CN108349233A - 用于制造复合带或复合板的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造复合带或复合板的方法，所述复合带或复合板包括至少一个由金属制成的第一覆盖层(1)、由金属制成的第二覆盖层(2)以及至少一个设置在各覆盖层(1、2)之间的并且与各覆盖层材料锁合地连接的由塑料制成的芯层(3)，其中，将用于所述第一覆盖层(1)的第一金属带(4)、用于所述第二覆盖层(2)的第二金属带(5)以及用于芯层(3)的至少一个塑料幅材(6)汇合并且通过使用压力和/或热量而连续地彼此材料锁合地连接成复合带，其中，在汇合之前和/或在汇合期间加热所述第一金属带(4)和第二金属带(5)，并且在金属带(4、5)汇合以及连接之后测量复合带的实际横向曲率，并且在汇合之前和/或在汇合期间根据所述实际横向曲率对第一金属带(4)和/或第二金属带(5)进行调温。此外，本发明涉及一种用于利用横向弯曲测量装置(15)实施所述方法的设备。

Description

用于制造复合带或复合板的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造复合带或复合板的方法，所述复合带或复合板包括至少一个由金属制成的第一(例如下部的)覆盖层、由金属制成的第二(例如上部的)覆盖层和至少一个设置在各覆盖层之间的并且与它们材料锁合地连接的由塑料制成的芯层，其中，将用于所述第一覆盖层的第一金属带、用于所述第二覆盖层的第二金属带以及用于芯层的至少一个塑料幅材(例如塑料薄膜)汇合并且通过使用压力和/或热量(连续地)彼此材料锁合地连接，其中，在汇合之前和/或在汇合期间加热第一金属带和第二金属带。

背景技术

这种金属-塑料复合板或夹层板例如用于车辆制造中。它们一方面应该替代传统的钢板并且另一方面也替代铝板，因为它们一方面比钢板轻，然而另一方面比铝板便宜。所述覆盖板在此例如具有在0.1mm至1mm范围内的厚度，并且所述由塑料制成的芯层例如具有0.05mm至3mm的厚度。这种复合板多样化地应用于汽车制造中、例如作为用于外壳的车身板亦或结构和增强部件。夹层板的特征是具有非常高的弯曲刚度和翘曲刚度并且还其具有良好的变形特性，使得它们能够非常好地加工成相应的构件。除了重量和成本降低之外，借助这种夹层板也可以改善声学特性和隔热。

在制造过程中，首先为覆盖板提供例如冷轧钢板，该钢板通常经过退火、平整并且镀锌。以所述方式制成的覆盖板然后作为第一上部覆盖层和第二下部覆盖层在中间设有塑料幅材的情况下汇合并且在压力和/或热的情况下彼此连接，其方式为使塑料芯层不仅与上部覆盖层而且与下部覆盖层材料锁合地连接。

例如由DE102013110282A1已知一种用于制造复合带或复合板的方法。在此所述两个覆盖板应该由金属板构成，其表面具有彼此不同的粗糙度。所述塑料层应该由聚酰胺、聚乙烯或由聚酰胺和聚乙烯的混合物制成。经平整的金属带在单侧施加塑料层之前首先在一个或多个加工站中进行预处理。因此，所述带例如在加工站中被碱性脱脂和/或清洁。在下一个加工站中，带表面在一个或多个化学预处理池中被钝化并且因此为涂层做好准备。另外，可以设置一个加工站用于单侧涂覆增附剂或粘合剂。在所述预处理之后将塑料层施加到带的必要时设有增附剂或粘合剂的侧上。塑料层例如能够以预制塑料薄膜的形式例如利用具有压辊的层压装置被层压到带上，其中，层压装置的至少一个轧辊可加热。在施加塑料层之后，单侧被涂层的带穿过冷却装置和/或干燥装置。随后，将带卷绕成卷材并且暂时存储或直接继续输送到用于施加覆盖板或已同样地在单侧涂覆有塑料层的覆盖板的设备。因此，在所述连接于下游的设备中例如两个分别由覆盖板和塑料涂层构成的带状半成品汇合，所述两个半成品由各自的退绕卷盘上退绕并且以半成品的两个塑料层彼此相对并相互贴靠的方式输送给轧辊对。在半成品即将引入由轧辊限定的轧制缝隙中之前，两个半成品的塑料层通过从塑料表面侧进行作用的介质而活化。(参见DE102013110282A1)。

