CN210173331U - 一种可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机，属于机械技术领域。本可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机，包括机体，所述机体的顶部中间焊接有电机仓，所述电机仓的内部安装有电机，所述电机的输出端延伸至机体的内部并连接有护套，所述护套的底部中间通过连接杆连接有放置板，所述护套的底部两侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均通过活塞杆连接有夹板，所述放置板的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均连接有挡板。本实用新型可将铸钢件放置在放置板上，并同时启动气缸和电动推杆，以此使抛丸机通过夹板和挡板对不同尺寸的铸钢件进行夹持固定。

Description

一种可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种抛丸机，特别是一种可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机。

背景技术

抛丸机，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

现有的抛丸机，在使用者进行使用时，由于抛丸器抛出的粉体会对铸钢件外表面进行抛光打磨，而这些粉体在对铸钢件打磨抛光后会和碎屑混合在一起难以回收，从而导致使用者在使用该种抛丸机时极其不便，并大大影响使用者的工作效率，且现有的抛丸机难以对不同厚度尺寸的铸钢件进行抛丸，从而导致抛丸机的适用性受到了极大的限制。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机，以解决上述背景技术中提出抛出的粉体和碎屑混合在一起，难以回收清理，导致使用者使用不便并影响使用者工作效率，且难以对不同厚度尺寸的铸钢件进行抛光打磨，造成抛丸机适用性受到限制的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机，包括机体，所述机体的顶部中间焊接有电机仓，所述电机仓的内部安装有电机，所述电机的输出端延伸至机体的内部并连接有护套，所述护套的底部中间通过连接杆连接有放置板，所述护套的底部两侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均通过活塞杆连接有夹板，所述放置板的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均连接有挡板，所述机体的内部下方安装有存料槽，所述存料槽的内部中间连接有筛网，所述机体的内部两侧均安装有抛丸器，两个所述抛丸器的下方均设置有粉体泵，且两个所述粉体泵的一侧均与机体相连接，两个所述粉体泵的抽料端均连接有延伸至存料槽内部的抽料管，两个所述粉体泵的出料端连接有延伸至抛丸器内部的输料管。

在上述的可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机中，所述机体的顶部两侧均安装有轴流风机，两个所述轴流风机的进风端连接有抽风管，且两个所述轴流风机的出风端均连接有延伸至机体的出风管。

在上述的可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机中，所述机体的两侧均连接有延伸至抛丸器内部的进料口。

在上述的可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机中，所述机体的外表面安装有机门，所述机门的外表面安装有工作面板，且所述工作面板分别与轴流风机、粉体泵、抛丸器、电机、气缸和电动推杆电性连接。

在上述的可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机中，所述机体的底部连接有延伸至存料槽内部的排渣阀。

在上述的可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机中，所述护套呈“冂”字形，且所述护套的制作材料包括有不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、该种可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机，设置有轴流风机、抽风管、粉体泵、抽料管、输料管、存料槽、筛网和出风管，当使用者在使用该种抛丸机时，可先通过工作面板启动轴流风机，使轴流风机通过抽风管将外界的空气进行抽取并通过出风管将风向下吹入至机体的内部，以此使向下的气流带动粉体和碎屑进入存料槽中，且存料槽内部中间连接有筛网，而筛网的孔径小于粉体的孔径且其顶部呈“锥形”，因此当粉体和碎屑进入存料槽后，碎屑可通过筛网落入存料槽的内部下方，而粉体可被筛网阻挡，存留在筛网的顶部并滚动至筛网的两侧进行聚集，因此当粉体泵启动后可通过抽料管对粉体进行抽取并通过输料管将粉体输送至抛丸器中，以此实现对粉体进行回收，避免粉体和碎屑混杂在一起导致使用者难以对粉体进行回收，从而大大提高使用者的工作效率。

