CN202099680U - 一种竹浆浆板成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸浆制备设备技术领域，具体涉及一种竹浆浆板成型系统。一种竹浆浆板成型系统，包括流浆箱，浆板成型装置、压榨装置和干燥装置，所述浆板成型装置为夹网成型装置，所述压榨装置为压榨部机构，所述干燥装置为气垫干燥装置；通过夹网成型装置、压榨部机构、气垫干燥装置可以得到90%脱水率的浆板，脱水效果好、生产成本低。通过夹网成型装置、压榨部机构、气垫干燥装置可以得到90%脱水率的浆板，脱水效果好、生产成本低。

Description

一种竹浆浆板成型系统

技术领域

本实用新型涉及纸浆制备设备技术领域，具体涉及一种竹浆浆板成型系统。 

背景技术

现有技术中，生产浆板的机械主要由以下按浆板走向依次设置的装置构成，流浆箱、浆板成型装置、压榨装置、干燥装置。现有的浆板成型装置包括机架以及连接在机架上的走台，走台外侧环绕有传动辊、张紧辊、校正器等支撑的网孔带、这种浆板成型装置采用单条网孔带，纸浆在其上成型时仅靠水自重脱水，脱水效率低、效果差，成型的浆板强度差。 

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种脱水效果好、生产成本低的竹浆浆板成型系统。 

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种干燥效果好的竹浆浆板成型系统。 

本发明的目的通过以下技术方案实现： 

一种竹浆浆板成型系统，包括流浆箱，浆板成型装置、压榨装置和干燥装置，所述浆板成型装置为夹网成型装置，所述压榨装置为压榨部机构，所述干燥装置为气垫干燥装置；

所述夹网成型装置，包括有机架以及设置于所述机架的夹网成型辊组，

所述夹网成型辊组的一端设置有纸浆进口，所述夹网成型辊组的另一端设置有纸浆出口；

所述纸浆进口由上胸辊、下胸辊、上脱水孔板和下脱水孔板组成，所述纸浆出口由上网驱动辊和下网驱动辊组成；

所述上胸辊和所述上网驱动辊的外侧环设有上成型网，所述下胸辊和所述下网驱动辊的外侧环设有下成型网，所述上成型网和所述下成型网对接的部分形成浆板通道；

所述浆板通道的纸浆进口至纸浆出口之间包括有压榨脱水辊组，所述压榨脱水辊组依次包括有S形压榨脱水辊组、预压压榨脱水辊组和对压压榨脱水辊组；

所述浆板通道的下方设置有白水溜槽；

所述上网驱动辊和所述下网驱动辊分别与动力装置驱动连接；

所述压榨部结构，包括压辊组件，所述压辊组件包括第二上压辊、第二下压辊、上毛布、下毛布、上支撑辊组、下支撑辊组、真空吸水管组和驱动电机，所述第二上压辊和第二下压辊相对设置，所述上毛布绕第二上压辊和上支撑辊组转动，所述下毛布绕第二下压辊和下支撑辊组转动，所述驱动电机分别与第二上压辊和第二下压辊驱动连接；

所述真空吸水管包括上真空吸水管、下真空吸水管和真空泵，所述上真空吸水管分别设置于第二上压辊和上支撑辊组之间，并与上毛布连接，所述下真空吸水管分别设置于第二下压辊和下支撑辊组之间，并与下毛布连接。

其中，所述气垫干燥装置，包括导辊、框架、和设置于所述框架上的传动机构，热风箱、干燥机构、供热装置和送风回风装置，所述浆板依次通过导辊、传动机构、热风箱和干燥机构传动； 

所述干燥机构包括轴流循环风机、冷风机、压力室、上喷风嘴和下喷风嘴，所述轴流循环风机、压力室、上喷风嘴和下喷风嘴设置于热风箱内，所述轴流循环风机一端、冷风机一端与压力室连通，压力室分别与上喷风嘴和下喷风嘴连通，所述冷风机设置于所述热风箱底部；所述上喷风嘴和所述下喷风嘴相对设置，所述浆板穿设于所述上喷风嘴和所述下喷风嘴之间。

所述供热装置包括蒸汽加入管、空间间接加热器和冷凝水排出管，所述蒸汽加入管、空间间接加热器和冷凝水排出管设置于所述热风箱外，所述空间间接加热器分别与蒸汽加入管和冷凝水排出管连通； 

