KR102142343B1 - 에어로졸 발생 물품에 사용되는 열 전도성 로드 - Google Patents

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Abstract

로드는 에어로졸 형성 재료를 포함하는 제1 시트(2)와 열 전도성 재료를 포함하는 제2 시트(3)로 형성되고, 제1 및 제2 시트는 함께 수집되고 포장재(12)로 둘러싸여진다. 로드는 에어로졸 발생 물품의 구성 부품으로서 사용될 수 있다.

Description

에어로졸 발생 물품에 사용되는 열 전도성 로드{THERMALLY CONDUCTING RODS FOR USE IN AEROSOL-GENERATING ARTICLES}
본 발명은 에어로졸 형성 재료의 시트 및 열 전도성 재료의 시트를 포함하는 로드에 관한 것이고, 상기 시트를 함께 수집되어 에어로졸 발생 물품에 사용되는 로드를 형성한다. 또한, 본 발명은 상기 로드를 포함하는 에어로졸 발생 물품, 및 상기 로드를 형성하기 위한 방법에 관한 것이다.
담배 재료의 스레드, 스트랜드 또는 스트립을 생산하기 위한 공정 및 장치가 기술분야에 공지되어 있다. 일반적으로, 상기 담배 재료의 스레드, 스트랜드 및 스트립의 너비는 약 3 ㎜ 이하이다.
예를 들면, US-A-4,000,748에는 재생 담배의 시트를 스트립으로 스레딩하고 주로 동시 작동으로 얻어진 스트립을 권축하기 위한 공정 및 장치가 개시되어 있다. 시트를 약 0.65~1.55 ㎜ 너비의 복수의 스트립으로 스레드하는 한 쌍의 회전되고 상호 맞물리는 스택의 디스크 사이를 담배 재료의 시트가 이동한다. 얻어진 스트립의 전진 운동은 권축된 형상으로 스트립의 좌굴을 야기하는 인접한 디스크의 접합면과의 맞물림에 의해 지연된다. 권축된 스트립은 충전값의 증가를 제공하도록 보고되고 있다.
담배 재료의 권축되거나 권축되지 않은 스레드를 포함하는 에어로졸 발생 물품용 로드의 형성은 후술되는 것을 포함하여 다수의 결점으로 고생하고 있다.
첫째, 스레딩 담배 재료는 바람직하게 않게 담배 미세분 및 다른 폐기물을 발생시킨다.
둘째, 담배 재료의 스레드를 포함하는 로드는 '헐거워진 말단'을 보인다. 즉, 담배 재료 스레드의 손실이 로드 말단에서 존재한다. 이것은 로드 형성 중에 담배 재료 스레드의 파괴에 의해 악화된다. 헐거워진 말단은 심미적으로 바람직하지 않을 뿐만 아니라, 제조 장비 및 에어로졸 발생 장치를 불리하게 더 자주 세정할 필요가 있을 수 있다. 에어로졸 발생 기질의 로드 길이가 종래 궐련과 비교해서 작은 경향이 있으므로 말단에 근접해 있는 기질 재료의 비율이 더 크기 때문에 헐거워진 말단의 문제는 특히 에어로졸 발생 물품을 악화시킨다.
셋째, 담배 재료의 스레드를 포함하는 로드는 고중량의 표준편차를 보인다. 즉, 동일한 크기의 로드가 일관성 없는 중량을 가지는 경향이 있다. 이것은 상술한 바와 같이 헐거워진 말단을 보이는 것은 부분적으로 로드의 경향 때문이다. 담배 재료의 스레드를 포함하는 로드의 고중량 표준편차는 중량이 선택되는 허용 범위에 포함되지 않아 바람직하지 않게 로드의 높은 불량률을 유도시킨다. 또한, 담배 재료의 스레드를 포함하는 로드는 불균일한 밀도를 나타낸다. 즉, 로드의 로드 길이를 따르는 밀도가 일관성 없는 경향이 있다. 이것은 로드를 따르는 상이한 위치에서 담배 재료 양의 변화 때문이고, 이것은 담배 재료의 감소된 양을 갖는 영역인 '보이드', 및 담배 재료의 증가된 레벨을 갖는 영역인 '패드'를 발생시킨다. 담배 재료의 스레드를 포함하는 로드의 불균일한 밀도는 로드의 흡입에 대한 내성(RTD)에 바람직하지 않게 영향을 미칠 수 있다. 또한, 보이드가 로드의 말단에 위치된 경우 담배 재료의 스레드를 포함하는 로드의 불균일한 밀도는 헐거워진 말단을 유도할 수 있다.
담배 재료의 스레드를 포함하는 로드에 의해 나타나는 헐거워진 말단, 고중량의 표준편차 및 불균일한 밀도는 짧은 로드 길이의 로드에서 특히 문제가 되고 바람직하지 않을 수 있다. 짧은 로드 길이의 로드는 때때로 플러그라 불리어진다.
EP-A1-2 062 484에는 구강 소비용 무연 담배 물품을 형성하기 위한 공정이 개시되어 있다. 재구성 담배의 시트를 로드로 수집하고, 포장하여 구강 소비에 적합한 피스로 절단을 하고 있다.
에어로졸 발생 물품에 사용되는 담배 재료를 포함하는 로드를 제공하는 것이 바람직하다.
로드는 에어로졸 형성 재료를 포함하는 제1 시트 및 열 전도성 재료를 포함하는 제2 시트를 포함해서 제공될 수 있고, 제1 및 제2 시트는 함께 수집되고 포장재로 둘러싸인다.
재료의 수집된 시트는 주로 로드의 전체 로드 길이를 따라, 그리고 주로 로드의 전체 횡단면적을 가로질러 연장되는 것이 바람직하다.
에어로졸 형성 재료는 담배를 포함하는 것이 바람직하다. 제1 시트는 재생 담배 또는 균질화된 담배의 시트일 수 있고, 바람직하게는 에어로졸 형성제를 포함하는 재생 담배 또는 균질화된 담배의 시트일 수 있다.
열 전도성 재료는 금속 포일 및 카본 포일을 포함하는 것이 바람직하다. 열 전도성 시트는 알루미늄 포일의 시트 또는 카본 포일의 시트일 수 있다.
구체적인 구현예는 첨부되는 도면을 참조하여 단지 예로서 더 기재될 것이다.
