CN219596289U - 一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶，包括脱硫瓶和固定圈，所述脱硫瓶的外侧安装有固定圈；所述脱硫瓶的正面安装有直喷风机，所述直喷风机的正面安装有超微粉碎机；所述超微粉碎机的正面安装有螺旋喂料器，所述螺旋喂料器的上方安装有存贮桶。本实用新型通过安装有存贮桶，利用存贮桶对小苏打进行存贮，在使用的时候进行加工可以避免小苏打受潮出现板结的情况，粉末的分散效果好并且高效稳定，从而有效的提升脱硫的效果。

Description

一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶

技术领域

本实用新型涉及废气脱硫技术领域，具体为一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶。

背景技术

现代化的工厂中，在进行生产加工的时候，通过燃烧通常会产生大量高温废气，这样的废气含有大量的有害气体，直接排放进入大气中会很大程度的对环境造成伤害，从而在进行排放前需要进行脱硫处理，通过将高温气体与特定的化学品进行混合即可实现脱硫的效果。

现有技术中脱硫瓶存在的缺陷是：

1、现有的技术中，在对于废气进行脱硫的时候通常采用实施脱硫的方式进行脱硫处理，但是对于废气中的SO2、HCI无法有效的实现去除，并且现有的装置在进行脱硫的时候，无法对脱硫所需的辅助材料进行存贮，使得在进行脱硫的时候需要提前制备，并且远离脱硫瓶是会导致在运输的过程中，小苏打出现板结的情况，不利于进行分散与废气混合脱硫，从而造成脱硫不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶，包括脱硫瓶和固定圈，所述脱硫瓶的外侧安装有固定圈；

所述脱硫瓶的正面安装有直喷风机，所述直喷风机的正面安装有超微粉碎机；

所述超微粉碎机的正面安装有螺旋喂料器，所述螺旋喂料器的上方安装有存贮桶。

优选的，所述脱硫瓶的右侧安装有进气管，脱硫瓶的底部安装有出料阀，脱硫瓶的内部安装有螺旋架，脱硫瓶的顶部安装有排气管，脱硫瓶的正面安装有分流框，分流框的内部安装有若干组导流块。

优选的，所述固定圈外侧的底部安装有支撑柱，支撑柱的底部安装有承载盘。

优选的，所述直喷风机的顶部安装有直喷管，且直喷管位于分流框的正面，直喷风机的背面安装有直喷电机，直喷风机的正面安装有连接管。

优选的，所述超微粉碎机的底部安装有安装座，超微粉碎机的左侧安装有粉碎电机，超微粉碎机的右侧安装有传输风筒，传输风筒右侧通过皮带结构连接有传输电机，且传输电机位于超微粉碎机的右侧。

优选的，所述螺旋喂料器背面的右侧开设有喂料口，且喂料口位于超微粉碎机的左侧，螺旋喂料器外侧安装有连接套，且连接套位于存贮桶的底部，螺旋喂料器的正面安装有螺旋电机。

优选的，所述存贮桶的内侧开设有存贮槽，存贮桶的外侧安装有四组支撑架，支撑架的底部安装有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有存贮桶，当装置在使用的时候，底部的固定板和支撑架可以为顶部的存贮桶提供安装位置，增加装置的稳定性，顶部的存贮桶则可以通过存贮槽存放所需要的小苏打材料，在进行脱硫的时候，通过底部的螺旋喂料器即可进行上料，正面的螺旋电机通电即可带动输出端的螺旋结构进行旋转，传递将顶部的存贮桶内部的小苏打通过连接套添加进入螺旋喂料器，并且经过传输由喂料口排出进行粉碎处理，利用存贮桶对小苏打进行存贮，在使用的时候进行加工可以避免小苏打受潮出现板结的情况，粉末的分散效果好并且高效稳定，从而有效的提升脱硫的效果。

