CN203973406U - 一种自动喷砂机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动喷砂机,包括密封罐体、设置在密封罐体内的进气管和用于将密封罐体中放置的喷料输送至密封罐体外的输送管路;所述密封罐体上形成有进气口,进气口连接高压气体装置,进气管的出气端与输送管路相连通,输送管路的进料端延伸至密封罐体中,输送管路的出料端延伸至密封罐体的外侧,密封穿过密封罐体;所述主机架安装有用于对待喷砂工件进行传送的传送装置,喷砂室内设有喷枪,喷枪通过管道连接输送管路;本实用新型同时对多个工件的指定部位进行定点喷砂处理,砂粒集中处理、回收利用,通过控制器的程序控制气缸和喷砂机的动作,实现了落料、送料和喷砂的自动化,提高加工效率,节省人力时间。

Description

一种自动喷砂机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种喷砂机,具体是一种自动喷砂机。
背景技术
[0002]目前,常见的压入式喷砂机通常包括料罐、高压气体装置以及喷枪。其中高压气体装置通过进气口与料罐内部连通,料罐的底部设置的出料管与喷枪相连。使用时,高压气体装置将压缩空气注入料罐内部,并且通过压缩空气在料罐内建立工作压力,将喷料通过出料管经由喷枪喷射出去。
[0003] 但现有的料罐,由于出料管设置在其底部。当压缩空气在料罐内建立工作压力后,压缩空气需挤压并推动喷料向料罐的底部移动,将喷料送入出料管内,然后再经由喷枪进行喷射。但在这一过程中,料罐的底部堆积的喷料易形成气阻,使得出料管的出料不均匀,从而导致喷料在出料管内发生堆积甚至是堵塞。进而影响了喷砂机的正常使用。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种提高加工效率,节省人力时间,降低了成本的自动喷砂机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] 一种自动喷砂机,包括密封罐体、设置在密封罐体内的进气管和用于将密封罐体中放置的喷料输送至密封罐体外的输送管路;其特征在于,所述密封罐体上形成有进气口,进气口连接高压气体装置,且进气管的进气端延伸至密封罐体中,并位于放置的喷料的料位面上方,进气管的出气端与输送管路相连通,输送管路的进料端延伸至密封罐体中,并位于放置的喷料的料位面下方,同时,输送管路的出料端延伸至密封罐体的外侧,密封穿过密封罐体;所述输送管路包括沿流通方向依次连接的出料管、密封接头和输料管,其中,出料管与进气管的出气端相连通,密封接头密封设置在密封罐体上,密封罐体上密封连接的密封接头,密封罐体内设置出料管,并且出料管与密封接头连接,同时在密封罐体的外部设置与密封接头相连的输料管;所述进气管上还设置有流量调节阀,并且进气管的过流面积大于或等于出料管的过流面积;所述进气管与出料管相连通处还设置有固定构件,固定构件通过支撑构件与密封罐体固接,通过固定构件将进气管与出料管固定在密封罐体内,进气管与出料管在密封罐体内配合固定构件安装;所述固定构件内形成有相互连通的第一流道和第二流道,第一流道在固定构件上形成有第一管口,第二流道在固定构件上形成有第二管口和第三管口,进气管的出气端与第一管口相连,出料管包括沿流通方向依次设置的第一流通管和第二流通管,第一流通管与第二管口相连,第二流通管与第三管口相连,进气管插接在固定构件上的第一管口上,并在插接处实施密封;所述密封罐体的顶部形成有进料口,并且进料口连接回收装置;所述回收装置包括回砂管、抽吸装置、回收室、和回砂口,其中,抽吸装置设置在回收室上方外壁,并与回砂管连通,回砂管连接回砂口,回砂口位于喷砂室下方,且喷砂室设置在主机架上;所述主机架安装有用于对待喷砂工件进行传送的传送装置,喷砂室内设有喷枪,喷枪通过管道连接输送管路,喷枪与传送装置上的压紧气缸压紧的待喷砂工件相对应,压紧气缸下方正对回砂口,其中,传送装置末端设有输出装置,传送装置与喷砂室连接有对待喷砂工件进行自动送料、喷砂和自动落料过程进行控制的控制器,所述喷枪下方设置压紧框架,传送装置沿其传送方向紧挨设置有工件储槽。
