ES2880724T3 - Aparato y método para la producción de láminas como material de tabaco - Google Patents

Aparato y método para la producción de láminas como material de tabaco Download PDF

Info

Publication number
ES2880724T3
ES2880724T3 ES18717366T ES18717366T ES2880724T3 ES 2880724 T3 ES2880724 T3 ES 2880724T3 ES 18717366 T ES18717366 T ES 18717366T ES 18717366 T ES18717366 T ES 18717366T ES 2880724 T3 ES2880724 T3 ES 2880724T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
sheet
crimp
bands
corrugations
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18717366T
Other languages
English (en)
Inventor
Stefano Zappoli
Ilario Lodi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philip Morris Products SA
Original Assignee
Philip Morris Products SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philip Morris Products SA filed Critical Philip Morris Products SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2880724T3 publication Critical patent/ES2880724T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/28—Cutting-off the tobacco rod

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Un aparato (10) para rizar una lámina de material, el aparato que comprende un primer y un segundo rodillo rizador (11, 21) enfrentados que definen un primer y un segundo eje de rotación (17, 27), respectivamente, el primer rodillo (11) que incluye: - una primera pluralidad de crestas circunferenciales (16), cada cresta que define una amplitud de cresta; - en donde cada una de dicha primera pluralidad de crestas (16) se interrumpe a lo largo de su extensión circunferencial, lo que forma un espacio de interrupción donde para un ángulo de interrupción dado, una amplitud de la cresta difiere de la amplitud de la cresta en la extensión circunferencial restante de la cresta; caracterizado porque - dicha pluralidad de espacios de interrupción forman una banda de interrupción (13) que define una dirección de extensión, dicha dirección de extensión que está en ángulo con respecto a una dirección definida por el primer eje de rotación (17) de un ángulo (α) comprendido entre aproximadamente 2° y a aproximadamente 25°.

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato y método para la producción de láminas como material de tabaco
Esta invención se refiere a un aparato y un proceso para producir material de tabaco en forma de lámina. En particular, la invención se refiere a un aparato y un proceso para producir material de tabaco en forma de lámina para su uso en un artículo generador de aerosol tal como, por ejemplo, un cigarrillo o un producto que contiene tabaco del tipo "que se calienta pero no se quema".
Actualmente, en la fabricación de los productos de tabaco, además de las hojas de tabaco, se usa también el material de tabaco homogeneizado. Este material de tabaco homogeneizado se fabrica típicamente de partes de la planta de tabaco que son menos adecuadas para la producción de picadura, como, por ejemplo, tallos de tabaco o polvo de tabaco. Típicamente, el polvo de tabaco se crea como un único producto durante la manipulación de las hojas de tabaco durante la fabricación.
Las formas de material de tabaco homogeneizado más comúnmente usadas son la lámina de tabaco reconstituido y la hoja moldeada. El proceso para formar láminas de material de tabaco homogeneizado comprende comúnmente una etapa en la cual el polvo de tabaco y un aglutinante se mezclan para formar una suspensión. La suspensión se usa luego para crear una trama de tabaco, por ejemplo, al moldear una suspensión viscosa sobre una cinta móvil de metal para producir la denominada hoja moldeada. Alternativamente, una suspensión con baja viscosidad y alto contenido de agua puede usarse para crear tabaco reconstituido en un proceso que se asemeja a la fabricación del papel. Una vez preparadas, las tramas de tabaco homogeneizado pueden cortarse de manera similar al tabaco de hoja entera para producir picadura de tabaco adecuada para los cigarrillos y otros artículos para fumar. La función del tabaco homogeneizado para su uso en los cigarrillos convencionales se limita esencialmente a las propiedades físicas del tabaco, tales como la capacidad de llenado, la resistencia a la aspiración, la firmeza de la barra de tabaco y las características de quemado. Este tabaco homogeneizado no se diseña típicamente para tener un impacto en el gusto. Un proceso para fabricar tal tabaco homogeneizado se describe, por ejemplo, en la Patente Europea EP0565360.
En un proceso de fabricación típico de artículos generadores de aerosol, al menos un componente comprende un material, normalmente en formato de lámina, que pasa por un proceso de rizado. El material rizado se comprime luego en una barra que se corta en partes, generalmente tubulares. Estas barras son componentes de los artículos generadores de aerosol.
Si bien el proceso de rizado es útil para comprimir y doblar la lámina de material en barras que encajarán en los artículos generadores de aerosol, el proceso de rizado también influye, entre otras cosas, en la cantidad de contacto con el aire, la resistencia a la aspiración (RTD) y otros y, por lo tanto, es experimentado directamente por los usuarios de los artículos para fumar.
Como una consecuencia, aplicar una presión de rizado adecuada es un parámetro importante del proceso de rizado. Aunque una presión de rizado demasiado baja disminuye los efectos positivos del rizado, una presión demasiado alta podría dañar la lámina de material, disminuir su resistencia a la tracción, lo que aumenta la ocurrencia de desgarros y puede incluso provocar la fragmentación.
El proceso de rizado usa comúnmente dos rodillos cilíndricos giratorios entre los que se presiona la lámina de material. Estos rodillos tienen patrones de cresta y canal texturizados coincidentes en sus superficies externas que rizan la lámina.
El documento WO 2015/028644 se refiere a un método de fabricación de un material de trama rizado variable. El método comprende: alimentar el material de trama esencialmente continua; rizar una primera región del material de trama a un primer valor de rizo; y rizar una segunda región del material de trama, adyacente a la primera región, a un segundo valor de rizo. El material de trama se riza mediante el uso de un conjunto de dos rodillos, cada rodillo que es corrugado a través de al menos una porción de su ancho y es corrugado alrededor de su circunferencia, los rodillos que se configuran de manera que las corrugaciones a través del ancho de los rodillos se intercalan entre sí para rizar el material de trama, y de manera que los canales de las corrugaciones alrededor de la circunferencia rizan el material de trama al primer valor de rizo, y los picos de las corrugaciones alrededor de la circunferencia rizan el material de trama al segundo valor de rizo. La presente invención también se refiere a un aparato para fabricar material de trama rizado y a un método de fabricación de elementos de dirección del flujo de aire para artículos para fumar.
El documento US 3646855 describe un aparato y un proceso para tratar el material de tiras de papel para hacerlo particularmente adaptado para ser fruncido y encerrado en una envoltura para hacer que una cuerda de filtro pueda subdividirse en filtros de cigarrillos eficaces. El papel se humedece primero para evitar un desgarro indebido en un tratamiento de ranurado longitudinal y estiramiento lateral que afloja y expone las fibras al pasar a través de la línea de contacto entre rodillos de malla calentados de material rígido que tienen ranuras y crestas circunferenciales alternantes. Después de ranurado y estirado, el papel se seca para fijar las ranuras y, opcionalmente, se aplana algo mediante una operación de moleteado. El ranurado y el estiramiento pueden llevarse a cabo mediante sucesivos conjuntos de rodillos en donde los siguientes conjuntos pueden hacerse funcionar a una mayor velocidad periférica para estirar el papel longitudinalmente.
El documento GB 1264894 se refiere a filtros de tabaco. Un filtro de cigarrillo comprende una trama fruncida de filamentos continuos rizados esencialmente alineados de manera longitudinal, por ejemplo, de acetato de celulosa, tratado con un plastificante tal como triacetina. La trama tiene ranuras a lo largo de su superficie que se extienden paralelamente al eje del filtro, las cuales se forman al calentar la trama y pasándola entre rollos estampados antes de enviarla a la guarnición de una unidad de fabricación de filtros de cigarrillos.
El documento GB 1060736 describe una estopa de filamento continuo rizado (de acetato de celulosa) que se ha extendido y tensado y a la que se le puede haber aplicado un plastificante. Los filamentos constituyentes se desplazan con relación a otros en una dirección longitudinal (para provocar o mejorar el "florecimiento") al pasar la estopa entre dos rodillos cooperantes que se accionan a diferentes velocidades periféricas. Al menos uno de los rodillos tiene una configuración de superficie que consiste en una o más series de valles planos, continuos o discontinuos, de superficie lisa, entre porciones elevadas continuas o discontinuas o crestas, por ejemplo, como lo proporcionan las ranuras, muescas, hendiduras, que se extienden circunferencialmente alrededor de la superficie y paralelas al borde del rodillo. Las capas superior e inferior de filamentos pueden desplazarse entre sí y hacia una capa intermedia. Una correa sin fin puede forzarse a entrar en contacto con la superficie configurada de un rodillo mediante un rodillo loco acoplado al otro rodillo.
Por lo tanto, hay una necesidad de un aparato y un método para preparar una lámina de material que tenga una consistencia mejorada en el producto final.
La presente invención se refiere, de conformidad con sus cuatro aspectos, a un aparato para rizar una lámina de material de conformidad con la reivindicación 1, un método para rizar una lámina de material de conformidad con la reivindicación 6, una lámina rizada de conformidad con la reivindicación 10 y una barra para un artículo generador de aerosol de conformidad con la reivindicación 14.