在DE102013013495A1中描述一种用于制造复合板的类似方法。在此，半成品塑料层的活化直接由半成品的涂敷有塑料的侧进行。

在DE102011015071A1和DE102012106206A1中描述了相应的夹层板，在其中塑料层由纤维增强塑料制成。

作为替代方案，EP2193021B1描述一种夹层板，在其中由塑料制成的芯层构造为含有聚酰胺-聚乙烯共混物的泡沫层。

整体上存在以经济的方式高质量制造开头所述类型的复合板的需求。

因此，原则上存在如下可能性：在制造夹层带时形成所不希望的横向弯曲，所述横向弯曲也被称作截面拱起(Crossbow)。在此应用本发明。

此外，由DE6892600612T2已知复合板的制造，其中，在两个铝层或铁层之间使用固体层形式的热塑性树脂层。为了实现高的表面质量，当所述铝层或铁层被输送给热的压辊时应该在铝层或铁层上施加高拉应力。

最后，DE10124836A1研究消除在金属带中的横向弯曲，更确切地说借助可调节的修正辊。

发明内容

本发明基于的任务是，这样改进开头所述类型的一种方法，使得复合带或复合板能够经济地高质量地并且尤其是无横向弯曲地制造。对此也应该提出一种设备，该设备能够实现经济地制造高质量的并且尤其是无横向弯曲的复合带。

为了解决上述任务，本发明在开头所述类型的同类方法中教导，在金属带汇合以及连接之后测量复合带的实际横向曲率并且在汇合之前和/或在汇合期间根据所述实际横向曲率实现或调节对第一金属带和/或第二金属带的调温。

在此，本发明从这样的认识出发：当金属带在中间设有塑料幅材的情况下材料锁合地连接的过程中以及因此在层压过程中各覆盖带或者说覆盖层的温度不相同时，在制造复合带时可能导致所不希望的横向弯曲。因为在汇合以及连接时(例如在已加热的砑光机中)夹层带中的温度均匀化。例如如果下部覆盖带在汇合之前比上部覆盖带冷，则下部覆盖带在连接时(例如在砑光机中)以及必要时在再加热炉中相对于上部覆盖带加热。这导致下部覆盖带沿带宽度方向相对于上部覆盖带长度增大。两个覆盖带之间的长度差因此导致桶状的横向弯曲。按照本发明，这种横向弯曲现在不像在金属带中常见的那样通过后面的弯曲修正来消除，而是按照本发明已经在汇合之前和/或在汇合期间就有针对性对金属带进行调温，以便已经从一开始避免形成横向弯曲。然而这按照本发明不能通过如下方式实现，即，两个金属带沿预加热方向始终被加热至准确相同的额定温度。因为带在预加热装置之后直至汇合装置例如在砑光机中仍穿过自由的路段，所述路段不是必须强制具有相同的长度并且在其中不是必须存在相同的条件。此外，在汇合装置中带的包绕可以是不同的，所述汇合装置例如可以构造为具有轧辊的砑光机。因此，在简单预调带温度时夹层带中的横向弯曲可能还存在。按照本发明，金属带因此不是简单地仅被预加热至相同的温度，而是在汇合装置后面预先给定的距离处在测量技术上检测可能出现的横向弯曲并且有针对性地根据所测量的横向弯曲对金属带进行调温。这导致，为了消除横向弯曲必要时也有针对性地在两个金属带中调节到不同温度。

特别优选地，在闭合调节回路中将横向弯曲调节至预先给定的额定横向曲率，其中，所述额定横向曲率优选具有值零(可选地具有预先给定的误差范围)。因此，优选在汇合之前或在汇合期间对第一金属带和/或第二金属带进行的调温用作这种调节回路的调节参数。这意味着，在所测量的实际横向曲率与额定横向曲率有偏差时产生用于调节参数的修正信号、也就是说调温。

为了在相应的金属带汇合之前对相应的金属带调温或该改变相应的金属带的调温以及因此温度，可以调节相应预加热装置的一个或多个运行参数。所述预加热装置可以例如是炉、优选是带材悬浮炉，从而因此可以使用在炉中的循环空气温度和/或循环空气风机转速来改变调温。这些参数能够快速地适配并且因此非常好地适合于改变调温或改变带温度。在此更重要地确保带温度处于如下温度范围中，该温度范围确保(例如在砑光机中)在汇合和连接时两个覆盖带无问题地附着在芯层上。根据所使用的材料，带温度可以在例如190℃至250℃、例如200℃至240℃、特别优选210℃至230℃的温度范围中。

