ES2867966T3 - Aparato y método para la producción de láminas como material de tabaco - Google Patents

Abstract

Un método de fabricación de una lámina rizada (70) de material para un artículo generador de aerosol, el método que comprende las etapas de: · alimentar una lámina esencialmente continua de material (70) a un conjunto de rodillos rizadores en una dirección de transporte, el conjunto de rodillos comprende un primer rodillo principal (11), un segundo rodillo principal (21) y un rodillo pre-rizador (31), el primer y segundo rodillos principales que incluyen una primera y una segunda pluralidad de crestas (17, 27), respectivamente, a través de al menos una porción de su ancho y el rodillo pre-rizador (31) incluye una tercera pluralidad de crestas a través de una porción de su ancho; · pre-rizar la lámina esencialmente continua de material (70) para formar una lámina pre-rizada alimentando la lámina esencialmente continua entre el primer rodillo principal (11) y el rodillo pre-rizador (31) de manera que la primera pluralidad de crestas del primer rodillo principal (11) y la tercera pluralidad de crestas del rodillo pre-rizador aplican un primer patrón de corrugaciones rizadas a la lámina esencialmente continua; · rizar la lámina pre-rizada de material para formar una lámina rizada alimentando la lámina esencialmente continua entre el primer rodillo principal (11) y el segundo rodillo principal (21) de manera que la primera y segunda pluralidad de crestas (17, 27) del primer y segundo rodillos principales (11; 21) aplican un segundo patrón de corrugaciones de rizado a la lámina pre-rizada; · caracterizado porque el rodillo pre-rizador (31) está inactivo y tiene un diámetro menor que el primer y segundo rodillos principales (11; 21).

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato y método para la producción de láminas como material de tabaco

Esta invención se refiere a un aparato y un proceso para producir material de tabaco en forma de lámina. En particular, la invención se refiere a un aparato y un proceso para producir material de tabaco en forma de lámina para su uso en un artículo generador de aerosol tal como, por ejemplo, un cigarrillo o un producto que contiene tabaco del tipo "que se calienta pero no se quema".

Actualmente, en la fabricación de los productos de tabaco, además de las hojas de tabaco, se usa además el material de tabaco homogeneizado. Este material de tabaco homogeneizado se fabrica típicamente de partes de la planta de tabaco que son menos adecuadas para la producción de picadura, como, por ejemplo, tallos de tabaco o polvo de tabaco. Típicamente, el polvo de tabaco se crea como un único producto durante la manipulación de las hojas de tabaco durante la fabricación.

Las formas de material de tabaco homogeneizado más comúnmente usadas son la lámina de tabaco reconstituido y la hoja moldeada. El proceso para formar láminas de material de tabaco homogeneizado comprende comúnmente una etapa en la cual el polvo de tabaco y un aglutinante se mezclan para formar una suspensión. La suspensión se usa luego para crear una trama de tabaco, por ejemplo al moldear una suspensión viscosa sobre una cinta móvil de metal para producir la denominada hoja moldeada. Alternativamente, una suspensión con baja viscosidad y alto contenido de agua puede usarse para crear tabaco reconstituido en un proceso que se asemeja a la fabricación del papel. Una vez preparadas, las tramas de tabaco homogeneizado pueden cortarse de manera similar al tabaco de hoja entera para producir picadura de tabaco adecuada para los cigarrillos y otros artículos para fumar. La función del tabaco homogeneizado para su uso en los cigarrillos convencionales se limita esencialmente a las propiedades físicas del tabaco, tales como la capacidad de llenado, la resistencia a la aspiración, la firmeza de la varilla de tabaco y las características de quemado. Este tabaco homogeneizado no se diseña típicamente para tener un impacto en el gusto. Un proceso para fabricar tal tabaco homogeneizado se describe por ejemplo, en la Patente Europea EP 0565360.

En un proceso de fabricación típico de artículos generadores de aerosol, al menos un componente comprende un material, normalmente en formato de lámina u hoja, que pasa por un proceso de rizado. El material rizado se comprime luego en una varilla que se corta en partes, generalmente tubulares. Estas varillas cortadas son componentes de los artículos generadores de aerosol.

Si bien el proceso de rizado es útil para comprimir y doblar la lámina de material en varillas que encajarán en los artículos generadores de aerosol, el proceso de rizado también influye, entre otras cosas, en la cantidad de contacto con el aire, la resistencia a la aspiración (RTD) y otros. y, por tanto, es experimentado directamente por los usuarios de los artículos generadores de aerosol.

Como consecuencia, aplicar una presión de rizado adecuada es un aspecto importante del proceso de rizado. Si bien una presión de rizado demasiado baja puede disminuir los efectos positivos del rizado, una presión demasiado alta podría dañar la lámina de material o disminuir su resistencia a la tracción, lo que a su vez puede aumentar la ocurrencia de desgarros e incluso puede causar fragmentación.

El proceso de rizado generalmente usa dos rodillos cilíndricos giratorios entre los cuales se presiona la lámina de material. Estos rodillos tienen patrones de cresta y depresión con la misma textura en sus superficies externas que rizan la lámina.

El proceso de producción general tiene que funcionar a gran velocidad. Cuanto más corto sea el tiempo de rizado, más presión se debe aplicar para asegurar un rizado adecuado de la lámina de material, lo que aumenta el riesgo de dañar la lámina durante el proceso de rizado.

El documento US 3466358 describe un método para tratar el papel para hacerlo particularmente adaptado para ser fruncido y encerrado en una envoltura para hacer que una cuerda de filtro se pueda subdividir en filtros de cigarrillos eficaces.

El documento GB 1276933 describe un cordón de filtro que se fabrica pasando una trama que contiene fibra, por ejemplo de papel, a través de al menos una línea de contacto entre dos rodillos giratorios, con nervaduras anulares entrelazadas estrechas que, sin embargo, no se contactan entre sí, en donde, antes de su entrada hasta la línea de contacto, la trama se impregna con un impregnante que tiene un punto de ebullición menor que el del agua y un calor de evaporación menor de 250 Kcal./Kg., liberando la trama de impregnaciones y encordando la trama rizada en una máquina de encordar. La trama puede liberarse de impregnaciones por evaporación o por succión. Se suministra una envoltura para rodear el filtro y el cordón terminado puede cortarse en varillas de filtro. El impregnante puede ser un líquido puro o una solución. Las soluciones pueden contener sustancias disueltas, por ejemplo, ésteres de celulosa, nitrato de celulosa, celulosa hidrolizada, alcoholes polivalentes, ácidos hidroxicarboxílicos monovalentes, ácidos carboxílicos monovalentes y sustancias aromatizantes, por ejemplo, ácidos policarboxílicos hidroxi-sustituidos, que permanecen en el material después de la eliminación del disolvente. También puede aplicarse una solución similar antes de aplicar el impregnante. El ancho de la trama de papel antes del encordado puede ajustarse variando la cantidad de agua en una mezcla de agua/impregnante.

