BR112014015948B1 - Aparelho e método para suprir uma trama contínua de material de folhaenrugado e utilização do aparelho - Google Patents

Aparelho e método para suprir uma trama contínua de material de folhaenrugado e utilização do aparelho Download PDF

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Abstract

Patente de Invenção: "APARELHO E MÉTODO PARA SUPRIR UM LENÇOL CONTÍNUO DE MATERIAL DE FOLHA ENRUGADO". A presente invenção refere-se a um aparelho para suprir um lençol contínuo de material de folha (2) enrugado para um dispositivo de formação de barra, que compreende: - uma unidade de enrolamento (3) para desenrolar o material de folha de uma bobina (21) sobre a qual o material de folha está provido; - uma unidade de enrugamento (7) para enrugar o material de folha, - uma unidade de corte (5) para cortar o lençol contínuo de material de folha (2) em uma largura predeterminada, a unidade de corte (5) sendo disposta a montante da unidade de enrugamento (7) quando vista na direção de transporte do material de folha (2); e - uma unidade de controle (9) para controlar as várias unidades do aparelho em resposta a sinais de sensor recebidos das respectivas unidades.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um aparelho e método para suprir uma trama contínua de material de folha enrugado.
[002] Um aparelho deste tipo é conhecido, por exemplo a partir de US 2,852,987 A, no campo de produção de filtros para artigos de fumar tal como cigarros. Estes filtros são tipicamente feitos de fibras de acetato de celulose ou de um material de folha enrugado, por exemplo, de papel. O papel enrugado é suprido para um dispositivo de fabricação de filtro na forma de uma trama contínua. O dispositivo de fabricação de filtro forma uma barra de filtro da trama contínua de papel enrugado suprido para o dispositivo de fabricação de filtro, e subsequentemente corta a barra de filtros discretos de um comprimento predeterminado.
[003] Um aparelho para suprir uma trama contínua de papel enrugado para um dispositivo de fabricação de filtro é conhecido. No aparelho da técnica anterior, a saída da unidade de enrugamento está disposta de modo a diretamente alimentar o papel enrugado para o dispositivo de fabricação de filtro. Uma unidade de controle controla as várias unidades do aparelho e a sua operação, permitindo pouca flexibilidade para variação, por exemplo, com relação à fabricação de diferentes tipos de filtros.
[004] Seria desejável prover um aparelho o qual provenha uma flexibilidade melhorada com relação a vários tipos e propriedades de filtros que podem ser feitos utilizando o material de folha enrugado suprido pelo aparelho. Isto proveria uma produtividade e uma eficiência de custo melhoradas para atender uma variedade de necessidades de consumidor.
[005] Em um aspecto, a presente invenção provê um aparelho para suprir uma trama contínua de material de folha enrugado para um dispositivo de formação de barra. O aparelho compreende uma unidade de enrolamento para desenrolar o material de folha de um suporte sobre o qual o material de folha está provido, tal como uma bobina, e uma unidade de enrugamento para enrugar o material de folha. O aparelho ainda compreende uma unidade de corte para cortar a trama contínua de material de folha em uma largura predeterminada, e uma unidade de controle para controlar as várias unidades do aparelho em resposta a sinais de sensor recebidos das respectivas unidades.
[006] A unidade de corte está disposta a montante da unidade de enrugamento quando vista na direção de transporte do material de folha. Este aspecto é vantajoso já que este permite cortar o material de folha em diferentes larguras, o que pode, por exemplo, permitir o controle da densidade de uma barra de filtro. Para este propósito, os elementos de corte são deslocáveis em uma direção perpendicular à direção de transporte do material de folha. De preferência, os elementos de corte são simetricamente deslocáveis em relação à linha de centro do percurso ao longo do qual o material de folha é transportado através do aparelho. Isto permite cortar o material de folha da trama em uma largura desejada e oferece muitas vantagens.
