CN209718205U - 一种生产耐高温材料用混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产耐高温材料用混合设备，解决了不便于在混合过程中，进行自身混合，使混合更加均匀，影响混合效率和混合时间的问题，其包括壳体和紧固螺栓，所述壳体的底部两侧均安装有支脚，且壳体的顶端开设有进料口，本实用新型设置了电机、转轴、旋转叶、安装板、紧固螺栓、轴承、风扇叶和电磁阀，便于耐高温材料通过旋转叶转动时的离心力从而造成材料飞扬，再通过风扇叶对耐高温材料进行吹起，从而使耐高温材料在气压和离心力的双重作用下，自身进行掺杂混合，从而使混合更彻底均匀，提高混合效率，节约混合时间，且便于防止耐高温材料在混合时，通过进料口排出，浪费材料，减少混合产量。

Description

一种生产耐高温材料用混合设备

技术领域

本实用新型属于耐火材料加工技术领域，具体涉及一种生产耐高温材料用混合设备。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

但是目前市场上的生产耐高温材料用混合设备不便于在混合过程中，进行自身混合，使混合更加均匀，影响混合效率和混合时间。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种生产耐高温材料用混合设备，有效的解决了不便于在混合过程中，进行自身混合，使混合更加均匀，影响混合效率和混合时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产耐高温材料用混合设备，包括壳体和紧固螺栓，所述壳体的底部两侧均安装有支脚，且壳体的顶端开设有进料口，所述进料口的内部安装有电磁阀，所述壳体的底部安装有电机，所述壳体的内部安装有导料板，所述电机的传动轴固定安装有转轴，所述转轴贯穿壳体和导料板的一端外侧固定安装有旋转叶，所述旋转叶的顶部安装有安装板，所述安装板和旋转叶通过紧固螺栓连接，所述安装板的顶端中部安装有轴承，所述轴承的顶端安装有联动杆，所述联动杆的顶端安装有风扇叶，所述壳体的底端开设有出料口。

优选的，所述支脚的底端安装有防滑垫，所述防滑垫为一种橡胶材质的构件。

优选的，所述出料口的一侧安装有出料阀，所述出料阀的表面设置有防滑纹。

优选的，所述壳体和电机的连接处安装有减震垫，且电机的外侧安装有保护壳。

优选的，所述进料口的顶端安装有法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)将耐高温材料通过进料口注入壳体中，通过电机带动转轴转动，转轴带动旋转叶转动，通过旋转叶对耐高温材料进行均匀混合，旋转叶在转动过程中，带动安装板旋转，安装板通过旋转叶从而带动联动杆在轴承顶端自身旋转，且转动频率大于旋转叶，使风扇叶高速旋转，耐高温材料通过旋转叶转动时的离心力从而造成材料飞扬，再通过风扇叶对耐高温材料进行吹起，从而使耐高温材料在气压和离心力的双重作用下，自身进行掺杂混合，从而使混合更彻底均匀，提高混合效率，节约混合时间。

(2)通过电磁阀，便于防止耐高温材料在混合时，通过进料口排出，浪费材料，减少混合产量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的结构示意图。

图中：1、壳体；2、支脚；3、进料口；4、电磁阀；5、电机；6、转轴；7、旋转叶；8、安装板；9、紧固螺栓；10、轴承；11、风扇叶；12、导料板；13、出料口；14、出料阀；15、联动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括壳体1和紧固螺栓9，壳体1的底部两侧均安装有支脚2，且壳体1的顶端开设有进料口3，进料口3的内部安装有电磁阀4，壳体1的底部安装有电机5，壳体1的内部安装有导料板12，电机5的传动轴固定安装有转轴6，转轴6贯穿壳体1和导料板12的一端外侧固定安装有旋转叶7，旋转叶7的顶部安装有安装板8，安装板8和旋转叶7通过紧固螺栓9连接，安装板8的顶端中部安装有轴承10，轴承10的顶端安装有联动杆15，联动杆15的顶端安装有风扇叶11，壳体1的底端开设有出料口13。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，支脚2的底端安装有防滑垫，防滑垫为一种橡胶材质的构件，便于壳体1的支撑、稳定和防滑。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，出料口13的一侧安装有出料阀14，出料阀14的表面设置有防滑纹，便于出料口13的出料，控制出料速度。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，壳体1和电机5的连接处安装有减震垫，且电机5的外侧安装有保护壳，便于保护电机5，减小电机5工作时所发出的噪音。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，进料口3的顶端安装有法兰，便于进料口3和其它管道连接，便于进料。

在本实施例中：电机5采用Y-160M1-2电机，电磁阀4采用4V210-08电磁阀。

工作原理：将耐高温材料通过进料口3注入壳体1中，通过电机5带动转轴6转动，转轴6带动旋转叶7转动，通过旋转叶7对耐高温材料进行均匀混合，旋转叶7在转动过程中，带动安装板8旋转，安装板8通过旋转叶7从而带动联动杆15在轴承10顶端自身旋转，且转动频率大于旋转叶7，使风扇叶11高速旋转，耐高温材料通过旋转叶7转动时的离心力从而造成材料飞扬，再通过风扇叶11对耐高温材料进行吹起，从而使耐高温材料在气压和离心力的双重作用下，自身进行掺杂混合，从而使混合更彻底均匀，提高混合效率，节约混合时间，通过电磁阀4，便于防止耐高温材料在混合时，通过进料口3排出，浪费材料，减少混合产量，耐高温材料混合好后，通过导料板12便于将材料滑落到出料口13处，再通过出料阀14将材料排除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产耐高温材料用混合设备，其特征在于：包括壳体(1)和紧固螺栓(9)，所述壳体(1)的底部两侧均安装有支脚(2)，且壳体(1)的顶端开设有进料口(3)，所述进料口(3)的内部安装有电磁阀(4)，所述壳体(1)的底部安装有电机(5)，所述壳体(1)的内部安装有导料板(12)，所述电机(5)的传动轴固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿壳体(1)和导料板(12)的一端外侧固定安装有旋转叶(7)，所述旋转叶(7)的顶部安装有安装板(8)，所述安装板(8)和旋转叶(7)通过紧固螺栓(9)连接，所述安装板(8)的顶端中部安装有轴承(10)，所述轴承(10)的顶端安装有联动杆(15)，所述联动杆(15)的顶端安装有风扇叶(11)，所述壳体(1)的底端开设有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的生产耐高温材料用混合设备，其特征在于：所述支脚(2)的底端安装有防滑垫，所述防滑垫为一种橡胶材质的构件。

3.根据权利要求1所述的生产耐高温材料用混合设备，其特征在于：所述出料口(13)的一侧安装有出料阀(14)，所述出料阀(14)的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的生产耐高温材料用混合设备，其特征在于：所述壳体(1)和电机(5)的连接处安装有减震垫，且电机(5)的外侧安装有保护壳。

5.根据权利要求1所述的生产耐高温材料用混合设备，其特征在于：所述进料口(3)的顶端安装有法兰。