替代于通过预加热装置(例如带材悬浮炉)改变带温度，所述调温也可以通过汇合装置、例如可调温的轧辊装置(例如砑光机)调节。因为金属带优选在中间设有塑料幅材的情况下在轧辊装置、例如砑光机的各轧辊之间汇合。为了对金属带调温或为了改变金属带的调温以及因此金属带温度，因此可以改变或调节对一个或两个轧辊的调温。因此在实际中例如通常砑光机轧辊在内部可以利用合适的介质、例如热油加热。以这种方式，调节参数也可以在设备的该区域中发生变化。

因此在本发明的前景中，在金属带汇合之前或期间如此影响一个或两个金属带的温度，即，使得所制造的夹层带是无横向弯曲的或者说具有预先给定的横向曲率(所述横向曲率必要时可以为零)。因此，根据所测量的实际横向曲率采取措施，以便使一个带或多个带的带温度发生变化，其中，不需要精确地调节到预先给定的带温度或甚至将所述温度调节至规定的额定温度。因此，带温度在所述调节回路中未构成控制变量以及也未构成额定值，而是构成调节参数，因为通过改变带温度将实际横向曲率引导至额定横向曲率。

在此可以有利的是，在测量技术上例如利用相应的测量装置检测第一金属带和/或第二金属带的温度。在此，例如可以涉及无接触式工作的测量装置、例如高温计，亦或涉及接触式工作的测量装置、例如接触式温度计。

即使在本发明的范围中主要是涉及，将横向曲率调节至预先给定的额定值，其中使用调温用作调节参数，对温度的检测以及因此测量是符合目的的。一方面可以有意义的是，在过程起动时预先给定规定的目标温度，并且另一方面温度测量也用于控制目的。因此通过温度测量也能够确保，不仅实现预先给定的横向曲率(例如零)，而且带温度在如下温度范围中，该温度范围确保无问题地对塑料进行加工并且两个覆盖带无问题地附着在芯层上。

如已经描述的符合目的的是，在金属带在中间设有塑料幅材的情况下汇合之后测量实际横向曲率。在此存在如下可能性：在汇合装置后面、例如在砑光机后面预先给定的距离处测量实际横向曲率。优选地，在砑光机中汇合并且连接之后然后在加热和挤压装置中制成复合体。这样的加热和挤压装置可以具有至少一个加热装置(例如带材悬浮炉)和挤压装置(例如另一个砑光机)。在这样的加热和挤压装置中或在此设置的再加热炉中也可以实现在各金属带可能的温差之间的进一步温度补偿。然而可以符合目的的是，在加热和挤压装置的上游并且因此在再加热炉的上游测量实际横向曲率。因此在本发明的范围中的是，在汇合和连接之后以及在穿过下游的加热和挤压装置之前测量实际横向曲率。这具有如下优点：在汇合装置的下游相对紧挨着地测量实际横向曲率，使得调节技术上的无效时间或无效长度最小化。可选地然而也在本发明的范围中的是，在再加热炉的下游或在加热和挤压路段中或在加热和挤压路段下游测量实际横向曲率并且将所述测量值调节至额定横向曲率。此外存在如下可能性：不仅在汇合装置与再加热炉之间而且在再加热炉的下游或在加热和挤压路段的下游测量实际横向曲率，从而因此可以实现叠加地调节。

可以用数学模型确定在实际横向曲率与额定横向曲率有偏差时要调节到的调节参数的值，该数学模型至少包含带厚度、带宽度、金属带的热膨胀系数和/或各金属带之间的温差。

原则上存在如下可能性：改变两个覆盖带的温度以修正横向弯曲。然而足够的是，仅将其中一个带的调温用作调节过程的调节参数。因此，例如其中一个覆盖带可以具有(固定)通过预加热装置的运行预先给定的温度，并且为了避免横向弯曲因此仅另一个金属带的温度相应地“适配”，从而通过所述另一个金属带温度的相应变化将所述横向曲率调节至所希望的值、例如调节至零。