De conformidad con un primer aspecto, la invención se refiere a un aparato para rizar una lámina de material, el aparato comprende un primer y un segundo rodillo rizador enfrentados que definen un primer y un segundo eje de rotación, respectivamente, el primer rodillo incluye: una primera pluralidad de crestas circunferenciales, cada cresta define una amplitud de cresta; en donde cada una de dicha primera pluralidad de crestas se interrumpe a lo largo de su extensión circunferencial, lo que forma un espacio de interrupción donde para un ángulo de interrupción dado una amplitud de la cresta difiere de la amplitud de la cresta en la extensión circunferencial restante de la cresta y en donde dicha pluralidad de espacios de interrupción forma una banda de interrupción que define una dirección de extensión, dicha dirección de extensión está en ángulo con respecto a una dirección definida por el primer eje de rotación de un ángulo comprendido entre aproximadamente 2° y aproximadamente 25°.
De conformidad con la invención, se forma una lámina rizada, sobre la que se crean patrones de superficie que tienen una distribución específica. Esos patrones de superficie incluyen patrones de rodillos rizadores clásicos "estándar" combinados con porciones, tales como áreas en la lámina rizada, que están "rizadas de manera diferente", por ejemplo, porciones que no tienen rizado o tienen menos rizado que en las áreas del patrón "estándar". Esta combinación de diferentes patrones de rizado puede permitir mantener una buena resistencia a la tracción general de la lámina al mismo tiempo que previene el efecto de "vuelo" al asegurarse de crear, en las láminas, bandas de superficie rizada de manera diferente al resto de la lámina, como superficies no rizadas o menos rizadas. La superficie no rizada o menos rizada contiene o ancla juntas todas las demás partes rizadas de la lámina. Los patrones de rizado forman bandas en la lámina que forman un ángulo determinado. Este ángulo se selecciona dentro del intervalo reivindicado para obtener la resistencia a la aspiración óptima.
La combinación anterior de porciones que tienen diferentes rizados es particularmente ventajosa cuando se procesan láminas de material de tabaco homogeneizado.
Como se usa en la presente descripción, el término “lámina” denota un elemento laminar que tiene un ancho y una longitud esencialmente mayores que su grosor.
Como se usa en la presente descripción, el término “rizado” denota una lámina o trama con una pluralidad de corrugaciones.
Como se usa en la presente descripción, el término “corrugaciones” denota una pluralidad de crestas esencialmente paralelas formadas de picos y canales alternantes unidos por flancos de las corrugaciones. Esto incluye, pero no se limita a, corrugaciones que tienen un perfil de onda cuadrada, perfil de onda sinusoidal, perfil triangular, perfil de diente de sierra, o cualquiera de sus combinaciones.
Como se usa en la presente descripción, el término “corrugaciones de rizado” se refiere a las corrugaciones en una lámina rizada o trama.
Como se usa en la presente descripción, el término “se intercalan esencialmente” denota que las corrugaciones del primer y segundo rodillos se engranan al menos parcialmente. Esto incluye disposiciones en las que las corrugaciones de uno o ambos de los rodillos son simétricos o asimétricos. Las corrugaciones de los rodillos pueden alinearse esencialmente, o desplazarse al menos parcialmente. El pico de una o más corrugaciones del primer o segundo rodillos puede intercalarse con el canal de una única corrugación del otro del primer y segundo rodillos. Preferentemente, las corrugaciones del primer y segundo rodillos se intercalan de manera que esencialmente todos los canales de las corrugaciones de uno del primer y segundo rodillos reciben cada una un único pico de las corrugaciones del otro del primer y segundo rodillos.
Como se usa en la presente descripción, el término “dirección longitudinal” se refiere a una dirección que se extiende a lo largo de, o paralela a, la longitud de una lámina o trama.
Como se usa en la presente descripción, el término “valor de paso” se refiere a la distancia lateral entre los canales en cualquier lado del pico de una corrugación particular.
Como se usa en la presente descripción, el término “barra” denota un elemento generalmente cilíndrico de sección transversal esencialmente circular u ovalada.
Como se usa en la presente descripción, el término “axial” o “axialmente” se refiere a una dirección que se extiende a lo largo de, o paralela al, eje cilíndrico de una barra.
Como se usa en la presente descripción, el término “fruncido” o “fruncir” denota que una trama o lámina se retuerce o de otra forma se comprime o se contrae esencialmente de manera transversal al eje cilíndrico de la barra.
Como se usa en la presente descripción, el término “valor de amplitud” se refiere a la altura de una corrugación desde su pico hasta el punto más profundo del canal directamente adyacente más profundo.
Como se usa en la presente descripción, el término 'material de tabaco homogeneizado' denota un material formado por aglomeración de tabaco en forma de partículas.
Un material de tabaco homogeneizado puede tener forma de una lámina. El material de tabaco homogeneizado puede tener un contenido formador de aerosol superior al 5 por ciento en una base de peso seco. Alternativamente, el material de tabaco homogeneizado puede tener un contenido formador de aerosol de entre aproximadamente 5 por ciento y aproximadamente 30 por ciento en peso una base de peso seco. Las láminas de material de tabaco homogeneizado pueden formarse por la aglomeración de tabaco en forma de partículas obtenidas por la molienda o de cualquier otra manera división en fragmentos tanto de una o ambas láminas de hoja de tabaco y tallos de hoja de tabaco; alternativa o adicionalmente, las láminas de material de tabaco homogeneizado pueden comprender uno o más de polvo de tabaco, fragmentos finos de tabaco y otros productos secundarios de tabaco en forma de partículas formados durante, por ejemplo, el desgarre, manipulación y envío del tabaco. Las láminas de material de tabaco homogeneizado pueden comprender uno o más aglutinante intrínsecos, es decir aglutinantes endógenos de tabaco, uno o más aglutinantes extrínsecos, es decir aglutinantes exógenos de tabaco, o una de sus combinaciones para ayudar a aglomerar el tabaco en forma de partículas; alternativa o adicionalmente, las láminas de material de tabaco homogeneizado pueden comprender otros aditivos, que incluyen, pero no se limitan a, fibras de tabaco y no tabaco, formadores de aerosol, humectantes, plastificantes, saborizantes, rellenos, solventes acuosos y no acuosos y sus combinaciones.
El material de tabaco homogeneizado puede formar parte o la totalidad de un sustrato formador de aerosol. Un sustrato formador de aerosol puede ser un sustrato sólido formador de aerosol. Alternativamente, el sustrato formador de aerosol puede comprender tanto componentes sólidos como líquidos. El sustrato formador de aerosol puede comprender un material que contiene tabaco, que contiene compuestos saborizantes volátiles de tabaco que se liberan del sustrato al calentarse. Alternativamente, el sustrato formador de aerosol puede comprender un material que no es de tabaco. El sustrato formador de aerosol puede comprender un formador de aerosol. Los ejemplos de formadores de aerosol adecuados son la glicerina y el propilenglicol.
Si el sustrato formador de aerosol es un sustrato sólido formador de aerosol, el sustrato sólido formador de aerosol puede comprender, por ejemplo, uno o más de: polvo, gránulos, píldoras, fragmentos, espaguetis, tiras o láminas que contienen uno o más de: hoja de hierba, hoja de tabaco, fragmentos de crestas de tabaco, tabaco reconstituido, tabaco homogeneizado, tabaco extrudido y tabaco expandido. El sustrato sólido formador de aerosol puede estar en forma suelta o puede proporcionarse en un recipiente o cartucho adecuados. Por ejemplo, el material formador de aerosol del sustrato sólido formador de aerosol puede estar contenido dentro de un papel u otra envoltura y tener la forma de un tapón. Cuando un sustrato formador de aerosol tiene la forma de un tapón, todo el tapón que incluye cualquier envoltura se considera que es el sustrato formador de aerosol.
Como se usa en la presente descripción, un artículo formador de aerosol es cualquier artículo que genera un aerosol inhalable cuando se calienta un sustrato formador de aerosol. El término incluye los artículos que comprenden un sustrato formador de aerosol que se calienta por una fuente de calor externa, tal como un elemento de calentamiento eléctrico. Un artículo formador de aerosol puede ser un artículo formador de un aerosol no combustible, el cual es un artículo que libera compuestos volátiles sin la combustión del sustrato formador de aerosol. Un artículo formador de aerosol puede ser un artículo formador de aerosol calentado, el cual es un artículo formador de aerosol que comprende un sustrato formador de aerosol que se destina a calentarse en lugar de combustionarse para liberar los compuestos volátiles que pueden formar un aerosol. El término incluye los artículos que comprenden un sustrato formador de aerosol y una fuente de calor integral, por ejemplo, una fuente de calor combustible.
Un artículo generador de aerosol puede ser un artículo generador de aerosol calentado, el cual es un artículo generador de aerosol que comprende un sustrato formador de aerosol que está destinado a calentarse en lugar de quemarse para liberar los compuestos volátiles que pueden formar un aerosol. Un artículo generador de aerosol calentado puede comprender un medio de calentamiento incorporado que forma parte del artículo generador de aerosol, o puede configurarse para interactuar con un calentador externo que forma parte de un dispositivo generador de aerosol separado.
Un artículo generador de aerosol puede parecerse a un artículo para fumar combustible, tal como un cigarrillo. Un artículo generador de aerosol puede comprender tabaco. Un artículo generador de aerosol puede ser desechable. Un artículo generador de aerosol puede alternativamente ser parcialmente reusable y comprender un sustrato formador de aerosol rellenable o reemplazable.
Preferentemente, el sustrato formador de aerosol se forma de o comprende un material de tabaco homogeneizado que tiene un contenido de formador de aerosol superior al 5 por ciento en una base de peso seco y agua. Por ejemplo el material de tabaco homogeneizado puede tener un contenido formador de aerosol de entre aproximadamente 5 por ciento y aproximadamente 30 por ciento en peso en una base de peso seco. Un aerosol generado de tales sustratos formadores de aerosol puede percibirse por un usuario que tiene una temperatura particularmente alta y el uso de un elemento de enfriamiento de aerosol con área superficial alta, baja resistencia a la extracción puede reducir la temperatura percibida del aerosol a un nivel aceptable para el usuario.