[0007] 进一步的,所述出料管的进料端至进气管与出料管的连通处的流道长度为出料管的进料端至出料管的出料端的流道长度的1/4〜1/2。
[0008] 进一步的,所述密封罐体的下端部构造成圆锥体结构或棱锥结构。
[0009] 进一步的,所述流量调节阀采用机械阀或电磁阀。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型喷砂时由多个喷枪分别对准各个工件的加工部位进行喷砂,实现了同时对多个工件的指定部位进行定点喷砂处理,砂粒直接从导轨中间下落,方便砂尘集中处理和回收利用,通过控制器的程序控制气缸和喷砂机的动作,实现了落料、送料和喷砂的自动化,集中控制器体积小,程序易编写,能够实现自动送料及落砂清理,保证了系统稳定、持续的运行,提高加工效率,节省人力时间,降低了成本,且通过压缩空气在密封罐体内形成工作压力,利用该工作压力将喷料由出料端送入输送管路内形成出料,同时,一部分压缩空气直接经由进气端进入进气管内,并在输送管路内与喷料混合,利用进气管内的气流对输送管路中的喷料起到推动及稀释的作用,从而使得喷料在被进气管内的气流稀释后在输送管路中均匀悬浮或附壁前进,进而防止喷料在输送管路内发生堆积或堵塞现象,实现了均匀出料。
附图说明
[0011] 图1为自动喷砂机的结构示意图。
[0012] 图中:1-密封罐体、2-进气管、21-流量调节阀、3-输送管路、31-出料管、311-第一流通管、312-第二流通管、32-密封接头、33-输料管、4-固定构件、41-第一流道、42-第二流道、43-第一管口、44_第二管口、45_第三管口、5-支撑构件、6-高压气体装置、7-喷砂室、8-回收装、81-回砂管、82-抽吸装置、83-回收室、84-回砂口、9-主机架、91-控制器、92-传送装置、93-工件储槽、94-压紧框架、95-喷枪、96-管道、97-压紧气缸、98-输出装置。
具体实施方式
[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014] 请参阅图1,本实用新型实施例中,一种自动喷砂机,包括密封罐体1、设置在密封罐体I内的进气管2、用于将密封罐体I中放置的喷料输送至密封罐体I外的输送管路3和主机架9 ;所述密封罐体I上形成有进气口 11,进气口 11连接高压气体装置6,且进气管2的进气端延伸至密封罐体I中,并位于放置的喷料的料位面上方,进气管2的出气端与输送管路3相连通,输送管路3的进料端延伸至密封罐体I中,并位于放置的喷料的料位面下方,同时,输送管路3的出料端延伸至密封罐体I的外侧,密封穿过密封罐体I ;使用时,将高压气体装置连接到进气口 11,然后通过高压气体装置6向密封罐内充入压缩空气,压缩空气在密封罐体I内形成工作压力,并通过该工作压力将喷料由输送管路3的出料端送入输送管路3内,从而形成出料,同时,密封罐体I内的一部分压缩空气直接经由进气管2的进气端直接进入进气管2内,然后在进气管2的出气端进入输送管路3内,并与输送管路3内的喷料混合,此时输送管路3内的喷料在被由进气管2进入的气流稀释后,在输送管路3中均匀悬浮或附壁前进,从而有效地防止了喷料在输送管路3的进料端以及输送管路3内发生堆积或堵塞现象,实现了均匀出