도 1은 구체적인 구현예에 의해서 로드를 형성하기 위한 장치의 개략적인 단면을 나타낸다;
도 2는 구체적인 구현예에 의해서 로드를 형성하기 위한 장치의 개략적인 단면을 나타낸다;
도 3은 여기 기재된 바와 같이 형성된 로드를 포함하는 에어로졸 발생 장치의 구현예를 나타낸다; 그리고
도 4는 도 3에 나타낸 전기적으로 작동되는 에어로졸 발생 장치 및 에어로졸 발생 물품을 포함하는 에어로졸 발생 시스템을 나타낸다.
여기 사용된 바와 같이, 용어 '로드'는 주로 원형, 계란형 또는 타원형 단면의 일반적인 원통형 부재를 나타내는데 사용된다.
여기 사용된 바와 같이, 용어 '시트'는 주로 그것의 두께 이상인 너비와 길이를 갖는 판상 부재를 나타낸다. 시트의 너비는 10 ㎜ 이상이고, 바람직하게는 20 ㎜ 또는 30 ㎜ 이상이다.
여기 사용된 바와 같이, 용어 "에어로졸 형성 재료"는 에어로졸을 발생시키기 위해 가열되자마자 휘발성 화합물을 방출시킬 수 있는 재료를 나타낸다. 에어로졸 형성 기질은 에어로졸 형성 재료를 포함하거나 그것으로 이루어질 수 있다.
여기 사용된 바와 같이, 용어 '로드 길이'는 여기 기재된 로드의 원통형 축 방향으로의 크기를 나타낸다.
여기 사용된 바와 같이, 용어 '균질화된 담배 재료'는 미립자 담배를 응집하여 형성된 재료를 나타낸다.
여기 사용된 바와 같이, 용어 '수집된'은 담배 재료의 시트가 나선형, 접힘, 또는 그 외에 로드의 원통형 축에 대하여 주로 가로 방향으로 압축되거나 수축되는 것을 나타낸다.
여기 사용된 바와 같이, 용어 '상류' 및 '하류'는 그것의 사용 중에 에어로졸 발생 물품을 통해서 흡입되는 공기의 방향과 관련해서 여기 기재된 로드를 포함하는 에어로졸 발생 물품의 구성 요소의 상대적인 위치, 또는 구성 요소의 부분을 설명하는데 사용된다.
적합한 에어로졸 형성 재료의 수집된 시트로 형성된 로드는 에어로졸 발생 물품, 특히 가열되는 에어로졸 발생 물품의 구성 요소로서 특히 이로울 수 있다.
가열되는 에어로졸 발생 시스템은 기질의 재료로부터 에어로졸을 발생시키기 위해서 에어로졸 형성 기질을 가열시킴으로써 작동한다. 이어서, 에어로졸을 소비자가 흡입할 수 있다. 그러나, 에어로졸 형성 재료의 시트는 낮은 열 전도성을 갖는다. 이것은 에어로졸 발생 재료의 시트로 형성된 로드 또는 플러그를 고르게 가열시키는 것이 곤란할 수 있다는 것을 의미한다. 차등 가열은 고온에서 가열되고 있는 로드 또는 플러그의 몇몇 부분에서 발생할 수 있다. 로드의 이러한 부분을 불에 그슬려서 불쾌한 맛의 휘발성 성분을 방출하거나 증가시킬 수 있고, 또는 이러한 부분에서의 휘발성 물질은 만족하는 사용자에게 더 빠르게 증가되고 소비될 수 있다. 열원으로부터 더 멀리 있는 로드 또는 플러그의 다른 부분들은 휘발성 물질을 증가시키기 위한 충분한 온도에 도달하지 못할 수 있다.
열 전달은 에어로졸 형성 재료의 제1 시트 및 열 전도성 재료의 제2 시트로부터 로드를 형성시킴으로써 상당하게 개선될 수 있고, 제1 및 제2 시트는 함께 수집되어서 로드를 형성한다. 열 전도성 재료의 수집된 시트는 에어로졸 형성 재료의 수집된 시트와 뒤섞이는 것이 바람직하고, 열 전도성 재료는 로드 도처에 열의 신속하고 효율적인 전도를 가능하게 한다.
효율적인 열 전달은 에어로졸 발생 시스템용 열원의 작동 온도가 감소될 수 있다는 것을 의미할 수 있다. 이것은 에어로졸 발생 기질의 어느 부분의 그슬림을 최소화시키는 이로운 효과를 가질 수 있다. 또한, 효율적인 열 전달은 바람직한 휘발성 물질이 에어로졸 형성 재료 및 열 전도성 재료를 포함하는 전체 에어로졸 형성 기질로부터 증가된다는 것을 의미할 수 있다. 따라서, 에어로졸 형성 재료의 보다 효율적인 활용이 존재할 수 있다.
재료의 제1 시트는 재료의 텍스처드 시트일 수 있다. 재료의 텍스처드 시트의 사용은 유리하게 시트의 수집을 활용해서 여기 기재된 로드를 형성할 수 있다. 재료의 제2 시트는 재료의 텍스처드 시트일 수 있다. 제1 및 제2 시트 모두는 재료의 텍스처드 시트일 수 있다.
여기 사용된 바와 같이, 용어 '텍스처드 시트'는 권축된, 엠보싱된, 데보스된, 천공된 또는 달리 변형된 시트를 나타낸다. 균질화된 담배와 같은 재료의 텍스처드 시트는 복수의 이격된 요입, 돌출, 천공 또는 그것의 조합을 포함할 수 있다.
특히 바람직한 구현예에 의해서, 에어로졸 형성 재료의 권축된 시트 및 열 전도성 재료의 시트를 포함하는 로드를 제공하는 것이고, 이 시트는 함께 수집되고 포장재로 둘러싸인다.
여기 사용된 바와 같이, 용어 '권축된 시트'는 용어 '크레이프 시트'와 동의어인 경향이 있고 복수의 주로 평행한 리지 또는 물결 주름을 갖는 시트를 나타낸다. 에어로졸 형성 재료의 권축된 시트, 예를 들면 균질화된 담배 재료의 권축된 시트는 본 발명에 의한 로드의 원통형 축에 대하여 복수의 주로 평행한 리지 또는 물결 주름을 갖는 것이 바람직하다. 이것은 유리하게 에어로졸 형성 재료의 권축된 시트의 수집을 활용해서 로드를 형성한다. 그러나, 에어로졸 형성 재료의 권축된 시트가 대체적으로 또는 추가해서 로드의 원통형 축에 대하여 예각 또는 둔각에 배치되어 있는 복수의 주로 평행한 리지 또는 물결 주름을 가질 수 있다는 것을 이해해야 할 것이다.
