CN1844563A - 纸浆制造工艺及设备 - Google Patents

Abstract

一种纸浆制造工艺及设备，其包括如下步骤：准备用于制造纸浆的原料，将重量份为2500的原料加入到蒸球内，再将溶解有重量份320的烧碱的重量份为10000的水加入到蒸球内，然后给蒸球通入由蒸汽锅炉产生的蒸汽，直至将用于制造纸浆的原料蒸成浆状物料；由于在生产纸浆纸品的过程中，将多个工序产生的污水经过处理后直接返回用在其他工序中，从而极大地减少了所需处理污水水量，降低了污水处理成本，对于在污水处理过程中所产生废料，也作了综合利用，其处理工艺完全符合环保要求。采用本发明的专用设备，可以高效率地处理掉污水，令其满足环保要求。其目的在于提供一种投资少，环保节能，可令污水排放达标或零排放的纸浆制造工艺及设备。

Description

纸浆制造工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种纸浆制造工艺及设备。

背景技术

现有的纸浆制造工艺及设备在生产纸浆纸品的过程中，会产生大量的工业污水，如果将这些工业污水直接排放，会严重污染环境，如果采用现有的纸浆制造业污水处理工艺进行处理，由于污水处理量较大，其设备投资会非常高昂，往往令中小型纸浆纸品企业难以承受，其处理效果也不太理想，难以达到国家规定的污水处理排放标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种投资少，环保节能，可令污水排放达标或零排放的纸浆制造工艺及设备。

本发明的纸浆制造工艺，其包括如下步骤：

(1)准备用于制造纸浆的原料，将重量份为2500±200的原料加入到蒸球内，再将溶解有重量份320±10的烧碱的重量份为10000±2000的水加入到蒸球内，然后给蒸球通入由蒸汽锅炉产生的蒸汽，直至将用于制造纸浆的原料蒸成浆状物料；

(2)将蒸球内的浆状物料通过管道输送到喷放锅内卸压喷出后，再将浆状物料输送到挤浆机(1)内进行挤浆、加水、再挤浆、再加水的多次循环后得到黄浆，每次挤浆排出的黑液输送到步骤(1)所述蒸汽锅炉中作燃烧处理和/或进入黑液池进行沉淀处理，黑液经过黑液池的沉淀处理后，再放到黑液脱水装置内进行脱水，将脱水后所得到的黑渣用作燃料或加工成木炭，脱离出来的水排入滤布过滤池进行过滤处理，过滤处理出来的含碱水经化验含碱量和计量重量份后，返回到步骤(1)所述蒸球内用于代替步骤(1)中所需加入蒸球内的含烧碱的水的重量份；

(3)将步骤(2)得到的黄浆送入一级浓浆洗涤池加水搅拌洗涤稀释后，送至一级脱水装置的脱水离心机内进行脱水，脱离出来的水排入煤渣过滤池进行过滤，过滤后再将水排入中和池，通过化验确定水的碱性，再加入适量的盐酸，对中和池水中的残留烧碱进行中和后，再排入循环蓄水池中；

(4)当一级脱水装置的脱水离心机内的黄浆脱水完毕后，再将脱水纸浆纤维放入二级搅拌洗涤筒内的水中，并对其进行搅拌清洗；

(5)对纸浆纤维搅拌清洗完毕后，再将二级搅拌洗涤筒内的纸浆纤维送到二级脱水装置的脱水离心机内进行脱水，脱离出来的水一部分输送到步骤(2)中所述挤浆机内，用于对挤浆机内的浆状物料加水，另一部分输送到所述煤渣过滤池中进行过滤；

(6)当离心过滤筒内的黄浆二次脱水完毕后，再将脱水纸浆纤维放入三级搅拌洗涤筒内的水中，对其进行搅拌清洗；

(7)对纸浆纤维搅拌清洗完毕后，再将三级搅拌洗涤筒内的纸浆纤维液送至振动筛处进行筛选，除掉里面的废粗渣；

(8)将步骤(7)得到的纸浆纤维液按照现有的漂白工艺进行漂白，漂白工艺所用的水包括来自步骤(3)中所述循环蓄水池中的水；

(9)将步骤(8)得到的纸浆纤维液排入控制放浆池，按照现有的控制放浆工艺进行处理；

(10)将步骤(9)得到的纸浆纤维液送入烘干机，按照现有的烘干工艺进行烘干，得到纸浆制品，然后对纸浆制品进行包装。

本发明的纸浆制造工艺，其中所述步骤(1)中给蒸球通入的蒸汽温度为105℃-150℃，蒸汽压力为0.3MPa-0.5MPa，蒸汽通入时间为4-6小时；所述步骤(2)中利用挤浆机将浆状物料进行挤浆、加水、再挤浆、再加水的3-6次循环后得到黄浆；所述步骤(3)中黄浆送入一级浓浆洗涤池加水稀释时加入水的重量为黄浆重量的3倍，搅拌的时间为12分钟-16分钟。

本发明的纸浆制造工艺，其中所述步骤(1)中用于制造纸浆的原料为麦秸或芦苇或木材或龙须草，将重量份为2500±100的麦秸或芦苇或木材或龙须草加入到蒸球内，再将溶解有重量份320±50的烧碱的重量份为10000±1000的水加入到蒸球内，所述步骤(2)中为利用吸浆泵将浆状物料抽到螺旋输送机内，再通过螺旋输送机把浆状物料送入挤浆机的挤浆工位进行挤浆。

