제3 복수의 리지는 제3 리지 진폭을 정의하고, 제3 진폭은 제1 진폭보다 더 짧다. 바람직하게는, 재료의 시트는 크림핑 동안보다 사전 크림핑 동안에 덜 변형되어, 시트의 온화한 사전 처리를 허용한다.
유리하게는, 제1 복수의 단위 길이 당 리지의 수는 제3 복수의 단위 길이 당 리지의 수보다 더 높다. 바람직하게는, 재료의 시트는 크림핑 동안보다 사전 크림핑 동안에 덜 변형되어, 시트의 온화한 사전 처리를 허용한다.
유리하게는, 크림핑 롤러의 세트는 제1 주 롤러와 대면하는 제2 사전 크림핑 롤러를 포함하고, 제2 사전 크림핑 롤러는 이송 방향으로 사전 크림핑 롤러의 상류에 위치된다. 바람직하게는, 사전 크림핑 롤러 각각은 사전 크림핑 작용을 수행하고, 따라서 시트의 변형은 훨씬 더 부드럽다.
유리하게는, 제2 사전 크림핑 롤러는 이송 방향으로 사전 크림핑 롤러의 상류에 위치된다. 바람직하게는, 제2 사전 크림핑 롤러는 제4 패턴을 갖는 제4 복수의 리지를 포함한다. 시트 상의 사전 크림핑 작용은 또한 복수의 하위단계로 분할될 수 있고, 각각의 하위단계는 사전 크림핑 롤러 중 하나에 의해 제1 주 롤러와 함께 수행된다. 각각의 하위단계에서, 시트의 변형이 수행된다. 총 변형, 즉, 시트의 총 크림핑은 하위단계 동안에 야기된 모든 변형 및 제1 및 제2 주 롤러 사이의 주 크림핑의 합에 의해 주어진다. 시트에 대한 더 적은 손상이 획득될 수 있다.
바람직하게는, 제4 패턴은 제3 복수의 리지의 제3 패턴과 상이하다. 바람직하게는, 사전 크림핑 롤러 각각은 다른 것들과 상이하게 재료의 시트를 변형시킬 수 있다.
유리하게는, 제1 주 롤러와 제2 사전 크림핑 롤러 사이의 거리는 제1 주 롤러와 사전 크림핑 롤러 사이의 거리와 상이하다. 사전 크림핑 공정은 주 롤러를 향해 강도가 증가하면서 수행될 수 있다.
유리하게는, 제4 복수의 리지는 제4 리지 진폭을 정의하고 제4 진폭은 제3 진폭과 상이하다. 보다 바람직하게는, 제4 리지 진폭은 제3 리지 진폭보다 더 짧다. 사전 크림핑 공정의 강도는 주 롤러를 향해 부드럽게 증가될 수 있다.
유리하게는, 크림핑 롤러의 세트는 복수의 사전 크림핑 롤러를 포함하며, 각각의 사전 크림핑 롤러는 제1 주 롤러와 대면하고, 복수의 사전 크림핑 롤러는 약 180° 미만의 제1 주 롤러의 회전 축에서 중심에 있는 각도 간격 내의 제1 주 롤러에 인접하게 배치된다. 배열은 컴팩트하고 공간 절약적이다. 재료의 시트의 경로는 재료의 시트가 제1 롤러와 제2 롤러 사이에서 이송되기 전에 제1 롤러 상에서 진행하고, 후속하여 제2 롤러 상에서 진행하는 종래의 크림핑에 비해 변경되지 않는다. 재료의 시트의 이송 경로를 유지함으로써, 시트에 대한 추가적인 응력이 회피될 수 있고 시트의 손상시킬 위험이 감소된다.
유리하게는, 크림핑 롤러의 세트는 제2 사전 크림핑 롤러를 포함하며, 제2 사전 크림핑 롤러의 직경은 제1 및 제2 주 롤러의 직경보다 더 작다. 이는 제2 사전 크림핑 롤러가 하나 이상의 다른 사전 크림핑 롤러에 평행한 제1 주 롤러 상에서 진행할 수 있는 컴팩트한 배열을 허용한다.
