CN115530407A - 一种新型烟草复合制作设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型烟草复合制作设备及方法，属于烟草薄片制作技术领域。本发明通过将浆料铺设与上网带上，在上网带上形成上植物纤维层c，将浆料铺设于下网带上，在下网带上形成下植物纤维层a，然后在下植物纤维层a上布撒颗粒物形成粉料层b，上网带和下网带相对转动运输各物料，同时进行脱水、调温处理，各纤维层运输至上网带和下网带相接触位置时温度统一，最后通过上网带和下网带的相互挤压，将各纤维层复合为一体，实现了上下植物纤维层的同温复合，各层相互复合的稳定性较高，且片基的均匀性较好，确保新型烟草材料香味物质的均匀，保证后续受热后香味物质释放的均衡一致性。薄片一次成型，简化了薄片加工工艺，降低了薄片的加工成本。
Description
技术领域
本发明属于烟草薄片制作技术领域，具体的说，涉及一种新型烟草复合制作设备及方法。
背景技术
借助再造烟叶薄片加工工艺技术，利用卷烟加工过程中废弃的烟梗、烟沫和碎烟片等物质制成片状或丝状的再生产品，加工技术进行技术创新升级，利用双层复合包夹固体粉末实现新技术突破。
再造烟叶起源于20世纪50年代，经历了辊压法、稠浆法及造纸法3个阶段，现在造纸法较多。
例如：申请号CN201610914719.5一种再造烟叶多层成型方法，其中公开了再造烟叶的造纸法，在制造过程中的控制定量差及松厚度，但是在加工中烟叶经常发生层与层的复合不稳定性。
其中，申请号CN201821859687.4一种新型再造烟叶多层叠网成型系统，其中利用斜网成型系统A和叠网成型系统B有效解决片基两面性差异大，但是依旧发生层与层的复合不稳定。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种新型烟草复合制作设备及方法。可生产出复合稳定性较高，片基的均匀性较好的烟草薄片。
为达到上述目的，本发明按如下技术方案实施的：
一种新型烟草复合制作方法，具体包括以下步骤，
S1：将植物纤维粉碎揉搓后形成浆料，然后将浆料分别铺设于上网带1和下网带2上，在上网带1上形成温度在25-40℃的上植物纤维层c，在下网带2上形成温度在30-50℃的下植物纤维层a；
S2：向下植物纤维层a上布撒颗粒物形成粉料层b；
S3：对下植物纤维层a、粉料层b及上植物纤维层c进行脱水、降温处理；
S3：上网带1和下网带2相向转动，在接触位置将温度相同的下植物纤维层a、粉料层b及上植物纤维层c复合为薄片。
优选的，步骤S2中，所述的颗粒物包括烟末、罗汉果、乌梅、树苔、凉味香精中的一种或多种的组合。
优选的，步骤S3中，复合时下植物纤维层a、粉料层b及上植物纤维层c的温度为30℃。
优选的，步骤S3中，复合时，下植物纤维层a、粉料层b及上植物纤维层c的湿度为80%。
一种新型烟草复合制作设备，包括上网带1、下网带2、脱水器3、布粉器4、脱水器3、布浆器5；所述的下网带2上方沿其输送方向依次设有布浆器5、布粉器4，下网带2的工作面下方间隔设有脱水器3，下网带2上设有位于布粉器4后方的下同温复合段7；所述的下网带2上方设有与之相对转动的上网带1，上网带1上设有网铺成型段和上同温复合段6，网铺成型段上方设有布浆器5，网铺成型段下方间隔设置有脱水器3；所述的上同温复合段6与下同温复合段7相互贴合将纤维层挤压复合。
优选的，所述的上同温复合段6起始位置设有对上网带1进行导向和调节上网带1上纤维层温度的上同温辊9，下同温复合段7的工作面下方设有与上同温辊9相对应的下同温辊8。
优选的，所述的上同温辊9包括空心辊10、空心轴11；所述的空心辊10两端分别设有与空心内体内部空腔相互连通的空心轴11，两根空心轴11分别与进水管与出水管连接。
本发明的有益效果：