El documento GB 1124434 describe una trama de material fibroso que se trata para hacerla particularmente adaptada para ser fruncida lateralmente y encerrada en una envoltura para hacer que un cordón de filtro pueda subdividirse en filtros efectivos para cigarrillos, haciendo avanzar una trama humedecida esencialmente inelástica del material a través de la línea de contacto. entre un par de rodillos de estirado y corrugado calentados de malla que tienen ranuras circunferenciales estrechas que alternan con nervaduras circunferenciales estrechas, por lo que la trama se corruga longitudinalmente y se estira lateralmente para aflojar y exponer las fibras sin un deterioro sustancial de la continuidad transversal de la trama, y hacer avanzar la trama corrugada y estirada emergente de la línea en contacto con el rodillo a través de un ángulo de envoltura apreciable para secar parcialmente y volver a endurecer la trama para conservar la estructura impartida a la misma al pasar a través de la línea de contacto. Por tanto, existe la necesidad de un aparato y un método para rizar una lámina de material con el que se pueda lograr una consistencia mejorada en el producto final, en particular cuando se usan altas velocidades de rizado.

De conformidad con un primer aspecto, la invención se refiere a un método de fabricación de una lámina rizada de material para un artículo generador de aerosol, estando definido el método en la reivindicación 1 y que comprende las etapas de: alimentar una

lámina esencialmente continua de material a un conjunto de rodillos rizadores en una dirección de transporte, el conjunto de rodillos comprende un primer rodillo principal, un segundo rodillo principal y un rodillo pre-rizador, el primer y segundo rodillos principales que incluyen una primera y una segunda pluralidad de crestas, respectivamente, a través de al menos una porción de su ancho y el rodillo pre-rizador que incluye una tercera pluralidad de crestas a lo largo de una porción de su ancho, siendo el diámetro del rodillo pre-rizador menor que el diámetro del primer y segundo rodillos principales; pre-rizar la lámina esencialmente continua de material para formar una lámina pre-rizada alimentando la lámina esencialmente continua entre el primer rodillo principal y el rodillo pre-rizador de manera que la primera pluralidad de crestas del primer rodillo principal y la tercera pluralidad de crestas del rodillo pre-rizador apliquen un primer patrón de corrugaciones de rizado a la lámina esencialmente continua; y rizar la lámina de material pre-rizada para formar una lámina rizada alimentando la lámina esencialmente continua entre el primer rodillo principal y el segundo rodillo principal de manera que la primera y segunda pluralidad de crestas del primer y segundo rodillos principales apliquen un segundo patrón de corrugaciones de rizado a la lámina continua pre-rizada; estando inactivo el rodillo pre-rizador.

De conformidad con otro aspecto, la invención se refiere a un aparato para rizado de una lámina de material, estando definido el aparato por la reivindicación 2 e

incluyendo un dispositivo de transporte para transportar la lámina de material a lo largo de una

dirección de transporte; un conjunto de rodillo rizador, que comprende el conjunto: un primer y un segundo rodillo rizador principal, que definen un primer y un segundo eje de rotación y se orientan uno frente al otro, incluyendo el primer rodillo una primera pluralidad de crestas a través de una porción de su ancho, y el segundo rodillo tiene una segunda pluralidad de crestas a través de una porción de su ancho; y un rodillo rizador que se orienta hacia el primer rodillo y que tiene una tercera pluralidad de crestas a través de una porción de su ancho, el rodillo pre-rizador que tiene un diámetro menor que el diámetro del primer y segundo rodillo principal; estando inactivo el rodillo prerizador.

De conformidad con la invención, la lámina de material se pre-riza primero y luego se riza, es decir, el rizado se realiza en dos diferentes etapas. Mediante el pre-rizado la lámina de material por medio de un rodillo pre-rizador, antes de rizarlo entre el primer y segundo rodillos principales, se obtiene una suave preparación de la lámina de material para el proceso de rizado y, por tanto, puede reducirse el daño de rizado y un mejor control del resultado del proceso de rizado puede ser posible.

Esto puede ser particularmente ventajoso cuando la lámina rizada de material es usada para la fabricación de un artículo generador de aerosol, porque un mejor control del proceso de rizado puede permitir a su vez un mejor control de las características del artículo generador de aerosol.

Como se usa en la presente descripción, el término “artículo generador de aerosol” se refiere a un artículo que comprende un sustrato formador de aerosol capaz de liberar compuestos volátiles, los cuales pueden formar un aerosol, por ejemplo mediante calentamiento, combustión o una reacción química. Como se usa en la presente descripción, el término “sustrato formador de aerosol” se usa para describir un sustrato capaz de liberar compuestos volátiles, que pueden formar un aerosol. Los aerosoles generados a partir de los sustratos formadores de aerosol de los artículos generadores de aerosol de conformidad con la invención pueden ser visibles o invisibles y pueden incluir vapores (por ejemplo, partículas finas de sustancias, que se encuentran en estado gaseoso, que son comúnmente líquidas o sólidas a una temperatura ambiente) así como también gases y gotitas líquidas de vapores condensados.

Un artículo generador de aerosol puede ser un artículo generador de aerosol calentado, el cual es un artículo generador de aerosol que comprende un sustrato formador de aerosol que está destinado a calentarse en lugar de quemarse para liberar los compuestos volátiles que pueden formar un aerosol. Un artículo generador de aerosol calentado puede comprender un medio de calentamiento incorporado que forma parte del artículo generador de aerosol, o puede configurarse para interactuar con un calentador externo que forma parte de un dispositivo generador de aerosol separado.

Un artículo generador de aerosol puede parecerse a un artículo para fumar combustible, tal como un cigarrillo. Un artículo generador de aerosol puede comprender tabaco. Un artículo generador de aerosol puede ser desechable. Un artículo generador de aerosol puede alternativamente ser parcialmente reusable y comprender un sustrato formador de aerosol rellenable o reemplazable.

Preferentemente, el sustrato formador de aerosol se forma de o comprende un material de tabaco homogeneizado que tiene un contenido de formador de aerosol superior al 5 por ciento en una base de peso en seco y agua. Por ejemplo, el material de tabaco homogeneizado puede tener un contenido formador de aerosol de entre 5 por ciento y 30 por ciento en peso en una base de peso en seco. Un aerosol generado a partir de tales sustratos formadores de aerosol puede percibirse por un usuario que tiene una temperatura particularmente alta y el uso de un elemento de enfriamiento de aerosol con baja resistencia a la aspiración y área superficial alta puede reducir la temperatura percibida del aerosol hasta un nivel aceptable para el usuario.

El artículo generador de aerosol puede ser esencialmente de forma cilíndrica. El artículo generador de aerosol puede ser esencialmente alargado. El artículo generador de aerosol puede tener una longitud y una circunferencia esencialmente perpendicular a la longitud. El sustrato formador de aerosol puede tener una forma esencialmente cilíndrica. El sustrato formador de aerosol puede ser esencialmente alargado. El sustrato formador de aerosol también puede tener una longitud y una circunferencia esencialmente perpendiculares a la longitud. El sustrato formador de aerosol puede recibirse en el dispositivo generador de aerosol de manera que la longitud del sustrato formador de aerosol es esencialmente paralela a la dirección del flujo de aire en el dispositivo generador de aerosol. El elemento de enfriamiento de aerosol puede ser esencialmente alargado.