2、该种可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机，设置有气缸、活塞杆、放置板、电动推杆、挡板、夹板和凹槽，当使用者在使用该种抛丸机对厚度尺寸不同的铸钢件进行抛光打磨时，可将铸钢件放置在放置板上，并同时启动气缸和电动推杆，气缸启动后可通过活塞杆推动夹板下移，而电动推杆可推动挡板从凹槽中伸出，以此使抛丸机通过夹板和挡板对不同尺寸的铸钢件进行夹持固定，以此实现抛丸机对不同厚度尺寸的铸钢件进行抛光打磨，从而大大提高铸钢件的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部结构放大示意图。

图中：1、机体；2、电机仓；3、轴流风机；4、抽风管；5、进料口；6、机门；7、工作面板；8、排渣阀；9、粉体泵；10、抽料管；11、输料管；12、存料槽；13、筛网；14、抛丸器；15、抛料口；16、出风管；17、电机；18、护套；19、连接杆；20、气缸；21、活塞杆；22、放置板；23、电动推杆；24、挡板；25、夹板；26、凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型中：轴流风机的型号为DZ/T35，粉体泵的型号为QBF3-50G，电动推杆的型号为DYTZ。

如图1-3所示，一种可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机，包括机体1、电机仓2、轴流风机3、抽风管4、进料口5、机门6、工作面板7、排渣阀8、粉体泵9、抽料管10、输料管11、存料槽12、筛网13、抛丸器14、抛料口15、出风管16、电机17、护套18、连接杆19、气缸20、活塞杆21、放置板22、电动推杆23、挡板24、夹板25和凹槽26。所述机体1的顶部中间焊接有电机仓2，所述电机仓2的内部安装有电机17，所述电机17的输出端延伸至机体1的内部并连接有护套18，所述护套18的底部中间通过连接杆19连接有放置板22，所述护套18的底部两侧均安装有气缸20，两个所述气缸20的输出端均通过活塞杆21连接有夹板25，所述放置板22的两侧均开设有凹槽26，两个所述凹槽26的内部均安装有电动推杆23，两个所述电动推杆23的输出端均连接有挡板24，所述机体1的内部下方安装有存料槽12，所述存料槽12的内部中间连接有筛网13，所述机体1的内部两侧均安装有抛丸器14，两个所述抛丸器14的下方均设置有粉体泵9，且两个所述粉体泵9的一侧均与机体1相连接，两个所述粉体泵9的抽料端均连接有延伸至存料槽12内部的抽料管10，两个所述粉体泵9的出料端连接有延伸至抛丸器14内部的输料管11，便于抛丸器14通过输料管11将粉体输送至抛丸器14中。

如图1和2所示，所述机体1的顶部两侧均安装有轴流风机3，两个所述轴流风机3的进风端连接有抽风管4，且两个所述轴流风机3的出风端均连接有延伸至机体1的出风管16，便于轴流风机3启动后可通过抽风管4将外界的空气进行抽取并通过出风管16将空气吹入至机体1的内部，所述机体1的两侧均连接有延伸至抛丸器14内部的进料口5，便于使用者通过进料口5将粉体加入至抛丸器14的内部。

如图1-3所示，所述机体1的外表面安装有机门6，所述机门6的外表面安装有工作面板7，且所述工作面板7分别与轴流风机3、粉体泵9、抛丸器14、电机17、气缸20和电动推杆23电性连接，便于使用者打开机门6，对筛网13进行清理，且工作面板7可有助于使用者启动轴流风机3、粉体泵9、抛丸器14、电机17、气缸20和电动推杆23，以此使其能进行正常工作，所述机体1的底部连接有延伸至存料槽12内部的排渣阀8，便于使用者打开排渣阀8，将存料槽12中的碎屑排出。