本发明通过将浆料铺设与上网带上，在上网带上形成上植物纤维层c，将浆料铺设于下网带上，在下网带上形成下植物纤维层a，然后在下植物纤维层a上布撒颗粒物形成粉料层b，上网带和下网带相对转动运输各物料，同时进行脱水、调温处理，各纤维层运输至上网带和下网带相接触位置时温度统一，最后通过上网带和下网带的相互挤压，将各纤维层复合为一体，实现了上下植物纤维层的同温复合，各层相互复合的稳定性较高，且片基的均匀性较好，确保新型烟草材料香味物质的均匀，保证后续受热后香味物质释放的均衡一致性。薄片一次成型，简化了薄片加工工艺，降低了薄片的加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明安装示意图；
图2是本发明同温辊剖视示意图；
图3是本发明薄片剖视示意图；
图中，1-上网带、2-下网带、3-脱水器、4-布粉器、5-布浆器、6-上同温复合段、7-下同温复合段、8-下同温辊、9-上同温辊、10-空心辊、11-空心轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
由图所示，一种新型烟草复合制作方法，具体包括以下步骤，
S1：将植物纤维粉碎揉搓后形成浆料，浆料温度控制在30-50℃，通过布浆器5将浆料均匀的铺设于下网带2上，在下网带2上形成温度在30-50℃的下植物纤维层a；将植物纤维粉碎揉搓后形成浆料，浆料温度控制在25-40℃，在上网带1上形成温度在25-40℃的上植物纤维层c。
S2：通过位于下网带2上方的布粉器4向下植物纤维层a上布撒颗粒物，在下植物纤维层a上形成粉料层b；颗粒物由烟末、罗汉果、乌梅、树苔、凉味香精等一种或多种物料组成，从而赋予薄片不同的吸食口感，同时，可通过调整各颗粒的组成比例，获得更加多样的吸食比例。
S3：上植物纤维层c、下植物纤维层a和粉料层b在输送过程中，通过设置在上网带1和下网带2上的脱水器3进行脱水处理，使各纤维层的湿度降低至80%，同时，由于上植物纤维层c、下植物纤维层a和粉料层b均暴露在空气中，温度逐渐降低，通过设置不同的运输路径，从而调节各纤维层的温度。
S3：上网带1和下网带2相向转动，到达两者接触位置时，下植物纤维层a、粉料层b及上植物纤维层c温度相同，温度为30摄氏度，与加工设备所处环境的室温较为相近，便于控制，在上网带1和下网带2的挤压下将温度相同的下植物纤维层a、粉料层b及上植物纤维层c复合为薄片。
本工艺通过将浆料铺设与上网带1上，在上网带1上形成上植物纤维层c，将浆料铺设于下网带2上，在下网带2上形成下植物纤维层a，然后在下植物纤维层a上布撒颗粒物形成粉料层b，上网带1和下网带2相对转动运输各物料，同时进行脱水、调温处理，使得各纤维层运输至上网带1和下网带2相接触位置时温度统一，最后通过上网带1和下网带2的相互挤压，将各纤维层复合为一体，实现了上下植物纤维层的同温复合，各层相互复合的稳定性较高，且片基的均匀性较好，确保新型烟草材料香味物质的均匀，保证后续受热后香味物质释放的均衡一致性。烟草薄片一次成型，简化了烟草薄片加工工艺，降低了烟草薄片的加工成本。
一种新型烟草复合制作设备，包括上网带1、下网带2、脱水器3、布粉器4、脱水器3、布浆器5；上网带1、下网带2均安装在机架上，通过转向辊循环转动。所述的下网带2上方沿其输送方向依次设有布浆器5、布粉器4，下网带2的工作面下方间隔设有脱水器3，下网带2上设有位于布粉器4后方的下同温复合段7，如图1所示，下网带2逆时针转动输送，下网带2的工作段为向左输送的水平输送段，布浆器5设置在水平输送段的右端上方，布粉器4设置在布浆器5的左侧，下同温复合段7位于布粉器4的左侧。所述的下网带2上方设有与之相对转动的上网带1，上网带1上设有网铺成型段和上同温复合段6，网铺成型段上方设有布浆器5，网铺成型段下方间隔设置有脱水器3，如图1所示，上网带1顺时针转动输送，顶部设有一段水平的输送段，输送段的左端上方设置布浆器5。所述的上同温复合段6与下同温复合段7相互贴合将纤维层挤压复合；工作时，将植物纤维粉碎揉搓后形成不同温度的浆料，然后将浆料分别放入两个布浆器5中，通过布浆器5将浆料铺设在上网带1和下网带2上，在上网带上形成上植物纤维层c，在下网带上形成下植物纤维层a，然后在下植物纤维层a上布撒颗粒物形成粉料层b，各纤维层经过脱水器3时，脱水器3对纤维层进行脱水处理，蒸发的水份带走纤维层的部分热量，同时，纤维暴露在空气中，通过热辐射散失部分热量，纤维层运输至上同温复合段6或下同温复合段7时，上网带1上的纤维层和下网带2上的纤维层温度相同。上网带1上的纤维层和下网带2上的纤维层经过复合段时，上同温复合段6或下同温复合段7相互挤压，将上网带1上的纤维层和下网带2上的纤维层复合为一体。
