CN108914672B - 一种occ渣浆高效再回收生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种OCC渣浆高效再回收生产工艺，属于制浆造纸生产技术领域，包括总地沟尾渣收集、粗筛段粗筛组合、浓缩、磨浆、混合、稀释、除砂、精筛、浓缩、精浆、储浆、送纸机，主要通过新增具有再碎和筛选功能的筛选段粗筛组合，不仅有效防止塑料、泡沫和砂石等杂质对后续处理工艺所用的盘磨、低浓除砂和精筛等设备造成堵塞或损坏，同时新增大功率磨浆机一台，尾渣中的纤维得到充分疏解、磨细和初步分丝帚化，日处理尾渣量500t/d，回收浆产量400t/d，回收率达80％，比传统回收工艺的60％回收率有较大改进。因此，选用本技术方案的生产工艺对OCC渣浆进行高效再回收具有重大经济和环保效益。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸生产技术领域，尤其涉及一种废瓦楞纸（OCC，ObsolescenceCorrugated Cardboard）渣浆再回收生产的工艺方法。
背景技术
瓦楞纸重量轻、结构性能好，其内在的瓦楞结构类似拱形结构能起到防冲减震作用，具有良好的力学特性，能防潮、散热、易于搬运。随着电商网购和新型消费模式的发展，瓦楞纸的需求量、产量和用量都在逐年攀升，进而诞生了大量废瓦楞纸。生产牛卡纸、瓦楞纸等工业包装纸造纸厂末段尾渣及地沟白水总排渣则因杂质含量多，无法有效分离，一般做法是焚烧或外运处理。由于生产工艺特点，废瓦楞纸（OCC，Obsolescence CorrugatedCardboard）中混杂较多的蜡和胶粘物杂质。普遍的做法是，利用OCC制浆碎解、筛选设备进行再碎、筛选、除杂回收部分有用纤维，以产能为220wt/y的造纸厂地沟总排渣及精筛尾渣、低浓除渣器尾渣绝干量约500t/d计算，回收约100t/d，其他因无法有效分离最终排放，经压滤后形成为400t/d造纸固体废弃物，环保治理难度大，尾渣不能资源化利用导致资源浪费。
中国授权专利号ZL201610663457.X（一种OCC线渣浆高效回收生产方法）是针对造纸尾渣量大、难回收的生产问题所发明的生产工艺。该生产工艺步骤包括轻渣的收集破碎—清洗—渣水分离—回收冻干，得到产物冻干回收纤维。同样以上述产能为基础，采用该生产工艺每天回收渣浆300t，渣浆得率约为60%，尾渣因难以再分离主要通过回收送电厂焚烧处理。
发明内容
为此，需要提供一种OCC渣浆高效再回收生产工艺，来解决进一步分离造纸尾渣有效浆料和杂质、提高尾渣回收浆产量、降低尾渣最终固废外排量的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种OCC渣浆高效再回收生产工艺，包括以下步骤：
总地沟尾渣收集：总地沟白水经过污水处理厂的斜筛回收得到地沟回收渣浆，所述地沟回收渣浆经调浓后输送到污水渣浆收集池，再送去粗筛段除去大块杂质及塑料片，得到总地沟污水渣浆；
粗筛段粗筛组合：将所述总地沟污水渣浆送入纤维擦洗甩干机，得到回收浆料，再将所述回收浆料依次送入一段粗筛和二段复合粗筛，得到粗筛段良浆；
浓缩、磨浆：将所述粗筛段良浆送入斜筛1#浓缩处理，各纸机送来的精筛尾渣送入斜筛2#浓缩处理，浓缩后的浆料浓度为3.5%～5.0%，进入叩前池，再送入第一双盘磨进行磨浆，得到污水渣浆、精筛尾渣渣浆磨后浆料；
