CN107584428B - 一种大宽度钢板式抛喷丸清理机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大宽度钢板式抛喷丸清理机，包括抛丸室、螺旋供料装置、分离供料系统、两组清扫装置、上抛丸机构和下抛丸机构，上抛丸器机构和下抛丸器机构分别倾斜连接在抛丸室的上端和下端，下抛丸器机构包括第一侧抛丸器组和第一前抛丸器组，第一前抛丸器组包括多个第一抛丸组件，第一抛丸组件包括第一抛丸器和漏丸斗，第一抛丸器的下端开设有漏丸孔，漏斗通过漏丸孔与第一抛丸器相连通，漏丸斗通过卸丸管与漏丸斗下端的纵向螺旋输送机构相连，螺旋供料装置包括供料槽壳、螺旋轴、螺旋叶片、溢流机构和减速机，该清理机内的抛丸部分采用新型的螺旋供料装置和抛丸机构，对物件的抛丸效果好，并且有效的防止堵丸漏丸现象，创新性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛丸清理机，具体涉及一种大宽度钢板式抛喷丸清理机。
背景技术
抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，在对大型的钢板物件进行抛丸清理时，大型的清理机的抛丸器为单层布置或者上下两层，上下两层布置抛丸器的方式中，抛丸器一般为垂直向上或垂直向下的直射，这种抛丸方式对于钢板的抛丸效果一般。抛丸器在工作过程中，螺旋供料器可对抛丸器记性供料，现有供料器一般为单向的供料。抛丸器工作时，弹丸会被抛丸器抛射，弹丸打在需要清理的物件上，下层抛丸器在工作完毕后，由于抛丸器不会继续抛射弹丸，容易出现弹丸堵塞抛丸器的现象，导致抛丸器的清理困难。
发明内容
本发明的目的在于提供大宽度钢板式抛喷丸清理机，该清理机内的抛丸部分采用新型的螺旋供料装置和抛丸机构，并在抛丸室的后端设置两组清扫装置，对物件的抛丸效果好，并且有效的防止堵丸漏丸现象，实用性和创新性高。
本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种大宽度钢板式抛喷丸清理机，其特征在于，包括抛丸室、螺旋供料装置、分离供料系统、清扫装置、上抛丸机构和下抛丸机构，上抛丸器机构和下抛丸器机构分别连接在抛丸室的上端和下端，抛丸室的上方设置有平台支架机构，平台支架机构上连接有分离器；
下抛丸器机构包括第一侧抛丸器组和第一前抛丸器组，分离供料系统包括供丸闸门、第一供料管和第二供料管，供丸闸门连接在分离器的下端，供丸闸门的下端通过第一供料管与设在第一前抛丸器组前端的螺旋供料装置相连，螺旋供料装置与倾斜抛丸器组相连通，供丸闸门的下端通过第二供料管与第一侧抛丸器组相连；
第一前抛丸器组包括多个第一抛丸组件，第一抛丸组件包括第一抛丸器和漏丸斗，第一抛丸器的下端开设有漏丸孔，漏斗通过漏丸孔与第一抛丸器相连通，下抛丸器机构的下端依次设置有纵向螺旋输送机构和横向螺旋输送机构，漏丸斗的下端通过卸丸管与纵向螺旋输送机构相连；
螺旋供料装置包括供料槽壳、螺旋轴、螺旋叶片、溢流机构和减速机，螺旋轴位于供料槽壳内，螺旋轴的两端穿过供料槽壳的侧端壁并且螺旋轴的一端连接有链轮，链轮通过链条与减速机相连，溢流机构连接在供料槽壳的中部的下端，所述螺旋叶片有两组，两组螺旋叶片关于螺旋轴的中部镜像对称的套接在螺旋轴上；
清扫装置有两组，两组清扫装置依次平行排列在抛丸室的后端。
优选的，所述抛喷丸清理机的下端设置有用于固定抛喷丸清理机的水泥基础机构，水泥基础机构包括前定位凸起部、中凹槽连接部和后喷丸连接部，横向螺旋输送机构和纵向螺旋输送机构均设置在中凹槽连接部内，前定位凸起部的上端设置有前定位支架，前定位支架上连接有送进辊道机构，送进辊道机构穿过抛丸室和清扫装置并且送进辊道的下端与设置在后喷丸连接部上的后定位支架连接。
