CN113564953B - 一种纸管原纸固废处理循环再利用流程及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸管原纸固废处理循环再利用流程及其工艺，主要涉及纸管原纸固废处理技术领域，包括以下步骤：打包、洗浆、碎解、筛选、浓缩、净化、二次浓缩。本发明使浆渣固废得到合理有效的回收处理，且所有处理过程中产生的杂质和浆料均得到了回收利用；使造纸固废杂质去除率高达到95％，所有造纸固废均得到合理利用，绿色环保；有效的回用固废中的浆料，一定程度上节约了原料成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸管原纸固废处理工艺，尤其是一种纸管原纸固废处理循环再利用流程及其工艺。
背景技术
造纸浆渣固废的处理一直是困扰造纸企业环保工作的一个难题，目前大多数造纸企业都是尽可能的采取措施回收利用产生的浆渣固废，有部分中小型企业仍采用焚烧、填埋等污染严重的处理办法，这些企业排放出来的造纸浆渣固废，浪费了大量的土地和森林资源，还存在着环境污染和安全方面的隐患。从另一角度来看，造纸浆渣固废中含有非常多的细小纤维和短纤绒，只要能将其有效地过滤分离出来，那都是可以作为造纸原料回用到生产中的，既节约了生产成本，又保护了生态环境。现有的浆渣固废回收利用技术，普遍存在：回收浆洁净度低，杂质多，无法大批量回用；回收过程中筛选出来的轻渣以及其他金属重杂质，无法得到有效的处理，进一步增加处理难度；回收流程较简化，工艺标准不完全等问题，总体来说，现有的浆渣固废回收利用技术，问题多、成本高、处理不完全、无法大批量生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种纸管原纸固废处理循环再利用流程及其工艺，满足当前市场需求，解决现有技术存在的以上问题，使浆渣固废得到合理有效的回收处理，且所有处理过程中产生的杂质和浆料均得到了回收利用，绿色环保可持续。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括以下步骤：打包、洗浆、碎解、筛选、浓缩、净化、二次浓缩；
(1)打包：将纸管原纸制浆工段所产生的固废浆渣经过打包机打包，打包后水分50-70％，有效浆含量7-10％；
(2)洗浆：打包后的固废浆渣，通过抱夹车上料到撕碎机，进行初步撕碎后进入异步洗渣机，洗涤后的轻渣进入轻渣池，沉底重渣进入碎解工段水分60-70％，有效浆含量4-7％；
(3)碎解：洗浆来的沉底重渣进入碎浆机碎解，碎浆浓度为2-4％；
(4)筛选：经过碎解后的良浆进入高浓除渣器，进浆浓度：2.5-3.5％，入口压力：0.20-0.35Mpa，压力差：0.06-0.1Mpa，高浓出来后的良浆进入卸料池，浆渣进入砂水分离器，经过碎解后的渣浆进入圆筒筛筛选，筛孔直径
筛选后良浆回到碎浆机，浆渣进入轻渣池；
(5)浓缩：卸料池浆料经由提浆泵提到第一道斜网浓缩，进浆浓度2-3％，浓缩后浓度3-5％，斜网目数60-100目，浓缩后浆料进入揉搓机揉搓，揉搓浓度7-10％，揉搓后浆料进入稀释池，加白水稀释，稀释后浓度1.0-1.5％；
(6)净化：稀释后的浆料进入粗渣筛进行除渣净化，进浆浓度1.0-1.5％，进浆压力0.07-0.14Mpa，进、出浆压差0-0.03Mpa，粗渣筛净化后的良浆进入良浆池，轻渣进入轻渣池；
(7)二次浓缩：良浆池浆料由提浆泵提到第二道斜网过滤浓缩，进浆浓度2-3％，浓缩后浓度3-5％，斜网目数60-100目，第二道斜网浓缩后的浆料进入浆渣浓缩机，进行最后压榨浓缩，所得浆渣干度＞30％，所得浆渣灰分＞30％，浆渣继续回用于低级别纸管原纸中。
优选的，浆渣进入砂水分离器后分离效率达96％-98％，分离出粒径≥0.2mm的颗粒。
优选的，分离出的颗粒，经由磁选分离出金属杂质回收利用，剩余的砂石则外卖。
优选的，异步洗渣机过滤面积40㎡，转鼓尺寸
转鼓转速0-5r/min，主电功率5.5KW，所述的轻渣池为100m3水泥池，所述的碎浆机为25D水力碎浆机，容积25m3,间歇碎解，碎浆浓度为3％，筛孔
所述的高浓除渣器处理量4000L/min，所述的卸料池为100m3水泥池，所述的砂水分离器处理量为5-12L/S，电机功率为：0.37KW，所述的揉搓机电机功率110KW。
优选的，第一道斜网为80目尼农树脂滤网，第二道斜网为80目尼农树脂滤网。
优选的，稀释池为容积36m3的不锈钢池，良浆池为容积30m3的不锈钢池。
优选的，粗渣筛容积1.5m3,筛缝6.0mm。
本发明采用上述结构，具有以下的优点：提供一种造纸固体废物循环再利用流程及其工艺方法，使浆渣固废得到合理有效的回收处理，且所有处理过程中产生的杂质和浆料均得到了回收利用；使造纸固废杂质去除率高达到95％，所有造纸固废均得到合理利用，绿色环保；有效的回用固废中的浆料，一定程度上节约了原料成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1所示，