[007] Por exemplo, os filtros de cigarros com filtro comuns têm um diâmetro de aproximadamente 7,6 milímetros (mm), enquanto os filtros dos assim denominados "cigarros finos" têm um diâmetro de aproximadamente 7,1 milímetros (mm). Consequentemente, quando uma trama de material de folha foi processada para a produção de filtros para cigarros com filtro comuns e é agora desejado trocar a produção de filtros para cigarros finos, até agora a bobina que carrega a trama para os filtros de cigarros com filtro comuns é substituída por uma bobina que carrega uma trama que tem a largura requerida para os filtros de cigarros com filtro finos. Esta substituição da bobina é um processo comparativamente laborioso e demorado. Uma vantagem da modalidade do aparelho que compreende a unidade de corte acima descrita é que tal substituição da bobina não é mais requerida. Ao invés, a unidade de corte pode ser ajustada para cortar o material de folha para a produção de filtros para cigarros com filtro comuns na largura requerida para os filtros de cigarros com filtro finos conforme a trama de material de folha passa pela unidade de corte.
[008] Uma vantagem adicional da unidade de corte é que esta permite uma fácil variação da resistência para tragar. Cortando o material de folha em uma menor largura, a quantidade de material de folha enrugado contida no filtro é reduzida por meio disto a resistência para tragar é diminuída dado que os outros parâmetros, por exemplo, uma quantidade de material de suplemento aplicado como abaixo adicionalmente descrito, permanece imutável. Também, se uma resistência específica para tragar for desejada e um material de folha específico deve ser processado o material de folha pode ser cortado em uma largura a qual é tal que após o enrugamento e a formação de barra resulta na resistência desejada para tragar. Consequentemente, isto permite o processamento de diversos tipos de materiais de folha, por exemplo, papel ou filme plástico, assim como de diferentes larguras de materiais de folha.
[009] De acordo com outro aspecto da invenção, o aparelho ainda compreende uma unidade de aplicação para adicionar material de suplemento ao material de folha. A unidade de aplicação está disposta a jusante da unidade de enrugamento quando vista na direção de transporte do material de folha, e a montante de um dispositivo de formação de barra para o qual o material de folha enrugado é suprido. Assim, o material de suplemento pode ser adicionado ao material de folha enrugado antes do material de folha enrugado ser suprido para um dispositivo de formação de barra, por exemplo, para um dispositivo de fabricação de filtro. Alternativamente, o dispositivo de formação de barra pode estar compreendido no aparelho de acordo com a invenção.
[0010] Adicionar o material de suplemento após o enrugamento é vantajoso. Por exemplo, como o material de suplemento é adicional ao material de folha já enrugado, o material de suplemento ou pelo menos uma sua quantidade substancial é retido dentro ou sobre as estruturas enrugadas do material de folha. O material de folha enrugado com o material de suplemento é subsequentemente suprido para o dispositivo de formação de barra onde uma barra de material de filtro é formada a qual é então cortada no tamanho para formar os filtros individuais que têm um comprimento predeterminado.
[0011] O termo "material de folha" neste aspecto pretende compreender qualquer lençol plano de um material adequado para a produção de filtros para artigos de fumar, tal como, por exemplo, papel ou filmes plástico. O material de folha pode ser ou um material de folha de camada única ou pode ser um material de folha de múltiplas camadas.
[0012] O termo "material de suplemento" inclui, por exemplo, por exemplo, materiais líquidos, como gel ou pastosos, assim como materiais particulados que compreendem, por exemplo, partículas discretas, tal como material bruto, pó, grânulos ou similares, e objetos adequados para inclusão em um filtro de cigarro, tal como cápsulas ou contas e material alongado, tal como, por exemplo, cordões. De preferência, o material de suplemento é um material particulado.
[0013] A adição de material de suplemento ao material de folha enrugado pode geralmente servir a vários propósitos. Por exemplo, este pode servir o propósito de suplementar a fumaça tragada por um consumidor através do filtro. Por exemplo, o material de suplemento pode compreender mentol, tabaco ou outros sabores desejados. Alternativamente, ou, além disso, o material de suplemento pode servir para remover ou alterar pelo menos parte dos constituintes gasosos ou sólidos da fumaça. Por exemplo, o material particulado adicionado pode compreender grânulos de carvão ativado.
[0014] Também, a resistência para tragar do filtro final pode ser variada adicionando o material de suplemento. Por exemplo, pela variação da quantidade do material de suplemento, por exemplo, material particulado, adicionado ao material de folha por unidade de material de folha a resistência para tragar pode ser diminuída ou aumentada.
