CN113878740B - 混料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料混合领域，公开了一种混料系统，包括连接有第一送料管道(20)的基料仓(1)、连接有第二送料管道(21)的添加剂仓(2)、混料仓(3)、混料管道(22)以及压力件(15)，所述压力件(15)通过所述混料管道(22)连接与所述混料仓(3)的出料口，所述第一送料管道(20)、所述第二送料管道(21)旁接于所述混料管道(22)。通过上述技术方案，压力件将待混合的添加剂和基础料送入混料仓，最终经过添加剂和基础料充分循环混合，实现添加剂在基础料中的均一化分布。

Description

混料系统

技术领域

本发明涉及物料混合领域，具体地涉及一种混料系统。

背景技术

聚烯烃树脂加工过程中，需要加入一定量的添加剂来改善和稳定其产品性能。添加剂和基础料常见的混配方式是通过各自的下料系统，按照一定的配方比例直接加入旋转喂料器中，快速混合后进入挤出机进行挤出造粒。这样操作产生的不良影响是不能有效确保添加剂和基础料的均匀混合，导致聚烯烃产品的质量不稳定。

目前，虽然通过添加剂复配技术能解决添加剂剂下料不稳定的问题，但并不能有效解决添加剂(尤其是液体添加剂)和基础料混合不均匀的关键问题，为了解决添加剂和基础料不能有效均匀混合这一问题，本发明结合聚烯烃树脂加工装置现有特点，在添加剂和基础料下料系统的基础上，引入一种新的物料掺混系统。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的添加剂和基础料混合时间短、混合效果差的问题，提供了一种新的混料系统，该混料系统具有良好的混合效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种混料系统，包括连接有第一送料管道的基料仓、连接有第二送料管道的添加剂仓、混料仓、混料管道以及压力件，所述压力件通过所述混料管道连接与所述混料仓的进料口，所述第一送料管道、所述第二送料管道旁接于所述混料管道。

可选地，所述混料系统还包括连接于所述混料仓顶部的循环气管道和连接于所述压力件的进气口的补充气管道，所述补充气管道旁接于所述循环气管道。

可选地，所述压力件入口设有第二压力传感器，所述补充气管道上设有第二压力控制阀，所述第二压力传感器位于所述第二压力控制阀的下游，所述第二压力控制阀与所述第二压力传感器通信连通，以根据所述压力件入口的压力变化控制所述补充气流量大小。

可选地，所述压力件入口设置有过滤器。

可选地，所述混料系统还包括连接于所述混料仓的出料口的第三送料管道、设置在所述混料管道上的三向阀和通过所述三向阀旁接于所述混料管道的出料管道，所述第三送料管道在所述出料管道的上游旁接于所述混料管道，所述混料管道包括位于所述三向阀上游的第一部分和位于所述三向阀下游的第二部分；所述三向阀能够设置为第一模式和第二模式，在第一模式中，所述第一部分和所述第二部分断开，所述第三送料管道、所述第一部分及所述出料管道连通；在第二模式中，所述出料管道与所述混料管道断开，所述第三送料管道、所述第一部分及所述第二部分连通。

可选地，所述混料系统还包括设置在所述压力件排气口的冷却器，所述冷却器的冷却水给水管路上设置有温度控制阀，所述冷却器的循环气出口管道上设置有温度传感器，所述温度控制阀与所述温度传感器通信连接，以根据所述冷却器输送气出口管道中输送气的温度变化来控制所述冷却器的冷却强度。

可选地，所述第一送料管道上沿流动方向设有插板阀、下料秤和旋转阀；和/或所述第二送料管道上沿流动方向设有插板阀、下料秤和旋转阀；和/或所述第三送料管道上沿流动方向设有插板阀和旋转阀。

可选地，所述混料系统还包括设置有第一支路和第二支路的吹扫气管道，所述基料仓、所述添加剂仓和所述混料仓的底部均与所述吹扫气管道的第一支路相连接，所述第一支路上设有流量传感器和流量控制阀。