El artículo generador de aerosol puede ser esencialmente de forma cilíndrica. El artículo generador de aerosol puede ser esencialmente alargado. El artículo generador de aerosol puede tener una longitud y una circunferencia esencialmente perpendicular a la longitud. El sustrato formador de aerosol puede tener una forma esencialmente cilíndrica. El sustrato formador de aerosol puede ser esencialmente alargado. El sustrato formador de aerosol también puede tener una longitud y una circunferencia esencialmente perpendicular a la longitud. El sustrato formador de aerosol puede recibirse en el dispositivo generador de aerosol de manera que la longitud del sustrato formador de aerosol es esencialmente paralela a la dirección del flujo de aire en el dispositivo generador de aerosol. El elemento de enfriamiento de aerosol puede ser esencialmente alargado.
El artículo generador de aerosol puede tener una longitud total de entre aproximadamente 30 mm y aproximadamente 100 mm. El artículo generador de aerosol puede tener un diámetro externo de entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 12 mm.
El artículo generador de aerosol puede comprender un filtro de boquilla. El filtro puede localizarse en el extremo corriente abajo del artículo generador de aerosol. El filtro puede ser un tapón de filtro de acetato de celulosa. El filtro es de aproximadamente 7 mm en longitud en una modalidad, pero puede tener una longitud de entre aproximadamente 5 mm a aproximadamente 10 mm. El artículo generador de aerosol puede comprender un elemento separador localizado corriente abajo del sustrato formador de aerosol.
Los elementos del artículo generador de aerosol se ensamblan preferentemente por medio de una envoltura adecuada, por ejemplo un papel para cigarrillos. Un papel para cigarrillos puede ser cualquier material adecuado para envolver componentes de un artículo generador de aerosol en forma de una barra. Preferentemente, el papel para cigarrillos contiene y alinea los elementos componentes del artículo generador de aerosol cuando el artículo se ensambla y los contiene en su posición dentro de la barra. Los materiales adecuados se conocen bien en la técnica. El aparato de la invención se usa para rizar una lámina de material. Por ejemplo, tal lámina podría ser una lámina de un sustrato formador de aerosol. Preferentemente, la lámina se forma en un material que incluye una planta. Con mayor preferencia, la lámina incluye un material de planta que contiene alcaloides. Incluso con mayor preferencia, la lámina incluye tabaco, por ejemplo en forma de material de tabaco homogeneizado. Para rizar la lámina, el aparato incluye un primer y un segundo rodillo que forman un par. El primer y segundo rodillo pueden girar alrededor de un primer y un segundo eje de rotación. Entre los dos rodillos, se inserta la lámina de material para rizar la lámina, es decir, para formar corrugaciones en la misma.
Las corrugaciones se forman mediante el aparato de la invención por medio de crestas formadas en al menos uno de los rodillos del par, por ejemplo en el primer rodillo.
Las crestas se realizan en una superficie externa del primer rodillo y se extienden circunferencialmente alrededor de la propia superficie. Por lo tanto, la cresta rodea el cilindro formando un bucle. El bucle puede ser circunferencia en caso de que el bucle definido por la cresta se encuentre en un plano perpendicular a un eje de rotación del rodillo, o puede ser elíptico si se encuentra en un plano inclinado con respecto a un eje de rotación del rodillo.
Preferentemente, las crestas son paralelas entre sí.
Las crestas pueden formarse en toda la superficie externa del primer rodillo o solo en una parte de la misma.
Las crestas pueden tener un valor de paso constante.
A lo largo de su alargamiento sobre la superficie del rodillo, las crestas circunferenciales se interrumpen por uno o más espacios. Preferentemente, las crestas tienen una amplitud constante a lo largo de su extensión circunferencial, e incluso con mayor preferencia esta amplitud constante es la misma para todas las crestas de un rodillo, con la excepción de uno o más espacios donde cambia la amplitud de las crestas. El espacio es una porción de la cresta que se extiende circunferencialmente para un ángulo dado, preferentemente un ángulo "pequeño" en comparación con la extensión total de la cresta igual a 360°, en el que tiene lugar una variación de amplitud. El ángulo del espacio es el ángulo formado entre dos radios del rodillo que unen los dos extremos del espacio con el eje de rotación del rodillo. Por ejemplo, la amplitud de la cresta en el espacio puede ser menor que la amplitud de la cresta a lo largo del resto de su extensión circunferencial. Una amplitud menor también puede significar que dentro del espacio la cresta es plana, es decir, dentro del espacio no hay cresta en absoluto. Por ejemplo, la superficie del rodillo dentro del espacio tiene esencialmente la misma distancia radial desde el centro del rodillo (eje de rotación) que entre dos crestas adyacentes. Alternativamente, la distancia radial en el espacio es incluso menor que entre las crestas, de manera que, en el espacio, la superficie del rodillo es esencialmente "cóncava".
Por lo tanto, cada cresta, cuando entra en contacto con la lámina de material que pasa a través del primer y segundo rodillo, crea dos patrones de rizado diferentes en la propia lámina. La cresta del primer rodillo forma un primer rizado donde la cresta tiene su amplitud estándar, y un segundo rizado, diferente, donde existe el espacio y la cresta tiene una amplitud diferente.
Por ejemplo, en caso de que haya una amplitud menor, cero o "negativa" de la cresta dentro del espacio, el primer rodillo crea en la lámina de material áreas de material no rizado o menos rizado durante el proceso de rizado correspondientes a la ubicación de los espacios.
El rizado final de la lámina, es decir, el patrón final de corrugaciones formado en la lámina depende de las crestas formadas tanto en el primer como en el segundo rodillo. La combinación de la acción de rizado de las crestas del primer y del segundo rodillo crea las corrugaciones en la lámina de material que pasa entre ellos.
Las áreas con material no rizado en la lámina pueden lograrse mediante espacios que tengan una superficie lisa en ambos rodillos o mediante espacios que tengan una superficie cóncava en ambos rodillos.
La lámina de material define una primera y una segunda superficie, o un primer y un segundo lado, opuestos entre sí. El patrón generado por los rodillos en un lado de la lámina puede ser diferente del patrón generado en el lado opuesto de la lámina.
Por ejemplo, el segundo rodillo del par puede tener cualquier patrón de crestas posibles o no tener ninguna cresta. Por lo tanto, pueden surgir diferentes configuraciones, que se detallan a continuación.
Las corrugaciones en la primera superficie del rodillo producen efectos en la lámina después del rizado que se comparan entre sí en los siguientes párrafos. En esta comparación, la resistencia a la tracción "más baja", "baja", "alta" y "más alta" son relativas entre sí y a la resistencia a la tracción de la lámina antes del rizado, la "resistencia a la tracción más alta" es igual a la resistencia a la tracción de la lámina antes del rizado.
A continuación, con "rodillo convencional" se indica un rodillo que incluye crestas que tienen una amplitud esencialmente uniforme en toda su extensión circunferencial. Por lo tanto, las crestas no tienen esencialmente espacios y se usan "convencionalmente" de conformidad con la técnica anterior para rizar láminas de material. Además, los espacios de interrupción formados en la pluralidad de crestas están esencialmente "alineados", es decir, se colocan angularmente de manera que forman bandas de espacios que se extienden a lo largo de la superficie del rodillo. Preferentemente, todos los espacios tienen la misma dimensión angular. Por lo tanto, una "banda" es el patrón definido por la unión de la pluralidad de espacios formados en la pluralidad de crestas del primer rodillo.
El rizado de la lámina entre dos rodillos convencionales que tienen crestas circunferenciales crea áreas respectivas rizadas en ambos lados de la lámina de la manera habitual de conformidad con la técnica anterior. En esta situación, puede producirse una fragmentación. La resistencia a la tracción de la lámina rizada tiene el valor más bajo en la lista de configuraciones descritas en la presente descripción.
Rizar la lámina entre los segundos rodillos que tienen un patrón de rizado convencional con crestas circunferenciales sin "espacios" y el primer rodillo tiene áreas con bandas de interrupción como se detalla anteriormente de conformidad con la invención, donde dentro de las bandas las crestas tienen una amplitud menor que en el resto de su extensión circunferencial, da como resultado una lámina con rizado en ambos lados, sin embargo con menos rizado en un lado en las áreas correspondientes a las bandas. Puede lograrse una menor ocurrencia de fragmentación con una baja resistencia a la tracción, pero mayor con respecto a la situación antes descrita de rizado entre dos rodillos convencionales.
El rizado de la lámina entre los segundos rodillos que tienen un patrón de rizado convencional con crestas circunferenciales y el primer rodillo que tiene crestas que incluyen bandas de interrupción con áreas lisas y no rizadas (es decir, la amplitud de las crestas es cero) da como resultado una lámina con rizado en un lado de la lámina solo en las áreas correspondientes a las bandas, mientras que las corrugaciones estándar se producen en otros lugares. Posiblemente, no se produzca fragmentación y pueda lograrse una alta resistencia a la tracción. El rizado de la lámina entre los segundos rodillos que tienen un patrón de rizado convencional con crestas circunferenciales y el primer rodillo que tiene crestas que incluyen bandas de interrupción con áreas cóncavas no rizadas da como resultado una lámina no rizada en ninguno de los lados de la lámina en las áreas correspondientes a las bandas en el primer rodillo, debido a que, aunque el segundo rodillo tiene crestas, no hay contacto de las superficies de las crestas con las láminas, debido al espacio libre que dejan las porciones cóncavas. De hecho, debido al espacio disponible, la lámina no se comprime. Posiblemente, en tal caso, no se produzca fragmentación y pueda lograrse la resistencia a la tracción más alta entre todas las configuraciones descritas hasta ahora. La resistencia a la aspiración puede verse afectada.