[0015] A resistência para tragar pode também ser variada por outras capacidades do aparelho, assim aumentando a flexibilidade do aparelho de acordo com a invenção. Devido ao aparelho ser capaz de processar diferentes tipos de material de folha a resistência para tragar pode ser variada através da seleção do tipo de material de folha processado. Como um exemplo, é possível selecionar papel ou filme plástico. Também, materiais de folha de camada única ou materiais de folha de múltiplas camadas podem ser selecionados. Mais ainda, devido ao aparelho ser capaz de processar materiais de folha que têm diferentes espessuras a resistência para tragar pode ser variada através da seleção da espessura do material de folha processador pelo aparelho. Mais ainda, devido ao aparelho ser capaz de processar materiais de folha que têm diferentes larguras a resistência para tragar pode ser variada através da seleção da largura do material de folha processado pelo aparelho. A largura do material de folha está relacionada com a densidade do material de folha enrugado dentro do filtro após a formação da barra. Portanto, o aparelho de acordo com a invenção é muito flexível e permite o suprimento de material de folha enrugado o que permite a produção de filtros de uma grande variedade de tipos e propriedades. Além disso, um aparelho de acordo com a invenção é especificamente vantajoso já que o custo para fabricar filtros que compreendem material de folha enrugado é tipicamente mais baixo do que o custo para fabricar filtros que compreendem fibras de acetato de celulose.
[0016] De acordo com um aspecto, mudar a resistência para tragar de um filtro é feito adaptando a largura de corte do material de folha. Mudar a resistência para tragar de um filtro pode compreender a etapa de medir um parâmetro de filtro e gerar um sinal indicativo do parâmetro de filtro medido. A largura de corte do material de folha pode então ser adaptada em resposta ao sinal.
[0017] De preferência, um parâmetro de filtro a ser medido para a adaptação da largura de corte do material de folha compreende pelo menos um de, mas não está limitado a: resistência para tragar, firmeza de barra, peso, transparência, densidade e conteúdo de umidade.
[0018] De acordo com outro aspecto do aparelho de acordo com a invenção, a unidade de enrugamento compreende um primeiro par de rolos de enrugamento para acoplar e enrugar a trama contínua de material de folha que está sendo transportada entre estes. Os rolos de enrugamento têm uma superfície a qual está provida com um meio adaptado para enrugar o material de folha na direção de transporte do material de folha. De preferência, os rolos de enrugamento têm uma superfície a qual está provida com um meio adaptado para enrugar o material de folha na direção longitudinal do material de folha. Como exemplo, o meio adaptado para enrugar o material de folha na direção de transporte do material de folha pode compreender uma estrutura sobre a superfície dos rolos. Especificamente tal estrutura pode compreender, por exemplo, arestas e calhas que correm circunferencialmente ao redor do eixo geométrico de rotação dos rolos. O material de folha é enrugado transferindo a estrutura para o material de folha conforme este passa entre os rolos. A estrutura ranhurada transferida para o material de folha está especificamente adequada para receber o material de suplemento, especificamente no caso do material de suplemento ser um material particulado, ou compreender cápsulas ou contas. O enrugamento do material de folha na direção longitudinal também reduz a estabilidade do material de folha em uma direção transversal. Assim, a subsequente formação da barra (compressão do material de folha em uma forma cilíndrica) a qual é então cortada para formar os filtros individuais é facilitada.
[0019] De acordo com outro aspecto da invenção, a unidade de enrugamento compreende um segundo par de rolos de enrugamento para acoplar e enrugar a trama contínua de material de folha que está sendo transportada entre estes. Os rolos de enrugamento do segundo par de rolos de enrugamento têm uma superfície a qual está provida com um meio adaptado para enrugar o material de folha em uma direção transversal à direção de transporte do material de folha. O termo "transversal à direção de transporte do material de folha" deve ser compreendido incluir direções outras que perpendicular à direção de transporte do material de folha. De preferência, os rolos de enrugamento têm uma superfície a qual está provida com um meio adaptado para enrugar o material de folha em uma direção perpendicular à direção de transporte. Como exemplo, o meio adaptado para enrugar o material de folha na direção transversal à direção de transporte do material de folha pode compreender uma estrutura sobre a superfície dos rolos. Esta estrutura pode compreender arestas e calhas que correm em uma direção paralela ao eixo geométrico de rotação dos rolos. Esta estrutura está de preferência provida sobre a superfície inteira dos rolos, de modo que o material de folha seja enrugado transferindo a estrutura dos rolos para o material de folha conforme este passa entre os rolos. Alternativamente, em algumas aplicações, pode ser suficiente enrugar o material de folha somente em seções em uma direção transversal, de modo que algumas seções sejam enrugadas e outras permaneçam não enrugadas em uma direção transversal.