所述送风回风装置包括，空气进气管、湿热蒸汽排出管和排风机，所述空气进气管和湿热蒸汽排出管设置于所述热风箱外，所述空气进气管与轴流循环风机一端连通，所述湿热蒸汽排出管一端设置于所述热风箱内，另一端与排风机连通；

所述传动机构，包括第一传动辊组合第二传动辊组，所述第一传动辊组和第二传动辊组对称设置于所述热风箱的两侧，所述浆板穿设于所述热风箱，交替通过第一传动辊组中的传动辊以及第二传动辊组的传动辊形成蛇形层板状结构。

其中，所述S形压榨脱水辊组包括有至少一个的S形压榨脱水子辊组，所述S形压榨脱水子辊组包括有一个设置于所述上成型网内侧的第一上压辊以及两个设置于所述下成型网内侧的第一下压辊，所述一个第一上压辊和所述两个第一下压辊纵向交错设置成S形； 

所述预压压榨脱水辊组包括有至少一个的预压压榨脱水子辊组，所述预压压榨脱水子辊组包括有一个设置于所述上成型网内侧的上预压辊和一个设置于所述下成型网内侧的下预压辊，所述一个上预压辊和所述一个下预压辊纵向对齐设置；

所述对压压榨脱水辊组包括有至少一个的对压压榨脱水子辊组，所述对压压榨脱水子辊组包括有一个设置于所述上成型网内侧的上对压辊和一个设置于所述下成型网内侧的下对压辊，所述一个上对压辊和所述一个下对压辊纵向对齐设置。

其中，所述对压压榨脱水子辊组设置有四组，所述四组对压压榨脱水子辊组之间呈等距离均布设置。 

其中，所述下网驱动辊设置有两个。 

其中，所述上真空吸水管设置于上毛布下方，一端与上毛布连接，另一端与所述真空泵连通，所述下真空吸水管设置于下毛布下方，一端与下毛布连接，另一端与所述真空泵连通。 

其中，所述第二上压辊和第二下压辊均为带辊面挂胶的盲孔压辊，所述第二上压辊的表面和第二下压辊的表面分别设置有辊面刮刀。 

其中，所述压辊组件设置有两套，两套压辊组件并排设置。 

其中，所述第一传动辊组纵向均布设置于所述框架，所述第二传动辊组纵向均布设置于所述框架。 

本实用新型的技术效果是： 

一种竹浆浆板成型系统，包括流浆箱，浆板成型装置、压榨装置和干燥装置，所述浆板成型装置为夹网成型装置，所述压榨装置为压榨部机构，所述干燥装置为气垫干燥装置；通过夹网成型装置、压榨部机构、气垫干燥装置可以得到90%脱水率的浆板，脱水效果好、生产成本低。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型的一种竹浆浆板成型系统的结构示意图。 

图2是本实用新型的气垫干燥装置的结构示意图。 

在图1，图2中包括有： 

1——上成型网、2——上脱水孔板、3——上胸辊、4——下胸辊、5——下脱水孔板、6——下成型网、7——第一下压辊、8——下预压辊、9——下对压辊、10——下网驱动辊、11——上网驱动辊、12——白水溜槽、13——上对压辊、14——上预压辊、15——第一上压辊；

100——第二上压辊，200——第二下压辊，300——上支撑辊组，400——上毛布，500——下毛布，600——下支撑辊组，700——上真空吸水管，800——下真空吸水管；

1000——张力辊，2000——导辊，3000——引纸滑槽，4000——蒸汽加入管，5000——湿热蒸汽排出管，6000——热风箱，7000——框架，8000——第一传动辊组，9000——第二传动辊组，10000——冷风机，11000——冷凝水排出管，12000——空气进气管， 14000——轴流循环风机，15000——上喷气嘴，16000——下喷气嘴。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。 