특정 구현예에 있어서, 재료의 시트는 주로 그 전체 표면에 걸쳐서 주로 고르게 텍스처드될 수 있다. 예를 들면, 재료의 권축된 시트는 주로 시트의 너비를 가로질러 고르게 이격된 복수의 주로 평행한 리지 또는 물결 주름을 포함할 수 있다.
제2 시트, 또는 열 전도성 시트는 재료의 제1 시트와 함께 수집되기 전에 권축되지 않는 것이 바람직하다. 권축이 수집된 에어로졸 발생 재료의 시트의 능력을 증가시켜서 로드를 형성시키는 반면에, 권축은 수집된 열 전도성 재료의 시트의 능력을 감소시켜서 로드를 형성할 수 있다. 예를 들면, 열 전도성 재료의 시트는 금속성 포일일 수 있다. 금속성 포일 시트의 권축은 물결 주름의 금속성 포일의 시트를 발생시키고, 이것은 증가된 강성을 가질 수 있다. 물결 주름의 시트는 물결이 없는 수집된 시트보다 에어로졸 형성 재료의 시트와 마찬가지로 로드에 수집하는 것이 보다 어려울 수 있다.
로드는 제1 및 제2 시트와 함께 수집된 하나 이상의 추가적인 시트 재료를 포함해서 로드를 형성할 수 있다. 어느 추가적인 시트 또는 시트들은 테스처드될 수 있고, 예를 들면 수집되기 전에 권축될 수 있다. 어느 추가적인 시트 또는 시트들은 균질화된 담배의 하나 이상의 추가적인 시트와 같은 추가적인 에어로졸 형성 재료를 포함할 수 있다.
여기 기재된 로드는 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 형성 기질로서 사용될 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 여기 기재된 로드를 포함해서 제공될 수 있다.
에어로졸 형성 기질이 연소되기 보다는 가열되는 다수의 에어로졸 발생 물품이 기술분야에 제안되어 왔다. 일반적으로 가열되는 에어로졸 발생 물품에 있어서, 에어로졸은 열원, 예를 들면 화학적, 전기적 또는 가연성 열원으로부터 열을 전달하여 발생되어 물리적으로 에어로졸 형성 기질을 분리시키며, 이것은 열원의 내, 주위 또는 하류에 위치될 수 있다.
여기 사용된 바와 같이, 용어 '에어로졸 형성 기질'은 에어로졸을 발생시키기 위해서 가열되자마자 휘발성 화합물을 방출시킬 수 있는 에어로졸 형성 재료로 이루어지거나 그것을 포함하는 기질을 나타낸다. 담배 재료의 시트는 본 발명의 목적을 위한 에어로졸 형성 기질이다.
여기 기재된 로드는 가열되는 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기질로서 사용하기에 특히 적합하다. 가열되는 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 형성 기질은 일반적으로 종래 불이 붙는 말단의 흡연 물품에서 가연성 흡연 가능한 재료의 로드보다 로드 길이가 상당하게 짧다. 상술한 바와 같이, 담배 재료의 스레드를 포함하는 로드에 의해 나타낸 헐거워진 말단, 고중량의 표준편차 및 불균일한 밀도는 짧은 로드 길이를 갖는 에어로졸 발생 재료 로드에 특히 바람직하지 않다. 가열되는 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 발생 기질로서 여기 기재된 짧은 로드의 사용은 이전에 상술한 담배 재료의 스레드를 포함하는 짧은 로드의 사용과 관련해서 하나 이상의 결점을 유리하게 최소화하거나 방지한다.
하나의 구현예에 있어서, 여기 기재된 로드는 가연성 열원 및 가연성 열원의 하류에 에어로졸 발생 기질을 포함하는 가열되는 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 형성 기질로서 사용될 수 있다.
예를 들면, 여기 기재된 로드는 WO-A-2009/022232에 개시된 타입의 가열되는 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 발생 기질로서 사용될 수 있고, 이것은 가연성 탄소계 열원, 가연성 열원의 하류에 에어로졸 발생 기질, 및 가연성 탄소계 열원의 후면부 및 에어로졸 발생 기질의 인접한 전면부 주위와 접촉하는 열 전도성 부재를 포함한다. 그러나, 여기 기재된 로드는 다른 구성을 갖는 가연성 열원을 포함하는 가열되는 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 발생 기질로서 사용될 수도 있다.
열 전도성 재료의 시트에 의해 활성화되는 열 전도는 로드의 세로 축을 따라 특히 효율적일 수 있다. 따라서, 로드의 하나의 말단에 위치된 가연성 열원으로부터의 열은 가열 부재의 하류에 위치된 에어로졸 형성 재료에 보다 효율적으로 전달될 수 있다. 보다 효율적인 열 전달은 긴 길이의 에어로졸 형성 기질, 즉 열원으로부터 떨어진 먼 거리를 연장하는 기질을 사용 가능하게 한다. 이것은 물품에 존재하는 사용 가능한 에어로졸 형성 재료의 양을 증가시키기 위해서 바람직할 수 있다.
또 다른 구현예에 있어서, 여기 기재된 로드는 가열되는 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 발생 기질이 전기적 열원에 의해 가열되는 전기적으로 작동되는 에어로졸 발생 시스템에 사용되는 가열되는 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 발생 기질로서 사용될 수 있다.
예를 들면, 여기 기재된 로드는 EP-A-0 822 670에 개시된 타입의 가열되는 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 발생 기질로서 사용될 수 있다.
시스템은 전기적으로 작동되는 에어로졸 발생 장치 및 그 장치와 함께 사용되는 에어로졸 발생 물품을 포함해서 제공될 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 여기 기재된 로드 또는 에어로졸 형성 기질을 포함한다.
전기적으로 작동되는 에어로졸 발생 시스템, 예를 들면 전기적으로 가열되는 에어로졸 발생 시스템으로부터 가열되는 에어로졸 발생 물품의 삽입 및 제거는 이러한 물품이 담배 재료의 스레드를 포함하는 로드를 포함할 경우 담배 재료의 스레드를 로드로부터 이탈시키는 경향이 있다. 이것은 불리하게 이탈된 스레드를 제거하기 위해서 전기적 열원 및 전기적으로 작동되는 에어로졸 발생 시스템의 다른 부품을 더 자주 세정할 필요가 발생할 수 있다.