El rizado de la lámina entre dos rodillos que tienen ambas crestas con bandas de interrupción dentro de los cuales están presentes las crestas con una amplitud menor que en la extensión de la cresta restante da como resultado una lámina con un ligero rizado en ambos lados en aquellas áreas producidas por las bandas de los rodillos que están enfrente de la lámina, y rizado estándar en otros lugares. En esta configuración, posiblemente hay menos o no se produce fragmentación y puede lograrse una alta resistencia a la tracción.
Rizar la lámina entre un primer rodillo que tiene crestas con bandas de interrupción dentro de las cuales están presentes crestas con una amplitud menor que en la extensión de cresta restante y un segundo rodillo con crestas que tienen bandas de interrupción lisas, es decir, no rizadas, da como resultado una lámina con un ligero rizado en un lado en aquellas áreas producidas por las bandas menos rizadas o no rizadas de los rodillos que están enfrente de la lámina. En esta configuración, posiblemente hay menos o no se produce fragmentación y puede lograrse la más alta resistencia a la tracción. La resistencia a la aspiración puede verse afectada.
El rizado de la lámina entre un rodillo que tiene crestas con bandas de interrupción con un patrón menos rizado y un rodillo que tiene crestas con bandas de interrupción que tienen una superficie cóncava, da como resultado una lámina no rizada en las áreas producidas por las áreas de las bandas cóncavas del rodillo que están enfrente de la lámina. En esta configuración, posiblemente hay menos o no se produce fragmentación y puede lograrse la más alta resistencia a la tracción. La resistencia a la aspiración puede verse afectada.
El rizado de la lámina entre dos rodillos que tienen crestas con bandas de interrupción con patrón no rizado, ya sea cóncavo o de superficie lisa, da como resultado una lámina no rizada en las áreas producidas por las áreas no rizadas, cóncavas o lisas de los rodillos enfrentados entre sí. En esta configuración, posiblemente hay menos o no se produce fragmentación y puede lograrse la más alta resistencia a la tracción. La resistencia a la aspiración puede verse afectada.
Las superficies de los rodillos pueden hacerse de material duro como el acero.
Las áreas estampadas pueden hacerse mediante el uso de material más blando, como caucho y similares. Tales áreas de material más blando pueden cubrir toda la superficie del rodillo o combinarse en la misma superficie del rodillo con áreas de material más duro. El uso de material más suave en la superficie produce un patrón de rizado menos grabado en la lámina y ayuda a difundir la presión mecánica del proceso de rizado, lo que puede ayudar a prevenir daños en el material propenso a fragmentarse, en material con baja resistencia a la tracción o cuando se usa una alta velocidad de procesamiento.
Los dos rodillos del par pueden realizarse en diferentes materiales, por ejemplo, uno de los rodillos puede realizarse con una superficie dura y el otro con una superficie más blanda.
Cada banda en el primer rodillo, también llamada banda de interrupción, define una dirección dada. Dicha dirección dada está en particular en ángulo con respecto a un eje paralelo al primer eje de rotación del rodillo. En otras palabras, considerando la tangente a la banda en cada punto como la dirección definida por la propia banda, y considerando un eje paralelo al primer eje de rotación e incidente a la tangente definida anteriormente, el ángulo formado entre estos dos - dirección y eje - es diferente de aproximadamente 0°, aproximadamente 180° o aproximadamente 90°, es decir, la dirección dada y el eje no son ni paralelos ni perpendiculares. Un ángulo preferido entre el eje y la dirección dada está en el intervalo de aproximadamente 2° a aproximadamente 25°, preferentemente en el intervalo de aproximadamente 3° a aproximadamente 24°, preferentemente en el intervalo de aproximadamente 13° 20' ± 10°.
Esta banda sobre el rodillo puede tener una dirección constante en todos sus puntos, de manera que el ángulo sea constante, es decir, la tangente a la banda y el eje siempre formen un ángulo constante, o el ángulo puede variar, siempre dentro del intervalo preferido.
Preferentemente, la banda es una porción de una hélice. Por lo tanto, el ángulo se define como un ángulo de hélice, que puede encontrarse desenredando la hélice del rodillo, representando la sección como un triángulo rectángulo y calculando el ángulo que se forma.
El ángulo de hélice puede expresarse en este caso como:
Ángulo de hélice = ardan (-y-)
Donde r es el radio del rodillo en la banda y l es el avance de la hélice formada por la banda (el avance es el avance axial de una hélice durante un giro completo (360°) alrededor del rodillo).
Esta banda de interrupción forma una banda "en ángulo" correspondiente en la lámina rizada. Que tiene una banda de patrón de rizado de manera diferente, como material no rizado o menos rizado, paralela al eje de rotación, que en procesos prácticos también es el eje de la barra formada al final del proceso, hace que sea difícil comprimir el material tipo lámina en una barra y puede tener un impacto negativo en la resistencia a la aspiración. La banda en ángulo da como resultado una disposición helicoidal de la banda de interrupción a lo largo de la extensión longitudinal del primer rodillo que cruza las crestas circunferenciales y no es ni paralela ni perpendicular al eje de rotación del primer rodillo. Que tiene una banda de material rizado de manera diferente paralela al eje de rotación, que en procesos prácticos también es el eje de una barra formada mediante el uso de la lámina rizada, da como resultado un material rizado de manera diferente perpendicular al eje longitudinal de la barra que hace que sea difícil de comprimir el material en una barra y puede tener un impacto negativo en la resistencia a la aspiración. Una banda de interrupción helicoidal es ventajosa para las propiedades de tracción de la lámina o trama cuando se forman barras de la lámina rizada o trama.
El ángulo incluido dentro del intervalo reivindicado permite obtener una resistencia a la aspiración óptima porque puede permitir tener un compromiso óptimo entre la resistencia a la compresión necesaria y la formación de canales en la barra a través de los cuales se aspira el aire.
Las áreas que tienen un patrón de rizado de manera diferente producido en la lámina de material por el aparato de la invención, tales como áreas en las que hay material no rizado o menos rizado, contienen o anclan las otras partes rizadas de la lámina, incluidas las partes que de otra manera podrían fragmentarse o se fragmentarían cuando se emplearan rodillos clásicos o convencionales que se usan para rizar. Tales partes fragmentadas no deseadas pueden, cuando la lámina se frunce y se comprime como barra y se inserta en el artículo para fumar, viajar dentro del artículo generador de aerosol. Este problema se conoce en la técnica como el efecto de "vuelo", que perturba la experiencia de fumar de los usuarios. Los patrones formados en la lámina con el aparato de conformidad con la invención, que incluyen dos tipos diferentes de rizado, el rizado formado por las crestas fuera de las bandas y el rizado (o no rizado) formado por los espacios, pueden permitir mantener una buena resistencia a la tracción y reducir las partes de vuelo. Por lo tanto, puede lograrse una mayor consistencia en el producto. En particular, la resistencia contra el vuelo puede mejorarse en al menos aproximadamente 30 por ciento, preferentemente en al menos aproximadamente 40 por ciento, con mayor preferencia en aproximadamente 50 por ciento.
Ventajosamente, la amplitud de la cresta dentro del espacio de interrupción es menor que la amplitud de la cresta en la extensión circunferencial restante de la cresta. La amplitud de la cresta en el espacio es preferentemente "menor", lo que también incluye una amplitud igual a cero o una amplitud negativa (sin cresta en el espacio o una superficie cóncava), que la amplitud de la cresta fuera del espacio. De esta manera, puede formarse una porción no rizada o una porción menos rizada en una lámina de material cuando está en contacto con el espacio de interrupción del rodillo. El resto del rodillo, es decir, el resto del rodillo donde no hay ningún espacio, forma un patrón de rizado estándar en la lámina.
Preferentemente, la distancia entre el primer eje del rodillo y una superficie del primer rodillo en el espacio de interrupción y la distancia entre el primer eje del rodillo y la superficie del primer rodillo entre dos crestas adyacentes son esencialmente idénticas. Es decir, el espacio define una superficie lisa "plana" en el primer rodillo. El espacio de interrupción forma una superficie menos rizada o no rizada en la lámina procesada.
Preferentemente, la distancia entre el primer eje del rodillo y una superficie del primer rodillo en el espacio de interrupción es menor que la distancia entre el primer eje del rodillo y la superficie del primer rodillo entre dos crestas adyacentes. Es decir, el espacio define una superficie "cóncava" en el rodillo. El espacio de interrupción forma una superficie esencialmente no rizada en la lámina procesada.
Preferentemente, cada una de la pluralidad de crestas se interrumpe para el mismo ángulo de interrupción a lo largo de la extensión circunferencial. De manera favorable, el ancho del espacio es la misma para cada una de las crestas circunferenciales, de manera que puede formarse un patrón regular en una lámina.
Opcionalmente, las dimensiones y geometrías de las áreas de rizado con patrón de cresta y canal circunferencial y las bandas de interrupción pueden variar en el mismo rodillo.