可选地，所述基料仓、所述添加剂仓和所述混料仓的顶部均与所述吹扫气管道的第二支路相连接，所述第二支路上设有第一压力传感器和第一压力控制阀。

可选地，所述基料仓、所述添加剂仓和所述混料仓的顶部均设有泄压阀。

可选地，包括从所述混料仓内延伸到外部且旁接于所述第三送料通道的掺料管，多根所述掺料管的入口高度不同。

通过上述技术方案，通过压力件将待混合的添加剂和基础料送入混料仓，最终经过添加剂和基础料充分循环混合，实现添加剂在基础料中的均一化分布。

附图说明

图1是本发明的混料系统的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1-基料仓，2-添加剂仓，3-混料仓，4-插板阀，5-旋转阀，6-下料秤，7-流量控制阀，8-流量传感器，9-第一压力控制阀，10-第一压力传感器，11-泄压阀，12-掺料管，13-三向阀，14过滤器，15-输送风机，16-冷却器，17-温度控制阀，18-温度传感器，19-挤出造粒系统，20-第一送料管道，21-第二送料管道，22-混料管道，23-循环气管道，24-补充气管道，25-第三送料管道，26-出料管道，27-第二压力控制阀，28-第二压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种混料系统，包括连接有第一送料管道20的基料仓1、连接有第二送料管道21的添加剂仓2、混料仓3、混料管道22以及压力件15，压力件15通过混料管道22连接与混料仓3的进料口，第一送料管道20、第二送料管道21旁接于混料管道22。

如图所示，第一送料管道20旁接于混料管道22(即b点)，第二送料管道21旁接于混料管道22(即c点)，b点和c点在混料管道22上没有先后顺序之分，同时b点和c点也可以为同一个点，压力件15旁接于b点和c点上游的混料管道22中；作为一种实施方式，b点在c点的上游，在重力作用下，基料仓1中的基础物料和添加剂仓2中的添加剂流通到混料管道22中，其中压力件15为一种将气体压缩并输出的设备，再通过压力件15将混料管道22中的基础物料和添加剂输送到混料仓3中，在本申请中压力件15为一种风机，风机可以将旋转的机械能转换为气体压力和动能，并将气体输送出去，从而带动管道内的物料进行流动。

通过上述技术方案，通过压力件将待混合的添加剂和基础料送入混料仓，最终经过添加剂和基础料充分循环混合，实现添加剂在基础料中的均一化分布。

进一步地，混料系统还包括连接于混料仓3顶部的循环气管道23和连接于压力件15的入口的补充气管道24，补充气管道24旁接于循环气管道23。

作为一种实施方式，如图所示，补充气管道24连接于压力件15的入口(即e-f)，补充气管道24旁接于从混料仓3顶部出来的循环气管道23(即d点)，输送气在压力件15的作用下将混料管道22中的物料输送到混料仓3中，输送气和物料在混料仓3中气固分离后，输送气通过循环气管道23返回压力件15入口，实现气体循环利用，同时补充气管道24旁接于循环气管道23，为压力件15提供补充气源，减少了输送气因为单次使用造成的浪费，大大降低了生产成本。

其中，压力件15入口设有第二压力传感器28，补充气管道24上设有第二压力控制阀27，第二压力传感器28位于第二压力控制阀27的下游，第二压力控制阀27与第二压力传感器28通信连通，以根据压力件15入口的压力变化控制补充气管道24中的气体流量大小。

为了保证基料仓1中的基础料和添加剂仓2中的添加剂能够在管道内输送流畅，而每种的基础料和添加剂的密度、质量等都不尽相同，所以要根据不同的基础料和添加剂来调节输送气和吹扫气的气体压力。

作为一种实施方式，第二压力传感器28设置在压力件15入口，并且位于e点和f点之间，可以通过第二压力传感器28可以检测到压力件15入口气体压力变化，并通过第二压力控制阀27来控制补充气管道24内的补充气流量，以此来得到合适的气体压力来输送物料，这样就能够保证对于不同的物料都可以通过第二压力传感器28对第二压力控制阀27的调控来得到合适的气体压力。