El artículo generador de aerosol puede tener una longitud total de entre aproximadamente 30 milímetros y aproximadamente 100 milímetros. El artículo generador de aerosol puede tener un diámetro externo de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 12 milímetros.

El artículo generador de aerosol puede comprender un filtro de boquilla. El filtro puede localizarse en el extremo corriente abajo del artículo generador de aerosol. El filtro puede ser un tapón de filtro de acetato de celulosa. El filtro puede tener una longitud de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 10 milímetros y puede ser de aproximadamente 7 milímetros de longitud. El artículo generador de aerosol puede comprender un elemento separador localizado corriente abajo del sustrato formador de aerosol.

Preferentemente, la lámina rizada es una lámina de material de tabaco homogeneizado. La lámina rizada puede ser una lámina de material de origen vegetal. Preferentemente, el material originado en el plan puede contener alcaloides. Incluso con mayor preferencia, el material de origen vegetal incluye tabaco.

Como se usa en la presente descripción, el término “material de tabaco homogeneizado” denota un material formado por aglomeración de tabaco en forma de partículas.

Un material de tabaco homogeneizado puede tener forma de una lámina. El material de tabaco homogeneizado puede tener un contenido formador de aerosol superior a aproximadamente el 5 por ciento en una base de peso en seco. El material de tabaco homogeneizado puede tener un contenido formador de aerosol de entre aproximadamente 5 por ciento y aproximadamente 30 por ciento en peso en una base de peso en seco. Las láminas del material de tabaco homogeneizado pueden formarse por la aglomeración de tabaco en forma de partículas obtenidas por la molienda o de cualquier otra división en fragmentos tanto de uno o ambos de láminas de hojas de tabaco y tallos de hojas de tabaco; alternativa o adicionalmente, las láminas del material de tabaco homogeneizado pueden comprender uno o más de polvo de tabaco, fragmentos finos de tabaco y otros productos secundarios de tabaco en forma de partículas formados durante, por ejemplo, el tratamiento, la manipulación y envío del tabaco. Las láminas del material de tabaco homogeneizado pueden comprender uno o más aglutinantes intrínsecos, o sea aglutinantes endógenos del tabaco, uno o más aglutinantes extrínsecos, o sea aglutinantes exógenos del tabaco, o sus combinaciones para ayudar a aglomerar el tabaco en forma de partículas. Las láminas del material de tabaco homogeneizado puede comprender aditivos que incluyen, pero no se limitan a, fibras de tabaco y que no son de tabaco, formadores de aerosol, humectantes, plastificantes, saborizantes, rellenos, solventes acuosos y no acuosos, y sus combinaciones.

Como se usa en la presente descripción, el término “lámina” denota un elemento laminar que tiene un ancho y una longitud esencialmente mayores que su grosor.

Como se usa en la presente descripción, el término “rizado” denota una lámina o trama con una pluralidad de corrugaciones.

Como se usa en la presente descripción, el término “corrugaciones” denota una pluralidad de crestas esencialmente paralelas formadas a partir de picos y depresiones alternantes unidos por flancos de las corrugaciones. Esto incluye, pero no se limita a, corrugaciones que tienen un perfil de onda cuadrada, perfil de onda sinusoidal, perfil triangular, perfil de diente de sierra, o cualquiera de sus combinaciones.

Como se usa en la presente descripción, el término “corrugaciones de rizado” se refiere a las corrugaciones en una lámina rizada o trama.

Como se usa en la presente descripción, el término “se intercalan esencialmente” denota que las corrugaciones del primer y segundo rodillos se engranan al menos parcialmente. Esto incluye disposiciones en las que las corrugaciones de uno o ambos de los rodillos son simétricos o asimétricos. Las corrugaciones de los rodillos pueden alinearse esencialmente, o desplazarse al menos parcialmente. El pico de una o más corrugaciones del primer o segundo rodillos puede intercalarse con la depresión de una única corrugación del otro del primer y segundo rodillos. Preferentemente, las corrugaciones del primer y segundo rodillos se intercalan de manera que esencialmente todas las depresiones de las corrugaciones de uno del primer y segundo rodillos reciben cada una un único pico de las corrugaciones del otro del primer y segundo rodillos.

Como se usa en la presente descripción, el término “dirección longitudinal” se refiere a una dirección que se extiende a lo largo de, o paralela a, la longitud de una lámina o trama.

Como se usa en la presente descripción, el término “ancho” se refiere a una dirección perpendicular a la longitud de una trama o lámina, o en caso de un rodillo, paralelo al eje del rodillo.

Como se usa en la presente descripción, el término “valor de paso” se refiere a la distancia lateral entre las depresiones en cualquier lado del pico de una corrugación particular.

Como se usa en la presente descripción, el término “varilla” denota un elemento generalmente cilíndrico de sección transversal esencialmente circular u ovalada.

Como se usa en la presente descripción, el término “axial” o “axialmente” se refiere a una dirección que se extiende a lo largo del, o paralela al, eje cilíndrico de una varilla.

Como se usa en la presente descripción, el término “fruncido” o “fruncir” denota que una trama o lámina se retuerce o de otra forma se comprime o se contrae esencialmente de manera transversal al eje cilíndrico de la varilla.

Como se usa en la presente descripción, el término “valor de amplitud” se refiere a la altura de una corrugación desde su pico hasta el punto más profundo de la depresión directamente adyacente más profunda.

Como se usa en la presente descripción, el término “ángulo de corrugación” se refiere al ángulo entre los flancos de las corrugaciones de una corrugación particular. Una o más de las corrugaciones pueden ser simétricas alrededor de la dirección radial. Es decir, el ángulo entre cada flanco de una corrugación y la dirección radial, o el "ángulo de flanco", puede ser el mismo o igual a la mitad del ángulo de corrugación. Una o más de las corrugaciones pueden ser asimétricas alrededor de la dirección radial. Es decir, los ángulos del flanco de ambos flancos de una corrugación pueden ser diferente.

El “diámetro” de un rodillo se refiere al diámetro máximo del mismo. Un rodillo puede considerarse como un cilindro que tiene una pluralidad de crestas. Por tanto, el diámetro máximo se produce cuando se toma una sección transversal a lo largo de un plano perpendicular a un eje de rotación del rodillo y pasa por la punta de una cresta. El diámetro mínimo está presente en una sección transversal a lo largo de un plano perpendicular a un eje de rotación del rodillo y que pasa por un fondo de un valle entre dos crestas. Si se pretende que el diámetro sea diferente al diámetro máximo, se especificará a continuación. Además, una “distancia” entre dos rodillos rizadores se considera como la distancia entre sus puntos de superficie más cercanos, es decir, una distancia entre los puntos más cercanos uno presente en un rodillo y uno presente en el otro rodillo.

