CN107287958A - 一种棉短绒漂白制备精制棉的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及精制棉制备领域，公开了一种棉短绒漂白制备精制棉的设备，该设备包括沿物料走向依次设置的备料除杂装置、旋风分离器、挤浆机、压榨机、破碎机和漂白装置，所述漂白装置包括沿物料走向依次设置的高浓混合器和连续式氧漂机。该棉短绒漂白制备精制棉的设备，通过采用高浓混合器和连续式氧漂机联合漂白的方式一次成浆，避免了精制棉制备过程中的蒸煮过程，大幅度的降低了精制棉的生产成本。

Description

一种棉短绒漂白制备精制棉的设备
技术领域
本发明涉及精制棉制备领域，具体地，涉及一种棉短绒漂白制备精制棉的设备。
背景技术
棉短绒(cotton linter)是指扎棉后残留在棉籽壳外的那部分纤维。棉短绒纤维长度比皮棉纤维短，其长度通常只有皮棉的10～50wt％，主要用于军工、化工、造纸和纤维素衍生物等方面。作为一种优质的造纸纤维原料，主要用于生活用纸、钞票纸及特殊技术用途纸张的生产。
棉短绒本身纤维素含量超过90wt％，非纤维素杂质并不多。但是，在生产、加工、运输等过程中混入了很多外来的杂质，给制浆带来了很大的困难。因此，棉短绒制浆的目的一方面是去除混入棉短绒中的棉籽壳、棉叶、棉杆碎片、尘土等外来的机械性杂质，以及去除棉短绒本身含有的果胶、蜡质、脂类、木素、灰分等杂质，得到较纯净的纤维素。同时，通过制浆破坏纤维素细胞的初生壁，提高化学反应性能，并使其聚合度下降到所需要的范围内。
传统的棉短绒制浆工艺，采用将棉短绒在高温(150～175℃)、高压(0.4～0.8MPa)、高碱(12～18wt％)条件下蒸煮，然后再进行洗浆、打浆、除砂、漂白等工艺。在这种工艺方法中，棉短绒中的大部分杂质都在蒸煮过程中降解去除，造成化学药品消耗量大、蒸汽消耗量大、水资源消耗量大，且产生了浓度极高的废液。废液中有机物浓度很高，化学需氧量(COD)值可达3万～10万mg/L，且色度很深，外观呈深黑色，残碱含量高，污染极其严重。同时，在高温、高压条件下，纤维素分解严重，造成棉纤维聚合度严重下降，制浆得率较低。另一方面，目前棉短绒普遍采取含氯漂白工艺，漂白过程产生了高毒性的含氯有机化合物，对人类健康和生态环境造成严重危害。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉短绒漂白制备精制棉的设备，以降低棉短绒漂白制备精制棉的生产成本。
为了实现上述目的，本发明提供一种棉短绒漂白制备精制棉的设备，该设备包括沿物料走向依次设置的备料除杂装置、旋风分离器、挤浆机、压榨机、破碎机和漂白装置，所述漂白装置包括沿物料走向依次设置的高浓混合器和连续式氧漂机。
通过上述技术方案，本发明相对于现有技术具有如下的优点：
(1)、本发明提供的棉短绒漂白制备精制棉的设备，采用对棉短绒进行干法除杂，原料首先经过备料除杂装置(包括开棉机、沉积器、集料机和开清机)，再经过旋风分离器药液分散、挤浆机成浆、压榨机脱水、破碎机破碎，在漂白前较彻底地去除了棉短绒中所含的各种外来混入的机械性杂质；同时，在此过程中棉短绒得到均匀、充分的渗透、浸渍，棉短绒表面的部分蜡质、脂类等杂质在碱液的作用下溶解出来，大大减少了进入漂白工段的棉纤维杂质的含量。
(2)、本发明通过按顺序在挤浆机中成浆、在压榨机中脱水、在破碎机中破碎，破坏了纤维的初生细胞壁，并使纤维产生适当的切断和润胀、分层等细纤维化作用，有利于碱液、H2O2等药品在纤维中均匀、充分的渗透，提高了化学药品的利用率，提高了漂白的效果。
