MXPA04008980A

MXPA04008980A - Cigarrillo de humo de corriente lateral baja con papel de combustible que tiene caracteristicas modificadas de ceniza.

Info

Publication number: MXPA04008980A
Application number: MXPA04008980A
Authority: MX
Inventors: E Becker Robert
Original assignee: Rothmans Benson & Hedges
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2003-03-14
Publication date: 2004-11-26
Also published as: TWI270350B; US20080029113A1; CN1708242B; CN101623127B; KR20040084959A; ES2586552T3; AU2009200753A1; CA2476971C; JP4520745B2; NO20044395L; EP1489928B1; CN101623127A; AU2003215454B2; US20040020504A1; CN1708242A; MY143467A; AU2009200753B2; RU2004130484A; ZA200407357B; EP1489928A2

Abstract

Un cigarrillo de humo de corriente lateral baja comprende una barrita (54) de tabaco convencional, y un papel (56, 58) de tratamiento combustible que tiene una composicion de tratamiento de humo de corriente lateral. La composicion de tratamiento comprende en combinacion, un deposito de oxigeno y catalizadores de oxidacion de oxido metalico donador y un adjunto en particulas esencialmente no combustible para el catalizador. Las mejoras se hacen en las composicion de tratamiento y/o la adicion de oxidos metalicos o carbonatos al mismo para mejorar las caracteristicas de ceniza.

Description

CIGARRILLO DE HUMO DE CORRIENTE LATERAL BAJA CON PAPEL DE COMBUSTIBLE QUE TIENE CARACTERÍSTICAS MODIFICADAS DE CENIZA CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a la reducción de humo de corriente lateral en cigarrillos encendidos y otros productos humeantes. Más particularmente, la invención se refiere a papel para fumar, envoltura para cigarrillo, o una envoltura para un puro u otros productos de tabaco similares para reducir el humo de corriente lateral visible mientras proporciona una ceniza modificada.

