CN110284367B - 一种利用废纸生产炸药卷管纸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废纸生产炸药卷管纸的方法，包括原料预处理、碎浆、二次除砂、纤维分离、脱水、筛选除砂、磨浆、抄纸、防潮处理、分切、入库等步骤。本发明采用废纸作为原料，成本相对于采用原生纸浆而言不到其成本的1/3，且更环保，此外，纸管破损率降低。

Description

一种利用废纸生产炸药卷管纸的方法
技术领域
本发明涉及炸药管纸的生产工艺，具体涉及一种利用废纸生产炸药卷管纸的方法，属于造纸技术、环保技术领域。
背景技术
炸药纸(装药卷管纸)应用于全国民爆生产行业，与普通牛皮纸相比，其具有众多独特性及适用效果。2011年因国家加强民爆炸药管理，产品正式改为橙色（橙红色），并在纸张表面印刷炸药生产企业名称。炸药纸(装药卷管纸)通常为大规格平板包装及小规格打包带包装，定量一般为40g/㎡－50g/㎡。炸药卷管纸一般是由木浆长纤维按照常规工艺造纸后，然后将造成的炸药纸浸入石蜡后，按一定尺寸要求卷成纸筒状，纸筒是炸药装药、包装的主要元件，其质量好坏直接影响着装药进度及产品合格率，其纸质要求结实、防潮等，现有技术中的纸管用纸采用的是专用牛皮纸，且纸管一般由多层牛皮纸卷制而成，随着牛皮纸层数增加，纸管强度增加，若是层数低于3层，其在卷管时破损率高（3.5-5.0%）。
此外，随着制纸原材料的价格相对较贵，木材耗用量大，不利于环保，故现有技术中，采用废纸回收再利用的技术被人们广泛应用。水泥袋纸在使用完后一般是直接丢弃的，其上面附着大量的水泥颗粒及其它杂质，且因工艺处理的问题，若是直接用水泥袋纸来制作炸药管纸，则其仍存在防潮性不佳、卷管破损率高的问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种利用废纸生产炸药卷管纸的方法，其特征在于：
（1）原料预处理：选用废纸作为原料，对原料进行预处理，包括去除废纸表面粘附的杂质；
（2）碎浆：将经过步骤（1）处理的原料与水按照重量比为0.5%-1.5%的比例，加入到高浓碎浆机中碎浆，碎浆时控制的转速为150-250转/分钟，碎浆时间为20-30min，高浓碎浆机中事先加入浓度为10-30%的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的加入量为废弃原料的0.5-0.8%；
（3）二次除砂：将通过纤维分离的纸浆通过泵送入高浓除砂器，在高浓除砂器中进行粗颗粒除砂，然后经高浓除砂器后的纸浆进入沉砂盘中，再次除砂，沉砂盘的流速控制在6-20m/s；
（4）纤维分离：将经过除砂处理的纸浆送入纤维分离机中，分离出废纸浆中的轻杂质的同时分散纤维；
（5）脱水：经过纤维分离的纸浆进入斜筛中脱水，斜筛的目数为50-90目，脱掉的污水进入污水处理环节中，而脱水后的浆料汇入到浆料池中；
（6）筛选除砂：将浆料池中的浆料泵入压力筛中，压力筛的筛缝宽度控制在0.15-0.35mm，再经过一道沉砂盘、斜筛过滤除砂，得精滤纸浆；
（7）磨浆：将精滤纸浆进行磨浆，磨浆后的叩解度为45°SR；
（8）抄纸：按常规技术将充分磨浆后的纸浆抄成炸药管纸，然后在80-100℃下烘6-8min；
（9）防潮处理：在经步骤（8）得到的炸药管纸的上、下表面喷雾化的30-50℃的防潮剂，防潮剂中加入质量分数为5-10%的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液加入量为防潮剂总量的8-10%，防潮剂的用量为3-5g/100g纸；经过防潮处理的炸药管纸再次在60-80℃下烘5-10min；
（10）分切、入库。
优选地，上述原料主要由废水泥袋纸80-95%、废报纸5-20%、醋酸菌纤维0%-1%，以重量百分比计。
优选地，上述原料预处理工序还包括对原料进行浸泡，具体是将原料放入浸泡池中浸泡1-3h，浸泡完成后送入高浓碎浆机中。
优选地，上述高浓碎浆机内温度控制在30-50℃。