料;所述输送管路3包括沿流通方向依次连接的出料管31、密封接头32和输料管33,其中,出料管31与进气管2的出气端相连通,密封接头32密封设置在密封罐体I上,在制造密封罐体I时,直接在密封罐体I上形成与其密封连接的密封接头32,然后在密封罐体I内设置出料管31,并将出料管31与密封接头32连接,同时在密封罐体I的外部设置与密封接头32相连的输料管33,采用分体结构制成,便于生产安装,更加便于输送管路3与密封罐体I之间形成密封结构;其中,所述出料管31的进料端至进气管2与出料管31的连通处的流道长度为出料管31的进料端至出料管31的出料端的流道长度的1/4〜1/2,当进气管2与出料管31连通处位于此范围内,出料管31对密封罐体I中的喷料进行抽吸效果较好,进气管2上还设置有流量调节阀21 (流量调节阀21可采用机械阀、电磁阀等),并且进气管2的过流面积大于或等于出料管31的过流面积;所述进气管2与出料管31相连通处还设置有固定构件4,固定构件4通过支撑构件5与密封罐体I固接,通过固定构件4将进气管2与出料管31固定在密封罐体I内,从而能够有效地提高进气管2与出料管31的安装结构强度及稳固性,进气管2与出料管31在密封罐体I内配合固定构件4安装;所述固定构件4内形成有相互连通的第一流道41和第二流道42,第一流道41在固定构件4上形成有第一管口 43,第二流道42在固定构件4上形成有第二管口44和第三管口 45,进气管2的出气端与第一管口 43相连,出料管31包括沿流通方向依次设置的第一流通管311和第二流通管312,第一流通管311与第二管口 44相连,第二流通管312与第三管口 45相连,安装时,只要将进气管2插接在固定构件4上的第一管口 43上,并在插接处实施密封;将所述第一流通管311与第二管口 44插接,第二流通管312与第三管口 45插接,并在插接处实施密封,使得第一流通管311、第二流道42和第二流通管312形成完整的出料管31,最后通过第一流道41和第二流道42实现进气管2与出料管31的连通,采用这种分体安装结构,便于进气管2、出料管31的分体加工制造,同时为后期的安装和维护提供便利;所述密封罐体I的下端部构造成圆锥体结构或棱锥结构,当喷料在输送管路3的进料端形成空腔时,通过喷料的自重和密封罐体I的下端部形成的倾斜角的作用,能够推动喷料向空腔移动从而实现了即时补料,保证了喷砂机工作的顺畅和连续性;所述密封罐体I的顶部形成有进料口,并且进料口连接回收装置8 ;所述回收装置8包括回砂管81、抽吸装置82、回收室83、和回砂口 84,其中,抽吸装置82设置在回收室83上方外壁,并与回砂管81连通,提供抽吸压力,回砂管81连接回砂口 84,回砂口 84位于喷砂室7下方,且喷砂室7设置在主机架9上;所述主机架9安装有用于对待喷砂工件进行传送的传送装置92,喷砂室7内设有喷枪95,喷枪95通过管道96连接输送管路3,喷枪95与传送装置92上的压紧气缸97压紧的待喷砂工件相对应,压紧气缸97下方正对回砂口 84,其中,传送装置92末端设有输出装置98,传送装置2与喷砂室7连接有对待喷砂工件进行自动送料、喷砂和自动落料过程进行控制的控制器91,所述喷枪下方设置压紧框架,传送装置沿其传送方向紧挨设置有工件储槽;工作时,利用控制器I进行控制,将待喷砂工件从传送装置2连接的待喷砂工件储槽3通过传送装置2传送至喷砂室7内的喷枪5下方后,压紧框架4压下,将待喷砂工件压紧,然后喷枪5开始喷砂,对待喷砂工件进行喷砂加工,喷砂完成后,压紧框架4升起,传送装置2继续将待喷砂工件向喷砂室7内传送,已完成喷砂加工的工件被推送到输出装置8上,从喷砂室7内运出,喷砂加工的粉砂落入回砂口 84。