¦ ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Varios intentos se han hecho por reducir o eliminar el humo de corriente lateral que emana de un cigarrillo encendido. La invención desarrolló varios procedimientos para sistemas de control de humo de corriente lateral de cigarrillos como se describe en sus patentes Canadienses 2,054,135, y 2,057,962; Patentes Norteamericanas 5,462,073 y 5,709,228 y las solicitudes de PCT publicadas WO 96/22031; WO 98/16125 y WO 99/53778. Otros sistemas de control de humo de corriente lateral se han desarrollado que utilizan material de filtración o material absorbente en el tabaco, filtro o envoltura de papel. Ejemplos de estos sistemas se describen en las Patentes Norteamericanas 2,755,207, 4,108,151 y 4,225,636; las solicitudes de patente EP 0 740 907 y 0 251 254; y WO 97/23831 y WO 99/53778. La Patente Norteamericana 2,755,207 describe un papel para fumar de humo de corriente lateral baja. El papel para fumar encendido produce humo sustancialmente libre de componentes nocivos. El papel para fumar es material celulósico de forma de fibra. Tiene asociado intimamente con el mismo un material catalizador de silicio tipo mineral finamente dividido. El papel para fumar el cual esencialmente no es combustible y refractario permanece sustancialmente sin cambio durante la combustión del papel para fumar y funciona como un catalizador para modificar la combustión del papel. Los catalizadores silicios adecuados incluyen arcillas tratadas con ácido, montmorillonita tratada con calor y silicatos naturales y sintéticos que contienen algunos átomos de hidrógeno que relativamente son móviles. Los óxidos de sílice mezclados adecuados incluyen óxido de sílice con alúmina, sirconia, titania, óxido de cromo y óxido de magnesio. Otros sílices incluyen los óxidos de silicio y aluminio en una relación en peso de 9:1 de sílice a alúmina. La Patente Norteamericana 4,108,151 describe el uso de un relleno de alúmina gamma para papel para fumar que reduce selectivamente los constituyentes de fase de vapor orgánico en el humo del tabaco. Por lo menos existe 50% en peso de relleno de alúmina en el papel para fumar para reducir los constituyentes de fase de vapor orgánico en el humo de tabaco. Como resultado, existe una reducción en el humo de corriente lateral visible que emana de un cigarrillo encendido. La alúmina gamma se conoce más comúnmente como alúmina activada que finamente se pulveriza para pasar a través del tamiz de 300 tramas. La Patente Norteamericana 4,225,636 describe el uso de carbono en el papel para fumar para reducir los componentes de fase de vapor orgánico y el total de materias en partículas encontradas en el humo de corriente lateral. Además, el carbono resulta en una reducción sustancial en el humo de corriente lateral visible que emana de un cigarrillo encendido. El carbón activado se prefiere como la fuente de carbono. El uso de carbón activado resulta en una caída ligera en el humo de corriente lateral visible. Hasta 50% del papel para fumar puede ser carbón finamente dividido. Los papeles revestidos de carbono pueden utilizarse como la envoltura interior para la barrita de tabaco en combinación con un cigarrillo convencional. La solicitud de patente Europea 0 740 907 publicado el 6 de noviembre de 1996 describe el uso de zeolitas en el tabaco del cigarrillo para alterar las características del humo de corriente principal y en particular remueve varios componentes del humo de corriente principal tal como parte de los alquitranes. La zeolita como se proporciona en el tabaco, también cambia aparentemente las características del humo de corriente lateral. Las zeolitas se utilizaron de un tamaño de partícula entre 0.5 mm a 1.2 mm. La solicitud Europea 0 251 254 describe el uso de un relleno superficial elevado de área de superficie en un papel para fumar. Los rellenos generalmente son cristales y sólidos que tienen áreas superficiales de por lo menos 20 m2/g. Los rellenos de preferencia son peróxidos, carbonatos, fosfatos, sulfatos, aluminatos y silicatos. Se enseña que los rellenos porosos tales como las zeolitas no se prefieren en papel para fumar y se enseña como funciona similarmente con yeso convencional. La solicitud de- patente de PCT publicada WO 97/27831 describe el uso de una zeolita sin alúmina para absorber moléculas no polares o débilmente polares que forman un líquido polar o gas. Cantidades efectivas de la zeolita sin alúmina en polvo puede incorporarse en papel para fumar para reducir el monóxido de carbono en el humo de corriente lateral. La etapa de quitar la alúmina a la zeolita aluminosa hace a la zeolita hidrofóbica de manera que afecta la absorción y remoción de las moléculas no polares y débilmente polares que aún sucede en presencia de agua . La solicitud de patente de PCT publicada WO 99/53778 describe una hoja no combustible de material de tratamiento para reducir las emisiones de humo de corriente lateral. La hoja se utiliza como una envoltura y se aplica sobre papel para fumar convencional de un cigarrillo convencional. La envoltura tiene una porosidad muy elevada para permitir que el cigarrillo se queme en o cerca de las proporciones de libre encendido convencionales mientras al mismo tiempo reduce las emisiones de humo de corriente lateral visible. La envoltura no combustible incluye fibras cerámicas no combustibles, fibras de carbono activado no combustibles así como también otros materiales estándares utilizados para hacer la envoltura. La envoltura también incluye zeolitas u otros materiales absorbentes similares y un catalizador de oxidación de óxido metálico de depósito de oxígeno/donador de oxígeno. La envoltura no combustible proporciona un grado aceptable de control de humo de corriente lateral, sin embargo, debido a la naturaleza no combustible de la envoltura, permanece un tubo carboni zado . Las Patentes Norteamericanas 4,433,697 y 4,915,117 describen la incorporación de fibras cerámicas en una manufactura de papel para fumar. La Patente Norteamericana 4,433,697 describe por lo menos 1% en peso de ciertas fibras cerámicas en la proporción de papel en combinación con óxido de magnesio y/0 rellenos de hidróxido de magnesio para reducir el humo de corriente lateral visible que emana del cigarrillo encendido. La proporción de pulpa de fibra, fibras cerámicas y rellenos se utilizan para hacer una hoja de papel sobre máquinas para hacer papel convencionales. Las fibras cerámicas pueden seleccionarse del grupo de alúmina policristal ina , aluminio-silicato y alúmina amorfa. Un relleno de hidrato de magnesio u óxido de magnesio se utiliza y se reviste en o se aplica a las fibras de la hoja. Ito, Patente 4,915,117 describe una hoja no combustible para contener tabaco. La hoja delgada se forma a partir de materiales cerámicos que con el encendido no produce humo.. La hoja cerámica comprende una tela tejida o no tejida de fibra cerámica o una mezcla de papel y cerámicas térmicamente descompuestas a alta temperatura. La fibra cerámica puede seleccionarse de fibras inorgánicas tales como fibra de sílice, fibra de sílice-alúmina, fibra de alúmina, fibra de circonia o fibra de alumino borosilicato y de vidrio. La hoja cerámica se forma al enlazar estos materiales mediante aglutinantes inorgánicos tales como gel de sílice o gel de alúmina. Las fibras de preferencia son de 1 a 10 micrómetros de diámetro. La solicitud de patente de PCT publicada WO 01/41590 describe el uso de materiales cerámicos en envolturas de cigarrillos para reducir el humo de corriente lateral . El relleno cerámico el cual se incorpora en la envoltura de cigarrillo utiliza un aglutinante que tiene tamaño de partícula en el margen de 2-90pm. El relleno cerámico es de una forma predefinida la cual es esférica o substancialmente esférica, ovalada o sustancialmente ovalada u otra forma irregular que se aproximan a la misma. El relleno cerámico puede ser de alúmina, sílice, alumino-silicato, carburo de silicio, óxido de circonio establecido no establecido, zircón, granate, feldespato y similares. El relleno cerámico se proporciona en la envoltura de cigarrillo en más del 40% en peso de los materiales- secos en la suspensión que se utiliza para producir la envoltura. El aglutinante puede ser un alginato, una goma, celulosa, pectina, almidón o sales metálicas del Grupo I o II de estos aglutinantes. La envoltura resultante tiene una porosidad normalmente menor a 200 Unidades de Coresta y de preferencia está en el margen de 2-100 Unidades de Coresta. El envolvente tiene una densidad de 0.5-3.0 g/cm3. La envoltura de preferencia se utiliza como un envolvente para una barrita de tabaco curado y comprimido que no se puede fumar poroso que tiene porosidades de aproximadamente 12,000 Unidades de Coresta. Los geles de sol se han aplicado a papel para fumar convencional para poder reducir el humo de corriente lateral, particularmente geles de sol hechos de un aluminato de magnesio, aluminato de calcio, titania, zirconia y óxido de aluminio, como se describe en la patente Canadiense 1,180,968 y la solicitud de patente Canadiense 2,010,575. La patente Canadiense 1,180,968 describe la aplicación de hidróxido de magnesio en la forma de un gel amorfo como un componente de relleno de papel para fumar para mejorar la apariencia de la ceniza y la reducción de humo de corriente lateral. El gel de hidróxido de magnesio se reviste sobre o se aplica en las fibras de la hoja del papel para fumar. La solicitud de patente Canadiense 2,010,575 describe el uso de geles producidos mediante un proceso de gelación por solución o de gel de sol para controlar la combustión de envolturas para artículos humeantes. Los geles pueden aplicarse como revestimientos a las fibras de papel antes de que el papel se forme en envolturas. Las envolturas son útiles para reducir el humo de corriente lateral visible . Los óxidos de metal para los geles de sol pueden ser óxidos de aluminio, titanio, circonio, sodio, potasio o calcio. La solicitud de patente Alemana publicada DE 3508 127 describe un cigarrillo tipo novedoso que produce una chorro de chispas cuando se fuma. Esto se logra al incorporar un misen metal granular en forma de ferrita de cerio o silico-cerio en el papel para fumar. Cuando el cigarrillo se fuma particularmente en espacios oscuros el cigarrillo encendido proporciona chispas apagadas junto con un efecto de luz brillante. Las partículas de ferrita de cerio incorporadas en el papel para fumar normalmente tienen un tamaño de partículas de aproximadamente 20µG?. Los catalizadores también se han aplicado directamente al papel para fumar, tal como se describe en la patente Canadiense 604,895 y la Patente Norteamericana 5,386,838. La patente Canadiense 604,895 describe el uso de platino, osmio, iridio, paladío, rodio y rutenio en el papel para fumar. Estos metales funcionan como catalizadores de oxidación, para tratar vapores que surgen de la combustión de la envoltura de papel. El efecto catalítico