유리하게는, 제1 주 롤러의 직경은 제2 주 롤러의 직경과 실질적으로 동일하다. 이는 2개의 주 롤러 사이의 종래의 크림핑 공정을 허용한다.
유리하게는, 재료의 시트는 균질화된 담배 시트, 플라스틱 시트 또는 셀룰로스를 포함하는 시트 중 하나이다.
유리하게는, 방법은 재료의 크림핑된 시트를 주름지게 하는 단계, 및 재료의 주름진 크림핑된 시트를 사용하여 로드를 형성하는 단계를 포함한다. 크림핑 공정은 에어로졸 발생 물품의 제조에 바람직하게 사용되는 로드의 제조를 위해 바람직하게 사용된다.
유리하게는, 로드를 래핑하는 것이 수행된다. 바람직하게는, 로드는 래핑 종이에 래핑된다.
유리하게는, 방법은 연속 로드를 복수의 로드 형상 구성요소로 절단하는 단계를 포함하며, 각각의 로드 형상 구성요소는 크림핑된 시트의 절단 부분으로 형성된 주름진 크림핑된 시트를 갖고, 크림핑된 시트의 크림프 물결주름은 로드 형상 구성요소 내에 복수의 채널을 정의한다.
로드 형상 구성요소는 바람직하게는 에어로졸 발생 물품의 구성요소이다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시의 목적으로 추가로 설명될 것이며, 첨부 도면 중:
Figure 112019104083853-pct00001
도 1은 본 발명에 따른 2개의 주 롤러 및 재료의 시트가 처리되는 사전 크림핑 롤러를 갖는 장치의 등각도를 도시한다.
도 2는 리지-앤드-트로프 패턴을 갖는 롤러의 표면의 2차원 표현을 도시한다.
도 3은 2개의 주 롤러 및 재료의 시트가 이송되는 사전 크림핑 롤러의 세트의 배열을 측면도로 도시한다.
도 4는 로드 및 스틱을 주름지게 하고 형성하는 것이 표시되는 본 발명에 따른 처리된 시트의 개략적인 상면도를 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 재료의 시트를 크림핑하기 위한 방법의 흐름도를 도시한다.
도 1을 초기에 참조하여, 도면은 본 발명에 따른 폭(76)을 갖는 재료의 시트(70)가 처리되는 제1 및 제2 대향 주 크림핑 롤러(11, 21)를 포함하는 장치(10)의 등각도를 도시한다. 시트(70)의 이송 방향(1)은 도 1에 화살표(1)로 표시된다.
제1 및 제2 대향 롤러(11, 21)는 각각 제1 및 제2 회전 축(18, 28)을 정의한다. 롤러(11, 21)의 표면에는 물결주름이 제공되고, 여기서 리지-앤드-트로프 패턴 또는 물결주름(17, 27)은 통상적으로 각각의 롤러(11, 21)의 표면 상의 원주방향 리지이다. 원주방향 리지는 회전 축(18, 28)에 대해 수직일 수 있거나 약간 경사질 수 있다.
제1 롤러 및 제2 크림핑 롤러의 직경은 약 208 mm이다.
제1 및 제2 롤러(11, 21)의 물결주름(17, 27)(도면에 상세하게 도시되지 않음)은 적어도 부분적으로 들어맞는다. 제1 롤러(11) 중 하나 또는 둘 모두의 물결주름(17, 27)은 대칭 또는 비대칭이다. 제1 또는 제2 롤러(11, 21)의 하나 이상의 물결주름의 피크는 제1 및 제2 롤러 중 다른 것의 단일 물결주름의 트로프와 맞물릴 수 있다. 바람직하게는, 제1 및 제2 롤러(11, 21)의 물결주름(17, 27)은 제1 및 제2 롤러(11, 21) 중 하나의 롤러의 실질적으로 모든 물결주름 트로프가 제1 및 제2 롤러(11, 21) 중 다른 것의 단일 물결주름 피크를 각각 수용하도록 맞물린다. 2개의 롤러(11, 21) 사이에서 이송될 때 두 롤러(11, 21) 사이의 표면 패턴은 시트(70)의 표면에 전달된다.