本发明的纸浆制造设备，包括通过管道与蒸汽锅炉相连的蒸球，蒸球通过管路与喷放锅相连，喷放锅通过串联有吸浆泵的管路与螺旋输送机相连，螺旋输送机与挤浆机的进料口相连，所述挤浆机的出料口通过串联有吸浆泵的管路与一级浓浆洗涤池相连，挤浆机的排液口与黑液池相连，一级浓浆洗涤池通过串联有吸浆泵的管路与一级脱水装置的脱水离心机的离心过滤筒相连，一级脱水装置的脱水离心机的离心过滤筒通过串联有吸浆泵的管路与二级搅拌洗涤筒相连，二级搅拌洗涤筒通过串联有吸浆泵的管路与二级脱水装置的脱水离心机的离心过滤筒相连，二级脱水装置的脱水离心机的离心过滤筒通过串联有吸浆泵的管路与三级搅拌洗涤筒相连，三级搅拌洗涤筒通过串联有吸浆泵的管路与振动筛的进料口相连，振动筛的出料口与漂白装置的进料口相连，漂白装置的出料口与控制放浆池的进料口相连，控制放浆池的出料口与烘干机的进料口相连。

本发明的纸浆制造设备，其中所述黑液池通过串联有吸浆泵的管路与黑液脱水装置相连，黑液脱水装置通过串联有吸浆泵的管路与滤布过滤池的进液口相连，滤布过滤池的出液口通过串联有吸浆泵的管路与所述蒸球相连；一级脱水装置的排液口与煤渣过滤池的进水管相连，煤渣过滤池的排水沟与中和池相连，中和池的排水沟与循环蓄水池相连，循环蓄水池通过串联有吸浆泵的管路与所述漂白装置相连，二级脱水装置的排液口与所述煤渣过滤池的进水管以及通过串联有水泵的管路与所述挤浆机相连。

本发明的纸浆制造设备，其中所述一级脱水装置和二级脱水装置分别包括至少一个存水桶，每个存水桶内分别设有至少一个脱水离心机，每个脱水离心机包括固定在存水桶内底部的机座，每个机座上沿垂直方向能转动地安装有立轴，每个立轴的下部由电机通过减速机拖动，每个立轴的上部安装有托盘，每个托盘上端面的中部便于拆装地安装有离心过滤筒，每个托盘上端面位于所述离心过滤筒内的中部设有锥形套，每个离心过滤筒为上细下粗的圆锥形，每个离心过滤筒的侧壁上均布有多个通孔，每个离心过滤筒侧壁的内表面设有滤布，每个离心过滤筒的顶端设有环形的端盖。

本发明的纸浆制造设备，其中所述黑液脱水装置包括至少一个储水桶，每个储水桶内设有至少一个黑液脱水离心机，每个黑液脱水离心机包括机架和主轴，主轴的中下部能转动地安装在机架上，主轴的下部由电机通过主轴减速机拖动，每个主轴的上部安装有圆盘，每个圆盘上端面采用转销轴和定位销便于翻转地安装有过滤桶，每个过滤桶为上粗下细的圆锥形，每个过滤桶的侧壁上均布有多个通孔，每个过滤桶侧壁的内表面设有滤布。

本发明的纸浆制造设备，其中所述二级搅拌洗涤筒和所述三级搅拌洗涤筒分别包括蓄水桶，每个蓄水桶内的中部沿垂直方向分别能转动地设有中心轴，每个中心轴上沿径向设有多个刮板，每个刮板的外侧边与所述离心过滤筒的内侧壁相配合，每个蓄水桶内沿垂直方向环绕中心轴设有多个搅拌轴，每个搅拌轴上设有至少一个搅拌叶，每个所述中心轴和每个搅拌轴分别与电机的输出轴传动相连。

本发明的纸浆制造设备，其中所述煤渣过滤池包括池槽，池槽内的底部铺设有300mm±100mm厚的由粒径50mm±20mm的煤渣组成的下煤渣层，池槽内的中部铺设有1000mm-1600mm厚的由粒径5mm以下的煤渣组成的中煤渣层，池槽内的上部铺设有300mm-400mm厚的由粒径50mm±20mm的煤渣组成的上煤渣层，池槽内的底部设有排水沟，池槽的上方设有与进水管相连的多个喷嘴，所述滤布过滤池的中上部沿水平方向设有2-6层滤布，滤布的侧边固定在滤布过滤池的内侧壁上。

本发明的纸浆制造设备，其中每个所述存水桶内分别设有2-6个脱水离心机，所述储水桶内设有2-6个黑液脱水离心机，每个所述离心过滤筒的上部设有多个吊环，离心过滤筒的底端连接有矩形的连接板，所述托盘的中部设有与矩形连接板相配合的矩形槽，连接板插装在托盘中部的矩形槽内并采用螺栓或销钉或搭钩相互连接，所述托盘的下端面与所述机座的上端面之间设有多个滚珠，所述储水桶内设有2-6个黑液脱水离心机，每个所述蓄水桶内沿垂直方向环绕中心轴设有2-6个搅拌轴，所述搅拌轴的上、下两端分别能转动地安装在上、下支撑架上，每个搅拌轴上设有2-8个搅拌叶，所述中心轴的中部能转动地安装在下支撑架上，中心轴的下部能转动地安装在底支撑架上，中心轴的底端套装有小圆锥齿轮，小圆锥齿轮与大圆锥齿轮相啮合，大圆锥齿轮套装在横轴的里端，横轴能转动地安装在所述蓄水桶的下部，其外端沿水平方向穿过蓄水桶的侧壁后与电机的输出轴相连。。