进一步地，压力件15入口设置有过滤器14。如果基础物料和添加剂对氧气不敏感，很难发生氧化等反应，那么输送的气体可以采用空气，大大降低了生产成本，但同时由于周围大气环境等问题，空气中可能会含有灰尘、粉末等污染，为了保证管道内的清洁及基础物料和添加剂不受污染，通过过滤器14可以将空气中的杂质过滤掉，以此来得到较为纯净的气体用于输送；如果基础物料和添加剂对氧气敏感，容易发生氧化等反应，那么输送的气体需要采用氮气等惰性气体，则可以不使用过滤器14直接进入压力件15内。

其中，混料系统还包括连接于混料仓3的出料口的第三送料管道25、设置在混料管道22上的三向阀13和所述三向阀13旁接于混料管道22的出料管道26，第三送料管道25在出料管道26的上游旁接于混料管道22，混料管道22包括位于三向阀13上游的第一部分和位于三向阀13下游的第二部分；三向阀13能够设置为第一模式和第二模式，在第一模式中，第一部分和第二部分断开，第三送料管道25、第一部分及出料管道26连通；在第二模式中，出料管道26与混料管道22断开，第三送料管道25、第一部分及第二部分连通。

混料仓3上的第三送料管道25旁接于混料管道22的a点上，a点与b点和c点在混料管道22上没有先后顺序之分，a点可以与b点和c点设置在同一个点上，三向阀13设置在混料管道22的g点上，g点位于a点、b点及c点的下游，可以将g点和a点、b点及c点设置在同一点上；本申请中的一种实施方式为，a点设在b点和c点的上游，g点设置在a点、b点及c点的下游，混料仓3中的物料通过重力的作用下流通到混料管道22上，再通过气体压力的作用下，流通到三向阀13的位置上，在这个过程中可以检查物料的混合效果，如果物料混合达到混合标准，则可以将三向阀13旋转到第一模式上，可以直接将混合后的物料从出料管道26流向挤出造粒系统，进行生产；如果物料混合效果较差，没有达到混合标准，则可以将三向阀13旋转到第二模式上，使物料再次从混料管道22流通到混料仓3中，再次进行混合，以此来达到混合标准，然后再将三向阀13旋转到第一模式上，进行生产。

其中，混料系统还包括设置在压力件15的排气口的冷却器16，冷却器16的冷却水给水管道上设置有温度控制阀17，冷却器16的输送气出口管道上设置有温度传感器18，温度控制阀17与温度传感器18通信连接，以根据冷却器16的输送气出口管道中输送器的温度变化控制冷却器16的冷却强度。

由于气体通过压力件15进行压缩后会产生大量的热能，如果温度过高则会对基础料及添加剂的内部结构产生破坏，则需要通过冷却器将气体的温度控制在30-55℃之间。作为一种实施方式，如图所示，冷却器16设置在压力件15的排气口上，位于a点的上游，温度传感器18位于冷却器和a点之间，输送气从压力件15的排气口流出并且在接触物料之前的位置，可以通过温度传感器18对输送气温度进行检测；冷却器16在本申请中采用的是循环水冷却器，循环水冷却器设有冷却水给水管道和冷却水回水管道，温度控制阀17设置在冷却器的冷却水给水管道上，通过调节温度控制阀17可以调控冷却水给水管道中冷却水的流量，以此来达到对冷却器16冷却强度的控制；温度控制阀17与温度传感器18通信连接，根据温度传感器18显示的输送气温度，可以通过调节温度控制阀17，以此来调节输送气气体温度到合适范围。

进一步地，第一送料管道20上沿流动方向设有插板阀4、下料秤6和旋转阀5；和/或第二送料管道21上沿流动方向设有插板阀4、下料秤6和旋转阀5；和/或第三送料系统管道25上沿流动方向设有插板阀4和旋转阀5。