混合、稀释、除砂：将所述污水渣浆、精筛尾渣渣浆磨后浆料与各机台送来的低浓重质除渣器尾渣进行混合、稀释、调浓，进而用一段、二段和三段除砂器进行除砂处理，得到除砂器良浆；
精筛：将所述除砂器良浆送入一段精筛筛选，得到一段精筛筛选良浆和一段精筛筛选尾浆，所述一段精筛筛选尾浆送入二段精筛，得到二段精筛筛选良浆和二段精筛筛选尾浆，将所述二段精筛筛选尾浆送回所述纤维擦洗甩干机处理；
浓缩：将所述一段精筛筛选良浆和所述二段精筛筛选良浆一起送入多盘浓缩机，得到回收浆；
精浆、储浆、送纸机：将所述回收浆送入第二双盘磨进行精浆，得到精浆后回收浆，将所述精浆后回收浆送储浆塔储浆，将所述储浆塔储浆送纸机。
由各机台的末段低浓重质尾渣收集池、末段精筛尾渣收集池和总地沟白水经过污水处理厂的斜筛回收并经调浓后的渣浆收集到的尾渣主要成分为：（1）不能通过0.25mm缝精筛的粗纤维及未疏解纸片，质量占比约60%；（2）塑料薄膜及其他轻杂质，质量占比约20%；（3）砂石及其他重杂质，质量占比约20%。为进一步除去塑料薄膜、包装泡沫及砂石等杂质，并有效防止对后续处理工艺所用的盘磨、低浓除砂和精筛等设备造成堵塞或损坏，本技术方案新增粗筛段粗筛组合，所述粗筛段粗筛组合包含处理量400m3/h具有再碎和筛选功能的纤维擦洗甩干机一台（非标设备），一段粗筛一台，具有再碎和筛选功能的二段复合粗筛一台及大功率磨浆机一台。
并且，将所述污水渣浆、精筛尾渣渣浆磨后浆料与各机台送来的低浓重质除渣器尾渣进行混合、稀释、调浓，然后泵入一段低浓除砂器，除去其中的重杂质，处理后的所述一段除砂器良浆进入精筛筛选，所述一段除砂器尾渣进入二段除砂器，一段除砂器的排渣率为25%～30%；二段除砂器的排渣率25%～30%；三段除砂器的排渣率25 %～30%，排渣量30 t/d～40t/d。
进一步地，所述纤维擦洗甩干机的处理量为400m3/h～600m3/h，处理浓度1.5%～3.5%，筛孔孔径为3mm～5mm。
进一步地，所述一段粗筛设备的筛缝孔径为0.4mm～0.6mm。
进一步地，所述二段复合粗筛设备的上部筛鼓孔径为3.0mm～4.0mm、下部筛板孔径为2.8mm～3.2mm。
收集的所述渣浆处理线尾渣首先进入所述纤维擦洗甩干机，绝大多数的纤维经擦洗机排击打散通过3mm～5mm筛孔排出，送入所述一段粗筛处理，塑料、包装泡沫、大块砂石和其他杂质从所述纤维擦洗甩干机排放口排放出去，其余回收浆料进入所述一段粗筛；所述纤维擦洗甩干机出来的回收浆料进入所述一段粗筛0.4mm～0.6mm筛缝进行筛选，能通过筛缝的良浆去斜筛浓缩然后送磨浆工段，一段粗筛尾渣去二段复合粗筛，所述二段复合粗筛设备下半部为第一筛选区域，下部带孔径为0.28mm的筛板，轴上安装转子。此组合具有类似碎浆机的转子和筛板功能，转子旋转过程中转子上的刀片和筛板上的底刀产生剪切，疏解打散一段粗筛尾渣中的纤维，打散的良浆纤维通过0.28mm的筛板去斜筛，剩余的浆料被推送到所述二段复合粗筛设备上部，上部安装有孔径为0.3mm的筛鼓，转轴上安装着叶片，旋转的叶片对浆料产生离心拍击，良浆从0.3mm筛孔落入回收浆罐，送入纤维擦洗甩干机处理，二段复合粗筛尾渣从上部排渣口排出。上部排渣口绝大多数为塑料片及泡沫等轻杂质，纤维类成分含量不超过10%，排出的塑料片和杂质干度40%~50%，15 t/d～20t/d，装车送电厂垃圾炉焚烧。