대조적으로, 여기 기재된 로드를 포함하는 에어로졸 발생 기질을 포함하는 가열되는 에어로졸 발생 물품의 삽입 및 제거는 담배 재료의 이탈을 발생시킬 가능성이 적다. 또한, 기질에서 열 전도성 재료의 시트의 존재에 의해 제공되는 보다 효율적인 열 전달은 가열 부재의 길이를 감소시킬 수 있다. 에어로졸 형성 기질에 가열 부재의 삽입을 수반하는 시스템에 대해서, 가열 부재의 감소된 길이는 작은 삽입력 및 작은 제거력을 발생시킬 수 있다.
전기적으로 가열되는 에어로졸 발생 시스템은 사용자를 최적화시키기 위해서 에어로졸 발생 물품의 소비 중에 다양한 가열 프로파일을 가할 수 있다. 열 전도성 시트의 존재는 에어로졸 발생을 가열 장치에 의해 가해진 열 에너지의 변화에 보다 민감하게 반응하는데 도움을 줄 수 있다.
에어로졸 발생 물품용 필터가 제공될 수 있고, 여기 필터는 여기 기재된 대로 로드를 포함한다. 로드는 종래 흡연 물품과 같은 말단에 불을 붙이는 에어로졸 발생 물품, 및 가열되는 에어로졸 발생 물품 모두를 위한 필터에 사용될 수 있다. 여기 기재된 로드는 단일 필터 세그먼트를 포함하는 필터에 사용될 수 있다. 여기 기재된 로드는 2개 이상의 필터 세그먼트를 포함하는 다중 성분의 필터에 사용될 수도 있다.
담배 함유 필터 세그먼트를 포함하는 필터가 기술분야에 알려져 있다. 예를 들면, EP-A-1 889 550에는: 구강 말단 세그먼트; 담배 또는 구강 말단 세그먼트의 상류에 다른 식물 잎을 포함하는 제1 풍미 방출 세그먼트; 및 여과 재료 및 제1 풍미 방출 세그먼트의 상류에 풍미제를 포함하는 제2 풍미 방출 세그먼트를 포함하는 흡연 물품용 다중 성분 필터가 개시되어 있다. 제2 풍미 방출 세그먼트의 흡입에 대한 내성은 제1 풍미 방출 세그먼트의 흡입에 대한 내성보다 크고 제2 풍미 방출 세그먼트의 흡입에 대한 내성은 구강 말단 세그먼트의 흡입에 대한 내성보다 크다.
유리하게, 여기 기재된 필터에 수집된 열 전도성 시트의 존재는 사용자에게 달리 불쾌함을 줄 수 있는 열의 소실을 활용할 수 있다. 이것은 담배의 번 라인(burn line)이 흡연의 최종 단계 중에 필터에 접근할 경우 종래 궐련의 환경에서 특히 유리할 수 있다.
특정 구현예에 있어서, 여기 기재된 로드는 단일 또는 다중 성분 필터에서 담배 함유 필터 세그먼트로서 사용될 수 있다. 예를 들면, 여기 기재된 로드는 EP-A-1 889 550에 개시된 타입의 다중 성분 필터에서 제1 풍미 방출 세그먼트로서 사용될 수 있다.
여기 기재된 로드를 포함하는 필터는 미립자 성분, 가스 성분 또는 그것의 조합을 제거하기 위한 하나 이상의 여과 재료를 더 포함할 수 있다. 적합한 여과 재료는 기술분야에 공지되어 있고: 예를 들면 셀룰로오스 아세테이트 토우 및 페이퍼와 같은 섬유상 여과 재료; 예를 들면 활성 알루미나, 제올라이트, 분자체 및 실리카겔과 같은 흡착제; 예를 들면 폴리락산(PLA), Mater-Bi®, 및 바이오플라스틱을 포함하는 생분해성 고분자; 및 그것의 조합을 포함하지만, 이것에 제한되는 것은 아니다.
대체적으로 또는 추가해서, 여기 기재된 로드를 포함하는 필터는 하나 이상의 연기 또는 에어로졸 조절제를 더 포함할 수 있다. 적합한 연기 및 에어로졸 조정제는 기술분야에 공지되어 있고: 예를 들면 멘톨과 같은 풍미제를 포함하지만, 이것에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 의한 로드는 주로 균일한 단면을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 로드는 그들의 의도된 사용에 따라 상이한 크기를 갖도록 생산될 수 있다.
예를 들면, 본 발명에 의한 로드는 그들의 의도된 사용에 따라 약 5 ㎜ 내지 약 10 ㎜의 직경을 가질 수 있다.
예를 들면, 본 발명에 의한 로드는 그들의 의도된 사용에 따라 약 5 ㎜ 내지 약 150 ㎜의 로드 길이를 가질 수 있다.
바람직한 구현예에 있어서, 가열되는 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 형성 기질로서 사용되는 본 발명에 의한 로드는 약 5 ㎜ 내지 약 20 ㎜ 또는 약 30 ㎜의 로드 길이를 가질 수 있다.
추가 구현예에 있어서, 종래 말단에 불이 붙는 흡연 물품 및 가열되는 에어로졸 발생 물품용 필터에 사용되는 본 발명에 의한 로드는 약 5 ㎜ 내지 약 30 ㎜의 로드 길이를 가질 수 있다.
바람직한 유닛 로드 길이의 본 발명에 의한 로드는 다수의 유닛 로드 길이의 로드를 형성한 다음, 다수의 유닛 로드 길이의 로드를 다수의 바람직한 유닛 로드 길이의 로드로 절단하거나 달리 분할함으로써 생산될 수 있다.
예를 들면, 가열되는 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 형성 기질로서 사용되는 약 15 ㎜의 로드 길이를 갖는 로드는 약 150 ㎜의 로드 길이를 갖는 로드를 형성한 다음, 장형 로드를 약 15 ㎜의 로드 길이를 갖는 10개의 로드로 제공함으로써 생산될 수 있다.