Una “unidad de longitud” se refiere a cualquier longitud o distancia discreta y preestablecida que tiene una magnitud constante que se usa como referencia o convención para expresar dimensión lineal. Por tanto, un número de crestas por unidad de longitud significa que, tomando una longitud que tiene una magnitud constante, se mide el número de crestas presentes dentro de dicha longitud. Generalmente esta unidad de longitud se mide a lo largo de una dirección paralela al eje de rotación del rodillo.

El aparato y el método de la invención pueden usarse para rizar una lámina de material. Por ejemplo, tal lámina podría ser una lámina de material de tabaco homogeneizado. Para rizar la lámina, el aparato incluye un primer y un segundo rodillo principal para realizar un rizado de la lámina así como un rodillo pre-rizador que, junto con el primer rodillo principal, realiza un pre-rizado de la hoja. Entre el rodillo pre-rizador y el primer rodillo principal, se inserta la lámina de material para pre-rizar la lámina, es decir, para formar corrugaciones sobre la misma de conformidad con un primer patrón. Luego, se inserta la lámina pre-rizada entre el primer y segundo rodillo principal para rizar la misma, es decir, para formar otra vez corrugaciones sobre la lámina de conformidad con un segundo patrón.

Las corrugaciones de conformidad con el primer o segundo patrón se forman mediante el aparato o de conformidad con el método de la invención por medio de crestas formadas en los rodillos principales o en el rodillo pre-rizador. Las crestas se realizan en una superficie externa del primer y segundo rodillos principales, formando por lo tanto una primera y una segunda pluralidad de crestas correspondientes, y en la superficie externa del rodillo pre-rizador, formando una tercera pluralidad de crestas, y preferentemente se extienden circunferencialmente alrededor de la superficie misma.

Preferentemente, las crestas de la primera, segunda o tercera pluralidad son paralelas entre sí.

Las crestas de la primera, segunda o tercera pluralidad pueden formarse en toda la superficie externa del primer rodillo principal, segundo rodillo principal o rodillo pre-rizador o solo en una parte del mismo.

Cada rodillo define un eje de rotación alrededor del cual el rodillo (primer rodillo principal, segundo rodillo principal o rodillo pre-rizador) está adaptado para girar. El primer rodillo principal, el segundo rodillo principal o el rodillo prerizador pueden tener forma cilíndrica. En este caso, el eje giratorio coincide con el eje del cilindro.

Las superficies de los rodillos principales o del rodillo pre-rizador pueden estar hechas de material duro como el acero.

Las crestas de la primera, segunda o tercera pluralidad pueden ser perpendiculares al eje de rotación o incluso pueden estar ligeramente inclinados con respecto al mismo.

Las crestas de la primera, segunda o tercera pluralidad pueden tener un valor de paso constante.

Preferentemente, las crestas de la primera, segunda o tercera pluralidad tienen una amplitud constante a lo largo de su extensión, e incluso con mayor preferencia esta amplitud constante es la misma para todas las crestas de un rodillo. Sin embargo, la amplitud de las crestas de la primera pluralidad puede diferir de la amplitud de la tercera pluralidad o la segunda pluralidad.

Preferentemente, las crestas de la primera y segunda pluralidad se intercalan. Por lo tanto, cuando la lámina de material se inserta entre el primer y el segundo rodillo principal, la primera y la segunda pluralidad de crestas forman corrugaciones sobre las superficies de la lámina. Las corrugaciones tienen un patrón determinado que depende, entre otras cosas, de la amplitud de la primera y segunda pluralidad de crestas y de sus pasos, así como de la distancia entre el primer y el segundo rodillo principal.

Preferentemente, las crestas de la primera y la tercera pluralidad se intercalan. Por lo tanto, cuando la lámina de material se inserta entre el rodillo pre-rizador y el primer rodillo principal, la primera y la tercera pluralidad de crestas forman corrugaciones sobre las superficies de la lámina. Las corrugaciones tienen un patrón determinado que depende, entre otras cosas, de la amplitud de la primera y tercera pluralidad de crestas y de sus pasos, así como de la distancia entre el rodillo pre-rizador y el primer rodillo.

Las corrugaciones formadas en la lámina en el extremo de todo el proceso de rizado vienen dadas por la suma de las corrugaciones formadas cuando la lámina ha sido deformada por la primera y tercera pluralidad de estrías y cuando la lámina ha sido deformada por la primera y segunda pluralidad de crestas.

Debido al hecho de que el pre-rizado de la lámina entre el primer rodillo principal y el rodillo pre-rizador tiene lugar antes del prensado de la lámina entre el primer y el segundo rodillo principal, el patrón formado por el primer y segundo rodillo principal sobre las superficies de la lámina de material se forma sobre el patrón ya formado por el rodillo pre-rizador y el primer rodillo principal.

Por tanto, el patrón final deseado es el resultado de dos etapas diferentes, que tienen lugar en momentos diferentes y no al mismo tiempo, en cada uno de los cuales la deformación impartida a la lámina para formar las corrugaciones es “menor” que la deformación total.

Preferentemente, las corrugaciones formadas por la primera y segunda pluralidad de crestas se forman en las corrugaciones formadas por la primera y tercera pluralidad de crestas. De esta manera, la primera y segunda pluralidad de crestas profundizan o refuerzan las corrugaciones ya presentes.

El rizado de “doble etapa” limita la tensión a la que se somete la lámina en cada etapa y, por lo tanto, reduce los posibles daños.

Disponer de un rodillo pre-rizador más pequeño, es decir, un rodillo pre-rizador de menor diámetro que los rodillos principales, permite que

el rodillo pre-rizador se ponga en movimiento por el primer rodillo principal, sin la ayuda de un motor. La inercia del rodillo principal es suficiente para tirar del rodillo pre-rizador más pequeño junto con él. El diámetro considerado es el “diámetro externo o máximo” del rodillo. Por tanto, el diámetro máximo del rodillo pre-rizador es menor que el diámetro máximo del rodillo principal.

Preferentemente, el diámetro del rodillo pre-rizador es menor de aproximadamente 100 milímetros. Con mayor preferencia, el diámetro está comprendido entre aproximadamente 20 milímetros y 60 milímetros, incluso con mayor preferencia entre aproximadamente 30 milímetros y 50 milímetros.

Preferentemente,

el diámetro del primer rodillo principal es superior a 100 milímetros, con mayor preferencia entre aproximadamente 150 milímetros y 300 milímetros, con mayor preferencia de aproximadamente 200 milímetros.

El rodillo pre-rizador está inactivo. Es decir, el rodillo pre-rizador no es impulsado por una polea o un motor, sino que se arrastra al movimiento por el movimiento del rodillo principal y la fricción causada por la lámina entre el rodillo prerizador y el principal.

Ventajosamente, de conformidad con el método o aparato inventivo, la primera pluralidad de crestas tiene un primer patrón dado, la segunda pluralidad de crestas tiene un segundo patrón dado y la tercera pluralidad de crestas tiene un tercer patrón dado, el tercer patrón es diferente del primer patrón de la primera pluralidad de crestas. La primera, segunda y tercera pluralidad de crestas determinan los patrones de corrugación de la lámina de material. El patrón de corrugación del primero y el segundo rodillos se intercalan al menos esencialmente de manera que las corrugaciones del primer y segundo rodillos engranen al menos parcialmente.