2、本实用新型通过安装有分流框，现有的装置在使用的时候，通常直接将脱硫辅助材料与废气进行混合，但是在进行混合的时候由于分散不均匀，导致材料无法充分的与废气进行混合，导致脱硫效果差的问题，利用脱硫瓶为内部的装置提供安装位置，右侧的进气管用于连接废气，废气进入内部后，在螺旋架的作用下将旋转上升，并且通过排气管排出，在旋转上升的过程中，左侧的分流框将与直喷管进行连接，底部直喷风机将超微细小苏打传输至分流框内部，在分流框内部的导流块作用下，均匀的分布在多组螺旋架的内部，使得粉末直接喷入内部与上升的废气混合，避免出现未进行脱硫的气体排出，使得粉末与废气充分混合，从而有效的提升脱硫的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分流框截面示意图；

图3为本实用新型的超微粉碎机结构示意图；

图4为本实用新型的存贮桶结构示意图。

图中：1、脱硫瓶；101、进气管；102、出料阀；103、螺旋架；104、排气管；105、分流框；106、导流块；2、支撑柱；201、固定圈；202、承载盘；3、直喷风机；301、直喷管；302、直喷电机；303、连接管；4、超微粉碎机；401、安装座；402、粉碎电机；403、传输风筒；404、传输电机；5、螺旋喂料器；501、喂料口；502、连接套；503、螺旋电机；6、存贮桶；601、存贮槽；602、支撑架；603、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种实施例：一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶；

包括脱硫瓶1，所述脱硫瓶1的右侧安装有进气管101，脱硫瓶1的底部安装有出料阀102，脱硫瓶1的内部安装有螺旋架103，脱硫瓶1的顶部安装有排气管104，脱硫瓶1的正面安装有分流框105，分流框105的内部安装有若干组导流块106，利用脱硫瓶1为内部的装置提供安装位置，右侧的进气管101用于连接废气，废气进入内部后，在螺旋架103的作用下将旋转上升，并且通过排气管104排出，在旋转上升的过程中，左侧的分流框105将与直喷管301进行连接，底部直喷风机3将超微细小苏打传输至分流框105内部，在分流框105内部的导流块106作用下，均匀的分布在多组螺旋架103的内部，使得粉末直接喷入内部与上升的废气混合，避免出现未进行脱硫的气体排出，使得粉末与废气充分混合，从而有效的提升脱硫的效果，脱硫瓶1的外侧安装有固定圈201，固定圈201外侧的底部安装有支撑柱2，支撑柱2的底部安装有承载盘202，固定圈201用于将脱硫瓶1进行固定，通过底部的支撑柱2和承载盘202可以增加整体装置的稳定性，避免装置在使用的时候出现晃动。

请参阅图3所示，一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶；

包括脱硫瓶1，所述脱硫瓶1的正面安装有直喷风机3，直喷风机3的顶部安装有直喷管301，且直喷管301位于分流框105的正面，直喷风机3的背面安装有直喷电机302，直喷风机3的正面安装有连接管303，直喷风机3通过正面的连接管303粉碎装置进行连接，通过背面的直喷电机302可以带直喷风机3内部的螺旋桨叶进行旋转，产生高速的气流将粉末吹向脱硫瓶1内部进行脱硫，直喷风机3的正面安装有超微粉碎机4，超微粉碎机4的底部安装有安装座401，超微粉碎机4的左侧安装有粉碎电机402，超微粉碎机4的右侧安装有传输风筒403，传输风筒403右侧通过皮带结构连接有传输电机404，且传输电机404位于超微粉碎机4的右侧，超微粉碎机4底部的安装座401为装置的主体结构，用于增加超微粉碎机4的稳定性，通过左侧的粉碎电机402即可带动超微粉碎机4内部的粉碎结构进行快速粉碎，将小苏打磨碎成极其细小的颗粒，并且利用传输电机404即可传输风筒403将磨碎并且过滤的粉末进行传输，从而保证装置可以正常的对小苏打进行即磨即用。