与现有的纸浆制造工艺及设备相比，本发明的的优点和积极效果在于：由于其采用本发明特有的工艺步骤及专用设备，在生产纸浆纸品的过程中，将多个工序产生的污水经过处理后直接返回用在其他工序中，从而极大地减少了所需处理的污水水量，节约了用水量，降低了污水处理成本，对于在污水处理过程中所产生的废料，也作了综合利用，其处理工艺完全符合环保要求。采用本发明的专用设备，可以高效率地处理掉污水，令其满足环保要求。由于可以做到零排放，故对环境没有污染。

下面结合附图对本发明的纸浆制造工艺及设备的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明的纸浆制造工艺的挤浆机、黑液池、黑液脱水装置、滤布过滤池以及一级脱水装置、二级脱水装置部分的结构示意图；

图2是本发明的纸浆制造工艺的煤渣过滤池、中和池和循环蓄水池部分的结构示意图的主视剖面图；

图3是图2的俯视图；

图4是一级脱水装置和二级脱水装置的存水桶内的脱水离心机的结构示意图的主视剖面图；

图5是图4俯视图；

图6是图4的C-C剖面图；

图7是黑液脱水装置的储水桶内的黑液脱水离心机的结构示意图的主视剖面图；

图8是图7的B-B剖面俯视图；

图9是二级搅拌洗涤筒和三级搅拌洗涤筒的蓄水桶部分的结构示意图的主视剖面图；

图10是图9俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的纸浆制造设备，包括通过管道与蒸汽锅炉(图中未画出)相连的蒸球(图中未画出)，蒸球通过管路与喷放锅(图中未画出)相连，喷放锅通过串联有吸浆泵的管路与螺旋输送机17相连，螺旋输送机17与挤浆机1的进料口相连，挤浆机1的出料口通过串联有吸浆泵的管路与一级浓浆洗涤池14相连，挤浆机1的排液口与黑液池2相连，一级浓浆洗涤池14通过串联有吸浆泵的管路与一级脱水装置5的脱水离心机6的离心过滤筒7相连，一级脱水装置5的脱水离心机6的离心过滤筒7通过串联有吸浆泵的管路与二级搅拌洗涤筒11相连，二级搅拌洗涤筒11通过串联有吸浆泵的管路与二级脱水装置12的脱水离心机13的离心过滤筒相连，二级脱水装置12的脱水离心机13的离心过滤筒与煤渣过滤池8的进水管以及通过串联有吸浆泵的管路与三级搅拌洗涤筒15相连，三级搅拌洗涤筒15通过串联有吸浆泵的管路与振动筛的进料口相连，振动筛(图中未画出)的出料口与漂白装置(图中未画出)的进料口相连，漂白装置的出料口与控制放浆池(图中未画出)的进料口相连，控制放浆池的出料口与烘干机(图中未画出)的进料口相连。

黑液池2通过串联有吸浆泵的管路与黑液脱水装置3相连，黑液脱水装置3通过串联有吸浆泵的管路与滤布过滤池4的进液口相连，滤布过滤池4的中上部沿水平方向设有2层或3层或4层或5层或6层滤布，滤布的侧边固定在滤布过滤池4的内侧壁上，滤布过滤池4的出液口通过串联有吸浆泵的管路与蒸球(图中未画出)相连；一级脱水装置5的排液口与煤渣过滤池8的进水管相连，煤渣过滤池8的排水沟与中和池9相连，中和池9的排水沟与循环蓄水池10相连，循环蓄水池10通过串联有吸浆泵的管路与漂白装置(图中未画出)相连，二级脱水装置12的排液口通过串联有水泵的管路与挤浆机1相连。

如图4、图5和图6所示，一级脱水装置5和二级脱水装置12在机械结构上是一样的，其分别包括4个或1个或2个或3个或5个或6个或8个存水桶17，每个存水桶17内分别设有4个或1个或2个或3个或5个或6个或8个脱水离心机6、13，每个脱水离心机6包括分别固定在存水桶内底部的机座19，每个机座19上沿垂直方向能转动地安装有立轴21，每个立轴21的下部由电机通过减速机51拖动，每个立轴21的上部安装有托盘23，每个托盘23上端面的中部便于拆装地安装有离心过滤筒7，每个托盘4上端面位于所述离心过滤筒7内的中部设有锥形套25，每个离心过滤筒7为上细下粗的圆锥形，每个离心过滤筒7的侧壁上均布有多个通孔27，每个离心过滤筒7侧壁的内表面设有滤布28，每个离心过滤筒7的顶端设有环形的端盖29。每个离心过滤筒7的上部设有多个吊环58，用于将离心过滤筒7吊起来。离心过滤筒7的底端连接有矩形的连接板59，托盘23的中部设有与矩形连接板59相配合的矩形槽，连接板59插装在托盘23中部的矩形槽内并采用螺栓或销钉或搭钩相互连接，当需要将离心过滤筒7卸下来时，可打开螺栓或销钉或搭钩，在托盘23的下端面与机座19的上端面之间设有多个滚珠。滚珠用于支撑托盘23，减少托盘23在转动时的摩擦阻力。在使用时，可利用吸浆泵将一级浓浆洗涤池14或二级搅拌洗涤筒11中的黄浆交替抽入每个存水桶17中的脱水离心机6、13的离心过滤筒7，同时启动拖动减速机51的电机，令立轴21高速旋转，高速旋转的立轴21会带动托盘4旋转，托盘4又带动离心过滤筒7旋转，进入离心过滤筒7中的黄浆就会随之旋转，黄浆中的水会在离心力的作用下穿离心过滤筒7侧壁的上多个通孔38和过滤布40，而黄浆中的脱水纸浆纤维则会被过滤布40过滤下来，留在离心过滤筒7内。当离心过滤筒7内的脱水纸浆纤维积存到一定的数量后，可停止拖动减速机51的电机，然后利用起重设备将离心过滤筒7吊到二级搅拌洗涤筒11中或三级搅拌洗涤筒15中，将离心过滤筒7内的脱水纸浆纤维卸到二级搅拌洗涤筒11中或三级搅拌洗涤筒15中。