[0015] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自动喷砂机,包括密封罐体(I)、设置在密封罐体(I)内的进气管(2)和用于将密封罐体(I)中放置的喷料输送至密封罐体(I)外的输送管路(3);其特征在于,所述密封罐体(I)上形成有进气口(11),进气口(11)连接高压气体装置出),且进气管(2)的进气端延伸至密封罐体(I)中,并位于放置的喷料的料位面上方,进气管(2)的出气端与输送管路⑶相连通,输送管路⑶的进料端延伸至密封罐体⑴中,并位于放置的喷料的料位面下方,同时,输送管路(3)的出料端延伸至密封罐体(I)的外侧,密封穿过密封罐体(I);所述输送管路(3)包括沿流通方向依次连接的出料管(31)、密封接头(32)和输料管(33),其中,出料管(31)与进气管(2)的出气端相连通,密封接头(32)密封设置在密封罐体(I)上,密封罐体(I)上密封连接的密封接头(32),密封罐体(I)内设置出料管(31),并且出料管(31)与密封接头(32)连接,同时在密封罐体(I)的外部设置与密封接头(32)相连的输料管(33);所述进气管(2)上还设置有流量调节阀(21),并且进气管(2)的过流面积大于或等于出料管(31)的过流面积;所述进气管(2)与出料管(31)相连通处还设置有固定构件(4),固定构件⑷通过支撑构件(5)与密封罐体⑴固接,通过固定构件⑷将进气管(2)与出料管(31)固定在密封罐体(I)内,进气管(2)与出料管(31)在密封罐体(I)内配合固定构件(4)安装;所述固定构件(4)内形成有相互连通的第一流道(41)和第二流道(42),第一流道(41)在固定构件(4)上形成有第一管口(43),第二流道(42)在固定构件(4)上形成有第二管口(44)和第三管口(45),进气管(2)的出气端与第一管口(43)相连,出料管(31)包括沿流通方向依次设置的第一流通管(311)和第二流通管(312),第一流通管(311)与第二管口(44)相连,第二流通管(312)与第三管口(45)相连,进气管(2)插接在固定构件(4)上的第一管口(43)上,并在插接处实施密封;所述密封罐体(I)的顶部形成有进料口,并且进料口连接回收装置(8);所述回收装置(8)包括回砂管(81)、抽吸装置(82)、回收室(83)、和回砂口(84),其中,抽吸装置(82)设置在回收室(83)上方外壁,并与回砂管(81)连通,回砂管(81)连接回砂口(84),回砂口(84)位于喷砂室(7)下方,且喷砂室(7)设置在主机架(9)上;所述主机架(9)安装有用于对待喷砂工件进行传送的传送装置(92),喷砂室(7)内设有喷枪(95),喷枪(95)通过管道(96)连接输送管路(3),喷枪(95)与传送装置(92)上的压紧气缸(97)压紧的待喷砂工件相对应,压紧气缸(97)下方正对回砂口(84),其中,传送装置(92)末端设有输出装置(98),传送装置(2)与喷砂室(7)连接有对待喷砂工件进行自动送料、喷砂和自动落料过程进行控制的控制器(91),所述喷枪(5)下方设置压紧框架(4),传送装置(92)沿其传送方向紧挨设置有工件储槽(93)。
2.根据权利要求1所述的自动喷砂机,其特征在于,所述出料管(31)的进料端至进气管⑵与出料管(31)的连通处的流道长度为出料管(31)的进料端至出料管(31)的出料端的流道长度的1/4〜1/2。
3.根据权利要求1所述的自动喷砂机,其特征在于,所述密封罐体(I)的下端部构造成圆锥体结构或棱锥结构。
4.根据权利要求1所述的自动喷砂机,其特征在于,所述流量调节阀(21)采用机械阀或电磁阀。
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