(3)、本发明通过采用高浓混合器和连续式氧漂机联合漂白的方式，将经过高浓H2O2等药品浸渍混合的纤维直接进入连续式氧漂机中进行高浓度H2O2辅助的低成本低污染物溶出的氧气漂白，采用这种方法进行漂白，在漂白完成后用少量的水进行浓逆流洗，就能够提取其中的几乎全部溶解性有机物(溶解性有机物的提取率可以达到99.5％以上)。
(4)、本发明上述棉短绒漂白制备精制棉的设备，避免了精制棉制备过程中的蒸煮过程，大幅度的降低了精制棉的生产成本。
(5)、本发明提供的上述棉短绒漂白制备精制棉的设备，漂白过程在常压、低温条件下进行，大大减少了蒸汽消耗量，降低了生产成本；同时大大减少了对纤维素的降解，有利于提高精制棉产品的粘度，提高制浆得率。
(6)、本发明采用棉短绒高浓过氧化氢漂白制备精制棉，消除了棉短绒制浆过程中高毒性有机氯化物的产生，有利于人类健康和生态环境保护。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1示出了根据本发明一种实施方式的棉短绒漂白制备精制棉的设备的局部结构示意图；
图2示出了根据本发明一种实施方式的棉短绒漂白制备精制棉的设备的局部结构示意图；
图3示出了根据本发明一种实施方式的棉短绒漂白制备精制棉的设备的局部结构示意图。
附图标记说明
10 备料除杂装置 11 开棉机
12 沉积器 13 集料机
14 开清机 20 旋风分离器
21 滤袋除尘器 30 挤浆机
40 压榨机 41 弹平器
50 破碎机 60 漂白装置
61 高浓混合器 62 连续式氧漂机
70 含尘、绒气体处理装置 71 旋风除尘器
72 灰绒螺旋收集器 73 第一棒条清理机组
74 尾气处理装置 75 提绒机
80 粗杂质回收装置 81 卸料器
82 第二棒条清理机组 83 短绒清理机组
90 后处理装置组 91 浆池组
911 原液提取机 912 粗浆池
913 洗浆池 914 贮浆池
92 排沙除渣装置 921 完全离解除砂机
922 高浓除渣器 93 高位箱
94 第二压榨机 95 干燥装置
101 风机 102 风机
103 风机 104 风机
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明针对于现有技术中精制棉制备过程中需要进行蒸煮，生产成本较高的问题。提供了一种棉短绒漂白制备精制棉的设备，如图1所示，该设备包括沿物料走向依次设置的备料除杂装置10、旋风分离器20、挤浆机30、压榨机40、破碎机50和漂白装置60，所述漂白装置包括沿物料走向依次设置的高浓混合器61和连续式氧漂机62。其中，所述备料除杂装置10和旋风分离器20中之间通过风机101输送物料。
本发明上述棉短绒漂白制备精制棉的设备，采用对棉短绒进行干法除杂，原料首先经过备料除杂装置(包括开棉机、沉积器、集料机和开清机)，再经过旋风分离器药液分散、挤浆机成浆、压榨机脱水、破碎机破碎，在漂白前较彻底地去除了棉短绒中所含的各种外来混入的机械性杂质；同时，在此过程中棉短绒得到均匀、充分的渗透、浸渍，棉短绒表面的部分蜡质、脂类等杂质在碱液的作用下溶解出来，大大减少了进入漂白工段的棉纤维杂质的含量。
同时，通过按顺序的在挤浆机中成浆、在压榨机中脱水、在破碎机中破碎，破坏了纤维的初生细胞壁，并使纤维产生适当的切断和润胀、分层等细纤维化作用，有利于碱液、H2O2等药品在纤维中均匀、充分的渗透，提高了化学药品的利用率，提高了漂白的效果。
此外，通过采用高浓混合器和连续式氧漂机联合漂白的方式，将经过高浓H2O2等药品浸渍混合的纤维直接进入连续式氧漂机中进行高浓度H2O2辅助的低成本低污染物溶出的氧气漂白，采用这种方法进行漂白，在漂白完成后用少量的水进行浓逆流洗，就能够提取其中的几乎全部溶解性有机物(溶解性有机物的提取率可以达到99.5wt％以上)。