[0020] De acordo com ainda um aspecto adicional da invenção, a unidade de enrugamento compreende tanto um primeiro par de rolos de enrugamento que têm uma superfície sendo provida com um meio adaptado para enrugar o material de folha em uma direção longitudinal em relação à direção de transporte do material de folha, quanto um segundo par de rolos de enrugamento que têm uma superfície sendo provida com um meio adaptado para enrugar o material de folha em uma direção transversal à direção de transporte do material de folha. Esta modalidade permite tanto o enrugamento do material de folha na direção longitudinal quanto na direção transversal, resultando em um padrão específico sendo transferido para o material de folha conforme o material de folha passa entre o primeiro e o segundo pares de rolos. A estrutura sobre a superfície do respectivo par de rolos pode ser incorporada como acima descrito.
[0021] Para qualquer uma das modalidades acima descritas o material de suplemento adicionado ao material de folha enrugado pela unidade de aplicação é de preferência aplicado dentro da estrutura criada no material de folha enrugado, por exemplo, dentro das calhas que correm longitudinalmente, dentro das calhas que correm transversalmente ou dentro das depressões do padrão gerado pelo primeiro e segundo pares de rolos. Isto é especificamente vantajoso no caso do material de suplemento ser um material particulado. O material particulado aplicado dentro destas calhas ou depressões fica retido nas mesmas conforme o material de folha enrugado é subsequentemente alimentado para o dispositivo de formação de barra onde o material de folha enrugado é então comprimido para formar uma barra.
[0022] De acordo com ainda outro aspecto da invenção, a unidade de enrolamento pode compreender um motor para acionar a bobina sobre a qual o material de folha está provido, e um freio. A unidade de controle controla o motor e o freio em um modo tal a impedir que a trama contínua de material de folha rompa. No estado da técnica, até agora, o material de folha é puxado através do aparelho pelos rolos de enrugamento ou por rolos de acionamento adicionais da unidade de enrugamento. De acordo com a presente invenção, o motor da unidade de enrolamento auxilia no desenrolamento do material de folha da bobina o que é especificamente vantajoso no caso de material de folha ser frágil. O material de folha frágil tem tendência a romper quando da aplicação de uma força de tração muito alta pelos rolos que puxam o material de folha através do aparelho. A ocorrência de uma força de tração excessivamente alta pode assim ser evitada. De preferência, a unidade de controle recebe um sinal indicativo da tensão real do material de folha. Este sinal pode ser processado e o motor da unidade de enrolamento pode ser controlado em resposta. Também, o freio da unidade de enrolamento pode ser controlado pela unidade de controle. Conforme a bobina está próxima de ficar vazia, isto é, no momento onde existe somente pouco material de folha restante sobre a bobina, a rotação da bobina deve ser parada. O freio serve para conseguir um perfil de frenagem suave de modo a evitar romper o material de folha durante esta fase.
[0023] De acordo com ainda um aspecto adicional da invenção, o aparelho ainda compreende uma unidade de tensionamento que compreende um atuador controlado para aplicar e manter uma tensão predeterminada no material de folha durante o transporte do material de folha através do aparelho. Apesar de unidades de tensionamento passivas serem conhecidas na técnica, uma unidade de tensionamento que compreende um atuador controlado é vantajosa em que esta permite um controle ativo da tensão aplicada no material de folha. Por exemplo, as unidades de tensionamento da técnica anterior conhecidas compreendem um elemento de tensionamento passivo que tem uma massa ou peso fixo através do qual a tensão é aplicada no material de folha, no entanto, esta tensão não pode ser ativamente controlada. Como exemplo, o atuador controlado de acordo com este aspecto da invenção pode ser um atuador pneumático controlado, um atuador hidráulico controlado, um atuador elétrico controlado ou pode ser qualquer outro tipo adequado de atuador controlado, de modo à ativamente controlar a tensão aplicada no material de folha.