제1 및 제2 롤러 내의 물결주름의 진폭은 약 0.67 mm와 동일하다.
장치(10)는 또한 주 롤러(11, 21)의 회전 축(18, 28)에 평행한 회전 축(38)을 정의하고, 제1 주 롤러(11)와 적어도 부분적으로 들어맞는, 사전 크림핑 롤러(31)를 포함한다. 사전 크림핑 롤러(31)는 크림핑 전에 제1 주 크림퍼(main crimper)(11) 상에서 롤링한다. 모터 또는 풀리가 사전 크림핑 롤러를 구동하지 않으며, 주 롤러의 움직임 또는 시트와의 마찰은 그것을 움직이게 한다.
사전 크림핑 롤러(31)는 0.67 mm의 진폭을 갖는 물결주름을 포함한다.
바람직하게는, 사전 크림퍼(pre-crimper)와 제1 크림핑 롤러 사이의 거리는 제1 및 제2 롤러 사이의 거리보다 더 크므로, 사전 크림핑 롤러의 리지는 시트가 크림핑 위상에 있을 때 제1 및 제2 롤러의 것과 시트에서 깊이만큼 떨어지지 않는다.
예를 들어, 주 제1 및 제2 롤러 사이의 거리는 재료의 시트에 형성된 물결주름이 바람직하게는 약 0.36 mm와 약 0.4 mm 사이에 포함되는 깊이를 갖도록 되어 있다. 예를 들어, 주 제1 및 사전 크림핑 롤러 사이의 거리는 재료의 시트에 형성된 물결주름이 바람직하게는 약 0.25 mm와 약 0.35 mm 사이에 포함되는 깊이를 갖도록 되어 있다.
시트(70)는 제1 주 롤러(11) 상에서 진행하고, 그 다음 사전 크림핑 롤러(31)와 제1 주 롤러(11) 사이에서 이송되고, 이어서 2개의 주 롤러(11, 21) 사이에서 이송된다.
따라서, 시트(70)는 이러한 사전 크림핑 롤러(31)와 제1 주 롤러(11) 사이에서 이동해서, 2개의 주 롤러(11, 21) 사이에서 일어나는 주 크림핑 공정 전에 사전 크림핑된다. 유리하게는, 사전 크림핑 롤러(31)의 패턴의 리지의 수는 주 크림핑 롤러(11, 21)의 패턴의 리지의 수와 상이할 수 있고 그리고/또는 트로프의 깊이 및/또는 리지의 진폭은 상이할 수 있다. 이는 주 크림핑 공정이 2개의 주 롤러(11, 21) 사이에서 수행됨으로써, 시트(70)를 손상시키지 않고 더 높은 처리 속도를 허용하기 전에 시트(70)의 부드러운 사전 크림핑을 야기한다.
도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 제1 롤러(11)가 명료성을 위해 이차원 영역으로서 도시되는 경우, 롤러(11)의 제1 표면(12)은 종래의 리지-앤드-트로프 패턴(17)을 갖는다. 리지-앤드-트로프 패턴(17)은 원주 리지로 이루어지며, 각 리지는 리지 진폭을 정의한다. 리지는 회전 축(18)에 수직으로 배향될 수 있거나, 예를 들어 10° 이하만큼 약간 경사질 수 있다.
크림핑은 다른 것 중에서, 주 크림핑 롤러(11, 21)의 물결주름 패턴의 라인의 수 및 트로프의 깊이 및 물결주름(17)의 리지의 진폭에 의해 특징화된다.