Preferentemente, la tercera y primera pluralidad de crestas al menos se intercalan esencialmente. Preferentemente, la lámina de material cuando se mueve entre el primer rodillo y el rodillo pre-rizador sufre menos deformación que cuando se transporta entre el primer y el segundo rodillos.

Preferentemente, el patrón de la primera y segunda pluralidad de crestas es el mismo, mientras que el patrón de la tercera pluralidad de crestas es diferente del patrón de la primera y la segunda pluralidad de crestas. Las diferencias pueden ser las siguientes. La tercera pluralidad de crestas puede tener una amplitud diferente que la primera o la segunda pluralidad de crestas. Preferentemente, la amplitud de la tercera pluralidad es menor que la amplitud de la primera o segunda pluralidad. La tercera pluralidad de crestas puede tener un paso diferente al de la primera o la segunda pluralidad de crestas. Preferentemente, la tercera pluralidad de crestas tiene un paso más pequeño que la primera y la segunda pluralidad. La tercera pluralidad de crestas puede tener un ángulo de flanco diferente al de la primera o la segunda pluralidad de crestas.

Ventajosamente, de conformidad con el método o aparato de la invención, el rodillo pre-rizador se coloca aguas arriba del primer y segundo rodillo principal en la dirección de transporte de la lámina de material. La lámina de material puede pretratarse antes del proceso de rizado entre el primer y el segundo rodillos. En particular, el rodillo pre-rizador junto con el primer rodillo ya forman un patrón de corrugación en la lámina de material.

Ventajosamente, de conformidad con el método o aparato de la invención, la distancia entre el primer rodillo principal y el rodillo pre-rizador es diferente de la distancia entre el primer y el segundo rodillos principales. Con mayor preferencia, la distancia entre el primer rodillo y el rodillo pre-rizador es mayor que la distancia entre el primer y el segundo rodillo principal. Favorablemente, la lámina de material se riza menos en el lado que se orienta hacia el rodillo pre-rizador que en el lado que se orienta hacia el primer rodillo. Favorablemente, el primer rodillo y el rodillo pre-rizador ejercen menos presión sobre la lámina de material que el primer y segundo rodillos principales, pre­ rizando así la lámina de una manera suave.

Ventajosamente, la cresta de la primera pluralidad define una primera amplitud de cresta y la cresta de la tercera pluralidad define una tercera amplitud de cresta, y la tercera amplitud es más corta que la primera amplitud. Favorablemente, la lámina de material se deforma menos durante el pre-rizado que durante el rizado, lo que permite un pretratamiento suave de la lámina.

Ventajosamente, un número de crestas por unidad de longitud en la primera pluralidad es mayor que el número de crestas por unidad de longitud en la tercera pluralidad. Favorablemente, la lámina de material se deforma menos durante el pre-rizado que durante el rizado, lo que permite un pretratamiento suave de la lámina.

Ventajosamente, el conjunto de rodillos rizadores incluye un segundo rodillo pre-rizador que se orienta hacia el primer rodillo principal, el segundo rodillo pre-rizador colocado aguas arriba del rodillo pre-rizador en la dirección de transporte. Preferentemente, cada uno de los rodillos pre-rizadores realiza una acción de pre-rizado y por lo tanto la deformación de la lámina es aún más suave.

Ventajosamente, el segundo rodillo pre-rizador se coloca aguas arriba del rodillo pre-rizador en la dirección de transporte. Preferentemente, el segundo rodillo pre-rizador incluye una cuarta pluralidad de crestas que tienen un cuarto patrón. La acción de pre-rizado en la lámina también puede dividirse en una pluralidad de subetapas, siendo cada subetapa realizada por uno de los rodillos pre-rizadores junto con el primer rodillo principal. En cada subetapa se realiza una deformación de la lámina. La deformación total, es decir, el rizado total de la lámina, viene dada por la suma de todas las deformaciones causadas durante las subetapas y el rizado principal entre el primer y el segundo rodillo principal. Puede obtenerse menos daño a la lámina.

Preferentemente, el cuarto patrón es diferente del tercer patrón de la tercera pluralidad de crestas. Preferentemente, cada uno de los rodillos pre-rizadores puede deformar la lámina de material de manera diferente a los demás.

Ventajosamente, la distancia entre el primer rodillo principal y el segundo rodillo pre-rizador es diferente a la distancia entre el primer rodillo principal y el rodillo pre-rizador. El proceso de pre-rizado puede realizarse con intensidad creciente hacia los rodillos principales.

Ventajosamente, la cresta de la cuarta pluralidad define una cuarta amplitud de cresta y la cuarta amplitud es diferente de la tercera amplitud. Con mayor preferencia, la amplitud de la cuarta cresta es más corta que la amplitud de la tercera cresta. La intensidad del proceso de pre-rizado puede aumentarse suavemente hacia los rodillos principales.

Ventajosamente, el conjunto de rodillos rizadores incluye una pluralidad de rodillos pre-rizadores, cada rodillo prerizador que se orienta hacia el primer rodillo principal, y la pluralidad de rodillos pre-rizadores se coloca adyacente al primer rodillo principal dentro de un intervalo angular centrado en un eje de rotación del primer rodillo principal de menos de aproximadamente 180°. La disposición es compacta y ahorra espacio. La trayectoria de la lámina de material permanece sin cambios en comparación con el rizado convencional donde la lámina de material corre sobre el primer rodillo antes de ser transportada entre el primer y segundo rodillos y, posteriormente, corre sobre el segundo rodillo. Manteniendo la trayectoria de transporte de la lámina de material, puede evitarse una tensión adicional en la lámina y se reduce el riesgo de daño a la lámina.

Ventajosamente, el conjunto de rodillos rizadores incluye un segundo rodillo pre-rizador, el diámetro del segundo rodillo pre-rizador es menor que el diámetro del primer y segundo rodillos principales. Esto permite una disposición compacta en la que el segundo rodillo pre-rizador puede correr sobre el primer rodillo principal paralelo a uno o más de otros rodillos pre-rizadores.

Ventajosamente, el diámetro del primer rodillo principal es esencialmente igual al diámetro del segundo rodillo principal. Esto permite un proceso de rizado convencional entre los dos rodillos principales.

Ventajosamente, la lámina de material es uno de: una lámina de tabaco homogeneizada, una lámina de plástico o una lámina que incluye celulosa.

Ventajosamente, el método incluye las etapas de fruncir la lámina rizada de material y formar una varilla usando la lámina rizada fruncida de material incluida. El proceso de rizado se usa preferentemente para la producción de varillas que se usan preferentemente en la fabricación de artículos generadores de aerosoles.

Ventajosamente, se realiza la envoltura la varilla. Preferentemente, la varilla se envuelve en papel de envolver. Ventajosamente, el método incluye la etapa de cortar la varilla continua en una pluralidad de componentes en forma de varilla, cada componente en forma de varilla tiene una lámina rizada fruncida formada de una porción cortada de la trama rizada, las corrugaciones de rizado de la lámina rizada definen una pluralidad de canales axiales en el componente en forma de varilla.