[0024] De acordo com ainda um aspecto adicional da invenção, o aparelho ainda compreende uma unidade de amaciamento a qual está disposta a montante da unidade de enrugamento. A unidade de amaciamento serve para facilitar a operação de enrugamento amaciando o material de folha a ser enrugado. Como exemplo, a unidade de amaciamento pode compreender uma fonte de calor para aumentar a temperatura do material de folha a ser enrugado. Tal unidade de amaciamento que compreende uma fonte de calor é especificamente vantajosa para material de folha de plástico. Um aumento em temperatura do material de folha plástico amacia o material de folha e pode assim facilitar o enrugamento do material de folha. Qualquer fonte de calor convencional pode ser utilizada para este propósito, tal como, por exemplo, um radiador infravermelho. Alternativamente ou em combinação, a unidade de amaciamento pode compreender um meio de controle de umidade o qual é capaz de aumentar ou diminuir o conteúdo de umidade do material de folha. Por exemplo, para aumentar o conteúdo de umidade do material de folha de papel, o meio de controle de umidade pode compreender uma disposição de bocal para umidificar o material de folha de papel a ser enrugado. Caso o conteúdo de umidade seja muito alto, a fonte de calor pode ser ativada para diminuir o conteúdo de umidade do material de folha de papel.
[0025] Aspectos vantajosos adicionais da invenção ficarão aparentes da descrição seguinte de uma modalidade do aparelho de acordo com a invenção com o auxílio dos desenhos nos quais:
[0026] Fig. 1 mostra uma representação esquemática de uma modalidade do aparelho de acordo com a invenção;
[0027] Fig. 2 mostra uma representação esquemática de uma primeira modalidade de dois rolos de enrugamento do aparelho de acordo com a invenção; e
[0028] Fig. 3 mostra uma representação esquemática de uma segunda modalidade de dois rolos de enrugamento (superior direito) do aparelho de acordo com a invenção, assim como de duas disposições esquemáticas (esquerda superior e inferior) de arestas e calhas providas sobre a superfície dos rolos de enrugamento.
[0029] Na Fig. 1 uma modalidade do aparelho de acordo com a invenção está mostrada em uma representação esquemática. O aparelho compreende uma unidade de acionamento 1 que compreende rolos de acionamento 10 para acoplar e transportar em acionamento um material de folha 2 através do aparelho. Por exemplo, o material de folha 2 pode ser um papel ou um filme plástico adequado. O material de folha 2 está armazenado como um carretel 20 sobre uma bobina 21 da qual o material de folha 2 pode ser desenrolado com o auxílio de uma unidade de enrolamento 3.
[0030] A unidade de enrolamento 3 compreende um motor 30 e um freio 31 capazes de atuar sobre a bobina 21 de modo a aplicar uma força de acionamento ou frenagem adicional na bobina 21. Isto está abaixo descrito em mais detalhes. Um sensor 32 está provido de modo a detectar a distância entre o sensor 32 e a camada mais externa do carretel 20 de modo a determinar se existe suficiente material de folha restante sobre a bobina 21 para continuar a operação.
[0031] O material de folha 2 é transportado através do aparelho na forma de uma lençol. Um número de rolos de transporte 11 está provido ao longo do percurso da trama de material de folha 2 através do aparelho. Estes rolos de transporte 11 servem para prender ou guiar a trama de material de folha 2 sobre o seu percurso através do aparelho.
[0032] O aparelho ainda compreende uma unidade de tensiona- mento 4 para aplicar e manter uma tensão predeterminada na trama de material de folha 2 conforme este é transportado através do aparelho. Para este propósito, a unidade de tensionamento 4 compreende um atuador controlado 40 o qual pode ser ativamente controlado de modo a sempre manter a tensão predeterminada desejada na trama de material de folha 2 mesmo se as condições durante a operação mudarem.
[0033] O aparelho ainda compreende uma unidade de corte 5 para o corte em linha do material de folha 2 na largura desejada. Como foi acima explicado, se a largura do material de folha 2 a ser suprido pelo aparelho deve ser mudada (por exemplo, devido a uma troca da produção de filtros para cigarros com filtro comuns para a produção de filtros para cigarros finos, ou por qualquer outra razão, ver acima) não é mais necessário interromper a produção e mudar a bobina 21 que carrega o carretel 20, mas ao invés a unidade de corte 5 permite cortar o material de folha 2 em linha na largura desejada. A unidade de corte 5 será abaixo descrita em mais detalhes.
