CN216634980U - 一种聚烯烃蜡混料系统 - Google Patents

Abstract

一种聚烯烃蜡混料系统，属于聚烯烃蜡混料设备技术领域。聚烯烃蜡粘度大软化点低，生产过程中，需要多种不同的聚烯烃蜡混合后投入使用，现有技术一般采用立式混料机螺旋混匀，立式混料机进料和混匀全部采用内部螺旋，融化后的聚烯烃在凝固后即出现蜡结块现象，易堵塞设备并且导致聚烯烃蜡混合不均匀，严重影响生产质量。本实用新型利用原料储罐、气固分离装置与混匀罐，原料储罐设有多个，原料储罐、混匀罐底部均连通至风管，风管靠近原料储罐的一端设有补风口，另一端连通至气固分离装置，气固分离装置固相出口连通至混匀罐内。混合效果好，无蜡结块现象，避免堵塞，提高混合生产效率与混合质量。

Description

一种聚烯烃蜡混料系统

技术领域

一种聚烯烃蜡混料系统，属于聚烯烃蜡混料设备技术领域。

背景技术

聚烯烃蜡常见如聚乙烯蜡，也叫高分子蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。

聚烯烃蜡粘度大软化点低，生产过程中，需要多种不同的聚烯烃蜡混合后投入使用，现有技术一般采用立式混料机螺旋混匀，立式混料机进料和混匀全部采用内部螺旋，螺旋使用频率高，在混合过程中螺旋桨高速旋转产生的摩擦热极易使聚烯烃蜡融化，融化后的聚烯烃在凝固后即出现蜡结块现象，易堵塞设备并且导致聚烯烃蜡混合不均匀，严重影响生产质量。

此外，立式混料机内部搅拌结构不可能延伸至底部，导致立式混料机底部存在无法接触搅拌的物料，影响混合质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种避免聚烯烃蜡结块、混合均匀的聚烯烃混料系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种聚烯烃蜡混料系统，其特征在于：包括原料储罐、气固分离装置与混匀罐，原料储罐设有多个，原料储罐、混匀罐底部均连通至风管，风管靠近原料储罐的一端设有补风口，另一端连通至气固分离装置，气固分离装置固相出口连通至混匀罐内。

原料储罐中的聚烯烃蜡先放料至风管中，经气力运输至气固分离装置，经气固分离后，固相进入混匀罐，气相排出，同时，进入混匀罐内的固体物料也将重复进入风管内，再次在气力运输下重新进入旋风分离器内气固分离，依次循环，重复搅拌，能够有效的实现混合均匀。

利用气力运输，在聚烯烃蜡在运输过程中、气固分离过程中即实现混匀，落入混匀罐，充分利用气力输送的特点，不需机械剪切搅拌，因此无高温，不会融化结块，避免堵塞，提高混合效果，并且混合速度快，上料、混匀均采用一套气力输送，制造与运行成本低。

优选的，所述的气固分离装置为旋风分离器，旋风分离器设置在混匀罐上方，旋风分离器的固相出口连通至混匀罐内。

旋风分离器具有较好的气固分离效果，同时利用其内部的气流涡流能够对固相进行充分的螺旋搅拌，混合效果更好。

优选的，还包括脉冲除尘器，气固分离装置气相出口连通至脉冲除尘器内，脉冲除尘器底部连通至风管。

经过气固分离装置分离一次后的气相将在脉冲除尘罐内再一次被进一步除尘，确保充分分离气固相，并且固相将通过风管再次进入旋风分离器；既保证了气相纯净性，又避免了物料浪费，提高了混合效果；并且与气固分离装置配合能够互相延长使用寿命，进一步降低维修保养成本。

进一步优选的，所述的脉冲除尘器底部通过关风机连通风管。

隔离风管与脉冲除尘器，避免气相倒灌。

进一步优选的，所述的脉冲除尘器气相出口连接至高压风机。

利用高压风机对整个系统提供负压，提高风管内气力运输效率。

优选的，所述的原料储罐与混匀罐底部均通过关风机连通至风管。避免气相倒灌。

优选的，所述的原料储罐底部还设有螺杆秤。

精准控制物料进料量，从而便于控制混合配比。

优选的，所述的混匀罐放料口设置在混匀罐底部，放料口上设有放料阀。

将放料阀设置在了混匀罐底部，能够保证放料充分，避免在混匀罐内出现存料。

优选的，所述的混匀罐底部还设有循环阀。

在混合接近结束结束时，提前关闭循环阀，利用风管内的气流吹扫风管与气固分离装置，达到清洁目的，保护整个系统，保证所有固体物料进入混匀罐内，避免物料浪费。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：利用一套气力输送，获得了能够高效输送、反复混合的聚烯烃蜡混料系统，混合效果好，无蜡结块现象，避免堵塞，提高混合生产效率与混合质量，制造成本低，物料无残留，系统运行寿命长。