El componente en forma de varilla es preferentemente un componente de un artículo generador de aerosol.

La invención se describirá además, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:

• la Figura 1 muestra una vista isométrica de un aparato que tiene dos rodillos principales y un rodillo prerizador entre los cuales se trata una lámina de material de conformidad con la invención;

• la Figura 2 muestra una representación bidimensional de la superficie de un rodillo. que tiene un patrón de cresta y depresión;

• la Figura 3 muestra en una vista lateral una disposición de dos rodillos principales y un conjunto de rodillos pre-rizadores entre los cuales se transporta una lámina de material;

• la Figura 4 muestra una vista superior esquemática de una lámina tratada de conformidad con la invención en la que se indica el fruncimiento y formación de una varilla y palos;

• la Figura 5 muestra un diagrama de flujo de un método para rizar una lámina de material de conformidad con la invención.

Con referencia inicial a la Figura 1, la figura muestra una vista isométrica de un aparato 10 que comprende un primer y un segundo rodillos rizadores principales enfrentados 11, 21 entre los cuales se trata una lámina 70 de material que tiene la ancho 76 de conformidad con la invención. La dirección de transporte 1 de la lámina 70 se indica con una flecha 1 en la Figura 1.

El primer y segundo rodillo rizador 11, 21 enfrentados definen un primer y un segundo eje de rotación 18, 28, respectivamente. Las superficies de los rodillos 11, 21 están provistas de corrugaciones, donde el patrón o corrugaciones de crestas y depresiones 17, 27 son típicamente crestas circunferenciales en la superficie de cada rodillo 11, 21. Las crestas circunferenciales pueden ser perpendiculares con respecto a los ejes de giro 18, 28 o pueden estar ligeramente inclinadas.

El diámetro del primer y segundo rodillo rizador es de aproximadamente 208 milímetros.

Las corrugaciones 17, 27 (no mostradas en detalle en la figura) del primer y segundo rodillos 11, 21 engranan al menos parcialmente. Las corrugaciones 17, 27 de uno o ambos rodillos 11, 21 son simétricas o asimétricas. El pico de una o más corrugaciones del primer o segundo rodillos 11, 21 puede intercalarse con la depresión de una única corrugación del otro del primer y segundo rodillos 11, 21. Preferentemente, las corrugaciones 17, 27 del primer y segundo rodillos 11, 21 se intercalan de manera que esencialmente todas las depresiones de las corrugaciones de uno del primer y segundo rodillos 11, 21 reciben cada una un único pico de las corrugaciones del otro del primer y segundo rodillos 11, 21. Los patrones de superficie de ambos rodillos 11, 21 se transmiten a las superficies de la lámina 70 cuando se transporta entre los dos rodillos 11, 21.

La amplitud de las corrugaciones en el primer y segundo rodillo es igual a aproximadamente 0,67 milímetros.

El aparato 10 también comprende un rodillo pre-rizador 31, que define un eje de rotación 38 paralelo a los ejes de giro 18, 28 de los rodillos principales 11, 21, y que al menos engrana parcialmente con el primer rodillo principal 11. El rodillo pre-rizador 31 rueda sobre el primer rizador principal 11 antes del rizado. Ningún motor o polea acciona el rodillo pre-rizador, el movimiento del rodillo principal o la fricción con la lámina lo ponen en movimiento.

El rodillo pre-rizador 31 incluye corrugaciones que tienen una amplitud de 0,67 milímetros.

Preferentemente, la distancia entre el pre-rizador y el primer rodillo rizador es mayor que la distancia entre el primer y el segundo rodillos, por lo que las crestas del rodillo pre-rizador no penetran tanto en la lámina como las del primer y segundo. rodillo cuando la lámina está en la fase de rizado.

Por ejemplo, la distancia entre el primer y segundo rodillos principales es tal que las corrugaciones formadas en la lámina de material tienen una profundidad comprendida preferentemente entre aproximadamente 0,36 milímetros y aproximadamente 0,4 milímetros. Por ejemplo, la distancia entre el primer rodillo principal y los rodillos pre-rizadores es tal que las corrugaciones formadas en la lámina de material tienen una profundidad preferentemente comprendida entre aproximadamente 0,25 milímetros y aproximadamente 0,35 milímetros.

La lámina 70 corre sobre el primer rodillo principal 11 y luego se transporta entre el rodillo pre-rizador 31 y el primer rodillo principal 11 y posteriormente transportado entre los dos rodillos principales 11, 21.

Por consiguiente, la lámina 70 se mueve entre este rodillo pre-rizador 31 y el primer rodillo principal 11 que se va a pre-rizar antes del proceso de rizado principal que tiene lugar entre los dos rodillos principales 11, 21. Ventajosamente, el número de crestas del patrón del rodillo pre-rizador 31 puede diferir del número de crestas del patrón de los rodillos rizadores principales 11, 21 y/o la profundidad de los canales y/o la amplitud de las crestas puede ser diferente. Esto da como resultado un pre-rizado suave de la lámina 70 antes de que se realice el proceso de rizado principal entre los dos rodillos principales 11, 21, permitiendo así una mayor velocidad de procesamiento sin dañar la lámina 70.

Como puede verse en la Figura 2, donde el primer rodillo 11 se representa como un área bidimensional para mayor claridad, la superficie 12 del rodillo 11 tiene un patrón 17 convencional de cresta y depresión. El patrón 17 de cresta y depresión se compone de crestas circunferenciales, definiendo cada cresta una amplitud de cresta. Las crestas pueden estar orientadas perpendicularmente al eje de rotación 18 o pueden estar ligeramente inclinadas, por ejemplo, no más de 10°.

El rizado se caracteriza, entre otras cosas, por el número de líneas del patrón de corrugación de los rodillos rizadores principales 11, 21 y la profundidad de la depresión y la amplitud de las crestas de las corrugaciones 17, 27. El segundo rodillo principal 21 (Figura 1) tiene preferentemente el mismo tamaño y el mismo patrón de cresta y depresión 27 (Figura 1) que las corrugaciones que el primer rodillo principal 11.

La Figura 3 muestra en una vista lateral un detalle de una modalidad adicional representada esquemáticamente de un aparato 99 para rizar la lámina 70. Los detalles análogos al aparato 10 se indican con el mismo número de referencia. El aparato 99 comprende una disposición de dos rodillos principales 11, 21 y un conjunto de rodillos prerizadores 31, 41, 51, 61 entre los cuales se transporta una lámina 70 de material. Los rodillos pre-rizadores 31, 41, 51, 61 están rodando sobre el primer rodillo principal 11 de manera que la lámina 70 de material se transporta sucesivamente entre los rodillos pre-rizadores 31,41, 51, 61 y el primer rodillo principal 11.