实施例1

一种竹浆浆板成型系统，包括流浆箱，浆板成型装置、压榨装置和干燥装置，所述浆板成型装置为夹网成型装置，所述压榨装置为压榨部机构，所述干燥装置为气垫干燥装置；

本实用新型的一种纸浆成型用的夹网成型装置的具体实施方式之一，如图1所示，包括有机架以及设置于所述机架的夹网成型辊组，其中，所述夹网成型辊组的一端设置有纸浆进口，所述夹网成型辊组的另一端设置有纸浆出口；所述纸浆进口由上胸辊3、下胸辊4、上脱水孔板2和下脱水孔板5组成，所述纸浆出口由上网驱动辊11和下网驱动辊10组成；所述上胸辊3和所述上网驱动辊11的外侧环设有上成型网1，所述下胸辊4和所述下网驱动辊10的外侧环设有下成型网6，所述上成型网1和所述下成型网6对接的部分形成浆板通道；所述浆板通道的纸浆进口至纸浆出口之间包括有压榨脱水辊组，所述压榨脱水辊组依次包括有S形压榨脱水辊组、预压压榨脱水辊组和对压压榨脱水辊组；所述浆板通道的下方设置有白水溜槽12；所述上网驱动辊11和所述下网驱动辊10分别与动力装置驱动连接。

纸浆从上、下成形网之间的浆板通道通过，经过由上、下胸辊4以及上、下脱水孔板5组成的楔形脱水区，纸浆通过上、下脱水孔板5的作用，使纸浆大量脱水；再依次经过压榨脱水辊组的S形压榨脱水辊组、预压压榨脱水辊组和对压压榨脱水辊组，对湿浆板进行进一步压榨脱水，使湿浆板的水分含量和强度达到下步工序的要求，同时在纸浆成形和脱水的过程中所产生的白水经设置的白水溜槽12收集循环使用，与现有技术相比，本实用新型的纸浆成型用的夹网成型装置，具有结构简单、脱水效率高、成型后的湿浆板的水分含量和强度较好满足下一步工序的要求，同时循环使用白水，节能环保、降低成本，另外还便于市场上大面积的普及与推广，极具市场竞争力。 

本实施例中，所述S形压榨脱水辊组包括有至少一个的S形压榨脱水子辊组，所述S形压榨脱水子辊组包括有一个设置于所述上成型网1内侧的第一上压辊15以及两个设置于所述下成型网6内侧的第一下压辊7，所述一个第一上压辊15和所述两个第一下压辊7纵向交错设置成S形。 

本实施例中，所述预压压榨脱水辊组包括有至少一个的预压压榨脱水子辊组，所述预压压榨脱水子辊组包括有一个设置于所述上成型网1内侧的上预压辊14和一个设置于所述下成型网6内侧的下预压辊8，所述一个上预压辊14和所述一个下预压辊8纵向对齐设置。 

本实施例中，所述对压压榨脱水辊组包括有至少一个的对压压榨脱水子辊组，所述对压压榨脱水子辊组包括有一个设置于所述上成型网1内侧的上对压辊13和一个设置于所述下成型网6内侧的下对压辊9，所述一个上对压辊13和所述一个下对压辊9纵向对齐设置。 

本实施例中，所述下网驱动辊10设置有两个。 

所述压榨部结构，如图1所示，包括两套压辊组件，所述两套压辊组件并排设置，所述压辊组件包括第二上压辊100、第二下压辊200、上毛布400、下毛布500、上支撑辊组300、下支撑辊组600和驱动电机，所述上压辊100和下压辊200相对设置，所述上毛布400绕第二上压辊100和上支撑辊组300转动，所述下毛布500绕第二下压辊200和下支撑辊组600转动，所述驱动电机分别与第二上压辊100和第二下压辊200驱动连接。 

其中，所述真空吸水管组，所述真空吸水管包括上真空吸水管700、下真空吸水管800和真空泵，所述上真空吸水管700分别设置于第二上压辊100和上支撑辊组300之间，并与上毛布400连接，所述下真空吸水管800分别设置于第二下压辊200和下支撑辊组600之间，并与下毛布500连接。 

其中，所述第二上压辊100和第二下压辊200均为带辊面挂胶的盲孔压辊。 

其中，所述第二上压辊100的表面和第二下压辊200的表面分别设置有辊面刮刀。 

其中，所述上真空吸水管700设置于上毛布400下方，一端与上毛布400连接，另一端与所述真空泵连通，所述下真空吸水管800设置于下毛布500下方，一端与下毛布500连接，另一端与所述真空泵连通。 

实施例2

本实用新型的一种竹浆浆板成型系统的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，

如图2所示，竹浆气垫干燥装置，包括导辊2000、框架7000、和设置于所述框架7000上的传动机构，还包括热风箱6000、干燥机构、供热装置和送风回风装置，所述浆板依次通过导辊2000、传动机构、热风箱6000、干燥机构传动； 

