CN208016899U - 固件复合滤棒的复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固件复合滤棒的复合装置，复合装置中采用振动盘使得固件排列一致，接着通过施加装置按预设的时间间隔和距离间隔施加并排布固件。本实用新型可以将原料、半成品、成品分别加工，输送，成型效率高，纠错能力强，生产自动化程度高，便于标准化大批量加工制造。

Description

固件复合滤棒的复合装置

技术领域

本实用新型涉及烟用复合滤棒的制造设备。

背景技术

烟草工业中通常所述的复合滤棒是指，由两只或多只不同品种的滤棒小段首尾相连，然后包裹同一张成型纸，依靠人工或者在复合成型机上复合而成。复合滤棒在长度方向上分切后可以制成复合烟滤嘴。

专利申请号为2012104030844的发明公开了一种烟用二元复合滤棒及其加工方法和设备。该滤棒经由以下方法制成：由醋酸纤维与活性炭同轴滤棒二元复合单元、外包裹层和内包裹层构成。其中，醋酸纤维与活性炭同轴滤棒二元复合单元是由醋酸纤维滤棒段和活性炭同轴滤棒段相间结合构成的圆棒状体；内包裹层分别包裹在醋纤滤棒段和活性炭同轴滤棒段上，外包裹层包裹在内包裹层上；活性炭同轴滤棒段是由醋酸纤维包裹在活性炭芯棒上。该滤棒的相间排列装置以及如何控制相间排布的规律等未有公开，机械化自动化程度不高。

专利申请号为2011103120872的一种复合固型滤棒，其制备方法为：a、选料：采用医用级别颜色在透明或半透明之间的医用级pvc、医用级pla、聚已内酯中的一种及一种以上组合作为原料与辅料三乙酸甘油酯组成，原料与辅料的重量比为1-9:1，其熔点≥100℃；b、定量喂料，按照原料与辅料1-9:1比例进行混料，并称取总重≥1kg的混料置于注塑机加料装置；c、将步骤b称取混料利用喂料装置送到注塑机加热装置内；d、在温度100-300℃的条件下进行加热混料，制成改性注塑料；e、将改性注塑料，利用模具注塑成为100mm，120mm、144mm规格的固体滤棒；f、将注塑成型的固体滤棒用于复合滤棒成型；g、复合成型后的固型滤棒直接用于卷烟生产，所述固型滤棒内部设有增压区和失压区，所述固型滤棒内部设置有增加烟气通过滤棒路径的结构。该专利提供了一种固件制作方法的有用启示。

2014年10期《烟草科技》中刊登了一篇题目为“滤棒加香胶囊添加装置的设计与实现”的论文，该文采用伺服控制和数据信号处理技术研制了滤棒加香胶囊添加装置。该装置由控制单元、供给料斗、执行机构、负压风机等部分组成,通过控制单元采集机组生产速度信号,由伺服电机带动执行机构的主辊和副辊旋转,以满足胶囊在滤棒中的间距分布要求,同时对胶囊缺失及胶囊间距不合格滤棒进行剔除。该文可以给予本实用新型的某些部件设计的有益启示。

发明内容

实用新型目的：

提供一种固件预先成型，全机械化添加，并可控制排布顺序的固件滤棒的复合装置。

技术方案：

本实用新型所述的固件复合滤棒，由数只预先成型不需切割的固件与数只其它烟用滤棒分切而成的小段按事先设计的交错规律排列，外圈共同包裹成型纸而成。

所述的固件具有圆柱体或近似圆柱体的外壳以及连接在外壳两端的封盖构成，外壳和封盖的里面具有香料部件或者具有其它视觉或听觉效果的功能部件。

所述的固件复合滤棒的复合方法，具有下列复合工艺过程：

1）先制造固件；

2）通过固件施加复合装置，将固件与其它滤棒小段按事先设计的交错规律依次排列在同一输送带上的成型纸的长度方向上；且能保持同轴，紧密连接排列（保证没有空腔，结构紧凑、形状稳定，便于分切）或者间隔一定距离排列（形成空腔段）。

3）送入成型机烟枪中，使得成型纸包裹固件与其它滤棒小段，进而成型纸的搭接部分粘接复合而制成复合滤棒。

所述的工艺过程2）中所采用的施加复合装置，按其复合流水线顺序，具有依次连接在一起的振动盘、输送轨道、施加装置、输送带、复合成型机；振动盘高于施加装置，施加装置高于输送带，输送带为水平设置，施加装置能够将振动盘通过输送轨道传来的固件放置到输送带上的成型纸上。