Cada rodillo pre-rizador 31, 41, 51, 61 tiene un patrón de rizado específico determinado de conformidad con el patrón de rizado (corrugaciones 17) del rodillo principal 11 y de conformidad con los patrones de los otros rodillos pre-rizadores 31, 41, 51, 61. Como resultado, la acción acumulativa y sucesiva de los rodillos pre-rizadores 31, 41, 51, 61 en la lámina 70 crea una acción de rizado progresiva en la lámina 70, para preparar suavemente la lámina 70 para el rizado, disminuyendo el daño por rizado.

Opcionalmente, cada rodillo pre-rizador 31, 41, 51, 61 tiene solo una parte de las corrugaciones de rizado totales 17, 27 del patrón de rizado del rodillo principal 11, por ejemplo, cada rodillo pre-rizador 31, 41, 51, 61 tiene un valor de paso que es mayor que el valor de paso del rodillo principal. Por ejemplo, en el caso de cuatro rodillos pre-rizadores 31, 41, 51, 61, cada rodillo pre-rizador 31, 41, 51, 61 puede tener solo una cresta de rizado en una unidad de longitud donde el rodillo principal 11 tiene cuatro crestas de rizado, de manera que el patrón de suma de los cuatro rodillos pre-rizadores 31, 41, 51, 61 es similar a la corrugación de rizado del rizador principal 11. La deformación por rizado en el material de la lámina 70 durante la fase de pre-rizado es solo de 1/4 en cada rodillo pre-rizador 31, 41, 51, 61.

Opcionalmente, cada rodillo pre-rizador 31, 41, 51, 61 puede tener solo una cresta de rizado en una unidad de longitud donde el rodillo principal 11 tiene cinco crestas de rizado (o más), de manera que el patrón de suma de los cuatro rodillos pre-rizadores 31, 41, 51, 61 son inferiores al patrón del rizador principal 11.

El valor del paso puede ser el mismo para cada rodillo pre-rizador 31, 41, 51, 61. Opcionalmente, el valor del paso puede ser diferente entre los rodillos pre-rizadores 31, 41, 51, 61. Por ejemplo, el primer rodillo pre-rizador 31 que se encuentra con la lámina entrante 70 puede tener solo una cresta de rizado en una unidad de longitud donde el rodillo principal tiene cuatro o más crestas de rizado, el segundo rodillo pre-rizador 41 puede tener dos crestas en la unidad de longitud, etc. hasta el mismo número de crestas de rizado en la unidad de longitud que el rodillo principal 11. Opcionalmente, cada rodillo pre-rizador 31, 41, 51, 61 puede tener el mismo número de crestas de rizado que el rodillo principal 11, pero la profundidad del rizado aumenta desde un rodillo pre-rizador 31, 41, 51, 61 hasta el próximo. En tales modalidades, la depresión de la lámina 70 de material se extiende progresivamente hasta una profundidad ligeramente inferior a la profundidad de rizado provocada por los rodillos 11, 21 principales. Por ejemplo, en el caso de cuatro rodillos pre-rizadores 31, 41, 51, 61, el primer rodillo pre-rizador 31 que se encuentra con la lámina entrante 70 puede tener una superficie lisa o ligeramente texturizada, el segundo rodillo pre-rizador 41 puede tener una amplitud de la cresta de solo el 25 % de la amplitud de la cresta del rodillo principal 11, el tercer rodillo prerizador 51 del 50 % y el cuarto rodillo pre-rizador 61 del 75 % de la amplitud de la cresta del rodillo principal 11. Opcionalmente, cada rodillo pre-rizador 31, 41, 51, 61 puede tener el mismo número de crestas por unidad de longitud que el rodillo principal 11 con la misma amplitud de cresta, pero una distancia entre los rodillos pre-rizadores 31, 41, 51, 61 y el rodillo principal 11 disminuye progresivamente. Por ejemplo, la distancia entre el rodillo principal y los rodillos pre-rizadores 31, 41, 51, 61 puede reducirse desde el primer rodillo pre-rizador 31 hasta el último para el que la distancia es ligeramente mayor que la distancia final entre los dos rodillos principales 11, 31.

En una modalidad preferida, el diámetro de los rodillos pre-rizadores 31, 41, 51, 61 es aproximadamente 1/10 del diámetro del rodillo principal 11. Por ejemplo, el diámetro de los rodillos pre-rizadores 31, 41, 51, 61 puede seleccionarse entre aproximadamente 0,015 m y aproximadamente 0,03 m (hasta 0,05 m) cuando el rodillo principal 11 tiene un diámetro de 0,20 m. Esto permite disponer los rodillos pre-rizadores 31, 41, 51, 61 en menos de 180° del rodillo principal 11.

Opcionalmente, la acción de rizado progresivo de los rodillos pre-rizadores 31, 41, 51, 61 puede realizarse de las siguientes formas:

En caso de que la corrugación de rizado no solo esté hecha de corrugaciones paralelas a la dirección de la lámina 70, el patrón de corrugación de cada rodillo pre-rizador 31, 41, 51, 61 y el patrón de corrugación del rodillo principal 11, el respectivo rodillo pre-rizador 31, 41, 51, 61 sobre el que está rodando, debe ser de manera que el patrón de corrugación en la superficie del rodillo principal 11 sea N veces el patrón de corrugación en la superficie del rodillo pre-rizador 31, 41, 51, 61, siendo N el número de veces que la periferia del rodillo pre-rizador 31, 41, 51, 61 podría colocarse en la superficie periférica del rodillo principal 11. N también es igual a la relación del diámetro del rodillo principal 11 dividido por el diámetro del rodillo pre-rizador 31, 41, 51, 61.

La Figura 4 muestra una vista superior esquemática de una lámina rizada 70 de conformidad con la invención en la que se indica el fruncimiento y formación de una varilla 80 y palos 82.

La superficie de la lámina 70 muestra corrugaciones que reproducen las corrugaciones en la superficie del rodillo 11 en la Figura 2, por ejemplo. La lámina rizada 70 de material se frunce y se forma en una varilla 80. Las corrugaciones de rizado de la lámina rizada 70 definen una pluralidad de canales en la varilla 80. La varilla 80 se envuelve y se corta en varillas 82 que tienen una longitud de varilla 84.

La Figura 5 muestra un diagrama de flujo de un método para rizar una lámina de material de conformidad con la invención.

En una primera etapa 100, se alimenta una lámina esencialmente continua de material a un conjunto de rodillos rizadores en una dirección de transporte. El conjunto de rodillos comprende un primer rodillo principal, un segundo rodillo principal y un rodillo pre-rizador. Los primeros y segundos rodillos principales incluyen una primera y una segunda pluralidad de crestas a través de al menos una porción de su ancho y el rodillo pre-rizador incluye una tercera pluralidad de crestas a través de una porción de su ancho, un diámetro del rodillo pre-rizador siendo menor que el diámetro del primer y segundo rodillos principales.

En la etapa 102, la lámina esencialmente continua de material se pre-riza entre el primer rodillo principal y el rodillo pre-rizador para formar la lámina pre-rizada alimentando la lámina esencialmente continua entre el primer rodillo principal y el al menos un rodillo pre-rizador en la dirección de transporte de la lámina de manera que la primera pluralidad de crestas del primer rodillo principal y la tercera pluralidad de crestas del rodillo pre-rizador aplican un primer patrón de corrugaciones de rizado a la lámina esencialmente continua.