所述干燥机构包括轴流循环风机14000、冷风机10000、压力室、上喷风嘴15000和下喷风嘴16000，所述轴流循环风机14000、压力室、上喷风嘴15000和下喷风嘴16000设置于热风箱6000内，所述轴流循环风机14000一端、冷风机10000一端与压力室连通，压力室分别与上喷风嘴15000和下喷风嘴16000连通，所述冷风机10000设置于所述热风箱6000底部；

所述供热装置包括蒸汽加入管4000、空间间接加热器和冷凝水排出管11000，所述蒸汽加入管4000、空间间接加热器和冷凝水排出管11000设置于所述热风箱6000外，所述空间间接加热器分别与蒸汽加入管4000和冷凝水排出管11000连通；

所述送风回风装置包括，空气进气管12000、湿热蒸汽排出管5000和排风机，所述空气进气管12000和湿热蒸汽排出管5000设置于所述热风箱6000外，所述空气进气管12000与轴流循环风机14000一端连通，所述湿热蒸汽排出管5000一端设置于所述热风箱6000内，另一端与排风机连通。

通过所述干燥机构、供热装置、送风回风装置对浆板进行热风干燥，每一层都可以得到气流烘干，干燥效果好，气流干燥，生产成本低，上喷风嘴15000能够对吹热空气对浆板进行干燥,防止浆板抖动，下喷风嘴16000吹出气流形成空气垫层将浆板托起,使浆板悬浮于下吹风嘴16000上面,并起传递输送浆板的作用,这样就可以减少浆板在干燥器内的磨擦阻力, 浆板断纸、破损的机率大大的减少。 

其中，所述上喷风嘴15000和所述下喷风嘴16000相对设置，所述浆板穿设于所述上喷风嘴15000和所述下喷风嘴16000之间。每层浆板都有单独的上喷气嘴15000和下喷风嘴16000分别进行气流干燥，干燥效果好。 

其中，所述传动机构，包括第一传动辊组8000和第二传动辊组9000，所述第一传动辊组8000和第二传动辊组9000对称设置于所述热风箱6000的两侧，所述浆板穿设于所述热风箱6000，交替通过第一传动辊组8000中的传动辊以及第二传动辊组9000的传动辊形成蛇形层板状结构。 

其中，所述第一传动辊组8000纵向均布设置于所述框架7000，所述第二传动辊组9000纵向均布设置于所述框架7000。 

其中，所述传动机构还包括张力辊1000，所述浆板通过张力辊1000与导辊2000连接。 

其中，所述热风箱6000设置有引纸滑槽3000，所述浆板依次通过导辊2000、引纸滑槽3000穿入所述热风箱6000。 

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。 

Claims (9)

1.一种竹浆浆板成型系统，包括流浆箱，浆板成型装置、压榨装置和干燥装置，其特征在于：所述浆板成型装置为夹网成型装置，所述压榨装置为压榨部机构，所述干燥装置为气垫干燥装置；

所述夹网成型装置，包括有机架以及设置于所述机架的夹网成型辊组，

所述夹网成型辊组的一端设置有纸浆进口，所述夹网成型辊组的另一端设置有纸浆出口；

所述纸浆进口由上胸辊、下胸辊、上脱水孔板和下脱水孔板组成，所述纸浆出口由上网驱动辊和下网驱动辊组成；

所述上胸辊和所述上网驱动辊的外侧环设有上成型网，所述下胸辊和所述下网驱动辊的外侧环设有下成型网，所述上成型网和所述下成型网对接的部分形成浆板通道；

所述浆板通道的纸浆进口至纸浆出口之间包括有压榨脱水辊组，所述压榨脱水辊组依次包括有S形压榨脱水辊组、预压压榨脱水辊组和对压压榨脱水辊组；

所述浆板通道的下方设置有白水溜槽；

所述上网驱动辊和所述下网驱动辊分别与动力装置驱动连接；

所述压榨部结构，包括压辊组件，所述压辊组件包括第二上压辊、第二下压辊、上毛布、下毛布、上支撑辊组、下支撑辊组、真空吸水管组和驱动电机，所述第二上压辊和第二下压辊相对设置，所述上毛布绕第二上压辊和上支撑辊组转动，所述下毛布绕第二下压辊和下支撑辊组转动，所述驱动电机分别与第二上压辊和第二下压辊驱动连接；