제2 주 롤러(21)(도 1)는 바람직하게는 제1 주 롤러(11)와 동일한 크기 및 동일한 리지-앤드-트로프 패턴(27)(도 1)을 갖는다.
도 3은 시트(70)를 크림핑하기 위한 장치(99)의 개략적으로 도시된 추가 실시예의 상세를 측면도로 도시한다. 장치(10)와 유사한 상세는 동일한 참조 번호로 표시된다. 장치(99)는 2개의 주 롤러(11, 21) 및 재료의 시트(70)가 이송되는 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)의 세트를 포함한다. 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)는 재료의 시트(70)가 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)와 제1 주 롤러(11) 사이에서 연속적으로 이송되도록 제1 주 롤러(11) 상에서 롤링하고 있다.
각각의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)는 주 롤러(11)의 크림핑 패턴(물결주름(17))에 따라 그리고 다른 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)의 패턴에 따라 결정된 특정 크림핑 패턴을 갖는다. 그 결과, 시트(70) 상의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)의 누적 및 연속 작용은 시트(70) 상에 점진적인 크림핑 작용을 생성해서, 크림핑(crimping)을 위해 시트(70)를 부드럽게 제조하고, 크림핑 손상을 감소시킨다.
선택적으로, 각각의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)는 주 롤러(11)의 크림핑 패턴의 총 크림프 물결주름(17, 27)의 일부만을 가지며, 예를 들어, 각각의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)는 주 롤러의 피치 값보다 더 큰 피치 값을 갖는다. 예를 들어, 4개의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)의 경우, 각각의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)는 주 롤러(11)가 4개의 크림핑 리지를 갖는 단위 길이에서 하나의 크림핑 리지만을 가져서, 4개의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)의 섬업(sum-up) 패턴은 주 크림퍼(11)의 크림프 물결주름과 유사하다. 사전 크림핑 단계 동안 시트(70) 재료 상의 크림핑 변형은 각각의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61) 상에서 1/4일뿐이다.
선택적으로, 각각의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)는 주 롤러(11)가 5개의 크림핑 리지(또는 그 이상)를 갖는 단위 길이에서 하나의 크림핑 리지만을 가질 수 있어, 4개의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)의 섬업(sum-up) 패턴은 주 크림퍼(11)의 패턴에 열등하다.
피치 값은 각각의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)에 대해 동일할 수 있다. 선택적으로, 피치 값은 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61) 사이에서 상이할 수 있다. 예를 들어, 인입 시트(70)와 접하는 제1 사전 크림핑 롤러(31)는 주 롤러가 4개 이상의 크림핑 리지를 갖는 단위 길이에서 하나의 크림핑 리지만을 가질 수 있어, 제2 사전 크림핑 롤러(41)는 주 롤러(11)와 단위 길이 내의 동일한 수의 크림핑 리지까지 단위 길이 등에서 2개의 크림핑 리지를 가질 수 있다.
선택적으로, 각각의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)는 주 롤러(11)와 동일한 수의 크림핑 리지를 가질 수 있지만, 크림핑의 깊이는 하나의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)로부터 다음으로 증가한다. 이러한 구현예에서, 재료의 시트(70) 내의 트로프는 주 롤러(11, 21)에 의해 야기되는 크림핑 깊이에 약간 열등한 깊이까지 점진적으로 연장된다. 예를 들어, 4개의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)의 경우에, 인입 시트(70)와 접하는 제1 사전 크림핑 롤러(31)는 매끄럽거나 약간 질감이 있는 표면을 가질 수 있고, 제2 사전 크림핑 롤러(41)는 주 롤러(11)의 리지 진폭의 25%만의 리지 진폭을 가질 수 있고, 제3 사전 크림핑 롤러(51)는 50%를 가질 수 있고, 제4 사전 크림핑 롤러(61)는 주 롤러(11)의 리지 진폭의 75%를 가질 수 있다.