斜筛运行：斜筛有一定的坡度，其滤网为尼龙网，网孔目数40目（孔径0.425mm）～60目（孔径0.25mm），浆料从斜筛上部的布浆管流出，依靠重力作用沿斜筛坡面向下流动，水从滤网下脱除，斜筛底浆料浓度浓缩到3.5%～4.5%，达到双盘磨磨浆工艺要求的浆料浓度。
进一步地，所述第一双盘磨处理量为绝干量300t/d，磨浆浓度为3.5%～4.5%，有效磨浆功率为50 kwh/t～55kwh/t。
根据粗筛段良浆量及浆料的性质，本技术方案选择绝干量为300t/d吋双盘磨一台取代原有26吋盘磨，磨浆浓度3.5%～4.5%，有效磨浆功率50 kwh/t～55kwh/t，比原工艺中采用磨盘的有效磨浆功率10kwh/t提高了40 kwh/t～45kwh/t，选用剪切疏解效果良好的磨片，浆料经磨浆后，纤维得到充分疏解和初步分丝帚化。
进一步地，所述调浓为混合稀释后调浓到固化物浓度为1.5%～1.8%。
本技术方案中，调浓工艺是这样实现的：根据浆料浓度检测反馈，系统自行调节白水加入量，直至检测值与设定值一样，目的是要浆料稳定在工艺要求浓度，达到后续工段工艺条件。
进一步地，所述一段精筛设备和二段精筛设备的筛缝孔径为0.2mm～0.3mm。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：在原有生产工艺基础上，新增了具有再碎和筛选功能的筛选段粗筛组合，对总地沟污水渣浆进行进一步地有效分离，尾渣中的塑料、泡沫和砂石等杂质被分离排出，纤维得到充分疏解、磨细和初步分丝帚化，不仅可以有效防止塑料、泡沫和砂石等杂质对后续处理工艺所用的盘磨、低浓除砂和精筛等设备造成堵塞或损坏，同时新增大功率磨浆机一台，尾渣中的纤维得到充分疏解、磨细和初步分丝帚化，提高了良浆得率和渣浆产量。因此，选用本技术方案的生产工艺对OCC渣浆进行高效再回收具有重大经济和环保效益。
附图说明
图1为本实施例一种OCC渣浆高效再回收生产工艺流程图。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容和所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实施例提供一种OCC渣浆高效再回收生产工艺。
以产能为220万吨/年的造纸厂为例，全厂地沟总排渣及精筛尾渣、低浓除渣器尾渣绝干量约有500吨/天。
总地沟尾渣收集：总地沟白水经过污水处理厂的斜筛回收得到地沟回收渣浆，所述地沟回收渣浆经调浓后输送到污水渣浆收集池，再送去粗筛段除去大块杂质及塑料片，得到总地沟污水渣浆。
粗筛段粗筛组合：将所述总地沟污水渣浆送入具有再碎和筛选功能的纤维擦洗甩干机，所述纤维擦洗甩干机的处理量为400m3/h，处理浓度3.5%，筛孔孔径为3mm，得到回收浆料，再将所述回收浆料依次送入一段粗筛和二段复合粗筛，得到粗筛段良浆，具体过程为：塑料、包装泡沫、大块砂石和其他杂质从所述纤维擦洗甩干机排放口排放出去，绝大多数的纤维经擦洗机排击打散通过3mm筛孔排出，成为回收浆料进入所述一段粗筛，经过一段粗筛0.6mm筛缝进行筛选，能通过筛缝的良浆去斜筛浓缩然后送磨浆工段，一段粗筛尾渣去二段复合粗筛，所述二段复合粗筛设备下半部为第一筛选区域，下部带孔径为2.8mm的筛板，轴上安装转子。