所述真空吸水管包括上真空吸水管、下真空吸水管和真空泵，所述上真空吸水管分别设置于第二上压辊和上支撑辊组之间，并与上毛布连接，所述下真空吸水管分别设置于第二下压辊和下支撑辊组之间，并与下毛布连接。

2.根据权利要求1所述的一种竹浆浆板成型系统，其特征在于：所述气垫干燥装置，包括导辊、框架、和设置于所述框架上的传动机构，热风箱、干燥机构、供热装置和送风回风装置，所述浆板依次通过导辊、传动机构、热风箱和干燥机构传动； 

所述干燥机构包括轴流循环风机、冷风机、压力室、上喷风嘴和下喷风嘴，所述轴流循环风机、压力室、上喷风嘴和下喷风嘴设置于热风箱内，所述轴流循环风机一端、冷风机一端与压力室连通，压力室分别与上喷风嘴和下喷风嘴连通，所述冷风机设置于所述热风箱底部；所述上喷风嘴和所述下喷风嘴相对设置，所述浆板穿设于所述上喷风嘴和所述下喷风嘴之间，

所述供热装置包括蒸汽加入管、空间间接加热器和冷凝水排出管，所述蒸汽加入管、空间间接加热器和冷凝水排出管设置于所述热风箱外，所述空间间接加热器分别与蒸汽加入管和冷凝水排出管连通；

所述送风回风装置包括，空气进气管、湿热蒸汽排出管和排风机，所述空气进气管和湿热蒸汽排出管设置于所述热风箱外，所述空气进气管与轴流循环风机一端连通，所述湿热蒸汽排出管一端设置于所述热风箱内，另一端与排风机连通；

所述传动机构，包括第一传动辊组合第二传动辊组，所述第一传动辊组和第二传动辊组对称设置于所述热风箱的两侧，所述浆板穿设于所述热风箱，交替通过第一传动辊组中的传动辊以及第二传动辊组的传动辊形成蛇形层板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种竹浆浆板成型系统，其特征在于：所述S形压榨脱水辊组包括有至少一个的S形压榨脱水子辊组，所述S形压榨脱水子辊组包括有一个设置于所述上成型网内侧的第一上压辊以及两个设置于所述下成型网内侧的第一下压辊，所述一个第一上压辊和所述两个第一下压辊纵向交错设置成S形；

所述预压压榨脱水辊组包括有至少一个的预压压榨脱水子辊组，所述预压压榨脱水子辊组包括有一个设置于所述上成型网内侧的上预压辊和一个设置于所述下成型网内侧的下预压辊，所述一个上预压辊和所述一个下预压辊纵向对齐设置；

所述对压压榨脱水辊组包括有至少一个的对压压榨脱水子辊组，所述对压压榨脱水子辊组包括有一个设置于所述上成型网内侧的上对压辊和一个设置于所述下成型网内侧的下对压辊，所述一个上对压辊和所述一个下对压辊纵向对齐设置。

4.根据权利要求3所述的一种竹浆浆板成型系统，其特征在于：所述对压压榨脱水子辊组设置有四组，所述四组对压压榨脱水子辊组之间呈等距离均布设置。

5.根据权利要求4所述的一种竹浆浆板成型系统，其特征在于：所述下网驱动辊设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种竹浆浆板成型系统，其特征在于：所述上真空吸水管设置于上毛布下方，一端与上毛布连接，另一端与所述真空泵连通，所述下真空吸水管设置于下毛布下方，一端与下毛布连接，另一端与所述真空泵连通。

7.根据权利要求6所述的一种竹浆浆板成型系统，其特征在于：所述第二上压辊和第二下压辊均为带辊面挂胶的盲孔压辊，所述第二上压辊的表面和第二下压辊的表面分别设置有辊面刮刀。

8.根据权利要求7所述的一种竹浆浆板成型系统，其特征在于：所述压辊组件设置有两套，所述两套压辊组件并排设置。

9.根据权利要求2所述的一种竹浆浆板成型系统，其特征在于：所述第一传动辊组纵向均布设置于所述框架，所述第二传动辊组纵向均布设置于所述框架。

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