如图7和图8所示，黑液脱水装置3包括4个或1个或2个或3个或5个或6个或8个储水桶31，每个储水桶31内设有4个或1个或2个或3个或5个或6个或8个黑液脱水离心机32，每个黑液脱水离心机32包括机架33和主轴34，主轴34的中下部能转动地安装在机架33上，主轴34的下部由电机通过主轴减速机35拖动，每个主轴34的上部安装有圆盘36，每个圆盘36上端面采用转销轴20和定位销18便于翻转地安装有过滤桶37，每个过滤桶37为上粗下细的圆锥形，每个过滤桶37的侧壁上均布有多个通孔38，每个过滤桶37侧壁的内表面设有滤布40。在使用时，可利用吸浆泵将黑液池2中的黑液交替抽入每个黑液脱水离心机32的过滤桶37，同时启动拖动主轴减速机35的电机，令主轴34高速旋转，高速旋转的主轴34则会带动圆盘36旋转，圆盘36又带动过滤桶37旋转，进入过滤桶37中的黑液就会随之旋转，黑液中的水会在离心力的作用下穿过滤桶37侧壁的上多个通孔38和过滤布40，而黑液中的悬浮颗粒物则会被过滤布40过滤下来，留在过滤桶37内。当过滤桶37内的被过滤物积存到一定的数量后，可停止拖动主轴减速机35的电机，然后打开固定过滤桶37的定位销18，以转销轴20为转轴翻转过滤桶37，清理出其内的被过滤物。

如图9和图10所示，二级搅拌洗涤筒11和三级搅拌洗涤筒15分别包括蓄水桶41，每个蓄水桶41内的中部沿垂直方向分别能转动地设有中心轴42，每个中心轴42上沿径向设有多个刮板43，每个刮板43的外侧边与离心过滤筒7的内侧壁相配合，每个蓄水桶41内沿垂直方向环绕中心轴设有2个或3个或4个或6个搅拌轴44，每个搅拌轴44上设有2个或3个或4个或6个搅拌叶45，中心轴42和每个搅拌轴44分别与电机的输出轴传动相连。

搅拌轴5的上、下两端分别能转动地安装在上、下支撑架52、53上，每个搅拌轴5上设有2-8个搅拌叶5，中心轴42的中部能转动地安装在下支撑架53上，中心轴42的下部能转动地安装在底支撑架54上，中心轴42的底端套装有小圆锥齿轮56，小圆锥齿轮56与大圆锥齿轮57相啮合，大圆锥齿轮57套装在横轴55的里端，横轴55能转动地安装在所述蓄水桶41的下部，其外端沿水平方向穿过蓄水桶41的侧壁后与电机的输出轴相连。在使用时，当起重设备将离心过滤筒7吊到二级搅拌洗涤筒11中或三级搅拌洗涤筒15中，将装有脱水纸浆纤维的离心过滤筒7套在中心轴42上后，可启动拖动中心轴42的电机，令中心轴42带着刮板43旋转，刮板43就会搅动离心过滤筒7内的水，产生的水流会将离心过滤筒7内的脱水纸浆纤维冲刷下来，然后再利用起重设备将离心过滤筒7吊离二级搅拌洗涤筒11或三级搅拌洗涤筒15，再利用电机拖动每个搅拌轴44，利用水对二级搅拌洗涤筒11和三级搅拌洗涤筒15中的纸浆纤维进行清洗。

如图2和图3所示，煤渣过滤池8包括池槽46，池槽46内的底部铺设有200mm或250mm或300mm或350mm或400mm厚的由粒径50mm±20mm的煤渣组成的下煤渣层47，池槽46内的中部铺设有1000mm或1100mm或1200mm或1300mm或1400mm或1500mm或1600mm厚的由粒径5mm以下的煤渣组成的中煤渣层48，池槽46内的上部铺设有300mm或350mm或400mm厚的由粒径50mm±20mm的煤渣组成的上煤渣层49，池槽46内的底部设有排水沟50，池槽46的上方设有与进水管24相连的多个喷嘴22。在使用时，进水管24中的水通过多个喷嘴22喷出后，会先变成雾状的水滴，再落在上煤渣层49的表面上，然后经过上煤渣层49、中煤渣层48和下煤渣层47的过滤后，再通过排水沟50流进中和池9。各层煤渣经过一个阶段的过滤后，其表面会附着大量的黑色木质素，已经吸附饱和的各层煤渣可运至免烧砖厂用作制造免烧砖的原料。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本发明的纸浆制造工艺，其包括如下步骤：