De manera favorable, en la banda de interrupción formada por la pluralidad de espacios de interrupción, se forma una segunda pluralidad de crestas, que se extiende circunferencialmente de manera paralela a la primera pluralidad para el ángulo de interrupción y se coloca desplazada de la primera pluralidad de crestas. Un rizado diferente en la lámina dentro de la banda creada podría formarse por una "porción de crestas" formada dentro de los espacios de interrupción en los rodillos, porción de crestas que puede extenderse, por ejemplo, en un ángulo igual al ángulo abarcado por el espacio de interrupción. Estas porciones de crestas pueden tener la misma forma o amplitud que las crestas circunferenciales del rodillo, con la excepción de la longitud de la extensión, pero se desplazan con respecto a las mismas. Por lo tanto, por ejemplo, dentro de la banda que determina un rizado diferente en la lámina, se forma una pluralidad de porciones de crestas, paralelas entre sí.
Ventajosamente, el rodillo incluye una pluralidad de bandas de interrupción. Esto permite rizar láminas o tramas de varios anchos con características reproducibles.
Preferentemente, dicha pluralidad de bandas de interrupción se extiende a una distancia constante entre sí sobre una superficie del primer rodillo. El número de bandas de interrupción y la distancia entre las bandas de interrupción pueden ajustarse según sea necesario y permitir un patrón homogéneo en la lámina o trama tratada por el aparato. Preferentemente, la distancia entre bandas se ajusta y depende de la longitud de las barras formadas que fruncen la lámina rizada.
De conformidad con el segundo aspecto, la invención proporciona un método para rizar una lámina de material al alimentar una lámina de material esencialmente continua a un conjunto de rodillos rizadores en una dirección de transporte, el conjunto de rodillos comprende un primer rodillo y un segundo rodillo, al menos uno del primer o segundo rodillo que incluye una primera pluralidad no uniforme de crestas a lo largo de al menos una porción de su ancho; y al rizar la lámina de material esencialmente continua para formar la lámina rizada al alimentar la lámina esencialmente continua entre el primer y segundo rodillos en la dirección de transporte de la lámina de manera que las corrugaciones del primer o segundo rodillos apliquen una pluralidad de corrugaciones de rizado a la lámina esencialmente continua, las corrugaciones de rizado tienen un primer patrón de rizado para una primera porción y un segundo patrón para una segunda porción, las corrugaciones de rizado forman una pluralidad de bandas sobre la lámina rizada, cada banda incluye alternativamente el primer o segundo patrón de rizado, las bandas definen una dirección de extensión, y dicha dirección de extensión forma un ángulo comprendido entre aproximadamente 2° a aproximadamente 25° con un eje perpendicular a la dirección de transporte.
Las ventajas de este segundo aspecto ya se han detallado con referencia al primer aspecto y no se repiten a continuación.
Preferentemente, la relación entre la primera y la segunda porción está comprendida entre aproximadamente 0,125 y aproximadamente 1.
La relación entre las porciones es una relación entre las áreas de las porciones. Preferentemente, tal relación está comprendida entre aproximadamente 0,125 y aproximadamente 1, con mayor preferencia entre aproximadamente 0,4 y aproximadamente 0,7, aún con mayor preferencia entre aproximadamente 0,4 y aproximadamente 0,6. Con mayor preferencia, la relación es de aproximadamente 0,5. Como se mencionó, podría haber muchas bandas en los rodillos, de manera que la primera porción y la segunda porción se formen por una pluralidad de áreas separadas. Los siguientes datos se dan para una única primera porción y una única segunda porción, si están presentes más porciones del primer o segundo tipo, los mismos números son aplicables a cualquier par de ellos. Por ejemplo, la primera porción es una porción "menos rizada" o "no rizada" como se define de conformidad con el primer aspecto y, dado un ancho constante de la lámina, se extiende a lo largo de la dirección longitudinal por una longitud comprendida entre aproximadamente 2,5 milímetros y aproximadamente 12 milímetros, con mayor preferencia entre aproximadamente 2,5 milímetros y aproximadamente 6 milímetros, incluso con mayor preferencia de aproximadamente 4 milímetros. La segunda porción es, por ejemplo, una "porción normalmente rizada" y se extiende a lo largo de la dirección longitudinal en una longitud comprendida entre aproximadamente 6 milímetros y aproximadamente 20 milímetros, con mayor preferencia entre aproximadamente 6 milímetros y aproximadamente 9,5 milímetros, incluso con mayor preferencia de aproximadamente 8 milímetros.
Preferentemente, la relación se selecciona de manera que el segundo patrón en la lámina procesada en una barra sea menos del 30 % de la superficie total, preferentemente entre aproximadamente del 20 % a aproximadamente el 25 % de la superficie total.
Preferentemente, la lámina de material es una lámina de un sustrato formador de aerosol. Preferentemente, la lámina se forma en un material que incluye una planta. Con mayor preferencia, la lámina incluye un material de planta que contiene alcaloides. Incluso con mayor preferencia, la lámina incluye tabaco. Incluso con mayor preferencia, la lámina es una lámina de tabaco homogeneizado.
Ventajosamente, la primera o la segunda porción incluye bandas que se extienden desde un lado lateral al otro de la lámina rizada. Con esta configuración, la resistencia a la tracción puede mantenerse o incluso mejorarse en toda el área de la lámina.
Ventajosamente, el método incluye formar una pluralidad de bandas rizadas paralelas sobre la lámina rizada, cada banda incluye alternativamente el primer o el segundo patrón de rizado. Los patrones de rizado pueden seleccionarse de conformidad con las propiedades del material de la lámina a rizar, como la resistencia a la compresión, la elasticidad y similares, así como también otros factores como la velocidad a la que se espera que la lámina sea presionada por los rodillos, presión ejercida por los rodillos y similares, y el efecto deseado de rizado a conseguir. Ventajosamente, el primer patrón de rizado es un patrón liso que da como resultado un área no rizada en la lámina.
Ventajosamente, el método incluye fruncir la lámina rizada de material y formar una barra mediante el uso de la lámina rizada de material. La lámina rizada de material se usa preferentemente para formar barras que se usarán en artículos generadores de aerosol. Para utilizarse para tal función, la lámina rizada necesita doblarse o comprimirse de manera que se forme una forma esencialmente tubular.
Con mayor preferencia, el método incluye además cortar la barra continua en una pluralidad de componentes en forma de barra, cada componente en forma de barra que tiene una lámina rizada fruncida formada de una porción cortada de la lámina rizada, las corrugaciones de rizado de la lámina rizada que definen una pluralidad de canales en el componente en forma de barra. La resistencia a la tracción del material de la lámina rizada se mantiene o mejora en comparación con las láminas rizadas convencionalmente, así como se reduce o evita la fragmentación. Incluso con mayor preferencia, la barra continua se corta en una pluralidad de artículos en forma de barra que tienen una longitud esencialmente igual a la distancia entre dos bandas paralelas rizadas de manera diferente. Si la distancia entre las dos bandas rizadas de manera diferente, como las bandas no rizadas o menos rizadas, en la barra es menor que la longitud de la barra, puede producirse una superposición de bandas rizadas de manera diferente en la barra, lo que provoca una reducción en la resistencia a la aspiración, lo que degrada enormemente las propiedades de la barra. Si la distancia entre las dos bandas rizadas de forma diferente es mayor que la longitud de la barra, las áreas de la barra se producen sin bandas rizadas de manera diferente, lo que provoca un aumento de efectos de vuelo no deseados. Tener una distancia entre las dos bandas del mismo tamaño que la longitud de la barra evita dichos problemas, ya que esto da como resultado una sola banda rizada de manera diferente, la banda es continua o no continua. En particular, la distancia entre las bandas puede ajustarse mediante un ángulo de inclinación del palpador de las bandas de interrupción en los rodillos.
De conformidad con un tercer aspecto, la invención proporciona una lámina rizada para un artículo generador de aerosol, la lámina rizada tiene una dirección longitudinal e incluye una pluralidad de bandas, cada banda incluye corrugaciones de rizado de un primer o segundo patrón, dos bandas adyacentes que tienen corrugaciones de rizado que tienen diferentes patrones, cada banda define una dirección de extensión que forma un ángulo comprendido entre aproximadamente 2° y aproximadamente 25° con un eje perpendicular a la dirección longitudinal de la lámina. Esta lámina rizada puede doblarse y puede usarse en un artículo generador de aerosol obteniendo un valor adecuado de resistencia a la aspiración. Ventajosamente, las bandas de la lámina rizada están inclinadas con respecto a una dirección longitudinal de la lámina rizada. Un ángulo de inclinación es preferentemente diferente de aproximadamente 0° o aproximadamente 90°. Tener una banda de material no rizado paralela al eje de rotación, que en procesos prácticos es también el eje de la barra, da como resultado un material no rizado perpendicular al eje longitudinal de la barra, lo que dificulta la compresión del material en una barra y tendrá un impacto negativo en la resistencia a la aspiración. Un ángulo preferido está en el intervalo de aproximadamente 2° a aproximadamente 25°, preferentemente en el intervalo de aproximadamente 3° a aproximadamente 24°, preferentemente en el intervalo de aproximadamente 13° 20' ± 10°.
Preferentemente, la relación entre las bandas que tienen corrugaciones de rizado de un primer patrón y las bandas que tienen corrugaciones de rizado de un segundo patrón está comprendida entre aproximadamente 0,125 y aproximadamente 1.