선택적으로, 각각의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)는 동일한 리지 진폭을 가진 주 롤러(11)와 단위 길이 당 동일한 수의 리지를 가질 수 있지만, 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)와 주 롤러(11) 사이의 거리는 점진적으로 감소한다. 예를 들어, 주 롤러와 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61) 사이의 거리는 제1 사전 크림핑 롤러(31)로부터 거리가 2개의 주 롤러(11, 31) 사이의 최종 거리보다 약간 더 높은 마지막 것으로 감소될 수 있다.
바람직한 구현예에서, 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)의 직경은 주 롤러(11)의 직경의 약 1/10이다. 예를 들어, 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)의 직경은 주 롤러(11)가 0.20 m의 직경을 갖는 경우 약 0.015 m와 약0.03 m의(0.05 m까지) 사이에서 선택될 수 있다. 이는 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)를 주 롤러(11)의 180° 미만으로 배열하는 것을 허용한다.
선택적으로, 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)의 점진적인 크림핑 작용은 다음과 같은 방식으로 수행될 수 있다:
크림프 물결주름이 시트(70)의 방향에 평행한 물결주름으로만 이루어지지 않는 경우, 각각의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)의 물결주름 패턴 및 각각의 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)가 롤링하고 있는 주 롤러(11)의 물결주름 패턴은 하나의 주 롤러(11)의 표면 상의 물결주름 패턴이 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61) 표면 상의 물결주름 패턴의 N배이도록 되어야 하며, N은 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)의 주변이 주 롤러(11)의 주변 표면에 놓일 수 있는 것의 횟수이다. N은 또한 사전 크림핑 롤러(31, 41, 51, 61)의 직경으로 나눈 주 롤러(11)의 직경의 비와 동일하다.
도 4는 로드(80) 및 스틱(82)을 주름지게 하고 형성하는 것이 표시되는 본 발명에 따른 크림핑된 시트(70)의 개략적인 상면도를 도시한다.
시트(70)의 표면은, 예를 들어 도 2의 롤러(11)의 표면 상의 물결주름을 재현하는 물결주름을 나타낸다. 재료의 크림핑된 시트(70)는 주름지고 로드(80)로 형성된다. 크림핑된 시트(70)의 크림프 물결주름은 로드(80) 내에 복수의 채널을 정의한다. 그 다음, 로드(80)는 래핑되고 스틱 길이(84)를 갖는 스틱(82)으로 절단된다.
도 5는 본 발명에 따른 재료의 시트를 크림핑하기 위한 방법의 흐름도를 도시한다.
제1 단계(100)에서, 재료의 실질적으로 연속적인 시트(70)가 이송 방향(1)으로 크림핑 롤러의 세트에 공급된다. 롤러의 세트는 제1 주 롤러, 제2 주 롤러 및 사전 크림핑 롤러를 포함한다. 제1 및 제2 주 롤러는 그의 폭의 적어도 일부에 걸쳐 제1 및 제2 복수의 리지를 포함하고, 사전 크림핑 롤러는 그의 폭의 일부에 걸쳐 제3 복수의 리지를 포함하고, 사전 크림핑 롤러의 직경은 제1 및 제2 주 롤러의 직경보다 더 작다.
단계(102)에서, 재료의 실질적으로 연속적인 시트는 제1 주 롤러의 제1 복수의 리지 및 사전 크림핑 롤러의 제3 복수의 리지가 크림프 물결주름들의 제1 패턴을 실질적으로 연속적인 시트에 적용하도록 실질적으로 연속적인 시트를 제1 주 롤러와 적어도 하나의 사전 크림핑 롤러 사이에 시트의 이송 방향으로 공급함으로써 사전 크림핑된 시트를 형성하기 위해 제1 주 롤러와 사전 크림핑 롤러 사이에 사전 크림핑된다.