(1)准备用于制造纸浆的原料，用于制造纸浆的原料为麦秸或芦苇或木材或龙须草，将重量份为2300或2400或2500或2600或2700的原料加入到蒸球内，再将溶解有重量份310或320或330的烧碱的重量份为8000或9000或10000或11000或12000的水加入到蒸球内，然后给蒸球通入由蒸汽锅炉产生的蒸汽，给蒸球通入的蒸汽温度为105℃或110℃或115℃或120℃或125℃或130℃或135℃或140℃或145℃或150℃，蒸汽压力为0.3MPa或0.35MPa或0.4MPa或0.45MPa或0.5MPa，蒸汽通入时间为4小时或5小时或6小时；直至将用于制造纸浆的原料蒸成浆状物料；

(2)将蒸球内的浆状物料通过管道输送到喷放锅内卸压喷出后，再用吸浆泵将浆状物料抽到螺旋输送机17内，再通过螺旋输送机17把浆状物料送入挤浆机1的挤浆工位进行挤浆、喷淋加水、再挤浆、再喷淋加水的4次或3次或5次或6次或8次循环后得到黄浆，利用吸浆泵将浆状物料每次挤浆排出的黑液输送到步骤(1)所述蒸汽锅炉中的燃烧室作燃烧处理和/或进入黑液池2进行沉淀处理，黑液经过黑液池2的沉淀处理后，再将沉淀物放到黑液脱水装置3内进行脱水，将脱水后所得到的黑渣用作燃料或加工成木炭，脱离出来的水排入滤布过滤池4进行过滤处理，过滤处理出来的含碱水经化验含碱量和计量重量份后，返回到步骤(1)所述蒸球内用于替代步骤(1)中所需加入蒸球内的含烧碱的水的重量份；

(3)将步骤(2)得到的黄浆送入一级浓浆洗涤池14加水搅拌洗涤稀释，黄浆送入一级浓浆洗涤池14加水稀释时加入水的重量为黄浆重量的3倍，搅拌的时间为12分钟-16分钟，然后用吸浆泵将一级浓浆洗涤池14内搅拌稀释过黄浆的抽到一级脱水装置5的脱水离心机6的离心过滤筒7内进行脱水，脱离出来的水排入煤渣过滤池8进行过滤，过滤后再将水排入中和池9，通过化验确定水的碱性，再加入适量的盐酸，对中和池9水中的残留烧碱进行中和后，再排入循环蓄水池10中；

(4)当一级脱水装置5的脱水离心机6的离心过滤筒7内的黄浆脱水完毕后，再将一级脱水装置5的脱水离心机6的离心过滤筒7连同保留在其内的脱水纸浆纤维一道放入二级搅拌洗涤筒11内的水中，当一级脱水装置5的脱水离心机6的离心过滤筒7内的纸浆纤维落入水中后，再取出一级脱水装置5的脱水离心机6的离心过滤筒7，并对落入二级搅拌洗涤筒11内的纸浆纤维进行搅拌清洗；上述一级脱水装置5的脱水离心机6的离心过滤筒7采用起重设备吊入或吊出二级搅拌洗涤筒11内。

(5)对纸浆纤维搅拌清洗完毕后，再用吸浆泵将二级搅拌洗涤筒11内的纸浆纤维抽到二级脱水装置12的脱水离心机13的离心过滤筒内进行脱水，脱离出来的水一部分输送到步骤(2)中挤浆机1内，用于对挤浆机1内的浆状物料加水，另一部分输送到煤渣过滤池8中进行过滤；

(6)当离心过滤筒内的黄浆二次脱水完毕后，再将二级脱水装置12的脱水离心机13的离心过滤筒连同保留在其内的脱水纸浆纤维一道放入三级搅拌洗涤筒15内的水中，当二级脱水装置12的脱水离心机13的离心过滤筒内的纸浆纤维落入水中后，再取出二级脱水装置12的脱水离心机13的离心过滤筒，并对落入三级搅拌洗涤筒15内的纸浆纤维进行搅拌清洗；上述二级脱水装置12的脱水离心机13的离心过滤筒采用起重设备吊入或吊出三级搅拌洗涤筒15内。

(7)对纸浆纤维搅拌清洗完毕后，再用吸浆泵将三级搅拌洗涤筒15内的纸浆纤维液抽到振动筛处进行筛选，除掉里面的废粗渣；

(8)将步骤(7)得到的纸浆纤维液按照现有的漂白工艺进行漂白，漂白工艺所用的水包括来自步骤(3)中循环蓄水池10中的水；

(9)将步骤(8)得到的纸浆纤维液排入控制放浆池(图中未画出)，按照现有的控制放浆工艺进行处理；

(10)将步骤(9)得到的纸浆纤维液送入烘干机(图中未画出)，按照现有的烘干工艺进行烘干，得到纸浆制品，然后对纸浆制品进行包装。

实施例2

如图1、图2和图3所示，本发明的纸浆制造工艺，其包括如下步骤：

(1)准备用于制造纸浆的原料，用于制造纸浆的原料为麦秸或芦苇或木材或龙须草，将重量份为2350或2450或2140或2650或2690的原料加入到蒸球内，再将溶解有重量份315或325或328的烧碱的重量份为8500或9500或10500或11500或12000的水加入到蒸球内，然后给蒸球通入由蒸汽锅炉产生的蒸汽，给蒸球通入的蒸汽温度为102℃或112℃或116℃或126℃或128℃或132℃或135℃或142℃或147℃或150℃，蒸汽压力为0.3MPa或0.36MPa或0.41MPa或0.46MPa或0.5MPa，蒸汽通入时间为4.5小时或5.5小时或6小时；直至将用于制造纸浆的原料蒸成浆状物料；