Preferentemente, la relación se selecciona de manera que las bandas que tienen el primer patrón en la lámina procesada en una barra sean menos de aproximadamente el 30 por ciento de la superficie total de la lámina, preferentemente entre aproximadamente el 20 por ciento y aproximadamente el 25 por ciento.
La relación entre las bandas es una relación entre las áreas de las bandas. Preferentemente, la relación está comprendida entre aproximadamente 0,125 y aproximadamente 1, con mayor preferencia entre aproximadamente 0,4 y aproximadamente 0,7, aún con mayor preferencia entre aproximadamente 0,4 y aproximadamente 0,6. Con mayor preferencia, la relación es de aproximadamente 0,5. Como se mencionó, podría haber muchas bandas en los rodillos, de manera que hay muchas bandas que tienen el primer patrón y muchas bandas que tienen el segundo patrón. Los siguientes datos se dan para una única banda del primer patrón y una única banda que tiene el segundo patrón, si están presentes más bandas del primer o segundo tipo, los mismos números son aplicables a cualquier par de ellas. Por ejemplo, las bandas que tienen el primer patrón son bandas "menos rizadas" o "no rizadas" como se define de conformidad con el primer aspecto y, dado un ancho constante de la lámina, cada una de ellas se extiende a lo largo de la dirección longitudinal en una longitud comprendida entre aproximadamente 2,5 milímetros y aproximadamente 12 milímetros, con mayor preferencia entre aproximadamente 2,5 milímetros y aproximadamente 6 milímetros, incluso con mayor preferencia de aproximadamente 4 milímetros. Las bandas que tienen el segundo patrón son, por ejemplo, bandas "normalmente rizadas" y cada una de ellas se extiende a lo largo de la dirección longitudinal en una longitud comprendida entre aproximadamente 6 milímetros y aproximadamente 20 milímetros, con mayor preferencia entre aproximadamente 6 milímetros y aproximadamente 9,5 milímetros, con mayor preferencia de unos 8 milímetros.
La lámina que tiene un área rizada de conformidad con dos patrones diferentes presenta las ventajas ya descritas con referencia al primer o segundo aspecto de la invención y no se repiten a continuación.
Ventajosamente, las corrugaciones de rizado del segundo patrón están desplazadas con respecto a la corrugación rizada del primer patrón. Por lo tanto, dos bandas adyacentes están provistas de corrugaciones desplazadas.
Ventajosamente, las corrugaciones de rizado del primer patrón tienen una amplitud menor que las corrugaciones de rizado del segundo patrón. Con mayor preferencia, el primer patrón es liso. Liso tiene el significado de estar libre de corrugaciones. Se prefiere que las bandas "más pequeñas" tengan una superficie no rizada o una "menos rizada", donde con "menos rizada" se incluyen corrugaciones que tienen una amplitud más pequeña, o menos corrugaciones por unidad de área.
Preferentemente, la lámina rizada define un primer y un segundo borde lateral, opuestos entre sí, y las bandas se extienden desde el primer borde lateral hasta el borde lateral opuesto.
De conformidad con el cuarto aspecto, la invención se refiere a una barra para un artículo generador de aerosol, dicha barra incluye una porción de la lámina rizada realizada como se describió anteriormente de conformidad con el tercer aspecto o fabricada mediante el método descrito en el segundo aspecto.
La barra incluye un material tipo lámina que tiene una buena resistencia a la tracción y que proporciona áreas de anclaje para el material rizado, por lo tanto, evita la fragmentación y, posteriormente, los efectos de vuelo, así como una resistencia a la aspiración favorable.
Ventajosamente, dicha barra tiene una longitud dada, la distancia entre dos bandas adyacentes en la lámina rizada es esencialmente igual a la longitud de la barra. En particular, la distancia entre las bandas adyacentes puede ajustarse mediante un ángulo de inclinación adecuado de las bandas de interrupción en los rodillos.
La invención se describirá además, sólo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos acompañantes en los que:
• La Figura 1 muestra una vista isométrica de un aparato que tiene dos rodillos entre los cuales se trata una lámina de material de conformidad con la invención;
• La Figura 2 muestra una representación bidimensional de la superficie de un rodillo que tiene un patrón de cresta y canal atravesado por bandas de interrupción;
• La Figura 3 muestra una lámina de material después del tratamiento en el aparato de la Figura 1 de conformidad con la invención;
• La Figura 4 muestra una vista superior esquemática de una lámina tratada que tiene áreas sin una banda rizada de manera diferente de conformidad con la invención;
• La Figura 5 muestra una vista superior esquemática de una lámina tratada que tiene áreas con bandas rizadas de manera diferente superpuestas de conformidad con la invención;
• La Figura 6 muestra una vista superior esquemática de una lámina tratada de material con una disposición optimizada de bandas rizadas de manera diferente de conformidad con la invención; y
• La Figura 7 muestra un diagrama de flujo de un método para rizar una lámina de material de conformidad con la invención.
Con referencia inicial a la Figura 1, la figura muestra una vista isométrica de un aparato 10 que comprende un primer y un segundo rodillos rizadores 11, 21 enfrentados entre los cuales se trata una lámina 40 de material que tiene la ancho 46 de conformidad con la invención. La dirección de transporte 1 de la lámina 40 se indica con una flecha que apunta a la izquierda en la figura.
El primer y segundo rodillo rizador 11, 21 enfrentados definen un primer y un segundo eje de rotación 17, 27, respectivamente. Las superficies de los rodillos 11, 21 están provistas de corrugaciones, donde los patrones de cresta y canal 16, 26 se indican mediante dos líneas circunferenciales en la superficie de cada rodillo 11,21.
Uno o ambos rodillos 11, 21 tienen áreas no rizadas y/o menos corrugadas y están dispuestos mutuamente de manera que dichas áreas en un rodillo 11 o 21 estén enfrentadas a otras áreas de este tipo o al patrón habitual de cresta y canal 16, 26 en el otro rodillo 21 o 11 durante el proceso de rizado.
Las corrugaciones del primer y segundo rodillos 11, 21 engranan al menos parcialmente. Las corrugaciones de uno o ambos rodillos 11, 21 son simétricas o asimétricas. Las corrugaciones de los rodillos 11, 21 pueden alinearse esencialmente, o desplazarse al menos parcialmente. El pico de una o más corrugaciones del primer o segundo rodillos 11,21 puede intercalarse con el canal de una única corrugación del otro del primer y segundo rodillos 11,21. Preferentemente, las corrugaciones del primer y segundo rodillos 11,21 se intercalan de manera que esencialmente todos los canales de las corrugaciones de uno del primer y segundo rodillos 11, 21 reciben cada uno un único pico de las corrugaciones del otro del primer y segundo rodillos 11, 21. Los patrones de superficie de ambos rodillos 11, 21 se transmiten a las superficies de la lámina 40 cuando se presiona entre los dos rodillos 11,21.
Como puede verse en la Figura 2, donde el primer rodillo 11 se representa como un área bidimensional para mayor claridad, la superficie 12 del rodillo 11 tiene un patrón convencional de cresta y canal 16 combinado con bandas paralelas 13, también llamadas bandas de interrupción en lo sucesivo, que tienen un patrón diferente, en este ejemplo una superficie lisa 18. El patrón de cresta y canal 16 se comprende de crestas circunferenciales, cada cresta que define una amplitud de cresta. Las crestas pueden orientarse perpendicular al eje de rotación 17 o pueden inclinarse ligeramente, por ejemplo, no más de aproximadamente 10°. Las crestas están atravesadas por bandas de interrupción 13.
Generalmente, la banda de interrupción 13 se corruga de manera diferente que el patrón de cresta y canal 16. La banda de interrupción 13 puede comprender un patrón menos corrugado que el patrón de cresta y canal 16 con una amplitud de cresta más baja o un número menor de crestas y canales, por ejemplo, un valor de paso mayor (se indica como "menos rizado"). La banda de interrupción 13 puede ser una banda cóncava donde no se produce ningún prensado de la lámina 40 o puede tener una superficie lisa 18 donde no se crea ninguna ondulación por el proceso de rizado (denotado como "no rizado").
El rodillo 11 puede tener combinaciones de un patrón de cresta y canal 16 convencional y bandas de interrupción 13 que son menos rizadas o no rizadas. Las dimensiones y geometrías pueden variar en el mismo rodillo 11. Ambos rodillos 11 y 21 pueden estar provistos de tales bandas de interrupción 13.
El otro rodillo 21, como se muestra en la Figura 1, puede tener una superficie de rizado convencional.
La banda de interrupción 13 se forma por una primera pluralidad de crestas circunferenciales donde cada cresta se interrumpe por un espacio de interrupción y donde para un ángulo de interrupción dado una amplitud de la cresta difiere de la amplitud de la cresta en la extensión circunferencial restante de la cresta. La banda de interrupción 13 está inclinada con respecto a un eje paralelo al primer eje de rotación 17 en un ángulo a. El ángulo a es diferente de aproximadamente 0° y de aproximadamente 90° y está comprendido entre aproximadamente 2° y 25°. En la Figura 2, el ángulo a es el ángulo entre la banda y un eje, aún indicado con 17, paralelo al primer eje de rotación.
Las bandas de interrupción 13 se disponen paralelas entre sí y separadas por una distancia constante 15. Además, a es constante en toda la banda.