本发明的内容也是一种用于制造所说明类型的复合带或复合板的设备。这种设备包括至少一个用于第一金属带的预加热装置和用于第二金属带的第二预加热装置以及至少一个汇合装置，在该汇合装置中各金属带在中间设有塑料幅材的情况下可汇合。所述汇合装置例如可以构造为具有至少两个(可调温的)轧辊的轧辊装置、例如砑光机。按照本发明的设备的特征在于至少一个设置在汇合装置下游的横向弯曲测量装置，利用该横向弯曲测量装置可测量复合带的实际横向曲率。此外设置有控制和/或调节装置，利用该控制和/或调节装置可在汇合之前和/或在汇合期间根据所述实际横向曲率对第一金属带和/或第二金属带的调温进行调节。

在此，所述横向弯曲测量装置优选构造为无接触式工作的测量装置。就此而言可以采用由现有技术已知的(例如来自金属带处理领域中)用于确定横向曲率的装置。因此例如可以使用光学工作的测量装置、例如激光测量装置，该激光测量装置实施激光距离测量。为此，例如已知激光距离测量装置，在其中在带宽度上分布地静态地设置多条激光器。作为替代方案可以使用这样的具有一个或多个激光器的激光距离测量装置，所述一个或多个激光器在带宽度上横置、例如设置在滑架上。最后也可使用这样的激光测量装置，在其中至少一条激光束利用合适的光学元件横向于带运行方向在带上被引导。

优选地，所述设备在汇合装置的上游和/或中具有用于第一金属带的第一温度测量装置以及用于第二金属带的第二温度测量装置。

在本发明的范围中的是，将塑料幅材直接在汇合过程中输送给金属带，从而该塑料幅材可选地被引入到两个金属带之间收缩的间隙中。金属带和中间设置的塑料幅材因此在所述第一实施形式中同时汇合并且所述汇合优选在汇合装置中进行，该汇合装置作为层压单元例如具有轧辊装置，该轧辊装置具有至少两个形成辊间隙的(加热的)轧辊。

在经修改的第二种实施形式中，金属带和塑料幅材的汇合然而也可以在至少两个阶段中进行。为此，汇合装置优选具有第一层压单元和第二层压单元，塑料幅材利用所述第一层压单元与第一金属带(例如下部金属带)汇合，第二金属带(例如上部金属带)利用所述第二层压单元与设置在第一金属带上或处的塑料幅材汇合。因此在本发明的范围中的是，输送第一金属带(例如下部金属带)并且将塑料幅材与第一金属带汇合，从而该塑料幅材例如被贴到第一金属带上。因此随后输送第二金属带，从而在第二层压单元中进行第二层压过程或贴合过程。在所述第二种实施形式中横向弯曲测量在第二层压单元的下游进行。

在中间设有塑料幅材的情况下汇合的金属带以及因此所制造的复合体优选在加热和/或挤压装置中制成。为此，所述加热和挤压装置例如可以一方面具有加热装置、例如另一个连续式加热炉或再加热炉并且另一方面具有设置在所述再加热炉下游的独立的挤压装置，该挤压装置例如由轧辊装置或砑光机构成。而后可选地在所述挤压装置上可以连接有另一个加热装置和/或冷却装置。在此，横向弯曲测量装置可以设置在汇合装置与加热和挤压装置之间。替代地或补充地，横向弯曲测量装置可以设置在加热和挤压装置的区域中(例如在再加热炉的下游)或在加热和挤压装置的下游。

所述金属覆盖板优选具有0.1mm至1mm、优选0.2mm至0.6mm的厚度。

由塑料制成的中间层例如具有0.05mm至3mm、例如0.3mm至2mm的厚度。所述中间层的厚度在此指的是在制成的产品中以及因此在复合板内中间层的厚度。

所述塑料幅材优选构造为塑料薄膜。所述塑料幅材例如可以由热塑性塑料、例如聚乙烯、聚丙烯和/或聚酰胺制成。在此，塑料或塑料幅材在本发明的范围中也指的是在其中集成有颗粒或类似物、例如纤维的塑料幅材或塑料，并且因此尤其是纤维增强塑料或塑料幅材。因此也包括具有塑料作为组成部分或基于塑料制造的幅。此外，在各覆盖层之间也可以设置多个塑料幅材、例如两个塑料幅材。