óptimo se ha proporcionado por el paladio de metal. Las partículas de metal en un medio adecuado se dispersan sobre la cara de una envoltura de papel antes de que se aplique al cigarrillo. La Patente Norteamericana 5,386,838 describe el uso de una solución de sol que comprende una mezcla de hierro y magnesio como una composición supresora de humo. La composición supresora de humo se hace al coprecipitar hierro y magnesio a partir de una solución acuosa en presencia de una base. La composición de magnesio - hierro demuestra el área superficial elevada de aproximadamente 100 m2/g a aproximadamente 225 m2/g cuando se calienta a una temperatura entre 100°C y aproximadamente 500°C. La composición de magnesio-hierro puede agregarse a la pulpa de papel, la cual se utiliza para hacer el papel para fumar supresor de humo. La composición de magnesio-hierro aparentemente funciona como un catalizador de oxidación y reduce la cantidad de humo producido por el cigarrillo encendido. El catalizador también puede aplicarse al tabaco, por ejemplo, como se describe en la Patente Norteamericana 4,248,251, el paladio, ya sea en forma metálica o como una sal, puede aplicarse al tabaco. La presencia de paladio en el tabaco reduce los hidrocarburos aromáticos . olicíclicos en el humo de corriente principal. El paladio se utiliza en combinación con una sal inorgánica o ácido nítrico o nitroso. Tales nitratos incluyen litio, sodio, potasio, rubidio, cesio, magnesio, calcio, estroncio, lantano, cerio, neodimio, samario, europio, gadolinio, terbio, disprosio, erbio, escandio, manganeso, hierro, rodio, paladio, cobre, zinc, aluminio, galio, estaño, bismuto, hidratos de los mismos y mezclas de los mismos. Los catalizadores también se han utilizado en tubos para reducir el humo de corriente lateral tal como se describe en la solicitud de PCT publicada WO 98/16125. La Patente Norteamericana 6 228 799 describe una composición que comprende óxido de cerio y óxido de circonio en forma de partículas y que tiene un área superficial elevada normalmente en exceso de 35 m2/g. La composición se hace al coprecipitar especies de cerio y circonio de una solución a una temperatura elevada, la cual entonces se separa y seca a temperaturas entre 80-300°C y después se calcina a temperaturas entre 200 y 1, 200°C. Materiales catalíticos se han utilizado en tipos aerosoles de cigarrillos que no producen el humo de corriente lateral o corriente principal de por sí, pero en su lugar un aerosol saborizado. Ejemplos de estos cigarrillos en aerosol incluyen aquellos descritos en las Patentes Norteamericanas 5,040,551, 5,137,034 y 5,944,025, las cuales utilizan catalizadores para proporcionar la generación de calor necesario para desarrollar el aerosol. Tales sistemas catalizadores incluyen óxidos de cerio, paladio o platino. Una variedad de sistemas de control de humo de corriente lateral se han contemplado en la técnica anterior pero ninguno de ellos contempla un papel para fumar combustible que se queme como un cigarrillo normal sin afectar apreciadamente el sabor del cigarrillo y tiene una ceniza aceptable.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con varios aspectos de esta invención, el papel para fumar, la envoltura del cigarrillo, la envoltura para un puro u otros productos de tabaco similares se proporcionan para reducir el humo de corriente lateral visible con una ceniza mejorada o modificada . De acuerdo con un aspecto de la invención, en un cigarrillo de humo de corriente lateral baja que tiene una barrita de tabaco convencional y un papel de tratamiento de combustible, el papel de tratamiento tiene una composición de tratamiento de humo de corriente lateral que comprende un depósito de oxígeno y catalizador de oxidación de óxido metálico donador y un adjunto en partículas esencialmente no combustible, finamente dividido para el catalizador, la mejora comprende el uso de una solución sólida de óxidos metálicos mezclados con partículas como el catalizador y el adjunto. El almacenamiento del oxígeno y el catalizador de oxidación de óxido metálico donador como parte de la solución sólida preferiblemente se selecciona del grupo que consiste de óxido de lantano, óxido de cerio, óxido de praseodimio, óxido de neodimio y mezclas de los mismos. El adjunto el cual también es parte de la solución sólida de preferencia se selecciona del grupo de óxidos de metal que consisten de óxido de circonio, óxido de aluminio, óxido de magnesio, óxido de titanio y mezclas de los mismos. La solución sólida de los óxidos metálicos mezclados puede además incluir en el catalizador metálico de solución sólida seleccionado del grupo que consiste de paladio, platino, rodio, óxido de estaño, óxido de cobre, óxido de hierro, óxido de manganeso y mezclas de los mismos. Los óxidos mezclados preferidos de la solución sólida son óxido mezclado de cerio/lantino, óxido mezclado de cerio/zirconio, óxido mezclado de cerio/zirconio/lantino, óxido mezclado de cerio/zirconio/praseodinio, óxido mezclado de cerio/zirconio/lantino/praseodinio, óxido mezclado de cerio/ zirconio/neodimio y mezclas de los mismos. De acuerdo con otro aspecto de la invención, un cigarrillo de humo de corriente lateral baja comprende una barrita de tabaco convencional y un papel de tratamiento combustible que tiene una composición de tratamiento de humo de corriente lateral, la composición de tratamiento comprende un depósito de oxígeno y catalizador de oxidación de óxido metálico donador, un adjunto esencialmente no combustible para el catalizador y un óxido metálico para modificar las características de ceni za . De acuerdo con otro aspecto de la invención, el adjunto puede comprender un óxido metálico mezclado o relleno de carbonato utilizado junto con un material basado en zeolita. El material basado en zeolita de preferencia está en una cantidad que varía de aproximadamente 0.1% a 35% en peso del peso total en seco de la composición, aunque la cantidad puede ser más alta. La mezcla de óxidos metálicos puede incluir mezclas de óxido de circonio, óxido de estaño, óxido de titanio, óxido de magnesio, alúmina, óxido de cerio, óxido de estaño, óxido de hierro, óxido de manganeso, carbonato de calcio, carbonato de circonio, carbonato de magnesio y mezclas de los mismos. Los óxidos metálicos pueden ser de varias áreas superficiales y de mayor preferencia cualquier área superficial baja en el margen de aproximadamente 5 a 15 m2/g y área de superficie elevada de más de 20 m2/g. Un sol de hidrato de óxido de cerio puede aplicarse al adjunto, por ejemplo, los óxidos metálicos para proporcionar actividad catalítica incrementada . De acuerdo con otro aspecto de la invención, el depósito de oxígeno y el material catalizador de oxidación de óxido metálico donador de preferencia incluye óxido de lantino, óxido de cerio, óxido de praseodimio, óxido de neodimio y mezclas de los mismos. El catalizador de oxidación del metal precioso y de tipo metal de transición también puede incluirse tal como paladio, platino, rodio, óxido de estaño, óxido de cobre, óxido de hierro, óxido de manganeso y mezclas de los mismos. Estos catalizadores también pueden fijarse en el adjunto o el material de modificación de ceniza o como parte de la solución sólida de los óxidos mezclados. La composición de tratamiento de humo de corriente lateral puede incorporarse en el papel de tratamiento de combustible, revestido en el papel de tratamiento de combustible, impregnado en el papel de tratamiento o una combinación de las etapas anteriores. El papel de tratamiento puede ser de doble envoltura y ser de las mismas o diferentes composiciones. Una de las envolturas dobles puede ser el papel convencional . Alternativamente, una de las envolturas dobles puede tener una composición dirigida principalmente a la reducción de humo de corriente lateral y el otro papel de envoltura doble incluye una composición dirigida hacia la modificación de ceniza. De acuerdo con otro aspecto de la invención, un cigarrillo de humo de corriente lateral baja comprende una barrita de tabaco convencional y un papel de tratamiento de combustible que tiene una composición de tratamiento de humo de corriente lateral . La composición de tratamiento comprende un depósito de oxígeno y catalizador de oxidación de óxido metálico donador y un adjunto absorbente de área superficial elevada esencialmente no combustible para el catalizador incorporado en el papel de tratamiento. Un revestimiento de carbonato de calcio se proporciona en una superficie exterior del papel de tratamiento para modificar las características de ceniza. Para facilidad de descripción, si el término cigarrillo se utiliza, se entiende que no solamente incluye cigarrillos que se pueden fumar, sino también cualquier forma de producto de tabaco que se puede fumar envuelto, tal como puros, o similares. Siempre que se utilice el término papel de tratamiento, se entiende que abarca envolturas combustibles y similares que puede utilizarse en cigarrillos, puros, y similares. La envoltura puede utilizarse como una sola capa de papel para fumar o múltiples capas de papel para fumar. La envoltura puede aplicarse como capa única de papel para fumar o como un envolvente sobre un papel para fumar convencional de un cigarrillo. El papel de tratamiento puede incluir como su papel para fumar convencional de substrato o producto combustible similar con un amplio margen de porosidades. La barrita de tabaco convencional abarca composiciones de tabaco normalmente utilizadas en cigarrillos que se pueden fumar. Estas barritas se distinguirán de los componentes de tabaco utilizados en cigarrillo en aerosol.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Modalidades preferidas de la invención se muestran en los dibujos en donde: La Figura 1 es una vista esquemática de una técnica de aspersión para aplicar la composición de tratamiento a un papel para fumar ; la Figura 2 es una vista esquemática para extruir una película de la composición de tratamiento sobre el papel para fumar; la Figura 3 es una vista esquemática de revestimiento para liar la composición de tratamiento sobre papel para fumar; la Figura 4 es una vista esquemática de la impregnación de un revestimiento de la composición de tratamiento en el papel para fumar; la Figura 5 es una vista esquemática para mezclar la composición de tratamiento con la pulpa de papel en la fabricación de papel para fumar; la Figura 6 es una vista en perspectiva de una barrita de tabaco que tiene el papel de tratamiento de esta invención aplicada al mismo; la Figura 7 muestra una modalidad alternativa de la Figura 6; la Figura 8 es una vista en perspectiva de una barrita de tabaco que tiene la composición de tratamiento intercalada entre dos capas de papel para fumar como se aplica a la barrita de tabaco; y la Figura 9 es una vista en perspectiva de una envoltura doble para la barrita de tabaco donde el papel de tratamiento se aplica sobre el papel para fumar convencional .