优选的，所述清扫装置包括清扫室和设置在在清扫室内的清理组件，平台支架机构的后端连接有清扫固定支架，清扫室与清扫固定支架连接。
优选的，所述上抛丸器机构包括第二侧抛丸器组和第二前抛丸器组，第二侧抛丸器组包括两个倾斜连接在抛丸室上端的两侧的第二抛丸器，第二前抛丸器组包括四个倾斜连接在抛丸室上端的前侧的第二抛丸器。
优选的，所述第一侧抛丸器组包括两个第二抛丸器，两个第二抛丸器分别倾斜连接在抛丸室下端的两侧，所述第一抛丸组件有四个。
优选的，所述漏丸斗包括漏丸斗管和法兰片，漏丸斗管与第一抛丸器的下端焊接，法兰片连接在漏丸斗管的下端，法兰片上开设有安装孔，法兰片通过安装孔与卸丸管的上端连接。
优选的，所述溢流机构包括溢流斗和溢流管，供料槽壳的中部的下端面上开设有溢流槽口，溢流斗通过溢流槽口与供料槽壳相连通，溢流管连接在溢流斗的下端，溢流管的下端设置有出料漏管，出料漏管与纵向螺旋输送机构相连通。
本发明的有益效果是：
上述大宽度钢板式抛喷丸清理机，整体的长度超过六米，可对大长度的物件进行抛丸清理，抛喷丸清理机中的抛丸部分采用两组抛丸器机构，上抛丸器机构和下抛丸器机构均倾斜连接在抛丸室上，每层抛丸器呈线性倾斜布置，减小了工作变形量。
下抛丸机构中的第一抛丸组件的下端开口，开口处连接有漏丸斗，由于第一抛丸组件工作完毕后，第一抛丸组件中弹丸容易堵塞而且第一抛丸组件连接在抛丸室的前端下部，第一抛丸组件不易清理，所以增加了漏丸斗后，下抛丸机构中的第一抛丸组件不再容易堵塞，使用方便。第一抛丸组件漏丸后，漏出的弹丸通过卸丸管输送到纵向螺旋输送机构，漏出的弹丸可回收到纵向螺旋输送机构中，避免弹丸的散落。螺旋供料装置为四个第一抛丸组件提供弹丸，弹丸的供料更及时准确。螺旋轴上的螺旋叶片为反向双螺旋结构，螺旋叶片的两级线头螺旋供料，使得螺旋供料装置的布料更均匀，在螺旋槽靠近中部的下方设置增设溢流机构，可使多余的丸料溢出，防止螺旋供料装置在供料过程中堵塞。
附图说明
图1是大宽度钢板式抛喷丸清理机整体结构侧视示意图。
图2是大宽度钢板式抛喷丸清理机的部分结构侧视示意图。
图3是大宽度钢板式抛喷丸清理机整体结构正视示意图。
图4是螺旋供料装置整体结构示意图。
图5是第一抛丸组件整体结构正视示意图。
图6是第一抛丸组件整体结构侧视示意图。
图7是第一抛丸组件整体结构仰视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
结合图1至图7，一种大宽度钢板式抛喷丸清理机，包括抛丸室1、螺旋供料装置2、分离供料系统3、清扫装置4、上抛丸机构5和下抛丸机构6。上抛丸器机构5和下抛丸器机构6分别连接在抛丸室1的上端部上和下端部上，抛丸室1的上方设置有平台支架机构11，平台支架机构11的上端连接有分离弹丸用的分离器12，分离器12上连接有提升机121。
下抛丸器机构6包括第一侧抛丸器组和第一前抛丸器组，分离供料系统3包括供丸闸门31、第一供料管32和第二供料管33，供丸闸门31连接在分离器12的分离料斗的下端的出料口上，供丸闸门31可通过不同的供料管对弹丸进行分离，供丸闸门31的下端的一个出口通过第一供料管32与设在第一前抛丸器组的前侧端的螺旋供料装置2上的进料口相连通，分离器12内的弹丸供丸闸门31，弹丸转换器31内的弹丸通过第一供料管31进入到螺旋供料装置2中。
第一前抛丸器组包括多个第一抛丸组件61，螺旋供料装置2的出料口与第一抛丸组件61上的进料口相连通。上抛丸器机构5包括第二侧抛丸器组和第二前抛丸器组，第二侧抛丸器组包括两个倾斜连接在抛丸室1上端的两侧的第二抛丸器51，第二抛丸器51为市场上普遍存在的抛丸弹射用的抛丸器，第二前抛丸器组包括四个倾斜连接在抛丸室1上端的前侧的第二抛丸器51。