바람직한 구현예는 균질화된 담배 재료의 시트를 포함한다. 균질화된 담배 재료의 시트는 담배 잎몸 및 담배 잎 줄기 중 하나 또는 그 모두를 그라인딩하거나 달리 세분함으로써 얻어지는 미립자 담배를 응집시킴으로써 형성될 수 있다. 대체적으로 또는 추가해서, 균질화된 담배 재료 담배의 시트를 하나 이상의 담배 가루, 담배 미세분 및, 예를 들면 담배의 처리, 취급 및 운송 중에 형성된 다른 미립자 담배 부생물을 포함할 수 있다. 본 발명에 의한 로드가 가열되는 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 형성 기질로서 사용될 경우, 로드를 형성하기 위해 사용되는 균질화된 담배 재료의 시트가 담배 잎몸을 그라인딩하거나 달리 세분함으로써 얻어지는 미립자 담배를 포함하는 것이 바람직하다.
특정 구현예에 있어서, 균질화된 담배 재료의 시트는 건조 중량 기준으로 적어도 약 40% 또는 건조 중량 기준으로 적어도 약 50%의 담배 함량을 가질 수 있다. 다른 구현예에 있어서, 균질화된 담배 재료의 시트는 건조 중량 기준으로 약 70 중량% 이상의 담배 함량을 가질 수 있다. 본 발명에 의한 로드가 가열되는 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 형성 기질로서 사용될 경우, 높은 담배 함량을 갖는 균질화된 담배 재료 시트의 사용은 유리하게 개선된 담배 풍미를 갖는 에어로졸을 발생시킨다.
균질화된 담배 재료의 시트는 하나 이상의 고유의 바인더, 즉 담배 내생 바인더, 하나 이상의 외인 바인더, 즉 담배 외인성 바인더, 또는 그것의 조합을 포함해서 미립자 담배를 응집시키는데 도움을 줄 수 있다. 대체적으로 또는 추가해서, 균질화된 담배 재료의 시트는 담배 및 비담배 섬유, 에어로졸 형성제, 습윤제, 가소제, 풍미제, 필러, 수성 및 비수성 용제 및 그것의 조합을 포함하는 다른 첨가제를 포함할 수 있지만, 이것에 제한되는 것은 아니다.
여기 기재된 로드를 형성하는데 사용되는 균질화된 담배 재료의 시트에 포함되기에 적합한 외인 바인더가 기술분야에 공지되어 있고: 예를 들면 구아검, 잔탄검, 아라비아검 및 로커스트콩검과 같은 검; 예를 들면 히드록시프로필 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스 및 에틸 셀룰로오스와 같은 셀룰로오스성 바인더; 예를 들면 전분과 같은 다당류, 알긴산과 같은 유기산, 알긴산 나트륨, 한천 및 펙틴과 같은 유기산의 짝염기염; 및 그것의 조합을 포함하지만, 이것에 제한되는 것은 아니다.
균질화된 담배 재료의 시트에 포함되기 위한 적합한 비담배 섬유는 기술분야에 공지되어 있고: 셀룰로오스 섬유: 연재 섬유; 견재 섬유; 삼 여물 및 그것의 조합을 포함하지만, 이것에 제한되는 것은 아니다. 균질화된 담배 재료의 시트에 포함되기 전에 비담배 섬유는 기계 펄프; 정제; 화학 펄프; 표백; 황산염 펄프; 및 그것의 조합을 포함하는 기술분야에 공지된 적합한 공정에 의해 처리될 수 있지만, 이것에 제한되는 것은 아니다.
여기 기재된 로드를 형성하는데 사용되는 균질화된 담배 재료의 시트는 수집되어 있는 상태로 살아남기 위해 충분하게 높은 인장 강도를 가져서 로드를 형성해야한다. 특정 구현예에 있어서, 비담배 섬유는 적절한 인장 강도를 달성하기 위해서 균질화된 담배 재료의 시트에 포함될 수 있다.
예를 들면, 여기 기재된 로드를 형성하기 위한 담배 재료의 균질화된 시트는 건조 중량 기준으로 약 1중량% 내지 약 5중량%의 비담배 섬유를 포함할 수 있다.
균질화된 담배 재료의 시트에 포함되기 위한 적합한 에어로졸 형성제 및 습윤제는 기술분야에서 공지되어 있고: 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 및 글리세린과 같은 다가 알콜; 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트와 같은 다가 알콜의 에스테르; 및 디메틸 도데칸디오에이트 및 디메틸 테트라데칸디오에이트와 같은 모노-, 디- 또는 폴리카르복실산의 지방족 에스테르를 포함하지만, 이것에 제한되는 것은 아니다.
예를 들면, 본 발명에 의한 로드가 가열되는 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 형성 기질로서 사용될 경우, 여기 기재된 로드를 형성하는데 사용되는 균질화된 담배 재료의 시트는 건조 중량 기준으로 약 5중량% 내지 약 30중량%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 가열 부재를 갖는 전기적으로 작동되는 에어로졸 발생 시스템에 사용되려는 로드는 5%~약 30% 이상의 에어로졸 형성제를 포함하는 것이 바람직하다. 가열 부재를 갖는 전기적으로 작동되는 에어로졸 발생 시스템에 사용되려는 로드에 대해서, 에어로졸 형성제는 글리세린인 것이 바람직할 수 있다.
균질화된 담배 재료의 시트 조성물은 규제 조건을 준수하도록 설계될 수 있다는 것을 이해해야 할 것이다.
균질화된 담배 재료의 시트를 생산하기 위한 다수의 재생 공정이 기술분야에 공지되어 있다. 이들은: 예를 들면 US-A-3,860,012에 기재된 타입의 페이퍼 제조 공정; 예를 들면 US-A-5,724,998에 기재된 타입의 캐스팅 또는 '캐스트 잎' 공정; 예를 들면 US-A-3,894,544에 기재된 타입의 도우 재생 공정; 및 GB-A-983,928에 기재된 타입의 압출 공정을 포함하지만, 이것에 제한되는 것은 아니다. 일반적으로, 압출 공정 및 도우 재생 공정에 의해 생산된 균질화된 담배 재료의 시트 밀도는 캐스팅 공정에 의해 생산된 균질화된 담배 재료의 시트 밀도보다 크다.