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS De acuerdo con un aspecto de esta invención, la composición de tratamiento de humo de corriente lateral proporciona el grado deseado de control de humo de corriente lateral visible mientras que al mismo tiempo proporciona una ceniza adecuada de características deseadas. La composición de tratamiento de humo de corriente lateral de esta invención comprende, un depósito de oxígeno y un catalizador de oxidación de óxido metálico donador utilizado en combinación con un adjunto de partículas poroso finamente dividido no combustible para el catalizador. Como se enseña en la solicitud de patente Norteamericana copendiente del solicitante número de serie 09/954,432 presentada el 18 de septiembre de 2001, se encontró inesperadamente que cuando estos dos componentes se utilizan en combinación ya sea solos o con otros constituyentes, un grado muy sorprendente de control de humo de corriente lateral visible se proporciona. Se ha encontrado que con ciertos tipos de material catalítico y/o ajuntos, las características de ceniza, tal como la apariencia algunas veces puede ser menor que aceptable debido a, por ejemplo, de descoloración, deslaminación y desfoliación. De acuerdo con esta invención, se han hecho mejoras a la composición y en particular al catalizador y/o adjunto para modificar las características de ceniza para proporcionar por ejemplo una apariencia aceptable, resistencia aceptable, color, integridad y reducción o eliminación de la desfoliación de ceniza, deslaminación y similares . El adjunto puede ser cualquier material en partículas finamente dividido esencialmente no combustible adecuado que no afecte la esencia y sabor del humo de corriente principal y no proporcione ningún olor indeseable en los vapores de corriente lateral. El material en partículas físicamente es estable a temperaturas elevadas del carbón del cigarrillo encendido. El adjunto puede tener un área superficial baja normalmente menor a 20 rrf/g y de preferencia 1 rrr/g a 15 m2/g y de mayor preferencia 3 rrr/g a 10 rrr/g. Se entiende que para los materiales de área superficial baja, las partículas se muelen finamente y son normalmente no porosas. Por el contrario, el adjunto también puede tener un área superficial elevada usualmente mayor que 20 m2/g y en este nivel del área superficial el material en partículas es poroso. Los poros adjuntos pueden tener poros con un diámetro promedio de menos de 100 nm (1000Á) . De mayor preferencia, los poros tienen un diámetro promedio de menos de 20 nm (200Á) y aún de mayor preferencia son poros con un diámetro promedio de 0.5 a lOnm (5-100Á) . Con los materiales basados en zeolita, los poros tienen un diámetro promedio en el margen de aproximadamente 0.5 a 1.3 nm (5-13Á) . El adjunto en partículas puede tener un tamaño de partícula promedio de menos de aproximadamente 30ym, de mayor preferencia menos de aproximadamen e 20um y de mayor preferencia variando de aproximadamente ?µ?t? a aproximadamente lOpm. Los materiales no combustibles pueden ser arcillas porosas de varias categorías comúnmente utilizadas en la manufactura de papel para fumar, tal como arcillas de bentonita o arcillas tratadas que tienen áreas superficiales elevadas. Los materiales de carbono no combustible también pueden utilizarse incluyendo fibras de carbón porosas molidas y partículas. Varios óxidos metálicos y/o carbonatos pueden utilizarse tales como materiales a base de mineral monolítico poroso tal como óxido de zirconio, óxidos de titanio, óxido de magnesio, óxido de aluminio, óxido de cerio, óxido de estaño, óxido de hierro, óxido de manganeso, carbonato de calcio, carbonato de circonio, carbonato de magnesio y mezclas de los mismos, las fibras de óxido metálico tales como fibras de circonio y otros cerámicos tales como fibras cerámicas porosas molidas y mezclas de las mismas. Con respeto al óxido de cerio, se ha encontrado que es capaz de funcionar como un adjunto finamente dividido y como un depósito de oxígeno y catalizador de oxidación de óxido de cerio donador. Otros materiales ajuntos incluyen materiales de área superficial elevada tales como carbono activado y zeolitas. El adjunto también puede comprender materiales altamente absorbentes de área superficial elevada que no son combustibles, partículas inorgánicas finamente divididas, tal como tamices moleculares que incluyen zeolitas y también puede comprender materiales amorfos tales como sílice/alúmina, óxido de circonio, hidróxido de circonio y similares. Las zeolitas tales como las zeolitas de silicalita, faujasitas X, Y y L zeolitas, beta zeolitas, zeolitas de Mordenita y zeolitas de ZSM son aceptables. Las zeolitas preferidas incluyen zeolitas hidrofóbicas y zeolitas casi hidrofóbicas que tienen afinidad por compuestos orgánicos hidrofóbicos y casi hidrofóbicos de humo de corriente lateral mediante el cual el vapor de agua se evita. Los materiales de zeolita proporcionan una estructura altamente porosa que absorbe selectivamente y absorbe los componentes del humo de corriente lateral. La estructura altamente porosa seguramente comprende macroporos contra las partículas y microporos dentro de las partículas que se ramifican de los macroporos. Se cree que los componentes capturados en los macroporos y microporos en presencia del óxido de cerio u otros catalizadores de oxidación adecuados a la temperatura elevada del cigarrillo encendido, convierte los componentes capturados en componentes oxidizados que continúan atrapándose en el material absorbente o se liberan como gases invisibles que tienen niveles suficientemente bajos de alquitrán y nicotina de manera que es invisible la corriente lateral a un nivel bajo deseado . Los materiales de zeolita pueden caracterizarse por la siguiente fórmula: Mra M' nM" P [aAl02*b Si02»cT02] en donde M es un catión monovalente, M' es un catión divalente, M" es un catión trivalente, a, b, c, n, m, y p son números que reflejan las proporciones estoiquiométricas , c, m, n o p también pueden ser cero, Al y Si son átomos Al y Si tetraédricamente coordinados, y t es un átomo de metal tetraédricamente coordinado capaz de reemplazar Al o Si, en donde la relación de b/a de la zeolita o el material tipo zeolita tiene un valor de aproximadamente 5 a 300 y el tamaño de microporo está dentro del margen de aproximadamente 0.5 a 1.3 nm (5 a 13 Á) . Las zeolitas preferidas de la fórmula anterior, tienen las fórmulas específicas de las faujacitas ((Na2, Ca, Mg) 29 [Al58Si1340384] ·240 H20; cúbico), ß-zeolitas (Nan [AlnSi64-n0128] con n<7 tetragonal), zeolitas de ordenita (Na8 [Al8Si40O96] ·24 H20; ortorómbica) , zeolitas de ZSM (Nan [AlnSi96-n0192] -16 H20 con nc27; ortorómbico) , y mezclas de los mismos. Se aprecia que varios grados de material absorbente pueden utilizarse. Particularmente esto es verdadero con gradientes de zeolitas que pueden diseñarse a la medida para absorber selec ivamente, por ejemplo, materiales de alto punto de ebullición, materiales de mediano punto de ebullición y materiales de bajo punto de ebullición. Esto puede llevar a capas de composición de zeolita donde el óxido de cerio u otros catalizadores adecuados contemplados para esta invención se dispersan de preferencia a través de estas capas. Las capas entonces pueden enlazarse a un papel para fumar para la barrita de tabaco al utilizar un aglutinante o un adhesivo que puede ser por ejemplo, acetato de polivinilo, alcohol pol iviní1 ico , celulosa de carboximetilo (CMC) , almidones y proteínas de caseína o soya, y mezclas de los mismos. El donador de oxígeno y el catalizador de oxidación de óxido metálico de depósito de oxígeno puede seleccionarse de óxidos metálicos de transición, óxidos metálicos de tierra rara, (tales como escandio, itrio, y series de metal lantánido, es decir lantano) y mezclas de los mismos. Se aprecia que el catalizador puede ser en su forma de óxido metálico o un precursor de óxido metálico que, a la temperatura del cigarrillo encendido, se convierte en un óxido metálico para realizar sus actividades catalíticas. Los óxidos metálicos de transición pueden seleccionarse de óxidos del grupo de metales de la Tabla Periódica que consiste de los grupos IVB, VB, VIB, VIIB, VIII y metales IB y mezclas de los mismos. Los metales preferidos del grupo de metal de transición son óxidos de hierro, cobre, plata, manganeso, titanio, circonio, vanadio y tungsteno y del grupo de tierra rara son óxidos de metales lantánidos tales como óxidos de lantino, cerio, praseodimio, neodimio y mezclas de los mismos. Por ejemplo, el cerio puede utilizarse en mezcla con cualquiera de los metales de transición tales como óxido mezclado de Ce/Zr. Se aprecia que otros catalizadores de oxidación de óxido metálico pueden utilizarse con un depósito de oxígeno y donador de oxígeno tipo catalizador. Otros catalizadores metálicos incluyen metales preciosos y metales de los grupos IIA, IVA y mezclas de los mismos. Ejemplos incluyen paladio, platino, rodio, óxido de estaño, óxido de cobre, óxido de hierro, óxido de manganeso y mezclas de los mismos. El precursor de catalizador de cerio puede estar en forma de una sal de cerio tal como un nitrato de cerio u otras formas dispersables de cerio tal como un sol de cerio formado de un hidrato de óxido de cerio o también referido como un hidróxido de cerio que se puede aplicar en la solución o sol al material absorbente o a un papel como un revestimiento y que se convierte en óxido de cerio a la temperatura elevada del cigarrillo encendido para funcionar después como un catalizador. Se entiende que el sol puede ser un sol de hidrato de óxido de cerio de nitrato bajo. Para propósitos de describir la invención, el término catalizador se pretende para incluir cualquier precursor de catalizador. El catalizador tal como, óxido de cerio, se utiliza en combinación con el material adjunto. Se ha encontrado que cuando dos se utilizan separados uno de otro o en capas no adyacentes, separadas, la capacidad de controlar el humo de corriente lateral, se reduce en gran medida. Aunque en ciertas disposiciones, algo del control de humo de corriente lateral puede lograrse. Preferiblemente el catalizador es sustancialmente adyacente al material adjunto. Esto puede lograrse al co-mezclar el catalizador en partículas, en mezcla con el adjunto, poniendo en contacto una tapa del adjunto con una tapa catalítica, revestir el catalizador en el adjunto o impregnar el catalizador dentro o en las superficies porosas del adjunto, para llevar a cabo las propiedades de control de humo de corriente lateral sorprendentes deseadas. Se debe apreciar que muchos otros constituyentes pueden utilizarse además de la combinación del depósito de oxígeno y catalizador de oxidación de óxido metálico de donador de oxígeno y del adjunto.