[0034] O aparelho ainda compreende uma unidade de amaciamento 6 para aumentar a temperatura do material de folha 2. A unidade de amaciamento está disposta a montante de uma unidade de enrugamento 7 para enrugar o material de folha 2. A unidade de amaciamento 6 auxilia em amaciar o material de folha 2 para facilitar o enrugamento do material de folha 2. Como já foi acima explicado, a unidade de amaciamento 6 pode compreender uma fonte de calor tal como um radiador infravermelho, no entanto, esta também pode compreender qualquer outro tipo de radiador adequado para este propósito. Tal fonte de calor é especificamente vantajosa no caso do material de folha 2 ser um material de folha de plástico. Alternativamente ou em combinação, a unidade de amaciamento 6 pode compreender um meio de controle de umidade o qual é capaz de aumentar ou diminuir o conteúdo de umidade do material de folha 2. Isto é especificamente vantajoso no caso do material de folha 2 ser um material de folha de papel. Por exemplo, para aumentar o conteúdo de umidade do material de folha de papel, o meio de controle de umidade pode compreender uma disposição de bocal para umidificar o material de folha de papel a ser enrugado. Caso o conteúdo de umidade seja muito alto, a fonte de calor pode ser ativada para diminuir o conteúdo de umidade do material de folha de papel.
[0035] Como já mencionado, o aparelho ainda compreende uma unidade de enrugamento 7 para enrugar o material de folha 2. A unidade de enrugamento 7 pode compreender uma unidade de enrugamento longitudinal 70, ou uma unidade de enrugamento lateral 71, ou tanto uma unidade de enrugamento longitudinal 70 quanto uma unidade de enrugamento lateral 71. A unidade de enrugamento longitudinal 70 assim como a unidade de enrugamento lateral 71 podem compreender um ou mais pares de rolos, como será abaixo descrito em mais detalhes com o auxílio da Fig. 2 e da Fig. 3.
[0036] O aparelho ainda compreende uma unidade de aplicação 8 para adicionar um material de suplemento para o material de folha 2. Como já mencionado, de preferência o material de suplemento é um material particulado. A unidade de aplicação 8 está disposta a jusante da unidade de enrugamento 7 quando vista na direção de transporte do material de folha 2, e a montante de um dispositivo de formação de barra ao qual o material de folha é suprido pelo aparelho. Os dispositivos de formação de barra adequados são bem conhecidos na técnica, e, portanto, estes não estão descritos em detalhes.
[0037] Finalmente, a aparelho compreende uma unidade de controle 9 para controlar as várias unidades, como isto indicado pelas várias linhas tracejadas e setas na Fig. 1.
[0038] Em operação, o material de folha 2 armazenado como um carretel 20 é desenrolado da bobina 21. Rolos de acionamento 10 da unidade de acionamento 1 aplicam forças de tração na trama de material de folha 2 fazendo com que o material de folha 2 seja desenrolado do carretel 20 armazenado sobre a bobina 21. No entanto, estas forças podem variar a um certo grau. Como a ruptura do material de folha 2 deve ser evitada, conforme a unidade de controle 9 recebe um sinal da unidade de acionamento 1 representativo de altas forças de tração, a unidade de controle 9 pode fazer com que o motor 30 aplique um torque adicional na bobina 21 de modo a impedir que o material de folha 2 rompa. Em um modo similar, a unidade de controle 9 pode fazer com que o freio 31 diminua a velocidade rotacional da bobina 21 de modo a aumentar a tensão do material de folha 2 caso a tensão tornou- se muito baixa. Também, no momento em que existe somente uma pequena quantidade de material de folha 2 restante sobre o carrete 20 - isto sendo detectado pelo sensor 32 - o freio 31 auxiliar em controlar a velocidade rotacional da bobina 21 para evitar a ruptura do material de folha 2 durante a fase de parada.
[0039] Como já acima mencionado, a unidade de tensionamento 4 que compreende o atuador controlado 40 auxilia na aplicação e manutenção de uma tensão predeterminada do material de folha 2. Isto permite um transporte confiável do material de folha 2 através do aparelho e por outro lado impede que o material de folha 2 rompa ativamente controlando a tensão do material de folha 2.