Preferentemente, la distancia 15 entre dos bandas de interrupción 13 es menor que la longitud de una barra (Figura 3). La distancia 15 se calcula como la distancia a lo largo de un eje perpendicular al eje longitudinal 17 del rodillo 11 desde el final de una banda de interrupción 13 hasta el inicio de la siguiente banda de interrupción 13. Preferentemente, la distancia 15 entre dos bandas 13 es constante.
La Figura 3 muestra una lámina 40 de material después del tratamiento en el aparato 1 de la Figura 1 de conformidad con la invención. La superficie de la lámina 40 muestra corrugaciones que reproducen esencialmente las corrugaciones en la superficie del rodillo 11 en la Figura 2, por ejemplo. Las bandas de interrupción 13 (Figura 1) se reproducen como bandas 43 en la lámina 40 que se rizan de manera diferente en comparación con las corrugaciones 42 que reproducen el patrón de cresta y canal 16 de los rodillos de la Figura 2 fuera de las bandas de interrupción 13.
Las bandas 43 rizadas de manera diferente están, en este ejemplo, provistas de superficies lisas. Las bandas 43 rizadas de manera diferente están inclinadas con respecto a la dirección de la lámina 40 perpendicular a la extensión longitudinal en un ángulo a que es el mismo ángulo que el ángulo de inclinación a de las bandas de interrupción 13 con respecto al eje longitudinal 17 en el rodillo de la Figura 2. El ángulo a es, por lo tanto, el ángulo entre la banda y una dirección perpendicular a la dirección de transporte indicada con 1 en la Figura 1.
La lámina rizada 40 de material se frunce y se forma en un componente en forma de barra 50. Las corrugaciones de rizado de la lámina rizada 40 definen una pluralidad de canales en el componente en forma de barra 50. El componente en forma de barra 50 se corta luego en barras 52 que tienen una longitud de barra 54 que es preferentemente igual a la distancia 15 entre dos bandas 43 rizadas de manera diferente.
A modo de ejemplo, los rodillos rizadores 11, 21 tienen aproximadamente 0,32 metros de largo con un diámetro de 0,21 metros, el ancho 46 de la lámina es de aproximadamente 0,125 metros ± 0,05 metros. El ángulo a es de aproximadamente 13° 20' ± 10°. El ancho de las áreas no rizadas 43 en la lámina 40 es de aproximadamente 0,0028 metros ± 0,002 metros, que es aproximadamente el 20-25 % de la longitud de la barra. La distancia entre dos áreas no rizadas 43 es igual a la longitud 54 de la barra, mientras que la longitud 54 de la barra es de aproximadamente 0,012 metros ± 0,005 metros.
Con tales valores, las pruebas en un material de hojas fundidas de tabaco han mostrado una fuerte disminución en el efecto de vuelo, así como una mayor resistencia a la tracción en comparación con el material rizado convencionalmente. La resistencia de la lámina mejorada 40 contra al vuelo puede aumentarse en aproximadamente un 50 %. Esto se encontró en una configuración de prueba de vuelo que se realizó al fijar varias barras radialmente en un disco motorizado que acelerará hasta aproximadamente 650 vueltas por segundo. Estas barras, normalmente parte de artículos generadores de aerosol, incluyen una barra de tabaco en su parte distal. Fuera de la periferia del disco, sin tocarse por las barras al principio, un detector láser emite un rayo láser perpendicular a la superficie del disco. Este detector láser envía una señal tan pronto como su rayo se bloquea por una parte de la barra de tabaco que se aleja de las barras fijas por la fuerza centrífuga de la rotación del disco motorizado. En el momento en que se emite esta señal, indica el final de la prueba y da un valor de la resistencia de la barra de tabaco al efecto de “vuelo”. Con referencia ahora a las Figuras 4-6, que representan vistas superiores esquemáticas de láminas rizadas 40, las figuras muestran la influencia de comprender diferentes distancias de las bandas no rizadas o menos rizadas 43 en las láminas 40.
Como puede verse en la Figura 4, cuando la distancia 45 entre dos bandas no rizadas 43 es mayor que la longitud 54 de la barra, se crean áreas 44 en la barra sin una banda no rizada donde puede producirse el efecto de "vuelo". La Figura 5 muestra que cuando la distancia 45 entre dos bandas no rizadas 43 es menor que la longitud 54 de la barra, hay áreas 47 donde hay, a lo largo del eje longitudinal de la barra, más de una banda no rizada 43. Cuando la lámina 40 se comprime en una barra, esto puede crear una distribución desfavorable de la lámina 40 que podría reducir la resistencia a la aspiración por debajo del nivel deseado.
La Figura 6 muestra una disposición preferida en la que las bandas no rizadas 43 de la lámina 40 son tales que la distancia 45 entre las bandas no rizadas 43 es igual a la longitud 54 de la barra, lo que evita favorablemente los problemas que se indican en las Figuras 4 y 5.
La Figura 7 muestra un diagrama de flujo de un método para rizar una lámina de material de conformidad con la invención.
En una primera etapa 100, se alimenta una lámina esencialmente continua de material a un conjunto de rodillos rizadores en una dirección de transporte. El conjunto de rodillos comprende un primer rodillo y un segundo rodillo, donde al menos uno del primer o segundo rodillo incluye una primera pluralidad no uniforme de crestas a lo largo de al menos una porción de su ancho.
En la etapa 102 la lámina de material esencialmente continua se riza para formar la lámina rizada al alimentar la lámina esencialmente continua entre el primer y segundo rodillos en la dirección de transporte de la lámina de manera que las corrugaciones del primer o segundo rodillos aplican una pluralidad de corrugaciones de rizado a la lámina esencialmente continua. La primera o la segunda porción incluye bandas que se extienden desde un lado lateral al otro de la lámina rizada.
En la etapa 104 se forma una pluralidad de bandas rizadas paralelas sobre la lámina rizada, cada banda incluye alternativamente un primer o segundo patrón de rizado. Preferentemente, el segundo patrón de rizado es un patrón liso.
En la etapa 106, se frunce la lámina rizada de material y se forma una barra mediante el uso de la lámina rizada de material en la etapa 108.
En la etapa 108, la barra continua se corta en una pluralidad de componentes en forma de barra, cada componente en forma de barra que tiene una lámina rizada fruncida formada a partir de una porción cortada de la lámina rizada, las corrugaciones de rizado de la lámina rizada que definen una pluralidad de canales en el componente en forma de barra.
Finalmente, en la etapa 110, la barra continua se corta en una pluralidad de artículos en forma de barra que tienen una longitud esencialmente igual a la distancia entre dos bandas paralelas rizadas de manera diferente.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato (10) para rizar una lámina de material, el aparato que comprende un primer y un segundo rodillo rizador (11, 21) enfrentados que definen un primer y un segundo eje de rotación (17, 27), respectivamente, el primer rodillo (11) que incluye:
o una primera pluralidad de crestas circunferenciales (16), cada cresta que define una amplitud de cresta; o en donde cada una de dicha primera pluralidad de crestas (16) se interrumpe a lo largo de su extensión circunferencial, lo que forma un espacio de interrupción donde para un ángulo de interrupción dado, una amplitud de la cresta difiere de la amplitud de la cresta en la extensión circunferencial restante de la cresta; caracterizado porque
o dicha pluralidad de espacios de interrupción forman una banda de interrupción (13) que define una dirección de extensión, dicha dirección de extensión que está en ángulo con respecto a una dirección definida por el primer eje de rotación (17) de un ángulo (a) comprendido entre aproximadamente 2° y a aproximadamente 25°.
2. El aparato (10) de conformidad con la reivindicación 1, en donde la amplitud de la cresta (16) dentro del espacio de interrupción es menor que la amplitud de la cresta en la extensión circunferencial restante de la cresta.
3. El aparato (10) de conformidad con la reivindicación 1, en donde una distancia entre el primer eje de rodillo (17) y una superficie (18) del primer rodillo en el espacio de interrupción y una distancia entre el primer eje de rodillo (17) y la superficie del primer rodillo entre dos crestas adyacentes (16) son esencialmente idénticas.
4. El aparato (10) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde en la banda de interrupción (13) se forma una segunda pluralidad de crestas, que se extienden circunferencialmente paralelas a la primera pluralidad para el ángulo de interrupción y se colocan desplazadas de la primera pluralidad de crestas.
5. El aparato de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que incluye una pluralidad de bandas de interrupción.
6. Un método para rizar una lámina (40) de material, el método que comprende:
o alimentar una lámina esencialmente continua (40) de material a un conjunto de rodillos rizadores (11, 21) en una dirección de transporte, el conjunto de rodillos que comprende un primer rodillo y un segundo rodillo, al menos uno del primer o segundo rodillo (11, 21) que incluye una primera pluralidad no uniforme de crestas (16) a lo largo de al menos una porción de su ancho;
o rizar la lámina de material esencialmente continua para formar la lámina rizada (40) al alimentar la lámina esencialmente continua entre el primer y segundo rodillos (11, 21) en la dirección de transporte de la lámina de manera que las corrugaciones (16) del primer o segundo rodillos aplican una pluralidad de corrugaciones de rizado (42) a la lámina esencialmente continua, las corrugaciones de rizado que tienen un primer patrón de rizado para una primera porción y un segundo patrón para una segunda porción; caracterizado porque
o las corrugaciones de rizado (42) forman una pluralidad de bandas (43) sobre la lámina rizada (40), cada banda que incluye alternativamente el primer o segundo patrón de rizado, las bandas (43) que definen una dirección de extensión, y dicha dirección de extensión forma un ángulo (a) comprendido entre aproximadamente 2° y aproximadamente 25° con un eje perpendicular a la dirección de transporte.