Ajuntos adicionales pueden utilizarse para mejorar adicionalmente el tratamiento del humo de corriente lateral o alterar otras características del cigarrillo. Tales ajuntos adicionales pueden mezclarse con la composición de tratamiento o utilizarse en cualquier lugar en la construcción de cigarrillo, con la condición desde luego de que los ajuntos no impacten apreciablemente en forma negativa la capacidad de la composición de tratamiento para tratar el humo de corriente lateral . La composición puede formularse en una variedad de formas que logran co-mezclar el cerio con el material absorbente. Por ejemplo, el material absorbente puede rociarse con o sumergirse en una solución de sal de cerio tal como nitrato de cerio o sol de hidrato de óxido de cerio para impregnar la superficie del material absorbente con material de cerio. El óxido de cerio puede prepararse como un polvo fino separado que se mezcla con el polvo fino de un material absorbente. Se prefiere particularmente que los polvos catalíticos tengan un tamaño de partícula promedio de menos de aproximadamente 30µp? y de preferencia menos de 20µp? y de mayor preferencia aproximadamente 1.0 a lOpm y de mayor preferencia 6 a 10ym para asegurar el mezclado íntimo y el co-mezclado de los materiales.

Como una guía general para seleccionar el tamaño de partícula del catalizador y el área superficial, se puede apreciar por alguien con experiencia en la técnica que el catalizador seleccionado tiene un área superficial que es tal para asegurar que los sitios activos del catalizador estén disponibles a los componentes de humo de corriente lateral migrante. Esto puede resultar en tamaño de partícula del catalizador que es mayor de 30µt? en ciertas modalidades, si las partículas del catalizador se distribuyen adecuadamente para lograr el grado necesario de oxidación y el componente de humo de corriente lateral . Se ha encontrado sorprendentemente que el óxido de cerio, particularmente el óxido de cerio de área superficial particularmente elevada, es uno de unos cuantos óxidos metálicos que pueden realizar ambas funciones de la invención, particularmente el depósito de oxígeno y el catalizador donador de oxígeno así como el ajunto. Las partículas de óxido de cerio porosas pueden hacerse con áreas de superficie elevadas y un tamaño de partícula requerido por el ajunto. El óxido de cerio se utiliza con papel para fumar en una primera cantidad como el catalizador y una segunda cantidad como el a unto en la composición de tratamiento. Tales cantidades del óxido de cerio corresponden generalmente con las cantidades utilizadas para el catalizador y el ajunto de acuerdo con otros aspectos de la invención para formar la carga total. Alternativamente, los óxidos de cerio del área superficial elevada pueden utilizarse con adjuntos tales como zeolitas u otros óxidos metálicos de superficie elevada tal como óxido de circonio o hidróxido de circonio . El cerio puede formularse como una dispersión de solución, tal como sol de óxido de cerio, o similar y aplicarse al material absorbente tal como zeolita. Entonces se seca y se quema para proporcionar partículas de óxido de cerio fijadas en las superficies del material absorbente. Cuando las partículas de óxido de cerio se fijan a las superficies aditivas tales como superficies de zeolitas, el tamaño de partícula promedio puede ser menor a aproximadamente ?.?µ??. Las cantidades relativas del óxido de cerio fijadas en la zeolita pueden variar de aproximadamente 1% a 75% en peso basándose en el óxido de cerio y un total equivalente y el contenido de zeolita. Cantidades relativas preferidas de óxido de cerio fijadas en la zeolita puede variar de aproximadamente 5% a 70% en peso basándose en el óxido de cerio equivalente total y el componente de zeolita. Un método posible para hacer el producto de combinación de óxido de cerio fijado en las superficies de la zeolita se describen en la solicitud copendiente publicada No. de Serie 60/318,878, titulada Un Proceso Para Hacer Materiales Microporosos Revestidos Con Óxido Metálico, presentada en la Oficina de Patentes Norteamericana el 14 de septiembre de 2001, el material objeto de la cual se incorpora a la presente para referencia . El método generalmente implica hacer un material de partículas de zeolita revestido con óxido de cerio catalítico que tiene por lo menos 1% en peso de óxido de cerio revestido sobre superficies exteriores de un material en partículas de zeolita, basándose en el óxido de cerio equivalente total y el contenido de zeolita. En un aspecto, el método generalmente comprende las etapas de: i) combinar una cantidad de una dispersión coloidal de hidrato de óxido de cerio (hidróxido de cerio) con un material. en partículas de zeolita compatible para formar una suspensión, la cantidad de la dispersión coloidal es suficiente para proporcionar, cuando se trate con calor como por la etapa (ii) , mayor a 20% en peso del óxido de cerio, el material de partículas de zeolita que tiene un tamaño de poro promedio de menos de 20Á y las dispersiones coloidales que tienen un tamaño de partícula promedio de por lo menos 20Á, para colocar por consiguiente la dispersión coloidal en las superficies exteriores de la zeolita y ii) tratar por calor la suspensión primeramente a una temperatura por debajo de aproximadamente 200°C y en segundo lugar, arriba de aproximadamente 400°C, para fijar el óxido de cerio resultante en las superficies exteriores del material en partículas de zeolita, para proporcionar una partícula voluminosa que fluye 1 ibremente . Algunas de las combinaciones para la composición de tratamiento pueden resultar en lo que puede considerarse como apariencia inaceptable de ceniza. Las características de apariencia inaceptable de ceniza incluyen deslaminación, desfoliación, mancha de ceniza, apariencia aceitosa y color. Se enseña que varios modificadores de ceniza pueden agregarse al papel para mejorar la apariencia de la ceniza. Tales modificadores de ceniza incluyen óxidos de metal y/o carbonatos tales como óxido de circonio, óxido de titanio, óxido de magnesio, óxido de aluminio, óxido de cerio, óxido de estaño, óxido de hierro, óxido de manganeso, carbonato de calcio, carbonato de circonio, carbonato de magnesio y mezclas de los mismos. Se ha encontrado que la composición de tratamiento puede requerir modificaciones para mejorar las características de ceniza. Tales modificaciones pueden incluir solución de un químico particular o tipo físico de donador de oxígeno/catalizador de depósito de oxígeno y/o de tipo de ajunto. En particular para mejorar el color de la ceniza de manera que sea más blanca o gris en lugar de un color de carbón oscuro, se ha encontrado que cantidades reducidas del material base de zeolita para el ajunto es apropiado. La cantidad reducida del material de zeolita basándose en el peso seco de papel de preferencia es menor a 35% en peso y de mayor preferencia menor a 25% en peso y de mayor preferencia menor a 15% en peso. Se aprecia que otros tipos de rellenos tienen que agregarse para compensar la cantidad reducida de ajunto basado en zeolita. Óxidos metálicos sustitutos adecuados y/o carbonatos incluyen óxido de circonio, óxidos de titanio, óxido de magnesio, óxido de aluminio, óxido de cerio, óxido de estaño, óxido de hierro, óxido de manganeso, carbonato de calcio, carbonato de circonio, carbonato de magnesio y mezclas de los mismos. Los óxidos mezclados de cerio/circonio de área superficial baja o elevada como una solución sólida se prefieren. Tales apuntos pueden formarse por ejemplo al coprecipitar especies de circonio y cerio, secar el precipitado y después encenderlo para formar un producto de solución sólida cristalino de óxido de cerio de área superficial elevada y óxido de circonio. La relación de óxido de cerio con el óxido de circonio en esta estructura cristalina puede variar de aproximadamente 5:95 a 95:5. Alternativamente, la relación puede variar aproximadamente 20:80 a 80:20 y de mayor preferencia variar de aproximadamente 50:50 a 80:20. Este material en su forma de área de superficial elevada también tiene las propiedades catalíticas y también proporciona el depósito de oxígeno y las propiedades donadoras donde el óxido de circonio funciona como el ajunto para el óxido de cerio. Con respeto a la selección catalítica, también se ha encontrado que combinaciones con óxido de cerio contribuyen a una mejor apariencia de ceniza. Por ejemplo, el óxido de cerio puede depositarse en un óxido de cerio de área superficial elevada, hidrato de óxido de cerio depositado u óxidos de cerio/circonio de área superficial elevada, depósito de hidrato de óxido de cerio y secado en una partícula de óxido de cerio de área superficial elevada. Además, el catalizador de oxidación del metal precioso antes mencionado o los tipos de metal de transición pueden combinarse con los materiales basados en serie tal como paladio, platino, rodio, óxido de estaño, óxido de cobre, óxido de hierro, óxido de manganeso, y mezclas de los mismos. Las soluciones sólidas de óxidos metálicos mezclados particularmente se prefieren como el catalizador donador de oxígeno debido a una ceniza de color más brillante y mejorada. La solución sólida de los óxidos metálicos mezclados