(2)将蒸球内的浆状物料通过管道输送到喷放锅内卸压喷出后，再用吸浆泵将浆状物料抽到螺旋输送机17内，再通过螺旋输送机17把浆状物料送入挤浆机1的挤浆工位进行挤浆、喷淋加水、再挤浆、再喷淋加水的4次或3次或5次或6次或8次循环后得到黄浆，利用吸浆泵将浆状物料每次挤浆排出的黑液输送到步骤(1)所述蒸汽锅炉中的燃烧室作燃烧处理和/或进入黑液池2进行沉淀处理，黑液经过黑液池2的沉淀处理后，再将沉淀物放到黑液脱水装置3内进行脱水，将脱水后所得到的黑渣用作燃料或加工成木炭，脱离出来的水排入滤布过滤池4进行过滤处理，过滤处理出来的含碱水经化验含碱量和计量重量份后，返回到步骤(1)所述蒸球内用于替代步骤(1)中所需加入蒸球内的含烧碱的水的重量份；

(3)将步骤(2)得到的黄浆送入一级浓浆洗涤池14加水搅拌洗涤稀释，黄浆送入一级浓浆洗涤池14加水稀释时加入水的重量为黄浆重量的2-4倍，搅拌的时间为13分钟-15分钟，然后用吸浆泵将一级浓浆洗涤池14内搅拌稀释过黄浆的抽到一级脱水装置5的脱水离心机6的离心过滤筒7内进行脱水，脱离出来的水排入煤渣过滤池8进行过滤，过滤后再将水排入中和池9，通过化验确定水的碱性，再加入适量的盐酸，对中和池9水中的残留烧碱进行中和后，再排入循环蓄水池10中；

(4)当一级脱水装置5的脱水离心机6的离心过滤筒7内的黄浆脱水完毕后，再将一级脱水装置5的脱水离心机6的离心过滤筒7连同保留在其内的脱水纸浆纤维一道放入二级搅拌洗涤筒11内的水中，当一级脱水装置5的脱水离心机6的离心过滤筒7内的纸浆纤维落入水中后，再取出一级脱水装置5的脱水离心机6的离心过滤筒7，并对落入二级搅拌洗涤筒11内的纸浆纤维进行搅拌清洗；上述一级脱水装置5的脱水离心机6的离心过滤筒7采用起重设备吊入或吊出二级搅拌洗涤筒11内。

(5)对纸浆纤维搅拌清洗完毕后，再用吸浆泵将二级搅拌洗涤筒11内的纸浆纤维抽到二级脱水装置12的脱水离心机13的离心过滤筒内进行脱水，脱离出来的水一部分输送到步骤(2)中挤浆机1内，用于对挤浆机1内的浆状物料加水，另一部分输送到煤渣过滤池8中进行过滤；

(6)当离心过滤筒内的黄浆二次脱水完毕后，再将二级脱水装置12的脱水离心机13的离心过滤筒连同保留在其内的脱水纸浆纤维一道放入三级搅拌洗涤筒15内的水中，当二级脱水装置12的脱水离心机13的离心过滤筒内的纸浆纤维落入水中后，再取出二级脱水装置12的脱水离心机13的离心过滤筒，并对落入三级搅拌洗涤筒15内的纸浆纤维进行搅拌清洗；上述二级脱水装置12的脱水离心机13的离心过滤筒采用起重设备吊入或吊出三级搅拌洗涤筒15内。

(7)对纸浆纤维搅拌清洗完毕后，再用吸浆泵将三级搅拌洗涤筒15内的纸浆纤维液抽到振动筛处进行筛选，除掉里面的废粗渣；

(8)将步骤(7)得到的纸浆纤维液按照现有的漂白工艺进行漂白，漂白工艺所用的水包括来自步骤(3)中循环蓄水池10中的水；

(9)将步骤(8)得到的纸浆纤维液排入控制放浆池(图中未画出)，按照现有的控制放浆工艺进行处理；

(10)将步骤(9)得到的纸浆纤维液送入烘干机(图中未画出)，按照现有的烘干工艺进行烘干，得到纸浆制品，然后对纸浆制品进行包装。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。本发明请求保护的内容已经记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.纸浆制造工艺，其特征在于其包括如下步骤：

(1)准备用于制造纸浆的原料，将重量份为2500±200的原料加入到蒸球内，再将溶解有重量份320±10的烧碱的重量份为10000±2000的水加入到蒸球内，然后给蒸球通入由蒸汽锅炉产生的蒸汽，直至将用于制造纸浆的原料蒸成浆状物料；