优选使用具有相对高熔点的热塑性塑料，以便在使用和进一步加工的过程中因此也能够在较高温度时、例如在喷漆的范围中实现复合带或复合板的加工过程。

因此例如对于芯层能够使用由聚乙烯-聚酰胺-复合芯制成的具有大于200℃、例如200℃至250℃、优选大约220℃的熔化温度的塑料幅材。

附图说明

下面借助仅示出一种实施例的附图详细说明本发明。其中：

图1示出复合带或复合板的简化横截面，

图2示出用于制造复合带的设备的极简化的示意性示图，

图3示出根据图2的设备的一种稍作修改的实施形式。

具体实施方式

利用在图1、图2和图3中示出的设备能够制造复合带或复合板，所述复合带或复合板包括至少一个由金属制成的下部覆盖层1、由金属制成的上部覆盖层2以及至少一个设置在各覆盖层1、2之间的由塑料制成的芯层3，其中，所述覆盖层1、2与由塑料制成的芯层3材料锁合地连接(参考图1)。

因此，在根据图2和图3的设备中可以提供用于下部覆盖层的第一金属带4和用于上部覆盖层的上部金属带5以及用于芯层的塑料幅材6以用于制造根据图1的这种复合带。所述第一金属带4和第二金属带5以及塑料幅材6连续地汇合并且通过使用压力和/或热量而连续地彼此材料锁合地连接。因此，对于用来制造复合带的按照本发明的过程来说可以提供金属带4、5作为初始产品。在此，例如涉及由钢制成的金属带，例如电解镀锌的并且必要时涂油的钢带。作为替代方案，但也可以使用由铝或其它金属制成的带。优选地，这种金属带4、5首先被预处理，其方式为连续地在单侧用增附剂涂敷金属带。这种措施未示于各图中。

在图2和图3中示出的设备通常具有至少一个用于第一金属带4的未示出的退绕装置以及用于第二金属带5的同样未示出的退绕装置以及此外用于塑料幅材6的同样未示出的退绕装置。此外，卷绕装置可以设置用于完成的复合带。所述卷绕装置同样未示出。

此外，所述设备包括用于第一金属带4的第一预加热装置7和用于第二金属带5的第二预加热装置8以及汇合装置9，在该汇合装置中各金属带4、5在中间布置塑料幅材6的情况下汇合并且彼此连接。在所述汇合装置9的下游设置有加热和挤压装置10，在该加热和挤压装置中在覆盖板4、5与中间设置的塑料幅材之间完成复合。

预加热装置7和预加热装置8在实施例中分别构造为炉、例如带材悬浮炉。在所述炉中，金属带4、5被加热至规定的温度。

所述汇合装置9在根据图1的实施例中构造为具有上轧辊11和下轧辊12的轧辊装置或者说砑光机，其中，所述轧辊11、12可以被加热。在根据图1的实施形式中仅示出再加热炉13作为加热和挤压装置10，该再加热炉同样可以构造为带材悬浮炉。

在此，图2示出本发明的第一种实施形式，在该实施形式中将两个金属带4、5以及塑料幅材6同时汇合并且彼此连接，从而所述塑料幅材6直接在汇合的过程中被输送给金属带4、5并且塑料幅材因此被引入到两个金属带之间收缩的间隙中。

此外示出，在设备中的金属带4、5在过程起动时能够在带开始的区域中利用附加的带连接装置14局部地彼此连接。两个带的这种连接在起动过程中特别优选地在没有中间设置塑料幅材的情况下进行。所述连接例如可以通过冲压、铆接、咬口连接(Clinchen)、焊接和/或粘接进行。这种带连接装置由用于制造金属带的处理流水线已知。所述处理流水线在所述设备中可选地设置在汇合装置的区域中或沿带运行方向设置在汇合装置的下游和加热和/或挤压装置的上游。通过所述在带开始的区域中或者说在其中一条金属带的带开始的区域中附加的局部的带连接避免在进一步穿过层压流水线中所述区域的脱层。所述起动过程能够在整体上得以优化，并且另外确保在穿过层压流水线以及尤其是相应的加热路段以及必要时挤压路段时从一开始该穿行的布置结构的两个表面由金属带、而不是由塑料带构成。

按照本发明现在特别重要的是，在汇合装置9的下游设置有横向弯曲测量装置15，利用该横向弯曲测量装置测量在汇合装置中所制造的复合带的实际横向曲率。因此按照本发明，在汇合之前和/或在汇合期间根据所测量的实际横向曲率对第一金属带4和/或第二金属带5进行调温。因此按照本发明，在复合带中可能产生的横向弯曲不是随后通过合适的措施被消除，而是立刻通过合适地影响金属带的调温、更确切地说优选通过调节技术上的措施阻止横向弯曲形成。