此组合具有类似碎浆机的转子和筛板功能，转子旋转过程中转子上的刀片和筛板上的底刀产生剪切，疏解打散一段粗筛尾渣中的纤维，打散的良浆纤维通过2.8mm的筛板去斜筛，剩余的浆料被推送到所述二段复合粗筛设备上部，上部安装有孔径为3mm的筛鼓，转轴上安装着叶片，旋转的叶片对浆料产生离心拍击，良浆从3mm筛孔落入回收浆罐，送入纤维擦洗甩干机处理，二段复合粗筛尾渣从上部排渣口排出。上部排渣口绝大多数为塑料片及泡沫等轻杂质，纤维类成分含量不超过10%，排出的塑料片和杂质干度40%～50%，15 t/d～20t/d，装车送电厂垃圾炉焚烧。
浓缩、磨浆：将粗筛段良浆送入斜筛浓缩的过程为，所述斜筛的滤网为倾斜角度30°的尼龙网，其网孔目数为40目，浆料从斜筛上部的布浆管流出，依靠重力作用沿斜筛坡面向下流动，水从滤网下脱除，将固化物质量浓度提高3.5～4.5倍，达到双盘磨磨浆工艺要求的浆料浓度。
选择绝干量为300t/d吋的第一双盘磨一台，有效磨浆功率55kwh/t，比传统工艺中采用磨盘的有效磨浆功率10kwh/t提高了45kwh/t，选用剪切疏解效果良好的磨片，浆料经磨浆后，纤维得到充分疏解和初步分丝帚化，得到污水渣浆、精筛尾渣渣浆磨后浆料。
混合、稀释、除砂：将所述污水渣浆、精筛尾渣渣浆磨后浆料与各机台送来的低浓重质除渣器尾渣进行混合、稀释、调浓，送入一段除砂器，得到一段除砂器良浆和一段除砂器尾渣，所述一段除砂器尾渣送入二段除砂器，得到二段除砂器良浆和二段除砂器尾渣，所述二段除砂器良浆回所述一段除砂器处理，所述二段除砂器尾渣送入三段除砂器，得到三段除砂器良浆和三段除砂器尾渣，所述三段除砂器良浆回所述二段除砂器处理，所述三段除砂器尾渣送尾渣压滤机压滤。一段除砂器的排渣率为30%，二段除砂器的排渣率26%，三段除砂器的排渣率27%，排渣量40t/d。
精筛：将所述一段除砂器良浆送入一段精筛筛选，得到一段精筛筛选良浆和一段精筛筛选尾浆，所述一段精筛筛选尾浆送入二段精筛，得到二段精筛筛选良浆和二段精筛筛选尾浆，将所述二段精筛筛选尾浆送回所述纤维擦洗甩干机处理；所述一段精筛设备和二段精筛设备的筛缝孔径均为0.2mm。
浓缩：将所述一段精筛筛选良浆和所述二段精筛筛选良浆一起送入多盘浓缩机，得到回收浆；
精浆、储浆、送纸机：将所述回收浆送入第二双盘磨进行精浆，得到精浆后回收浆，将所述精浆后回收浆送储浆塔储浆，将所述储浆塔储浆送纸机抄造纱管纸、灰板纸。
在不同的实施例中，粗筛段粗筛组合可采用不同处理量和筛孔孔径的纤维擦洗甩干机、不同规格的一段粗筛设备和不同规格二段复合粗筛设备进行粗筛，磨浆步骤中可采用不同有效磨浆功率的第一双盘磨，混合、稀释、除砂步骤中可将所述污水渣浆、精筛尾渣渣浆磨后浆料与各机台送来的低浓重质除渣器尾渣进行混合、稀释、调浓至不同的固化物浓度，精筛步骤中可采用不同规格的一段精筛设备和二段精筛设备进行。
通过本技术方案的生产工艺，日处理尾渣量500t/d，回收浆产量400t/d，回收率达80%，比ZL201610663457.X中回收工艺的60%回收率有较大改进。不仅可以有效防止塑料、泡沫和砂石等杂质对后续处理工艺所用的盘磨、低浓除砂和精筛等设备造成堵塞或损坏，而且新增大功率磨浆机一台，尾渣中的纤维得到充分疏解、磨细和初步分丝帚化，提高了良浆得率和渣浆产量。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种OCC渣浆高效再回收生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