여기 기재된 로드를 형성하는데 사용되는 균질화된 담배 재료의 시트는 일반적으로 컨베이어 벨트 또는 다른 지지면 상에 미립자 담배 및 하나 이상의 바인더를 포함하는 슬러리를 캐스팅하는 것을 포함하는 타입의 캐스팅 공정, 캐스트 슬러리를 건조시켜 균질화된 담배 재료의 시트를 형성하여 지지면으로부터 균질화된 담배 재료의 시트를 제거함으로써 형성되는 것이 바람직하다.
예를 들면, 특정 구현예에 있어서 균질화된 담배 재료의 시트는 주조 공정에 의해 입자상 담배, 구아검, 셀룰로오스 섬유 및 글리세린을 포함하는 슬러리로 형성될 수 있다.
균질화된 담배 재료의 시트는 텍스처링 필터 토우, 페이퍼 및 다른 재료를 위한 적합한 공지의 기계를 사용해서 텍스쳐될 수 있다.
예를 들면, 여기 기재된 로드를 형성하기 위한 균질화된 담배 재료의 시트는 CH-A-691156에 기재된 타입의 권축 유닛을 사용하여 권축될 수 있고, 이것은 한 쌍의 회전 가능한 권축 롤러를 포함한다. 그러나, 균질화된 담배 재료의 시트가 다른 적합한 기계 및 균질화된 담배 재료의 시트를 변형시키거나 천공시키는 공정을 사용해서 텍스처될 수 있다.
본 발명에 의한 로드는 균질화된 담배 재료의 시트 및 그들의 의도된 사용에 따라 상이한 크기를 갖는 열 전도성 재료의 시트로 생산될 수 있다. 균질화된 담배 재료 및 열 전도성 재료의 시트는 수집될 수 있도록 충분한 너비를 가져서 여기 기재된 로드를 형성해야 한다.
여기 기재된 로드에 사용되기 위한 담배 재료의 시트 및 열 전도성 재료의 시트는 적어도 약 25 ㎜의 너비를 갖는 것이 바람직하다.
특정 구현예에 있어서, 여기 기재된 로드에 사용되기 위한 재료의 시트는 약 25 ㎜ 내지 약 300 ㎜의 너비를 가질 수 있다.
로드를 구성하는 재료의 시트는 적어도 약 50 ㎛~약 300 ㎛의 결합된 두께를 갖는 것이 바람직하다.
특정 구현예에 있어서, 재료의 개별 시트는 10 ㎛ 내지 약 250 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 알루미늄 포일의 시트와 같은 열 전도성 시트는 에어로졸 형성 재료의 시트보다 작은 두께를 가질 수 있다.
특정 구현예에 있어서, 균질화된 담배 재료의 시트는 100 g/㎡ 약 300 g/㎡의 평량을 가질 수 있다.
여기 기재된 로드는 다공성 포장재 또는 비다공성 포장재로 둘러싸인 균질화된 담배 재료의 수집된 시트를 포함할 수 있다.
특정 구현예에 있어서, 여기 기재된 로드는 균질화된 담배 재료의 시트 및 열 전도성 재료의 시트를 함께 수집되고 페이퍼 포장재로 둘러싸는 단계를 포함할 수 있다.
적합한 페이퍼 포장재가 기술분야에 공지되어 있고: 궐련 페이퍼; 및 필터 플러그 랩을 포함하지만, 이것에 제한되는 것은 아니다.
다른 구현예에 있어서, 여기 기재된 로드는 페이퍼가 아닌 포장재를 포함할 수 있다.
여기 기재된 로드는 2개 이상의 시트를 동시에 수집하도록 채택된 종래 궐련 제조 및 궐련 필터 제조 기계를 사용하여 생산될 수 있다.
예를 들면, 균질화된 담배 재료의 권축된 시트 및 열 전도성 재료의 시트를 포함하는 로드는 CH-A-691156에 기재된 타입의 페이퍼의 수집된 권축 시트를 포함하는 필터 로드를 형성하기 위한 기계의 채택을 사용하여 생산될 수 있다. 기계는 열 전도성 재료의 시트를 권축된 담배 시트와 함께 수집되도록 채택될 수 있다.
여기 기재된 로드를 형성하는 방법은: 에어로졸 형성 재료를 포함하는 제1 연속 시트를 제공하는 단계, 열 전도성 재료를 포함하는 제2 연속 시트를 제공하는 단계, 제1 및 제2 연속 시트를 그 길이 방향의 축에 대해서 가로 방향으로 동시에 수집하는 단계; 수집된 시트를 포장재로 둘러싸서 연속 로드를 형성하는 단계, 및 연속 로드를 복수의 별개의 로드로 절단하는 단계를 포함해서 제공될 수 있다. 에어로졸 형성 재료는 상술한 어느 에어로졸 형성 재료일 수 있고, 균질화된 담배가 바람직하다. 열 전도성 재료는 상술한 어느 열 전도성 재료일 수 있고, 알루미늄 포일이 바람직하다.
제1 연속 시트를 테스처링하는 방법을 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 제2 연속 시트와 함께 제1 연속 시트를 수집하기 전에 제1 연속 시트를 권축, 엠보싱, 천공 또는 달리 텍스처링하는 방법을 포함할 수 있다.
제1 연속 시트를 권축하는 방법을 더 포함하는 것이 바람직하다.
제1 및 제2 연속 시트 모두가 텍스처, 예를 들면 권축될 수 있다. 에어로졸 형성 재료의 제1 연속 시트가 권축되지만 열 전도성 재료의 제2 연속 시트는 권축되지 않는 것이 바람직하다.