(2)将蒸球内的浆状物料通过管道输送到喷放锅内卸压喷出后，再将浆状物料输送到挤浆机(1)内进行挤浆、加水、再挤浆、再加水的多次循环后得到黄浆，每次挤浆排出的黑液输送到步骤(1)所述蒸汽锅炉中作燃烧处理和/或进入黑液池(2)进行沉淀处理，黑液经过黑液池(2)的沉淀处理后，再放到黑液脱水装置(3)内进行脱水，将脱水后所得到的黑渣用作燃料或加工成木炭，脱离出来的水排入滤布过滤池(4)进行过滤处理，过滤处理出来的含碱水经化验含碱量和计量重量份后，返回到步骤(1)所述蒸球内用于代替步骤(1)中所需加入蒸球内的含烧碱的水的重量份；

(3)将步骤(2)得到的黄浆送入一级浓浆洗涤池(14)加水搅拌洗涤稀释后，送至一级脱水装置(5)的脱水离心机(6)内进行脱水，脱离出来的水排入煤渣过滤池(8)进行过滤，过滤后再将水排入中和池(9)，通过化验确定水的碱性，再加入适量的盐酸，对中和池(9)水中的残留烧碱进行中和后，再排入循环蓄水池(10)中；

(4)当一级脱水装置(5)的脱水离心机(6)内的黄浆脱水完毕后，再将脱水纸浆纤维放入二级搅拌洗涤筒(11)内的水中，并对其进行搅拌清洗；

(5)对纸浆纤维搅拌清洗完毕后，再将二级搅拌洗涤筒(11)内的纸浆纤维送到二级脱水装置(12)的脱水离心机(13)内进行脱水，脱离出来的水一部分输送到步骤(2)中所述挤浆机(1)内，用于对挤浆机(1)内的浆状物料加水，另一部分输送到所述煤渣过滤池(8)中进行过滤；

(6)当离心过滤筒内的黄浆二次脱水完毕后，再将脱水纸浆纤维放入三级搅拌洗涤筒(15)内的水中，对其进行搅拌清洗；

(7)对纸浆纤维搅拌清洗完毕后，再将三级搅拌洗涤筒(15)内的纸浆纤维液送至振动筛处进行筛选，除掉里面的废粗渣；

(8)将步骤(7)得到的纸浆纤维液按照现有的漂白工艺进行漂白，漂白工艺所用的水包括来自步骤(3)中所述循环蓄水池(10)中的水；

(9)将步骤(8)得到的纸浆纤维液排入控制放浆池，按照现有的控制放浆工艺进行处理；

(10)将步骤(9)得到的纸浆纤维液送入烘干机，按照现有的烘干工艺进行烘干，得到纸浆制品，然后对纸浆制品进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆制造工艺，其特征在于所述步骤(1)中给蒸球通入的蒸汽温度为105℃-150℃，蒸汽压力为0.3MPa-0.5MPa，蒸汽通入时间为4-6小时；所述步骤(2)中利用挤浆机(1)将浆状物料进行挤浆、加水、再挤浆、再加水的3-6次循环后得到黄浆；所述步骤(3)中黄浆送入一级浓浆洗涤池(14)加水稀释时加入水的重量为黄浆重量的3倍，搅拌的时间为12分钟-16分钟。

3.根据权利要求2所述的一种纸浆制造工艺，其特征在于所述步骤(1)中用于制造纸浆的原料为麦秸或芦苇或木材或龙须草，将重量份为2500±100的麦秸或芦苇或木材或龙须草加入到蒸球内，再将溶解有重量份320±50的烧碱的重量份为10000±1000的水加入到蒸球内，所述步骤(2)中为利用吸浆泵将浆状物料抽到螺旋输送机(17)内，再通过螺旋输送机(17)把浆状物料送入挤浆机(1)的挤浆工位进行挤浆。

4.纸浆制造设备，包括通过管道与蒸汽锅炉相连的蒸球，蒸球通过管路与喷放锅相连，喷放锅通过串联有吸浆泵的管路与螺旋输送机(17)相连，螺旋输送机(17)与挤浆机(1)的进料口相连，其特征在于所述挤浆机(1)的出料口通过串联有吸浆泵的管路与一级浓浆洗涤池(14)相连，挤浆机(1)的排液口与黑液池(2)相连，一级浓浆洗涤池(14)通过串联有吸浆泵的管路与一级脱水装置(5)的脱水离心机(6)的离心过滤筒(7)相连，一级脱水装置(5)的脱水离心机(6)的离心过滤筒(7)通过串联有吸浆泵的管路与二级搅拌洗涤筒(11)相连，二级搅拌洗涤筒(11)通过串联有吸浆泵的管路与二级脱水装置(12)的脱水离心机(13)的离心过滤筒相连，二级脱水装置(12)的脱水离心机(13)的离心过滤筒通过串联有吸浆泵的管路与三级搅拌洗涤筒(15)相连，三级搅拌洗涤筒(15)通过串联有吸浆泵的管路与振动筛的进料口相连，振动筛的出料口与漂白装置的进料口相连，漂白装置的出料口与控制放浆池的进料口相连，控制放浆池的出料口与烘干机的进料口相连。