(1)打包：将纸管原纸制浆工段所产生的固废浆渣经过打包机打包，打包后水分63％，有效浆含量8％；
(2)洗浆：打包后的固废浆渣，通过抱夹车上料到撕碎机，进行初步撕碎后进入异步洗渣机，洗涤后的轻渣进入轻渣池，沉底重渣进入碎解工段，水分68％，有效浆含量4.5％；
(3)碎解：洗浆来的沉底渣进入碎浆机碎解，碎浆浓度为3％；
(4)筛选：
1)经过碎解后的良浆进入高浓除渣器，进浆浓度：3.1％，入口压力：0.28Mpa，压力差：0.08Mpa，高浓出来后的良浆进入卸料池，浆渣进入砂水分离器；
2)经过碎解后的渣浆进入圆筒筛筛选，筛孔直径
筛选后良浆回到碎浆机，浆渣进入轻渣池；
3)浆渣进入砂水分离器后，分离效率可达97％，可分离出粒径0.3mm的颗粒，分离出的颗粒，经由磁选分离出金属杂质回收利用，剩余的砂石则统一外卖；
(4)浓缩：
1)卸料池浆料经由提浆泵提到第一道斜网浓缩，进浆浓度2.5％，浓缩后浓度34.8％，斜网目数80目；
2)浓缩后浆料进入揉搓机，揉搓浓度8.6％；
3)揉搓后浆料进入稀释池，加白水稀释，稀释后浓度1.3％；
(5)净化：
1)稀释后的浆料进入粗渣筛进行除渣净化进浆浓度1.3％，进浆压力0.09Mpa，进、出浆压差0.02Mpa；
2)粗渣筛净化后的良浆进入良浆池，轻渣进入轻渣池；
(6)二次浓缩：
1)良浆池浆料由提浆泵提到第二道斜网过滤浓缩，进浆浓度2.8％，浓缩后浓度4.8％，斜网目数80目；
2)第二道斜网浓缩后的浆料进入浆渣浓缩机，进行最后压榨浓缩，所得浆渣干度32％，所得浆渣灰分34.6％；
浆渣继续回用于低级别纸管原纸中，轻渣用作塑料颗粒车间生产原料，整体流程浆渣去除率达到96.8％。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种纸管原纸固废处理循环再利用流程，其特征在于：包括以下步骤：打包、洗浆、碎解、筛选、浓缩、净化、二次浓缩；
（1）打包：将纸管原纸制浆工段所产生的固废浆渣经过打包机打包，打包后水分63%，有效浆含量8%；
（2）洗浆：打包后的固废浆渣，通过抱夹车上料到撕碎机，进行初步撕碎后进入异步洗渣机，洗涤后的轻渣进入轻渣池，沉底重渣进入碎解工段水分68%，有效浆含量4.5%；
（3）碎解：洗浆来的沉底重渣进入碎浆机碎解，碎浆浓度为3%；
（4）筛选：经过碎解后的良浆进入高浓除渣器，进浆浓度：3.1%，入口压力：0.28Mpa，压力差：0.08Mpa，高浓除渣后的良浆进入卸料池，浆渣进入砂水分离器，浆渣进入砂水分离器后分离效率达97%，分离出粒径0.3mm的颗粒，所述的分离出的颗粒，经由磁选分离出金属杂质回收利用，剩余的砂石则外卖；经过碎解后的渣浆进入圆筒筛筛选，筛孔直径φ15mm，筛选后良浆回到碎浆机，浆渣进入轻渣池；
（5）浓缩：卸料池浆料经由提浆泵提到第一道斜网浓缩，进浆浓度2.5%，浓缩后浓度34.8%，斜网目数80目，浓缩后浆料进入揉搓机揉搓，揉搓浓度8.6%，揉搓后浆料进入稀释池，加白水稀释，稀释后浓度1.3%；
（6）净化：稀释后的浆料进入粗渣筛进行除渣净化，进浆浓度1.3%，进浆压力0.09Mpa，进、出浆压差0.02Mpa，粗渣筛净化后的良浆进入良浆池，轻渣进入轻渣池；
（7）二次浓缩：良浆池浆料由提浆泵提到第二道斜网过滤浓缩，进浆浓度2.8%，浓缩后浓度4.8%，斜网目数80目，第二道斜网浓缩后的浆料进入浆渣浓缩机，进行最后压榨浓缩，所得浆渣干度32%，所得浆渣灰分34.6%，浆渣继续回用于低级别纸管原纸中，轻渣用作塑料颗粒车间生产原料，整体流程浆渣去除率达到96.8%。
2. 根据权利要求1所述的纸管原纸固废处理循环再利用流程，其特征在于：所述的异步洗渣机过滤面积40㎡，转鼓尺寸φ3000×4240mm，转鼓转速0-5r/min，主电功率5.5KW，所述的轻渣池为100m³水泥池，所述的碎浆机为25D水力碎浆机，容积25 m³,间歇碎解，碎浆浓度为3%，筛孔Φ11mm，所述的高浓除渣器处理量4000L/min，所述的卸料池为100m³水泥池，所述的砂水分离器处理量为5-12L/S，电机功率为：0.37KW，所述的揉搓机电机功率110KW。
3.根据权利要求1所述的纸管原纸固废处理循环再利用流程，其特征在于：所述的第一道斜网为80目尼龙树脂滤网，所述的第二道斜网为80目尼龙树脂滤网。
4. 根据权利要求1所述的纸管原纸固废处理循环再利用流程，其特征在于：所述的稀释池为容积36 m³的不锈钢池，所述的良浆池为容积30 m³的不锈钢池。
5. 根据权利要求1所述的纸管原纸固废处理循环再利用流程，其特征在于：所述的粗渣筛容积1.5 m³,筛缝6.0mm。
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