도 1에 나타낸 장치는 일반적으로: 균질화된 담배 재료의 연속 시트를 제공하기 위한 공급 수단; 알루미늄 포일 재료의 연속 시트를 제공하기 위한 공급 수단; 균질화된 담배 재료의 연속 시트를 권축하기 위한 권축 수단; 알루미늄 포일 재료의 연속 시트와 함께 균질화된 담배 재료의 연속 권축된 시트를 수집하고 수집된 재료를 포장재로 둘러싸서 연속 로드를 형성하기 위한 로드 형성 수단; 및 연속 로드를 복수의 별개의 로드로 제공하기 위한 절단 수단을 포함한다. 또한, 장치는 권축 수단을 경유하여 공급 수단에서 로드 형성 수단으로 장치를 통해 하류의 균질화된 담배 재료의 연속 시트를 운반하기 위한 운반 수단도 포함한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 균질화된 담배 재료의 연속 시트를 제공하기 위한 공급 수단은 제1 보빈(4)에 탑재된 균질화된 담배 재료의 연속 시트(2)를 포함한다. 알루미늄 포일 재료의 연속 시트를 제공하기 위한 공급 수단은 제2 보빈(5)에 탑재된 알루미늄 포일의 연속 시트(3)를 포함한다. 권축 수단은 한 쌍의 회전 가능한 권축 롤러(6)를 포함한다. 사용시, 균질화된 담배 재료의 연속 시트(2)는 제1 보빈(4)으로 인출되고 일련의 가이드 및 인장 롤러를 경유하여 운반 메카니즘에 의해 한 쌍의 권축 롤러(6)의 하류로 운반된다. 균질화된 담배 재료의 연속 시트(2)가 한 쌍의 권축 롤러(6) 사이에 공급될 때, 권축 롤러는 체결되고 균질화된 담배 재료의 연속 시트(2)가 권축되어 장치를 통해 균질화된 담배 재료의 시트의 세로 축과 실질적으로 평행한 복수의 이격된 리지 또는 물결 주름을 갖는 균질화된 담배 재료의 연속 권축된 시트(8)를 형성한다.
균질화된 담배 재료의 연속 권축된 시트(8)는 한 쌍의 권축 롤러(6)에서 하류에 있는 로드 형성 수단으로 운반된다. 알루미늄 포일 재료의 연속 시트(3)는 제2 보빈(5)에서 로드 형성 수단 쪽으로 운반된다. 알루미늄 포일 재료의 연속 시트(3)와 권축된 균질화된 담배 재료의 연속 시트(8) 모두는 수렴 깔때기 또는 호른(10)을 통해 동시에 공급된다. 수렴 깔때기(10)는 그들의 세로 축에 대해서 가로 방향으로 재료의 연속 시트(8, 3)를 수집한다. 재료의 연속 시트(8, 3)는 수렴 깔때기(10)를 통과할 때 주로 원통형 형상을 취한다.
수렴 깔때기(10)에서 나오자마자, 균질화된 담배 재료 및 알루미늄 포일 재료의 수집된 시트는 포장재(12)의 연속 시트로 포장된다. 포장재의 연속 시트는 보빈(14)으로부터 공급되고 이음매 없는 벨트 컨베이어 또는 부속품에 의해 균질화된 담배 재료의 수집된 연속 권축 시트 주위를 둘러싼다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 로드 형성 수단은 포장재의 연속 시트의 길이 방향의 가장자리 중 하나에 접착제를 도포하는 접착제 도포 수단(16)을 포함하므로 포장재의 연속 시트의 대향하는 길이 방향의 가장자리들이 접촉하면서 다른 하나에 접착하여 연속된 로드를 형성하게 된다.
로드 형성 수단은 접착제 도포 수단(16)의 하류에 건조 수단(18)을 더 포함하고, 연속 로드가 로드 형성 수단에서 하류에 있는 절단 수단으로 운반될 때 연속 로드의 심에 도포된 접착제를 사용 중에 건조시키게 된다.
절단 수단은 연속 로드를 유닛 로드 길이 또는 다수의 유닛 로드 길이의 복수의 별개의 로드로 제공하는 회전식 절단 장치(20)를 포함한다.
재료의 2개의 연속 시트가 다른 시트의 상부에 하나의 시트를 오버레이하면서 수렴 깔때기로 공급되기 때문에, 로드는 로드 길이를 따라 담배 재료 및 알루미늄의 균등한 분배를 갖는다.
도 2에 나타낸 대체적인 구조에 있어서, 알루미늄 포일 재료의 연속 시트(3)는 한 쌍의 권축 롤러(6) 상류에서 균질화된 담배 재료의 연속 시트(2)와 오버래핑 관계로 배치된다. 이 장치는 그 이외에는 도 1에 대해서 상기에서 기술한 것과 실질적으로 같다.
재료의 연속 시트(2, 3) 모두는 오버래핑 관계로 권축 롤러(6)를 통과해서 동시에 권축된다. 권축된 한 쌍의 연속 시트(9)는 권축 롤러(6)를 빠져 나와서 수렴 깔때기(10)의 하류로 들어가서 로드로 형성된다.
도 3은 여기 기재된 로드를 포함하는 에어로졸 발생 물품(1000)의 구현예를 나타낸 것이다. 물품(1000)은 4개의 부재; 에어로졸 형성 기질(1020), 중공 셀룰로오스 아세테이트 튜브(1030), 스페이서 부재(1040), 및 마우스피스 필터(1050)를 포함한다. 이러한 4개의 부재는 순차적으로 동축 정렬로 배열되고 궐련 페이퍼(1060)에 의해 조립되어서 에어로졸 발생 물품(1000)을 형성한다. 물품(1000)은 마우스 말단(1013)을 가지며, 이것은 사용자가 사용 중에 그의 또는 그녀의 입에 삽입하게 되고, 마우스 말단(1012)에 대해 물품의 반대편 말단에 원위 말단(1013)이 위치하고 있다. 도 3에 나타낸 에어로졸 발생 물품의 구현예는 에어로졸 형성 기질을 가열시키기 위한 가열 장치를 포함하는 전기적으로 작동되는 에어로졸 발생 장치와 함께 사용하기에 특히 적합하다.
조립될 경우, 물품(1000)의 길이는 약 45 ㎜이고 약 7.2 ㎜의 외부 직경을 가지며 약 6.9 ㎜의 내부 직경을 갖는다.
에어로졸 형성 기질(1020)은 필러 페이퍼(도시하지 않음)로 포장된 권축된 캐스트 잎 담배의 제1 시트 및 알루미늄 포일의 제2 시트로 형성된 로드를 포함해서 플러그를 형성한다.
도 3에 나타낸 에어로졸 발생 물품(1000)은 소비를 위해서 에어로졸 발생 장치와 함께 결합되도록 설계되어 있다. 이러한 에어로졸 발생 장치는 에어로졸을 형성하기 위한 충분한 온도로 에어로졸 형성 기질(1020)을 가열시키기 위한 수단을 포함하고 있다. 일반적으로, 에어로졸 발생 장치는 에어로졸 형성 기질(1020)과 인접해서 에어로졸 발생 물품(1000)을 둘러싸는 가열 부재, 또는 에어로졸 형성 기질(1020)에 삽입되는 가열 부재를 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 장치와 결합되면, 사용자는 흡연 물품(1000)의 마우스 말단(1020)에서 흡입하고 에어로졸 형성 기질(1020)은 약 375℃의 온도에서 가열된다. 이 온도에서, 에어로졸 형성 기질(1020)의 캐스트 잎 담배의 시트로부터 휘발성 화합물이 방출된다. 이들 화합물은 응축되고 에어로졸을 형성한다. 에어로졸은 필터(1050)를 통해서 사용자의 입으로 흡입된다.