上述棉短绒漂白制备精制棉的设备，避免了精制棉制备过程中的蒸煮过程，大幅度的降低了精制棉的生产成本。优选地，所述高浓混合器61和所述连续式氧漂机62之间通过螺旋输送机连接。通过螺旋输送机将来自双氧水高浓混合器61的纤维物料输送至连续式氧漂机62，在输送纤维物料进行输送的过程中，可以对物料进行螺旋混合，有利于提高物料混合的均匀度。
优选地，所述破碎机50和所述高浓混合器61之间通过皮带输送机连接。通过皮带输送机将来自破碎机50的纤维物料输送至高浓混合器61中，可以降低设备成本的同时，保证物料的连续性输送。
优选地，所述高浓混合器61为立式或卧式高浓混合器。更优选地，所述高浓混合器61上设有双氧水在线添加部件、任选的活化剂在线添加部件以及任选的助剂在线添加部件。在本发明中可以使用的立式或卧式高浓混合器例如包但不限于安德里茨(ANDRITZ)公司生产的HC-Mixer-2-V型立式或卧式高浓混合器。本发明采用的高浓混合器中设计有高速旋转的混合盘，对棉短绒和加入的碱液、H2O2、活化剂等化学药品进行快速混合，使棉短绒和加入的碱液、H2O2、活化剂等化学药品混合的更为充分、均匀。同时，在高浓条件下漂白提高了反应体系中药液的浓度，大大加快了传质速率，有利于加快漂白反应过程的速率，提高漂白的效果。
优选地，所述连续式氧漂机62为卧式氧漂机。这种卧式氧漂机具有如下特点：(1)料液混合匀度好，特别适合固气液三相共存的氧气漂白工艺；(2)在相同的工艺条件下可大大加快反应速度：因为装置内的物料处于不停的翻动状态，翻动的过程不仅会达到料液混合和料液向前移动的目的，同时还会将纤维表面的反应产物不断用新鲜的化学药液置换，即可实现动态漂白工艺，可以大大缩短漂白的时间；(3)漂白液比任意可调，即使是很小的液比，也不会产生漂白不匀的现象，这样一方面可以大大降低漂白的蒸汽消耗量，另一方面还可以减少提取工段的废液量，大大减轻水处理工段的负担；(4)厂房造价低，由于锅体系卧式安装，且不用多个锅体串联，故可以大大降低厂房高度和造价；(5)动力消耗低，本系统不需要多个锅体串联，这样一方面可以大大降低原料的输送高度，降低料片的输送能耗，另一方面可以降低锅体推料的动力消耗；(6)安装和操作均方便，特别是可以减少操作工的人数；(7)系统结构相对简单，系统的维护维修费用低廉。
本发明上述棉短绒漂白制备精制棉的设备在实际操作中，将棉短绒投入到备料除杂装置10中，随着设备的运行，棉短绒将依次进入旋风分离器20、挤浆机30、压榨机40、破碎机50和漂白装置60。以下将结合具体的工艺条件进一步说明根据本发明上述棉短绒漂白制备精制棉的设备。
首先，物料由备料除杂装置10经风机101进入旋风分离器20，在本发明中旋风分离器20中喷淋温度为20-30℃，其低于传统喷淋温度(30-50℃)，进料速度为1.3-1.5吨/小时(连续运行)，出料速度为8.5-10吨/小时，物料的浓度大于等于15％(过量预浸)；将物料旋风分离器20进行初步预浸分离浆料，其中所脱除的杂质后输送至滤袋除尘器21，并最终排出。在本发明中优选旋风分离器20可以使用安丘市信金机械制造有限公司的型号为XFQ30的旋风分离器。
接着，将由旋风分离器20流出的物料输送至挤浆机30，挤浆机30的温度为比旋风分离器20温度高1-2℃，转速为变频调速(频率0-50Hz可调)，物料出浆浓度为25％-40％左右(可根据工艺要求调整范围)，物料流出速度为3.25-6吨/小时(连续运行)。
接着，物料由挤浆机30挤出浆液后经弹平器41弹平后进入压榨机40，压榨机的工作温度为预浸温度(25-30℃)，压力为0.2-0.4MPa(压力可调)，每次压榨时间为连续运行，压榨后物料浓度为35wt％-50wt％，物料流出速度为2.6-4.3吨/小时。
接着，物料由压榨机40输出后输送至破碎机50，破碎机50的工作温度为常温，破碎粒度为8mm-20mm(不规则絮状)。