5.根据权利要求4所述的一种纸浆制造设备，其特征在于所述黑液池(2)通过串联有吸浆泵的管路与黑液脱水装置(3)相连，黑液脱水装置(3)通过串联有吸浆泵的管路与滤布过滤池(4)的进液口相连，滤布过滤池(4)的出液口通过串联有吸浆泵的管路与所述蒸球相连；一级脱水装置(5)的排液口与煤渣过滤池(8)的进水管相连，煤渣过滤池(8)的排水沟与中和池(9)相连，中和池(9)的排水沟与循环蓄水池(10)相连，循环蓄水池(10)通过串联有吸浆泵的管路与所述漂白装置相连，二级脱水装置(12)的排液口与所述煤渣过滤池(8)的进水管以及通过串联有水泵的管路与所述挤浆机(1)相连。

6.根据权利要求5所述的一种纸浆制造设备，其特征在于所述一级脱水装置(5)和二级脱水装置(12)分别包括至少一个存水桶(17)，每个存水桶(17)内分别设有至少一个脱水离心机(6、13)，每个脱水离心机(6、13)包括分别固定在每个存水桶内底部的机座(19)，每个机座(19)上沿垂直方向能转动地安装有立轴(21)，每个立轴(21)的下部由电机通过减速机(51)拖动，每个立轴(21)的上部安装有托盘(23)，每个托盘(23)上端面的中部便于拆装地安装有离心过滤筒(7)，每个托盘(4)上端面位于所述离心过滤筒(7)内的中部设有锥形套(25)，每个离心过滤筒(7)为上细下粗的圆锥形，每个离心过滤筒(7)的侧壁上均布有多个通孔(27)，每个离心过滤筒(7)侧壁的内表面设有滤布(28)，每个离心过滤筒(7)的顶端设有环形的端盖(29)。

7.根据权利要求6所述的一种纸浆制造设备，其特征在于所述黑液脱水装置(3)包括至少一个储水桶(31)，每个储水桶(31)内设有至少一个黑液脱水离心机(32)，每个黑液脱水离心机(32)包括机架(33)和主轴(34)，主轴(34)的中下部能转动地安装在机架(33)上，主轴(34)的下部由电机通过主轴减速机(35)拖动，每个主轴(34)的上部安装有圆盘(36)，每个圆盘(36)上端面采用转销轴(20)和定位销(18)便于翻转地安装有过滤桶(37)，每个过滤桶(37)为上粗下细的圆锥形，每个过滤桶(37)的侧壁上均布有多个通孔(38)，每个过滤桶(37)侧壁的内表面设有滤布(40)。

8.根据权利要求7所述的一种纸浆制造设备，其特征在于所述二级搅拌洗涤筒(11)和所述三级搅拌洗涤筒(15)分别包括蓄水桶(41)，每个蓄水桶(41)内的中部沿垂直方向分别能转动地设有中心轴(42)，每个中心轴(42)上沿径向设有多个刮板(43)，每个刮板(43)的外侧边与所述离心过滤筒(7)的内侧壁相配合，每个蓄水桶(41)内沿垂直方向环绕中心轴设有多个搅拌轴(44)，每个搅拌轴(44)上设有至少一个搅拌叶(45)，每个所述中心轴(42)和每个搅拌轴(45)分别与电机的输出轴传动相连。

9.根据权利要求8所述的一种纸浆制造设备，其特征在于所述煤渣过滤池(8)包括池槽(46)，池槽(46)内的底部铺设有300mm±100mm厚的由粒径50mm±20mm的煤渣组成的下煤渣层(47)，池槽(46)内的中部铺设有1000mm-1600mm厚的由粒径5mm以下的煤渣组成的中煤渣层(48)，池槽(46)内的上部铺设有300mm-400mm厚的由粒径50mm±20mm的煤渣组成的上煤渣层(49)，池槽(46)内的底部设有排水沟(50)，池槽(46)的上方设有与进水管(24)相连的多个喷嘴(22)，所述滤布过滤池(4)的中上部沿水平方向设有2-6层滤布，滤布的侧边固定在滤布过滤池(4)的内侧壁上。

10.根据权利要求9所述的一种纸浆制造设备，其特征在于每个所述存水桶(17)内分别设有2-6个脱水离心机(6、13)，每个所述离心过滤筒(7)的上部设有多个吊环(58)，离心过滤筒(7)的底端连接有矩形的连接板(59)，所述托盘(23)的中部设有与矩形连接板(59)相配合的矩形槽，连接板(59)插装在托盘(23)中部的矩形槽内并采用螺栓或销钉或搭钩相互连接，所述托盘(23)的下端面与所述机座(19)的上端面之间设有多个滚珠，所述储水桶(31)内设有2-6个黑液脱水离心机(32)，每个所述蓄水桶(41)内沿垂直方向环绕中心轴设有2-6个搅拌轴(44)，所述搅拌轴(5)的上、下两端分别能转动地安装在上、下支撑架(52、53)上，每个搅拌轴(5)上设有2-8个搅拌叶(5)，所述中心轴(42)的中部能转动地安装在下支撑架(53)上，中心轴(42)的下部能转动地安装在底支撑架(54)上，中心轴(42)的底端套装有小圆锥齿轮(56)，小圆锥齿轮(56)与大圆锥齿轮(57)相啮合，大圆锥齿轮(57)套装在横轴(55)的里端，横轴(55)能转动地安装在所述蓄水桶(41)的下部，其外端沿水平方向穿过蓄水桶(41)的侧壁后与电机的输出轴相连。

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