[0040] No percurso adicional do material de folha 2 através do aparelho a unidade de corte 5 corta o material de folha 2 na largura desejada. Para este propósito, a unidade de corte 5 compreende duas rodas de corte 50 lateralmente ajustáveis (somente uma destas sendo mostrada na Fig. 1) as quais são ajustadas em uma direção perpendicular à direção de transporte do material de folha 2. De preferência, as rodas de corte 50 são simetricamente deslocáveis em relação a uma linha de centro do percurso do material de folha 2.
[0041] Observando novamente a Fig. 1, com o auxílio da unidade de amaciamento 6, o material de folha pode ser aquecido ou umidificado antes de ser enrugado de modo a amaciar o material de folha 2 para facilitar o enrugamento.
[0042] O material de folha 2 então entra na unidade de enrugamento 7 a qual pode compreender ou uma unidade de enrugamento longitudinal 70 ou uma unidade de enrugamento lateral 71, ou tanto uma unidade de enrugamento longitudinal 70 quanto uma unidade de enrugamento lateral 71. Por exemplo, a unidade de enrugamento lateral 71 compreende um par de rolos de enrugamento 710 como mostrado na Fig. 2. Conforme o material de folha 2 passa através dos rolos de enrugamento 710 este é enrugado em uma direção transversal à direção de transporte do material de folha 2. Na modalidade mostrada na Fig. 2, o material de folha 2 é enrugado em uma direção perpendicular à direção de transporte, como isto pode ser visto da disposição das arestas 711 e calhas 712 sobre a superfície dos rolos de enrugamento 710. As linhas tracejadas 713 sobre o material de folha 2 mostradas na Fig. 2 pretendem indicar as ranhuras que forma enrugadas dentro do material de folha 2 na direção das linhas tracejadas 713.
[0043] A unidade de enrugamento longitudinal 70 podem também compreender um par de rolos 700, como isto está mostrado na Fig. 3 (superior direita). No entanto, em contraste com a unidade de enruga- mento lateral 71 os rolos 700 da unidade de enrugamento longitudinal 70 podem compreender arestas 701 e calhas 702 sobre a superfície dos rolos de enrugamento os quais estão dispostos como isto está esquematicamente mostrado na representação superior esquerda da Fig. 3. A representação inferior esquerda mostra uma disposição alternativa de arestas 701 e calhas 702, no entanto, apesar dos picos serem mostrados tendo um contorno agudo, estes podem ser arredondados. Conforme o material de folha 2 passa através do par de rolos 700 este é enrugado na direção longitudinal, isto é, na direção de transporte do material de folha 2. Nas representações esquerdas da Fig. 3, o material de folha 2 passa fora do plano dos desenhos na direção do observador.
[0044] É claro, o aparelho pode também compreender tanto uma unidade de enrugamento longitudinal 70 quanto uma unidade de enrugamento lateral 71. Isto resulta em um padrão de rebaixos longitudinalmente e transversalmente dispostos no material de folha.
[0045] Subsequentemente, o material de folha passa através da unidade de aplicação 8 onde o material de suplemento, de preferência uma matéria particulada, é adicionado ao material de folha 2 enrugado. O material particulado pode ser aplicado dentro das ranhuras enrugadas no material de folha 2 pelas cristas 711 ou 701 dos rolos 71 ou 70, ou dentro dos rebaixos, respectivamente.
[0046] O material de folha ao qual o material particulado foi adicionado pode então ser puxado através de um funil convergente para formar uma barra de material de folha comprimido que contém a matéria particulada. Esta barra de material de folha comprimido pode então ser processada por um aparelho de fabricação de filtro no modo convencional.

Claims (15)

1. Método para suprir uma trama contínua de material de folha (2) enrugado para um dispositivo de formação de barra, o método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de - desenrolar o material de folha (2) de uma bobina (21) sobre a qual o material de folha está armazenado; - transportar o material de folha (2) para uma unidade de enrugamento (7); - cortar o material de folha (2) em uma largura predeterminada; - enrugar o material de folha (2); - suprir o material de folha enrugado para o dispositivo de formação de barra, em que cortar o material de folha (2) em uma largura predeterminada é executado antes de enrugar o material de folha (2); e - variar a largura do material de folha deslocando os elementos de corte em uma direção perpendicular a uma direção de transporte do material de folha.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda a etapa de adicionar um material de suplemento ao material de folha (2), em que adicionar um material de suplemento ao material de folha é executado após o enrugamento do material de folha (2) e antes de suprir o material de folha enrugado para o dispositivo de formação de barra.