接着，物料由破碎机50输出后经皮带输送机输送至双氧水高浓混合器61。该高浓混合器61的入料速度为3.5-6吨/小时，进浆浓度为25-35wt％，出浆浓度为15-25wt％，出料速度为5-10吨/小时，所采用的碱液的浓度为2-3wt％，滴加速度为30-90公斤/小时，纤维物料中碱液的浓度为2-3wt％，可选的碱液包括但不限于液碱和片碱中的一种或多种。所采用的H2O2的浓度为10～60wt％，滴加速度为10～900公斤/小时，纤维物料中H2O2的浓度为8～30wt％。
本发明提供的上述棉短绒漂白制备精制棉的设备，采用活化剂对棉纤维表面进行活化处理，有效提高了H2O2漂白的效果，同时减少了化学药品的消耗量。在本发明中可选的活化剂包括但不限于氨基氰、双氰胺、四乙酰乙二胺(TAED)、聚合氧化铝(PAC)和烷酰氧苯磺酸盐(AOBS)中的一种或多种，所采用的活化剂的滴加速度为10公斤/小时，纤维物料中活化剂的浓度为5wt％。
与此同时，在过氧化氢漂白中使用螯合剂对棉浆进行预处理，螯合剂种类繁多，应用较多的螯合剂主要有乙二胺四乙酸(EDTA)、二乙烯三胺五乙酸(DTPA)、二乙烯三胺五甲叉膦酸(DTPMPA)、羟乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)、三聚磷酸盐(STPP)、氮三乙酸(NTA)等，它们与金属离子结合形成稳定的环状结构既可以防止金属离子被棉浆吸收又可以抑制金属离子对H2O2催化分解作用，提高棉浆白度，螯合剂的加入方式和加入量可以根据本领域的常规选择，在本发明中优选纤维物料中螯合剂的浓度为1-5wt％。
接着，物料由该高浓混合器61输出后经螺旋输送机输送至连续式氧漂机62，该连续式氧漂机62可以使用市售的型号为LZG-30连续式氧漂机(山东惠祥专利造纸机械有限公司)。其中螺旋输送机的转速为20-30rpm，物料浓度为20-30wt％。连续式氧漂机62的入料速度为10-30rpm，出料速度为10-30rpm，连续式氧漂机62中物料固含量为20-30wt％。且该连续式氧漂机62中氧的流速为40-60kg/h。连续式氧漂机的使用有利于实现氧气漂白或双氧水强化漂白，大大降低双氧水的成本。
根据本发明上述棉短绒漂白制备精制棉的设备，其中，所述备料除杂装置包括开棉机11、沉积器12、集料机13和开清机14；所述沉积器12的进料口与所述开棉机11的出料口相连，重质出口回流与所述开棉机11的进料口相连，轻质出口与所述集料机13的进料口相连；所述开清机14的进料口与所述集料机13的出料口相连，出料口与所述旋风分离器20的进料口相连。
本发明上述备料除杂装置包括开棉机11、沉积器12、集料机13和开清机14。棉短绒经开棉机11处理后，得到的疏松短绒被输送至沉积器12，经沉积器12处理，其中大块部分重新返回开棉机，而疏松短绒输送至集料机13，经集料机13处理物料中含尘、绒气体被分离，而疏松短绒输送开清机14，经开清机14处理，处杂质被分离，短绒经风机101被输送至旋风分离器20。通过将短纤维依次通过上述各装置，能够在不进行蒸煮的情况下对棉短绒进行干法除杂，进而有利于更好的降低设备成本。
在本发明中优选开棉机11可以使用市售的HX系列的开棉机，例如HX14，这种开棉机包括如下优点：1)、进料输送带的传动电机为YCT电磁调速电机，为此进料输送带的速度可以根据生产要求和原料等级情况调整，这样使得开棉机的生产能力得到调整，从而满足了预浸、装料等方面的生产要求；2)、原料经过开棉机的分散松解后，能够清除原料中的棉籽、金属物、石块、砂粒及夹杂物等，对提高产品质量和满足下道工序的生产要求打下了良好的基础；3)、HX开棉机的开棉部份为全封闭式结构，消除了生产过程中产生的粉尘，使得劳动环境得到大大改善，提高了工作效率。