本发明中的防潮剂为常规纸张防潮剂，为市购产品。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：
1、成本低、更环保。本发明采用废纸作为原料，成本相对于采用原生纸浆而言不到其成本的1/3，且更环保，
2、纸管破损率降低（不到2%）。采用本发明的方法，其大幅度减少纤维损伤及其折断率，纸质韧性和强度得到大幅度提升，从而降低了卷管时的破损率；
3、提高了其防潮性。采用本发明的方法，有效降低了卷管之前、储存过程的吸水率，保证了卷管质量。
具体实施方式
现结合具体实施例，来对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例一
本实施例利用废纸生产炸药卷管纸的方法，是通过以下步骤实现的：
（1）原料预处理：选用废水泥袋纸80%、废报纸20%，以重量计，这些废纸作为原料，先通过高压气体吹气的方式去除废纸表面粘附的杂质，然后将原料放入浸泡池中浸泡3h，浸泡池中事先加入质量浓度为3%的食醋溶液，浸泡完成后取出送入高浓碎浆机中；
（2）碎浆：将经过步骤（1）处理的原料与水按照重量比为0.8%的比例，加入到高浓碎浆机中碎浆，碎浆时控制的转速为150转/分钟，碎浆时间为30min，高浓碎浆机内温度为50℃、高浓碎浆机中事先加入浓度为30%的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的加入量为废弃原料的0.5%；
（3）二次除砂：将通过步骤（2）处理的纸浆通过泵送入高浓除砂器，在高浓除砂器中进行粗颗粒除砂，然后经高浓除砂器后的纸浆进入沉砂盘中，再次除砂，沉砂盘的流速控制在20m/s；
（4）纤维分离：将经过二次除砂处理的纸浆送入纤维分离机中，按常规方法分离出废纸浆中的轻杂质的同时分散纤维；
（5）脱水：将经过纤维分离的纸浆进入斜筛中脱水，斜筛的目数为90目，脱掉的污水进入污水处理环节中，而脱水后的浆料汇入到浆料池中；
（6）筛选除砂：将浆料池中的浆料泵入压力筛中，压力筛的筛缝宽度控制在0.35mm，再经过一道沉砂盘、斜筛过滤除砂，得精滤纸浆；
（7）磨浆：将经步骤（6）得到的精滤纸浆按常规方法进行磨浆，磨浆后的叩解度为40°SR；
（8）抄纸：按常规技术将充分磨浆后的纸浆抄成炸药管纸，然后在100℃下烘6min；
（9）防潮处理：在经步骤（8）得到的炸药管纸的上、下表面喷雾化的50℃的防潮剂，防潮剂中加入质量分数为10%的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液加入量为防潮剂总量的8%，防潮剂的用量为5g/100g纸；经过防潮处理的炸药管纸再次在80℃下烘8min；
（10）分切、入库：按常规方式分切成规定的尺寸，然后入库。
实施例二
本实施例利用废纸生产炸药卷管纸的方法，是通过以下步骤实现的：
（1）原料预处理：选用废水泥袋纸91.2%、废报纸8%、醋菌纤维0.8%，以重量计，这些废纸作为原料，先通过高压气体吹气的方式去除废纸表面粘附的杂质，然后将原料放入浸泡池中浸泡1h，浸泡池中事先加入质量浓度为5%的食醋溶液，浸泡完成后取出送入高浓碎浆机中；
（2）碎浆：将经过步骤（1）处理的原料与水按照重量比为1.5%的比例，加入到高浓碎浆机中碎浆，碎浆时控制的转速为200转/分钟，碎浆时间为20min，高浓碎浆机中事先加入浓度为10%的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的加入量为废弃原料的0.8%；
（3）二次除砂：将通过纤维分离的纸浆通过泵送入高浓除砂器，在高浓除砂器中进行粗颗粒除砂，然后经高浓除砂器后的纸浆进入沉砂盘中，再次除砂，沉砂盘的流速控制在15m/s；
（4）纤维分离：将经过除砂处理的纸浆送入纤维分离机中，按常规技术分离出废纸浆中的轻杂质的同时分散纤维；
（5）脱水：经过纤维分离的纸浆进入斜筛中脱水，斜筛的目数为60目，脱掉的污水进入污水处理环节中，而脱水后的浆料汇入到浆料池中；