附图说明

图1为聚烯烃蜡混料系统示意图。

其中，1、原料储罐；2、螺杆秤；3、脉冲除尘器；4、混匀罐；5、旋风分离器；6、高压风机；7、关风机；8、循环阀；9、放料阀。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：一钟聚烯烃蜡混料系统，包括三个原料储罐1、脉冲除尘器3、混匀罐4、旋风分离器5与高压风机6。

三个原料储罐1、脉冲除尘器3、混匀罐4的底部均通过关风机7依次连通在风管上，风管在靠近原料储罐1的一端设有补风口，另一端连通至旋风分离器5。

原料储罐1底部还设有螺杆秤2，通过螺杆秤2连通风管。混匀罐4底部通过循环阀8连通风管，并且混匀罐4底部还设有出料口，出料口上设有放料阀9。旋风分离器5设置在混匀罐4上方，旋风分离器5气相出口连接至脉冲除尘器3内，脉冲除尘器3气相出口通过另一根风管连接高压风机6。

来自各个原料储罐1的不同聚烯烃蜡经螺杆秤称量进入风管，经气力运输先经过旋风分离器5拦截固体物料，固体物料落入混匀罐4内，落入混匀罐4的聚乙烯蜡再返回风管，气力运输下重复经过旋风分离器5、落入混匀罐4，实现混匀，在旋风分离器5未被分离的固相则将在气流作用下进入脉冲除尘器3，气相由脉冲除尘器3气相出口排出，固相被分离后，返回风管内再次经过旋风分离器5分离气、固，以此回收所有固相并保证聚烯烃蜡混合均匀。

混合工艺完成后，提前关闭循环阀8与原料储罐1底部的关风机7，运行一段时间后，关闭高压风机6，打开放料阀9，从底部可转移物料。

上料、混匀均采用同一套气力输送，制造成本低，混匀罐4内物料实现全循环，无存料死角，混合效果好；并且无机械剪切力，无金属摩擦，物料无融化结块现象，运行一年未出现堵塞现象；混匀罐4底部放料，放料干净，可基本实现自动化；利用提前关闭循环阀8，反复回收风管内的剩余固相物料，避免残留，保护系统。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种聚烯烃蜡混料系统，其特征在于：包括原料储罐（1）、气固分离装置与混匀罐（4），原料储罐（1）设有多个，原料储罐（1）、混匀罐（4）底部均连通至风管，风管靠近原料储罐（1）的一端设有补风口，另一端连通至气固分离装置，气固分离装置固相出口连通至混匀罐（4）内。

2.根据权利要求1所述的聚烯烃蜡混料系统，其特征在于：所述的气固分离装置为旋风分离器（5），旋风分离器（5）设置在混匀罐（4）上方，旋风分离器（5）的固相出口连通至混匀罐（4）内。

3.根据权利要求1所述的聚烯烃蜡混料系统，其特征在于：还包括脉冲除尘器（3），气固分离装置气相出口连通至脉冲除尘器（3）内，脉冲除尘器（3）底部连通至风管。

4.根据权利要求3所述的聚烯烃蜡混料系统，其特征在于：所述的脉冲除尘器（3）底部通过关风机（7）连通风管。

5.根据权利要求3所述的聚烯烃蜡混料系统，其特征在于：所述的脉冲除尘器气相出口连接至高压风机（6）。

6.根据权利要求1所述的聚烯烃蜡混料系统，其特征在于：所述的原料储罐（1）与混匀罐（4）底部均通过关风机（7）连通至风管。

7.根据权利要求1所述的聚烯烃蜡混料系统，其特征在于：所述的原料储罐（1）底部还设有螺杆秤（2）。

8.根据权利要求1所述的聚烯烃蜡混料系统，其特征在于：所述的混匀罐（4）放料口设置在混匀罐（4）底部，放料口上设有放料阀（9）。

9.根据权利要求1所述的聚烯烃蜡混料系统，其特征在于：所述的混匀罐（4）底部还设有循环阀（8）。

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