请参阅图4所示，一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶；

包括超微粉碎机4，所述超微粉碎机4的正面安装有螺旋喂料器5，螺旋喂料器5背面的右侧开设有喂料口501，且喂料口501位于超微粉碎机4的左侧，螺旋喂料器5外侧安装有连接套502，且连接套502位于存贮桶6的底部，螺旋喂料器5的正面安装有螺旋电机503，螺旋喂料器5的上方安装有存贮桶6，存贮桶6的内侧开设有存贮槽601，存贮桶6的外侧安装有四组支撑架602，支撑架602的底部安装有固定板603，底部的固定板603和支撑架602可以为顶部的存贮桶6提供安装位置，增加装置的稳定性，顶部的存贮桶6则可以通过存贮槽601存放所需要的小苏打材料，在进行脱硫的时候，通过底部的螺旋喂料器5即可进行上料，正面的螺旋电机503通电即可带动输出端的螺旋结构进行旋转，传递将顶部的存贮桶6内部的小苏打通过连接套502添加进入螺旋喂料器5，并且经过传输由喂料口501排出进行粉碎处理，利用存贮桶6对小苏打进行存贮，在使用的时候进行加工可以避免小苏打受潮出现板结的情况，粉末的分散效果好并且高效稳定，从而有效的提升脱硫的效果。

工作原理：本实用新型在使用的时候，首先利用外接控制结构对控制螺旋电机503运转，从而带动螺旋喂料器5内部的螺旋结构进行旋转，从而将顶部存贮桶6内部的小苏打传输至超微粉碎机4内部进行粉碎加工，加工后再有背面的直喷风机3将粉末喷入分流框105的内部，再由导流块106引导进入脱硫瓶1的内部，加工的废气将通过进气管101进入内部，并且沿着螺旋架103上升，上升后与喷入内部的小苏打进行混合，混合产生脱硫反应，并且由顶部的排气管104排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶，包括脱硫瓶（1）和固定圈（201），其特征在于：所述脱硫瓶（1）的外侧安装有固定圈（201）；

所述脱硫瓶（1）的正面安装有直喷风机（3），所述直喷风机（3）的正面安装有超微粉碎机（4）；

所述超微粉碎机（4）的正面安装有螺旋喂料器（5），所述螺旋喂料器（5）的上方安装有存贮桶（6）。

2.根据权利要求1所述的一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶，其特征在于：所述脱硫瓶（1）的右侧安装有进气管（101），脱硫瓶（1）的底部安装有出料阀（102），脱硫瓶（1）的内部安装有螺旋架（103），脱硫瓶（1）的顶部安装有排气管（104），脱硫瓶（1）的正面安装有分流框（105），分流框（105）的内部安装有若干组导流块（106）。

3.根据权利要求1所述的一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶，其特征在于：所述固定圈（201）外侧的底部安装有支撑柱（2），支撑柱（2）的底部安装有承载盘（202）。

4.根据权利要求1所述的一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶，其特征在于：所述直喷风机（3）的顶部安装有直喷管（301），且直喷管（301）位于分流框（105）的正面，直喷风机（3）的背面安装有直喷电机（302），直喷风机（3）的正面安装有连接管（303）。

5.根据权利要求1所述的一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶，其特征在于：所述超微粉碎机（4）的底部安装有安装座（401），超微粉碎机（4）的左侧安装有粉碎电机（402），超微粉碎机（4）的右侧安装有传输风筒（403），传输风筒（403）右侧通过皮带结构连接有传输电机（404），且传输电机（404）位于超微粉碎机（4）的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶，其特征在于：所述螺旋喂料器（5）背面的右侧开设有喂料口（501），且喂料口（501）位于超微粉碎机（4）的左侧，螺旋喂料器（5）外侧安装有连接套（502），且连接套（502）位于存贮桶（6）的底部，螺旋喂料器（5）的正面安装有螺旋电机（503）。

7.根据权利要求1所述的一种小苏打活性剂存贮脱硫瓶，其特征在于：所述存贮桶（6）的内侧开设有存贮槽（601），存贮桶（6）的外侧安装有四组支撑架（602），支撑架（602）的底部安装有固定板（603）。