在本发明中优选的备料除杂装置中可以使用安丘市信金机械制造有限公司的型号为X-CJQ570-900的沉积器12、型号为XJL1400-2600(电机功率为7.5kw左右)的集料机13、型号为XKQ350-3000(电机功率为23kw左右)的开清机14。
根据本发明上述棉短绒漂白制备精制棉的设备，其中，所述设备还包括含尘、绒气体处理装置70，所述含尘、绒气体处理装置70的气相入口与所述备料除杂装置中集料机13的气相出口相连。在本发明中通过设置含尘、绒气体处理装置70，有利于在友好环境的同时，回收含尘、绒气体中的灰绒，以提高精制棉的收率。
优选地，所述含尘、绒气体处理装置70包括旋风除尘器71、灰绒螺旋收集器72、第一棒条清理机组73、以及尾气处理装置74；所述旋风除尘器71的气相入口与所述集料机13的气相出口(通过风机102)相连，灰绒出口与所述灰绒螺旋收集器的进料口72相连，气相出口与尾气处理装置74的气相入口相连；所述第一棒条清理机组73的进料口与所述灰绒螺旋收集器72的出料口相连，出料口与所述旋风分离器20的进料口相连。
优选地，所述含尘、绒气体处理装置70还包括提绒机75，所述提绒机75设置在所述第一棒条清理机组73的出料口与所述旋风分离器20的进料口之间，且所述提绒机75的气相出口回流与所述旋风除尘器71的气相入口(通过风机103)相连。
在本发明中优选第一棒条清理机组73可以使用安丘市信金机械制造有限公司的型号为XBQ500-4000(电机功率为1.5kw)的棒条清理机组；优选尾气处理装置74可以使用市售的相应装置，以实现无尘生产、车间环境进一步改善。
根据本发明上述棉短绒漂白制备精制棉的设备，其中，所述设备还包括粗杂质回收装置80，所述粗杂质回收装置80与所述备料除杂装置10中开清机14的杂质出口相连。在本发明中通过设置粗杂质回收装置80能够在回收粗杂质中可利用短纤维的同时，能够降低杂质的含量，减少杂质处理费用。
优选地，所述粗杂质回收装置80包括卸料器81、第二棒条清理机组82以及短绒清理机组83，所述卸料器81的进料口与所述开清机14的杂质出口相连，固相出料口与所述第二棒条清理机组82相连；所述短绒清理机组83的进料口与所述第二棒条清理机组82的出料口相连，出料口与所述旋风分离器20相连；所述卸料器81和所述短绒清理机组83的气相出口分别与所述含尘、绒气体处理装置70的气相入口(经风机104)相连。
在本发明中优选第二条清理机组82可以使用安丘市信金机械制造有限公司市售的型号为XBQ500-4000(电机功率为1.5kw)的棒条清理机组；优选短绒清理机组83可以采用安丘市信金机械制造有限公司型号为XDRQ500-1200(电机功率为7.5kw左右)的短绒清理机组。
根据本发明上述棉短绒漂白制备精制棉的设备，如图2所示，所述设备还包括后处理装置组90，所述后处理装置组90与所述漂白装置60的出料口相连，并包括沿物料走向设置的排沙除渣装置92和干燥装置95。
优选地，所述排沙除渣装置92包括完全离解除砂机921和高浓除渣器922，所述完全离解除砂机921的进料口与所述漂白装置60的出料口相连，出料口与所述高浓除渣器922的进料口相连；所述高浓除渣器922的出料口与所述干燥装置95相连。在实际操作中采用两个完全离解除砂机921串联和两个高浓除渣器922串联的设置方式，以增加对纤维物料的除沙、除渣粒度。在本发明中完全离解除砂机921和高浓除渣器922的使用条件可以参照设备要求进行调整，在此不再赘述。
在本发明中完全离解除砂机921可以选择选择LCⅢ立式完全离解除砂机，例如中国专利No.93232269.7、No.95234295.2、No.93232283.2、No.96248299.4中所提及的完全离解除砂机，这种完全离解除砂机的优点为：(1)疏解效率相对较高；(2)在完全消除纤维束的前提下几乎不切断纤维；(3)除砂效率相当于一台独立运行的普通双锥高浓除渣器；(4)结构简单，维修维护费用低。(5)转定子的使用寿命长。