可以根据实际需求来选择其中一种、两种或三种，在本申请中，选用的是三种，即第一送料管道20上设有与基料仓1依次相连的插板阀4、下料秤6和旋转阀5；第二送料管道21上设有与添加剂仓2依次相连的插板阀4、下料秤6和旋转阀5；第三送料系统管道25上设有与混料仓3依次相连的插板阀4和旋转阀5。

在第一送料管道20和第二送料管道21上，通过设置插板阀4可以对实现第一送料管道20和第二送料管道21的开启或关闭；当插板阀4开启时，物料流入到送料管道中，再通过设置下料秤6可以对基础物料及添加剂的质量进行计量，以确保基础物料和添加剂按照混合比例的加入量进行混合；再通过打开旋转阀5将调控好加入量的基础物料及添加剂流通到混料管道22中进行混合。

第三送料管道25通过设置插板阀4实现第三送料管道25的开启或关闭，当插板阀4开启时，使混合物料流入到第三送料管道25中，此时关闭旋转阀5，可以对混合物料进行混合程度进行检查，得到相应的数据后，再打开旋转阀5将混合物料流通到混合管道22中，然后再根据数据是否符合混合标准，选择将三向阀13旋转到第一模式或第二模式。

进一步地，混料系统还包括设置有第一支路和第二支路的吹扫气管道，基料仓1、添加剂仓2和混料仓3的底部均与吹扫气管道的第一支路相连接，第一支路上设有流量传感器8和流量控制阀7。

由于基料仓1、添加剂仓2和混料仓3中物料都是小粒子，在重力的作用下，物料可能会在存储仓和下料管道内发生堆积，影响物料顺畅地流通，因此在基料仓1、添加剂仓2和混料仓3的下端靠近出料口的位置设有与吹扫气管道的第一支路连接的吹气口，通过第一支路内流通的气体吹散基料仓1、添加剂仓2和混料仓3的出料口堆积的物料，以此来达到物料顺畅流通的作用；同时第一支路上设置有流量传感器8和流量控制阀7，由于每种物料的密度、质量不同，则需要不同的气体流量来进行吹动，因此通过流量传感器8可以检测气体的流量，再由流量控制阀7对第一支路内的气体流量进行控制，以此来调控出第一支路内气体的合适流量。

进一步地，基料仓1、添加剂仓2和混料仓3的顶部均与吹气管道的第二支路相连接，第二支路上设有第一压力传感器10和第一压力控制阀9。

为了保证物料的流畅输送，基料仓1、添加剂仓2和混料仓3内需要时刻保持微正压的状态，因此，在基料仓1、添加剂仓2和混料仓3的顶部与吹扫气管道的第二支路相连接，通过第二支路内充入的气体来达到微正压的状态；第二支路内的气体压力通过设置在第二支路上的第一压力传感器10进行检测，再通过设置在第二支路上的第一压力控制阀9对第二支路内的气压进行控制，以此来得到合适的气压。

进一步地，基料仓1、添加剂仓2和混料仓3的顶部均设有泄压阀11。

如果基料仓1、添加剂仓2和混料仓3内的气体压过高，则需要将基料仓1、添加剂仓2和混料仓3内的气体进行排放达到泄压目的，来确保混料系统能正常顺利运行；当混料系统停止工作时，也需要通过泄压阀11，将基料仓1、添加剂仓2和混料仓3内的气体排放出来，以此来保证安全问题。

其中，包括从混料仓3内延伸到外部且旁接于第三送料通道25的掺料管12，多根掺料管12的入口高度不同。

在混料仓3中，由于重力和物料的密度分布影响，会出现不同高度位置的物料混合程度不同，因此在混料仓3内设有多根入口高度不同的掺料管12，使不同高度的混合物料可以通过掺料管12流通到第三送料通道25中，能够进一步增加物料的混合效果。