7. El método de conformidad con cualquiera de la reivindicación 6, que incluye:
o fruncir la lámina rizada de material (40), y
o formar una barra (50) mediante el uso de la lámina rizada de material.
8. El método de conformidad con la reivindicación 7, que incluye:
o cortar la barra continua (50) en una pluralidad de componentes en forma de barra (52), cada componente en forma de barra (52) que tiene una lámina rizada fruncida formada de una porción cortada de la lámina rizada, las corrugaciones de rizado de la lámina rizada que definen una pluralidad de canales en el componente en forma de barra.
9. Una lámina rizada (40) para un artículo generador de aerosol, la lámina rizada que tiene una dirección longitudinal, caracterizada porque incluye:
o una pluralidad de bandas (43), cada banda que incluye corrugaciones de un primer o segundo patrón de rizado, dos bandas adyacentes que tienen corrugaciones de rizado que tienen patrones diferentes, cada banda que define una dirección de extensión que forma un ángulo (a) comprendido entre aproximadamente 2° a aproximadamente 25° con un eje perpendicular a la dirección longitudinal de la lámina.
10. La lámina rizada (40) de conformidad con la reivindicación 9, en donde las corrugaciones de rizado del primer patrón tienen una amplitud menor que la corrugación de rizado del segundo patrón.
11. La lámina rizada de conformidad con la reivindicación 10, en donde el primer patrón está libre de corrugaciones.
12. La lámina rizada (40) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 - 11, en donde la lámina define un primer y un segundo borde lateral, opuestos entre sí, y las bandas se extienden desde el primer borde lateral hasta el borde lateral opuesto.
13. La lámina rizada (40) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 - 12, en donde la relación entre las bandas que tienen corrugaciones de rizado de un primer patrón y las bandas que tienen una corrugación de rizado de un segundo patrón está comprendida entre aproximadamente 0,125 y aproximadamente 1.
14. Una barra (50, 52) para un artículo generador de aerosol, caracterizada porque la barra incluye una porción de la lámina rizada realizada de conformidad con las reivindicaciones 9 - 13 o de conformidad con el método de las reivindicaciones 6 - 8.
15. La barra (52) de conformidad con la reivindicación 14, dicha barra que tiene una longitud dada, la distancia entre dos bandas adyacentes en la lámina rizada (40) que es esencialmente igual a la longitud de la barra.
ES18717366T 2017-04-12 2018-04-12 Aparato y método para la producción de láminas como material de tabaco Active ES2880724T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17166374 2017-04-12
PCT/EP2018/059447 WO2018189325A1 (en) 2017-04-12 2018-04-12 Apparatus and method for the production of sheet like tobacco material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2880724T3 true ES2880724T3 (es) 2021-11-25

Family

ID=58549007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18717366T Active ES2880724T3 (es) 2017-04-12 2018-04-12 Aparato y método para la producción de láminas como material de tabaco

Country Status (14)

Country Link
US (2) US11252994B2 (es)
EP (1) EP3609352B1 (es)
JP (1) JP7275038B2 (es)
KR (1) KR102630971B1 (es)
CN (1) CN110418579B (es)
BR (1) BR112019018412A2 (es)
CA (1) CA3053227A1 (es)
ES (1) ES2880724T3 (es)
HU (1) HUE054811T2 (es)
IL (1) IL269832A (es)
MX (1) MX2019011851A (es)
PL (1) PL3609352T3 (es)
RU (1) RU2757892C2 (es)
WO (1) WO2018189325A1 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL4084633T3 (pl) 2019-12-30 2024-03-25 Philip Morris Products S.A. Sposób i urządzenie do karbowania arkusza
CN113229529B (zh) * 2021-04-16 2022-10-25 浙江泽田电气工程有限公司 一种缠绕聚拢式烟草薄片滤棒加工装置
WO2023105683A1 (ja) * 2021-12-08 2023-06-15 日本たばこ産業株式会社 フィルタ及びそのフィルタを備える香味吸引物品、並びに、そのフィルタの製造装置及び製造方法
WO2023248064A1 (en) * 2022-06-20 2023-12-28 G.D S.P.A. Roller for dividing a web into a plurality of strips suitable for making an article of the tobacco industry
WO2024008580A1 (en) * 2022-07-04 2024-01-11 Philip Morris Products S.A. Crimping roller with increased number of interruption gaps
GB202215609D0 (en) * 2022-10-21 2022-12-07 Nicoventures Trading Ltd A consumable
WO2024105064A1 (en) 2022-11-18 2024-05-23 Philip Morris Products S.A. Forming of aerosol generating substrate in between conveyor surfaces

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191222533A (en) * 1911-11-22 1913-03-06 Hirschwanger Holzschleiferei U Improvements in and relating to Roller Mechanism for Producing Corrugated Paper, Metal and the like.
US3646855A (en) * 1957-01-22 1972-03-07 Celfil Co Method and apparatus for producing a tobacco filter rod or cord from a web of fibrous material
US3255506A (en) 1963-02-20 1966-06-14 Eastman Kodak Co Tow treatment
US3431915A (en) * 1966-09-01 1969-03-11 Philip Morris Inc Treatment of reconstituted tobacco sheet
GB1264894A (es) 1968-06-17 1972-02-23
ZA694055B (en) * 1968-06-17 1971-01-27 Celanese Corp Filter
GB1502419A (en) * 1974-05-02 1978-03-01 Ici Ltd Production of smoking materials film
DE2526850A1 (de) * 1974-06-19 1976-01-08 Technical Development Corp Verfahren zur herstellung von zigaretten und darnach hergestellte zigarette
JPS6013663B2 (ja) * 1982-12-22 1985-04-09 日本たばこ産業株式会社 網目状喫煙用シ−トの製造方法
JP3681410B2 (ja) 1992-04-09 2005-08-10 フィリップ・モーリス・プロダクツ・インコーポレイテッド 再構成タバコシート及びその製造法及び使用法
KR20010009481A (ko) * 1999-07-09 2001-02-05 박길서 포장상자 제조용 골판지
RU2198757C2 (ru) * 1999-08-10 2003-02-20 Смирнов Алексей Семенович Способ изготовления изделий с зигзагообразно гофрированными стенками
ES2391648T3 (es) * 2006-11-22 2012-11-28 Boegli-Gravures S.A. Dispositivo para el satinado y gofrado de láminas de empaque
JP5117577B2 (ja) * 2007-11-19 2013-01-16 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 使い捨て吸収性物品のための外側カバー
MX345090B (es) * 2011-07-21 2017-01-17 Sulzer Chemtech Ag Una herramienta formadora de hoja y un método para la elaboración de una hoja corrugada.
GB201311079D0 (en) * 2013-06-21 2013-08-07 British American Tobacco Co A method of fabricating a filter element
RU2674746C2 (ru) * 2013-09-02 2018-12-12 Филип Моррис Продактс С.А. Способ и устройство для изготовления переменно гофрированного листового материала
CN205149035U (zh) * 2015-11-04 2016-04-13 蔡文洪 S型瓦楞辊及s型瓦楞纸制造装置

Also Published As

Publication number Publication date
MX2019011851A (es) 2019-11-18
CN110418579A (zh) 2019-11-05
RU2757892C2 (ru) 2021-10-22
KR20190134640A (ko) 2019-12-04
US20220151287A1 (en) 2022-05-19
JP7275038B2 (ja) 2023-05-17
US12016376B2 (en) 2024-06-25
CA3053227A1 (en) 2018-10-18
US20200337361A1 (en) 2020-10-29
BR112019018412A2 (pt) 2020-04-07
HUE054811T2 (hu) 2021-09-28
RU2019135698A (ru) 2021-05-12
PL3609352T3 (pl) 2021-12-06
WO2018189325A1 (en) 2018-10-18
KR102630971B1 (ko) 2024-01-30
IL269832A (en) 2019-11-28
JP2020516236A (ja) 2020-06-11
CN110418579B (zh) 2022-04-08
EP3609352B1 (en) 2021-06-09
US11252994B2 (en) 2022-02-22
RU2019135698A3 (es) 2021-07-19
EP3609352A1 (en) 2020-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2880724T3 (es) Aparato y método para la producción de láminas como material de tabaco
ES2759352T3 (es) Método y aparato para fabricar una trama rizada
ES2842936T3 (es) Varillas mezcladas para su uso en artículos generadores de aerosol
ES2941515T3 (es) Segmento de barra de material generador de aerosol
KR102135729B1 (ko) 전기로 작동되는 에어로졸 발생 시스템
TWI639393B (zh) 用於氣溶膠產生物品之熱傳導桿及其形成方法
KR102157508B1 (ko) 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 풍미 로드
ES2865773T3 (es) Método para la producción de material de tabaco tipo lámina
ES2961271T3 (es) Método y aparato para fabricar una lámina rizada de material
JP2013509889A (ja) 位置合わせされたバンド付きシガレット紙、シガレット、及び製造方法
ES2867585T3 (es) Método y aparato para fabricar un material de lámina rizada variable
ES2867966T3 (es) Aparato y método para la producción de láminas como material de tabaco
WO2018178091A1 (en) Method and apparatus for manufacturing a crimped sheet of material
EP4240181B1 (en) Aerosol-generating article with hollow tubular element
BR112019018118B1 (pt) Aparelho e método para a produção de material de tabaco tipo folha