优选地，所述后处理装置组90还包括浆池组91，所述浆池组91位于漂白装置60和排沙除渣装置92之间，所述浆池组91包括原液提取机911、粗浆池912、洗浆池913和贮浆池914；所述原液提取机911接收来自所述漂白装置60的物料，所述粗浆池912接收由原液提取机911输出的物料；所述洗浆池913接收由所述粗浆池912输出的物料；所述贮浆池914接收来自洗浆池913的物料，且由所述贮浆池914流出的物料被输送至所述排沙除渣装置92。上述浆池组91可以参照本领域所常规选择的工艺条件进行处理，在此不再赘述。
优选地，所述后处理装置组90还包括第二压榨机94，所述第二压榨机94设置在所述排沙除渣装置92和干燥装置95之间，所述第二压榨机94的进料口与所述排沙除渣装置92的出料口相连，出料口与所述干燥装置95相连。在实际操作中，该第二压榨机94可以连续设置2-3台。该第二压榨机94的使用条件可以根据实际工艺需求进行适当的调整，具体调整方法可以参照本领域的常规方法，在此不再赘述。
优选地，所述后处理装置组90还包括双网洗浆机(图中未示出)，所述双网洗浆机位于所述排沙除渣装置92和所述第二压榨机94之间，所述双网洗浆机的进料口与所述排沙除渣装置92的出料口相连，出料口与所述第二压榨机94的进料口相连。
本发明所采用的这种双网洗料机可以是SXⅡ和SXⅢ型双网洗料机(山东惠祥专利造纸机械有限公司)，其是利用双网张力在脱水辊上回转时所产生挤压力对精制棉进行反复脱水的设备，洗涤清水自最后一段脱水辊前喷淋加入到精制棉中，上一段脱水辊脱出的废水自流(而无须泵送)喷淋到下一段脱水辊前的精制棉中，以此类推，实现对精制棉的多段逆流洗涤。这种双网洗料机的优点是：(1)动力消耗极低，仅是传统水平带式洗料机的1/20，是传统真空洗料机的1/10。(2)洗涤效率高，传统洗料机一般不高于五段逆流洗涤，而本设备可以容易地实现八段至十六段逆流洗涤，吨精制棉清水耗量在只有4.5M3时的洗涤效率可达99.5％以上。(3)设备占地面积小，辅助设备设施投资费用低。(4)单机产量高，每米网宽产量可达100T/D以上。(5)SXⅢ型相对于Ⅱ型的区别在于在最后一段增加设置一个压榨上辊，在精制棉已被洗涤的比较干净的前提下再使出料浓度达到40wt％-50wt％，进一步提高洗涤效率并可满足下道工序对高精制棉浓度的要求。
优选地，所述后处理装置组90还包括高位箱93，所述高位箱93位于所述双网洗浆机(排沙除渣装置92)和所述第二压榨机94之间，所述高位箱93接收来双网洗浆机(排沙除渣装置92)的物料，并将物料输送至所述第二压榨机94。
根据本发明上述棉短绒漂白制备精制棉的设备，如图3所示，所述干燥装置95采用的是二级气流干燥系统，这种二级气流干燥系统包括第一气流干燥系统、第二气流干燥系统和尾气处理系统。其中湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入第一气流干燥系统中进行一级干燥，经一级干燥的物料与加热后的自然空气同时进入第二气流干燥系统中进行二级干燥，干燥后的物料被送入打包机，称重后送入到成品库。其中第一气流干燥系统和第二气流干燥系统排出的空气进入尾气处理系统。采用这种二级气流干燥系统具有烘干质量好，工艺效率高、能耗低、易操作、使用寿命长的优点的有益效果。
通过上述技术方案，本发明相对于现有技术具有如下的优点：