为此，所述设备具有未示出的控制或调节装置，利用该控制或调节装置在汇合之前和/或在汇合期间根据所述实际横向曲率对第一金属带4和/或第二金属带5的调温进行调节。

优选地，在闭合调节回路中将横向弯曲调节至预先给定的额定横向曲率，其中优选预先给定值零作为额定横向曲率。在汇合之前或在汇合期间对第一金属带和/或第二金属带进行的调温用作调节回路的调节参数。因此，如果在测量过程中确定所测量的实际横向曲率与预先给定的额定横向曲率有偏差，则调节装置产生用于调节参数的修正信号，从而第一金属带和/或第二金属带的调温相应地发生变化。借助闭合调节回路，实际横向曲率因此能够被引导至预先给定的额定横向曲率。

为了调温或为了使调温以及因此在这样的调节过程中相应金属带的温度发生变化，可以例如调节相应的预加热装置的以及因此所涉及的炉7和/或8的运行参数。

作为替代方案，为了调温或为了使调温以及因此相应金属带的温度发生变化，可以使汇合装置的轧辊11、12的调温发生变化或被调节。

始终确保金属带的温度这样适配，使得在连接过程中制造无横向弯曲的复合带。

在此，两个金属带的温度不是必须强制性相同的，因为金属带在离开炉7、8之后经过不同的距离并且围绕轧辊11、12的包绕也不相同。因此在按照本发明的方法的范围中不取决于金属带的绝对温度并且尤其是不取决于相同的温度，而是所述温度必须仅这样彼此相协调，使得结果是在复合体中制造无横向弯曲的复合带。因为在汇合的过程中(在砑光机9中)和/或在汇合之后，夹层带中的温度均匀化。如果下部覆盖带4在层压之前比上部覆盖带5冷，则所述下部覆盖带在砑光机9中和/或在再加热炉13中相对于上部覆盖带加热并且这导致下部覆盖带4沿带宽度方向相对于上部覆盖带5长度增大。因此，两个覆盖带之间的长度差导致桶状的横向弯曲，所述横向弯曲按照本发明通过在汇合之前或期间有针对性地改变温度被避免。在此，在本发明的范围中的是，在第一炉7的下游设置有第一温度测量装置16并且在第二炉8的下游设置有第二温度测量装置17。在根据图2的实施例中，横向弯曲测量装置15以一定的距离设置在汇合装置9的下游并且在加热和挤压装置10的上游或在再加热炉13的上游。作为替代方案然而也在本发明的范围中的是，横向弯曲测量装置15设置在再加热炉13的下游或在加热和挤压装置10的下游。

图3示出本发明的一种稍作修改的实施形式，在其中金属带4、5和塑料幅材6的汇合在两个阶段中进行。为此，汇合装置9具有第一层压单元9a和第二层压单元9b，塑料幅材6利用该第一层压单元与第一金属带4(例如下部金属带)汇合并且第二金属带5(例如上部金属带)利用第二层压单元与设置在第一金属带4上或处的塑料幅材6汇合。所述第一层压单元9a再次构造为具有上轧辊11a和下轧辊12a的轧辊装置或砑光机。所述第二层压单元9b同样构造为轧辊装置或具有上轧辊11和下轧辊12的砑光机。同样设置有预加热装置7、8。此外，在第一金属带4的区域中在第一层压单元9a的下游设置有另一个加热装置7’。在汇合装置9的下游并且在示出的实施例中在第二层压单元9b的下游设置有横向弯曲测量装置15，该横向弯曲测量装置以已结合图2所述的方式使用。作为替代方案，所述横向弯曲测量装置15也可以设置在再加热炉13的下游、例如在再加热炉13与砑光机19之间。

因为连接于汇合装置9下游的加热和挤压装置在根据图2的实施形式中例如具有加热装置10(例如炉13)、挤压装置以及可选地另一个加热装置(例如炉13)、挤压装置19以及同样另一个加热装置20以及可选地连接于下游的冷却装置21。可选地，在加热和挤压装置10的下游可以设置附加的横向弯曲测量装置15’。所述附加的横向弯曲测量装置15’可以仅被用于控制目的。作为替代方案然而也在本发明范围中的是，所述附加的横向弯曲测量装置15’与横向弯曲测量装置15一起用于叠加的调节。