如图2所示，所述护套18呈“冂”字形，且所述护套18的制作材料包括有不锈钢，便于护套18对气缸20进行保护，且不锈钢可增加护套18的使用寿命。

工作原理：首先工作人员在使用该种抛丸机时，可先将机体1安装在车间内，并接通机体1的外部电源，当电源接通后，使用者可打开机门6，将铸钢件放置在放置板22上，并通过工作面板7启动气缸20和电动推杆23，气缸20启动后可通过活塞杆21推动夹板25下移，而电动推杆23可推动挡板24从凹槽26中伸出，以此使抛丸机通过夹板25和挡板24对不同尺寸的铸钢件进行夹持固定，当铸钢件固定好后，使用可通过进料口5将粉体加入至抛丸器14中，当粉体加好后，使用者可通过工作面板7启动抛丸器14，使抛丸器14通过抛料口15将粉体抛出，以此对铸钢件进行抛光打磨，当铸钢件抛光打磨后，使用者可通过工作面板7启动轴流风机3，使轴流风机3通过抽风管4将外界的空气进行抽取并通过出风管16将风向下吹入至机体1的内部，以此使向下的气流带动粉体和碎屑进入存料槽12中，且存料槽12内部中间连接有筛网13，而筛网13的孔径小于粉体的孔径且其顶部呈“锥形”，因此当粉体和碎屑进入存料槽12后，碎屑可通过筛网13落入存料槽12的内部下方，而粉体可被筛网13阻挡，存留在筛网13的顶部并滚动至筛网13的两侧进行聚集，同时使用者启动粉体泵9，粉体泵9启动后可通过抽料管10对粉体进行抽取并通过输料管11将粉体输送至抛丸器14中，以此实现对粉体进行回收，最后，使用者可打开机门6将铸钢件取出，并开启排渣阀8将碎屑排出即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机体；2、电机仓；3、轴流风机；4、抽风管；5、进料口；6、机门；7、工作面板；8、排渣阀；9、粉体泵；10、抽料管；11、输料管；12、存料槽；13、筛网；14、抛丸器；15、抛料口；16、出风管；17、电机；18、护套；19、连接杆；20、气缸；21、活塞杆；22、放置板；23、电动推杆；24、挡板；25、夹板；26、凹槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部中间焊接有电机仓(2)，所述电机仓(2)的内部安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端延伸至机体(1)的内部并连接有护套(18)，所述护套(18)的底部中间通过连接杆(19)连接有放置板(22)，所述护套(18)的底部两侧均安装有气缸(20)，两个所述气缸(20)的输出端均通过活塞杆(21)连接有夹板(25)，所述放置板(22)的两侧均开设有凹槽(26)，两个所述凹槽(26)的内部均安装有电动推杆(23)，两个所述电动推杆(23)的输出端均连接有挡板(24)，所述机体(1)的内部下方安装有存料槽(12)，所述存料槽(12)的内部中间连接有筛网(13)，所述机体(1)的内部两侧均安装有抛丸器(14)，两个所述抛丸器(14)的下方均设置有粉体泵(9)，且两个所述粉体泵(9)的一侧均与机体(1)相连接，两个所述粉体泵(9)的抽料端均连接有延伸至存料槽(12)内部的抽料管(10)，两个所述粉体泵(9)的出料端连接有延伸至抛丸器(14)内部的输料管(11)。

2.根据权利要求1所述的可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机，其特征在于，所述机体(1)的顶部两侧均安装有轴流风机(3)，两个所述轴流风机(3)的进风端连接有抽风管(4)，且两个所述轴流风机(3)的出风端均连接有延伸至机体(1)的出风管(16)。

3.根据权利要求1所述的可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机，其特征在于，所述机体(1)的两侧均连接有延伸至抛丸器(14)内部的进料口(5)。

4.根据权利要求1所述的可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机，其特征在于，所述机体(1)的外表面安装有机门(6)，所述机门(6)的外表面安装有工作面板(7)，且所述工作面板(7)分别与轴流风机(3)、粉体泵(9)、抛丸器(14)、电机(17)、气缸(20)和电动推杆(23)电性连接。

5.根据权利要求1所述的可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机，其特征在于，所述机体(1)的底部连接有延伸至存料槽(12)内部的排渣阀(8)。

6.根据权利要求1所述的可焊接承重锚唇铸钢件的抛丸机，其特征在于，所述护套(18)呈“冂”字形，且所述护套(18)的制作材料包括有不锈钢。

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