단계(104)에서 재료의 실질적으로 연속적이고 사전 크림핑된 시트(70)는 제1 및 제2 주 롤러의 제1 및 제2 복수의 리지가 크림프 물결주름의 제2 패턴을 사전 크림핑된 시트에 적용하도록 제1 주 롤러와 제2 주 롤러 사이에 실질적으로 연속적인 시트를 공급함으로써 크림핑된 시트를 형성하기 위해 크림핑된다.
단계(106)에서, 재료의 크림핑된 시트가 주름지고, 연속 로드가 단계(108)에서 재료의 크림핑된 시트를 사용하여 형성된다. 단계(110)에서, 연속 로드는 예를 들어 궐련 종이에 래핑된다.
단계(112)에서, 연속적인 래핑된 로드는 복수의 로드 형상 구성요소(스틱)로 절단되며, 각각의 로드 형상 구성요소는 크림핑된 시트의 절단 부분으로부터 형성된 주름진 크림핑된 시트를 갖고, 크림핑된 시트의 크림프 물결주름은 로드 형성 구성요소 내에 복수의 채널을 정의한다.

Claims (21)

  1. 에어로졸 발생 물품용 재료의 크림핑된 시트를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은:
    Figure 112023087209049-pct00006
    재료의 실질적으로 연속적인 시트를 이송 방향으로 크림핑 롤러의 세트에 공급하는 단계로서, 상기 크림핑 롤러의 세트는 제1 주 롤러, 제2 주 롤러, 및 사전 크림핑 롤러를 포함하며, 상기 제1 및 제2 주 롤러는 폭의 적어도 일부에 걸쳐 각각 제1 및 제2 복수의 리지를 포함하고 상기 사전 크림핑 롤러는 폭의 일부에 걸쳐 제3 복수의 리지를 포함하고, 상기 사전 크림핑 롤러는 상기 제1 및 제2 주 롤러보다 더 작은 직경인, 단계;
    상기 제1 주 롤러의 제1 복수의 리지 및 상기 사전 크림핑 롤러의 제3 복수의 리지가 크림프 물결주름의 제1 패턴을 상기 실질적으로 연속적인 시트에 적용하도록 상기 제1 주 롤러와 상기 사전 크림핑 롤러 사이에 상기 실질적으로 연속적인 시트를 공급함으로써 사전 크림핑된 시트를 형성하기 위해 상기 재료의 실질적으로 연속적인 시트를 사전 크림핑하는, 단계; 및
    상기 제1 및 제2 주 롤러의 제1 및 제2 복수의 리지가 크림프 물결주름의 제2 패턴을 상기 사전 크림핑된 시트에 적용하도록 상기 제1 주 롤러와 상기 제2 주 롤러 사이에 상기 실질적으로 연속적인 시트를 공급함으로써 크림핑된 시트를 형성하기 위해 재료의 사전 크림핑된 시트를 크림핑하는, 단계를 포함하고,
    상기 사전 크림핑 롤러는 유휴되는, 에어로졸 발생 물품용 재료의 크림핑된 시트를 제조하는 방법.