（6）筛选除砂：将步骤（5）处理的浆料池中的浆料泵入压力筛中，压力筛的筛缝宽度控制在0.25mm，再经过一道沉砂盘、斜筛过滤除砂，得精滤纸浆；
（7）磨浆：将精滤纸浆进行磨浆，磨浆后的叩解度为36°SR；
（8）抄纸：按常规技术将充分磨浆后的纸浆抄成炸药管纸，然后在80℃下烘8min；
（9）防潮处理：在经步骤（8）得到的炸药管纸的上、下表面喷雾化的30℃的防潮剂，防潮剂中加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液加入量为防潮剂总量的10%，防潮剂的用量为3g/100g纸；经过防潮处理的炸药管纸再次在60℃下烘10min；
（10）分切、入库。
以下附上本申请实施例一、实施二中原料浆料的物理指标及实施例一、实施例二所获得的炸药管纸经检测后的相关指标，其中纸管破损率是在跟现有技术常规的卷管技术相同的技术条件下进行测量的，详见表一、表二。
表一：各类原料浆料物理指标
叩解度（°SR） 纤维湿重（g） 浆料pH值 定重（g/m²） 裂断长（m） 耐折度（次）
废水泥袋浆 19 6.5 8 129.00 805.0 5.34
废报纸浆 34 1.5 7 102.80 1090 12.5
表二：
实施例 叩解度（°SR） 纤维湿重（g） 浆料pH值 裂断长（m） 耐折度（次） 纸管破损率（%）
实施例一 40 8.2 8.5 760.0 7.63 2
实施例二 36 7.9 8.0 785.6 8.75 1.6

Claims (2)

1.一种利用废纸生产炸药卷管纸的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）原料预处理：选用废纸作为原料，对原料进行预处理，包括去除废纸表面粘附的杂质和对原料进行浸泡，原料浸泡具体是将原料放入浸泡池中浸泡1-3h，浸泡池中事先加入质量浓度为3%或5%的食醋溶液，浸泡完成后送入高浓碎浆机中；其中原料主要由废水泥袋纸80-95%、废报纸5-20%、醋酸菌纤维0.8%-1%，以重量百分比计；
（2）碎浆：将经过步骤（1）处理的原料与水按照重量比为0.5%-1.5%的比例，加入到高浓碎浆机中碎浆，碎浆时控制的转速为150-250转/分钟，碎浆时间为20-30min，高浓碎浆机中事先加入浓度为10-30%的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的加入量为废弃原料的0.5-0.8%；
（3）二次除砂：将通过纤维分离的纸浆通过泵送入高浓除砂器，在高浓除砂器中进行粗颗粒除砂，然后经高浓除砂器后的纸浆进入沉砂盘中，再次除砂，沉砂盘的流速控制在6-20m/s；
（4）纤维分离：将经过除砂处理的纸浆送入纤维分离机中，分离出废纸浆中的轻杂质的同时分散纤维；
（5）脱水：经过纤维分离的纸浆进入斜筛中脱水，斜筛的目数为50-90目，脱掉的污水进入污水处理环节中，而脱水后的浆料汇入到浆料池中；
（6）筛选除砂：将浆料池中的浆料泵入压力筛中，压力筛的筛缝宽度控制在0 .15-0.35mm，再经过一道沉砂盘、斜筛过滤除砂，得精滤纸浆；
（7）磨浆：将精滤纸浆进行磨浆，磨浆后的叩解度为40°或36°SR；
（8）抄纸：按常规技术将充分磨浆后的纸浆抄成炸药管纸，然后在80-100℃下烘6-8min；
（9）防潮处理：在经步骤（8）得到的炸药管纸的上、下表面喷雾化的30-50℃的防潮剂，防潮剂中加入质量分数为5-10%的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液加入量为防潮剂总量的8-10%，防潮剂的用量为3-5g/100g纸；经过防潮处理的炸药管纸再次在60-80℃下烘5-10min；
（10）分切、入库。
2.根据权利要求1所述的利用废纸生产炸药卷管纸的方法，其特征在于，上述高浓碎浆机内温度控制在30-50℃。
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