总地沟尾渣收集：总地沟白水经过污水处理厂的斜筛回收得到地沟回收渣浆，所述地沟回收渣浆经调浓后输送到污水渣浆收集池，再送去粗筛段除去大块杂质及塑料片，得到总地沟污水渣浆；
粗筛段粗筛组合：将所述总地沟污水渣浆送入纤维擦洗甩干机，得到回收浆料，再将所述回收浆料依次送入一段粗筛和二段复合粗筛，得到粗筛段良浆；
浓缩、磨浆：将所述粗筛段良浆送入斜筛1#浓缩处理，各纸机送来的精筛尾渣送入斜筛2#浓缩处理，浓缩后的浆料浓度为3.5%～5.0%，进入叩前池，再送入第一双盘磨进行磨浆，得到污水渣浆、精筛尾渣渣浆磨后浆料，所述第一双盘磨处理量为绝干量300t/d，磨浆浓度为3.5%～4.5%，有效磨浆功率为50～55kwh/t；
混合、稀释、除砂：将所述污水渣浆、精筛尾渣渣浆磨后浆料与各机台送来的低浓重质除渣器尾渣进行混合、稀释、调浓，进而用一段、二段和三段除砂器进行除砂处理，得到除砂器良浆；
精筛：将所述除砂器良浆送入一段精筛筛选，得到一段精筛筛选良浆和一段精筛筛选尾浆，所述一段精筛筛选尾浆送入二段精筛，得到二段精筛筛选良浆和二段精筛筛选尾浆，将所述二段精筛筛选尾浆送回所述纤维擦洗甩干机处理；
浓缩：将所述一段精筛筛选良浆和所述二段精筛筛选良浆一起送入多盘浓缩机，得到回收浆；
精浆、储浆、送纸机：将所述回收浆送入第二双盘磨进行精浆，得到精浆后回收浆，将所述精浆后回收浆送储浆塔储浆，将所述储浆塔储浆送纸机。
2.根据权利要求1所述的再回收生产工艺，其特征在于，所述纤维擦洗甩干机的处理量为400m3/h～600m3/h，处理浓度1.5%～3.5%，筛孔孔径为3mm～5mm。
3.根据权利要求1所述的再回收生产工艺，其特征在于，所述一段粗筛设备的筛缝孔径为0.4mm～0.6mm。
4.根据权利要求1所述的再回收生产工艺，其特征在于，所述二段复合粗筛设备的上部筛鼓孔径为3.0mm～4.0mm、下部筛板孔径为2.8mm～3.2mm。
5.根据权利要求1所述的再回收生产工艺，其特征在于，所述调浓为混合稀释后调浓到固化物浓度为1.5%～1.8%。
6.根据权利要求1所述的再回收生产工艺，其特征在于，所述一段精筛设备和二段精筛设备的筛缝孔径为0.2mm～0.3mm。
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Denomination of invention: A high-efficiency recycling production process for OCC slurry Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20200211 Pledgee: Bank of Communications Ltd. Zhangzhou branch Pledgor: LIANSHENG PAPER INDUSTRY (LONGHAI) Co.,Ltd. Registration number: Y2023350000261 |