  2. 재료의 시트를 크림핑하기 위한 장치로서, 상기 장치는
    이송 방향을 따라 상기 재료의 시트를 이송하는 이송 장치;
    크림핑 롤러의 세트를 포함하며,
    상기 크림핑 롤러의 세트는
    o 제1 및 제2 회전 축을 정의하고 다른 하나의 전방에서 하나와 대면하는 제1 및 제2 주 크림핑 롤러로서, 상기 제1 주 크림핑 롤러는 그 폭의 일부에 걸쳐 제1 복수의 리지를 포함하고, 상기 제2 주 크림핑 롤러는 그 폭의 일부에 걸쳐 제2 복수의 리지를 포함하는, 제1 및 제2 주 크림핑 롤러; 및
    o 상기 제1 주 크림핑 롤러와 대면하고 그 폭의 일부에 걸쳐 제3 복수의 리지를 갖는 사전 크림핑 롤러로서, 상기 제1 및 제2 주 크림핑 롤러보다 더 작은 직경을 갖는, 사전 크림핑 롤러;
    를 포함하고,
    상기 사전 크림핑 롤러는 유휴되는,
    재료의 시트를 크림핑하기 위한 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 복수의 리지는 제1 주어진 패턴을 갖고, 제2 복수의 리지는 제2 주어진 패턴을 가지며, 제3 복수의 리지는 제3 주어진 패턴을 갖고, 제3 패턴은 제1 복수의 리지의 제1 패턴과 상이한, 장치.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 사전 크림핑 롤러는 상기 재료의 시트의 이송 방향으로 상기 제1 및 제2 주 크림핑 롤러의 상류에 위치되는, 장치.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 제1 복수의 리지는 제1 리지 진폭을 정의하고 상기 제3 복수의 리지는 제3 리지 진폭을 정의하며, 상기 제3 리지 진폭은 상기 제1 리지 진폭보다 더 짧은, 장치.
  6. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 제1 복수의 리지에서 상기 제1 주 크림핑 롤러의 회전 축에 평행한 방향을 따르는 단위 길이 당 리지의 수는 상기 제3 복수의 리지에서 상기 사전 크림핑 롤러의 회전 축에 평행한 방향을 따르는 단위 길이 당 리지의 수보다 더 높은, 장치.
  7. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 크림핑 롤러의 세트는 상기 제1 주 크림핑 롤러와 대면하는 제2 사전 크림핑 롤러를 포함하고, 상기 제2 사전 크림핑 롤러는 상기 이송 방향으로 상기 사전 크림핑 롤러의 상류에 위치되는, 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제2 사전 크림핑 롤러는 제4 패턴을 갖는 제4 복수의 리지를 포함하는, 장치.
  9. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 크림핑 롤러의 세트는 복수의 사전 크림핑 롤러를 포함하고, 각각의 사전 크림핑 롤러는 상기 제1 주 크림핑 롤러와 대면하고, 상기 복수의 사전 크림핑 롤러는 180° 미만의 제1 주 크림핑 롤러의 회전 축에서 중심에 있는 각도 간격 내의 제1 주 크림핑 롤러에 인접하게 배치되는, 장치.
  10. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 크림핑 롤러의 세트는 제2 사전 크림핑 롤러를 포함하며, 상기 제2 사전 크림핑 롤러의 직경은 상기 제1 및 제2 주 크림핑 롤러의 직경보다 더 작은, 장치.
  11. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 제1 주 크림핑 롤러의 직경은 상기 제2 주 크림핑 롤러의 직경과 실질적으로 동일한, 장치.
  12. 제1항에 있어서, 상기 재료의 시트는 균질화된 담배 시트, 플라스틱 시트 또는 셀룰로스를 포함하는 시트 중 하나인, 에어로졸 발생 물품용 재료의 크림핑된 시트를 제조하는 방법.
  13. 제1항 또는 제12항에 있어서,
    상기 재료의 크림핑된 시트를 주름지게 하는 단계, 및
    상기 재료의 주름진 크림핑된 시트를 사용하여 로드를 형성하는 단계를 포함하는, 에어로졸 발생 물품용 재료의 크림핑된 시트를 제조하는 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 로드를 래핑하는 단계를 포함하는, 에어로졸 발생 물품용 재료의 크림핑된 시트를 제조하는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 로드를 복수의 로드 형상 구성으로 절단하는 단계를 포함하며, 각 로드 형상 구성은 상기 크림핑된 시트의 절단 부분으로부터 형성된 주름진 크림핑된 시트를 갖고, 상기 크림핑된 시트의 크림프 물결주름은 상기 로드 형상 구성 내에 복수의 채널을 정의하는, 에어로졸 발생 물품용 재료의 크림핑된 시트를 제조하는 방법.
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