(1)、本发明提供的棉短绒漂白制备精制棉的设备，采用对棉短绒进行干法除杂，原料首先经过备料除杂装置(包括开棉机、沉积器、集料机和开清机)，再经过旋风分离器药液分散、挤浆机成浆、压榨机脱水、破碎机破碎，在漂白前较彻底地去除了棉短绒中所含的各种外来混入的机械性杂质；同时，在此过程中棉短绒得到均匀、充分的渗透、浸渍，棉短绒表面的部分蜡质、脂类等杂质在碱液的作用下溶解出来，大大减少了进入漂白工段的棉纤维杂质的含量。
(2)、本发明通过按顺序在挤浆机中成浆、在压榨机中脱水、在破碎机中破碎，破坏了纤维的初生细胞壁，并使纤维产生适当的切断和润胀、分层等细纤维化作用，有利于碱液、H2O2等药品在纤维中均匀、充分的渗透，提高了化学药品的利用率，提高了漂白的效果。
(3)、本发明通过采用高浓混合器和连续式氧漂机联合漂白的方式，将经过高浓H2O2等药品浸渍混合的纤维直接进入连续式氧漂机中进行高浓度H2O2辅助的低成本低污染物溶出的氧气漂白，采用这种方法进行漂白，在漂白完成后用少量的水进行浓逆流洗，就能够提取其中的几乎全部溶解性有机物(溶解性有机物的提取率可以达到99.5％以上)。
(4)、本发明上述棉短绒漂白制备精制棉的设备，避免了精制棉制备过程中的蒸煮过程，大幅度的降低了精制棉的生产成本。
(5)、本发明提供的上述棉短绒漂白制备精制棉的设备，漂白过程在常压、低温条件下进行，大大减少了蒸汽消耗量，降低了生产成本；同时大大减少了对纤维素的降解，有利于提高精制棉产品的粘度，提高制浆得率。
(6)、本发明采用棉短绒高浓过氧化氢漂白制备精制棉，消除了棉短绒制浆过程中高毒性有机氯化物的产生，有利于人类健康和生态环境保护。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (16)

1.一种棉短绒漂白制备精制棉的设备，其特征在于，所述设备包括沿物料走向依次设置的备料除杂装置(10)、旋风分离器(20)、挤浆机(30)、压榨机(40)、破碎机(50)和漂白装置(60)，所述漂白装置包括沿物料走向依次设置的高浓混合器(61)和连续式氧漂机(62)。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述高浓混合器(61)和所述连续式氧漂机(62)之间通过螺旋输送机连接。
3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述破碎机(50)和所述高浓混合器(61)之间通过皮带输送机连接。
4.根据权利要求1所述的设备，其中，所述高浓混合器(61)为立式或卧式高浓混合器，所述连续式氧漂机(62)为卧式氧漂机。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的设备，其中，所述备料除杂装置包括开棉机(11)、沉积器(12)、集料机(13)和开清机(14)；
所述沉积器(12)的进料口与所述开棉机(11)的出料口相连，重质出口回流与所述开棉机(11)的进料口相连，轻质出口与所述集料机(13)的进料口相连；
所述开清机(14)的进料口与所述集料机(13)的出料口相连，出料口与所述旋风分离器(20)的进料口相连。
6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述设备还包括含尘、绒气体处理装置(70)，所述含尘、绒气体处理装置(70)的气相入口与所述备料除杂装置中集料机(13)的气相出口相连。
7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述含尘、绒气体处理装置(70)包括旋风除尘器(71)、灰绒螺旋收集器(72)、第一棒条清理机组(73)、以及尾气处理装置(74)；
所述旋风除尘器(71)的气相入口与所述集料机(13)的气相出口相连，灰绒出口与所述灰绒螺旋收集器的进料口(72)相连，气相出口与尾气处理装置(74)的气相入口相连；