同时，由类似的施加装置或者其它施加装置将其它烟用滤棒的小段一个接着一个的放置到该输送带上，使得固件与其它烟用滤棒的小段按事先设计的交错规律依次排列。

施加复合装置工作时，固件投入在振动盘中，经振动盘的振动后，成为排列方向基本一致的固件，排列错乱的固件自动掉回振动盘中，重新排列；同时，将尺寸不合格的固件自动剔除出去，纠错能力强。接着，排列一致的固件沿轨道输送至施加装置，将固件按程序设定的时间间隔和距离间隔一个接着一个地放到输送带上。同时，由其它的施加装置将其它烟用滤棒的小段一个接着一个的放置到该输送带上，并且与其它烟用滤棒的分段间隔排列成一条直线，固件与其它滤棒小段首尾相接，最后由输送带一起输送到复合机械上制成固件复合滤棒。

另外含有自控装置，自控装置控制施加速度可以调节，根据水平输送带行走的速度（0.3-1m/s），调节施加速度，使得在行走的成型纸上按一定距离（1-3cm）放置一颗固件；同时，固定其它滤棒小段的施加速度，通过该施加速度的调节，实现固件与其它滤棒小段不同比例的间隔排列和施加顺序，在复合滤棒中具有均匀有规律的排布组合，确保不会发生排列混乱或者固件相互挤压或者固件缺料的情况。

有益效果：

本施加的固件施加复合装置，机械化程度高，减少人工操作的失误，稳定可靠性提高，同时环保卫生性更有保障。该施加方法的各个工序按流水线作业，可以将原料、半成品、成品分别加工、输送，成型效率提高，便于标准化大批量生产制造。可以配合自动化部件的使用实现全自动化作业，各个部件的运行速度可以调节，质量稳定性好，减少次品废品的产生。而且，可设置监控报警装置，当发生故障时自动报警停机待修，解除故障后，又能快速恢复生产过程。

附图说明

图1是本实用新型的一种复合滤棒剖面结构示意图；

图2是本实用新型的一种施加复合装置局部的立体机构示意图；

1-封盖，2-空洞，3-壳体，4-香料，5-固件，6-其它滤棒小段，7-成型纸。

10-振动盘、11-输送轨道、12-施加装置、14-输送带、15-成型纸、16-其它滤棒小段、17-固件。

具体实施方式

如图1所示的固件复合滤棒，采用的施加复合装置，按其复合流水线顺序，具有依次连接在一起的振动盘、输送轨道、施加装置、水平输送带、复合成型机；施加装置能够将固件按预先设计的时间间隔和距离间隔一个接着一个地放置到输送带上的成型纸上。

施加速度可调，通过调整施加装置的速度，进而调整固件与其它滤棒小段的相对施加速度，实现两者不同比例配比的间隔排列顺序。

Claims (3)

1.一种固件复合滤棒的复合装置，其特征在于：按其复合流水线顺序，具有依次连接在一起的振动盘、输送轨道、施加装置、输送带、复合成型机；振动盘高于施加装置，施加装置高于输送带，输送带为水平设置；施加装置为铅垂设置并与输送带垂直，施加装置上方具有固件入口、下方具有固件出口，固件入口与输送轨道末端相连；固件出口位于输送带上方，靠近输送带；施加装置能够将振动盘通过输送轨道传来的固件放置到输送带上的成型纸上；

另外具有相同功能和结构的其它施加装置，其它施加装置为铅垂设置并与输送带垂直，施加装置上方具有其它烟用滤棒小段的入口、下方具有其它烟用滤棒小段的出口，其它烟用滤棒小段的出口位于输送带上方，靠近输送带；其它施加装置能够将其它烟用滤棒小段一个接着一个的放置到该输送带。

2.如权利要求1所述的固件复合滤棒的复合装置，其特征在于：固件施加装置的施加速度是可调的，其它滤棒小段施加装置的施加速度是固定的。

3.如权利要求1或2所述的固件复合滤棒的复合装置，其特征在于：含有自控装置，自控装置能够根据水平输送带行走的速度调节固件施加装置的施加速度。