3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de variar a largura do material de folha compreende mudar a resistência de tragar de um filtro.
4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que etapa de mudar a resistência de tragar de um filtro compreende a etapa de medir um parâmetro de filtro, gerar um sinal indicativo do parâmetro de filtro medido e adaptar a largura de corte do material de folha em resposta ao sinal.
5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o parâmetro de filtro compreende pelo menos um de: resistência para tragar, firmeza de barra, peso, transparência, densidade e conteúdo de umidade.
6. Aparelho para realizar o método como definido em qualquer uma das 1 a 5 para suprir uma trama contínua de material de folha (2) enrugado para um dispositivo de formação de barra, o aparelho que compreende - uma unidade de enrolamento (3) para desenrolar o material de folha de uma bobina (21) sobre a qual o material de folha está provido; - uma unidade de enrugamento (7) para enrugar o material de folha, - uma unidade de corte (5), caracterizado pelo fato de que a unidade de corte (5) é para cortar a trama contínua de material de folha (2) em uma largura predeterminada para reduzir a quantidade de material de folha, a unidade de corte (5) sendo disposta a montante da unidade de enrugamento (7) quando vista na direção de transporte do material de folha (2); e em que o aparelho compreende ainda uma unidade de controle (9) para controlar as várias unidades do aparelho em resposta a sinais de sensor recebidos das respectivas unidades, e em que a unidade de corte compreende elementos de corte deslocáveis em uma direção perpendicular a uma direção de transporte do material de folha para ajustar a largura do material de folha.
7. Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de compreender ainda uma unidade de aplicação (8) para adicionar um material de suplemento ao material de folha, em que a unidade de aplicação (8) está disposta a jusante da unidade de enrugamento (7) quando vista na direção de transporte do material de folha, e a montante do dispositivo de formação de barra para o qual o material de folha enrugado é suprido.
8. Aparelho de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que a unidade de enrugamento (7) compreende um primeiro par de rolos de enrugamento (700) para acoplar e enrugar a trama contínua de material de folha (2) que está sendo transportado entre estes, os rolos de enrugamento (700) tendo uma superfície sendo provida com um meio (701, 702) adaptado para enrugar o material de folha (2) na direção de transporte do material de folha (2).
9. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que a unidade de enrugamento (7) compreende um segundo par de rolos de enrugamento (710) para acoplar e enrugar a trama contínua de material de folha (2) que está sendo transportado entre estes, os rolos de enrugamento (710) tendo uma superfície sendo provida com um meio (711, 712) adaptado para enrugar o material de folha (2) em uma direção transversal à direção de transporte do material de folha (2).
10. Aparelho de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a unidade de enrugamento compreende tanto um primeiro par de rolos de enrugamento (700) que têm uma superfície sendo provida com o meio (701, 702) adaptado para enrugar o material de folha (2) em uma direção longitudinal em relação à direção de transporte do material de folha (2), quanto o segundo par de rolos de enrugamento (711) que têm uma superfície sendo provida com o meio (711, 712) adaptado para enrugar o material de folha (2) em uma direção transversal à direção de transporte do material de folha (2).
11. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 10, caracterizado pelo fato de que a unidade de enrolamento (3) compreende um motor (30) para acionar a bobina (21) sobre a qual o material de folha está provido, e um freio (31), a unidade de controle (9) controlando o motor (30) e o freio (31) em um modo tal a impedir que a trama contínua de material de folha rompa.
12. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 11, caracterizado pelo fato de compreender ainda uma unidade de tensionamento (4) que compreende um atuador controlado (40) para aplicar e manter uma tensão predeterminada no material de folha (2) durante o transporte do material de folha (2) através do aparelho.
13. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 12, caracterizado pelo fato de compreender ainda uma unidade de amaciamento (6) para amaciar o material de folha (2) a ser enrugado, a unidade de amaciamento (6) sendo disposta a montante da unidade de enrugamento (7) quando vista na direção de transporte do material de folha (2).
14. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 13, caracterizado pelo fato de que o material de folha é um de papel, plástico, metal ou é um laminado de pelo menos dois de papel, plástico e metal.
15. Utilização do aparelho como definido em qualquer uma das reivindicações 6 a 14, e do método como definido na reivindicação 1 ou 5, caracterizado pelo fato de ser para utilização na fabricação de artigos de fumar.
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