En la etapa 104, la lámina de material esencialmente continua y pre-rizada se riza para formar una lámina rizada alimentando la lámina esencialmente continua entre el primer rodillo principal y el segundo rodillo principal de manera que la primera y la segunda pluralidad de crestas del primer y segundo rodillos principales apliquen un segundo patrón de corrugaciones de rizado a la lámina pre-rizada.

En la etapa 106, se frunce la lámina rizada de material y se forma una varilla continua usando la lámina rizada de material en la etapa 108. En la etapa 110, la varilla continua se envuelve, por ejemplo, en papel para cigarrillo. En la etapa 112, la varilla envuelta continua se corta en una pluralidad de componentes en forma de varilla (palos), cada componente en forma de varilla tiene una lámina rizada fruncida formada por una porción cortada de la lámina rizada, las corrugaciones de rizado de la lámina rizada definen una pluralidad de canales en el componente en forma de varilla.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un método de fabricación de una lámina rizada (70) de material para un artículo generador de aerosol, el método que comprende las etapas de:

• alimentar una lámina esencialmente continua de material (70) a un conjunto de rodillos rizadores en una dirección de transporte, el conjunto de rodillos comprende un primer rodillo principal (11), un segundo rodillo principal (21) y un rodillo pre-rizador (31), el primer y segundo rodillos principales que incluyen una primera y una segunda pluralidad de crestas (17, 27), respectivamente, a través de al menos una porción de su ancho y el rodillo pre-rizador (31) incluye una tercera pluralidad de crestas a través de una porción de su ancho;

• pre-rizar la lámina esencialmente continua de material (70) para formar una lámina pre-rizada alimentando la lámina esencialmente continua entre el primer rodillo principal (11) y el rodillo pre-rizador (31) de manera que la primera pluralidad de crestas del primer rodillo principal (11) y la tercera pluralidad de crestas del rodillo pre-rizador aplican un primer patrón de corrugaciones rizadas a la lámina esencialmente continua;

• rizar la lámina pre-rizada de material para formar una lámina rizada alimentando la lámina esencialmente continua entre el primer rodillo principal (11) y el segundo rodillo principal (21) de manera que la primera y segunda pluralidad de crestas (17, 27) del primer y segundo rodillos principales (11; 21) aplican un segundo patrón de corrugaciones de rizado a la lámina pre-rizada;

• caracterizado porque el rodillo pre-rizador (31) está inactivo y tiene un diámetro menor que

el primer y segundo rodillos principales (11; 21).

2. Un aparato (10; 99) para rizar una lámina de material (70), el aparato (10) incluye:

• un dispositivo de transporte para transportar la lámina de material (70) a lo largo de una dirección de transporte;

• un conjunto de rodillos rizadores, el conjunto que comprende:

^o un primer y un segundo rodillo rizador principal (11; 21), que definen un primer y un segundo eje de rotación (18; 28) y se orientan uno frente al otro, el primer rodillo (11) que incluye una primera pluralidad de crestas (17, 27) a través de una porción de su ancho, y el segundo rodillo (21) que incluye una segunda pluralidad de crestas (17, 27) a través de una porción de su ancho; y

^o un rodillo pre-rizador (31) que se orienta hacia el primer rodillo (11) y que tiene una tercera pluralidad de crestas a través de una porción de su ancho;

caracterizado porque el rodillo pre-rizador (31) está inactivo y tiene un diámetro menor que el primer y segundo rodillos principales (11; 21).

3. El método o aparato (10; 99) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la primera pluralidad de crestas (17, 27) tiene un primer patrón dado, la segunda pluralidad de crestas (17, 27) tiene un segundo patrón dado, y la tercera pluralidad de crestas tiene un tercer patrón dado,

el tercer patrón es diferente del primer patrón de la primera pluralidad de crestas de manera que la lámina de material al moverse entre el primer rodillo principal (11) y el rodillo pre-rizador (31) sufre menos deformación que cuando se transporta entre el primer y segundo rodillos principales (11; 21).

4. El método o aparato (10; 99) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el rodillo pre-rizador (31) está ubicado aguas arriba del primer y segundo rodillos principales (11; 21) en la dirección de transporte de la lámina de material. (70).

5. El método o aparato (10; 99) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, en donde las crestas de la primera pluralidad definen una primera amplitud de cresta y las crestas de la tercera pluralidad definen una tercera amplitud de cresta, y en donde la tercera amplitud es más corta que la primera amplitud.

6. El método o aparato (10; 99) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde un número de crestas por unidad de longitud en la primera pluralidad es mayor que el número de crestas por unidad de longitud en la tercera pluralidad.

7. El método o aparato (99) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el conjunto de rodillos rizadores incluye un segundo rodillo pre-rizador (41; 51; 61) que se orienta hacia el primer rodillo principal (11), el segundo rodillo pre-rizador (41; 51; 61) se coloca aguas arriba del rodillo pre-rizador (31) en la dirección de transporte.

8. El método o aparato (99) de conformidad con la reivindicación 7, en donde el segundo rodillo pre-rizador (41; 51; 61) incluye una cuarta pluralidad de crestas que tienen un cuarto patrón.

9. El método o aparato (99) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el conjunto de rodillos rizadores incluye una pluralidad de rodillos pre-rizadores (31; 41; 51; 61), cada uno de los rodillos pre-rizadores (31; 41; 51; 61) se orientan hacia el primer rodillo principal (11), y la pluralidad de rodillos pre-rizadores se coloca adyacente al primer rodillo principal (11) dentro de un intervalo angular centrado en un eje de rotación (18) del primer rodillo principal (11) de menos de aproximadamente 180°.

10. El método o aparato (99) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el conjunto de rodillos rizadores incluye un segundo rodillo pre-rizador (41; 51; 61), el diámetro del segundo rodillo pre-rizador es menor que un diámetro. del primer y segundo rodillos principales (11; 21).

11. El método o aparato (99) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el diámetro del primer rodillo principal (11) es esencialmente igual al diámetro del segundo rodillo principal (21).

12. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior 1 y 3 - 11, en donde la lámina de material (70) es uno de: una lámina de tabaco homogeneizado, una lámina de plástico o una lámina que incluye celulosa.

13. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior 1 y 3 - 12, que incluye las etapas de:

• fruncir la lámina rizada de material (70), y

• formar una varilla (80) usando la lámina rizada fruncida de material (70).

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, que incluye:

• envolver la varilla (80).

15. El método de conformidad con la reivindicación 13 o 14, que comprende la etapa de:

• cortar la varilla continua (80) en una pluralidad de componentes en forma de varilla (82),cada componente en forma de varilla (82) tiene una lámina rizada fruncida (70) formada a partir de una porción cortada de la lámina rizada, las corrugaciones de rizado de la lámina rizada definen una pluralidad de canales en el componente en forma de varilla.