se incluye o el catalizador de oxidación de depósito de oxígeno donador de oxígeno y el ajunto. Los óxidos metálicos preferidos por una solución sólida como el material de depósitos de oxígeno donador de oxígeno incluyen óxido de lantino, óxido de cerio, óxido de praseodimio, óxido de neodimio y mezclas de los mismos. Los óxidos metálicos preferidos como ajuntos incluyen óxido de circonio, óxido de aluminio, óxido de magnesio, óxido de titanio y mezclas de los mismos. Ejemplos de estas soluciones sólidas incluyen óxido de cerio/lantino, óxido mezclado de cerio/zirconio, óxido mezclado de cerio/zirconio/lantino, óxido mezclado de cerio/zirconio/praseodinio, óxido mezclado de cerio/zirconio/lantino/praseodinio, óxido mezclado de cerio/ zirconio/neodimio . .Estas soluciones sólidas de óxidos mezclados y otros óxidos mezclados fácilmente están disponibles como catalizador de grado comercial y están disponibles de cualquiera de un número de abastecedores de catalizadores. Otras alternativas a las soluciones sólidas incluyen mezclas físicas de óxido de circonio, óxido de aluminio, óxido de magnesio, óxido de titanio con una solución sólida por ejemplo para óxido de titanio con una solución sólida, por ejemplo solución sólida de óxido mezclado de cerio/circonio . Otras soluciones sólidas y óxidos mezclados con emplados por esta invención incluyen óxido mezclado de cerio/aluminio , óxido mezclado de cerio/magnesio, óxido mezclado de cerio/titanio . Los catalizadores de oxidación que pueden incluirse en las soluciones sólidas normalmente están presentes en cantidades pequeñas. Tales catalizadores incluyen paladio, platino, rodio, óxido de estaño, óxido de cobre, óxido de hierro, óxido de manganeso y mezclas de los mismos. Normalmente, se incluyen en las soluciones sólidas a niveles menores a 1% en peso de la solución sólida total. Una combinación preferida y en respecto de la solución sólida con cantidades pequeñas de otro catalizador de oxidación es una combinación del catalizador anterior con una solución sólida de óxido mezclado de cerio/circonio. Se prefiere que el catalizador de oxidación anterior ya sea individualmente o mezclas del mismo se incluya en la solución sólida. Aunque alternativamente se entiende que el catalizador anterior o mezclas del mismo pueden aplicarse a la superficies del material en partículas de solución sólida de óxido mezclado de serio/circonio. La solución sólida de propósito múltiple de óxidos mezclados incluye ceria/zircoma/magnesio/titama/ donde la ceria forma aproximadamente 5% a aproximadamente 75% de la solución sólida. También se ha encontrado que un revestimiento en la envoltura del carbonato de calcio en partículas es útil para mejorar las características de ceniza. Como se describe previamente, la composición de tratamiento puede incorporarse o revestirse en una envoltura la cual es la única envoltura para la barrita de tabaco. Como se observa en lo anterior, un procedimiento para mejorar la ceniza y reducir la cantidad del ajunto absorbente tal como zeolitas y sustituir para el mismo un óxido metálico seleccionado. Alternativamente se ha encontrado que particularmente con envolturas sencillas que tienen incorporación de la composición de tratamiento un revestimiento de carbonato de calcio en el exterior de la envoltura mejora en gran medida la ceniza particularmente del punto de vista de apariencia. Es muy sorprendente que un revestimiento de carbonato de calcio en partículas pueda tener este efecto al mejorar las características de ceniza. Tal vez el carbonato de calcio química o físicamente enlaza constituyentes en la envoltura para producir una ceniza más uniforme de color claro a gris. El carbonato de calcio en partículas puede mezclarse con un aglutinante adecuado para revestir la envoltura.

Aglutinantes adecuados incluyen aquellos comúnmente utilizados en revestimiento de carbonato de calcio y materiales de envolturas tales como alcoholes poliviní lieos , almidones, CMC, caseína, soya, arcillas de unión y otros aglutinantes aceptables o pegamentos. El carbonato de calcio en partículas tiene un tamaño de partícula de aquel normalmente asociado con su uso como un relleno en la fabricación de papel para fumar. El tamaño de partícula por lo tanto es normalmente menos de 10 /im y de preferencia más de 3 µ?a. Aunque algunos grados de carbonato de calcio menores a 1 µt? también pueden ser útiles . La actividad sorprendente de la composición de tratamiento de humo de corriente lateral permite su uso en papeles para fumar que tienen un amplio margen" de porosidades. También se ha encontrado que la composición no tiene que utilizarse en papeles para fumar que solo tienen porosidades elevadas. La composición de tratamiento funciona igualmente bien en papeles con muy pocas porosidades de aproximadamente 0.5 a muy altas porosidades de aproximadamente 1,000 unidades de Coresta. Las porosidades preferidas normalmente son menores a 200 unidades de Coresta y de mayor preferencia porosidades que normalmente están en el margen de aproximadamente 15 a 60 unidades de Coresta. Se aprecia que el papel puede utilizarse como una envoltura doble o múltiple. El papel puede aplicarse como una envoltura exterior sobre un cierre y aunque tiene el papel para fumar convencional. Se aprecia que dependiendo de la porosidad, ciertas combinaciones del catalizador y el ajunto pueden funcionar mejor que otras. La composición puede rociarse simplemente sobre cualquier lado o ambos lados del papel para fumar y absorberse en el papel . Como se muestra en la Figura 1 el papel 10 se transporta en la dirección de la flecha 12. La composición 14 de tratamiento como una suspensión se rocía mediante la tobera 16 de aspersión sobre el papel 10 para proporcionar un revestimiento 18 que se seca en el papel. Alternativamente, la composición puede extruirse como una película a la superficie del papel y puede utilizarse como una envoltura sencilla o múltiple. Como se muestra en la Figura 2, un dispositivo 20 de revestimiento de película .contiene la composición 14 de tratamiento mezclada. El revestidor 20 de película coloca una película 22 delgada sobre el papel 10 que se transporta en la dirección de la flecha 12. La película se seca para proporcionar un revestimiento 24 sobre el papel 10. Con estas disposiciones, es muy sorprendente que el humo de corriente lateral visual de un cigarrillo encendido virtualmente desaparece. La composición de tratamiento puede aplicarse a un cigarrillo convencional en el exterior de papel para fumar. El revestimiento puede lograrse mediante un aplicador 26 de rodillo, como se muestra en la Figura 3. La composición 14 de tratamiento se aplica como una capa 28 sobre el rodillo 30. Un bisturí 32 determina el espesor de una capa 34 que entonces se coloca sobre el papel 10 que se transporta en la dirección de la flecha 12. La capa entonces se seca para formar un revestimiento 36 en el papel 10. La impregnación se logra al utilizar el rodillo 24 de revestimiento de la Figura 4 y la capa 36 resultante con el papel 10 se pasa en la dirección de la flecha 12 a través de los rodillos 38 y 40 de presión que fuerzan la capa de material dentro del papel 10 para impregnar por consiguiente constituyentes de la composición de tratamiento en el papel. También se entiende por alguien con experiencia en la técnica que otros diversos procesos de revestimiento que incluyen procesos de revestimiento de transferencia, pueden utilizarse para hacer el papel de tratamiento de la invención. En el proceso de revestimiento por transferencia, hoja de Mylar™ u otra hoja continua adecuada puede utilizarse para transferir una composición de revestimiento de la hoja de Mylar™ a la superficie del papel para fumar. Ese tipo de revestimiento por transferencia es útil cuando la hoja de sustrato puede no aceptar fácilmente el revestimiento por laminación de una composición debido a las características de resistencia física de papel o similares . Una alternativa adicional es incorporar la composición de tratamiento en la fabricación del papel . La composición puede introducirse a la proporción de papel como una suspensión. Con referencia a la Figura 5, la composición de tratamiento en la proporción 42 se agita por un agitador 44 para formar una suspensión en el tanque 46. La suspensión se transfiere en la forma de hacer papel convencional y se coloca como una capa 48 sobre un transportador 50 móvil para formar el papel 52 de fumar resultante. Como resultado, la composición de tratamiento se incorpora en el producto de papel final . Otra alternativa es intercalar la composición de tratamiento entre capas de papel para formar una envoltura de papel para fumar doble sobre las barritas de tabaco. Por ejemplo la composición puede aplicarse como tal mediante la técnica de aspersión de la Figura 1 en el interior del papel exterior y/o el exterior de papel interior. Una vez que se aplican los dos papeles a la barrita de tamaño, la composición como una tapa se intercala entre los dos papeles. Cada papel puede ser la mitad del espesor del papel para fumar convencional de manera que la doble envoltura no se suma en forma apreciable al diámetro general del cigarrillo como se maneja fácilmente por las máquinas de hace cigarrillos.