本申请方案为物料混合提供一种全新的系统，通过增加掺混系统配合添加剂和基础料的混配系统，有效提高了物料的混合效果，确保了添加剂在基础料中的均一化分布，为产品的质量稳定提供坚实保障。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明，但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种混料系统，其特征在于，包括连接有第一送料管道(20)的基料仓(1)、连接有第二送料管道(21)的添加剂仓(2)、混料仓(3)、混料管道(22)以及压力件(15)，所述压力件(15)通过所述混料管道(22)连接于所述混料仓(3)的进料口，所述第一送料管道(20)、所述第二送料管道(21)旁接于所述混料管道(22)；还包括连接于所述混料仓(3)的出料口的第三送料管道(25)、设置在所述混料管道(22)上的三向阀(13)和通过所述三向阀(13)旁接于所述混料管道(22)的出料管道(26)，所述第三送料管道(25)在所述出料管道(26)的上游旁接于所述混料管道(22)，所述混料管道(22)包括位于所述三向阀(13)上游的第一部分和位于所述三向阀(13)下游的第二部分；所述三向阀(13)能够设置为第一模式和第二模式，在第一模式中，所述第一部分和所述第二部分断开，所述第三送料管道(25)、所述第一部分及所述出料管道(26)连通；在第二模式中，所述出料管道(26)与所述混料管道(22)断开，所述第三送料管道(25)、所述第一部分及所述第二部分连通。

2.根据权利要求1所述的混料系统，其特征在于，还包括连接于所述混料仓(3)顶部的循环气管道(23)和连接于所述压力件(15)的进气口的补充气管道(24)，所述补充气管道(24)旁接于所述循环气管道(23)。

3.根据权利要求2所述的混料系统，其特征在于，所述压力件(15)入口设有第二压力传感器(28)，所述补充气管道(24)上设有第二压力控制阀(27)，所述第二压力传感器(28)位于所述第二压力控制阀(27)的下游，所述第二压力控制阀(27)与所述第二压力传感器(28)通信连通，以根据所述压力件(15)进气口的压力变化控制所述补充气流量大小。

4.根据权利要求2所述的混料系统，其特征在于，所述压力件(15)入口设置有过滤器(14)。

5.根据权利要求1所述的混料系统，其特征在于，还包括设置在所述压力件(15)的排气口的冷却器(16)，所述冷却器(16)的冷却水给水管路上设置有温度控制阀(17)，所述冷却器(16)的输送气出口管道上设置有温度传感器(18)，所述温度控制阀(17)与所述温度传感器(18)通信连接，以根据所述冷却器(16)输送气出口管道中输送气的温度变化来控制所述冷却器(16)的冷却强度。

6.根据权利要求1所述的混料系统，其特征在于，所述第一送料管道(20)上沿流动方向依次设有插板阀(4)、下料秤(6)和旋转阀(5)；

和/或所述第二送料管道(21)上沿流动方向设有插板阀(4)、下料秤(6)和旋转阀(5)；

和/或所述第三送料管道(25)上沿流动方向设有插板阀(4)和旋转阀(5)。

7.根据权利要求1所述的混料系统，其特征在于，还包括设置有第一支路和第二支路的吹扫气管道，所述基料仓(1)、所述添加剂仓(2)和所述混料仓(3)的底部均与所述吹扫气管道的第一支路相连接，所述第一支路上设有流量传感器(8)和流量控制阀(7)。

8.根据权利要求7所述的混料系统，其特征在于，所述基料仓(1)、所述添加剂仓(2)和所述混料仓(3)的顶部均与所述吹扫气管道的第二支路相连接，所述第二支路上设有第一压力传感器(10)和第一压力控制阀(9)。

9.根据权利要求1所述的混料系统，其特征在于，所述基料仓(1)、所述添加剂仓(2)和所述混料仓(3)的顶部均设有泄压阀(11)。

10.根据权利要求1所述的混料系统，其特征在于，包括从所述混料仓(3)内延伸到外部且旁接于所述第三送料管道(25)的掺料管(12)，多根所述掺料管(12)的入口高度不同。