在本实施例中，所述的上同温复合段6起始位置设有对上网带1进行导向和调节上网带1上纤维层温度的上同温辊9，下同温复合段7的工作面下方设有与上同温辊9相对应的下同温辊8，上同温辊9和下同温辊8结构相同，采用具有增温或降温功能辊筒，作为优选，所述的上同温辊9包括空心辊10、空心轴11；所述的空心辊10两端分别设有与空心内体内部空腔相互连通的空心轴11，空心辊10通过空心轴11转动安装在机架上，两根空心轴11分别与进水管与出水管连接，循环水根据纤维层运输至对应位置时的温度进行选择，若纤维层温度低于设定温度，则进水采用热水，反之采用冷水，循环水通过其中一根空心轴11导入空心辊10内部空腔，然后通过另外一根空心轴11导出，不断循环，从未维持空心辊10的温度，纤维层经过空心辊10时，空心辊10对纤维层进行加热或者降温。纤维层经过上同温辊9或下同温辊8时，同温辊对纤维层进行温度调节，有效保证复合时上网带1上的纤维层和下网带2上的纤维层温度的一致。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。
Claims (7)
1.一种新型烟草复合制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤，
S1：将植物纤维粉碎揉搓后形成浆料，然后将浆料分别铺设于上网带和下网带上，在上网带上形成温度在25-40℃的上植物纤维层c，在下网带上形成温度在30-50℃的下植物纤维层a；
S2：向下植物纤维层a上布撒颗粒物形成粉料层b；
S3：对下植物纤维层a、粉料层b及上植物纤维层c进行脱水、降温处理；
S3：上网带和下网带相向转动，在接触位置将温度相同的下植物纤维层a、粉料层b及上植物纤维层c复合为薄片。
2.根据权利要求1所述的一种新型烟草复合制作设备及方法，其特征在于：步骤S2中，所述的颗粒物包括烟末、罗汉果、乌梅、树苔、凉味香精中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型烟草复合制作设备及方法，其特征在于：步骤S3中，复合时下植物纤维层a、粉料层b及上植物纤维层c的温度为30℃。
4.根据权利要求3所述的一种新型烟草复合制作设备及方法，其特征在于：步骤S3中，复合时，下植物纤维层a、粉料层b及上植物纤维层c的湿度为80%。
5.一种新型烟草复合制作设备，其特征在于：包括上网带、下网带、脱水器、布粉器、脱水器、布浆器；所述的下网带上方沿其输送方向依次设有布浆器、布粉器，下网带的工作面下方间隔设有脱水器，下网带上设有位于布粉器后方的下同温复合段；所述的下网带上方设有与之相对转动的上网带，上网带上设有网铺成型段和上同温复合段，网铺成型段上方设有布浆器，网铺成型段下方间隔设置有脱水器；所述的上同温复合段与下同温复合段相互贴合将纤维层挤压复合。
6.根据权利要求5所述的一种新型烟草复合制作设备，其特征在于：所述的上同温复合段起始位置设有对上网带进行导向和调节上网带上纤维层温度的上同温辊，下同温复合段的工作面下方设有与上同温辊相对应的下同温辊。
7.根据权利要求6所述的一种新型烟草复合制作设备，其特征在于：同温辊包括空心辊、空心轴；所述的空心辊两端分别设有与空心内体内部空腔相互连通的空心轴，两根空心轴分别与进水管与出水管连接。
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