도 4는 에어로졸 발생 물품(1000)의 에어로졸 발생 기질(1020)을 가열시키기 위한 가열 블레이드(2100)를 이용하는 전기적으로 작동되는 에어로졸 발생 시스템(2000)의 일부를 나타낸 것이다. 가열 블레이드는 전기적으로 작동되는 에어로졸 발생 장치(2010)의 챔버를 수용하는 에어로졸 물품 내에 탑재된다. 에어로졸 발생 장치는 에어로졸 발생 물품(1000)으로 공기를 흐르도록 하기 위한 복수의 에어 홀(2050)을 구성하고 있다. 공기 흐름은 도 4에 화살표로 나타낸다. 에어로졸 발생 장치는 전력 공급 및 전기 장치를 포함하고, 이들은 도 4에 나타내지 않았다. 도 4의 에어로졸 발생 물품(1000)은 도 3에서 기재한 바와 같다.
(실시예 1)
알루미늄 포일의 비권축된 시트와 함께 수집된 균질화된 담배 재료의 권축된 시트를 페이퍼 포장재로 둘러싸고, 12 ㎜의 로드 길이 및 6.9 ㎜ 내지 7.2 ㎜의 직경을 가진 제1 구체적인 구현예에 의한 로드는 도 1에 나타낸 타입의 장치를 사용하여 20 m/분 내지 25 m/분의 속도로 생산하였다.
균질화된 담배 재료의 연속 시트는 캐스팅 공정에 의해 생산하고, 시트는 110 ㎜ 내지 134 ㎜의 너비, 120 ㎛~260 ㎛의 두께, 167 g/㎡ 내지 201 g/㎡의 평방 및 5% 내지 12%의 함수율을 갖는다.
알루미늄 포일 재료의 연속 시트는 롤링 공정에 의해 생산하였다. 사용된 시트는 균질화된 담배 재료의 시트와 동일한 너비를 갖고 25 ㎛의 두께를 갖는다.
예시적인 구현예 및 상술한 실시예는 상기에 기재한 것으로 제한하는 것은 아니다. 상술한 예시적인 구현예의 관점에서, 상기 예시적인 구현예와 일치하는 다른 구현예는 기술분야의 당업자에게 명백할 것이다.
2: 균질화된 담배 재료의 연속 시트 3: 알루미늄 포일의 연속 시트
4: 제1 보빈 5: 제2 보빈
6: 권축 롤러
8: 균질화된 담배 재료의 연속 권축된 시트
9: 권축된 한 쌍의 연속 시트 10: 수렴 깔때기
12: 포장재 14: 보빈
16: 접착제 도포 수단 18: 건조 수단
20: 절단 장치 1000: 에어로졸 발생 물품
1012: 마우스 말단 1013: 원위 말단
1020: 에어로졸 형성 기질
1030: 중공 셀룰로오스 아세테이트 튜브
1040: 스페이서 부재 1050: 마우스피스 필터
1060: 궐련 페이퍼
2000: 전기적으로 작동되는 에어로졸 발생 시스템
2010: 전기적으로 작동되는 에어로졸 발생 장치
2050: 에어 홀 2100: 가열 블레이드

Claims (14)

  1. 에어로졸 형성 재료를 포함하는 제1 시트(2) 및, 열 전도성 재료를 포함하는 제2 시트(3)를 포함하고, 상기 제1 시트 및 제2 시트는 상기 시트들이 함께, 로드의 길이 방향의 축에 대하여 가로 방향으로 나선상으로 말리거나, 접히거나 또는 압축 혹은 수축되어 수집되고 포장재(12)로 둘러싸여 있는 로드.
  2. 제1항에 있어서, 상기 에어로졸 형성 재료는 담배를 포함하는 로드.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 시트(2)는 균질화된 담배 재료의 시트인 로드.
  4. 제1항에 있어서, 상기 열 전도성 재료(3)는 카본 및 금속으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 재료를 포함하는 로드.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제2 시트(3)는 알루미늄 포일인 로드.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 시트(2)는 권축되는 로드.
  7. 제1항에 있어서, 상기 포장재로 둘러싸여 있고 상기 제1 및 제2 시트와 함께 로드의 길이 방향의 축에 대하여 가로 방향으로 나선상으로 말리거나, 접히거나 또는 압축 혹은 수축되어 수집된 하나 이상의 추가적인 시트 재료를 추가로 포함하는 로드.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 로드를 포함하는 가열된 에어로졸 발생 물품용 에어로졸 형성 기질.
  9. 전기적으로 작동되는 에어로졸 발생 장치 및 상기 장치에 사용하기 위한 에어로졸 발생 물품을 포함하되, 상기 에어로졸 발생 물품은 제8항에 기재된 에어로졸 형성 기질을 포함하는 시스템.
  10. 가연성 열원 및 가연성 열원의 하류에 위치한 제8항에 기재된 에어로졸 형성 기질을 포함하는 가열된 에어로졸 발생 물품.
  11. 제8항에 기재된 에어로졸 형성 기질을 포함하는 전기적으로 가열된 에어로졸 발생 시스템에 사용하기 위한 가열된 에어로졸 발생 물품.
  12. 에어로졸 형성 재료를 포함하는 제1 연속 시트(2)를 제공하는 단계,
    열 전도성 재료를 포함하는 제2 연속 시트(3)를 제공하는 단계,
    상기 제1 및 제2 연속 시트를 함께 그 길이 방향의 축에 대하여 가로 방향으로 동시에 나선상으로 말거나, 접거나 또는 압축 혹은 수축하여 수집하는 단계,
    상기 수집된 시트를 포장재(12)로 둘러싸서 연속 로드를 형성하는 단계, 및
    상기 연속 로드를 복수의 별개의 로드로 절단하는 단계를 포함하는 로드를 형성하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1 연속 시트(2)는 수집하기 전에 권축되는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제2 연속 부재는 수집하기 전에 권축되지 않는 방법.
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