Con referencia a la Figura 6, la barrita 54 de tabaco tiene, por ejemplo, el papel 10 de fumar envuelto alrededor con el revestimiento 18 en el exterior del papel. Inversamente, como se muestra en la Figura 7, el papel 10 de fumar puede aplicarse con el revestimiento 18 en la superficie interior del papel adyacente a la barrita 54 de tabaco. Otra alternativa, como se muestra en la Figura 8, es intercalar el revestimiento 18 entre los papeles 56 y 58 de fumar. Los papeles 56 y 58 con el revestimiento 18 intermedio puede formarse como una envoltura sencilla de cigarrillo la cual se aplica a la barrita 54 de tabaco. Una alternativa adicional se muestra en la Figura 9 donde la barrita 54 de tabaco se cubre con el papel 60 de fumar convencional. Sobre el papel 60 convencional se encuentra el papel 52 de cigarrillo de la Figura 5 con la composición de tratamiento incorporada en el mismo. También se aprecia que el papel 52 con la composición de tratamiento incorporada en el mismo puede aplicarse directamente a la barrita 54 de tabaco.

En aún otra modalidad alternativa de la invención, varias combinaciones para el papel para el tratamiento de humo de corriente lateral puede proporcionarse en una configuración de doble envoltura por ejemplo, un papel revestido de la Figura 7 puede utilizarse como la capa interior de papel y un papel diferente puede utilizarse como la capa exterior de la doble envoltura que puede ser papel convencional. El papel de capa interior también puede ser un papel que tiene la composición de tratamiento incorporado en el mismo tal como aquel de la Figura 9. El papel de capa interior puede designarse para proporcionar la reducción de humo de corriente lateral al incluir todos los componentes necesarios de la composición tal como un depósito de oxígeno y catalizador de oxidación de óxido metálico donador y el adjunto no combustible para el catalizador. Ejemplos preferidos de este tipo de composición incluyen un área de superficie elevada, óxido mezclado de cerio/circonio con zeolita y opcionalmente mejorado con un .catalizador de oxidación tal como platino o paladio. En un sistema de doble envoltura, la cantidad de zeolita puede exceder el 30% y puede estar en el margen de por ejemplo 50% a 60% en peso. La capa exterior de la doble envoltura puede tener una configuración diferente y puede diseñarse para proporcionar modificaciones de ceniza para lograr características deseadas. Por ejemplo, el papel exterior puede diseñarse para mejorar no sólo la apariencia de la ceniza sino también modificar la velocidad de quemado del cigarrillo y también disminuirse si no se elimina las llamaradas al encenderse y fumar el cigarrillo. La capa exterior puede incluir por ejemplo, óxidos metálicos tales como óxido de cerio de área superficial baja, solución sólida de óxido de cerio/óxido de circonio, alúmina, óxido de circonio, óxido de titanio, óxido de estaño y similares. Además el hidrato de óxido de cerio puede revestirse en los materiales de óxido metálico de la capa exterior para asegurar que el suficiente oxígeno esté presente para soportar la combustión de la capa exterior del cigarrillo. Las dos capas cuando se combinan como una envoltura doble proporcionan control efectivo del humo de corriente lateral visible. Los papeles adyacentes quemados uniformemente producen la ceniza deseada y el papel exterior puede funcionar para disminuir o eliminar el material donador de oxígeno altamente activo que provoca las llamaradas. La característica de doble envoltura de la invención proporciona flexibilidad significativa en el diseño de un cigarrillo de humo de corriente lateral baja. Las hojas individuales del diseño de doble envoltura tienen la composición de tratamiento seleccionada impregnada, revestida o incorporada en la hoja respectiva. Las hojas alternativas que tienen una composición de tratamiento incorporada en las mismas también puede revestirse con la misma composición de tratamiento o diferente para mejorar además el control de humo de corriente lateral y/o la modificación de ceniza. Para demostrar tal flexibilidad en el diseño del cigarrillo de humo de corriente lateral baja, la composición de tratamiento ejemplar para los papeles interior y exterior es como sigue: Papel exterior i) Área superficial elevada de óxido mezclado de cerio/circonio (75:25) + óxido de circonio de área de superficie baja; ii) Alúmina de área superficial elevada revestida con hidrato de cerio; iii) Óxido de cerio de área superficial baja revestido con hidrato de cerio,- iv) Óxido de circonio de área superficial elevada revestido con hidrato de cerio; o v) Óxido mezclado de cerio/circonio de área de superficie elevada (25:75).

Papel interior i) Área superficial elevada de óxido mezclado de cerio/circonio (75:25) mejorado con catalizador de paladio + zeolita mejorada con catalizador de paladio; ii) Área superficial elevada de óxido mezclado de cerio/circonio (75:25) + zeolita mejorada con paladio; iii) Área superficial elevada de óxido mezclado de cerio/circonio (75:25) + zeolita donde el óxido mezclado de cerio/circonio se mejora con catalizador de paladio; o iv) Área superficial elevada de óxido mezclado de cerio/circonio (75:25) + zeolita donde el óxido mezclado de cerio/circonio se mejora con catalizador de platino y estaño. Estas diversas composiciones de los papeles interior y exterior pueden combinarse en varias combinaciones para proporcionar el control de humo de corriente lateral y la mejora de ceniza. La combinación preferida es una solución sólida de óxido mezclado de cerio/circonio de área superficial elevada (75:25) y óxido de circonio para el papel exterior. Para el papel interior la composición de tratamiento preferida es una solución sólida de óxido mezclado de cerio/circonio de área superficial elevada (75:25) mejorado con catalizador de paladio más zeolita mejorada con catalizador de paladio. En una base en peso seco en la formulación de revestimiento de papel exterior tiene 25% de óxido mezclado de cerio/circonio de área superficial elevada y 75% de óxido de circonio de área superficial baja. El papel interior en una base en peso seco tiene aproximadamente 44% de óxido mezclado de cerio/circonio de área superficial elevada y 56% de zeolita mejorada con paladio. Como se aprecia por alguien con experiencia en la técnica, los procedimientos antes mencionados para proporcionar la proporción de tratamiento de humo de corriente lateral dentro o sobre un papel de cigarrillo deseado puede variarse con respecto a las cargas proporcionadas y al número de envolturas utilizadas en una barrita de tabaco. Por ejemplo, dos o más papeles con varias cargas de la composición, en ambos lados de los papeles, pueden utilizarse de manera que la carga en un lado se reduce, haciendo más fácil la aplicación del revest imiento . Con cualquiera de estas combinaciones, se ha encontrado sorprendentemente que el humo de corriente lateral visible se elimina virtualmente . Al mismo tiempo, el papel para fumar demuestra las características de ceniza convencionales. Es particularmente sorprendente que la aplicación simple de la composición al exterior del papel para fumar pueda disminuir a un nivel casi indetectable el humo de corriente lateral visible. Se aprecia que dependiendo de la forma en la cual la composición se utilice y se aplique a un cigarrillo, varios auxiliares de procesamiento y mezclas de los mismos pueden requerirse para facilitar la aplicación particular de la composición de tratamiento. Tales auxiliares de procesamiento incluyen materiales de eliminación tales como alcoholes poliviní lieos , almidones, CMC, caseína, soya y otros tipos de pegamentos aceptables, varios tipos de arcillas de unión, rellenos inertes, blanqueadores, agentes modificadores de viscosidad, material fibroso inerte tal como fibras de circonio y fibras de circonio/cerio , tal como se describe en la solicitud de patente Norteamericana No. de Serie 60/318,614 titulada Fibras de Óxido Metálico/Circonio, presentada el 13 de septiembre de 2001, la materia objeto de la cual se incorpora en la presente para referencia. Agentes de penetración también pueden emplearse para llevar a cabo la composición en el papel. Los diluentes adecuados tales como agua también se utilizan para diluir la composición de manera que pueda revestirse por aspersión, revestirse por cascada, o revestirse con cuchillo neumático, revestirse con barritas, revestirse con paletas, revestirse por impresión, revestirse con prensa de calibración, revestirse con rodillo, revestirse con material ranurado, y técnica para transferir revestimiento y similares sobre un papel para fumar convencional . Las cargas deseables de la composición de tratamiento sobre o dentro del papel para fumar, envoltura o similar de preferencia está en el margen de aproximadamente 2.5 g/m2 a aproximadamente 125 g/m2. De mayor preferencia, la carga está en el margen de aproximadamente 2.5 g/m2 a aproximadamente 100 g/m2. Expresado como por ciento en peso, el papel puede tener de aproximadamente 10% a 500% en peso y de mayor preferencia aproximadamente 10% a 400% en peso de la composición del tratamiento. Aunque estas cargas son representativas para papel solo, se entiende por alguien con experiencia en el arte que estas cargas del total pueden proporcionarse el uso de dos o más papeles. La composición de reducción de humo de corriente lateral normalmente se utiliza como un suspensión de agua de la composición. La integración de la composición seca que puede hacerse en una suspensión, puede variar, dependiendo de su uso como una recubrimiento de papel, incorporación o impregnación. Por ejemplo la formulación de la incorporación puede contener por peso de aproximadamente 10% a 33% de un catalizador a base de cerio, 20% a 62% de un adjunto y 10% a 75% de un modificador de ceniza. Otra alternativa puede contener aproximadamente por peso aproximadamente 10% a 25% de un catalizador a base de cerio, 40% a 55% de un adjunto y 20% a 50% de una zeolita que es distinta del adjunto. La suspensión puede incorporarse en la proporción del papel en el proceso para hacer papel, o se reviste sobre el papel mediante varios procesos de revestimiento o impregnarse en el papel mediante varios métodos de impregnación. El tamaño de partícula promedio preferido del catalizador y el adjunto para la suspensión está en el margen de aproximadamente lpm a aprox 30 m y de mayor preferencia aproximadamente lpm a aproximadamente lOpm. Las cantidades relativas preferidas de catalizador fijadas al adjunto pueden variar de aproximadamente 1% a 75% para cerio, de mayor preferencia de aproximadamente 10% a 70%, y aún de mayor preferencia de aproximadamente 20% a 70% en peso basándose en el catalizador equivalente total y el contenido adjunto. Menos del 1% de otro catalizador tal como el catalizador de metal precioso puede fijarse al adjunto. Aunque modalidades preferidas de la invención se han descrito en detalle en la presente, se entenderá por alguien con experiencia en la técnica que pueden hacerse variaciones a la misma sin apartarse del espíritu de la invención o el alcance de las reivindicaciones anexas .