第一侧抛丸器组包括两个第二抛丸器51，两个第二抛丸器51分别倾斜连接在抛丸室1下端的两侧。供丸闸门31的下端通过第二供料管33与第一侧抛丸器组中的第二抛丸器51的进料口相连通。第一抛丸组件61有四个，四个第一抛丸组件61倾斜连接在抛丸室1的下端的前侧。第一抛丸组件包61包括第一抛丸器611和漏丸斗，第一抛丸器611的下端开设有漏丸孔，漏丸斗通过漏丸孔与第一抛丸器611相连通。
下抛丸器机构6的下端设置有纵向螺旋输送机构13，纵向螺旋输送机构13的下端设置有横向螺旋输送机构14。漏丸斗的下端的出料口通过卸丸管62与纵向螺旋输送机构13的进料口相连通。漏丸斗包括漏丸斗管612和法兰片613，漏丸斗管612与第一抛丸器611的下端焊接，法兰片613连接在漏丸斗管612的下端，法兰片613上设置有安装孔，法兰片613通过安装孔与卸丸管62的上端连接。
螺旋供料装置2包括供料槽壳21、螺旋轴22、螺旋叶片23、减速机24和溢流机构25，螺旋轴22连接在供料槽壳21内，螺旋轴22的两端均穿过供料槽壳21的侧端壁，螺旋轴的一端连接有链轮211。减速机24通过电机定位座与平台支架机构11连接，链轮211通过链条与减速机24相连。溢流机构25连接在供料槽壳的中部的下端，溢流机构25包括溢流斗和溢流管，供料槽壳21的中部的下端面上开设有溢流槽口，溢流斗通过溢流槽口与供料槽壳相连通，溢流管连接在溢流斗的下端，溢流管的下端设置有出料漏管26，出料漏管26与纵向螺旋输送机构相连通。螺旋叶片23有两组，所述两组螺旋叶23片关于螺旋轴22的中心镜像对称的套接在螺旋轴22上，当两组螺旋叶片23套接完成后，两组螺旋叶片23不想接。
本发明中的清扫装置4为现有的清理钢板材用的清扫装置，清扫装置4有两组，两组清扫装置4依次平行排列在抛丸室1的后端。清扫装置4包括清扫室41和设置在在清扫室内的清理组件42，平台支架机构11的后端连接有清扫固定支架111，清扫室41连接在清扫固定支架111上。本发明中采用两级清扫装置，可满足钢板快速清理要求。
本发明中的抛喷丸清理机为大型的抛喷丸清理机，实际的前后长度大于六米，为了保证本发明抛喷丸清理机能够以较为合适的位置安装，在安装本发明抛喷丸清理机时，会在抛喷丸清理机的下端设置有用于固定本发明抛喷丸清理机的水泥基础机构7。
水泥基础机构7包括前定位凸起部71、中凹槽连接部72和后喷丸连接部73，中凹槽连接部72为凹坑状，前定位凸起部71连接在中凹槽连接部72的前端的上部，后喷丸连接部73连接在中凹槽连接部72后端的上部。中凹槽连接部72内会设置有多个固定设备用的固定件，横向螺旋输送机构14和纵向螺旋输送机构13均设置在中凹槽连接部72内，前定位凸起部71上设置有前定位支架711，前定位支架711上连接有送进辊道机构8，送进辊道机构8穿过抛丸室1和清扫装置4并与设置在后喷丸连接部73上的后定位支架731连接。后喷丸连接部73上设置有喷丸清理机构9。
上述大宽度钢板式抛喷丸清理机，整体的长度超过六米，可对大长度的物件进行抛丸清理，抛喷丸清理机中的抛丸部分采用两组抛丸器机构，上抛丸器机构5和下抛丸器机构6均倾斜连接在抛丸室1上，每层抛丸器呈线性倾斜布置，减小了工作变形量。