所述第一棒条清理机组(73)的进料口与所述灰绒螺旋收集器(72)的出料口相连，出料口与所述旋风分离器(20)的进料口相连。
8.根据权利要求7所述的设备，其中，所述含尘、绒气体处理装置(70)还包括提绒机(75)，所述提绒机(75)设置在所述第一棒条清理机组(73)的出料口与所述旋风分离器(20)的进料口之间，且所述提绒机(75)的气相出口回流与所述旋风除尘器(71)的气相入口相连。
9.根据权利要求6所述的设备，其中，所述设备还包括粗杂质回收装置(80)，所述粗杂质回收装置(80)与所述备料除杂装置(10)中开清机(14)的杂质出口相连。
10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述粗杂质回收装置(80)包括卸料器(81)、第二棒条清理机组(82)以及短绒清理机组(83)，
所述卸料器(81)的进料口与所述开清机(14)的杂质出口相连，固相出料口与所述第二棒条清理机组(82)相连；
所述短绒清理机组(83)的进料口与所述第二棒条清理机组(82)的出料口相连，出料口与所述旋风分离器(20)相连；
所述卸料器(81)和所述短绒清理机组(83)的气相出口分别与所述含尘、绒气体处理装置(70)的气相入口相连。
11.根据权利要求1至4中任意一项所述的设备，其中，所述设备还包括后处理装置组(90)，所述后处理装置组(90)与所述漂白装置(60)的出料口相连，并包括沿物料走向设置的排沙除渣装置(92)和干燥装置(95)。
12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述排沙除渣装置(92)包括完全离解除砂机(921)和高浓除渣器(922)，
所述完全离解除砂机(921)的进料口与所述漂白装置(60)的出料口相连，出料口与所述高浓除渣器(922)的进料口相连；
所述高浓除渣器(922)的出料口与所述干燥装置(95)相连。
13.根据权利要求12所述的设备，其中，所述后处理装置组(90)还包括浆池组(91)，所述浆池组(91)位于漂白装置(60)和排沙除渣装置(92)之间，所述浆池组(91)包括原液提取机(911)、粗浆池(912)、洗浆池(913)和贮浆池(914)；
所述原液提取机(911)接收来自所述漂白装置(60)的物料；
所述粗浆池(912)接收由原液提取机(911)输出的物料；
所述洗浆池(913)接收由所述粗浆池(912)输出的物料；
所述贮浆池(914)接收来自洗浆池(913)的物料，且由所述贮浆池(914)流出的物料被输送至所述排沙除渣装置(92)。
14.根据权利要求12所述的设备，其中，所述后处理装置组(90)还包括第二压榨机(94)，所述第二压榨机(94)设置在所述排沙除渣装置(92)和干燥装置(95)之间，
所述第二压榨机(94)的进料口与所述排沙除渣装置(92)的出料口相连，出料口与所述干燥装置(95)相连。
15.根据权利要求14所述的设备，其中，所述后处理装置组(90)还包括双网洗浆机，所述双网洗浆机位于所述排沙除渣装置(92)和所述第二压榨机(94)之间，
所述双网洗浆机的进料口与所述排沙除渣装置(92)的出料口相连，出料口与所述第二压榨机(94)的进料口相连。
16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述后处理装置组(90)还包括高位箱(93)，所述高位箱(93)位于所述双网洗浆机和所述第二压榨机(94)之间，
所述高位箱(93)接收来双网洗浆机的物料，并将物料输送至所述第二压榨机(94)。
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