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes reivindicaciones.
REIVINDICACIONES 1. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja que tiene una barrita de tabaco convencional y un papel de tratamiento de combustible, el papel de tratamiento tiene una composición de tratamiento de humo de corriente lateral que comprende un depósito de oxígeno y catalizador de oxidación de óxido metálico donador y un adjunto en partículas finamente dividido esencialmente no combustible para el catalizador, la mejora está caracterizada porque comprende el uso de una solución sólida de óxidos metálicos mezclados en partículas como el catalizador y el adjunto. 2. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 1, el cigarrillo está caracterizado porque el depósito de oxígeno y el catalizador de oxidación de óxido metálico donador para la solución sólida se selecciona de un grupo que consiste de óxido de lantino, óxido de cerio, óxido de praseodimio, óxido de neodimio y mezclas de los mismos.
3. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 1, el cigarrillo está caracterizado porque el adjunto se selecciona del grupo de óxidos metálicos que consisten de óxido de circonio, óxido de aluminio, óxidos de magnesio, óxido de titanio y mezclas de los mismos.
4. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3, el cigarrillo está caracterizado porque la solución sólida de óxidos metálicos mezclados además comprende un catalizador de oxidación seleccionada del grupo que consiste de paladio, platino, rodio, óxido de estaño, óxido de cobre, óxido de hierro, óxido de manganeso y mezclas de los mismos.
5. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 1, 2, 3 ó 4, el cigarrillo está caracterizado porque la solución sólida de óxidos metálicos mezclados se selecciona del grupo que consiste de óxido mezclado de cerio/lantino, óxido mezclado de cerio/circonio , óxido mezclado de cerio/circonio/lantino, óxido mezclado de cerio/circonio/praseodinio, óxido mezclado de cerio/circonio/lantino/praseodinio, óxido mezclado de cerio/circonio/neodimio y mezclas de los mismos.
6. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, el cigarrillo está caracterizado porque la solución sólida es una partícula porosa de área superficial elevada.
7. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 6, el cigarrillo está caracterizado porque la solución sólida es un particulado de área superficial baja.
8. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 6, el cigarrillo está caracterizado porque el catalizador y el adjunto es el óxido mezclado de cerio/circonio de área superficial elevada.
9. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 1, el cigarrillo está caracterizado porque un catalizador que se selecciona del grupo que consiste de paladio, platino, rodio, óxido de estaño, óxido de cobre, óxido de hierro, óxido de manganeso y mezclas de los mismos se incluye ya sea en una solución sólida de óxido mezclado de cerio/circonio o se aplica a la superficie del óxido mezclado de cerio/circonio de área superficial elevada.
10. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 9, el cigarrillo está caracterizado porque el óxido mezclado de cerio/circonio tiene un tamaño de partícula mayor de aproximadamente 1 ym.
11. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 10, el cigarrillo está caracterizado porque el óxido mezclado de cerio/circonio tiene un tamaño de partícula menor de aproximadamente 30pm.
12. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 8, el cigarrillo está caracterizado porque el óxido mezclado de cerio/circonio tiene una relación que varía de aproximadamente 5:95 a aproximadamente 95:5.
13. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 12, el cigarrillo está caracterizado porque la relación es de aproximadamente 75:25 y el tamaño de partícula es de aproximadamente 6 µp? a 10 ym.
14. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 1, el cigarrillo está caracterizado porque la composición del tratamiento se incorpora dentro del papel de tratamiento en una proporción de carga de aproximadamente 2.5 g/m2 a aproximadamente 125 g/m2.
15. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 1, el cigarrillo está caracterizado porque la composición de tratamiento se reviste en el papel de tratamiento.
16. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 8, el cigarrillo está caracterizado porque la composición de tratamiento incluye óxido de circonio en partículas, óxido de titanio, óxido de magnesio, óxido de aluminio, óxido de cerio, óxido de estaño, óxido de hierro, óxido de manganeso, carbonato de calcio, carbonato de circonio, carbonato de magnesio y mezclas de los mismos.
17. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 8, el cigarrillo está caracterizado porque la composición de tratamiento incluye zeolita en partículas.
18. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 17, el cigarrillo está caracterizado porque la zeolita es un portador para un catalizador de oxidación seleccionado del grupo que consiste de paladio, platino, rodio, óxido de estaño, óxido de cobre, óxido de hierro, óxido de manganeso, y mezclas de los mismos.
19. En un cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 8, el cigarrillo está caracterizado porque la composición de tratamiento incluye óxido de circonio.
20. Un cigarrillo de humo de corriente lateral baja caracterizado porque comprende una barrita de tabaco convencional y un papel de tratamiento de combustible que tiene una composición de tratamiento de humo de corriente lateral, la composición de tratamiento comprende un depósito de oxígeno y un catalizador de oxidación de óxido metálico donador, un adjunto en partículas esencialmente no combustible para el catalizador y un óxido metálico o carbonato para modificar las características de ceniza.
21. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el adjunto es un particulado de área superficial elevada.
22. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el adjunto en partículas es un material a base de zeolitas que varía de aproximadamente 0.1% en peso de la composición de peso en seco total a aproximadamente 60% en peso de la composición en peso seco total y de preferencia menos del 25% en peso y de mayor preferencia menos del 15% en peso.
23. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el óxido metálico que modifica la ceniza o el carbonato se selecciona del grupo que consiste de óxido de circonio, óxido de titanio, óxido de magnesio, óxido de aluminio, óxido de cerio, óxido de estaño, óxido de hierro, óxido de manganeso, carbonato de calcio, carbonato de circonio, carbonato de magnesio y mezclas de los mismos.
24. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el adjunto es un soporte para un sol de cerio que se aplica al mismo y se seca.
25. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el adjunto es un óxido de cerio de área superficial elevada.
26. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el depósito de oxígeno y el catalizador de oxidación de óxido metálico donador se selecciona de un grupo que consiste de óxidos metálicos de transición, óxidos metálicos de tierras raras y mezclas de los mismos.
27. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque los óxidos metálicos de transición se seleccionan del grupo que consiste de óxidos de los metales del grupo IVB, VB, VIB, VIIB, VIIIB, IB y mezclas de los mismos.
28. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el óxido metálico de tierras raras se selecciona del grupo que consiste de óxidos que consisten de escandio, itrio y metales lantánidos y mezclas de los mismos.
29. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque los óxidos metálicos lantánidos se seleccionan del grupo que consiste de óxido de lantino, óxido de cerio, óxido de praseodimio, óxido de neodimio y mezclas de los mismos.
30. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el depósito de oxígeno y el catalizador de oxidación de óxido metálico donador y el adjunto para el mismo es una solución sólida de óxidos metálicos mezclados donde los adjuntos se seleccionan del grupo que consiste de óxido de circonio, óxido de aluminio, óxido de magnesio, óxido de titanio y mezclas de los mismos.
31. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la solución sólida de óxidos metálicos mezclados comprende un catalizador seleccionado del grupo que consiste de paladio, platino, rodio, óxido de estaño, óxido de cobre, óxido de hierro, óxido de manganeso .
32. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la solución sólida de los óxidos metálicos mezclados incluye óxidos mezclados de cerio/lantino, óxidos mezclados de cerio/circonio, óxidos mezclados de cerio/aluminio, óxidos mezclados de cerio/magnesio, óxidos mezclados de cerio/titanio, óxidos mezclados de cerio/circonio/lantino, óxidos mezclados de cerio/lantino, óxidos mezclados de cerio/circonio, óxidos mezclados de cerio/circonio/lantino, óxidos mezclados de cerio/circonio/praseodinio , óxidos mezclados de cerio/circonio/lantino/praseodinio, óxidos mezclados de cerio/circonio/neodimio .
33. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el adjunto se selecciona del grupo que consiste de fibras de molino esencialmente no combustibles de arcillas, materiales de base mineral monolítico, carbón esencialmente no combustible, zeolitas y mezclas de los mismos.
34. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque los adjuntos se seleccionan del grupo que consiste de óxido de circonio, óxido de titanio, óxido de magnesio, óxido de aluminio, óxido de cerio, óxido de estaño, óxido de hierro, óxido de manganeso, carbonato de calcio, carbonato de circonio, carbonato del magnesio y mezclas de los mismos, fibras de óxido metálico y fibras cerámicas porosas hiladas y mezclas de los mismos.
35. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 29, 30, 31 ó 32, caracterizado porque la solución sólida es una partícula porosa de área superficial elevada.
36. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 29, 30, 31 ó 32, caracterizado porque la solución sólida es un particulado de área superficial baja.
37. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el particulado modificador de ceniza es óxido de circonio.
38. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque un catalizador de oxidación se utiliza con el depósito de oxígeno y el catalizador de oxidación de óxido metálico donador, el catalizador de oxidación se selecciona del grupo que consiste de paladio, platino, rodio, óxido de estaño, óxido de cobre, óxido de hierro, óxido de manganeso, y mezclas de los mi smos .
39. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la zeolita es una zeolita tipo Y, zeolita tipo ZSM-5 o zeolita tipo Beta.
40. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el depósito de oxígeno y el catalizador de oxidación de óxido metálico donador es una solución sólida de partícula porosa de cerio/circonio que de preferencia es un material de área superficial elevada de óxido mezclado.
41. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el óxido de circonio y/o una zeolita se utiliza en combinación con el óxido mezclado de cerio/circonio .
42. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque un catalizador de oxidación se utiliza con el óxido metálico de cerio/circonio, el óxido de circonio y/o la zeolita.
43. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el catalizador de oxidación se selecciona del grupo que consiste de paladio, platino, rodio, óxido de estaño, óxido de cobre, óxido de hierro, óxido de manganeso, y mezclas de los mismos, el catalizador de oxidación seleccionado se incorpora en la solución sólida del óxido mezclado de cerio/circonio o se aplica a las superficies de óxido mezclado de cerio/circonio en partículas, el óxido de circonio y/o la zeol ita .
44. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque la zeolita es una zeolita tipo Y.
45. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la composición de tratamiento se aplica como un revestimiento al papel para cigarro, la composición de revestimiento incluye un óxido metálico o carbonato seleccionado del grupo que consiste de óxido de circonio, óxido de titanio, óxido de magnesio, óxido de aluminio, óxido de cerio, óxido de estaño, óxido de hierro, óxido de manganeso, carbonato de calcio, carbonato de circonio, carbonato de magnesio y mezclas de los mismos.
46. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el papel de tratamiento de combustible comprende una hoja interior y una hoja exterior, la hoja interior comprende la composición de tratamiento para reducir el humo de corriente lateral, la capa exterior comprende una composición de tratamiento para modificar las características de ceniza.
47. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el papel interior tiene más de 35% en peso de un material de zeolita.
48. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el papel interior y el papel exterior tienen la composición de tratamiento revestida, incorporada o impregnada a los mismos o en los mismos.
49. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el papel interior tiene la composición de reducción de humo de corriente lateral incorporada en el mismo.
50. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el papel interior tiene la composición de reducción de humo de corriente lateral revestida en el mismo.
51. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el papel interior tiene una composición de reducción de humo de corriente lateral incorporada y revestida en el mismo.
52. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el papel exterior tiene la composición de reducción de humo de corriente lateral incorporada en el mismo.
53. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el papel exterior tiene la composición de reducción de humo de corriente lateral revestida en el mismo.
54. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el papel exterior tiene la composición de reducción de humo de corriente lateral incorporada y revestida en el mismo.
55. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el papel interior comprende un depósito de oxígeno y el catalizador de oxidación de óxido metálico donador con el adjunto y un material absorbente de área superficial elevada, la capa exterior comprende un depósito de oxígeno y el catalizador de oxidación de óxido metálico donador con adjunto y el óxido metálico para modificar las características de ceniza .
56. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque la composición de tratamiento para reducir el humo de corriente lateral y la composición de tratamiento para modificar la ceniza se aplican como revestimiento respectivamente a la hoja interior y a la hoja exterior.
57. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque el depósito de oxígeno y el catalizador de oxidación de óxido metálico donador es un óxido mezclado de cerio/circonio de solución sólida de área superficial elevada de partícula porosa.
58. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque el óxido de cerio y el óxido de circonio en la solución sólida son una relación de aproximadamente 5:95 a 95:5.
59. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque el revestimiento se aplica a las hojas interior y exterior en cualquiera o ambos lados de cada una de las hojas.
60. Un cigarrillo de humo de corriente lateral baja caracterizado porque comprende una barrita de tabaco convencional y un papel de tratamiento de combustible que tiene una composición de tratamiento de humo de corriente lateral, la composición de tratamiento comprende un depósito de un oxígeno y catalizador de oxidación de óxido metálico donador, un adjunto de área superficial elevada esencialmente no combustible para el catalizador incorporado en el papel de tratamiento y un revestimiento de carbonato de calcio en una superficie exterior del papel de tratamiento para modificar las características de ceniza.
61. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque el adjunto incluye un material basado en zeolita.
62. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque el material basado en zeolita es una cantidad que varía de aproximadamente 0.1% en peso de la composición de peso total seco a aproximadamente 60% en peso de la composición de peso total seco y de preferencia menos del 25% y de mayor preferencia menos de 15% .
63. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque el depósito de oxígeno y el catalizador de oxidación de óxido metálico donador se selecciona de un grupo que consiste de óxidos metálicos de transición, óxidos metálicos de tierras raras y mezclas de los mismos.
64. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque los óxidos metálicos de transición se seleccionan del grupo que consiste de óxidos de metales del grupo IVB, VB, VIB, VIIB, VIIIB, IB y mezclas de los mismos.
65. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado porque el óxido metálico de tierras raras se selecciona del grupo que consiste de óxidos que consisten de escandio, itrio, metales lantánidos y mezclas de los mismos.
66. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque el óxido metálico lantánido se selecciona del grupo que consiste de óxido de lantino, óxido de cerio, óxido de praseodimio, óxido de neodimio y mezclas de los mismos.
67. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado porque el depósito de oxígeno y catalizador de oxidación de óxido metálico donador y el adjunto para el mismo es una solución sólida de óxidos metálicos mezclados donde los adjuntos se seleccionan del grupo que consiste de óxido de circonio, óxido de aluminio, óxido de magnesio, óxido de titanio y mezclas de los mismos.
68. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 67 precedente, caracterizado porque la solución sólida comprende un catalizador de metal seleccionado del grupo que consiste de paladio, platino, rodio, óxido de estaño, óxido de cobre, óxido de hierro, óxido de manganeso y mezclas de los mismos.
69. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 68, caracterizado porque la solución sólida de óxidos metálicos mezclados incluye óxidos mezclados de cerio/ lant ino , óxidos mezclados de cerio/circonio, óxidos mezclados de cerio/aluminio , óxidos mezclados de cerio/magnesio , óxidos mezclados de cerio/t itanio , óxidos mezclados de cerio/circonio/lantino, óxidos mezclados de cerio/lantino , óxidos mezclados de cerio/circonio, óxidos mezclados de cerio/circonio/lantino, óxido mezclados de cerio/circonio/praseodinio, óxido mezclados de cerio/circonio/lantino/praseodinio, óxido mezclados de cerio/circonio/neodimio .
70. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 66, 67, 68 ó 69, caracterizado porque la solución sólida es una partícula porosa de área superficial elevada.
71. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado porque un catalizador de oxidación se utiliza con el depósito de oxígeno y el catalizador de oxidación de óxido metálico donador, el catalizador de oxidación se selecciona del grupo que consiste de paladio, platino, rodio, óxidos de estaño, óxidos de cobres, óxidos de hierro, óxidos de manganeso, y mezclas de los mismos.
72. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque la zeolita es una zeolita tipo Y, zeolita tipo ZSM-5 o zeolita tipo Beta.
73. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque el depósito de oxígeno y el catalizador de oxidación de óxido metálico donador es un material de área superficial elevada de óxido mezclado de cerio/circonio de partícula porosa.
74. El cigarrillo de humo de corriente lateral, baja de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado porque un catalizador de oxidación se utiliza con el óxido mezclado de cerio/circonio, óxido de circonio y/o zeolita.
75. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 74, caracterizado porque el catalizador de oxidación se selecciona del grupo que consiste de paladio, platino, rodio, óxido de estaño, óxido de cobre, óxido de hierro, óxido de manganeso, y mezclas de los mismos, el catalizador de oxidación seleccionado se incorpora a la solución sólida del óxido de mezclado de cerio/circonio o se aplica a las superficies de óxido mezclado de cerio/circonio en partículas, óxido de circonio y/o zeol ita .
76. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 75, caracterizado porque la zeolita es una zeolita tipo Y.
77. El cigarrillo de humo de corriente lateral baja de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque un aglutinante para el revestimiento de carbonato de calcio se selecciona del grupo que consiste de alcohol polivinílico, almidones, CMC, caseína, soya, arcillas de unión, aglutinantes inorgánicos y mezclas de los mismos.