下抛丸机构6中的第一抛丸组件61的下端开口，开口处连接有漏丸斗，由于第一抛丸组件61工作完毕后，第一抛丸组件61中弹丸容易堵塞而且第一抛丸组件61连接在抛丸室1的前端下部，第一抛丸组件61不易清理，所以增加了漏丸斗后，下抛丸机构6中的第一抛丸组件61不再容易堵塞，使用方便。第一抛丸组件61漏丸后，漏出的弹丸通过卸丸管62输送到纵向螺旋输送机构13，漏出的弹丸可回收到纵向螺旋输送机构13中，避免弹丸的散落。螺旋供料装置2为四个第一抛丸组件61提供弹丸，弹丸的供料更及时准确。螺旋轴22上的螺旋叶片23为反向双螺旋结构，螺旋叶片的两级线头螺旋供料，使得螺旋供料装置2的布料更均匀，在螺旋槽靠近中部的下方设置增设溢流机构25，可使多余的丸料溢出，防止螺旋供料装置在供料过程中堵塞。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种大宽度钢板式抛喷丸清理机，其特征在于，包括抛丸室、螺旋供料装置、分离供料系统、清扫装置、上抛丸机构和下抛丸机构，上抛丸器机构和下抛丸器机构分别连接在抛丸室的上端和下端，抛丸室的上方设置有平台支架机构，平台支架机构上连接有分离器；
下抛丸器机构包括第一侧抛丸器组和第一前抛丸器组，分离供料系统包括供丸闸门、第一供料管和第二供料管，供丸闸门连接在分离器的下端，供丸闸门的下端通过第一供料管与设在第一前抛丸器组前端的螺旋供料装置相连，螺旋供料装置与倾斜抛丸器组相连通，供丸闸门的下端通过第二供料管与第一侧抛丸器组相连；
第一前抛丸器组包括多个第一抛丸组件，第一抛丸组件包括第一抛丸器和漏丸斗，第一抛丸器的顶盖开设有漏丸孔，漏斗通过漏丸孔与第一抛丸器相连通，抛丸室的下端依次设置有纵向螺旋输送机构和横向螺旋输送机构，漏丸斗的下端通过卸丸管与纵向螺旋输送机构相连；
螺旋供料装置包括供料槽壳、螺旋轴、螺旋叶片、溢流机构和减速机，螺旋轴位于供料槽壳内，螺旋轴的两端穿过供料槽壳的侧端壁并且螺旋轴的一端连接有链轮，链轮通过链条与减速机相连，溢流机构连接在供料槽壳的中部的下端，所述螺旋叶片有两组，两组螺旋叶片关于螺旋轴的中部镜像对称的套接在螺旋轴上；
清扫装置有两组，两组清扫装置依次平行排列在抛丸室的后端；
所述抛喷丸清理机的下端设置有用于固定抛喷丸清理机的水泥基础机构，水泥基础机构包括前定位凸起部、中凹槽连接部和后喷丸连接部，横向螺旋输送机构和纵向螺旋输送机构均设置在中凹槽连接部内，前定位凸起部的上端设置有前定位支架，前定位支架上连接有送进辊道机构，送进辊道机构穿过抛丸室和清扫装置，送进辊道的下端与设在后喷丸连接部上的后定位支架连接；
所述清扫装置包括清扫室和设置在在清扫室内的清理组件，平台支架机构的后端连接有清扫固定支架，清扫室与清扫固定支架连接。
2.根据权利要求1所述的一种大宽度钢板式抛喷丸清理机，其特征在于，所述上抛丸器机构包括第二侧抛丸器组和第二前抛丸器组，第二侧抛丸器组包括两个倾斜连接在抛丸室上端的两侧的第二抛丸器，第二前抛丸器组包括四个倾斜连接在抛丸室上端的前侧的第二抛丸器。
3.根据权利要求2所述的一种大宽度钢板式抛喷丸清理机，其特征在于，所述第一侧抛丸器组包括两个第二抛丸器，两个第二抛丸器分别倾斜连接在抛丸室下端的两侧，所述第一抛丸组件有四个。
4.根据权利要求1所述的一种大宽度钢板式抛喷丸清理机，其特征在于，所述漏丸斗包括漏丸斗管和法兰片，漏丸斗管与第一抛丸器的下端焊接，法兰片连接在漏丸斗管的下端，法兰片上开设有安装孔，法兰片通过安装孔与卸丸管连接。
5.根据权利要求1所述的一种大宽度钢板式抛喷丸清理机，其特征在于，所述溢流机构包括溢流斗和溢流管，供料槽壳的中部的下端面上开设有溢流槽口，溢流斗通过溢流槽口与供料槽壳相连通，溢流管连接在溢流斗的下端，溢流管的下端设置有出料漏管，出料漏管与纵向螺旋输送机构相连通。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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