第一金属带4又配设有温度测量装置16并且第二金属带5同样配设有温度测量装置17。在第二金属带5的区域中可以设置有另一个温度测量装置18。

与根据图2和图3的各实施形式之间所述的区别无关地，在根据图3的实施形式中也进行横向弯曲的调节，其方式为在所测量的实际横向曲率与预先给定的额定横向曲率有偏差的情况下产生用于调节参数的修正信号，其中，再次将在汇合之前或在汇合期间对第一金属带和/或第二金属带进行的调温用作调节参数。

在此原则上存在如下可能性：在调节过程中不仅影响第一金属带的调温而且影响第二金属带的调温。优选地，然而仅其中一个金属带、例如上部金属带的调温被用作调节的调节参数。

Claims (14)

1.一种用于制造复合带或复合板的方法，所述复合带或复合板包括至少一个由金属制成的第一覆盖层(1)、由金属制成的第二覆盖层(2)以及至少一个设置在所述各覆盖层(1、2)之间的且与覆盖层材料锁合地连接的由塑料制成的芯层(3)，其中，

将用于所述第一覆盖层(1)的第一金属带(4)、用于所述第二覆盖层(2)的第二金属带(5)以及用于芯层(3)的塑料幅材(6)汇合并且通过使用压力和/或热量而连续地彼此材料锁合地连接成复合带，并且在汇合之前和/或在汇合期间加热所述第一金属带(4)和第二金属带(5)，

其特征在于，在金属带(4、5)汇合以及连接之后测量复合带的实际横向曲率，并且在汇合之前和/或在汇合期间根据所述实际横向曲率实现对第一金属带(4)和/或第二金属带(5)的调温。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在闭合的调节回路中将所述横向弯曲调节至预先给定的额定横向曲率。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，预先给定值零作为额定横向曲率。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，将在汇合之前或在汇合期间对所述第一金属带(4)和/或第二金属带(5)的调温用作所述调节回路的调节参数。

5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，调节相应预加热装置的一个或多个运行参数以便在汇合之前对相应金属带进行调温。

6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，将至少一个炉、优选带材悬浮炉用作预加热装置。

7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，将所述金属带在中间设有塑料幅材的情况下在轧辊装置、例如砑光机的各轧辊之间汇合。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，改变轧辊的调温以对金属带进行调温。

9.根据权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，利用至少一个测量装置(16、17、18)测量第一金属带(4)和/或第二金属带(5)的温度。

10.根据权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，在汇合之后使所述复合带穿过加热和挤压装置(10)，并且在汇合与加热和挤压装置(10)之间和/或在加热和挤压装置(10)下游实现一次或多次横向弯曲测量。

11.根据权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，利用数学模型形成在实际横向曲率与额定横向曲率有偏差时要调节到的调节参数的值，该数学模型至少包含带厚度、带宽度、热膨胀系数和/或各金属带之间的温差。

12.一种用于根据权利要求1至11之一所述的方法制造复合带或复合板的设备，所述复合带或复合板包括至少一个由金属制成的下部覆盖层(1)、由金属制成的上部覆盖层(2)以及设置在各覆盖层(1、2)之间的并且与各覆盖层材料锁合地连接的由塑料制成的芯层(3)，

该设备包括至少一个用于第一金属带(4)的第一预加热装置(7)和用于第二金属带(5)的第二预加热装置(8)，并且包括汇合装置(9)，所述金属带(4、5)能够在中间设有塑料幅材的情况下在所述汇合装置中汇合，

其特征在于，该设备设有至少一个设置在所述汇合装置(9)下游的横向弯曲测量装置(15)，利用该横向弯曲测量装置能够测量复合带的实际横向曲率，并且该设备设有控制和/或调节装置，利用该控制和/或调节装置能够在汇合之前和/或在汇合期间根据所述实际横向曲率调节对第一金属带(4)和/或第二金属带(5)的调温。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述横向弯曲测量装置(15、15’)构造为接触式工作或无接触式工作的测量装置。

14.根据权利要求12或13所述的设备，其特征在于，在汇合装置(9)的上游和/或在汇合装置中设置有用于第一金属带(4)的第一温度测量装置(16)和/或用于第二金属带(5)的第二温度测量装置(17)。